KR19980050568A - 하수 분뇨 슬럿지의 퇴비화장치 - Google Patents

Abstract

[목 적] 짧은 시간내에 저비용, 고효율로 하수 . 분뇨처리장에서 하수 또는분뇨처리 슬럿지를 퇴비화할 수 있게 한 하수·분뇨 슬럿지의 퇴비화장치에관한 것이다.

[구 성] 모터(19)로 작동되는 이송스크류(9)를 내장하고 겉두른 밴드히터(15)로 가열하면서 외부 급기와 다습한 건조가스의 배기로 슬럿지를 건조하는 고정식 횡형 건조통(5)을 슬럿지 저장호퍼(3)의 하위에 설치하고, 상기 건조통(5) 밑에는 유입된 슬럿지를 자전하면서 내주면의 경사진 날개(6a)로 하여금 휘저어 이송하는 과정에서 겉에 두른 밴드히터(15)의 발열과 외부 급기및 다습한 공기의 배기로 발효시키는 복수의 발효통(6)을 슬럿지의 이송방향이 지그재그상이도록 고정축(11)에 헐겁게 축설치하여 모터(21)에 의해 궤도를 선회하는 단일 체인(22)으로 동기하도록 하며, 상기 건조통(5)과 발효통(6)의 측방에는 발효처리된 퇴비의 일부를 1차 발효과정으로 투입하여 미생물에 의한 발효를 촉진하게 구성한 하수·분뇨처리 슬럿지의 퇴비화장치이다.

Description

하수·분뇨 슬럿지의 퇴비화장치

본발명은 하수·분뇨처리장에서 하수 또는 분뇨를 처리할 때 발생하는 슬럿지를 작물이나 잔디 등의 경작, 재배에 유효한 유기비료로 만드는 퇴비화장치에 관한 것이며, 특히 짧은 시간내에 저비용, 고효율로 하수 . 분뇨처리장에서 하수 또는 분뇨처리 슬럿지를 퇴비화할 수 있게 한 하수·분뇨슬럿지의 퇴비화장치에 관한 것이다. 하수처리장이나 분뇨처리장에서는 다량의 슬럿지가 발생한다. 하수 또는 분뇨처리 슬럿지는 양도 엄청나지만 악취가 심하고 해충이 들끓는등 위생문제 때문에 매립방법 외에는 달리 마땅한 처리방법이 없다. 하지만 일반 쓰레기로도 부족한 매립지는 하수 또는 분뇨처리 슬럿지의 매립은, 더구나 침출수로 인한 2차 환경오염문제에 대한 대책도 미흡한 실정을 감안할때 엄두도 못낼 지경이다. 따라서 앞으로의 과제는 하수 슬럿지나 분뇨처리 슬럿지를 처리함에 있어서는 단순매립 이외의 방법으로 안전하게, 적은 비용으로 가급적 신속히 처리할 수 있는 방향으로의 모색이 있어야할 것으로 본다. 하수 슬럿지나 분뇨처리 슬럿지의 메립 이외의 처리방법으로서는 소각, 퇴비화, 고형화, 열분해 등이 검토될 수 있으나, 아직 실용단계까지는 이르지 못했다. 본발명자들의 생각으로는 하수 또는 분뇨처리 슬럿지의 퇴비화를 통하여 하수 또는 분뇨처리 슬럿지문제를 해소하는 것이 좋을 듯 싶다. 일반적인 퇴비화공정에서는 자연상태에서 분해가능한 유기물질이 호기성 미생물에 의해 분해되어 퇴비화된다. 그리고 분해과정에서 발생하는 열로는 병원성균이 사멸되고, 퇴비로 사용하는데 악영향을 끼치는 해충란,씨앗류 등은 더이상 제기능을 발휘하지 못하게 하므로서 직접 사용이 가능하게 만든다. 퇴비화에 이용되는 미생물은 중온성 및 고온성 미생물이며, 퇴비화가 충분하게 진행되는 동안에는 고온성 미생물이 우점종으로 되어 반응온도가 55∼70℃로 유지되면서 유기물이 빠른 속도로 분해된다. 이 과정에서 유기물분해에 관여하는 대부분의 미생물은 호기성 미생물로 유기물을 분해하는 과정에서 자체발효열이 발생하므로 반응조의 내부는 고온으로 유지된다. 그러므로 퇴비화는 반응장치를 설계하는 단계에서 부터 호기성 미생물이 우점화될 수 있도록 각종 기계적인 조작성도 충분히 검토해야 된다. 호기성 미생물에 의한 분해과정은 크게 3단계로 나뉜다. 첫단계는 유기물로 이뤄진 원료를 중온균이 분해하면서 산화열을 발생시켜 온도가 상승하는 단계이고, 둘째 단계는 중온균에 의하여 발생된 열이 40℃를 넘게되면 고온균이 서서히 우점화되고 60℃ 이상 승온되어 유기물을 분해하는 고온분해 단계이며, 셋째 단계는 유기물의 분해가 완료되어 더 이상 분해열이 발생하지 않음에 따라 차차 식으면서 유기물이 안정화되는 숙성단계, 즉 중온 미생물이 정착하는 단계이다. 종래의 슬럿지 퇴비화장치는 이같은 분해원리를 적용한 것은 아니다. 또한 기존의 슬럿지의 퇴비화장치에서는 수분조절제가 필요하다. 수분조절제르서는 톱밥, 쌀겨, 볏집 등이다. 이같은 수분조절제를 사용한 하수 또는 분뇨 슬럿지의 퇴비화는 수분조절제의 대량 확보와 안전보관 및 이송설비의 확보문제, 비용조달문제, 퇴비화 반응조의 용량증대등으로 인한장치의 대형화에 따른 높은 건설비용, 더딘 수분조절제의 완전분해때문에 퇴비화까지 20∼30일이 소요되는 점등이 난제다.

본발명은 하수 또는 분뇨처리장에서 발생하는 하수 슬럿지 또는 분뇨슬럿지의 퇴비화를 구현함에 있어서 처리시간의 단축, 체적감량비율의 제고,설치장소의 최소화와 설비비 및 유지관리비의 절감등 경제성이 높은 하수·분뇨 슬럿지의 퇴비화장치를 제공하는 것이다. 본 발명은 하수 또는 분뇨 슬럿지를 건조단계와 호기성 미생물에 의한 발효단계로 구분하고 이들의 과정을 거쳐 신속히 퇴비화할 수 있게 한 퇴비화장치이다. 건조통 및 발효통은 횡형이며, 특히 복수의 발효통을 다단으로 배치하므로서 설치면적을 최소화한 것도 특징중 하나이다. 건조는 슬럿지 호퍼의 바로 밑에 배치된 하나의 건조통내에서 간접가온방식에 의해 퇴비화의 전단계에 필요한 수준으로 수분을 제거하는 과정이다. 슬럿지 호퍼에서 유입구를 통해 건조통내로 돌어온 슬럿지는 스크류에 의해 유입구의 반대편에 위치한 유출구로 향하는 동안 건조통의 겉에 돌러씌운 밴드히터에서 발산되는 열에 의하여 간접가온되어 함수율 60∼65%정도로 건조된다. 건조시 증발된 수증기는 흡출팬으로 흡출하여 대기중에 날려보낸다. 함수율이 낮춰진 슬럿지는 건조통을 떠나 발효단계로 접어든다. 건조통에서 건조된 슬럿지는 여러 단계의 발효과정을 거치는 동안 건조와 동시에 발효된다. 발효단계에서는 건조통에서 건조돼 온 슬럿지를 아주 천천히 이송하면서 호기성 미생물의 우점화에 의한 발효작용에 의해, 수분조절제를 사용하지 않고도, 감량효과가 현저한 퇴비화를 달성하게 된다. 본발명에서의 퇴비화반응은 호기성 조건이므로 반응에 필요한 급기는 아주 중요한 제어인자이다. 그래서 발효통에서는 급기가 이뤄져야 하는데, 고온다습한 발효가스를 흡출팬으로 뽑아낼 때의 배기압력에 순응하여 관상 고정축을 통해 자연스레 유입되도록 한다. 건조통과 발효통의 내부를 최적의 상태로 유지시키기 위한 주요한 운전조건은 유입 슬럿지의 함수율, 건조온도, 최종적으로 얻어지는 퇴비의 반송량, 각 발효통내의 스크류의 회전주기, 송풍량 및 증발수분의 제거방법등이다. 본발명에서는 특히 최종퇴비의 반송량 및 공기의 공급량조절 등을 퇴비화 반응의 주요한 설계 및 운전인자로 한다. 본발명의 슬럿지 퇴비화장치에 의하면 하수 및 분뇨 슬럿지의 퇴비화 는 불과 5일 정도 소요되며, 이는 과거 2,30일이 걸리던 것에 비해 획기적이다

제1도는 본발명에 의한 하수·분뇨 슬럿지의 퇴비화장치의 외관도. 제2도는 부분적으로 절개한 본발명의 내부구성도. 제3도는 건조통의 사시도. 제4도는 발효통의 사시도. 제5도는 발효통의 종단측도. 제6도는 건조통의 스크류 및 발효통의 전동계통도.제7도는 체인에 딸린 접촉자의 예시도

*도면중 주요 부분에 대한 부호의 서명 *

1-케 이 싱, 2-제 어 반, 3-저 장호퍼, 4-굴뚝,

5-건조통, 5a,6b-유입 구, 5b-급기 공, 5c-배 기 공,

5d,6c-토출구, 5e,6d-토출호퍼, 6-발효통, 6a-날개,

7,19.21-모터, 8-투입스크류, 9-이송스크류, 10,27:스프로켓,

11:고정축, 11a:급기관, 1lb:배기관, 12:토출개폐판,

13:유입개폐판, 14a-e:공압실린더,15:밴드히터,16:온도센서,

17:홈출기, 18:배기관, 20,22:체인, 23a-e:위치센서,

24:접촉자, 25-퇴비통, 26:엘리베이터.

도 1에서, 케이싱(1)의 앞면에는 제어반(2)이 설치되어 있고, 상부에는 하수 또는 분뇨 슬럿지를 일시적으로 저장했다가 투입하기 위한 저장호퍼(3)가 탑재되어 있다. (4)는 건조 및 발효시에 발생한 수증기가 기외로 빠져나갈 굴뚝이다. 도 2에서, 저장호퍼(3)의 바로 밑에는 횡형 건조통(5)이 설치되어 있고, 건조통(5)의 밑으로 복수의 횡형 발효통(6)이 상하로 나란히 배치되어 있다. 저장호퍼(3)의 바닥부근에는 모터(7)에 의해 제자리에서 회전하면서 하수 또는 분뇨 슬럿지를 주기적으로 투입하는 투입스크류(8)가 설치되어 있고, 그 투입구의 말단은 건조통(5)의 슬럿지 유입구(5a)에 연결하여 슬럿지가 건조통(5)으로 유입되게 한다. 도 3에서, 건조통(5)은 상면의 일측 단부에는 슬럿지 유입구(5a)와급기공(5b)이 천공되어 있고, 슬럿지 유입구(5a)의 대각방향의 저면에는 건조된 슬럿지가 제1 발효통(6-1)으로 빠져나가게 하는 토출구(5d)가 형성되어 있으며, 토출구(5d)의 욋쪽 주면에는 배기공(5c)을 천공한다. 또, 건조통(5)의 겉에는 전열선이 매입된 밴드히터(16)를 씌운다. 밴드히터(15)내의 전열선에서 인출된 도선은 상기한 제어반(2)과 외부전원측에 전기적으로 연결하여 건조통(5에 대한 가온시간의 선택 등 밴드히터 가동시 필요한 통제를 받도록 한다. 다시 도 2에서, 건조통(5)내에는 이송스크류(9)가 내장되어 있다. 이송스크류(9)는 유입구(5a)로 유입되는 슬럿지를 토출구(5b)쪽으로 강제 이송하면서 혼합 및 파쇄를 통하여 건조를 촉진하는 것으로, 통외으로 내뻗은 익근의 일단에는 체인을 걸기 위한 스프로켓(10)을 설치한다. 건조통(5)은 적정수준의 온도로 유지하기 위하여 이송스크류(9)의 익근에 내부온도감지지용 온도센서(16)를 설치하여 거기서 감지된 온도신호에 따라 밴드히터(15)에 자동 통전 및 단전되도록 제어시스템을 갖춘다. 토출호퍼(5e)는 토출구(5d)의 상단에 연결되어 있으며 이송된 적량의 건조슬럿지를 담아 그 분량만 제1 발효통(6-1)으로 내려보내는 일을 한다. 도4, 5와 더불어 발효통(6)을 살펴보면, 복수로 설치하는데, 각 발효통(6:6-1,2,3,4)은 원통이며, 양측면의 중심은 고정축(11)에 헐겁게 끼워져 지지되어 제자리에서 회전하는 자전형이다. 발효통(6)의 내부에는 복수의날개(6a)가 부착되어 있고, 주면의 일측에는 유입구(6b)가 형성되어 있고 유입구(6b)의 대각방향에는 토출구(6c)가 형성되어 있다. 상기 날개(6a)는 이송방향을 따라 소정의 기울기(약 30。)로 설치하여 슬럿지를 휘저어 발효를 촉진함과 동시에 발효된 슬럿지를 토출방향으로 이송하게 된다. 토출호퍼(6d)는 토출구(6c)의 상단에 연결되어 있으며, 거기서 발효된 적량의 슬럿지를 담아 그 분량만큼만 하위 발효통(6-2,3,4)으로 내려보내는 일을 한다. 고정축(11)은 발효촉진용 급기와 발효과정에서 생성된 증기 배출용 배기를 위해 관으로 제작하되 중간을 막아 일측에는 급기관(1la)을 그리고 타측에는 배 기관(11b)을 부착한다. 급기관(1la)과 배기관(11b)은 발효통(6)의 자전에 방해가 되지 않도록 날개(6a)의 회전반경이내로 길이를 제한함과 동시에 회전시 날개(6a)에 걷어올려졌다 떨어지는 발효슬럿지가 유입되지 못하게 지팡이의 손잡이 모양으로 꼬부리되 급기관(1la)과 배기관(1lb)를 적당히 각(약 50。)을 준다. 또한 고정축(11)에는 적정운전온도유지용 온도센서(16)를 설치하고 이것과 발효통(6)에 둘러씌운 밴드히터(15) 및 제어반(2)측에 전기적으로 연결한다. 그리고 발효통(6)의 측면, 구체적으로는 스프로켓(10) 부착되지 아니한 측면에는 밴드히터(15)의 도선과 연결된 C형 및 환형 단자(6e)를 부착하여 발효통이 회전하더라도 기체상에 설치된 외부 전력단자(도시생략)에 전기적으로접촉하여 밴드히터(15)에 전력공급이 가능하게 한다.다시 도 2에서, 건조통(5)과 복수의 발효통(6)은, 건조통(5)의 토출구(5d)에는 제1 발효통(6-1)의 유입구(6b)가, 제1 발효통(6-1)의 토출구(6c)에는 제2 발효통(6-2)의 유입구(6b)가, 제2 발효통(6-2)의 토출구(6c)에는 제3발효통(6-3)의 유입구(6b)가, 제3 발효통(6-3)의 토출구(6c)에는 제4 발효통(6-2)의 유입구(6b)가 와놓이게 지그재그상으로 배치한다. 이는 슬럿지의 흐름이 정량적이면서도 연속적으로 운전이 가능하게 하기 위함이다. 이때,모든 발효통(6-1,2,3,4))은 스프로켓(10)이 한 방향에 놓이게 부착한다. 다만, 제1 발효통(6-1)에는 최종적으로 얻어진 퇴비의 일부를 엘리베이터(26)로 반송하여 첫단계부터 발효촉진을 기도한다. 또한, 건조통(5)의 토출구(5d)와 제1 발효통(6-1)의 유입구(6b), 제1발효통(6-1)의 토출구(6c)와 제2 발효통(6-2)의 유입구(6b), 제2 발효통(6-2)의 토출구(6c)와 제3 발효통(6-3)의 유입구(6b), 제3 발효통(6-3)의 토출구(6c)와 제4 발효통(6-2)의 유입구(6b)에는 각각 개폐방향이 동일한 토출개폐판(12)과 유입개폐판(13)을 그리고 제4 발효통(6-4)의 토츨구(6c)에는 토출개폐판(12)을 설치하고, 건조통(5)과 제1 발효통(6-1), 제1 발효통(6-1)과 제2발효통(6-2), 제2 발효통(6-2)과 제3 발효통(6-3), 제3 발효통(6-3)과 제4 발효통(6-4)과의 사이에 위치하는 프레임 및 제4 발효통(6-4) 아래의 프레임상에는 각기 횡형 공압실린더(14a-e)를 설치하여 발효통(6)의 자전에도 불구하고 토출개폐판(12)과 유입개폐판(13)을 동시 개폐하게 한다. 그리고 건조통(5)의 배기공(5c)과 발효통(6)용 고정축(11)의 배기단은 흡출기(17)에 배기관(18)으로 연결한다. 또, 프레임의 일측에는 엘리베이터(26)를 설치하여 최종적으로 발효돼 나온 퇴비의 일부를 퍼올려서 제1 발효통(6-1)의 유입구(6b)로 투입하게 한다. 이는 초기 함수율이 75∼85%인 슬럿지가 건조통(5)에서 건조되어 함수율이 60∼65%로 감소된 후 퇴비화의 최적범위인 50% 전후로 조정하기 위하여는 최종적으로 얻어진 퇴비의 일부를 반송시켜 발효통(6-1)에 투입하는것이 효과적이라는 실험결과를 토대로 한 것이다. 도 5에서, 건조통(5)은 모터(19)와 체인(20)으로 된 구동장치를, 그리고 발효통(6-1,2,3,4)은 동시에 등속, 등비로 제자리에서 회전하도록 하나의 체인(22)을 걸고 별개의 모터(21)에 의해 궤도를 선회하도록 한다. 여기서, 이송스크류(9)는 슬럿지의 혼합 및 이송시키는 역할을 하며, 슬럿지가 한쪽으로 몰리는 것을 방지하고 입자가 큰 것은 파쇄,혼합시키기 위하여 도시하지 아니한 타이머에 의한 시간조정으로써 정역회전이 가능한 가역 모터로한다. 그리고, 프레임상에는 복수의 공압실린더(14a-e)를 축차적으로 작동시키기 위한 복수의 위치센서(23a-e)를 설치하고, 체인(22)상에는 상기 위치센서(23a-e)를 축차적으로 건드려 공압실린더(14a-e)를 작동케하는 접촉자(24)를 부착한다. 각 위치센서(23a-e)는 각기 상위 토출구와 하위 유입구가동일 지점에서 합치된 상태에서 궤도를 선회하던 접촉자(24)가 당해 위치센서에 접촉된 경우에 한하여 공압실린더(14a-e)를 작동시켜 토출구와 유입구를 개폐하도록 한다.

다음으로, 하수 또는 분뇨 슬럿지의 건조,발효가 이뤄지는 과정에 대하여 설명한다. 퇴비통(26)에 앞서 발효된 퇴비를 적당히 담아두고, 모터(19,21)와 흡출기(17), 밴드히터(15)를 가동한다. 그러면 호퍼(1)에 담겼던 하수 또는 분뇨 슬럿지의 일부가 건조통(5)으로 유입되고, 발효통(6-1,2,3,4)은 자전하며,건조통(5)과 발효통(6-1,2,3,4)에 대한 급기와 흡출이 진행된다. 건조통(5)으로 투입될 초기의 슬럿지의 함수율은 대체로 75∼85%정도이다. 이 슬럿지는 이송스크류(9)에 의해 교반되면서 토출구(5d)쪽으로 이송된다. 급기공(5b)을 통해서는 흡출기(17)의 흡출압에 의해 저절로 의부공기가 빨려 들어가 내부진공화가 방지되는 가운데서 건조와 발효가 이뤄진다. 밴드히터(15)에서는 열이 방출되어 건조통(5)을 가온시킨다. 이 단계에서의 건조통(5)의 내부온도는 60℃ 이상으로 유지할 필요가 있다. 이러는 과정에서 슬럿지가 교반,건조,이송된다. 건조시 발생하는 증기는 배기공(5c)을 통해 작용하는 흡출기(17)의 강력한 흡인력에 의해 빠져나간다. 건조된 슬럿지가 토출호퍼(5e)에 일정량이 들어찰 즈음이면 접촉자(24)가 제1 위치센서(23a)에 접촉한다. 이때는 이미 제1 발효통(6-1)은 그 유입구(6b)가 건조통(5)의 토출구(5d)와 수직연직선상에 와있다. 이와 동시적으로 공압실린더(14a)가 작동하여 건조통(5)의 토출개폐판(12)과 제1 발효통(6-1)의 유입개폐판(13)을 개방한다. 이에따라 건조슬럿지는 제1 발효통(6-1)으로 쏟아진다. 건조슬럿지의 함수율은 대략 60-65%이다. 한편, 제1 발효통(6-1)의 유입구(6b)로는 엘리베이터(26)에 의해 반송된 퇴비가 투입된다. 건조 슬럿지와 반송퇴비는 발효통(6-1)의 자전과날개(6a)의 뒤섞임질에 의하여 혼함과 함께 퇴비화가 진행된다. 이때, 고정축(ll)의 급기단을 통해 유입되는 공기는 슬럿지의 퇴비화를 촉진하고, 고온다습한 발효가스는 고정축(11)의 배기단을 거쳐 흡출기(17)로 빠져나가 대기중으로 흩어진다. 반송퇴비속에 존재하는 미생물에 의하여 퇴비화가 서서히 진행된다.여기서는 미생물 자체발열에 의하여 온도가 상승하게 되므로 발효장치 외부에 설치되어 있는 밴드히터(15)는 40℃이하로 낮아지는 경우를 제외하고는 극히 제한적으로 사용된다. 미생물의 활동이 활발하여 유기물에 의한 분해가 활성화되기 시작하는데, 이때의 급기와 배기는 호기성분해를 더욱 촉진한다. 1차로 발효된 슬럿지가 제1 발효통(6-l)의 토출호퍼(6d)에 일정량 들어찰 무렵이면 접촉자(24)가 제2 위치센서(23b)에 의해 접촉한다. 이때도이미 제2 발효통(6-2)은 그 유입구(6b)가 제1 발효통(6-1)의 토출구(6c)와 수직연직선상에 와있다· 그와 동시에 공압실린더(14b)가 작동하여 제1 발효통(6-1)의 토출개폐판(12)과 제2 발효통(6-2)의 유입개폐판(13)을 동시에 개방한다. 이에따라 1차 발효슬럿지는 제2 발효통(6-2)으로 쏟아져 반송퇴비의 투입없이 2차 발효가 진행된다. 여기서는 온도변화가 적으므로 그밴드히터(15)는 극히 제한적인 온도범위로 제어한다. 제3 발효통(6-3)에서는 제2 발효통(6-2)에서 발효된 슬럿지를 받아다시 퇴비화하는데, 여기서는 미생물의 작용에 의한 분해가 거의 완료되면서 분해속도가 느려지고, 퇴비의 온도는 서서히 강하되는 현상이 나타난다. 마지막 단계인 제4 발효통(6-4)에서는 제3 발효통(6-3)으로 부터 전해받은 퇴비를 마지막으로 발효시켜 퇴비화한다. 거기서는 미생물에 의한 분해가 완전히 완료되어 온도가 떨어지고, 안정화가 이뤄져 숙성이 완료된 상태가 된다. 완성된 퇴비의 일부는 다시 엘리베이터(26)를 타고 제1 발효통(6-1)으로 재투입되어 후속 슬럿지에 대한 발효에 사용한다.

이상 설명한 바와같은 본발명의 하수·분뇨처리 슬럿지의 퇴비화장치는 간접열에 의한 강제건조, 간접열 및 미생물에 의한 1,2.3.4차에 겉친 단계적 발효에 의하여 거름으로써 아주 유용한 퇴비로 만드는 장치로서, 짧은 시간내에 저비용, 고효율로 퇴비화할 수가 있다.

Claims (9)

1. 모터(19)로 작동되는 이송스코류(9)를 내장하고 겉두른 밴드히터(15)로 가열하면서 외부 급기와 다습한 건조가스의 배기로 슬럿지를 건조하는 고정식횡형 건조통(5)을 슬럿지 저장호퍼(3)의 하위에 설치하고, 상기 건조통(5) 밑에는 유입된 슬럿지를 자전하면서 내주면의 경사진 날개(6a)로 하여금 휘저어 이송하는 과정에서 겉에 두른 밴드히터(15)의 발열과 외부 급기 및 다습한 공기의 배기로 발효시키는 복수의 발효통(6)을 슬럿지의 이송방향이 지그재그상이도록 고정축(11)에 헐겁게 축설치하여 모터(21)에 의해 궤도를 선회하는 단일 체인(22)으로 동기하도록 하며, 상기 건조통(5)과 발효통(6)의 측방에는 발효처리된 퇴비의 일부를 1차 발효과정으로 투입하여 미생물에 의한 발효를 촉진토록 한 하수·분뇨처리 슬럿지의 퇴비화장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 건조통(5)은 주면의 초입에 슬럿지 유입구(5a)와 급기공(5b), 배기공(5c), 건조슬럿지용 토출구(5d)를 설치한 하수·분뇨처리슬럿지의 퇴비화장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 토출구(5d)는 토출개폐판(12)이 공압실린더(14a)에의해 개페되게 한 하수. 분뇨처리슬럿지의 퇴비화장치.
4. 제1항에 있어서, 발효통(6)은 주면의 초입에 유입구(6b)를 그리고 주면의 말단 저부에는 토출호퍼(6d)일체형 토출구(6c)를 설치하고, 건조통(5)에서 건조된 건조슬럿지에 퇴비를 첨가하여 발효시키는 제1 발효통(6-1)과 1차 발효슬럿지를 재발효시키는 제2 발효통(6-2)과 제3 발효통(6-3)과 제4 발효통(6-4)으로 하여 상위 발효통의 토출구와 하위 발효통의 유입구가 정시점에서 합치되어 통할 수 있게 지그재그상으로 나란히 배치한 한 하수·분뇨처리슬럿지의 퇴비화장치.
5. 제4항에 있어서, 발효통(6)은 유입구(6b)에 공압실린더(14)에 의하여 건조통(5) 또는 상위 발효통의 토출개폐판과 동시에 개폐되는 유입개폐판(13)을설치하고 토출구(6c)에는 다른 공압실린더(14)에 의해 하위 발효통의 유입개폐판과 동시에 개폐되는 토출개폐판(13)을 설치한 하수.분뇨처리슬럿지의퇴 비화장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 공압실린더(14)는 프레임에 설치한 위치센서(23)가 체인(22)의 접촉자(24)를 감지한 때에 공압실린더(14)들을 축차적으로 작동시키게 한하수·분뇨처리슬럿지의 퇴비화장치.
7. 제l항에 있어서, 상기 이송스크류(9)는 건조통(5)의 밴드히터(15)의 발열온도제어용 온도센서(16)를 설치한 하수. 분뇨처리슬럿지의 퇴비화장치.
8. 제1항에 있어서, 상기 고정축(11)은 관상 축으로 하되 일반부에는 급기관(lla)을 설치하고 반단부에는 배기관(11b)을 설치하며, 발효통(6)의 밴드히터(15)의 발열온도제어용 온도센서(16)도 함께 설치한 한 하수·분뇨처리슬럿지의 퇴비화장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 급기관(1la)과 배기관(1lb)은 날개(6a)의 회전반경이내의 길이로 하고, 슬럿지가 유입되지 못하게 끝을 꼬부린 하수·분뇨처리슬럿지의 퇴비화장치.