KR19980033670A - 노즐에 의한 마개가 일체로 형성된 부로우성형에 의한 용기의제조방법 및 금형 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술분야.

본 발명은 현재 사용되고 있는 주사약용기가 유리로 되어 있어 사용상 단점이 많아 이를 플라스틱으로 대체하고자 하는 것이다.

나. 발명이 해결하려는 기술적 과제.

현재 플라스틱으로 사용되는 주사약 용기로는 진공성형에 의한 양면을 접착시킴으로서 제조되는 방식이 있으나 이러한 방식은 공정상의 복잡함으로 원가상승의 요인이 되고 있는 것이고, 또한 접착의 불량에 의한 제품의 하자가 발생되는 요인이 되고 있는 것이다.

다. 발명의 해결방법의 요지.

본 발명은 이러한 문제점의 해결을 위한 것으로 부로우성형에 있어서 1,2차의 공기압을 이용함으로서 용기의 노즐부분을 보존하면서 대량생산이 가능토록 하고 접착부위가 없기 때문에 제품의 하자발생이 없는 것이다.

라. 발명의 중요한 용도

노즐에 의한 마개가 일체로 형성되는 주사약 용기.

Description

노즐에 의한 마개가 일체로 형성된 부로우성형에 의한 용기의 제조방법 및 금형

본 발명은 부로우 성형에 의하여 플라스틱용기를 제조함에 있어서, 용기의 개폐를 위한 토출구가 노즐부분으로 형성되면서 마개가 일체로 형성되어 사용할 때에 마개를 비틀면 노즐부분이 노출되면서 노즐부분으로 용기에 충전되어 있는 내용물을 사용할 수 있도록 되는 플라스틱용기의 제조방법 및 그 금형에 관한 것이다.

현재 이러한 플라스틱 용기는 주로 병원에서 주사약 용기로 사용됨으로서 종래의 유리용기로 사용될 경우에 발생될 수 있는 문제점을 해결하고 있으나 이러한 플라스틱 용기가 진공성형에 의한 양면 접착으로 제조되고 있기 때문에 이러한 접착부위에 의한 제품의 하자와 제조시의 생산성의 결여로 제조원가가 상승되는 문제점이 있고, 특히 용기에 충전되어 있는 내용물의 사용을 위하여 마개를 제거할 경우에 노즐부분이 정확하게 성형되지 않아 사용할 때에 많은 문제점이 있는 것이다.

또한 부로우성형으로 성형할 수 있으나 이럴 경우에는 노즐부분이 공기를 주입하기 이전에 서로 용융된 수지가 밀착되어 버리기 때문에 노즐부분의 성형이 불가능한 것이다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 부로우성형으로 제조하면서도 노즐부분이 접착되지 않토록 하면서 대량생산이 가능토록 함으로서 종래의 문제점을 해결한 것이다.

도 1은 본 발명의 제조공정을 나타낸 공정 블럭도.

도 2는 본 발명의 제조를 위한 금형의 일례를 나타낸 개략도.

도 3는 본 발명의 제조를 위한 금형의 평면도.

도면의주요부분에대한부호의설명

1 : 상단금형 2 : 중단금형

3 : 하단금형 4 : 노즐부분

5 : 마개 6 : 공기통로

7 : 스프링 8 : 코아

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다.

제 1도에 도시된 바와 같이 본 발명의 제조방법으로는 호파(100)에 저장되어 있는 수지가 용융수지로 토출되기 위하여는 실린더(200)를 통과할 경우 실린더(200)내에 장착되어 있는 스크루(300)의 회전력에 의하여 통과되면서 실린더(200)의 외벽에 장착된 히터(400)에 의하여 용융되어지는 것이고, 이와 같이 용융된 수지는 노즐(500)을 통과하면서 관타입으로 토출되어지면 토출되는 선단을 접지시켜 밀봉하고 이를 금형(600)에 주입하여 토출되는 수지를 절단하여 금형을 닫으면서 금형으로 공기를 주입하여 관타입의 용융된 수지가 용기로 성형되어지는 공지의 부로우 성형방법에 있어서, 노즐(500)을 통하여 토출되는 용융된 수지의 하단이 접지된 상태에서 관타입의 용융된 수지의 내부로 1차로 공기를 주입하여 팽창시키고 이를 금형에 삽입시키기 전에 2차로 공기를 배기시키면서 일정하게 팽창된 상태에서 금형에 취부토록 한후 공기를 주입하여 성형시키도록 되는 방법이다.

이와 같이 1차로 공기를 주입하여 팽창시킬 경우에는 팽창된 부분으로 인하여 노즐부분(4)의 성형이 가능토록 되는 것이고 노즐부분(4)의 성형을 위하여는 제2도에 도시된 바와 같이 금형의 하단금형(3)에 스프링(7)에 의하여 탄지토록 되는 코아(8)를 장착함으로서 노즐부분(4)의 정확한 성형이 가능토록 한 것이다.

또한 용기의 대량생산을 위하여 금형에 공기통로(6)를 요설하여 한번에 여러개의 제품생산이 가능토록한 것이다.

따라서 노즐을 통하여 토출되는 용융된 수지를 1차로 팽창시킨후 이를 금형에 취부하기 전에 팽창시키고 있는 공기를 적당하게 배기시키면서 금형에 취부시킨후 공기를 주입하면 금형에 요설된 공기통로를 통하여 공기가 주입되면서 노즐부분과 마개가 형성되는 용기를 대량으로 생산이 가능토록 되는 것이다.

이러한 방법을 사용함으로서 노즐부분을 갖는 어떠한 플라스틱 용기를 제조할 수 있음은 물론 각종 아이스케이크와 청량음료 또는 각종 드링크제의 용기등으로 대체할 수 있는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 노즐부분으로 마개(5)의 제거가 가능한 것이고 여러개를 동시에 생산토록 함으로서 생산성의 향상을 도모할 수 있는 것이고 접착부위가 없이 1번에 제조토록 함으로서 제품의 불량을 없앨 수 있는 것이다.

Claims (3)

1. 호파(100)에 저장되어 있는 수지가 용융수지로 토출되기 위하여는 실린더(200)를 통과할 경우 실린더(200)내에 장착되어 있는 스크루(300)의 회전력에 의하여 통과되면서 실린더(200)의 외벽에 장착된 히터(400)에 의하여 용융되어지는 것이고, 이와 같이 용융된 수지는 노즐(500)을 통과하면서 관타입으로 토출되어지면 토출되는 선단을 접지시켜 밀봉하고 이를 금형(600)에 주입하여 토출되는 수지를 절단하여 금형을 닫으면서 금형으로 공기를 주입하여 관타입의 용융된 수지가 용기로 성형되어지는 공지의 부로우 성형방법에 있어서, 노즐(500)을 통하여 토출되는 용융된 수지의 하단이 접지된 상태에서 관타입의 용융된 수지의 내부로 1차로 공기를 주입하여 팽창시키고 이를 금형에 삽입시키기 전에 2차로 공기를 배기시키면서 일정하게 팽창된 상태에서 금형에 취부토록 한후 공기를 주입하여 성형시키도록 되는 용기의 제조방법.
2. 금형의 하단금형(3)에 스프링(7)에 의하여 탄지토록 되는 코아(8)를 장착함으로서 노즐부분(4)의 정확한 성형이 가능토록 한 금형.
3. 제2항에 있어서, 금형에 공기통로(6)를 요설하여 한번에 여러개의 제품생산이 가능토록한 금형.