JPH0684028B2 - プラスチツククロージユアの成形方法 - Google Patents
プラスチツククロージユアの成形方法Info
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- JPH0684028B2 JPH0684028B2 JP63504446A JP50444688A JPH0684028B2 JP H0684028 B2 JPH0684028 B2 JP H0684028B2 JP 63504446 A JP63504446 A JP 63504446A JP 50444688 A JP50444688 A JP 50444688A JP H0684028 B2 JPH0684028 B2 JP H0684028B2
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- JP
- Japan
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- core
- sub
- molding
- substance
- cap
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/167—Making multilayered or multicoloured articles injecting the second layer through the first layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0065—Permeability to gases
- B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
- B29L2031/265—Packings, Gaskets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
- B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、第１及び第２のサブコアで構成されていて、
そのうち１つのサブコアは第１の物質の射出後第１の成
形物との関係において予じめ定められた量だけ移動可能
であり、その結果として得られる中間空間の中に第２の
物質が射出されて第２の成形物を形成するような、射出
成形において用いるための射出コアに関する。このタイ
プの射出コアにはオーストリア特許第378,498に基づく
ものがある。
そのうち１つのサブコアは第１の物質の射出後第１の成
形物との関係において予じめ定められた量だけ移動可能
であり、その結果として得られる中間空間の中に第２の
物質が射出されて第２の成形物を形成するような、射出
成形において用いるための射出コアに関する。このタイ
プの射出コアにはオーストリア特許第378,498に基づく
ものがある。
予備公告されていない同出願人の並行出願であるドイツ
特許出願明細書第p38.03 680.7−16号において、それ自
体既知のものである２成分射出成形を用いたびん及び同
様の容器のための気密性あるプラスチッククローシュア
を製造する方法についての保護が求められている。
特許出願明細書第p38.03 680.7−16号において、それ自
体既知のものである２成分射出成形を用いたびん及び同
様の容器のための気密性あるプラスチッククローシュア
を製造する方法についての保護が求められている。
この方法は、いわゆる金型ネストが実際のクロージュア
キャップの形で構成されているように用いられ、ここに
おいて、このクロージュアキャップの内部空間は通常の
方法で射出コアにより相補的に密閉されている。
キャップの形で構成されているように用いられ、ここに
おいて、このクロージュアキャップの内部空間は通常の
方法で射出コアにより相補的に密閉されている。
該出願において提案されている方法に従うと、射出コア
はこのとき第１の成形物との関係において予じめ定めら
れた量だけ移動させられ、こうして作られた中間空間内
に第２の物質が射出される。この第２の物質は通常、閉
じるべきびんに対するシーラントとして設計されてい
る。
はこのとき第１の成形物との関係において予じめ定めら
れた量だけ移動させられ、こうして作られた中間空間内
に第２の物質が射出される。この第２の物質は通常、閉
じるべきびんに対するシーラントとして設計されてい
る。
２成分射出成形を用いる該出願明細書中に記されている
方法は、かかるクロージュアの製造においても又その後
日の利用においても見られる、びん及び同様な容器のた
めのプラスチッククロージュアの製造にとって重大な利
点を有している。
方法は、かかるクロージュアの製造においても又その後
日の利用においても見られる、びん及び同様な容器のた
めのプラスチッククロージュアの製造にとって重大な利
点を有している。
上述の方法に従うと、第１の物質で作られたクロージュ
アからの射出コアの相対的動きをいかに実現するかは技
能的に依存することになる。びんのクロージュアは通常
内側にネジ切りを備えておりこれを用いて閉じるべきび
ん上にネジ込みできるようになっているため、前に成形
されたクロージュアから予じて定められた量だけ射出コ
アを後方にネジ戻し次にこうして作られた中間空間内に
第２の物質を射出することが可能となる。
アからの射出コアの相対的動きをいかに実現するかは技
能的に依存することになる。びんのクロージュアは通常
内側にネジ切りを備えておりこれを用いて閉じるべきび
ん上にネジ込みできるようになっているため、前に成形
されたクロージュアから予じて定められた量だけ射出コ
アを後方にネジ戻し次にこうして作られた中間空間内に
第２の物質を射出することが可能となる。
本発明は、射出コアをクロージュアから予じめ定められ
た量だけ移動させることのできる別の方法を提案してい
る。
た量だけ移動させることのできる別の方法を提案してい
る。
本発明に従うと、射出コアは第１及び第２のコアすなわ
ち部分コアで構成されている。このように２つのサブコ
アに分割することにより、１つのサブコアをその所定の
位置に保持してもう１つのサブコアだけをクロージュア
から予じめ定められた量だけ移動させるという可能性が
開けてくる。この措置により、クロージュア上に形成す
べきネジ切りのための金型となるよう外部サブコアを構
成することが可能になる。このような場合、このサブコ
アが固定状態に保持される一方で、内部サブコアは引き
戻されて第２の物質を射出するための中間空間を形成す
る。
ち部分コアで構成されている。このように２つのサブコ
アに分割することにより、１つのサブコアをその所定の
位置に保持してもう１つのサブコアだけをクロージュア
から予じめ定められた量だけ移動させるという可能性が
開けてくる。この措置により、クロージュア上に形成す
べきネジ切りのための金型となるよう外部サブコアを構
成することが可能になる。このような場合、このサブコ
アが固定状態に保持される一方で、内部サブコアは引き
戻されて第２の物質を射出するための中間空間を形成す
る。
オーストリア特許第AT378498号特に５ページ53行に関連
する第２図、及び第３図に基づき、請求の範囲第１項の
前文の特徴をもつ射出コアは既知のものである。この当
該技術分野の２成分射出コアは、射出成形によるパイプ
ライン接続用スリーブソケットを製造する方法において
用いられている。しかしながらハイプ接続のための接
続、シーリング上の問題は、キャップとして固定される
びんのクロージュアについて解決すべき問題とは別種の
ものである。
する第２図、及び第３図に基づき、請求の範囲第１項の
前文の特徴をもつ射出コアは既知のものである。この当
該技術分野の２成分射出コアは、射出成形によるパイプ
ライン接続用スリーブソケットを製造する方法において
用いられている。しかしながらハイプ接続のための接
続、シーリング上の問題は、キャップとして固定される
びんのクロージュアについて解決すべき問題とは別種の
ものである。
既知のパイプ接続部が高い内部圧力に耐えなくてはなら
ない場合、５ページ34〜41行目そしてそれと合わせて第
１図に従って、シーリングリップの間に軸方向にテンシ
ョンプッシング挿入される。このテンションプッシング
により、シーリングの内側な内部パイプの外周に対して
広い面積にわたり押しつけられ、シールの気密度は増大
する。
ない場合、５ページ34〜41行目そしてそれと合わせて第
１図に従って、シーリングリップの間に軸方向にテンシ
ョンプッシング挿入される。このテンションプッシング
により、シーリングの内側な内部パイプの外周に対して
広い面積にわたり押しつけられ、シールの気密度は増大
する。
こ種のクロージュア技術は、付加的なテンションスリー
ブ又はブッシングがあまりにも複雑すぎ又、パイプ接続
部とは反対に主として軸方向に作用する高い内部圧力の
結果として得られるクロージュア上の力が充分に封じ込
められないことから、びんのクロージュアには使用でき
ない。
ブ又はブッシングがあまりにも複雑すぎ又、パイプ接続
部とは反対に主として軸方向に作用する高い内部圧力の
結果として得られるクロージュア上の力が充分に封じ込
められないことから、びんのクロージュアには使用でき
ない。
従って本発明の目的は、実際とり扱いやすい仕上った金
型が軸方向に発生する全ての分離力に高い信頼性で耐え
ることができるように、仮定されているタイプの射出コ
アを設計することにある。この目的は、主クレームの特
徴づけ部分中の構成・利用特長を通して、請求の範囲第
１項の前文に記載の射出コアによって解決される。
型が軸方向に発生する全ての分離力に高い信頼性で耐え
ることができるように、仮定されているタイプの射出コ
アを設計することにある。この目的は、主クレームの特
徴づけ部分中の構成・利用特長を通して、請求の範囲第
１項の前文に記載の射出コアによって解決される。
本発明に基づく射出コアは、外部サブコアがその当初の
位置にとどまっている間に内部サブコアを引き抜くこと
かできるようにする。特に、第１の物質の射出後１成分
射出コアが動かないようにする又は動きがたくするよう
なタイプの内側及び／又は外側断面形状を作り上げるこ
とができる。
位置にとどまっている間に内部サブコアを引き抜くこと
かできるようにする。特に、第１の物質の射出後１成分
射出コアが動かないようにする又は動きがたくするよう
なタイプの内側及び／又は外側断面形状を作り上げるこ
とができる。
本発明に基づくと、クロージュアキャップ上の軸方向力
は内部異型要素により封じ込められ、これらの内部異型
要素は同時にシーリング用の力を提供する。このような
異型要素は、ネジ切り、隆起部又は凹部であってもよ
く、これらは当初成形されたクロージュアキャップ上に
形成され射出コアの必要な動きを妨げる。しかしながら
内部サブコアだけなら容易に移動させて、第２の成形物
を射出するためクロージュアキャップの対向面を露出さ
せることができる。
は内部異型要素により封じ込められ、これらの内部異型
要素は同時にシーリング用の力を提供する。このような
異型要素は、ネジ切り、隆起部又は凹部であってもよ
く、これらは当初成形されたクロージュアキャップ上に
形成され射出コアの必要な動きを妨げる。しかしながら
内部サブコアだけなら容易に移動させて、第２の成形物
を射出するためクロージュアキャップの対向面を露出さ
せることができる。
請求の範囲の従属項には本発明の好ましい実施態様が含
まれている。
まれている。
本発明は次に第１図及び第２図を参照しながら詳しく記
述され、技術的特長が例示される。
述され、技術的特長が例示される。
第１図は、第１のサブコア（１）と第２のサブコア
（２）から成る射出コア（10）の軸方向断面を示してい
る。さらに成形物（３）が示されている。すなわち、第
１の物質を射出することによりすでに作られているびん
用のクロージュアキャップである。この成形物つまり鋳
物（３）には、第２のサブコア（２）内の相補的凹部を
通して得られるネジ切り（４）が含まれている。
（２）から成る射出コア（10）の軸方向断面を示してい
る。さらに成形物（３）が示されている。すなわち、第
１の物質を射出することによりすでに作られているびん
用のクロージュアキャップである。この成形物つまり鋳
物（３）には、第２のサブコア（２）内の相補的凹部を
通して得られるネジ切り（４）が含まれている。
第２の物質は、第１のサブコア（１）が成形物（３）に
対して予じめ定められた量（Ａ）だけ移動させられた後
で、射出される。距離（Ａ）は、例えば0.7mmである。
対して予じめ定められた量（Ａ）だけ移動させられた後
で、射出される。距離（Ａ）は、例えば0.7mmである。
第１及び第２のサブコアに射出コアを分割することによ
って、例えばネジ切りの代りに又はこれに加えて円形の
隆起部又は垂直くぼみのついた成形物（３）を提供する
ことも可能となり、これらによって成形物（３）完成後
に射出コアは回転できなくなる。しかしながら、第２の
サブコア（２）はクロージュアの製造中成形物（３）に
対し固定された状態にとどまり第１のサブコア（１）の
みが軸方向に動かされることから、第２の物質を射出す
るのに必要とされる中間空間を作ることができ、この間
成形物（３）上にある隆起物又はそれに類するものは障
害とはならない。しかし、本発明の一実施態様において
は、外部サブコア（２）も同様に内部サブコア（１）と
の関係において第１の成形物（３）内で一定量（Ａ′）
だけ移動可能でありうる。このことは例えば一定量
（Ａ′）だけサブコア（２）をネジ出すことによって行
なわれうる。内部サブコア（１）と外部サブコア（２）
に対する距離（Ａ及びＡ′）を変化させることにより、
複雑な形状の第２の成形物を提供することができる。例
えば、第２の物質で射出されたシーラントは、内部部域
においてと同様外部部域においても比較的薄いものであ
りうる。
って、例えばネジ切りの代りに又はこれに加えて円形の
隆起部又は垂直くぼみのついた成形物（３）を提供する
ことも可能となり、これらによって成形物（３）完成後
に射出コアは回転できなくなる。しかしながら、第２の
サブコア（２）はクロージュアの製造中成形物（３）に
対し固定された状態にとどまり第１のサブコア（１）の
みが軸方向に動かされることから、第２の物質を射出す
るのに必要とされる中間空間を作ることができ、この間
成形物（３）上にある隆起物又はそれに類するものは障
害とはならない。しかし、本発明の一実施態様において
は、外部サブコア（２）も同様に内部サブコア（１）と
の関係において第１の成形物（３）内で一定量（Ａ′）
だけ移動可能でありうる。このことは例えば一定量
（Ａ′）だけサブコア（２）をネジ出すことによって行
なわれうる。内部サブコア（１）と外部サブコア（２）
に対する距離（Ａ及びＡ′）を変化させることにより、
複雑な形状の第２の成形物を提供することができる。例
えば、第２の物質で射出されたシーラントは、内部部域
においてと同様外部部域においても比較的薄いものであ
りうる。
本発明にとっては、２つのサブコアがネジ切りによって
互いに対して回転しているか或いは又軸方向に偏移させ
られているかということは重要ではない。重要なことは
ただ、本発明が成形物（３）上の障害物により妨げられ
ることなく第２の物質の射出のため望ましい中間空間を
提供することである。
互いに対して回転しているか或いは又軸方向に偏移させ
られているかということは重要ではない。重要なことは
ただ、本発明が成形物（３）上の障害物により妨げられ
ることなく第２の物質の射出のため望ましい中間空間を
提供することである。
本発明のもう１つの実施態様においては、内部サブコア
（１）には、第２の成形物を形成するのに用いられる異
型要素が備わっている。その２つの例が第２図に示され
ている。
（１）には、第２の成形物を形成するのに用いられる異
型要素が備わっている。その２つの例が第２図に示され
ている。
参照番号５は金型ネストに突出する円錐形を表わしてい
る。これは第１の成形物（３）を作るときクロージュア
キャップ内に小さな開口部を提供する。内部サブコア
（１）を引き出しシーラントを射出した後、比較的強度
の低い位置が中央にできる。円錐形（５）は第のより柔
軟な物質から成り、一方クロージュアキャップ（３）は
その他の部域においてと同様円錐形のまわりの部域にお
いて比較的薄い。
る。これは第１の成形物（３）を作るときクロージュア
キャップ内に小さな開口部を提供する。内部サブコア
（１）を引き出しシーラントを射出した後、比較的強度
の低い位置が中央にできる。円錐形（５）は第のより柔
軟な物質から成り、一方クロージュアキャップ（３）は
その他の部域においてと同様円錐形のまわりの部域にお
いて比較的薄い。
従って、単純な方法でクロージュアキャップ（３）内に
バースチング（破裂）に対する予防措置を備えつけるこ
とができる。びん内の圧力が高い場合もびんが破壊した
りキャップがはねたりすることは起こり得ない。さら
に、円錐形は気密なクロージュアキャップ（３）から押
し出されるだけである。こうして高圧は大量の液体が流
出することなく小さな開口部を通して解放されうる。例
えば、Ａ＝0.7mmという厚みでは、円錐形ストッパは８
バールの内部圧力に耐えることができる。又例えばＡ＝
1mmについてこの限界は10バールまで増大し、一方Ａ＝2
mmでは約14バールとなる。
バースチング（破裂）に対する予防措置を備えつけるこ
とができる。びん内の圧力が高い場合もびんが破壊した
りキャップがはねたりすることは起こり得ない。さら
に、円錐形は気密なクロージュアキャップ（３）から押
し出されるだけである。こうして高圧は大量の液体が流
出することなく小さな開口部を通して解放されうる。例
えば、Ａ＝0.7mmという厚みでは、円錐形ストッパは８
バールの内部圧力に耐えることができる。又例えばＡ＝
1mmについてこの限界は10バールまで増大し、一方Ａ＝2
mmでは約14バールとなる。
第２の成形物上の有益な異型要素のもう１つの例は、シ
ーリングビード（６）である。第２図の実施態様におい
ては、サブコア（１）の内側に円形溝（６）としてこれ
が備えつけられている。円形の密封用ビード（６）は第
２の成形物の軸荷重を受けた接触面上に備えつけられて
いる。この異型要素は、閉じるべきボトルネックの形状
にシーリングを適合させるのに役立つ。適合させられた
接触面のため、許容可能なガス圧を増加することもでき
るし或いは又クロージュアキャップと容器縁部の間のシ
ーリングを減少させることもできる。このような異型要
素を用いると当業者は本発明に基づく射出コアにより作
られるクロージュアキャップをさまざまな必要条件に適
合させることができるようになる。
ーリングビード（６）である。第２図の実施態様におい
ては、サブコア（１）の内側に円形溝（６）としてこれ
が備えつけられている。円形の密封用ビード（６）は第
２の成形物の軸荷重を受けた接触面上に備えつけられて
いる。この異型要素は、閉じるべきボトルネックの形状
にシーリングを適合させるのに役立つ。適合させられた
接触面のため、許容可能なガス圧を増加することもでき
るし或いは又クロージュアキャップと容器縁部の間のシ
ーリングを減少させることもできる。このような異型要
素を用いると当業者は本発明に基づく射出コアにより作
られるクロージュアキャップをさまざまな必要条件に適
合させることができるようになる。
Claims (7)
- 【請求項１】２つのサブコアを含み金型ネストとの関係
において移動可能な射出コアを用いるびん及び同様な容
器のためのプラスチッククロージュアの射出成形方法で
あって、 −第１のプラスチック物質の第１のキャップ板成形物
（３）を製造する工程、 −予じめ定められた量（Ａ）だけ１つのサブコア（１）
の移動させて、射出コアの２つのサブコアと第１のキャ
ップ状成形物（３）の凹面とから構成される中間空間
（Ａ）もしくはキャビティを作り出す工程、 −作り出された中間空間（Ａ）もしくはキャビティ内に
第２のプラスチック物質を射出して、第１の成形物に連
結される第２の成形物を形成する工程、 −組合された成形物から射出コア（10）の両方のサブコ
アを同時に又は順次に除去する工程、 −金型ネストからクロージュアキャップを突出する工程
を特徴とする方法。 - 【請求項２】予じめ定められた量（Ａ）だけ前記１つの
サブコア（１）を移動させた後第２の物質を射出する前
に第２の予じめ定められた量（Ａ′）だけ第２のサブコ
ア（２）を移動させる工程がさらに含まれていることを
特徴とする、請求項１記載の２成分射出成形方法。 - 【請求項３】第２の物質は第１の物質（３）より柔らか
く、クロージュアキャップ用のシーリングを形成するこ
とを特徴とする、請求項１記載の２成分射出成形方法。 - 【請求項４】第１のキャップ状成形物を製造する工程
が、第２のサブコアの補足的な異形要素により、前記キ
ャップ状成形物に型を形成することを含む、請求項１記
載の２成分射出成形方法。 - 【請求項５】第１の物質からなる第１のキャップ状成形
物を製造する工程と作り出された中間空間内に第２の物
質を射出する工程との両成形工程が第１のサブコアの少
なくとも１つの補足的異形要素によって第１および第２
の成形物の型の形成を含む、請求項４記載の２成分射出
成形方法。 - 【請求項６】前記第１のサブコアの補足的異形要素が金
型ネスト内に突出している切頭円錐である、請求項５記
載の２成分射出成形方法。 - 【請求項７】前記第１のサブコアの補足的異形要素が円
形のシーリングビードである、請求項５記載の２成分射
出成形方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3718782.1 | 1987-06-04 | ||
| DE19873718782 DE3718782A1 (de) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | Spritzkern fuer die verwendung bei einem zwei-stoffe-spritzgiessen |
| PCT/DE1988/000331 WO1988009715A1 (en) | 1987-06-04 | 1988-06-03 | Injection core for two-component injection moulding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02500182A JPH02500182A (ja) | 1990-01-25 |
| JPH0684028B2 true JPH0684028B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=6329083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63504446A Expired - Lifetime JPH0684028B2 (ja) | 1987-06-04 | 1988-06-03 | プラスチツククロージユアの成形方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0315660B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0684028B2 (ja) |
| AT (1) | ATE71013T1 (ja) |
| AU (2) | AU597499B2 (ja) |
| DE (2) | DE3718782A1 (ja) |
| WO (1) | WO1988009715A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1327110C (en) * | 1988-04-28 | 1994-02-22 | Tatsuzi Nakagawa | Mold assembly, and methods of mounting and removing insert thereof, and ejecting the insert |
| GB2297711A (en) * | 1995-02-08 | 1996-08-14 | Robinson & Sons Ltd | Method and apparatus for manufacturing sealing closure and insert |
| DE19524458A1 (de) * | 1995-07-07 | 1997-01-09 | Weener Plastik Gmbh Co Kg | Verschluß |
| DE19927980B4 (de) * | 1999-06-18 | 2007-05-03 | Kunststoffwerk Kutterer Gmbh & Co. Kg | Verschlußvorrichtung für ein Behältnis |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54113651A (en) * | 1978-02-27 | 1979-09-05 | Yoshida Kogyo Kk | Method of molding cap with packing and its product |
| JPS59204512A (ja) * | 1983-05-05 | 1984-11-19 | サン・コ−スト・プラスチツクス・インコ−ポレ−テツド | タンパ−プル−フ閉鎖キヤツプ、その製造方法、製造工具 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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