KR19980032896A - 편직물 끝행의 올풀림 방지 방법 - Google Patents

Abstract

편직물의 끝행을 만들 때, 상호 연결 부분, 즉, 편물의 인접한 두 개의 루프(2)를 연결하는 실 부분이 길게 연장되어, 편물 끝행(1)의 루프(2)와 교대로 나타나는 추가 루프(2a)를 형성하며, 가급적이면, 끝행(1)의 각각의 루프(2)가 인접한 추가 루프(2a)와 매듭지어져 편직물 끝행(1)의 올풀림 방지를 더욱 보강하는 특징을 갖는 편직물 끝행(1)의 올풀림 방지 방법.

Description

편직물 끝행의 올풀림 방지 방법

본 발명은 편직물 끝행의 올풀림 방지 방법에 관한 것이다.

종래의 편물기나 스토킹 머신으로 짜여진 편직물은 편물에 형성된 마지막 행의 올풀림을 방지하기 위해 제조 후에 봉재되어야 한다.

제조 후 편직물을 봉재하는 것은 상기 편직물의 생산비용에 많은 영향을 준다.

발목이나 그 위 부분에서부터 짜여진 스타킹을 발끝 부분에서 마감할 때와 같이, 상기 재봉은 편직물을 완성하기 위한 것이기도 하지만, 대부분 단지 편직물의 올풀림을 방지하기 위한 목적으로 재봉 작업이 행해진다.

본 발명의 목표는 편직물 끝행의 올풀림을 방지하는 방법을 제공하여, 후속작업인 재봉 단계를 생략함으로써 상기 문제를 해결하는 것이다.

본 발명의 목적은 종래의 편물기나 스토킹 머신만을 이용해 이러한 목표를 달성할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 편물의 끝 부분이 미관상으로도 수려한 제품을 얻을 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

편직물 끝행의 올을 처리하는데 있어서, 상호 연결되는 부분, 즉, 두 개의 인접한 편물의 루프를 연결시키는 실(thread or threads) 부분이 편물 끝행의 루프와 번갈아 나타나는 추가 루프를 형성하면서 연장된 길이를 가지고 만들어지는 것을 특징으로 하는, 편직물 끝행의 올풀림을 방지하기 위한 방법에 의해 이러한 목표 및 목적 등등이 달성될 것이다. 무엇보다도 본 발명의 장점이라면, 끝행의 루프들 각각이 인접한 편직물의 추가 루프와 매듭지어지는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 방법으로 제조된 편직물 끝 부분도,

도 2는 본 발명에 따른 방법으로 제조된 편직물로서 편물 끝행의 올풀림 방지를 효과적으로 막기 위한 추가 뜨개질 단계를 가지는 편직물의 끝 부분도,

도 3 내지 도 6은 바늘과 고리가 장치된 편물기 혹은 양말로 제조기에서 본 발명에 따른 방법의 가능한 실시 예를 보여주는 개략도,

도 7 및 도 8은 각각 뜨개질의 중간 단계와 마지막 단계에서, 본 발명에 따른 방법의 또 다른 실시 예로 생산된 편직물의 끝 부분도,

도 9는 본 발명에 따른 또 다른 실시 예로 생산된 편직물의 끝부분도.

도 1 및 도 2와 관련하여, 본 발명에 따른 방법은, 상호 연결되는 부분, 즉, 두 개의 인접한 편물의 루프(2)를 연결하는 끝행(1)을 형성하는데 사용된 실(thread or threads) 부분을 만들어, 이들 상호 연결 부분들이 편직물 끝행(1)의 루프(2)와 교번 배치되는 추가 루프(2a)를 형성하도록 길게 연장되도록 함으로써 편직물의 끝행(1)을 제공하는데 있다.

예를 들어 니들 실린더와 원형 플래이트를 가진 원편기(圓編機)나 스토킹 머신을 사용하여 튜브형 편물을 제조함에 있어서, 니들 실린더의 니들 사이에 배치되어 상호 연결부분 쪽으로 융기된 지지면을 형성하는 원형 플래이트에 배치된 후크를 이용함으로써 상기 연장된 길이를 얻을 수 있다. 이것은 이하의 설명에서 이해될 수 있다.

편의상, 도면에서 검은 선으로 나타낸 편물의 끝에서 두 번째 행(3)은 기계에 공급 시 미리 신장되는 하나 이상의 탄력있는 실로 제공되어, 편직 과정이 끝난 후에 편물의 끝에서 두 번째 행(3)이 상기 루프(2)와 끝행의 상기 추가 루프(2a)를 고정시켜, 상기 실에 장력이 발생하더라도 끝행(1)을 구성하는 실의 미끄러짐을 효과적으로 막을 수 있다.

편물 끝행의 루프보다 짧은 루프를 가지는 편물의 끝에서 두 번째 행(3)을 형성함으로써 같은 효과를 얻을 수 있다. 이러한 효과는, 알려진 바와 같이, 종래의 편물기나 양말류 제조기에 일반적으로 장착된 장치를 이용해, 편물의 신축성에 변화를 줌으로써 쉽게 얻을 수 있다.

편직물 끝행(1)의 올풀림을 더 효과적으로 방지하기 위해서, 마지막 행의 각각의 루프(2)는, 도 2에서 보는 바와 같이, 인접한 추가 루프(2a)와 매듭지어진다.

이러한 방식으로, 미끄러짐 및 더 나아가 끝행 루프(2)의 올풀림의 가능성을 배제하는 일종의 추가 루프(2a)와 루프(2)를 묶는 매듭을 얻을 수 있다.

도 3 내지 도 6은 니들 실린더의 지지를 받는 니들(10)과 윗 부분에서 니들 실린더와 마주보는 원형 플래이트의 지지를 받는 후크(11)를 가진 원편기나 스토킹 머신에서, 본 발명에 따른 방법을 실행하는 동안의 작업 진행을, 간략한 예시로, 설명하고 있다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 끝행(1)을 형성하기 위한 실(12)은 후크(11)의 끝(11a)에 걸려, 각각 두 개의 인접한 바늘(10) 사이에 배열된다.

실(12)은, 도 3에 나타낸 바와 같이, 바늘(10)에 의해 당겨져, 끝에서 두 번째 행(3)의 루프를 늘어뜨림으로써 루프(2)를 형성한다.

이 시점에서, 편직물은, 니들(10)과 후크(11)를 각각 상기 루프(2)와 추가 루프(2a)로부터 이탈시켜 편물기로부터 내려지고, 도 1에서 같은 제품이 만들어진다.

언급한 바와 같이, 상기 루프(2)는 올풀림을 더 효과적으로 방지하기 위해 추가 루프(2a)와 함께 짜여질 수 있다.

이러한 작업은, 도 4에 나타낸 바와 같이, 각각의 후크(11)가 각각의 니들(10)에 위치하도록, 니들 실린더로부터 원형 플래이트를 오프셋함으로써 이루어진다. 먼저, 상기 후크(11)는 두 개의 몸체, 즉, 상호 인접한 두 개의 얇은 판으로 구성된 몸체와 상기 후크(11)의 길게 연장된 지역에서, 두 판 사이로 바늘(10)이 통과할 수 있는 시트(seat)(11b)를 가진다.

상기 후크(11)를 상기 니들(10)에 위치시키는 옵세팅 후에, 상기 후크(11)는 길이 방향으로 움직여 상기 시트(11b)를 아래에 있는 니들(10)과 정렬시킨다.

이 시점에서, 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 니들(10)은 니들 끝이 시트(11b)를 관통할 때까지 상승한다. 그리고 나서 상기 후크(11)는 다시 니들(10)과 관련하여 니들(10)의 돌기가 후크(11)의 끝(11a)을 향하도록 움직이고, 결과적으로 바늘의 끝이 후크의 끝(11a)에 걸려 있는 추가 루프(2a)를 걸게 된다.

일단 상기 추가 루프(2a)가 상기 니들(10)의 끝에 걸리면, 도 6에 나타낸 바와 같이, 루프(2)를 통과하여, 추가 루프(2a)와 매듭지어진다. 그리고 나서 편직물은 니들(10)에서 내려지게 된다. 이러한 식으로 도 2에서 설명된 편직물을 얻을 수 있다.

대안으로서, 도 7 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 참조 번호 (1a)로 설명된 편물 끝행은, 첫 번째 니들 세트로 첫 번째 루프(22)를 짜고 첫 번째 니들 세트의 니들과 교대되는 두 번째 니들 세트로 형성된 두 번째 루프(23)를 첫 번째 루프(22)와 교번 배치하여 상기 루프(22) 사이에는 상호 연결 부분(22a)을 그리고 상기 루프(23)들 사이에는 상호 연결 부분(23a)을 제공함으로써 얻을 수 있다. 이 경우 역시 상기 상호 연결 부분(22a) 및 (23a)은 추가 루프를 구성하도록 길게 연장되어 있다.

편의상, 상기 첫 번째 루프(22)는 상기 첫 번째 추가 루프(22a)와 매듭짓고, 한편, 상기 두 번째 루프(23)는 상기 두 번째 추가 루프(23a)와 매듭지어져, 도 8에 보이는 바와 같은 제품을 얻게 된다.

도 7은 끝행을 형성하기 위해 사용된 실을 후크의 끝(11a)에 걸어서, 연장된 길이를 가지는 상호 연결 부분(22a,23a)을 얻을 수 있는 방법을 보여준다.

이 경우에, 예를 들어 편물기의 1회 공급 시, 첫 번째 니들 세트의 니들에 실을 공급하고 그리고 나서 니들 실린더의 축을 따라 니들 실린더의 다음 회전 시, 두 번째 니들 세트에 상기 동일한 실을 공급함으로써 편직물의 끝행(1a)이 만들어진다.

상기 루프들(22,23)을 상기 추가 루프들(22a,23a)과 매듭짓는 것은, 실린더와 원형 플래이트가 갖추어진 편물기나 양말 제조기에서, 도 3 내지 도 6을 참고로 하여 설명된 것과 유사한 방법으로, 니들 실린더에 대하여 편물기의 원형 플래이트를 오프셋시켜, 상호 연결 부분(22a,23a)에 의해 형성된 상기 추가 루프를 걸어 올리는 상기 니들에 후크를 위치시켜 추가 루프를 니들에 의해 늘어진 루프(22,23)를 통과시킴으로써 이루어진다.

도 9의 다른 실시 예에서, 참조 번호 (1b)로 표시된 편물의 끝행은, 두 개의 실, 즉, 매우 탄력적인 첫 번째 실(24)과 두 번째 실(25)로 만들어진다. 이 경우, 추가 루프(26a)는 두 번째 실(25)로만 만들어지고, 첫 번째 실(24)과 두 번째 실(25)에 의해 만들어진 끝행의 루프(26)는 두 번째 실(25)로 만들어진 추가 루프(26)와 매듭지어진다.

본 실시 예를 실행하기 위한 작업 과정은 상기 두 번째 실(25)이 상기 후크(11)의 끝(11a) 위에 위치한다는 것만 제외하고 도 3 내지 도 6에서 설명한 것과 유사하다.

본 발명에 따른 방법으로 얻어진 편직물은, 편직물의 끝행(1,1a,1b)도 심미적인 관점으로 볼 때 매우 수용성 있는 훌륭한 마감 수준을 갖는다.

끝행의 상호 연결 부분이 기계 연장되어 추가 루프(2a,22a,23a,26a)를 형성하고, 끝행의 편물 루프(2,22,23,26)가 추가 편물 루프(2a,22a,23a,26a)와 매듭지어지므로 우연에 의한 올풀림은 물론 상기 편물의 끝행을 구성하는 실에 가해지는 높은 장력에 의한 올풀림에도 큰 저항력을 가질 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 특히 발목에서부터 짜는 것이 아니라 양말류의 발끝 부분에서부터 짜는 종래의 과정을 가진 싱글 실린더 스토킹 머신에서 양말류를 제조할 수 있도록 고안되었으며; 종래의 방법에서는, 이러한 작업들이 필연적으로 양말류의 발목에 대응하는 편물의 끝에 형성된 행의 올풀림을 막기 위하여 후속하는 재봉단계를 갖는다는 조건을 염두에 두어야한다.

실제로, 본 발명에 따른 방법은 끝행의 올풀림이 거의 없는 편직물을 생산하여 이후의 재봉작업의 필요성을 없앰으로써 결과적으로 제조비용을 절약한다는 본 발명의 목표 및 목적을 충분히 달성할 수 있음이 관측되었다.

본 방법의 착상은 본 발명의 개념 범위에 들어가는 다양한 변형을 수용할 수 있으며; 또한 모든 세부사항은 기술적으로 동등한 요소들로 대체될 수 있다.

실제로, 규격은 물론 채택된 재료들은, 특정한 용도로 사용될 수 있다면, 기술적 요구사항이나 상황에 따라 그 어떤 것이 될 수도 있다.

본 발명에 따른 방법으로 편직물을 제조함으로써 끝행의 올풀림이 거의 없는 편직물을 생산할 수 있으며 따라서 이후의 재봉작업의 필요성이 없어 결과적으로 제조 비용을 절약하게 된다.

Claims (14)

1. 편직물의 끝행(1,1a,1b)을 만드는 데 있어서, 상호 연결 부분, 즉, 편물의 인접한 두 개의 루프(2,22,23,26)를 연결하는 실(12,24,25) 부분이 길게 연장되어, 편물 끝행(1,1a,1b)의 루프(2,22,23,26)와 교대되는 추가 루프(2a,22a,23a,26a)를 형성하는 것을 특징으로 하는, 편직물 끝행의 올풀림을 방지하기 위한 방법.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 끝행(1)의 각각의 루프(2)가 편물의 인접한 추가 루프(2a)와 매듭지어지는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 청구항 1에 있어서, 편물의 끝에서 두 번째 행(3)이 편물의 상기 끝행(1,1a)의 루프(2)보다 짧은 루프를 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 청구항 1에 있어서, 편물의 끝에서 두 번째 행(3)이 하나 이상의 미리 당겨진 탄력있는 실로 만들어지는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 하나 이상의 선행 청구항에 있어서, 상기 편물의 끝행(1a)이 첫 번째 셋트의 니들(10)에 의해 첫 번째 루프(22)를 형성하고, 상기 첫 번째 루프들(22)이 상기 첫 번째 니들 세트의 니들(10)과 교대되는 두 번째 니들 세트(10)에 의해 형성된 두 번째 루프(23)와 교대로 배치되며, 상기 첫 번째 루프(22)가 상기 첫 번째 루프들을 상호 연결하는 상호 연결 부분을 구성하는 첫 번째 추가 루프(22a)와 매듭지어지는 한편 상기 두 번째 루프(23)가 상기 두 번째 루프(23)를 상호 연결하는 상호 연결 부분을 구성하는 두 번째 추가 루프(23a)와 매듭지어지는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 하나 이상의 선행 청구항에 있어서, 상기 끝행(1b)이 두 개의 실, 즉, 첫 번째 실(24)과 두 번째 실(25)을 갖도록 만들어지고, 상기 두 번째 실(25)에 의해서만 상기 추가 루프(26a)를 형성하며, 상기 첫 번째 및 두 번째 실(25)에 의해 형성된 상기 끝행(1b)의 상기 루프(26)는 상기 두 번째 실(25)로 형성된 상기 추가 루프(26a)와 매듭지어지는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 하나 이상의 선행 청구항에 있어서, 상기 첫 번째 실(24)이 탄력있는 실로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 편직물의 끝행(1,1a,1b)에서 상호 연결 부분, 즉, 편물의 인접한 두 개의 루프(2,22,23,26)를 연결하는 실 부분이 길게 연장되어 편물의 끝행(1,1a,1b)의 루프(2,22,23,26)와 교대되는 추가 루프(2a,22a,23a,26a)를 형성하는 것을 특징으로 하는 편직물.
9. 청구항 8에 있어서, 상기 끝행(1)의 루프(2) 각각이 인접한 추가 루프(2a)와 매듭지어지는 것을 특징으로 하는 편직물.
10. 하나 이상의 선행 청구항에 있어서, 편물의 끝에서 두 번째 행(3)이 편물이 상기 끝행(1,1a)의 루프보다 짧은 것을 특징으로 하는 편직물.
11. 하나 이상의 선행 청구항에 있어서, 편물의 끝에서 두 번째 행이 하나 이상의 미리 신장돼 탄력있는 실로 구성되는 것을 특징으로 하는 편직물.
12. 하나 이상의 선행 청구항에 있어서, 편물의 상기 끝행(1a)이 첫 번째 세트의 니들(10)에 의해 만들어져 상기 첫 번째 니들 세트의 니들(10)과 교대로 배치되는 두 번째 세트의 니들(10)에 의해 형성되는 두 번째 루프와 번갈아 배치되는 첫 번째 루프(22)를 형성하는 것을 특징으로 하며, 상기 첫 번째 루프(22)가 상기 첫 번째 루프들(22)을 연결하는 상호 연결 부분을 구성하는 첫 번째 추가 루프와 매듭지어지는 한편, 상기 두 번째 루프(23)가 상기 두 번째 루프들(23)을 연결하는 상호 연결 부분을 구성하는 두 번째 추가 루프(23a)와 매듭지어지는 것을 특징으로 하는 편직물.
13. 하나 이상의 선행 청구항에 있어서, 상기 끝행(1b)이 두 개의 실, 즉, 첫 번째 실(24) 및 두 번째 실(25)로 형성되는 것을 특징으로 하며; 상기 추가 루프(26a)는 상기 두 번째 실(25)에 의해서만 형성되고; 상기 첫 번째 실(24) 및 상기 두 번째 실(25)에 의해 형성된 상기 끝행(1b)의 상기 루프(26)는 상기 두 번째 실(25)로 형성된 상기 추가 루프(26a)와 매듭지어지는 것을 특징으로 하는 편직물.
14. 하나 이상의 선행 청구항에 있어서, 상기 첫 번째 실(24)이 탄력있는 실로 구성되는 것을 특징으로 하는 편직물.