KR19980067388A - 욕조표면에 무늬모양을 형성시키는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 욕조표면에 무늬모양을 형성시키는 방법에 관한 것으로서, 규석이나 탄산칼슘, 석고, 석분, FRP, 플라스틱 등의 소재로 이루어지는 욕조본체(100)의 상면 전체에, Pearl분말(11)이 30-70%중량 정도의 비율로 포함된 겔 상태의 투명캘코트수지를 스프레이건을 사용하여 분무함으로서 투명캘코트수지층(10)을 형성시키되 분무압력과 분사거리를 조절하여 상기한 투명캘코트수지층(10)의 표면이 불규칙적인 요철상태를 이루도록 하면서 깊은 凹부(S)(S1)가 5-15m/m 정도의 거리를 유지한 채 형성되도록 한후 경화시키고, 다시 투명캘코트수지층(10) 위로는 경화제가 첨가된 투명캘코트수지코팅부(12)가 2중으로 형성되도록 하여서 완성한다.

Description

욕조표면에 무늬모양을 형성시키는 방법

제1도는 본 발명의 얼개를 나타낸 단면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10:투명캘코트수지층11:Pearl분말

12:경화제가 첨가된 투명캘코트수지코팅부

100:욕조본체S,S1:깊은 凹부

본 발명은 욕조표면에 무늬모양을 형성시키는 방법에 관한 것으로, 표면 입체감이 탁월하고 심미감이 우수할 뿐만 아니라 광택이 뛰어나고 질감이 깨끗한 등의 특징이 있어 상품가치가 고양되는 효과가 있다.

종래의 욕조에 있어서 그 표면처리된 상태를 살펴보면, 욕조본체(100) 상면에 투명캘코트수지류나 투명우레탄수지류 또는 투명에폭시수지류를 1차 코팅한 단순한 것이다.

따라서 그 표면질감은 단색의 페인트를 코팅한 것과 큰 차이가 없는 저급한 수준이며 표면입체감 연출은 전혀 가해지지 않고 있다.

그리고 욕조본체의 표면에 흠집이 있거나 이물질이 투입되어 있어도 상기한 바와 같은 투명수지를 단순히 1차 코팅하는 정도에 지나지 않아 흠집이나 이물질이 그대로 육안식별이 되는 단점이 있다.

따라서 표면입체감이 없음은 물론 심미감이 불량하고 단순하며 광택도가 낮아 상품가치가 높지 못한 단점이 있고 표면코팅층의 내구력이 좋지 못하며 충격에 취약한 문제가 있어 상품가치가 더욱 하락하는 단점이 있다.

이에 본 발명은 종래의 욕조표면에 가해지는 코팅기술에 Pearl분말(11)이 적당량 포함된 투명캘코트수지층(10)을 한 단계 더 예술적으로 적용, 상기한 단점과 문제점을 해결한 기술을 제공하는 것으로 첨부한 도면의 의해 그 구성을 설명한다.

규석이나 탄산칼슘, 석고, 석분, FRP, 플라스틱, 불포화폴리에스텔수지 등의 소재로 이루어지는 욕조본체(100)의 상면 전체에, Pearl분말(11)이 30-70%중량 정도의 비율로 포함된 겔 상태의 투명캘코트수지를 스프레이건을 사용하여 분무함으로서 투명캘코트수지층(10)을 형성시키되 분무압력과 분사거리를 조절하여 상기한 투명캘코트수지층(10)이 불규칙적인 요철 상태를 이루도록 하면서 깊은 凹부(S)(S1)가 5-15m/m 정도의 거리를 유지한 채 형성되도록 한 후 경화시키고, 다시 투명캘코트수지층(10) 위로는 경화제가 첨가된 투명캘코트수지코팅부(12)가 형성되도록 하여서 되는 본 발명의 실시예를 제시한다.

[실시예 1]

통상의 욕조본체는 규석이나 탄산칼슘, 석고, 석분, FRP, 플라스틱, 불포화폴리에스텔수지 등을 소재로 하여 제작된다.

상기한 욕조본체(100)의 상면 전체에, Pearl분말(11)이 30-70%중량 정도의 비율로 포함된 겔 상태의 투명캘코트수지를 스프레이건을 사용하여 분무함으로서 투명캘코트수지층(10)이 형성되도록 하는데 스프레이건을 정교하게 조작하여 분무압력과 분사거리를 조절해 주면 상기한 투명캘코트수지층(10)은 그 표면상태가 불규칙적인 요철상태를 이루게 된다.

즉, 스프레이건을 사용하는 작업자는 매우 숙달된 기능이 요구되는데 방아쇠를 당기는 시간과 강약을 조절하면서 스프레이건의 노즐과 욕조본체와의 거리 또한 멀고 짧게 조절하면서 상기한 겔 상태의 투명켈코트수지를 욕조본체의 상면 전체에 코팅하여 준다.

이 작업을 가하게 되면 그 표면상태는 요철을 이루면서 깊은 凹부(S)(S1)가 형성이 되는데 깊은 凹부 끼리의 거리는 5-15m/m 정도가 적당하다.

이 거리가 멀어지면 표면입체감이 저하되고 반대로 가까워지면 Pearl의 광택이 너무 표출되어 역시 입체감이 양호하지 못하게 된다.

상기한 바와 같이 투명캘코트수지층(10)을 형성한 다음 경화시키고 이어서 경화제가 첨가된 투명캘코트수지를 스프레이하여 투명캘코트수지코팅부(12)가 형성되도록 한 다음 경화, 건조시키면 본 발명의 실시는 종료된다.

[실시예 2]

욕조본체를 제작키 위한 금형 -- 의 상면 전체에 왁스류의 이형제를 도포하고 그 위에 경화제가 첨가된 투명캘코트수지코팅부(12)를 형성시킨 후 경화시키고 이어서 실시예 1에서와 같은 겔 상태의 투명캘코트수지층(10)을 형성, 건조 및 경화시킨 다음 상기한 욕조본체의 재료중 택일하여 상기한 투명캘코트수지층(10) 위에 두꺼운 두께로 도포한 후 탈형하고 건조시켜서 완성하는데 Pearl분말(11)이 포함된 투명캘코트수지층(10)의 요철구성은 동일한 요령에 의해 실시한다.

실시예 1은 완성된 욕조본체에 본 발명의 기술을 가하는 것이고 실시예 2는 욕조본체의 제작과정에서 본 발명의 기술을 가하는 것이므로 공정의 순서만 바뀔 뿐 그 요부가 되는 본 발명의 기술은 동일하다.

따라서 실시예 1,2는 각각의 실시예에 한정되는 것이 아니다.

상기 실시예 1,2에서 욕조본체와 투명캘코트수지층(10) 및 경화제가 첨가된 투명캘코트수지코팅부(12)는 다양한 안료를 가미시킬 수 있는데 이들의 색상이 변화됨에 따라 Pearl분말과 아름다운 조화를 이루어 새로운 미감을 표출시킬 수 있어 응용가치가 충분하였음을 알 수 있었다.

물론 이러한 상업적인 변화는 본 발명의 기술적 범주에 속하는 것임은 자명한 것이다.

상기한 실시예에 의해 완성되는 본 발명은, Pearl분말(11)이 포함된 투명캘코트수지층(10)의 표면이 요철상태를 이루고 특히 5-15m/m의 거리를 가진 채 깊은 凹부(S)(S1)가 형성되기 때문에 표면입체감이 매우 미려하고 자연적인 질감을 표출하게 되는데, 투명캘코트수지층(10)의 표면이 요철구성을 이룸으로서 빛을 받으면 난반사를 일으켜 그 자체로 광택이 양호하여 지지만 특히 Pearl분말(11)로 인해 아름다운 무지개빛이 더욱 현란한 광택을 연출하기 때문이다.

그리고 깊은 凹부(S)(S1)는 투명캘코트수지층(10)의 두께가 얇아서 두께가 두꺼운 부분보다 욕조본체(100)의 색상이 더 진하게 식별되기 때문에 본 발명에 의해 완성되는 욕조는, 요철구성 자체의 광택과 Pearl에 의한 무지개색 광택 그리고 깊은 凹부(S)(S1)로 인한 표면입체감 등이 함께 조화롭게 표현되어 질감이 매우 미려할 뿐만 아니라 표면무늬가 욕조본체의 색상과 어우러져 입체감을 가짐으로서 환상적인 분위기와 함께 Pearl분말(11)로 인해 매우 깨끗하고 부드러우며 안정적인 느낌을 갖게 하는 특징이 있다.

또한 투명캘코트수지층(10) 위에 경화제가 첨가된 투명캘코트수지코팅부(12)가 2중으로 형성됨으로서 이들의 두께가 증가되어 입체감을 더욱 양호하게 할 뿐만 아니라 난반사 효과가 가중되어 광택이 더욱 뛰어나게 연출되면서 충격이나 긁힘현상에 대한 내구력이 탁월해지는 유용한 효과와 함께 내수성, 내후성, 내열성 등도 함께 상승되는 훌륭한 효과가 있어 결과적으로 본 발명에 의해 제작된 욕조는 상품가치가 월등히 향상되는 특징이 있다.

Claims (1)

1. 규석이나 탄산칼슘, 석고, 석분, FRP, 플라스틱 등의 소재로 이루어지는 욕조본체(100)의 상면 전체에, Pearl분말(11)이 30-70%중량 정도의 비율로 포함된 겔 상태의 투명캘코트수지를 스프레이건을 사용하여 분무함으로서 투명캘코트수지층(10)을 형성시키되 분무압력과 분사거리를 조절하여 상기한 투명캘코트수지층(10)의 표면이 불규칙적인 요철상태를 이루도록 하면서 깊은 凹부(S)(S1)가 5-15m/m 정도의 거리를 유지한 채 형성되도록 한 후 경화시키고, 다시 투명캘코트수지층(10) 위로는 경화제가 첨가된 투명캘코트수지코팅부(12)가 2중으로 형성되도록 하여서 되는 욕조표면에 무늬모양을 형성시키는 방법.