KR19980033528A - 나이프 그라인더 - Google Patents

Abstract

본 발명은 각종 나이프를 신속하면서도 효과적으로 그라인딩 할수 있도록 하면서 칼날의 그라인딩 과정에서 연마석과 마찰되는 칼날면에 마찰열이 발생되지 않도록 하여 칼날의 연마후에 칼날면이 쉽게 무뎌지지 않도록 함과 아울러, 칼날의 1차연마과정에서 발생되는 칼날면의 미세한 손상(이빨빠짐현상)을 2차연마과정에서 정밀하게 재연마시켜 줄수 있도록 한 나이프 그라인더에 관한 것으로, 이는 구동부(10)와 칼날연마부(30)로 구성되어진 나이프 그라인더(100)에 있어서, 상기 구동부(10)는 스피드 콘트롤러(14)가 부착되어 구동모터(16)의 회전수를 제어할수 있도록 구성되고, 상기 칼날연마부(30)는 무뎌진 칼날면을 우선적으로 균일하게 연마시켜주는 제1연마부(40)와 상기 제1연마부(40)로 부터 기초적으로 연마되어진 칼날면을 정밀하게 마무리할수 있도록 하는 제2연마부(50)로 구성되어지되, 상기 제1,제2연마부(40)(50)에 각각 장착되어진 제1,제2연마석(42)(52)은 그 중심축의 하부에 위치한 일부분이 제1,제2냉각수탱크(44)(28)내에 각각 담겨질수 있도록 하여 칼날의 연마과정에서 칼날면에 연마석과의 접촉에 의한 마찰열이 발생되지 않도록 한 것을 특징으로 한다.

Description

나이프 그라인더

본 발명은 나이프 그라인더( Knife Grinder )에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 각종 나이프를 신속하면서도 효과적으로 그라인딩 할수 있도록 하면서 칼날의 그 라인딩 과정에서 연마석과 마찰되는 칼날면에 마찰열이 발생되지 않도록 하여 칼날의 연마후에 칼날면이 쉽게 무뎌지지 않도록 함과 아울러, 칼날의 1차연마과정에서 발생되는 칼날면의 미세한 손상(이빨빠짐현상)을 2차연마과정에서 정밀하게 마무리연마시켜 줄수 있도록 한 나이프 그라인더에 관한 것이다.

일반적으로 칼의 제조과정이나 혹은 사용중인 칼의 무뎌진 칼날면을 세우는 방법으로는, 자연숯돌에 칼날을 밀착시켜 이를 인력의 힘으로 연마하는 방법이 있고, 또한 모터의 구동력에 의해 고속회전하는 연마숯돌장치를 통하여 반자동식으로 칼날을 연마하는 방법으로 크게 구분지을수 있다.

상기 열거한 각각의 칼날연마 방법중에서 전자의 경우인, 자연숯돌에 칼날을 밀착시켜 이를 인력의 힘으로 무뎌진 칼날을 연마하는 방법은, 칼날면을 매우 정교하게 연마할수 있음과 아울러 그 연마과정에서 숯돌과 마찰되어지는 칼날면에 마찰열이 거의 발생되지 않아 칼날의 연마후에 상기 연마된 칼날끝이 쉽게 재마모되지 않는다는 장점이 있는 것이지만, 그러나 이러한 연마방법은 무뎌진 칼날을 날카롭게 연마하는 과정이 수작업으로 이루어지게 됨에 따라 연마시간이 많이 걸리게 되어 가정에서 사용중인 칼날을 재연마하는데는 일부 적용되고 있지만 예컨데, 칼을 만드는 제조공장에서 대량으로 생산되어진 칼을 연마하는 경우에 있어서는 매우 적합하지 못하다는 단점이 있다.

따라서 상기 인력의 힘으로 칼날을 연마하는 방법의 최대단점이라 할수 있는 연마시간이 지체된다는 점을 극복하기 위해, 보편적으로 칼날을 연마하는 방법은, 구동모우터의 구동력에 의해 원형의 숯돌이 회전할수 있도록 구성된 연마장치를 통하여 연마하는 것이 일반적이다.

그러나 상기 칼날의 연마장치(이하, 나이프 그라인더라 칭함)를 통하여 칼날면을 연마시키는 경우에 있어서는, 짧은 시간이내에 많은 칼날을 신속하게 연마시킬수 있다는 장점이 있는 것이지만, 이는 고속으로 회전하게 되는 나이프 그라인더의 연마숯돌에 칼날면을 밀착시켜 연마하는 과정에서 상기 연마숯돌과 접촉되어지는 칼날면에 상당한 온도의 마찰열이 발생되어 상기 마찰열에 의해 칼날면이 가열되게 됨으로서 재료의 강도가 떨어지게 되어 연마후에 칼날면이 쉽게 무뎌지게 된다는 문제점을 야기시키게 된다.

또한, 상기 종래의 일반적인 나이프 그라인더는 칼날면의 연마과정에서 부주의 하다보면 칼날면의 일부분이 미세하게 떨어져 나가게 되는 이른바 이빨빠짐현상이 자주 발생하게 되는데 이러한 경우에 있어서는, 칼날을 연마하는데 있어 숙련된 자라 할지라도 칼날면을 정교하게 다시 세우기가 매우 곤란하여 불량품의 칼을 양산하게 된다는 문제점이 발생하게 된다.

그리고, 상기 종래의 나이프 그라인더에 있어서는 일정한 회전속도로 구동되는 구동모터에 연마숯돌이 단순히 부착되어지는 형태로 구성되어진 것으로, 이는 칼날의 연마시 상기 나이프 그라인더에 적용되어진 연마숯돌의 회전속도를 제어할수 없어 다양한 종류로 제작되어지는 칼을 범용적으로 연마하기가 매우 곤란한 단점이 있는 것이다.

이에 본 발명은 상기의 제반 문제점을 해소시키기 위해 안출된 것으로, 본 발명은 각종 나이프를 신속하면서도 효과적으로 그라인딩 할수 있도록 하면서 칼날의 그라인딩 과정에서 연마석과 마찰되는 칼날면에 마찰열이 발생되지 않도록 하여 칼날의 연마후에 칼날면이 쉽게 무뎌지지 않도록 함과 아울러, 칼날의 1차연마과정에서 발생되는 칼날면의 미세한 손상(이빨빠짐현상)을 2차연마과정에서 정밀하게 마무리연마시켜 줄수 있도록 한 나이프 그라인더를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 나이프 그라인더에 적용되는 연마석의 회전수를 연마되는 칼날의 종류에 따라 적정하게 제어할수 있도록 하여 다양한 종류의 칼을 범용적으로 연마할수 있도록 한 것에 있다.

상기의 목적을 달성시키기 위한 본 발명에 따른 나이프 그라인더는, 구동부와 칼날연마부로 구성되어진 나이프 그라인더에 있어서, 상기 구동부는 스피드 콘트롤러가 부착되어 구동모터의 회전수를 제어할수 있도록 구성되고, 상기 칼날연마부는 무뎌진 칼날면을 우선적으로 균일하게 연마시켜주는 제1연마부와 상기 제1연마부로부터 연마되어진 칼날면을 정밀하게 마무리할수 있도록 하는 제2연마부로 구성되어지되, 상기 제1, 제2연마부에 장착되어진 원반형태의 제1,제2연마석은 그 중심축의 하부에 위치된 일부분이 제1, 제2냉각수탱크내에 각각 담겨질수 있도록 하여 칼날의 연마과정에서 연마석과 접촉되어지는 칼날면에 마찰열이 발생되지 않도록 한 것을 특징으로 한다.

도 1 - 본 발명에 따른 나이프 그라인더의 정면도,

도 2 - 본 발명에 따른 나이프 그라인더의 평면도,

도 3 - 본 발명에 따른 나이프 그라인더의 우측면도,

도 4 - 상기 도 1 의 A 부 확대도이다.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10:구동부 12:케이싱

14:스피드 콘트롤러 16:구동모터

18:출력축 20:동력전달장치

22:지지봉 24:제1지지벽

26:제2지지벽 28:제2냉각수탱크

30:칼날연마부 32:베어링

40:제1연마부 42:제1연마석

44:제1냉각수탱크 46:회전축

50:제2연마부 52:제2연마석

54:회전판 56:결합부재

58:고정핀 60:연결핀

62:탄성스프링 64:경사면

66:스크류 70:조정대

72:측면결합부재 74:칼날밀착판

100:나이프 그라인더 200:칼날

210:칼날 연마면

이하, 본 발명에 따른 나이프 그라인더를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1 은 본 발명에 따른 나이프 그라인더의 정면도이고, 도 2 는 본 발명에 따른 나이프 그라인더의 평면도이며, 도 3 은 본 발명에 따른 나이프 그라인더의 우측면도이다.

상기 도면에 도시된 바와같이 본 발명은, 연마석을 구동시키기 위한 구동부(10)와 상기 구동부(10)로 부터 전달되어진 동력에 의해 칼날을 단계적으로 연마시킬수 있도록 하는 칼날연마부(30)로 구성되어진 것이다.

상기 구동부(10)는 함체형태로 구성되어진 케이싱(12)의 전면 일측에 스피드 콘트롤러(14)가 부착되어 상기 스피드 콘트롤러(14)를 통하여 케이싱(12)의 내부에 장착되어진 구동모터(16)의 회전수를 제어할수 있도록 한 것이다.

상기 칼날연마부(30)는 무뎌진 칼날면을 일률적으로 연마시켜주는 제1연마부(40)와 상기 제1연마부(40)로부터 연마되어진 칼날면에 정밀하게 칼날면을 세울수 있도록 하는 제2연마부(50)로 구성되어진 것이며, 상기 칼날연마부(30)의 제1, 제2연마부(40)(50)에 적용되어진 각각의 연마석(42)(52)은, 그 중심축의 하부에 위치한 일부분이 제1,제2냉각수탱크(44)(28)내에 담겨진 상태를 유지할수 있도록 하여 연마석을 통한 칼날의 연마과정에서 칼날면에 마찰열이 발생되지 않도록 한 것이다.

한편, 상기 구동모터(16)의 일측에 노출되어진 출력축(18)은, 커플링의 형태로 구성되어진 동력전달장치(20)를 매개로 제1, 제2지지벽(24)(26)의 수평방향으로 회전가능하게 장착되어진 회전축(46)과 연결되어진 것이고, 상기 회전축(46)은 상기 제1, 제2지지벽체(24)(26)에 각각 장착되어진 베어링(32)내에 그 양단이 결합되어 상기 구동모터(16)의 구동력으로 원활하게 축회전할수 있도록 구성되어진 것이며, 상기 구동모터(16)는 제1지지벽(24)으로 부터 연결되어진 지지봉(22)에 의해 케이싱(12)내에서 고정결합된 것이다.

첨부도면 도 4 에 도시된 바와같이, 본 발명은 칼날을 1차연마하는데 사용되는 조정대(70)가 제1연마부(40)의 일측에 적용되어 있는데, 상기 조정대(70)는 제2지지벽(26)의 일측벽에 측면결합부재(72)를 통하여 링크형태로 구성되어진 것이고, 그 상부에는 연마대상인 칼이 놓여지게 되는 칼날밀착판(74)이 수평방향으로 결합되어진 것이다.

본 발명의 칼날연마부(30)에 적용되어진 제2연마부(50)는 첨부도면 도 4 에 구체적으로 도시된 바와같이, 제1,제2지지벽(24)(26)사이에 장착되어진 것이고, 상기 회전축(46)의 소정위치에 한쌍의 제2연마석(52)이 서로 마주보는 형태로 장착되어진 것이다.

상기 회전축(46)의 소정위치에 서로 마주보는 형태로 구성되어진 제2연마석(52)은, 회전판(54)의 일측에 일체로 부착되어진 것이고, 상기 회전판(54)은 회전축(46)에 대해 고정핀(58)을 통하여 결합되어진 결합부재(56)로 부터 탄성스프링(62)에 의해 탄력적으로 연결되어져 있어, 상기 마주보는 형태로 장착되어진 제2연마석(52)이 탄력적으로 서로 밀착될수 있도록 구성되어진 것이다.

또한, 상기 회전판(54)은 회전축(46)에 대해 동일한 방향으로 배치되어진 연결핀(60)을 매개로 결합부재(56)의 전,후방향으로 안정적으로 이송될수 있도록 한 것이다.

상기와 같이 구성되어진 본 발명은, 칼날의 그라인딩 과정에서 연마석과 마찰되는 칼날면에 마찰열이 발생되지 않도록 구성되어, 칼날의 연마후에 칼날면이 쉽게 무뎌지지 않게 되고, 칼날의 1차연마과정에서 발생되는 칼날면의 미세한 손상(이빨빠짐현상)을 2차연마과정에서 정밀하게 다듬어 줄수 있는 것이다.

즉, 본 발명은 칼날의 연마시에는 우선적으로 구동부(10)에 전원을 인가시켜 구동모터(16)를 구동시키게 된다.

이때, 상기 구동모터(16)의 회전속도는 연마되어지는 칼의 종류에 따라 케이싱(12)의 일측에 장착되어진 스피드 콘트롤러(14)를 통하여 그 회전속도를 알맞게 조절할 수가 있게 된다.

상기와 같이 인가되어진 전원에 의해 구동모터(16)가 회전되어 그 일측에 노출되어진 출력축(18)이 회전하게 되면, 상기 출력축(18)으로 부터 동력전달장치(20)를 매개로 연결되어진 회전축(46)이 회전하게 되는 것이며, 상기 회전축(46)의 회전에 따라 그 외주면에 각각 장착되어진 제1,제2연마부(40)(50)를 통하여 칼날을 단계적으로 연마시키게 된다

이때, 칼날면의 연마순서는 우선적으로 상기 제1연마부(40)에 구비되어진 제1연마석(42)을 통하여 기초적으로 연마시키게 되는데, 이는 첨부도면 도 4 에 도시된 바와같이 조정대(70)의 상부에 결합되어진 칼날밀착판(74)위에 연마시킬 칼을 올려놓고 그 칼날면을 연마시키게 된다.

상기 제1연마부(40)를 통해서 칼날면을 연마시키는 범위는, 칼날의 길이방향을 따라 그 날끝을 일률적으로 수평방향으로 연마시켜 주게 되는 것이며, 아울러 상기 제1연마부(40)를 통하여 날끝이 수평방향으로 연마되어진 칼날면을 그 일측에 구비되어진 제2연마부(50)를 통하여 날카로운 칼날면을 연마시키게 된다.

즉, 상기 제2연마부(50)를 통하여 칼날면을 마무리 연마하는 방법은, 첨부된 도면의 도4에 도시된 바와같이 칼날(200)의 하부에 형성되는 칼날연마면(210)을 제2연마석(52)에 접촉시켜 날끝을 연마시키게 된다.

이때, 상기 각각의 제2연마석(52)은 그 일측면이 경사면(64)으로 구성되어 있어 상기 경사면(64)에 칼날연마면(210)의 양측에 밀착되면서 날카로운 칼날면을 가공할 수가 있게 되는 것이며, 또한 상기 칼날(200)을 연마시키는 과정에서 상기 칼날(200)의 칼날연마면(210)을 하방으로 압부하게 되더라도 상기 제2연마석(52)은 탄성스프링(62)에 의해 결합부재(56)방향으로 양측으로 밀려나가게 됨으로서 칼날연마면(210)이 손상되는 등의 문제점이 발생되지 않게 된다.

또한, 본 발명은 상기 제1, 제2연마부(40)(50)에 각각 장착되어진 제1, 제2연마석(42)(52)이 그 하부에 장착되어진 제1, 제2냉각수탱크(44)(28)내에 각각 그 일부가 잠겨지게 됨으로서 칼날의 연마시 상기 연마석과 접촉되어지는 칼날연마면(210)에 마찰열이 발생되지 않아 칼날의 연마후에 연마되어진 칼날면이 쉽게 무뎌지는 현상이 발생되지 않게 되는 것이다.

본 발명에 따른 나이프 그라인더는, 구동부와 칼날연마부로 구성되어진 나이프 그라인더에 있어서, 상기 구동부는 스피드 콘트롤러가 부착되어 구동모터의 회전수를 제어할수 있도록 구성되고, 상기 칼날연마부는 무뎌진 칼날면을 우선적으로 균일하게 연마시켜주는 제1연마부와 상기 제1연마부로부터 연마되어진 칼날면을 정밀하게 마무리할수 있도록 하는 제2연마부로 구성되어지되, 상기 제1, 제2연마부에 장착되어진 제1, 제2연마석은 그 중심축의 하부에 위치된 일부분이 제1, 제2냉각수탱크내에 각각 담겨질수 있도록 구성되어 칼날의 연마과정에서 칼날면에 마찰열이 발생되지 않도록 구성됨으로서, 각종 나이프를 신속하면서도 효과적으로 그라인딩 할수 있으면서 칼날의 그라인딩 과정에서 연마석과 마찰되는 칼날면에 마찰열이 발생되지 않아 칼날의 연마후에 칼날면이 쉽게 무뎌지지 않게 되는 효과가 있고, 칼날의 1차연마과정에서 발생되는 칼날면의 미세한 손상(이빨빠짐현상)을 2차연마부를 통하여 정밀하게 다듬어 줄수 있는 효과가 있는 것이다.

또한, 상기 나이프 그라인더에 적용되는 연마석의 회전수를 연마되는 칼날의 종류에 따라 적정하게 제어할수 있어 다양한 종류의 칼을 범용적으로 연마할수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

1. 연마석을 구동시키기 위한 구동부(10)와 상기 구동부(10)로 부터 전달되어진 동력에 의해 칼날을 단계적으로 연마시킬수 있도록 하는 칼날연마부(30)로 구성되어진 나이프 그라인더 있어서, 상기 구동부(10)는 함체형태로 구성되어진 케이싱(12)의 전면 일측에 스피드 콘트롤러(14)가 부착되어 상기 스피드 콘트롤러(14)를 통하여 케이싱(12)의 내부에 장착되어진 구동모터(16)의 회전수를 제어할수 있도록 하고, 상기 칼날연마부(30)는 무뎌진 칼날면을 일률적으로 연마시켜주는 제1연마부(40)와 상기 제1연마부(40)로부터 연마되어진 칼날면에 정밀하게 칼날면을 세울수 있도록 하는 제2연마부(50)로 구성되는 한편, 상기 칼날연마부(30)의 제1, 제2연마부(40)(50)에 적용되어진 각각의 연마석(42)(52)은 그 중심축의 하부에 위치한 일부분이 제1, 제2냉각수탱크(44)(28)내에 담겨질수 있도록 하여 연마석을 통한 칼날의 연마과정에서 마찰열이 발생되지 않도록 한 것을 특징으로 하는 나이프 그라인더.
2. 제 1항에 있어서, 상기 구동모터(16)의 일측에 노출되어진 출력축(18)은 커플링의 형태로 구성되어진 동력전달장치(20)를 매개로 제1, 제2지지벽(24)(26)의 수평방향으로 회전가능하게 장착되어진 회전축(46)과 연결되도록 하고, 상기 회전축(46)은 제1, 제2지지벽체(24)(26)에 각각 장착되어진 베어링(32)내에 그 양단이 결합되어 상기 구동모터(16)의 구동력으로 원활하게 축회전할수 있도록 구성되는 한편, 상기 칼날연마부(30)에 적용되어진 제2연마부(50)는 상기 회전축(46)의 소정위치에 서로 마주보는 형태로 구성되어진 제2연마석(52)이 회전판(54)의 일측에 일체로 부착되고, 상기 회전판(54)은 회전축(46)에 대해 고정핀(58)을 통하여 결합되어진 결합부재(56)로 부터 탄성스프링(62)에 의해 탄력적으로 연결되어 상기 마주보는 형태로 장착되어진 제2연마석(52)이 탄력적으로 서로 밀착될수 있도록 구성되어진 것을 특징으로 하는 나이프 그라인더.