KR19980042849A - 습식버핑가공방법, 용착도금방법, 가공물버핑가공방법, 가공물버핑장치, 배럴버핑장치, 가공물표면처리방법, 배럴버핑장치용가공물지지유니트 및 버핑매체 - Google Patents

Abstract

습식버핑가공방법은 최종버핑가공단계가 알카리성 버핑액체내에서 실행되고 나머지 버핑가공단계가 다른 산성버핑액체내에서 실행되도록 실시된다. 가공물버핑장치는 연결해체방지부재가 가공물에 대한 축의 전단끝에 배치되고 버핑휠의 외측이 연결해체방지부재와 접촉하고 조임너트가 버핑휠과 나사적으로 맞물리고, 버핑휠이 조임너트를 축을 따라 이동시킴으로써 축에 확고하게 고정하도록 구성되어 있다. 또한, 표면처리실행방법은 표면처리전 또는 후에 가공물이 배럴버핑가공되고 그 후에 각각의 표면처리가 실행되도록 실시된다. 또한, 가공물지지장치는 버핑매체가 수용된 버핑매체수용용기와 가공물지지아암을 가지고 있다. 더욱이, 버핑장치에 사용가능한 버핑매체는 연성재의 그레인 또는 연성재의 작은 블록으로 이루어져 있다.

Description

습식버핑가공방법, 용착도금방법, 가공물버핑가공방법, 가공물버핑장치, 배럴버핑장치, 가공물표면처리방법, 배럴버핑장치용 가공물지지유니트 및 버핑매체

본 발명은, 습식버핑가공방법, 용착도금방법, 가공물버핑가공방법, 가공물버핑장치, 배럴버핑장치, 가공물표면처리방법, 배럴버핑장치용 가공물지지유니트, 및 버핑매체에 관한 것이다. 특히, 용착도금방법에 관한 본 발명은 가공물이 버핑가공된 후 용착도금을 처리하는 방법에 적용가능하며, 더욱이 가공물버핑장치에 관한 본 발명은 버핑휠을 가공물버핑장치에 장착하는 방법에 적용가능하다.

(종래의 기술)

(제1 종래기술 및 그 결점)

종래의 습식버핑가공방법은 산성버핑제를 사용함으로써 버핑효율을 개선하는 방법과 알카리성버핑제를 사용함으로써 가공물을 원활하게 버핑하는 방법에 의해서 예시된다.

하지만, 상술한 종래 버핑가공방법에 대해, 산성을 가진 버핑제가 먼저 언급된 종래 버핑가공방법같이 사용된 경우에, 버핑효율은 개선되지만 각각의 가공물을 원활하게 버핑가공하는 것이 다소 어려운 불편함이 나타난다. 한편, 알카리성을 가진 버핑제가 마지막으로 언급된 종래 버핑가공방법과 같이 사용된 경우에, 각각의 가공물은 원활하게 버핑가공될 수 있지만 가공물의 표면상에 남아 있는 산화막 등은 많은 곤란함과 함께 가공물로부터 제거될 수 있다. 그 결과, 종래의 버핑가공방법으로는 버핑효율을 개선시키기가 어렵다.

(제2 종래기술 및 그 결점)

가공물이 버핑가공된 후 용착도금작동이 가공물에 실행되는 경우에, 종래의 도금과정은 이하에서 언급된 방법중의 하나에 따라 실행된다. 상세하게, 여기에 채용된 방법중의 하나(1)는 건식버핑가공작동의 완료후 용착도금을 처리하는 방법이며 여기에 채용된 방법중의 다른 하나(2)는 습식버핑가공작동의 완료후 용착도금을 처리하는 방법이다. 하지만, 먼저 언급된 종래 버핑가공방법에 대해서는, 건식버핑가공이 버핑수단으로서 채용되므로 버핑가공시간은 짧아질 수 있으나 가공물의 버핑된 표면은 광도가 감소되고 불량한 표면거칠기를 나타낸다. 결과적으로, 용착도금층이 증가되는 곤란함이 발생되며 더욱이, 가공물에 실행된 각각의 용착도금작동의 작동효율을 개선시키는 것은 실제적으로 곤란하다. 또한, 마지막으로 언급된 종래 버핑가공방법에 대해서는 습식버핑가공이 버핑수단으로서 채용되므로, 각각의 버핑가공작동의 완료시 종래의 버핑가공에 의해서 얻어진 표면거칠기양은 개선할 수 있게 상승될 수 있다. 그 결과, 용착도금의 두께는 감소될 수 있지만 각각의 버핑가공작동을 실행하는데 필요한 시간은 바람직하지 않게 길어진다. 이러한 이유 때문에, 곤란함이 상술한 방법과 같이 발생되어 용착도금과정에 의해서 각각의 버핑된 가공물에서 얻어진 작동효율을 개선하기가 어렵다.

(제3 종래기술 및 그 결점)

종래의 가공물버핑가공방법중에는 가공물이 버핑휠의 도움으로 건식버핑가공되고 그후 가공물의 건식버핑된 표면이 습식버핑가공되는 습식버핑가공방법이 있다. 상술한 바와 같이, 종래의 버핑방법이 각각의 가공물을 버핑가공하는 목적으로 채용되면 이 가공물은 단지 산성세제액체면전에서 습식버핑가공된다. 이러한 이유 때문에, 더러운 이물질이 가공물의 표면에서 다소 어렵게 제거되는 불편함이 있으며, 더욱이 산성세제액체와 함께 가공물에 대해 달성된 강한 강도로 인해 가공물표면에서 산화막을 제거하는 것은 어렵다.

(제4 종래기술과 그 단점)

종래 습식버핑가공방법에 있어서, 버핑될 가공물표면은 버핑액체가 버핑가공될 가공물표면과 회전버핑휠 사이로 이송되는 동안에 버핑휠을 사용함으로써 습식버핑가공된다.

하지만, 상술된 종래 버핑방법이 채용되면, 버핑가공될 가공물표면은 각각의 버핑가공작동동안에 산화되고 산화막이 가공물상에 쉽게 형성된다. 그 결과, 각각의 버핑가공작동의 량을 개선하는 것은 실질적으로 어렵다.

(제5 종래기술 및 그 단점)

도 3에 도시된 바와 같이 종래 가공물버핑장치에는 고정맞물림부재(530)가 축(510)상에 끼워진 버핑휠(520)의 내측에 배치되고 조임너트(540)가 축(510)을 따라 나사적으로 변위되어 버핑휠(520)이 축(510)의 전방끝부분에서 고정되게 조임된다. 상기 상태가 유지되는 동안에, 가공물(W)(예컨대, 차량등에 사용가능한 휠)은 축(510)의 축선라인(O) 둘레에서 버핑휠(520)을 회전시킴으로써 버핑가공된다. 하지만, 상술된 종래 버핑장치가 채용되면, 버핑휠(520)의 축(510)상에 배치된 조임너트(540)가 축(510)의 전방끝부분을 따라 변위되므로, 축(510)의 이러한 전방끝부분은 조임너트(540)의 두께에 죄는 거리를 합한 거리에 동일한 거리만큼 버핑휠(520)의 외측표면으로부터 돌출되도록 한다. 그 결과, 축(510)의 돌출된 부분은 버핑휠(520)을 작동시키는 버핑가공작동에 장애가 된다. 결과적으로, 버핑가공작동에 의해서 얻어진 작동효율을 개선하는 것은 실제적으로 어렵다. 특히, 한쌍의 버핑휠(520)이 서로에 대해 대향관계로 축(510)상에 배열되어 단일 종류의 가공물(W)이 도 3에 도시된 바와 같이 버핑가공되는 경우에, 버핑휠(520)로부터 돌출된 축(510)의 전방끝부분은 버핑휠(520)이 변위되는 것을 막는 장애로서 기능하여 각각의 버핑가공작동이 다소 어렵게 가공물(W)의 중심에서 실행되는(각각의 축(510)의 축선라인둘레에서의 가공물(W)의 회전작동) 문제점이 있다.

또한, 상술된 방식으로 구성된 종래 버핑장치에 있어서, 버핑휠(520)이 기준으로 사용되는 내측표면을 구비한 축(510)상에 확고하게 장착되므로, 버핑휠(520)의 전방끝표면에 의해서 취해진 위치는 각각의 버핑휠(520)의 두께에 좌우되어 변화된다. 그 결과, 가공물(W)에 대한 각각의 버핑휠(520)에 의해서 취해진 위치를 결정하는데 어려운 문제점이 있다.

(제6 기술 및 그 결점)

종래 배럴버핑장치에 있어서, 각각의 가공물은 버핑매체수용용기내에 버핑매체가 버핑매체수용용기내에서 유동하도록 함으로써 버핑가공된다. 하지만, 상술된 방식으로 구성된 종래 배럴버핑장치에 있어서, 버핑매체에 의해서 얻어진 작동범위가 버핑매체에 의한 일정한 범위내에서 제한되므로, 이것은 버핑매체가 각각의 버핑가공작동의 목적 즉 거친 버핑가공단계, 중간마무리버핑가공단계 및 최종마무리버핑가공단계에 좌우되어 서로 교체되는 것을 필요로 하며, 대안적으로, 이것은 종래 배럴버핑장치의 어떤 목적과 조화하는 방식으로 선택된 버핑매체를 포함하는 복수의 배럴버핑장치가 예비로 배열되는 것을 필요로 한다.

하여튼, 종래 배럴버핑장치의 각각의 배럴버핑가공작동의 작동효율을 개선하는데는 어려운 문제점이 있다.

(제7 종래기술 및 그 결점)

사실, 지금까지는 가공물표면이 각각의 버핑가공작동의 완료후 어떤 재질로 피복되도록 하는 기술이 채용되었다.

하지만, 상기 종래기술에 있어서, 각각의 가공물은 작업자의 손을 사용하여 단지 버핑가공되었다. 결과적으로, 각각의 버핑가공작동에 의해서 얻어진 작동범위가 쉽게 변동되어 각각의 피복작동이 피할 수 없는 약간의 변동으로 실행되는 문제점이 있다. 또한, 각각의 코팅작동을 정확하게 실행하는 필요성 때문에 가공물상에 형성된 버어가 가공물에서 제거되는 것을 필요로 하므로, 상기 종래기술을 채용함으로써 얻어진 작동효율을 개선하는 것은 실제적으로 어렵다.

(제8 종래기술 및 그 결점)

종래 배럴버핑장치에 있어서, 각각의 가공물은 버핑매체수용용기내에 수용된 버핑매체내에 담겨져 있는 동안에 버핑매체가 버핑매체수용용기내에서 유동하도록 함으로써 버핑가공된다.

하지만, 종래 배럴버핑장치에 있어서, 각각의 가공물이 어떤 파지기구의 도움으로 파지되어 있는 동안에 버핑매체수용용기내에 수용된 배럴버핑매체내에 담겨져 있으므로, 가공물을 확고하게 파지된 상태로 유지하는 것은 어렵다. 또한 가공물을 파지기구에 부착 및 분리하는 것은 어렵다. 특히, 큰 부피를 가진 가공물의 경우에는 마지막으로 언급된 문제점은 현저하게 나타난다.

(본 발명의 목적)

본 발명은 상술한 바와 같은 제1 종래기술의 본질적인 문제점을 제거하기 위하여 이루어졌다. 그러므로, 본 발명의 제1 목적은 각각의 습식버핑가공작동의 작동효율이 일련의 버핑가공단계를 통하여 개선되고 그 결과 각각의 가공물이 원활하게 버핑가공되는 습식버핑가공방법을 제공하는데 있다(이하에서는 제1 발명이라 함).

또한, 본 발명은 상술된 바와 같이 제2 종래기술의 본질적인 문제점을 제거하기 위하여 이루어졌다. 그러므로, 본 발명의 제2 목적은 용착도금층의 두께가 종래 용착도금방법에서 얻어진 두께의 초과로 감소시킬 수 있고 각각의 용착도금과정이 신속하게 실행될 수 있고 그 결과 각각의 용착도금작동의 작동효율이 버핑가공과정의 신속한 실행과 관련하여 각각의 버핑가공된 가공물에 대해 개선될 수 있는 용착도금방법을 제공하는데 있다(이하에서는 제2 발명이라 함).

또한, 본 발명은 상술한 바와 같이 제3 종래기술의 본질적인 문제점을 제거하기 위하여 이루어졌다. 그러므로, 본 발명의 제3 목적은 버핑가공될 가공물의 표면에 부착되는 더러운 이물질과 가공물의 표면 위에 있는 산화막이 쉽게 제거될 수 있고 그후 버핑가공될 가공물의 표면이 건조버핑가공되고 그 다음에 가공물표면이 건조버핑가공될 수 있는 것을 보장하는 가공물버핑가공방법을 제공하는데 있다(이하에서는 제3 발명이라 함).

더욱이, 본 발명은 제4 종래기술의 본질적인 문제점을 제거하기 위하여 이루어졌다. 그러므로, 본 발명의 제4 목적은, 종래 버핑가공작동을 실행함으로써 얻어질 수 있는 양의 초과로 개선될 수 있는 것을 보장하는 습식버핑가공방법을 제공하는데 있다(이하에서는 제4 발명이라 함).

더욱이, 본 발명은 상술한 바와 같은 제5 종래기술의 본질적인 문제점을 제거하기 위하여 이루어졌다. 그러므로, 본 발명의 제5 목적은 버핑가공작동을 실행하기에 바람직하지 않은 이물질이 없이 어떤 돌출된 부분이 버핑휠의 외측표면상에 거의 형성되지 않고 그 결과 각각의 버핑가공작동의 작동효율이 쉽게 개선될 수 있는 것을 보장하는 가공물버핑장치를 제공하는데 있다(이하에서는 제5 발명이라 함).

더욱이, 본 발명은 상술한 바와 같이 제6 종래기술의 본질적인 문제점을 제거하기 위하여 이루어졌다. 그러므로, 본 발명의 제6 목적은 거친버핑가공작동이 단일종류의 버핑매체의 이송에 의해서 발생되는 압력의 높은 강도로 초기에 실행될 수 있고 그후 버핑매체의 이송에 의해서 발생된 이송압력의 강도가 점진적으로 감소됨에 따라 중간버핑가공단계와 마무리버핑가공단계가 연속으로 실행될 수 있는 것을 보장하는 배럴버핑장치를 제공하는데 있다(이하에서는 제6 발명이라 함).

또한, 본 발명은 상술한 바와 같이 제7 종래기술의 본질적인 문제점을 제거하기 위하여 이루어졌다. 그러므로, 본 발명의 제7 목적은 각각의 표면처리의 작동효율이 쉽게 개선될 수 있는 것을 보장하는 가공물표면처리방법을 제공하는데 있다(이하에서는 제7 발명이라 함).

또한 본 발명은 상술한 바와 같이 제8 종래기술의 본질적인 문제점을 제거하기 위하여 이루어졌다. 그러므로, 본 발명의 제8 목적은 큰 부피를 가진 가공물이 거기에 쉽게 부착 및 분리되고 각각의 배럴버핑가공작동의 작동효율이 개선될 수 있는 것을 보장하는 배럴버핑장치에 가공물을 지지하기 위한 장치를 제공하는데 있다(이하에서는 제8 발명 및 제9 발명이라 함)

(본 발명의 구조 및 유리한 효과)

본 발명의 제1 발명에 따라, 습식결합상태로 일련의 습식버핑가공단계를 포함하는 방법은 복수의 버핑가공단계에서의 최종버핑가공단계가 알카리성을 가진 버핑액체를 사용함으로써 실행되고 더욱이 최종버핑가공단계전의 다른 버핑가공단계가 산성을 가진 버핑액체를 사용함으로써 실행되도록 실시된다.

이러한 습식버핑가공방법에 있어서, 최종생산에 영향을 주지 않는 최종버핑가공단계전의 버핑가공단계에 의해서 얻어질 수 있는 버핑효율은 개량될 수 있고 더욱이 각각의 가공물은 최종생산에 영향을 주는 최종버핑가공단계 동안에 원활하게 버핑가공될 수 있다.

그러므로, 이러한 습식버핑가공방법이 채용되면, 각각의 버핑가공작동의 효율은 일련의 버핑가공단계동안에 개선될 수 있으며 최종적으로 각각의 가공물은 원활하게 버핑가공될 수 있다.

본 발명의 제2 발명에 따라, 용착도금방법은 각각의 가공물이 습식버핑가공되고 그후 용착도금이 버핑가공될 가공물의 표면상에서 실시되도록 실행된다. 따라서, 가공물이 건식버핑가공단계 동안에 신속하게 버핑가공된 후, 가공물의 표면거칠기량은 습식버핑가공단계동안에 상승되며 그후 용착도금은 용착도금방법에 따라 가공물에 대해 실시된다.

그러므로, 이러한 용착도금방법이 채용되면, 용착도금층의 두께는 종래 용착도금방법에 따라 형성된 도금층의 두께의 초과로 감소될 수 있으며 이에 따라 용착도금단계는 신속하게 실시된다. 그 결과, 각각의 버핑가공된 가공물에 대해 실행된 각각의 용착도금작동의 작동효율은 버핑가공단계의 신속한 실행과 관련하여 개선될 수 있다.

본 발명의 제3 발명에 따라, 가공물버핑방법은 버핑가공될 가공물의 표면이 배럴버핑가공된 후에 각각의 가공물이 건식버핑가공되고 그후 가공물이 습식버핑가공되도록 실시된다. 따라서, 버핑가공될 가공물의 표면에 부착되는 더러운 이물질과 가공물의 전체표면에 걸쳐 뻗어 있는 산화막은 건식과 습식버핑가공에 연속적으로 실시될 단계전에 쉽게 제거될 수 있다. 그러므로, 이러한 가공물버핑가공방법이 채용되면, 버핑가공될 가공물의 표면은 버핑가공될 가공물의 표면에 부착되는 더러운 이물질과 가공물의 전체표면에 걸쳐 뻗어 있는 산화막이 쉽게 제거된 후에 건식버핑가공되며 그후 가공물은 습식버핑가공된다.

부수적으로, 배럴버핑가공이 건식버핑가공후 실행될 단계로서 실시되면, 습식버핑가공은 가공물표면에 부착된 버핑지꺼기와 건식버핑가공이 실시될 때 형성된 산화막이 가공물에서 제거된 후 실시될 수 있다. 결과적으로, 각각의 습식버핑가공작동은 고효율로 실행될 수 있으며, 더욱이 어떤 버핑가공작동이 건식버핑가공단계동안에 버핑휠에 의해서 실질적으로 달성될 수 없는 가공물표면상에 남아있는 오목부분은 버핑가공될 수 있다. 또한, 배럴버핑가공이 건식버핑가공과 습식버핑가공의 완료후 실시될 단계로서 실행되면, 각각의 습식버핑가공작동은 가공물표면에 부착된 버핑찌꺼기뿐만 아니라 건식버핑가공이 실행될 때 형성된 산화막이 가공물에서 제거된 후 실행될 수 있으며, 더욱이, 어떤 버핑가공작동이 건식버핑가공단계동안에 버핑휠에 의해서 실질적으로 실행되지 않는 가공물표면상에 남아 있는 오목부분 등은 버핑가공될 수 있다.

본 발명의 제4 실시예에 따라, 버핑제가 각각의 버핑휠의 버핑표면과 버핑가공될 가공물표면 사이에서 이송되는 동안에 각각의 가공물이 버핑휠의 도움으로 버핑가공되는 습식버핑가공방법은 각각의 버핑가공작동이 진공대기 또는 질소가스대기하에서 실행되도록 실시된다. 따라서, 버핑가공된 가공물표면은 각각의 버핑가공작동동안에 진공대기 또는 질소가스대기하에서 유지될 수 있다. 그러므로, 습식버핑가공방법이 채용되면, 버핑가공될 가공물표면은 각각의 버핑가공작동동안에 산화되지 않으며 어떤 산화막이 버핑가공될 가공물표면상에 형성되지 않는다. 그 결과 버핑가공작동량은 종래 습식버핑가공방법에 의해서 얻어질 수 있는 버핑가공작동량의 초과로 개선될 수 있다.

부수적으로, 이러한 습식버핑가공방법에 있어서, 질소가스가 버핑가공될 가공물표면으로 불어지는 동안에 버핑가공될 가공물표면이 버핑가공되면 질소대기는 버핑가공될 가공물표면을 케이싱 등으로 덮는 필요성이 없이 버핑가공될 가공물의 표면상에 형성될 수 있다.

그러므로, 이러한 습식버핑가공방법이 채용되면, 가공물표면상의 산화막의 어떤 형성은 간단한 유니트를 사용함으로써 확실하게 방지될 수 있다. 본 발명의 제5 발명에 따라, 축이 그 축선라인둘레에서 회전하는 동안에 가공물이 버핑가공되도록 각각의 버핑휠에 기워진 축을 포함하는 가공물버핑장치는 연결해체방지부재가 축의 전단끝에 배치되고 버핑휠의 외측이 연결해체방지부재와 접촉하고 조임너트가 축상에 장착된 버핑휠의 내측과 나사적으로 맞물리고 버핑휠이 조임너트를 축에 대해 나사적으로 이동시킴으로써 축에 확고하게 고정되도록 구성되어 있다. 따라서, 종래 가공물버핑장치에 대비하여, 조임너트를 버핑휠의 외측표면상에 위치시키고 조임너트에 대한 조임거리를 유지할 필요가 없다.

그러므로, 이러한 가공물버핑장치가 채용되면, 어떤 돌출된 부분은, 각각의 버핑가공작동이 정확하게 실행되는 것을 막는 어떤 불요한 물체의 존재가 가공물버핑장치상에서 인정되지 않는 결과로, 버핑휠의 외측표면에서 형성되지 않는다. 결과적으로, 각각의 버핑가공작동의 작동효율은 개선될 수 있다. 특히, 한쌍의 버핑휠이 이들 사이에서 유지되는 가공물과 함께 서로에 대해 대향관계로 축상에 장착되는 동안 단일가공물이 버핑가공되는 경우에, 각각의 버핑휠의 변위가 축의 전단끝의 충돌로 인해 서로 억제적으로 방해되는 기능부조는 발생되지 않는다. 따라서, 각각의 가공물의 중심부분은 충분하게 버핑가공된다.

또한, 축에 대한 각각의 버핑휠에 의해서 취해진 위치가 버핑휠의 외측표면을 기초로 하여 명확하게 결정되므로, 버핑휠의 외측표면은 버핑휠의 두께에 좌우되어 위치변화된다. 그 결과 가공물에 대한 버핑휠에 의해서 취해진 위치는 쉽게 결정될 수 있다.

또한, 연결해체방지부재가 버핑휠의 직경확대부분에 완전하게 수용되도록 직경확대부분이 버핑휠의 외측상에 형성된 축구멍의 주위둘레에 형성될 때, 버핑휠의 외측표면은 축의 전단끝과 일치될 수 있다. 그 결과, 각각의 버핑가공작동은 더욱 쉽게 실행될 수 있으며 더욱이, 가공물에 대해 버핑휠에 의해서 취해진 위치는 더욱 쉽게 결정될 수 있다.

본 발명의 제6 발명에 따라, 배럴버핑장치는 이 장치가 버핑매체를 수용하는 버핑매체수용용기와 진동이동하도록 된 가공물을 가진 버핑매체수용용기를 가지고 있고 버핑매체수용용기가 상부끝개구부를 가지고 있으며, 버핑매체 이송포트가 버핑매체수용용기의 바닥부분에 형성되고 가공물이 버핑매체이송포트 아래에 위치되며, 이 가공물이 진동이동되는 동안에 버핑매체수용용기내에 수용된 버핑매체가 가공물에 연속적으로 이송하도록 구성되어 있다. 따라서, 가공물에 작용하는 이송압력의 강도는 버핑매체가 버핑매체수용용기로부터 점차적으로 방출됨에 따라 점차적으로 감소된다.

이러한 구조에 있어서, 이러한 배럴버핑장치가 채용되면, 거친버핑가공작동은 단일종류의 버핑매체가 고강도의 이송압력으로 가공물로 이송될 때의 초기주기시간동안에 실행될 수 있으며 부가적으로, 중간마무리버핑가공단계와 최종마무리버핑가공단계를 포함하는 일련의 가공단계는 버핑매체의 이송압력의 강도가 점차적으로 감소됨에 따라 연속적으로 실시될 수 있다.

더욱이, 버핑매체는 자연낙하되므로, 가공물상에 형성된 구멍부분내로 쉽게 도입된다. 그 결과, 가공물상의 구멍부분은 더욱 적당하게 버핑가공될 수 있다.

더욱이, 가공물표면으로의 버핑매체의 이송이 버핑매체의 자연낙하에 좌우되어 성취되므로, 약간의 소음은 배럴버핑장치로부터 발생되며, 더욱이 에너지소비량은 배럴버핑장치에 의해서 감소될 수 있다.

부수적으로, 안내슬리브가 버핑매체수용용기의 이송포트와 가공물표면 사이에 배열되면, 가공물으로의 버핑매체의 이송은 특별한 손실없이 달성될 수 있다.

또한, 안내슬리브가 가공물과 일체로 진동되면, 가공물로의 버핑매체의 이송은 더욱 원활하게 달성될 수 있다.

또한, 버핑매체수용용기내에 수용된 버핑매체가 적당한 수단을 작동시킴으로써 압축될 때, 가공물에 실행된 각각의 버핑가공작동에 의해서 얻어진 작동범위는 변화될 수 있다. 본 발명의 제7 발명에 따라, 가공물표면처리방법은 가공물이 표면처리전 또는 표면처리후 버핑가공되고 그후 이 표면처리가 배럴버핑장치의 사용으로 실행되도록 실시된다. 따라서, 각각의 버핑가공작동에 의해서 얻어진 작동범위는 균일하게 될 수 있으며 더욱이, 가공물상의 어떤 버어의 형성도 가공물표면상에서 인정되지 않는다. 결과적으로, 각각의 표면처리는 포스트단계로서 쉽게 달성될 수 있다.

그러므로, 이러한 가공물표면처리방법이 채용되면, 각각의 표면처리에 의해서 얻어진 작동효율은 쉽게 개선될 수 있다. 부수적으로, 이 장치가 버핑매체가 수용되는 버핑매체수용용기와 진동이동하도록 된 가공물을 가지고 있고 버핑매체수용용기가 상부끝 개구부를 가지고 있고 버핑매체이송포트가 버핑매체수용용기의 바닥부분상에 형성되고, 가공물이 버핑매체이송포트 아래에 위치되고, 이 가공물이 진동이동되는 동안에 버핑매체가 가공물표면으로 연속적으로 이동되도록 구성된 타입의 배럴버핑장치의 사용으로 각각의 배럴버핑가공작동이 실행될 때, 가공물상에 작용하는 이송압력의 강도는 버핑매체가 버핑매체수용용기로부터 점차적으로 방출됨에 따라 점차적으로 감소된다.

결과적으로, 거친버핑가공작동은 단일종류의 버핑매체가 고강도의 이송압력으로 가공물로 이송될 때의 초기주기시간동안에 실행될 수 있으며 더욱이, 중간마무리버핑가공단계와 최종마무리버핑가공단계를 포함하는 일련의 가공단계는 버핑매체의 이송압력의 강도가 점차적으로 감소됨에 따라 연속적으로 실시될 수 있다.

또한, 이 배럴버핑장치가 버핑매체가 수용되는 버핑매체수용용기와 가공물지지아암을 가지고 있고 버핑매체수용용기가 상부끝개구부를 가지고 있으며, 가공물지지아암의 전방끝부분이 버핑매체수용용기 바로 위에 실질적으로 위치된 버핑매체수용용기에 의해서 한정된 범위내에서 회전될 수 있도록 구성된 타입의 배럴버핑장치의 사용으로 각각의 배럴버핑가공작동이 실행되면, 가공물은 가공물지지아암의 전방끝부분이 버핑매체수용용기의 상부끝개구부 바로 위에 위치되어 있는 동안에 가공물지지아암에 부착 및 분리될 수 있다. 그러므로, 큰 부피를 가진 각각의 가공물에 부착 및 분리될 수 있다.

부가적으로, 가공물지지아암이 수평방향으로 회전되면, 가공물은 버핑매체수용용기에 위치된 적당한 위치에 쉽게 위치될 수 있다.

더욱이, 가공물지지아암이 축방향으로 전후방으로 이동되면, 가공물은 가공물지지아암에 부착 및 분리될 때에 하부위치를 취하도록 이동될 수 있다. 부가적으로, 표면처리는 에컨대, 코팅, 도금, 알루마이트처리 등의 형태로 실행되고 가공물은 차량등에 사용가능한 휠에 의해서 전형적으로 예시된다.

본 발명의 제8 실시예에 따라 배럴버핑장치에 가공물을 지지하는 장치는 이 장치가 버핑매체가 수용되는 버핑매체수용용기와 가공물지지아암을 가지고 있고 버핑매체수용용기가 상부끝개구부를 가지고 있으며, 가공물지지아암의 전방끝부분이 버핑매체수용용기 바로 위에 실질적으로 위치된 버핑매체수용용기에 의해서 한정된 범위내에서 회전가능하게 이동될 수 있도록 구성되어 있다. 따라서 가공물지지아암의 전방끝부분이 버핑매체수용용기의 상부끝개구부 바로 위에 위치되어 있는 동안에 각각의 가공물이 가공물지지아암에 부착 및 분리될 수 있으므로, 큰 부피를 가진 각각의 가공물은 가공물지지아암에 부착 및 분리될 수 있다. 그러므로, 가공물을 배럴버핑장치에 지지하는 이러한 장치가 채용되면, 각각의 배럴버핑가공작동에 의해서 얻어진 작동효율은 개선될 수 있다.

또한, 가공물지지아암이 수평방향으로 회전가능하게 이동되면, 가공물은 버핑매체수용용기에 위치된 적당한 위치에 쉽게 위치될 수 있다.

부가적으로, 가공물지지아암이 축방향으로 전후방으로 이동되면, 각각의 가공물은 가공물지지아암에 부착 및 분리될 때에 하부위치를 취하도록 이동될 수 있다. 따라서, 가공물은 가공물지지아암에 쉽게 부착 및 분리될 수 있다.

부가적으로, 본 발명의 제9 발명에 따라 가공물을 배럴버핑지지장치에 지지시키는 장치는 이러한 장치가 버핑매체를 수용하는 버핑매체수용용기와 가공물지지아암을 가지고 있고 버핑매체수용용기가 상부끝개구부를 가지고 있고 가공물지지아암이 회전축에 대해 비틀리게 위치된 위치에 배열되고 가공물지지아암이 버핑매체수용용기에서 약 180°의 범위내에서 회전축둘레를 회전가능하게 이동할 수 있고, 가공물지지아암이 버핑매체용기측상에 위치될 때 가공물지지아암의 전방끝부분이 전방방향에서 아래쪽으로 경사진 상태를 취하도록 구성되어 있다. 따라서, 가공물지지아암이 버핑매체수용용기측에 대향하여 위치된 위치를 취하도록 회전축둘레에서 회전되면, 가공물지지아암의 전방끝부분에 장착된 가공물은 가공물지지아암에 쉽게 부착 및 분리될 수 있다. 또한, 가공물지지아암이 버핑매체수용용기측상에 위치된 위치를 취하도록 회전축둘레에서 회전되면, 가공물지지아암은 전방방향에서 아래쪽으로 경사지며, 이에 따라 가공물이 버핑매체수용용기내에 수용된 버핑매체내에 담겨져서 가공물이 배럴버핑가공된다.

결과적으로, 가공물을 배럴버핑장치에 지지시키는 장치가 채용되면, 큰 부피를 가진 각각의 가공물은 가공물지지아암에 쉽게 부착 및 분리될 수 있다. 따라서, 배럴버핑가공작동에 의해서 얻어진 작동효율은 개선될 수 있다. 또한, 가공물지지아암이 축방향 전후방으로 이동될 수 있으면, 각각의 가공물은 가공물지지축에 부착 및 분리될 때 하부위치를 취하도록 이동될 수 있다. 따라서, 가공물은 가공물지지축에 쉽게 부착 및 분리될 수 있다. 또한, 회전축에 대한 가공물지지아암의 비틀림각도가 조정될 수 있으면, 버핑효율은 가공물에 대응하게 조정될 수 있으며 더욱이 가공물이 가공물지지아암에 부착 및 분리되도록 하는 가공물지지아암에 의해서 취해진 높이는 작동자에 대응하여 조정될 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 발명에 따른 습식버핑가공방법을 실행하기 위한 일련의 단계를 도시한 블록선도,

도 2는 본 발명의 제1 발명에 따른 습식버핑장치를 도시한 사시도,

도 3은 제5 종래기술에 따라 작동가능한 버핑장치를 도시한 정단면도,

도 4는 본 발명의 제5 발명에 따라 작동가능한 버핑장치를 도시한 정단면도,

도 5는 본 발명의 제5 발명에 따라 작동가능한 버핑장치를 도시한 부분단면도,

도 6은 본 발명의 제6 발명에 따라 작동가능한 버핑장치를 도시한 정단면도,

도 7은 본 발명의 제7 발명의 제1 실시예에 따라 작동가능한 배럴버핑장치를 도시한 단면도,

도 8은 본 발명의 제7 발명의 제2 실시예에 따라 작동가능한 배럴버핑장치를 도시한 단면도,

도 9는 본 발명의 제8 발명에 따라 작동가능한 배럴버핑장치용 가공물 지지유니트를 도시한 단면도,

도 10은 본 발명의 제9 발명의 실시예에 따라 작동가능한 배럴버핑장치에 채용가능한 가공물지지유니트를 도시한 사시도,

도 11은 도 10에 도시된 배럴버핑장치에 의해서 취해진 부착/분리상태를 도시한 사시도,

도 12는 도 10에 도시된 가공물지지유니트상에 장착된 가공물지지아암에 채용가능한 전방/후방 이동기구를 도시한 설명도, 및

도 13은 도 10에 도시된 가공물지지유니트상에 배열된 배면판에 채용가능한 회전기구를 도시한 설명도.

본 발명은 바람직한 실시예를 예시한 수반한 도면을 참조하여 여기에서 상세하게 설명될 것이다.

(제1 발명의 발명의 실시예)

도 1은 본 발명에 따라 실시될 습식버핑가공방법의 실시예를 도시하고 있고 이 버핑방법은 일련의 습식버핑가공단계에 의해서 실시된다. 단계(A)는 거친버핑가공단계를 나타내고, 단계(B)는 마무리버핑가공단계를 나타내며 단계(C)는 최종마무리버핑가공단계를 나타낸다.

이러한 단계(A, B, C)는 도 2를 참조하여 아래에서 설명된다. 도면에 있어서, 참조번호(101)는 지지보드를 나타내고, 참조번호(111)는 지지보드의 축선라인을 따라 배열된 지지축을 나타낸다. 지지보드(101)는 적당한 수단(도시안됨)의 사용에 의해서 지지축(11) 둘레에서 화살표로 표시된 방향으로 회전된다. 참조문자(W)는 판형상 가공물을 나타내고 이 판형상 가공물은 지지보드(101)의 상부표면상에 위치된다. 도시된 경우에, 가공물(W)은 버핑가공될 표면(이하에서는 버핑표면으로 칭한다)으로서 사용된다.

그 다음, 참조번호(102)는 제1 회전구동유니트를 나타내고 이 제1 회전구동유니트(102)는 모터 등과 같은 구동동력원을 포함하고 있다. 참조번호(121)는 회전축을 나타내며, 이 회전축(121)은 회전구동유니트내에 배열되어 있고 거기로부터 뻗어 있다. 회전축(121)은 상술한 바와 같이 모터에 의해서 중심축선 둘레에서 회전된다. 참조번호(122)는 제1 버핑휠을 나타내며, 이 제1 버핑휠(122)은 회전축(121)의 전단끝에 확고하게 부착되어 있다. 제1 버핑휠(122)은 회전하는 동안에 가공물(W)을 그 바닥표면과 일치한 버핑표면(1221)로 버핑가공하는데 사용된다. 이때, 버핑액체는 회전하는 버핑휠의 버핑표면과 가공물(W)의 버핑표면 사이에서 이송된다. 최종마무리버핑가공단계(C)가 실시되는 경우에, 사용될 버핑액체는 알카리성 액체이다. 이에 반하여, 단계(C)와 다른 단계 즉 거친버핑가공단계(A)와 마무리버핑가공단계(B)가 실시되는 경우에, 버핑액체는 산성액체이다.

또한, 참조번호(103)는 제2 구동유니트를 나타내며, 이 제2 구동유니트(103)는 제1 회전구동유니트(102)와 동일한 방식으로 모터 등과 같은 구동동력원을 포함하고 있다. 참조번호(131)는 회전축을 나타내며, 이 회전축(131)은 모터 등에 의해서 정해진 동력에 의해서 축선라인 둘레에서 회전된다. 참조번호(132)는 제2 버핑휠을 나타내며, 이 제2 버핑휠(132)은 회전축(131)의 전단끝에 확고하게 부착된다. 이 제2 버핑휠(132)은 가공물(W)을 그 바닥과 일치한 버핑표면으로 버핑가공하는데 사용된다. 이 때 버핑액체는 회전하는 제2 버핑휠의 버핑표면과 가공물(W)의 버핑표면 사이에서 이송된다. 제2 버핑휠(122)에 채용가능한 버핑액체의 성질이 제1 버핑휠(122)의 것과 동일하므로, 반복된 설명은 간단화의 목적으로 여기에서 설명된다.

부수적으로, 제1 버핑휠(122)과 제2 버핑휠(132)이 서로에 대해 대향방향으로 회전되므로, 가공물(W)의 버핑표면은 왕복방향으로 버핑가공된다.

(제2 발명의 실시예)

이 제2 발명은 알루미늄휠이 가공물로서 채용되는 것을 가정하여 그 실시예에 대해 이하에서 설명된다.

먼저, 알루미늄휠은 약 80℃의 고온수로 가열되고 그 다음에 통상의 방식을 채용함으로써 건식버핑가공된다. 그후, 알루미늄휠은 약 30℃의 온도로 표시된 가공상태를 유지하는 동안 습식버핑가공된다.

버핑가공작동이 완료된 후, 알루미늄휠은 통사의 용착도금방법을 채용함으로써 용착도금가공된다. 크롬용착도금, 티타늄용착도금 등과 같은 용착도금의 어떤 타입도 알루미늄휠에 채용될 수 있다. 통상 용착도금에 의해서 형성된 막의 두께는 약 0.1㎛ 내지 0.2㎛의 범위내에서 유지된다. 용착도금이 종래의 알루마이트 도금 대신에 사용되면, 종래도금방법이 사용될 때 절대적으로 필요한 폐기액체처리를 실시할 필요가 없다. 그 결과, 도금작동의 효율은 개선될 수 있다.

(제3 발명의 실시예)

예컨대, 차량등에 사용가능한 알루미늄휠은 이 제3 실시예를 실시하기 위하여 채용가능한 가공물로서 사용될 수 있다. 하지만, 제3 발명은 가공물로서 알루미늄휠에 제한되지 않고 가공물로서 각각 사용가능한 생산품은 제3 발명의 가공물의 개념에 포함된다. 통상, 버핑제와 함께 가공물의 버핑표면을 버핑하기 위한 습식버핑가공방법 또는 건식버핑가공방법은 제3 발명의 버핑가공방법으로 채용된다. 이 경우에 제3 발명을 달성하기 위하여 사용사능한 버프의 수는 단지 하나로 제한될 수 있다. 대안적으로, 복수의 버프는 제3 발명을 달성하기 위하여 사용될 수 있다. 부수적으로, 버프휠은 버프를 나타내는 하나의 실례로서 표시될 수 있다.

제3 실시예를 달성하기 위하여, 통상의 습식버핑가공방법과 건식버핑가공방법은 습식버핑가공방법과 건식버핑가공방법을 실시하기 위하여 채용될 수 있으며 여기에서 가공물표면은 가공물의 버핑표면과 버프휠의 가공물표면 사이에 이송된 버핑제와 함께 버핑가공된다.

부가적으로, 제3 발명을 달성하기 위하여, 유체배럴버핑가공방법, 진동배럴버핑가공방법 등과 같은 어떤 타입의 배럴버핑가공방법은 배럴버핑가공방법으로서 사용될 수 있다. 또한, 세라믹그레인 등과 같은 통상 사용된 버핑제의 타입은 버핑제로서 채용될 수 있다.

더욱이, 건식버핑가공단계를 위한 예비단계로서 실행되는 배럴버핑가공작동은 소위 거친 버핑가공작동으로서 사용될 수 있다. 습식버핑가공작동을 위한 예비단계로서 실행되는 배럴버핑가공작동은 건식버핑가공작동의 효과와 동일한 작동효과를 나타내므로 소위 중간버핑가공단계로서 사용될 수 있다.

더욱이, 습식버핑가공작동을 위한 포스트단계로서 실행되는 배럴버핑가공작동은 습식버핑가공작동의 효과와 동일한 작동효과를 나타내므로 소위 마무리버핑가공단계로서 사용될 수 있다.

(제4 발명의 실시예)

예컨대, 차량등에 사용가능한 알루미늄휠은 이 제4 실시예를 실시하기 위하여 채용가능한 가공물로서 사용될 수 있다. 하지만, 제3 발명은 가공물로서 알루미늄휠에 제한되지 않고 가공물로서 각각 사용가능한 생산품은 제3 발명의 가공물의 개념에 포함된다. 부수적으로, 버프휠은 버프를 나타내는 하나의 실례로서 표시될 수 있다.

제4 실시예를 달성하기 위하여, 통상의 습식버핑가공방법은 습식버핑가공방법과 건식버핑가공방법으로서 사용될 수 있으며 여기에서 가공물의 버핑표면은 가공물의 버핑표면과 버프휠의 가공물표면 사이에 이송된 버핑제와 함께 버핑가공된다.

이 경우에 있어서, 버프의 수는 하나로 제한될 수 있고 하지만 복수의 버프는 제4 발명을 달성하기 위하여 사용될 수 있다. 또한, 통상 사용된 버핑액체는 버핑액체로서 사용될 수 있다.

가공물의 버핑표면이 진공대기에서 유지되는 것을 보장하도록, 예컨대 전체버핑장치가 케이싱 등으로 덮혀지고 그후 케이싱의 내부가 바람직한 진공상태를 취하도록 진공펌프를 구동시킴으로써 비워지는 것은 추천할 수 있다. 대안적으로, 단지 가공물의 버핑표면은 상술된 타입의 케이싱으로 덮혀질 수 있다. 또한, 가공물의 버핑표면이 질소가스대기로 유지되는 것을 보장하도록 케이싱의 내부가 질소가스로 채워지는 것은 충분하다.

부수적으로, 질소가스는 내부가 질소가스로 채워지는 상술된 타입의 케이싱으로 가공물의 버핑표면이 덮혀지는 개념 대신에 분사에 의해서 가공물의 버핑표면으로 이송될 수 있다.

(제5 발명의 실시예)

도 4는 제5 발명의 실시예에 따라 구성된 버핑장치를 도시하고 있다. 도면에서, 참고문자(W)는 차량등에 사용가능한 휠을 나타내며 이 휠(W)은 제5 발명에서의 가공물에 대응한다. 차량등에 사용가능한 휠(W)은 적당한 수단(도시안됨)을 구동시킴으로써 축선라인(O) 둘레에서 회전될 수 있다. 참조번호(510)는 한쌍의 축을 나타내며 이 축(150)은 차량등에 사용가능한 휠(W) 위에 배열된다. 축(510)은 적당한 구동수단(도시안됨)을 구동시킴으로써 축선라인 둘레에서 회전된다. 또한, 축(510)은 도면에 도시된 바와 같이 축방향 또는 폭방향으로 전후방향으로 이동될 수 있고 또한 짧은 범위내에서 진동이동될 수 있다. 더욱이, 축(510)은 받침점으로서 사용된 그 바닥에 의해서 수평방향 또는 수직방향으로 회전가능하게 이동될 수 있다.

도면에 있어서, 참조번호(511)은 한쌍의 소직경부분을 나타내며 이 소직경부분(511)은 축(510)의 전방끝부분에 형성되어 있다. 또한, 참조번호(512)는 한쌍의 볼트부분을 나타낸다. 조임너트(540)는 볼트부분(512)에 나사적으로 끼워져 있다. 조임너트(540)에 의해서 나타나는 기능은 후에 설명된다. 참조번호(520)는 한쌍의 버핑휠을 나타내며, 이 버핑휠(520)은 소직경부분(511)을 통하여 삽입된다. 버핑휠(520)은 통상의 버핑휠로서 사용되며 플랜지부분(522, 523)은 원형디스크형 버핑휠(524)이 플랜지부분(552)과 플랜지부분 사이에서 클램프되도록 보스부분(522)의 대향끝에서 일체로 형성된다.

참조번호(550)는 한쌍의 연결해체방지핀(제5 발명의 연결해체방지부재에 대응)을 나타내며 이 연결해체방지핀(550)은 축(150)상에 형성된 소직경부분(511)의 전단끝을 통하여 끼워져 있다. 연결해체방지핀(550)은 버핑휠(520)이 축(510)의 소직경부분(511)으로부터 연결해체되는 것을 방지하는 목적으로 사용된다.

조임너트(540)가 버핑휠(520)을 향하여 정위된 방향으로 나사적으로 이동됨에 따라, 버핑휠(520)은 확실하게 조임되며 그러므로, 연결해체방지핀(550)의 도움으로 확고하게 고정된다. 플랜지부분(523)의 중심부분이 도 5에 도시된 바와 같이 오목형상으로 형성되면 연결해체방지핀(550)은 오목부분(5231)(제5 발명의 직경확대부분에 대응)에 수용될 수 있으며, 이에 따라 버핑휠(520)의 전방끝표면(외측표면)은 축(510)의 전방끝과 일치된다. 그 결과, 각각의 버핑가공작동은 더욱 쉽게 달성될 수 있으며 더욱이 차량에 사용가능한 휠(W)에 대한 버핑휠(520)에 의해서 취해진 위치는 더욱 쉽게 결정될 수 있다.

부수적으로, 축(510)은 회전방향에서 뿐만 아니라 정상방향으로 간헐적으로 회전(축선라인(O) 둘레에서 자동차에 사용가능한 휠의 회전에 대해)될 수 있다.

(제6 발명의 실시예)

도 6에 있어서, 참조번호(610)은 배럴버핑장치(64)용 버핑매체수용용기를 나타낸다. 버핑매체(집합체)(620)는 버핑매체수용용기(610)내에 수용되어 있다. 부가적으로 세라믹그레인 등과 같이 통상 사용되는 버핑매체의 어떤 종류는 버핑매체(620)로서 사용될 수 있다. 참조번호(611)는 버핑매체수용용기(610)의 상부끝에 형성된 상부끝개구부를 나타내며 버핑매체수용용기(610)의 내부는 상부끝개구부(610)를 경유하여 대기와 연통되어 있다. 참조번호(612)는 버핑매체수용용기(610)의 바닥부분에 형성된 버핑매체이송포트를 나타낸다. 버핑매체수용용기(610)내에 수용된 버핑매체(620)는 버핑매체이송포트를 경유하여 자연낙화된다. 이때 낙하하는 버핑매체(620)에 의해서 발생된 압력강도는 버핑매체(620)가 버핑매체수용용기(610)에서 점점 제거됨에 따라 점차적으로 감소된다. 참조번호(630)는 안내슬리브를 나타내며 안내슬리브(630)는 회전될 수 있는 방식으로 외측으로부터 버핑매체수용용기(610)의 바닥에 끼워져 있다. 또한 참조번호(631)는 트럼펫형 슬리브를 나타내며 이러한 트럼펫형 슬리브(631)는 안내슬리브(630)의 부분을 구성하도록 안내슬리브(630)의 하부끝에 배열되어 있다. 안내슬리브(630)의 기능은 후에 설명된다.

참조번호(W)는 차량등에 사용가능한 휠(제6 발명에서는 가공물에 대응함)을 나타내며 휠(W)은 이들 사이에 있는 실질적인 갭이 없이 트럼펫형 슬리브(631)의 내측에 수용된다. 부수적으로, 트럼펫형 슬리브(631)을 포함하고 있는 안내슬리브(630)는 일체로 회전되고 차량등에 사용가능한 휠(W)이 회전될 때 진동된다.

차량등에 사용가능한 휠(W)이 진동회전되는 동안에 버핑매체(620)가 연마매체수용용기(610)로부터 자연낙하될 때에 버핑매체(620)는 이들 사이에 있는 실질적인 갭이 없이 안내슬리브(630)를 경유하여 휠(W)의 표면에 연속적으로 도달한다. 그후 버핑매체(620)는 휠(W)의 표면이 버핑가공되는 동안에 복수의 구멍(651, 652)을 경유하여 아래쪽방향으로 방출된다.

상술한 바와 같이, 버핑매체(620)가 버핑매체수용용기(610)로부터 점점 제거됨에 따라, 차량등에 사용가능한 휠(W)상에 작용하는 이송압력의 강도는 점차적으로 감소된다. 따라서 휠(W)의 표면은 각각의 버핑가공작동에 사용된 단일종류의 버핑매체와 관계없이 이송압력의 고강도가 휠(W)의 표면상에 작용될 때의 초기시간동안에 버핑가공될 수 있다. 또한 중간버핑가공단계와 마무리버핑가공단계는 버핑매체(620)에 의해서 발생된 이송압력의 강도가 점차적으로 감소됨에 따라 차량등에 사용가능한 휠(W)의 표면에 대해 연속적으로 실시될 수 있다.

버핑매체(620)가 차량등에 사용가능한 휠(W) 아래에 위치된 구역내로 완전하게 방출된 후 즉 버핑매체수용용기(610)의 내부가 비워진 후, 버핑매체(610)는 버핑매체수용용기(610)내에서 다시 제거된다. 그 다음에 버핑매체(610)는 거친버핑가공단계, 중간버핑가공단계, 및 마무리버핑가공단계를 연속적으로 실시하기 위하여 반복적으로 사용될 수 있다.

(제 7 발명의 실시예)

도 7은 제7 발명의 제1 실시예에 따라 구성된 배럴버핑장치를 도시하고 있다.

도 7에 있어서, 참조번호(710)은 배럴버핑장치(74)용 버핑매체수용용기를 나타낸다. 버핑매체(집합체)(720)는 버핑매체수용용기(710)내에 수용되어 있다. 부가적으로 세라믹그레인 등과 같이 통상 사용되는 버핑매체의 어떤 종류는 버핑매체(720)로서 사용될 수 있다. 참조번호(711)는 버핑매체수용용기(710)의 상부끝에 형성된 상부끝개구부를 나타내며 버핑매체수용용기(710)의 내부는 상부끝개구부(710)를 경유하여 대기와 연통되어 있다. 참조번호(712)는 버핑매체이송포트를 나타내며 이 이송매체포트(712) 버핑매체수용용기(710)의 바닥부분에 형성되어 있다. 버핑매체수용용기(710)내에 수용된 버핑매체(620)는 버핑매체이송포트(712)를 경유하여 자연낙하된다. 낙하하는 버핑매체(720)에 의해서 발생된 압력강도는 버핑매체(720)가 버핑매체수용용기(710)에서 점점 제거됨에 따라 점차적으로 감소된다. 참조번호(730)는 안내슬리브를 나타내며 이 안내슬리브(730)는 안내슬리브(730)가 회전될 수 있는 방식으로 버핑매체수용용기(710)의 바닥에 끼워져 있다. 또한 참조번호(731)는 트럼펫형 슬리브를 나타내며 이러한 트럼펫형 슬리브(731)는 안내슬리브(730)의 하부끝에 배열된 안내슬리브(730)의 일부분을 구성한다. 안내슬리브(730)의 기능은 후에 설명된다.

참조번호(W)는 차량등에 사용가능한 알루미늄휠(제7 발명에서는 가공물에 대응함)을 나타낸다. 이 휠(W)은 진동하는 동안에 축선라인(O) 둘레에서 회전될 수 있다. 부수적으로, 휠(W)이 회전될 때 트럼펫형 슬리브(731)을 포함하고 있는 안내슬리브(730)는 진동회전된다.

이 휠(W)이 진동회전되는 동안에 버핑매체(720)가 버핑매체수용용기(610)로부터 자연낙하될 때에 버핑매체(720)는 버핑매체수용용기(710)와 버핑매체수용용기(710)와 안내슬리브(730) 사이에 있는 실질적인 갭이 없이 안내슬리브(730)를 경유하여 휠(W)의 표면에 연속적으로 도달한다. 그후 버핑매체(720)는 복수의 구멍(751, 752)을 경유하여 아래쪽방향으로 방출된다.

부수적으로, 상술한 바와 같이, 버핑매체(720)가 버핑매체수용용기(710)로부터 점점 제거됨에 따라, 차량등에 사용가능한 휠(W)상에 작용하는 이송압력의 강도는 감소된다. 따라서 단일종류의 버핑매체가 채용되더라도 휠(W)의 표면은 거친버핑가공될 수 있으며, 휠(W)의 표면은 중간버핑가공 및 마무리버핑가공될 수 있다.

방출된 버핑매체(720)가 휠(W) 아래에 위치된 구역내로 완전하게 방출된 후 즉 버핑매체수용용기(710)의 내부가 비워진 후, 버핑매체(710)는 적당한 가공수단에 의해서 버핑매체수용용기(710)내로 다시 복귀된다. 그 후에 휠(W)은 다시 거친버핑가공, 중긴버핑가공, 및 마무리버핑가공될 수 있다. 각각의 버핑가공작동에 의해서 얻어진 실제적인 범위는 버핑매체(720)가 압축된 공기 또는 물에 의해서 압축되도록 압축된 공기 또 물을 추가함으로써 변화될 수 있다.

배럴버핑가공작동이 완료된 후, 코팅, 도금, 알루마이트처리 등과 같은 처리는 휠(W)에 대해 실행된다. 통상 사용가능한 표면처리과정의 모든 종류는 상기 표면을 달성하기 위하여 채용가능하다. 제7 발명의 제1 실시예에 따라 가공물표면으로의 버핑매체의 이송이 버핑매체의 자연낙하에 기인하여 달성되므로, 소음은 거의 발생되지 않고 더욱이 에너지소모량은 최소화될 수 있다. 또한, 제7 발명의 제1 실시예에 따라, 안내슬리브가 버핑매체수용용기의 이송포트와 가공물표면 사이에 배열되므로, 가공물로의 버핑매체의 이송은 어떤 손실없이 달성될 수 있다. 부가적으로, 버핑매체수용용기내에 수용된 버핑매체가 적당한 수단(도시안됨)을 사용함으로써 압축될 때 가공물에 대해 실행된 각각의 버핑가공작동에 의해서 얻어진 실제적인 범위는 변화될 수 있다.

도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따라 구성된 배럴버핑장치를 도시하고 있다. 도 8에서, 참조번호(78)는 배럴버핑장치를 나타내며 참조번호(760)는 배럴버핑장치(78)를 구동시키기 위한 구동부위를 나타낸다. 참조번호(761)는 원통형 버핑수용용기를 나타내며, 이 버핑매체수용용기(761)는 구동부위(760)상에 장착된다. 버핑매체수용용기(761)는 구동부위(760)를 작동시킴으로써 원주방향으로 구동부위(760)의 축선라인 둘레에서 회전될 수 있다. 참조번호(762)는 버핑매체를 나타내며, 이 버핑매체는 버핑매체수용용기(761)내에 수용된다. 세라믹그레인 등과 같이 통상 사용가능한 버핑매체의 모든 종류의 버핑매체(762)로서 채용될 수 있다. 부수적으로, 버핑가공방법은 습식버핑과정 또는 건식버핑과정에 따라 실시될 수 있다. 참조번호(763)는 버핑매체수용용기의 상부끝에 형성된 상부끝개구부를 나타내며 가공물(W)은 상부끝개구부(763)를 경유하여 버핑매체(762)내에 담겨져 있다.

그 다음, 참조번호(770)는 구동부위(760)와 일체로 된 베이스보드를 나타내며 참조번호(771)는 베이스보드(770)상에 직립한 지지컬럼을 나타낸다. 지지컬럼(771)은 버핑매체수용용기(761)의 상부끝에 실질적으로 도달하도록 윗쪽방향으로 뻗어 있다.

참조번호(780)는 부착브래킷을 나타내며, 이 부착브래킷(780)은 지지컬럼(771)상에서 선회하는 방식으로 배열되어 있다. 특히, 부착브래킷(780)은 수직표면을 따라 지점(O) 둘레에서 선회될 수 있다. 참조번호(790)는 지지베드를 나타내며, 이 지지베드(790)는 회전수단(781)을 경유하여 부착브래킷(780)상에 장착된다. 따라서, 지지베드(790)는 부착브래킷(780)과 함께 수직표면에 따라 선회될 수 있으며 더욱이, 지지베드(790)는 회전수단(781)을 구동시킴으로써 축선라인(P) 둘레에서 회전 또는 선회될 수 있다.

참조번호(791)는 지지부재를 나타내며, 이 지지부재(791)는 전방/후방방향으로 이동하도록 지지베드(790)상에 배열되어 있다. 또한, 참조번호(792)는 지지아암을 나타내며, 이 지지아암(792)은 지지부재(791)에 대해 전방/후방방향으로 이동하도록 지지부재(791)에 끼워져 있다. 지지아암(792)의 전방/후방방향은 지지부재(791)의 전방/후방방향과 일치된다. 참조문자(W)는 가공물(차량에 사용가능한 알루미늄휠)을 나타내며, 이 가공물(W)은 에어척(793)에 의해서 지지아암(792)의 전단끝상에 장착되며 이에 따라 가공물(W)은 버핑매체수용용기(761)내에 수용된 버핑매체(762)내에 담겨져 있다.

그 다음에, 상술된 방식으로 구성된 버핑장치의 작동은 아래에서 설명된다. 먼저, 가상선(일점쇄선)으로 도시된 바와 같이, 지지아암(792)은 지지아암(792)의 전단끝이 지지아암(792)의 바로 위에 위치되고 그후 이 지지아암(792)이 아래쪽방향으로 후퇴되도록 장착된다. 상기 상태가 유지되는 동안에, 차량등에 사용가능한 가공물(W)은 가공물(W)이 에어척(793)의 도움으로 지지아암(792)상에 확고하게 장착되도록 에어척(793)을 작동시킴으로써 지지아암(792)의 전단끝상에 장착된다. 그후, 가상선(2점쇄선)으로 도시된 바와 같이, 지지아암(792)은 윗쪽방향으로 뻗어 있다. 다음에, 실선으로 도시된 바와 같이, 지지아암(792)은 휠(W)이 유동상태로 유지되는 버핑매체(762)에 담겨져 있도록 수직표면을 따라 지지베드(90)와 함께 지점(O) 둘레를 선회한다. 부수적으로, 가공물(W)이 버핑매체(762)에 담겨져 있는 동안에, 지지아암(792)은 선회상태가 유지되는 상태로 부분적으로 이동될 수 있다. 버핑가공작동의 완료후, 지지아암(792)은 수직표면을 따라 지지부재(791)와 지지베드(790)와 함께 대향방향으로 지점(O) 둘레에서 선회되고 지지아암(792)은 가상선(2점쇄선)으로 도시된 바와 같이 지지부재(791) 바로 위에 위치된 그 전단끝에서 직립상태를 취하도록 유지되며 그후 지지아암(792)은 가상선(일점쇄선)으로 도시된 바와 같은 상태를 취하도록 아래쪽방향으로 이동된다. 상기 상태가 유지되는 동안에, 휠(W)은 지지아암(792)의 전단끝으로부터 연결해체된다. 그 다음에, 상술된 작동단계는 반복된다.

부수적으로, 스폰지, 고무, 연성플라스틱 등의 연성재질이 버핑장치(78)에 사용가능한 버핑재로서 그레인 또는 작은 블록의 형태로 사용될 때, 각각의 마무리작동은 고효율로 실행될 수 있다. 부수적으로, 연성재는 이러한 종류의 버핑매체로서 사용되도록 각각의 단단한 그레인 또는 작은 블록의 표면상에 피복될 수 있다.

배럴버핑가공작동의 완료후, 코팅, 도금, 알루마이트처리와 같은 표면처리는 가공물(W)에 대해 달성된다. 통상 채용가능한 표면 모든 종류는 상술한 바와 같이 표면처리개념에 포함될 수 있다. 제7 발명의 제1 실시예와 제2 실시예를 실시하기 위하여 사용가능한 가공물(W)은 예비적으로 표면처리되는 가공물일 수 있고 대안적으로, 이것은 어떤 종류의 표면처리를 받지 않는 가공물일 수 있다.

(제8 발명의 실시예)

도 9는 제8 발명의 실시예에 따라 구성된 배럴버핑장치에 채용가능한 가공물지지유니트를 도시하고 있다.

도 9에서, 참조번호(8B)는 배럴버핑장치를 나타내며 참조번호(860)는 배럴버핑장치(8B)를 구동시키기 위한 구동부위를 나타낸다. 참조번호(861)는 원통형 버핑수용용기를 나타내며, 이 버핑매체수용용기(861)는 구동부위(860)상에 장착된다. 버핑매체수용용기(861)는 구동부위(860)를 작동시킴으로써 원주방향으로 구동부위(860)의 축선라인 둘레에서 회전될 수 있다. 참조번호(862)는 버핑매체를 나타내며, 이 버핑매체는 버핑매체수용용기(861)내에 수용된다. 세라믹그레인 등과 같이 통상 사용가능한 버핑매체의 모든 종류의 버핑매체(862)로서 채용될 수 있다. 또한, 습식버핑과정은 버핑가공방법에 채용될 수 있으며, 대안적으로 건식버핑가공방법에 채용될 수 있다. 참조번호(863)는 버핑매체수용용기의 상부끝에 형성된 상부끝개구부를 나타내며 나중에 설명될 가공물(W)(차량등에 사용가능한 알루미늄휠)은 상부끝개구부(863)를 경유하여 버핑매체(862)내에 담겨져 있다.

그 다음, 참조번호(870)는 구동부위(860)와 일체로 된 베이스보드를 나타내며 참조번호(871)는 베이스보드(870)상에 직립한 지지컬럼을 나타낸다. 지지컬럼(871)은 버핑매체수용용기(861)의 상부끝에 실질적으로 도달하도록 윗쪽방향으로 뻗어 있다.

참조번호(880)는 부착브래킷을 나타내며, 이 부착브래킷(880)은 지지컬럼(871)상에서 선회하는 방식으로 배열되어 있다. 특히, 부착브래킷(880)은 수직표면을 따라 지점(O) 둘레에서 선회될 수 있다. 참조번호(890)는 지지베드를 나타내며, 이 지지베드(890)는 회전수단(881)을 경유하여 부착브래킷(880)상에 장착된다. 이러한 구조에 있어서, 지지베드(890)는 부착브래킷(880)과 함께 수직표면에 따라 선회될 수 있으며 더욱이, 지지베드는 회전수단(881)을 구동시킴으로써 축선라인(P) 둘레에서 회전 또는 선회될 수 있다.

참조번호(891)는 지지부재를 나타내며, 이 지지부재(891)는 전방/후방방향으로 이동하도록 지지베드(890)상에 배열되어 있다. 또한, 참조번호(892)는 지지아암을 나타내며, 이 지지아암(892)은 지지부재(891)에 대해 전방/후방방향으로 이동하는 방식으로 지지부재(891)에 끼워져 있다. 참조문자(W)는 가공물(차량에 사용가능한 알루미늄휠)을 나타내며, 이 가공물(W)은 에어척(893)에 의해서 지지아암(892)의 전단끝상에 부착되어 버핑매체수용용기(861)내에 수용된 버핑매체(862)내에 담겨져 있다.

상술된 방식으로 구성된 버핑장치의 작동은 아래에서 설명된다. 먼저, 가상선(일점쇄선)으로 도시된 바와 같이, 지지아암(892)은 그 전단끝이 지지부재(891)의 바로 위에 위치되고 그후 지지부재가 아래쪽방향으로 후퇴되는 위치를 취하도록 장착된다. 상기 상태가 유지되는 동안에, 가공물(W)은 가공물(W)이 에어척(893)의 도움으로 지지아암(892)상에 확고하게 장착된다. 그후, 가상선(2점쇄선)으로 도시된 바와 같이, 지지아암(892)은 윗쪽방향으로 뻗어 있다. 다음에, 실선으로 도시된 바와 같이, 지지아암(892)은 휠(W)이 버핑매체수용용기(861)내에서 유동상태로 유지되는 버핑매체(862)에 담겨져 있도록 수직표면을 따라 지지베드(890)와 함께 지점(O) 둘레를 선회한다. 부수적으로, 가공물(W)이 버핑매체(862)에 담겨져 있는 동안에, 지지아암(892)은 선회상태가 유지되는 상태로 부분적으로 이동될 수 있다. 버핑가공작동의 완료후, 지지아암(892)은 수직표면을 따라 지지부재(891)와 지지베드(890)와 함께 대향방향으로 지점(O) 둘레에서 선회되고 그 다음에 지지아암(892)은 가상선(2점쇄선)으로 도시된 바와 같이 그 전단끝이 지지부재(891) 바로 위에 위치된 위치를 취하도록 유지된다. 그 후 지지아암(892)은 가상선(일점쇄선)으로 도시된 바와 같은 상태를 취하도록 아래쪽방향으로 후퇴된다. 상기 상태가 유지되는 동안에, 휠(W)은 지지아암(892)의 전단끝으로부터 연결해체된다. 그 다음에, 상술된 작동단계는 반복된다.

부수적으로, 스폰지, 고무, 연성플라스틱 등의 연성재질이 버핑장치(8B)에 사용가능한 버핑재로서 그레인 또는 작은 블록의 형태로 사용될 때, 각각의 마무리작동은 고효율로 실행될 수 있다. 부수적으로, 연성재는 이러한 종류의 버핑매체로서 사용되도록 각각의 단단한 그레인 또는 작은 블록의 표면상에 피복될 수 있다.

배럴버핑가공작동의 완료후, 코팅, 도금, 알루마이트처리와 같은 표면처리는 가공물(W)에 대해 달성된다. 통상 채용가능한 표면 모든 종류는 표면처리를 달성하기 위해 채용가능하다.

(제9 발명의 실시예)

도 10은 가공물이 버핑가공상태로 유지되는 제9 발명의 실시예에 따라 구성된 배럴버핑장치에 채용가능한 가공물지지유니트를 도시한 사시도이며, 도 11은 배럴버핑장치에서 가공물의 부착/분리를 도시한 사시도이며, 도 12는 가공물지지유니트에서 가공물지지아암용 전후방이동기구를 도시한 사시도이고 도 13은 가공물지지판내의 배면판용 회전기구를 도시한 사시도이다.

도 10 및 도 11에서, 참조번호(9B)는 배럴버핑장치를 나타내며 참조번호(910)는 배럴버핑장치(9B)용 베이스보드를 나타낸다. 참조번호(920)는 버핑매체수용용기를 나타내며, 이 버핑매체수용용기(920)는 베이스보드(910)상에 장착된다. 버핑매체수용용기(920)는 적당한 구동수단(도시안됨)을 작동시킴으로써 축선라인 둘레에서 원주방향으로 회전될 수 있다. 참조번호(921)는 버핑매체를 나타내며, 이 버핑매체(921)는 버핑매체수용용기(920)내에 수용된다. 세라믹그레인 등과 같이 통상 사용가능한 모든 종류는 사용될 수 있다. 부수적으로, 습식버핑과정은 버핑가공방법을 실시하기 위하여 사용될 수 있으며 대안적으로, 건식버핑과정은 버핑가공방법을 실시하기 위하여 사용될 수 있다.

참조번호(922)는 버핑매체수용용기(920)의 상부끝에 형성된 상부끝개구부를 나타내며 나중에 설명될 가공물(W)(차량등에 사용가능한 알루미늄휠)은 상부끝개구부(922)를 경유하여 버핑매체(921)내에 담겨져 있다. 그 다음에, 참조번호(911)는 지지프레임을 나타내며, 이 지지프레임(911)은 베이스보드(910)상에 직립되어 있다. 지지프레임(911)은 버핑매체수용용기(920)의 상부끝에 실질적으로 도달하도록 윗쪽방향으로 뻗어 있다.

참조번호(930)는 배면판을 나타내며, 이 배면판(930)은 회전축(931)을 경유하여 지지프레임(911)상에 회전가능하게 장착된다. 이 배면판(930)은 회전축(931)의 회전을 기초로 하여(즉, 도 10 및 도 11에 도시된 상태로 형성된 범위내에서) 약 180°의 범위내에서 회전될 수 있다. 또한, 도 13에 도시된 바와 같이, 제1 구동모터(932)는 지지프레임(911)상에 장착되어 있다. 모터(932)의 회전력이 감속된 상태에서 감소되는 동안에, 상기 회전력은 제1 구동모터(932)의 풀리(933)로부터 V벨트(934)를 경유하여 회전축(931)의 풀리(935)로 전달되며 이에 따라 배면판(930)은 약 180°의 범위내에서 왕복가능하게 회전될 수 있다.

참조번호(940)는 지지베드를 나타내며, 이 지지베드(940)는 한상의 브래킷(941)을 경유하여 배면판(930)에 고정된다. 이러한 지지판(94)은 전방으로 경사진 상태(나중에 설명될 가공물지지아암의 전단측이 전방방향으로 나타내는 것으로 가정한다)로 지지프레임(911)상에 장착된다. 지지베드(940)의 경사각도는 지지판(94)의 경사진 표면을 따라 전후방향으로 이동하도록 지지베드(940)로 조정될 수 있다. 이 슬라이드판(950)은 볼트/너트기구(95)를 작동시킴으로써 지지베드(940)에 대해 전방/후방방향으로 변위될 수 있다. 부수적으로, 참조번호(9511)는 지지베드(940)의 후방표면상에 배열된 볼트/너트기구(95)내에 있는 볼트부분을 나타낸다. 제2 구동모터(952)가 구동되어 볼트부분(9511)이 회전되면, 너트부분(9511) 즉 슬라이드판(950)은 너트부분(9512)과의 볼트부분(9511)의 나사맞물림방식으로 전방/후방방향으로 변위된다.

도 10 및 도 11을 다시 참조하면, 참조번호(96)는 가공물지지아암을 나타내며 도 12에 도시된 바와 같이, 가공물지지아암(960)은 슬라이드판(950)으로부터 돌출된다. 가공물(W)(차량등에 사용가능한 휠)은 가공물(W)이 버핑매체수용용기(920)내에 수용된 버핑매체(821)에 담겨져 있도록 에어척(도시안됨)의 도움으로 가공물지지아암(960)의 전단끝에 분리가능하게 부착된다. 또한, 제3 구동모터(961)는 슬라이드판(950)상에 장착된다. 감속된 상태로 제3 구동모터(961)의 회전력을 가공물지지아암(960)으로 전달시킴으로써 그 축선라인둘레에서 회전될 수 있다. 부수적으로, 가공물지지아암(960)은 역방향으로 뿐만 아니라 정상방향으로 간헐적으로 회전될 수 있다.

버핑장치의 작동은 나중에 설명된다.

먼저, 도 11에 도시된 바와 같이, 배면판(930)은 제1 구동모터(932)를 구동시킴으로써 버핑매체수용용기(920)의 외측에 배열되어 회전축(931)이 회전되도록 한다(도 13에서 가상선으로 표시된 상태를 참조)하도록 한다. 이때, 가공물지지아암(960)의 전방끝부분은 윗쪽으로 경사진 상태를 취하고 있다. 이 상태가 유지되는 동안에, 조작자는 가공물이 지지아암(960)에 고정되도록 지지아암(960)의 전단끝상에 가공물(W)을 위치시킨다.

그 후, 배면판(30)이 제1 구동모터(932)를 구동시킴으로써 버핑매체수용용기(920)의 내측에 위치되어 회전축(931)이 회전되며 이에 따라 휠(W)이 버핑매체수용용기(920)내에서 유지되는 유동상태의 버핑매체(921)내에 담겨진다. 부수적으로, 가공물(W)이 버핑매체(921)내에 담겨진 상태로 유지되는 동안에, 가공물지지아암(960)은 진동상태로 부분적으로 이동된다. 버핑가공작동의 완료후, 배면판(930)이 제1 구동모터(932)를 구동시켜 회전축이 회전됨으로써 버핑매체수용용기(920)의 외측에 위치된다. 이때, 가공물지지아암(960)의 전방끝부분은 윗쪽으로 경사진 상태를 취한다. 이 상태가 유지되는 동안에, 조작자는 휠(W)을 가공물지지아암(960)으로부터 연결해체되며 그 후에 그 다음 가공물이 가공물지지아암(960)에 고정되도록 그 다음 가공물을 가공물상에 위치시킨다.

부수적으로 스폰지, 고무, 연성플라스틱 등과 같은 연성재가 버핑매체로서 버핑장치(9B)에 사용될 때, 각각의 마무리버핑가공작동은 고효율로 달성될 수 있다. 더욱이 연성재는 각각의 단단한 그레인 또는 각각의 단단한 작은 블록의 표면상에 코팅된다. 코팅된 단단한 그레인 또는 코팅된 단단하고 작은 블록은 상술된 타입의 버핑매체로서 사용될 수 있다.

배럴버핑가공작동이 완료된 후, 코팅, 도금, 알루마이트처리 등과 같은 표면처리는 가공물에 대해서 달성된다. 통상 사용가능한 표면처리의 모든 종류는 표면처리의 개념에 포함된다.

본 발명은 그 8 발명에 따른 제1 발명의 바람직한 실시예에 대해서 상기에서 설명되었지만, 본 발명은 이들 바람직한 실시에에만 제한되지 않으며 다양한 변화 또는 변경은 첨부된 클레임에 의해서 한정된 본 발멸의 범위로부터 벗어나지 않고 이루어질 수 있다.

Claims (29)

1. 일련의 습식버핑가공단계에 의해서 습식버핑과정을 실시하는 방법에 있어서, 복수의 버핑가공단계에서의 최종버핑가공단계는 알카리성을 가진 버핑액체에서 실시되며 상기 최종버핑가공단계전의 버핑가공단계는 산성을 가진 다른 버핑액체에서 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 용착도금을 실행하는 방법에 있어서, 가공물이 건식버핑가공된 후에 가공물은 습식버핑가공되고 그후 상기 용착도금은 버핑가공될 가공물표면상에서 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 가공물을 버핑가공하는 방법에 있어서, 버핑가공될 가공물의 표면이 배럴버핑가공된 후에 상기 가공물은 건식버핑가공되고 그후 상기 가공물은 습식버핑가공되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 가공물을 버핑가공하는 방법에 있어서, 상기 가공물은 버핑가공될 상기 가공물표면이 배럴버핑가공된 후 건식버핑가공되며, 그 후, 상기 가공물은 배럴버핑가공되며 그 다음에 상기 가공물은 습식버핑가공되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 가공물을 버핑가공하는 방법에 있어서, 상기 가공물은 상기 가공물표면이 배럴버핑가공된 후 건식버핑가공되며 그 후 상기 가공물은 배럴버핑가공되며 그 다음에 상기 가공물은 습식버핑가공되며 최종적으로 상기 가공물은 배럴버핑가공되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 버핑액체가 상기 버핑휠의 버핑표면과 버핑가공될 상기 가공물표면 사이에서 이송되는 동안에 각각의 가공물이 버핑휠의 도움으로 버핑가공되는 습식버핑과정을 실시하는 방법에 있어서, 상기 가공물은 상기 습식버핑과정동안에 진공대기 또는 질소가스대기하에서 버핑가공되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 버핑액체가 상기 버핑휠의 버핑표면과 버핑가공될 상기 가공물표면 사이로 이동되는 동안에 버핑휠의 도움으로 가공물이 버핑가공되는 습식버핑과정을 실시하는 방법에 있어서, 버핑가공될 상기 가공물의 상기 표면은 질소가스가 버핑가공될 상기 가공물의 상기 표면으로 이동되는 동안에 버핑가공되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 축이 버핑휠에 끼워지고 그 다음에 상기 축이 상기 축의 축선라인 둘레에서 회전하는 동안에 가공물을 버핑가공하기 위한 장치에 있어서, 연결해체방지부재는 상기 축의 전단끝에 배치되며, 상기 버핑휠은 상기 연결해체방지부재와 접촉되어 있으며, 조임너트는 상기 버핑휠의 내측과 나사적으로 맞물림되며 상기 버핑휠은 상기 너트를 상기 축을 따라 나사적으로 이동시킴으로써 확고하게 고정되는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제 8 항에 있어서, 직경확대부분은 상기 연결해체방지부재가 상기 직경확대부분에 수용되도록 상기 버핑휠의 외측상에 형성된 축구멍의 주위둘레에 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 가공물을 배럴내에서 버핑가공하기 위한 장치에 있어서, 상기 장치는 버핑매체 수용되는 버핑매체수용용기와 진동이동하도록 된 가공물을 포함하고 있으며, 상기 버핑매체수용용기는 끝개구부를 가지고 있으며, 버핑매체이송포트는 버핑매체수용용기의 바닥부분에 형성되어 있으며, 상기 가공물은 버핑매체이송포트 아래에 위치되어 있으며 상기 버핑매체는 이 가공물이 진동이동되는 동안에 상기 가공물의 표면에 연속적으로 이송될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제 10 항에 있어서, 안내슬리브는 상기 버핑매체수용용기의 상기 버핑이송포트와 상기 가공물의 상기 표면 사이에 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 안내슬리브는 상기 가공물과 일체적으로 진동되는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서, 상기 버핑매체수용용기내에 수용된 상기 버핑매체는 적당한 수단에 의해서 압축될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 표면처리를 실행하기 위한 방법에 있어서, 상기 표면처리는 상기 표면처리전 또는 상기 표면처리후 가공물이 배럴버핑가공된 후 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제 14 항에 있어서, 배럴버핑가공은 버핑매체가 수용된 버핑매체수용용기와 진동되도록 된 가공물을 가진 배럴버핑장치의 사용으로 실행되며, 상기 버핑매체수용용기는 상부끝개구부를 가지고 있으며, 버핑매체이송포트는 상기 버핑매체수용용기의 바닥에 형성되어 있으며, 상기 가공물은 상기 버핑매체이송포트 아래에 위치되어 있으며, 상기 버핑매체수용용기내에 수용된 상기 버핑매체는 상기 가공물이 진동되는 동안에 상기 가공물의 표면으로 연속으로 이송될 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제 14 항에 있어서, 배럴버핑가공는 버핑매체가 수용된 버핑매체수용용기와 가공물지지아암을 가진 배럴버핑장치의 사용으로 실행되며, 상기 버핑매체수용용기는 상부끝개구부를 가지고 있으며, 상기 가공물지지아암의 상부끝부분은 상기 버핑매체수용용기에 의해서 한정된 범위내에서 수직표면을 따라 상기 상부끝개구부 바로 위에 실질적으로 위치된 위치로부터 진동이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 가공물지지아암은 수평방향으로 회전가능하게 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서, 상기 가공물지지아암은 축방향으로 전후이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 제 14 항 내지 제 18 항중 어느 한항에 있어서, 상기 표면처리는 코팅되는 것을 특징으로 하는 방법.
20. 제 14 항 내지 제 18 항중 어느 한항에 있어서, 상기 표면처리는 도금되는 것을 특징으로 하는 방법.
21. 제 14 항 내지 제 18 항중 어느 한항에 있어서, 상기 표면처리는 알루마이트처리인 것을 특징으로 하는 방법.
22. 제 14 항 내지 제 21 항에 있어서, 상기 가공물은 차량등에 사용가능한 휠인 것을 특징으로 하는 방법.
23. 배럴버핑장치에 대해 가공물을 지지하기 위한 장치에 있어서, 상기 장치는 버핑매체가 수용된 버핑매체수용용기와 가공물지지아암을 가지고 있으며 상기 버핑매체수용용기는 상부끝개구부를 가지고 있으며, 상기 가공물지지아암은 수직표면을 따라 상기 버핑매체수용용기에 의해서 한정된 범위내에서 상기 상부끝개구부 바로 위에 실질적으로 위치된 위치로부터 회전가능하게 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
24. 제 23 항에 있어서, 상기 가공물지지아암은 수평방향으로 회전가능하게 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
25. 제 23 항 또는 제 24 항에 있어서, 상기 가공물지지아암은 축방향으로 전후이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
26. 버핑장치에 사용가능한 버핑매체에 있어서, 상기 버핑매체는 연성재의 그레인 또는 상기 연성재의 작은 블록으로 이루어진 것을 특징으로 하는 버핑매체.
27. 배럴버핑장치에 대해 가공물을 지지하기 위한 장치에 있어서, 상기 장치는 버핑매체가 수용된 버핑매체수용용기와 가공물지지아암을 가지고 있으며, 상기 버핑매체수용용기는 상부끝개구부를 가지고 있으며, 상기 가공물지지아암은 회전축에 대해 비틀리게 위치된 위치에서 배열되어 있으며 상기 가공물지지아암은 사기 버핑매체수용용기로부터 약 180°범위내에서 상기 회전축둘레에서 회전가능하게 이동될 수 있으며 상기 가공물지지아암의 전방끝부분은 상기 가공물지지아암이 버핑매체수용용기측에 위치될 때 전방방향에서 아래쪽으로 경사진 상태를 취하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
28. 제 27 항에 있어서, 상기 가공물지지아암은 축방향으로 전후이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
29. 제 27 항 또는 제 28 항에 있어서, 상기 회전축에 대한 상기 가공물지지아암의 비틀림각도는 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.