KR19980032521A - 기질을 포함한 물질에 폴리테트라플루오르에틸렌을부착하는 방법 - Google Patents

기질을 포함한 물질에 폴리테트라플루오르에틸렌을부착하는 방법 Download PDF

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Abstract

개시된 내용은 필름 또는 시트에서 PTFE를 금속 또는 플라스틱 기질에 부착하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 샌드블라스팅에 의해 기질표면을 거칠게 하는 제 1단계와; 용매 또는 물 및 PTFE가 첨가되는 퍼플루오르프로필렌(perfluoropropylene, 이하 HFP라하며)을 가지는 비닐덴 플루오라이드의 플루오르에라스토머(fluoroelastomer of vinylidene fluoride, 이하 VDF라하며)의 혼합물을 포함하는 서스펜션을 PTFE 시트에 스프레딩하고; 330℃-400℃사이에서 소결하는 제 2단계와; 상기 제 2단계대로 이미 처리된 PTFE 부분이 제 2단계와 동일한 플루오르에라스토머의 서스펜션으로 다시 덮여지는 제 3단계; 및 상기 제 1단계의 기질이 처리되어져야만 하는 표면을 가진 제 3단계대로 처리된 PTFE 시트와 접촉하기 위해 삽입되며; 그리고 나서 상기 시스템이 150과 200℃ 사이로 구성된 온도에서 압박되어지는 제 4단계를 포함한다.

Description

기질을 포함한 물질에 폴리테트라플루오르에틸렌을 부착하는 방법
본 발명은 다양한 자연 기질에 폴리테트라플루오르에틸렌(polytetrafluoroethylene, 이하 PTFE라 한다)을 부착하는 방법에 관한 것이다.
PTFE는 물질분야에서 독특한 특성으로 인해 잘 알려진 플라스틱이다. PTFE는 자신의 다양한 특성중에서 특히 고온에서 매우 공격적인 기질 쪽으로 향하는 화학적 불활성으로 평가받는다. 이러한 높은 화학적 불활성이, 중합체 분야에서는 일반적이지 않지만, 매우 넓은 적용 분야인 일반적으로 -200℃와 +260℃ 사이에서 작동하게 하는 주목할만한 열적 안정성과 혼합한다.
그러나, PTFE는 기질에는 부착하지 않는다. PTFE를 기질에 부착하기 위한 다양한 방법이 종래 기술로 알려져 있다. 일반적으로 어떤 기질로 PTFE를 부착하기 위해서는, PTFE를 화학적으로 공격하는 것이 필요하다. 이러한 처리를 위해서는 PTFE의 예외적인 화학적 저항성으로 인해, 암모니아, 테트라하이드로프란(tetrahydrofurane, 이하 THF라 한다) 등에 용해된 알칼린 금속에 기초한 시스템들이 이용될 수 있다. 이러한 기질들을 다루는 어려움과 위험성을 떠나서, 상기의 처리는 실행 조건과 저장 후 합성물의 특성을 유지하기가 매우 어렵다.
부식 시스템을 이용하는 또 다른 방법은 PTFE 확산 및/또는 예를 들어 폴리아미도이미드(polyamidoimides, 이하 PAI라 한다) 및/또는 폴리페닐렌설파이드(polyphenylenesulphides, 이하 PPS라 한다)와 같은 PTFE 진행/융해 온도에서 열적으로 안정한 중합체로 치환된 다른 플루오르화 중합체를 적용하는 것으로 구성된다. 이와 같은 방법은 미국특허 4,252,859 4,049,863 및 4,031,286을 참고할 수 있다. 이 용액은, 예를 들어 조리용 기구 분야를 위한 금속 코팅의 경우에 이용되며, 그 이용이 수용성 확산과 10 마이크론 범위내의 매우 얇은 두께를 가지는 시스템의 경우로 제한된다. 그러나 획득된 부착력은 매우 높지 않다. 더욱이 PTFE 융해점의 온도보다 더 높은 온도에서 작동해야만 한다는 사실이 금속 기질의 경우에는 문제가 되지 않으나, 그러나 예를 들어 플라스틱과 같은 다른 기질이 이용되는 경우에는 매우 제한된다.
또한 부착되는 플루오르화 중합체의 표면을 부풀리는 플루오르화 용매에 기초한 시스템이 알려져 있다. 예를 들어 촉매로서 CoF3의 존재 하에서 페난트렌(phenanthrene)과 플루오린 사이에서의 반응으로부터 획득된 이중체(dimer)를 언급하는 특허출원 WO 96/20982를 참조할 수 있다. 이러한 부착은 상기의 플루오르화 용매(300-343℃에서 1시간)에서 퍼플루오르프로필비닐에테르를 가진 테트라플루오르에틸렌 공중합체(tetrafluoroethylene copolymer with perfluoropropylvinylether, 이하 PFA라 한다) 용액을 제조하는 것에 의해 획득된다. 연속적으로 PFA 필름이 225-250℃에서 1시간동안 상기의 용액에서 이멀션되며 그리고 나서 그러한 필름이 PTFE와 선택된 기질사이로 들어간다. 또한 기질로 부착하는 PTFE 시트는 우수한 결과를 획득하기 위해 상기의 용매에서 이멀션 되어야만 한다. 이러한 부착은 320℃에서 1시간동안 다양한 층을 압박하는 것에 의해 획득된다. 이러한 과정의 단점은 요구되는 고온에서 오랜 시간동안 견뎌야만 한다는 것이며; 더욱이 적절한 스크러버(scrubber) 시스템을 요구하는 용매가 이용된다는 것이다.
본 발명의 목적은 상술한 종래의 기술의 단점을 제거한 필름 또는 시트에서 PTFE를 금속 또는 플라스틱 기질에 부착하는 방법을 제공하는데 있으며, 더 나아가 최적의 부착력을 획득하는데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특성은, 필름 또는 시트에서 PTFE를 금속 또는 플라스틱 기질에 부착하는 방법을 제공하는데 있다. 이와 같은 방법은 다음과 같은 단계를 포함한다:
제 1단계는 샌드블라스팅에 의해 기질표면을 거칠게 하는 것이며;
제 2단계는 용매 또는 물 및 선택적으로 테트라플루오르프로필렌(tetrafluoropropylene, 이하 TFE라 한다)의 존재 하에서, 플루오르에라스토머/PTFE의 비율이 80:20과 20:80중량% 사이, 바람직하게는 60:40과 30:70중량% 사이로 구성되게 PTFE를 가지는, 퍼플루오르프로필렌(perfluoropropylene, 이하 HFP라 한다)을 가지는 비닐덴 플루오라이드의 플루오르에라스토머(fluoroelastomer of vinylidene fluoride, 이하 VDF라 한다)의 합성물을 포함하는 서스펜션을 필름 또는 시트 PTFE에서 스프레딩하고; 용매를 증발시키며; 330-400℃사이, 바람직하게는 340℃-380℃사이에서, 일반적으로 1분과 10분 사이, 바람직하게는 1분과 5분 사이로 구성된 물질을 소결하기에 충분한 시간동안, 공여된(혼합된) 기질/PTFE를 포함하기에 적합한 모양과 크기를 가지는 빈 공간을 포함하는 몰드에서 소결하며; 그리고 나서 냉각하는 단계이며;
제 3단계에서는 제 2단계대로 이미 처리된 PTFE부분이 제 2단계와 동일한 플루오르에라스토머의 서스펜션으로 다시 덮여지며;
제 4단계는 제 1단계의 기질이 처리되어져야만 하는 표면을 가진 제 3단계대로 처리된 PTFE 테이프와 접촉하기 위해 삽입되며; 그리고 나서 이러한 시스템이 150과 200℃ 사이, 바람직하게는 170과 190℃ 사이로 구성된 온도에서 압박되어진다.
상기에서 제 1단계는 예를 들어 코란담(corundum), 실리카(silica) 등을 적용하는 종래의 기술에 따라 수행된다.
기질로는 예를 들어 알루미늄, 스틸, 철, 브래스 등의 금속이 언급될 수 있으며; 플라스틱 중에는 예를 들어 미네랄 보충제, 일반적으로 유리 또는 카본 피버들(fibers) 및 중합 물질인 강화 피버에 기초한 물질 또는 그러한 것들을 혼합한 것들이 언급될 수 있다. 일반적으로 중합체 또는 혼합물들은 150℃이상, 바람직하게는 190℃이상의 융해점 또는 연화점을 가져야만 한다. 이러한 플라스틱 물질들은 일반적으로 축봉(shaft seal)의 구조 물질로서 이용된다. 이러한 물질들이 150℃이상의 온도에서 견딜 수 있어야만 하며 그리고 오랜 이용 시간 동안 변화되지 않아야만 한다는 것은 잘 알려져 있는 것이다. 플라스틱 물질 중에서 PPS, 나이론, PAI, 폴리이미드(polyimide, 이하 PI라 한다), 폴리에테르에테르케톤(polyetheretherketone, 이하 PEEK라 한다) 등이 언급될 수 있다.
제 3단계에서, 플루오르에라스토머 합성물의 부가적인 처리가 제 2단계에서 지적한 대로 PTFE 시트를 대신하여 기질 1에서 수행될 수 있다.
제 2단계에서 상기의 처리 전에, PTFE 시트가 PAI 및/또는 PPS, 폴리에테르설폰(polyethersulphone), 비스말레미드(bismaleimides), PI 등에 기초한 프라이머로 처리되는 것이 바람직하다. 이러한 산물들은 상술한 조리용기구에 관한 특허에 잘 알려져 있다.
제 4단계에서, 기질 1은, 특별히 금속 기질의 경우, 플루오르에라스토머가 다음에 설명하는 퍼옥사이드 방법에 의해 경화될 때, 본 발명의 플루오르에라스토머와 금속 사이에 부착하는 프라이머들로 처리되는 것이 바람직하다. 상기의 프라이머들은 일반적으로 실란(silanes), 아미노실란(aminosilanes), 에폭시 레진(epoxy resins) 등에 기초한, 예를 들어 메검 브이 16510 (MEGUMRV 16510) 이라는 상업물질인 프라이머들이다.
제 2단계에서 플루오르에라스토머에 첨가되는 PTFE는 파우더 또는 수용성 라텍스(latex)의 형태로 이용될 수 있다. 이용되는 PTFE는 일반적으로 1,000,000에서 20,000,000까지의 범위, 바람직하게는 5,000,000에서 15,000,000까지의 범위인 분자량을 가진다. 또한 부분적인 분해 처리를 격여야만 하는 PTFE가, 예를 들어 10,000과 1,000,000사이, 바람직하게는 100,000과 500,000 사이로 구성된 분자량을 획득하기 위해 이용될 수 있다. 상기와 같은 특성들을 가진 중합체들은 높은 분자량을 가진 PTFE의 열적 처리 또는 예를 들어 감마선으로 방사선을 조사하는 것에 의해, 또는 연쇄이동제(chain transfer agents)를 이용하여 직접적으로 중합하는 것에 의해 획득될 수 있다. 다른 방법으로 유리- 및/또는 카본 피버 등을 5와 30중량% 사이, 바람직하게는 15와 25중량% 사이로 구성된 양으로 채운 PTFE가 이용될 수 있다. PTFE는 단일중합체 또는 일반적으로 1에서 3개의 탄소원자를 가지는 적은 양의 퍼플루오르알킬비닐에테르 또는 헥사플루오르프로펜과 함께 TFE를 공중합하는 것에 의해 변형된 PTFE로서 이용될 수 있다. 상기의 코모노머의 양은 일반적으로 0.05와 0.8중량%사이, 바람직하게는 0.5와 0.15중량% 사이로 구성된다.
제 2단계의 플루오르에라스토머에 부가되는 PTFE는, 선택적으로 퍼플루오르디오솔에 의해 변형되는, 예를 들어 PFA 또는 MFA인 공중합체 TFE/퍼플루오르알킬비닐에테르 또는 공중합체 TFE/퍼플루오르디오솔(perfluorodioxole)과 같은 퍼플루오르폴리머로 전체적으로 또는 부분적으로 치환될 수 있으며, 이는 예를 들어 유럽특허 633,257을 참고할 수 있다.
제 2단계의 서스펜션의 제조는 다음과 같다: 상술한 대로 다양한 첨가제를 가진 플루오르에라스토머가, 예를 들어 메틸에틸케톤 용매에 서스펜딩되며, 그리고 나서 PTFE가 첨가된다 상기 이용되는 용매들은 선택적으로 TFE를 포함하는 VDF-HFP 플루오르에라스토머를 용해하는 것들이다. 케톤들은 일반적으로 3에서 10개의 탄소원자를 가지는 것들로서, 예로서 아세톤, 디에틸케톤, 에틸아이소프로필케톤 등이 언급될 수 있다. 수용성 서스펜션의 경우에, 다음에 기술되는 모든 다른 첨가제들이 본 발명의 PTFE와 플루오르에라스토머의 라텍스의 혼합물에 첨가된다.
제 2단계에서의 처리를 위해 이용되는 PTFE 시트의 PTFE는 1,000,000에서 20,000,000 까지의 분자량을 가지며 그리고 방사선이 조사되지 않으며, 또는 상술한 것과 동일한 종류의 피버들 및/또는 몰리브디움 설파이드(molibdenum sulphide)로 채워지며; 상기 보충제는 일반적으로 5와 20중량%사이, 바람직하게는 5와 10중량% 사이의 범위를 가진다. 시트의 PTFE는 단일중합체 또는 일반적으로 1에서 3개의 탄소원자를 가진 적은 양의 퍼플루오르알킬비닐에테르 또는 헥사플루오르프로펜과 함께 TFE를 공중합하는 것에 의해 획득할 수 있는 변형된 PTFE가 바람직하다. 상기 코모노머의 양은 일반적으로 0.05와 0.8중량% 사이, 바람직하게는 0.5와 0.15중량%사이로 구성된다.
제 2단계에서 이용되는 플루오르에라스토머는 예를 들어 다음에 언급되는 미국특허 4,259,463, 유럽특허 684,276인 종래 기술에 따라 제조된다. VDF의 양은 일반적으로 40과 68중량%사이로 구성되며, HFP의 양은 20에서 50중량%까지, TFE의 양은 존재한다면 40중량%까지 도달할 수 있다.
제 2단계의 플루오르에라스토머 합성물은 플루오르에라스토머 교차결합을 위해 필요한 제재를 포함한다. 만약 상기 경화가 이온 형태라면, 이것은 고무(본 발명의 플루오르에라스토머)의 100 중량부에, 비스페놀 에이에프(bisphenol AF)와 같은 교차결합제의 1에서 5 중량부까지, 어니오(onio)-유기 합성물과 같은 촉진제의 1에서 5 중량부까지, 또는 1에서 5 phr까지의 촉진제와 함께 교차결합제인 부가물을 첨가하는 것에 의해 제조된다. 1과 40중량부 사이의 양인 하나이상의 산 수용제와 0.5와 10중량부 사이의 양인 하나이상의 기초적인 합성물(일반적으로 Ca(OH)2와 MgO)이 더 존재하며; 또한 예를 들어 탄소, 실리카(silica), 염색물(dyes)인 보충제들이 일반적으로 5와 60중량부 사이의 양으로 존재할 수 있다. 상기 합성물들은 예를 들어 상술한 특허와 같은 종래의 기술에 알려져 있다.
만약 상기의 경화가 퍼옥사이드 형태라면, 중합체는 일반적으로 이오딘(iodine) 또는 브롬을 포함하며, 그 양은 일반적으로 중합체의 전체 양에 대해 0.001과 5중량%사이로 구성되며 그리고 상기 합성물은 퍼옥사이드, 일반적으로 디터부틸퍼옥사이드(diterbutylperoxide), 디큐밀퍼옥사이드(dicumylperoxide), 디벤조일퍼옥사이드(dibenzoylperoxide) 등과 같은 디알킬퍼옥사이드에 의해 경화될 수 있으며; 경화를 도와주는 제재(일반적으로 0.5와 10중량%사이로 구성됨)로는 예를 들어 트리아릴시아누레이트(triallylcyanurate), 트리아릴아이소시아누레이트(triallylisocyanurate), 트리아릴포스파이트(triallyphosphite) 등을 들 수 있으며: 상술한바와 같이 보충제는 유럽특허출원 683,149를 참고할 수 있다
제 2단계 또는 제 3단계에서 서스펜션의 양은 일반적으로 100에서 200 마이크론의 범위이다.
다음의 실시예들은 본 발명을 설형하기 위한 것이며, 본 발명의 범위를 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다.
실시예
표면 기질의 제조
주철(cast iron) 시트 및/또는 PPS 시트들[라이톤(RYTON(R))]이 AI2O3(60메쉬)으로, 샌드블라스팅 기계에서 30-40초의 저항시간으로 샌드블라스트된다. 상기의 샌드블라스팅 기계에는 4압에서 압축된 공기총이 이용된다. 주철(카본 스틸)의 경우에는, 샌드블라스팅 단계 다음에는 메틸에틸케톤 세척이 이루어진다.
합성물의 제조
합성물들이 ASTM D 3182 기준에 따라 제조되었다. 모든 성분들(각 성분들이 미리 혼합됨)이 개방된 혼합기에서 플루오르에라스토머에 첨가되었으며, 그리고 획득된 혼합물이 7-8분 동안 균일화되었다. 24시간 머문 후에, 상기 혼합물이 혼합기를 6번 통과하는 것에 의해 다시 한번 균질화되었다.
서스펜션의 제조
서스펜션이 플루오르에라스토머 합성물을 집어넣는 것에 의해 제조되었으며, 메틸에틸케톤에서 작은 조각으로 잘려졌다. 그렇게 획득된 혼합물이 4시간동안 자드라이버(jardriver)에서 균질화되며 그리고 상기 시간이 지난 후, PTFE가 부가되었다.
서스펜션의 적용
상기의 제조된 서스펜션이 종래의 기술인 롤러를 이용하는 것에 의해 적용되는 것이 바람직하며, 상기 기술은, 건조 후에, 100-200 마이크론과 동일하게 되는 최종 두께를 가진 균일한 필름을 획득하게 해준다.
필(peel) 테스트
부착 테스트가, ASTM D413 기준에 따라, 인스트론 다이나모메터(INSTRON(R)dinamometer)를 가지고 수행되었다. 이 테스트는 부착이 이루어진 표면을 분리시키는 것과 같은 일정하게 보장되는 값을 가지는 힘을 적용하는 것에 의해 수행되었다. 두 표면의 분리 속도는 테스트의 실행 전에 고정되었으며 그리고 속도 값이 전체 실험동안 일정하게 유지되었다.
부착 값은 측정된 일시적인 강압에 의해 표현되었으며, 그 결과는 각각의 획득된 힘 곡선의 최소 값과 최대 값을 평균 내는 것에 의해 결정되었다. 표로 나타내고 뉴톤/밀리미터 단위로 표현한 필 테스트의 각 값은 네 개의 테스트의 값을 평균하는 것에 의해 획득되었다.
테스트의 실행을 위해, 25㎜×60㎜×2㎜의 크기를 가지는 주철 및/또는 폴리페닐렌설파이드 시트가 사용되었다. PTFE 시트의 크기는 25㎜×90㎜×1㎜ 이었다. 테스트의 실행동안 두 부착된 표면의 분리 속도는 0.08㎜/sec 이었다.
실시예 1(비교예)
물에서의 PTFE 서스펜션
성분 중량%
엔-메틸피롤리돈(N-methylpyrrolidone) 6
트리에탄올아민(triethanolamine) 2
PTFE[알고프론 디60 티11(Algoflon(R)) D60 T11] 22
PAI 레진 5
침전된 SiO22
트리톤(Triton(R)) X 100 1
폴리페닐렌설파이드 5
푸르푸릴 알코올(Furfuryl alcohol) 4
H2O 53
상기 조성물의 프라이머가 PTFE 시트(축봉의 제조에 이용되는 전형적인 조성물인, 유리 피버의 5중량%와 MoS2의 5중량%가 부가된, 10,000,000의 분자량을 가지는 호모폴리머)위에 스프레드 되었다. 그리고 획득된 필름이 50℃에서 15분 동안 오븐에서 건조되었다. 이렇게 처리된 PTFE 시트는 360℃, 20압에서 3분 동안 압축 프레스에서 미리 샌드블라스트되고 메틸에틸케톤으로 세척된 주철 시트로 소결되었다. 분산에 이용된 PTFE는 HFP의 0.1 중량%의 사슬의 존재 하에서 변형된 PTFE이다. 상기의 필 테스트의 결과를 표에 나타내었다.
실시예 2(비교예)
프라이머(용매에 기초함)
성분 중량%
합성물 A 28
PTFE[알고프론 엘 206(Algoflon(R)L 206)] 28
메틸에틸케톤 44
합성물 A는 다음과 같은 조성을 가진다:
플루오르에라스토머 테크노플론(TECNOFLON(R)) 100
(VDF 60.9중량%, HFP 30.1중량%)
M1에 대한 테크노플론(비스페놀 AF 50%) 4 phr
M2에 대한 테크노플론 2.5 phr
[디페닐벤질-엔-디에틸아미노 포스포니움 클로라이드(diphenylbenzyl-N-diethylamino phosphonium chloride) 30%]
트레민 283 600 이스트(TREMIN(R)283 600 EST) 50 phr
[에폭시실란(epoxysilane)으로 처리된 규소회석(wollastonite)]
Ca(OH)26 phr
MgO 6 phr
폴리페닐설파이드 130 phr
실시예 1의 PTFE 시트와 동일한 타입이 상기의 프라이머로 처리되었다. 공여된 PTFE/금속을 획득하기 위한 과정은 실시예 1과 동일하였다.
필 테스트 결과는 표에 나타내었다.
실시예 3(비교예)
PAI와 PTFE의 수용성 염기를 가지는 프라이머 A1
성분 중량%
엔-메틸피롤리돈(N-methylpyrrolidone) 6
트리에탄올아민 2
PTFE[알고프론(Algoflon(R)D60 T11) 25
PAI 5
SiO22
트리톤(Triton(R)) X 100 1
푸르푸릴 알코올(Furfuryl alcohol) 4
H2O 55
프라이머 B1(용매에 기초함)
성분 중량%
합성물 B 28
PTFE 알고프론 엘 206(ALGOFLON L 206) 28
메틸에틸케톤 44
상기의 합성물 B는 다음과 같은 조성을 가진다:
플루오르에라스토머 테크노플론 터폴리머 100 phr
(fluoroelastomer TECNOFLON(R)terpolymer)
드리믹스(Drimix)(트리아릴아이소시아누레이트 75중량%) 5 phr
루퍼코 101 엑스엘(Luperco(R)101 XL) 2.5 phr
[2, 5-디메틸-2, 5-비스(티-부틸-퍼옥시)헥산(2, 5-dimethyl-2,5-bis(t-butyl-peroxy)hexane) 45%]
트레민(Tremin(R)) 283 600 이스트 50 phr
ZnO 10 phr
실시예 1의 PTFE 시트와 동일한 타입이 먼저 프라이머 A1으로 처리되고 그리고 나서 50℃에서 15동안 오븐에서 획득된 필름을 건조한 후에, 프라이머 B1으로 처리되었다. 주철 시트는, 샌드블라스트되고 메틸에틸케톤으로 세척되며 그리고 메검 브이 16510 (MEGUM(R)V 16510) 필름으로 덮여진 후에, 프라이머 B1으로 처리되었다. 공여된 금속/PTFE를 획득하기 위한 과정은 실시예 1과 동일하였다.
사용된 플루오르에라스토머 테크노플론 터폴리머는 VDF의 42.8중량%, HFP의 32.3중량% 및 TFE의 24.9중량%와 같은 분자조성을 가지고 있다. 브롬과 이오딘의 중량%는 대표적으로 0.40와 0.11이었다. 필 테스트의 결과는 표에 나타내었다.
실시예 4(비교예)
프라이머 A1(실시예 3의 프라이머 A1)
프라이머 B2(용매에 기초함)
성분 중량%
합성물 B(실시예 3과 동일함) 28
PTFE[알고프론 25 지엘(GL)] 28
메틸에틸케톤 44
실시예 1의 PTFE 시트와 동일한 타입이 먼저 프라이머 A1으로 처리되며 그리고 나서, 필름을 환기 오븐에서 50℃로 15분 동안 강행하여 건조한 후에, 프라이머 B2로 처리되었다. 두 번째 필름의 공기 건조 후에, 시트가 360℃, 20압에서 3분 동안 압축 프레스에서 소결되었다. 상기와 같이 처리한 PTFE 시트는, 실온에서 냉각한 후에, 메틸에틸케톤에서 합성물 B의 중량에 대해 50%의 서스펜션으로 덮여졌으며, 그리고 획득된 필름이 공기에서 건조되었다.
샌드블라스트되고 메틸에틸카본으로 세척된 카본 스틸 시트는 메검 브이 16510의 얇은 필름(100 마이크론)으로 덮여졌다. 서스펜션을 제조하기 위해 사용된 PTFE는 유리 피버의 25중량%로 채워진 약 10,000,000의 분자량을 가지는 PTFE이었다.
상기와 같이 처리된 두 기질은 190℃에서 3분 동안 압축 프레스에서 형태가 갖추어진다. 필 테스트 결과는 표에 나타내었다.
실시예 5(비교예)
프라이머 A1(실시예 3의 프라이머 A1)
프라이머 B3(용매에 기초함)
성분 중량%
합성물 B(실시예 3과 동일함) 28
PTFE(알고프론 엘 206) 28
메틸에틸케톤 44
공여된(혼합물) 금속/PTFE가 실시예 4와 같이 획득되었다. 서스펜션을 제조하기 위해 사용된 PTFE는 약 100,000에서 약 500,000까지의 평균 분자량을 가지는 방사선이 조사된 PTFE이었다. 필 테스트는 표에 나타내었다.
실시예 6(비교예)
프라이머 A1(실시예 3의 프라이머 A1)
프라이머 B4(용매에 기초함)
성분 중량%
합성물 B(실시예 3과 동일) 28
변형된 PTFE(알고프론 에프(F) 3140) 28
메틸에틸케톤 44
공여된 PTFE/금속을 획득하기 위해 사용된 과정은 실시예 4와 동일하였다. 서스펜션을 제조하기 위해 사용된 PTFE는 변형된 PTFE(퍼플루오르프로필비닐에테르의 0.1중량%)이었다. 필 테스트는 표에 나타내었다.
실시예 7(비교예)
용매에 기초한 프라이머 1(실시예 2의 프라이머)
용매에 기초한 프라이머 2
성분 중량%
합성물 C 50
메틸에틸케톤 50
합성물 C는 다음과 같은 조성을 가진다:
테크노플론(TECNOFLON(R)) 공중합체 100 phr
M1에 대한 테크노플론 4 phr
M2에 대한 테크노플론 2.5 phr
트레민 283 600 (에폭시 실란으로 처리됨) 50 phr
Ca(OH)26 phr
MgO 3 phr
실시예 1의 PTFE 시트와 동일한 타입이 프라이머 1로 처리되고 그리고 획득된 필름이 공기 중에 건조되었다.
실시예 4와 같이, 처리된 시트는 먼저 소결되며, 그리고 냉각된 후, 프라이머 2로 덮여지며 그리고 나서 미리 샌드블라스트되었고 메틸에틸케톤으로 세척된 주철 시트로 190℃에서 8분 동안 압축 프레스에서 형태가 만들어진다. 상기의 테크노플론 공중합체와 프라이머 1의 PTFE는 실시예 2와 동일한 것이었다. 필 테스트가 표에 나타나있다.
실시예 8
이 경우에 실시예 7과 동일한 프라이머와 동일한 과정이 이용되었다. 유일한 차이점은 금속 기질이 폴리페닐렌설파이드로 치환되었다는 것이다. 필 테스트가 표에 나타나있다.
실시예 9
실시예 4가 카본 스틸 시트를 폴리페닐렌설파이드 시트로 치환하는 것에 의해 반복되었다. 필 테스트는 표로 나타내었다.
실시예 10
물에 기초한 프라이머
성분 중량%
테크노플론 터폴리머 라텍스(50중량%) 50
루퍼코 101 엑스엘(Luperco(R)101 XL) 1.0
드리믹스(Drimix(R)) 0.8
PTFE(알고프론 디60 티11) 47.7
플루오르화된 계면활성제 포라파크(FORAFAC(R)) 1110/디(D) 0.5
실시예 1의 PTFE 시트와 동일한 타입이 상술한 프라이머로 처리되었으며 그리고 획득된 필름이 공기 중에서 환기 오븐에서 50℃로 15분 동안 강행되어 건조되었다.
상술한 바와 같이 처리된 시트는, 실시예4와 동일한 조건을 이용하는 것에 의해, 먼저 프레스에서 소결되고 그리고 나서 다시 상술한 프라이머로 처리되며 그리고 환기된 오븐에서 50℃에서 15분 동안 건조한 후에, 미리 샌드블라스트되고 메틸에틸케톤으로 세척되고 메검 브이 16510으로 덮여진 카본 스틸 시트로 압축 프레스에서 형태가 만들어진다 사용된 플루오르에라스토머는 VDF의 43.1중량%, HFP의 32.1중량% 및 TFE의 24.8중량%의 조성을 가졌다. 브롬과 이오딘의 중량%는 대표적으로 0.45와 0.09이었다.
필 테스트는 표로 나타내었다.
실시예 11
물에 기초한 프라이머
성분 중량%
테크노플론 터폴리머 라텍스(50중량%) 50
루퍼코 101 엑스엘(Luperco(R)101 XL) 0.8
드리믹스(Drimix(R)) 1.0
라텍스(56중량%) 22.7
(TFE 96.5%몰을 가진 공중합체 TFE/퍼플루오르메틸비닐에테르)
플루오르화된 계면활성제 포라파크(FORAFAC(R)) 1110/디 0.5
공여체를 획득하기 위한 과정은 실시예 10과 동일하였다. 또한 플루오르에라스토머와 PTFE도 실시예 10과 동일하였다. 필 테스트는 표로 나타내었다.
실시예 12
실시예 4가 PTFE 시트에서 PFTE 호모폴리머를 대신해서 TFE를 프로필비닐에테르와 함께 중합하는 것에 의해 획득한 TFE 공중합체를 이용하는 것에 의해 반복되었으며, 상기 프로필비닐에테르의 양은 최종 중합체에서 0.1중량%이었다.
실시예 4와 동일한 과정과 조건이 이용되고 수행되었으나, 소결은 360℃대신 340℃에서 시행되었다. 필 테스트는 표로 나타내었다.
표 : 필 테스트
부착력(N/㎜)
실시예 1(비교예) 부착이 없었음
실시예 2(비교예) 0.4
실시예 3(비교예) 0.6
실시예 4 1.8
실시예 5 1.5
실시예 6 1.9
실시예 7 1.0
실시예 8 1.1
실시예 9 1.6
실시예 10 1.0
실시예 11 1.5
실시예 12 1.9
본 발명으로 획득할 수 있는 조성물은 참신하며 그리고 축봉으로서 특별히 사용될 수 있다. 그리고 본 출원에 의해 수행된 실험에 의해, 극성 합성물인 예를 들어 알코올, 아민이 첨가된 오일이 사용되는 경우, 본 발명의 조성물이 향상된 화학적 저항성을 나타낸다는 것을 발견했다. 이에 반해 종래 기술의 조성물인, 예를 들어 PTFE 시트(암모니아 또는 THF에서 용해된 알칼린 금속)를 에칭하는 것에 의해 획득된 것은 떨어지는 화학적 저항성을 나타낸다.

Claims (13)

  1. 필름 또는 시트에서 폴리테트라플루오르에틸렌(polytetrafluoroethylene, 이하 PTFE라 함)을 금속 또는 플라스틱 기질에 부착하는 방법으로서 상기 방법은:
    샌드블라스팅에 의해 기질표면을 거칠게 하는 제 1단계와;
    용매 또는 물 및 선택적으로 테트라플루오르프로필렌(tetrafluoropropylene, 이하 TFE라함)의 존재 하에서 플루오르에라스토머/PTFE의 비율이 80:20과 20:80중량% 사이, 바람직하게는 60:40과 30:70중량% 사이로 구성되도록 PTFE를 가지는, 퍼플루오르프로필렌(perfluoropropylene, 이하 HFP라함)을 가지는 비닐덴 플루오라이드의 플루오르에라스토머(fluoroelastomer of vinylidene fluoride, 이하 VDF라함)의 합성물을 포함하는 서스펜션을 PTFE 시트 또는 필름에서 스프레딩하고; 상기 용매를 증발시키며; 330-400℃사이, 바람직하게는 340℃-380℃사이에서, 일반적으로 1분과 10분 사이, 바람직하게는 1분과 5분 사이로 구성된 물질을 소결하기에 충분한 시간동안, 공여된(혼합된) 기질/PTFE를 포함하기에 적합한 모양과 크기를 가지는 빈 공간을 포함하는 몰드에서 소결하며; 그리고 나서 냉각하는 제 2단계와;
    상기 제 2단계대로 이미 처리된 PTFE부분이 제 2단계와 동일한 플루오르에라스토머의 서스펜션으로 다시 덮여지는 제 3단계; 및
    상기 제 1단계의 기질이 처리되어져야만 하는 표면을 가진 제 3단계대로 처리된 PTFE 시트와 접촉하기 위해 삽입되며; 그리고 나서 상기 시스템이 150과 200℃ 사이, 바람직하게는 170과 190℃ 사이로 구성된 온도에서 압박되어지는 제 4단계를 포함한다.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 기질들은 미네랄 보충제, 강화 피버에 기초한 것들 또는 상기 것들을 혼합한 금속 또는 플라스틱인 것을 특징으로 하는 필름 또는 시트에서 PTFE를 부착하는 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 플라스틱 기질들은 150℃보다 높은, 바람직하게는 190℃보다 높은 융해점 또는 연화점을 가지는 것을 특징으로 하는 필름 또는 시트에서 PTFE를 부착하는 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 3단계에서의 플루오르에라스토머 혼합물을 가지고 수행하는 부가적인 방법이 상기 제 2단계대로 처리된 PTFE 시트를 대신하여 기질 1상에서 수행되는 것을 특징으로 하는 필름 또는 시트에서 PTFE를 부착하는 방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2단계는 상기 단계 처리 전에 PTFE 시트가 폴리아미도이미드(polyamidoimides) 및/또는 폴리페닐렌설파이드(polyphenylenesulphides), 폴리에테르설폰(polyethersulphone), 비스말레미드(bismaleimides), 폴리이미드(polyimides)에 기초한 프라이머로 처리되는 것을 특징으로 하는 필름 또는 시트에서 PTFE를 부착하는 방법.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 4단계에서 금속 기질의 경우의 기질 1이, 플루오르에라스토머가 퍼옥사이드 타입으로 경화되는 경우, 플루오르에라스토머와 금속 사이에 부착을 용이하게 만드는 프라이머로 처리되는 것을 특징으로 하는 필름 또는 시트에서 PTFE를 부착하는 방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 프라이머들은 실란(silanes), 아미노실란(aminosilanes), 에폭시 레진(epoxy resines) 사이에서 선택되는 것을 특징으로 하는 필름 또는 시트에서 PTFE를 부착하는 방법.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2단계에서 플루오르에라스토머 혼합물에 첨가되는 PTFE는 파우더 또는 수용성 라텍스의 형태이며; 상기 이용되는 PTFE는 1,000,000에서 20,000,000까지의 범위, 바람직하게는 5,000,000에서 15,000,000까지의 범위에서 분자량을 가지며; 선택적으로 PTFE는 10,000과 1,000,000사이, 바람직하게는 100,000과 500,000 사이로 구성된 분자량을 획득하기 위해 부분적으로 분해 처리를 겪어야 하며; 선택적으로 PTFE는 5와 30중량% 사이, 바람직하게는 15와 25중량% 사이로 구성된 양의 유리 및/또는 카본 피버로 채워지며; PTFE는 선택적으로 일반적으로 1에서 3개의 탄소원자를 가지는 적은 양의 퍼플루오르알킬비닐에테르 또는 헥사플루오르프로펜과 함께 TFE를 공중합하는 것에 의해 변형될 수 있으며, 상기 코모노머의 양은 일반적으로 0.05와 0.8중량%사이, 바람직하게는 0.5와 0.15중량% 사이로 구성되는 것을 특징으로 하는 필름 또는 시트에서 PTFE를 부착하는 방법.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2단계에서 처리를 위해 이용되는 PTFE 시트의 PTFE는 1,000,000에서부터 20,000,000까지의 분자량을 가질 수 있으며 그리고 방사선 조사를 겪지 않아도 되며 또는 상술한 것과 동일한 종류의 피버들 및/또는 몰리브디움 설파이드(molibdenum sulphide)로 채워질 수 있으며; 상기 보충제의 양은 일반적으로 5와 20중량%사이, 바람직하게는 5와 10중량% 사이의 범위를 가지며; 상기 시트의 PTFE는 단일중합체 또는 일반적으로 1에서 3개의 탄소원자를 가지는 적은 양의 퍼플루오르알킬비닐에테르 또는 헥사플루오르프로펜으로 TFE를 공중합하는 것에 의해 획득할 수 있는 변형된 PTFE이며, 상기 코모노머의 양은 일반적으로 0.05와 0.8중량% 사이, 바람직하게는 0.5와 0.15중량%사이로 구성되는 것을 특징으로 하는 필름 또는 시트에서 PTFE를 부착하는 방법.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플루오르에라스토머는 40과 68중량% 사이의 VDF, 20과 50중량% 사이의 HFP, 선택적으로 40중량%까지의 TFE를 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 또는 시트에서 PTFE를 부착하는 방법.
  11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2단계의 플루오르에라스토머 합성물은 플루오르에라스토머 경화를 위해 필요한 제재를 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 또는 시트에서 PTFE를 부착하는 방법.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 경화는 이온 및/또는 퍼옥사이드 타입인 것을 특징으로 하는 필름 또는 시트에서 PTFE를 부착하는 방법.
  13. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 따라 제조된 혼합물질.
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