KR100237493B1 - 용기 성형 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용기 성형 방법에 관한 것으로, 패리슨성형부(1)에서 패리슨(3)을 압출성형하되, 이 패리슨(3)의 끝부분을 압착밀봉하는 밀봉단계를 포함하고, 이 패리슨(3)을 서로 떨어진 용기형틀(5,7)의 중공부 바닥면(5a,7a) 부근까지 하방으로 압출해내는 패리슨성형단계(10)와, 이 용기형틀(5,7)이 서로 결합되고, 상기 패리슨(3)의 내측으로 공기를 주입하여 패리슨(3)을 팽창시켜 상기 패리슨(3)이 용기형틀(5,7)의 내부에서 중공성형되도록 하는 용기성형단계(20) 및, 중공성형되고 난 후, 상기 용기형틀(5,7)이 분리되고, 성형된 용기(9)가 상기 용기형틀(5,7)에서 이탈되는 이탈단계로 이루어짐으로써, 성형된 용기의 바닥면에 스크랩(scrap)이 생기는 것을 방지할 수 있게 한 것이다.

Description

용기 성형 방법 (A method for molding a vessel)

본 발명은 용기 성형 방법에 관한 것으로, 특히, 성형된 용기의 바닥면에 스크랩(scrap)이 생기는 것을 방지할 수 있도록 한 용기 성형 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 플라스틱병과 같이 내부가 비어있는 용기는 중공 성형법에 의해 제조되어지는 바, 이 중공 성형법은 파이프형상의 융용예비형성물인 패리슨(parison)을 형틀 속에 넣고, 이 패리슨 내측에 공기를 주입하여 중공품을 제조하도록 되어 있는 성형방법이다.

이때, 상기 패리슨이 완성된 중공성형품으로 되어지고 나면, 이 중공성형품은 다시 후가공 처리되어 제품가치가 있는 용기로 바뀌어지게 되는데, 이 후가공처리는 중공성형품의 밑면에 형성된 스크랩(scrap)돌기를 제거하는 공정으로 이루어져 있다.

즉, 이 스크랩돌기는 패리슨이 형틀에 의해 압착될 때, 형틀의 하부에서 성형되어 진 후, 완성된 중공성형품의 밑면에서 돌출된 형태로 굳어진 것이기 때문에, 외적 미감을 고려하여 제거되어져야 하는 것이다.

그런데, 이러한 스크랩돌기 제거작업을 위해서는 이를 제거하기 위한 별도의 제거장치나 작업자가 투입되어야 하고, 스크랩돌기 제거작업을 하고 난 후 용기의 밑면에 스크랩돌기가 있었던 자국이 보여 제품으로서의 가치가 하락되는 경우가 있었다.

예컨대, 도 3에는 종래의 기술에 의해 플라스틱용기를 중공성형하는 방법이 도시되어 있는 바, 이 중공성형방법은 패리슨성형부(50)에서 패리슨(51)을 성형하여 하방으로 밀어내어 이 패리슨(51)이 서로 떨어진 용기형틀(52a,52b)의 사이를 통과하도록 하는 패리슨성형단계(53)와, 이 용기형틀(52a,52b)이 서로 결합되어 패리슨(51)이 용기형틀(52a,52b)의 내부에서 성형되도록 하는 용기성형단계(54) 및, 중공성형이 끝난 후, 용기형틀(52a,52b)이 다시 분리되고, 성형된 용기(55)가 상기 용기형틀(52a,52b)에서 이탈되는 이탈단계(56)로 나뉘어진다.

여기에서, 용기성형단계(54)는 도 4에 도시된 바와 같이, 끝부분이 개구되어 있는 파이프형상의 패리슨(51)이 용기형틀(52a,52b)을 통과한 상태에서, 용기형틀(52a,52b)이 서로 결합하여 패리슨(51)의 하단부위가 밀봉되어지고, 다음에, 이 패리슨(51)의 내측으로 공기관(57)을 통해 공기가 주입되면 패리슨(51)이 팽창하면서 소정의 형태로 성형되도록 이루어져 있다.

그런데, 이와같은 종래의 기술 구성에 의해 용기를 성형하게 되면, 패리슨(51)의 밀봉부위(51a)가 용기 성형 후 용기(55)의 밑면에 그대로 남아 이른 바 도 3에 도시한 스크랩돌기(58)가 발생되어지므로, 이 스크랩돌기(58)를 제거하기 위해서는 별도의 제거장치와 인력을 투입하여야 하는 문제점이 있었다.

또한, 이 스크랩돌기(58)는 용기(55)에서 제거되어 다시 재생될 수 있는데, 이러한 재생공정을 위해서는 이 공정을 위한 별도의 재생장치를 제작하여야 하는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 용기를 성형할 때 용기의 밑면에 스크랩돌기가 발생되지 않도록 하여, 이를 제거하기 위한 장치나 처리하기 위한 장치를 제작하는 데에 소요되는 비용을 절감할 수 있도록 한 용기 성형 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 패리슨성형부에서 패리슨을 압출성형하되, 이 패리슨의 끝부분을 압착밀봉하는 밀봉단계를 포함하고, 이 패리슨을 서로 떨어진 용기형틀의 중공부 바닥면 부근까지 하방으로 압출해내는 패리슨성형단계와, 이 용기형틀이 서로 결합되고, 상기 패리슨의 내측으로 공기를 주입하여 패리슨을 팽창시켜 상기 패리슨이 용기형틀의 내부에서 중공성형되도록 하는 용기성형단계 및, 중공성형되고 난 후, 상기 용기형틀이 분리되고, 성형된 용기가 상기 용기형틀에서 이탈되는 이탈단계로 이루어져 있다.

도 1은 본 발명에 따른 용기 성형방법을 성형단계별로 나타낸 도면이고,

도 2는 본 발명에 따른 용기 성형방법에 따라 형틀내에서 용기가 성형되는 상태를 나타낸 도면,

도 3은 종래의 기술 구성에 따른 용기 성형방법을 성형단계별로 나타낸 도면,

도 4는 종래의 기술 구성에 따라 형틀내에서 용기가 성형되는 상태를 나타낸 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1-패리슨성형부 3-패리슨(parison)

5,7-용기형틀 9-용기

10-패리슨성형단계 11-공기주입관

20-용기성형단계 30-이탈단계

이하 첨부된 도면에 의해 본 발명에 따른 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 용기 성형 방법을 성형 단계별로 도시한 것으로서, 본 발명에 따른 용기 성형 방법은, 패리슨성형부(1)에서 패리슨(3)을 성형하여 이 패리슨(3)을 서로 떨어진 용기형틀(5,7)의 중공부 바닥면(5a,7a) 부근까지 하방으로 압출해내는 패리슨성형단계(10)와, 이 용기형틀(5,7)이 서로 결합되어 패리슨(3)이 용기형틀(5,7)의 내부에서 성형되도록 하는 용기성형단계(20) 및, 중공성형되고 난 후, 용기형틀(5,7)이 다시 분리되고, 성형된 용기(9)가 상기 용기형틀(5,7)에서 이탈되는 이탈단계로 나뉘어진다.

여기에서, 상기 패리슨성형부(1)에는 도 2에 도시한 바와 같은 공기주입관(11)이 구비되어 있어, 패리슨(3)의 내측으로 공기를 주입하도록 되어 있다.

그리고, 상기 패리슨성형단계(10)에는, 상기 패리슨성형부(1)에서 압출된 패리슨(3)의 끝부분을 압착밀봉하는 밀봉단계(미도시함)가 포함되어지는 바, 이 밀봉단계를 거친 상기 패리슨(3)은 도 1에 도시된 바와 같이 그 끝부분(3a)이 폐쇄되어 밀봉된 상태로 있게 된다.

또한, 상기 용기성형단계(20)는 도 2에 도시된 바와 같이, 패리슨(3)의 끝부분이 용기형틀(5,7)의 바닥면(5a,7a) 부근에서 위치한 상태에서, 용기형틀(5,7)이 서로 결합하고, 다음에, 이 패리슨(3)의 내측으로 상기 공기주입관(11)을 통해 공기가 주입되면 패리슨(3)이 팽창하면서 소정의 형태로 성형되도록 이루어져 있다.

따라서, 이와같이 이루어지는 성형방법에 의하면, 이탈단계(30)를 종료한 용기(9)의 밑면에는 스크랩돌기가 형성되지 않아, 이 스크랩돌기를 제거하기 위한 별도의 장치를 투입하지 않아도 되는 것이다.

이상 설명한 본 발명에 따른 용기 성형 방법에 의하면, 용기를 성형할 때 용기의 밑면에 스크랩돌기가 근본적으로 발생되지 않도록 하여, 이를 제거하기 위한 장치나 처리하기 위한 장치를 제작하는 데에 소요되는 인력과 비용을 절감할 수 있는 데에 우수한 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 패리슨성형부(1)에서 패리슨(3)을 압출성형하되, 이 패리슨(3)의 끝부분을 압착밀봉하는 밀봉단계를 포함하고, 이 패리슨(3)을 서로 떨어진 용기형틀(5,7)의 중공부 바닥면(5a,7a) 부근까지 하방으로 압출해내는 패리슨성형단계(10)와,

   이 용기형틀(5,7)이 서로 결합되고, 상기 패리슨(3)의 내측으로 공기를 주입하여 패리슨(3)을 팽창시켜 상기 패리슨(3)이 용기형틀(5,7)의 내부에서 중공성형되도록 하는 용기성형단계(20) 및,

   중공성형되고 난 후, 상기 용기형틀(5,7)이 분리되고, 성형된 용기(9)가 상기 용기형틀(5,7)에서 이탈되는 이탈단계로 이루어진 용기 성형 방법.

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