KR19980032205A

KR19980032205A - 방적기용 링의 제조방법

Info

Publication number: KR19980032205A
Application number: KR1019970030704A
Authority: KR
Inventors: 히로아키 카나이; 키요히데 야규; 아키라 마루타; 코우지 사사하라; 쯔기오 시오미
Original assignee: 카나이 히로유키; 카나이 주우요오고오교오 가부시키가이샤
Priority date: 1996-10-31
Filing date: 1997-07-02
Publication date: 1998-07-25
Also published as: TW339372B; CN1086747C; CN1181427A; DE69713985T2; EP0839936A1; EP0839936B1; DE69713985D1; KR100368067B1; US6038758A

Abstract

강제의 링 모양의 소재를 맨드릴과 성형롤로 협압하여, 냉간 롤링에 의해 눌러 변셩시켜, 상기 성형롤 및 맨드릴의 양가공면의 사이에 그 소재를 유동충족시켜, 가공면간에서 두께방향으로 압연하여 확경시켜 소정치수로 가공하여, 방적기용 링으로 한다. 또, 깨어짐을 방지하기 위하여, 바람직하기는, 가공량이 큰 부분을 미리 단조, 선삭, 롤링가공 등의 가공수단에 의해 얇게한 링 모양의 소재를 사용한다. 이 제조방법에서는, 본질적으로 재료의 제거를 하지 않기 때문에, 재료수율이 좋고, 제조공정이 적기 때문에, 코스트를 저감할 수 있다. 또, 이렇게 하여 제조한 방적기용 링은, 제품표면의 특히 트래블러와 접촉하는 플랜지 내주면에 홈이나 선삭금이 나지 않기 때문에, 트래블러의 내마모성이 향상하며, 또 트래블러 접동면에 메탈플러우의 절단부가 나오는 일이 없기 때문에 링의 내피로성이 향상한다.

Description

방적기용 링의 제조방법

제 1 도는 본 발명에 의한 싱글 플랜지 타입의 방적기용 링의 제조방법에 사용되는 냉각 롤링 가공장치의 한 예를 나타내는 주요부 개략구성도 ;

제 2 도는 제 1 도의 장치를 사용하는 방적기용 링의 제조에 사용되는 각종 링 모양의 소재의 단면도 ;

제 3 도는 제 1 도의 장치를 사용하는 제조방법에 의해 얻어지는 싱글 플랜지 타입의 방적기용 링의 일부파 단면도 ;

제 4 도는 제 1 도의 장치에 링 모양의 소재를 배치한 가공전의 상태를 나타내는 주요부 구성도 ;

제 5 도는 제 4 도의 상태에서 냉간 롤링 가공을 하여, 가공이 완료한 상태를 나타내는 주요부 확대도 ;

제 6 도는 본 발명에 의한 더블 플랜지 타입의 방적기용 링의 제조방법에 사용되는 냉간 롤링 가공장치의 다른 예를 나타내는 주요부 개략구성도 ;

제 7 도는 제 6 도의 장치를 사용하는 방적기용 링의 제조에 사용되는 각종 링 모양의 소재의 단면도 ;

제 8 도는 제 6 도의 장치를 사용하는 제조방법에 의해 얻어지는 더블 플랜지 타입의 방적기용 링의 일부 파단 단면도.

제 9 도는 제 6 도의 장치에 링 모양의 소재를 배치한 가공전의 상태를 나타내는 주요부 구성도 ;

재 10 도는 제 9 도의 상태에서 냉간 롤링 가공을 하여, 가공이 완료한 상태를 나타내는 주요부 확대도 ;

제 11 도는 종래의 싱글 플랜지 타입의 방적기용 링과 그 블랭크재와의 관계를 나타내는 일부 파단 단면도.

제 12 도는 종래의 더블 플랜지 타입의 방적기용 링과 그 블랭크재와의 관계를 나타내는 일부 파단 단면도이다.

본 발명은, 정방기(精紡機), 연사기(撚系機) 등의 방적기에 사용되는 방적기용 링의 플랜지부, 넥부, 서포트플랜지부 및 감입부(嵌入部)를 냉간 롤링에 의해 일체로 형성하는 방적기용 링의 제조방법에 관한 것이다.

방적기용 링, 특히 싱글 플랜지 타입의 방적기용 링의 제조방법으로서는, 종래 다음의 (a-1)∼(a-6)의 공정으로 만들어지는 것이 일반적이었다.

(a-1) 소재로서 표피담금질강 또는 고탄소크롬 베어링강의 파이프재 혹은 환봉(丸棒)을 사용하여, 그 소재를 절단 혹은 열간단조하여 제 11 도에 119로 나타내는 것과 같은 원통상(圓筒狀)의 블랭크재를 형성한다(블랭크재 형성공정).

(a-2) 상기 블랭크재를 선반에 의해 선삭가공(旋削加工)하여 제 11 도에 118로 나타내는 것과 같은 소정의 형상의 방적기용 링을 형성한다(선삭공정).

(a-3) 상기 소정의 형상으로 형성한 링(118)에 담금질, 템프링 등의 열처리를 한다(열처리 공정).

(a-4) 이어, 상기 열처리가 행하여진 링(118)의 표면을 배럴연마 등에 의해 연마한다(연마공정).

(a-5) 또, 필요에 따라, 링(118)의 적어도 링 플랜지의 표면에 도금, 코팅 등의 표면처리를 한다(표면처리 공정).

(a-6) 최후의 검사를 거쳐 제품으로서의 방적기용 링(118)을 얻는다.

또, 더불플랜지 타입의 방적기용 링의 제조방법으로서는, 종래, 다음의 (b-1)∼(b-6)의 공정으로 만들어지는 것이 일반적이 었다.

(b-1) 소재로서 표피담금질강 또는 고탄소크롬 베어링강의 파이프재 혹은 환봉(丸棒)을 사용하여, 그 소재를 절단 혹은 열간단조하여 제 12 도에 212로 나타내는 것고 같은 원통상(圓筒狀)의 블랭크재를 형성한다(블랭크재 형성공정).

(b-2) 상기 블랭크재를 선반에 의해 선삭가공(旋削加工)하여 제 12 도에 213으로 나타내는 것과 같은 소정의 형상의 방적기용 링을 형성한다(선삭공정).

(b-3) 소정의 형상으로 형성한 링(213)에 담금질, 템프링 등의 열처리를 한다(열처리 공정).

(b-4) 이어, 상기 열처리가 행하여진 링(213)의 표면을 배럴연마 등에 의해 연마한다(연마공정).

(b-5) 또, 필요에 따라, 링(213)의 적어도 링 플랜지의 표면에 도금, 코팅 등의 표면처리를 한다(표면처리 공정).

(b-6) 최후의 검사를 거쳐 제품으로서의 방적기용 링(213)을 얻는다.

이들의 종래의 방적기용 링의 제조방법에서는, 상기 (a-1)∼(a-6)의 공정으로 되는 싱글 플랜지 타입의 방적기용 링의 제조방법의 경우는, 파이프재 혹은 환봉에서 제 11 도에 119로 나타내는 것과 같은 원통상의 블랭크재를 형성하여, 이 블랭크재를 선삭가공하여 제 11 도에 118로 나타내는 것과 같은 소정형상의 방적기용 링을 형성하기 때문에, 블랭크재(119)는, 그 단면 형상이 적어도 방적기용 링(118)의 단면형상을 포함하는 크기로 하지 않으면 안되며, 그 때문에, 블랭크재(119)의 중량은 방적기용 링(118)의 중량의 약 5배∼10배가 되며, 재료 수율이 대단히 나쁘다고 하는 문제점이 있다.

또, 상기(b-1)∼(b-6)의 공정으로 되는 종래의 더블 플랜지 타입의 방적기용 링의 제조방법의 경우는, 파이프재 혹은 환봉에서 제 12 도에 212으로 나타내는 것과 같은 원통상의 블랭크재를 형성하여, 이 블랭크재를 선삭가공하여 제 12 도에 213로 나타내는 것과 같은 소정형상의 방적기용 링을 형성하기 때문에, 블랭크재(212)는, 역시, 그 단면 형상이 적어도 방적기용 링(213)의 단면형상을 포함하는 크기로 하지 않으면 안되며, 그 때문에, 블랭크재(212)의 중량은 방적기용 링(213)의 중량의 약 4배∼6배가 되며, 역시 재료 수율이 대단히 나쁘다고 하는 문제점이 있다.

또, 이들 종래의 제조방법에서는, 특히 환봉을 열간단조하여 원통상의 블랭크재(119) 혹은 원통상의 블랭크재(212)를 형성하는 경우, 환봉을 소정의 길이로 절단하고, 이어 열간단조에 의해 소정의 원통상으로 형성하여, 그후, 가공성을 향상시키기 위해 구상화 소둔하여 블랭크재(119) 혹은 블랭크재(212)의 조직을 구상화시켜, 또, 열간단조시에 발생한 탄화 스케일을 제거하기 위해 숏 블라스트를 하여 표면의 흑피를 제거한다고 하는 각 공정을 거쳐 블랭크재(119) 혹은 블랭크재(212)를 형성함으로, 블랭크재(119) 혹은 블랭크재(212)의 코스트가 대단히 높게 된다고 하는 문제점이 있다.

또, 이들 종래의 제조방법에서는, 상기 싱글 플랜지 타입의 방적기용 링의 제조방법의 경우는, 블랭크재(119)를 선반에 의해 선삭가공할 때, 예를 들면, 우선, 블랭크재(119)의 한쪽 단부를 잡고, 그 상태에서, 블랭크재(119)의 다른 쪽의 단부외주면을 선삭하여 링의 감입부를 형상하며, 또, 블랭크재(119)의 내주부(內周部)를 선삭하여 링의 내동부(內胴部)를 형성하고, 그후, 블랭크재(119)를 바꾸어 잡고, 블랭크재(119)의 다른 쪽의 단부를 잡은 상태에서, 플랜지부, 넥부, 서포트플랜지부라고 한 블랭크재(119)의 다른 부분을 선삭하여 방적기용 링(119)을 형성하는 것이기 때문에, 방적기용 링(118)의 형성에 적어도 2공정이 필요하며, 공정이 번잡하게 된다고 하는 문제점이 있다.

또, 상기 더블 플랜지 타입의 방적기용 링의 제조방법의 경우는, 블랭크재(212)를 선반에 이해 선삭가공할 때, 예를 들면, 먼저, 블랭크재(212)의 한쪽 단부를 잡고, 그 상태에서 블랭크재(212)의 한단측(一端側)의 외주면 및 내주면을 선삭하여, 링의 한단측의 플랜지부 및 몸통부를 선삭, 절삭 등에 의해 다듬질 할 때의 다듬질 자국을 남긴 형상으로 하고, 그후, 블랭크재(212)를 바꾸어 잡고 그 블랭크재(212)의 다른 쪽의 단부를 잡고, 그 상태에서 블랭크재(212)의 타단측의 외주면 및 내주면을 선삭하여, 링의 타단특의 플랜지부 및 몸통부를 다듬질할 때의 다듬질 자국을 남긴 형상으로 하여 전체로서 대략 Ⅰ자 모양으로 형성하는 거친가공을 하고, 이어서, 이와 같이 하여 대략 Ⅰ자 모양으로 형성한 블랭크재의 한쪽의 단부를 잡고, 링의 플랜지부 및 몸통부를 연삭하여, 이어 블랭크재를 바꾸어 쥐고 다른 쪽의 플랜지부 및 몸통부를 선삭하여 방적기용 링(213)을 형성하고 있기 때문에, 방적기용 링(213)의 형성에 적어도 4 공정 필요하여, 역시 공정이 번잡하게 된다고 하는 문제점이 있다.

또, 이들 종래의 제조방법에서는, 제품이 되는 부분의 외주면을 잡기 때문에 잡는 부위에 홈이 생겨, 플랜지부에 선삭금이 들어가, 그들의 홈이나 선삭 금을 후 공정에서 제거할 수 없는 경우가 있으며, 그러한 홈이나 선삭금이 트래블러(traveller)의 마찰에 영향을 준다고 하는 문제점이 있다.

또, 이들의 제조방법에서는, 선삭가공에 의해 블랭크재(119) 혹은 블랭크재(212)의 메탈플로우가 절단되며, 그 메탈플로우의 절단부가 플랜지부의 표면(트래블러 접동면)에 나오기 때문에, 내피로성이 저하하여, 방적기용 링의 수명이 짧게 된다고 하는 문제점이 있다.

따라서, 방적기용 링의 제조에 있어서, 재료수율을 좋게 하고, 또 제조공정을 적게 하여, 제조코스트를 저감하며, 또, 제품표면에 홈이나 연삭 금이 나지 않토록 하여 트래블러의 내마모성을 향상시키고, 또, 적어도 플랜지부의 트래블러 접동면에 메탈플로우의 절단부가 나오지 않도록 하여 링의 내피로성을 향상시켜, 수명을 길게 하는 것이 본 발명의 목적이다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해, 강제의 링 모양 소재를 맨드릴과 성형롤로 협압(挾壓)하여, 냉간 롤링에 의해 상기 링 모양 소재의 내주면 및 외주면을 각각 눌러 변형시켜, 플랜지부를 구비한 소정형상의 링체(體)로 성형가공하는 방적기용 링의 제조방법으로서, 상기 성형롤, 외주에, 상기 링체의 축방향 양단 및 외주부분에 대응하는 가공면을 구비하며, 또, 상기 맨드릴이 외주에, 상기 링체의 내주부분에 대응하는 가공면을 구비하고, 상기 링 모양의 소재를 상기 맨드릴과 상기 성형롤로 협압(挾壓)함으로써, 그 링 모양의 소재를 눌러 변형시켜, 상기 성형롤 외주의 가공면과 상기 맨드릴 외주의 가공면과의 사이에 유동충족시켜 상기 링체의 각부를 형성하며, 그때, 그들 가공면간에서 그 링 모양의 소재를 두께 방향으로 압연함으로써 확경(擴經)시켜 상기 링체의 각부를 소정치수로 가공하는 것을 특징으로 하는 방적기용 링의 제조방법을 제공하는 것이다.

그리고, 본 발명에 의한 상기 방적기용 링의 제조방법은, 싱글 플랜지 타입의 방적기용 링의 제조에 적용할 수가 있으며, 그 경우에는, 예를 들면, 상기 성형롤을 그 외주면의 축방향 양쪽에 1쌍의 주벽(周壁)을 구비하여, 한쪽의 주벽에 연속하여 플랜지부 형성용 홈을 구비하고, 그 플랜지부 형성용 홈에 연속하여 넥부 형성용 돌조(突조)를 구비하고, 그 넥부형성용 돌조(突조)에 연속하여 서포트플랜지부 형성용 홈을 구비하며, 또, 그 서포트플랜지부 형성용 홈에 연속하여 감입부 형성용 주면을 구비한 것으로 한다. 또, 상기 맨드릴을, 상기 플랜지부 형성용 홈과 협동(協動)하는 플랜지부 형성용 홈과, 상기 넥부 형성용 돌조와 협동하는 넥부 형성용 단차부와, 상기 서포트플랜지부 형성용 홈과 협동하는 서포트플랜지부 형성용 돌조와, 상기 갑입부 형성용 주면과 협동하는 감입부 형성용 단차부를 구비한 것으로 한다. 그리고, 상기 링 모양의 소재를 상기 맨드릴과 상기 성형롤로 협압(挾壓)함으로써, 당초, 상기 맨드릴의 서포트플랜지부 형성용 돌조에 의해 상기 링 모양의 소재를 내주면측에서 눌러 변형시켜 그 링 모양의 소재를 상기 성형롤의 서포트플랜지브 형성용 홈과의 사이에 유동 충족시켜 서포트플랜지부를 성형하고 계속하여, 상기 서포트플랜지부 형성용 홈에의 유동충족(流動充足)과 대략 동시에, 상기 성형롤의 넥부 형성용 돌조에 의하여 상기 링 모양의 소재를 외주면측에서 눌러 변형시켜 그 링 모양의 소재를 상기 맨드릴의 넥부 형성용 단차부와의 사이에 유동충족시켜 넥부를 형성함과 동시에, 상기 성형롤의 플랜지부 형성용 홈과 상기 맨드릴의 플랜지부 형성용 홈에 의해 상기 링 모양의 소재의 한쪽의 측단부를 협압(挾壓)하여 그 측단부를 양홈간에 유동충족시켜 플랜지부를 성형하며, 또, 대략 동시에, 상기 성형롤의 감입부 형성용 주면과 상기 맨드릴의 감입부 형성용 단차부에 의하여 상기 링 모양의 소재의 다른 쪽의 측단부를 협압(挾壓)하여 그 측단부를 이들 주면(周面)과 단차부와의 사이에 유동충족시켜 감입부를 성형한다. 그리고, 그때, 상기 링 모양의 소재를 두께 방향으로 압연함으로써 확경시켜, 상기 플랜지부, 넥부, 서포트플랜지부 및 감입부를 소정치수로 가공하도록 한다.

본 발명에 의한 상기 방적기용 링의 제조방법은, 또, 더블 플랜지 타입의 방적기용 링의 제조에 적용할 수 있으며, 그 경우에는, 예를 들면, 상기 성형롤을 그 외주면의 축방향 양측에 각각 플랜지 외관면 형성용 주벽(周壁)을 구비함과 동시에, 그들 각 플랜지 외단면 형성용 주벽(周壁)에 연속하여 내측에 가각 플랜지부 형성용 홈을 구비하고, 그들 플랜지부 형성용 홈간에 그 성형롤의 상기 각 플랜지 외단면 형성용 주벽(周壁)의 축방향 외측으로 연속하는 양측단부의 외경보다 작은 외경을 가진 몸통부 형성요 주면(周面)을 구비한 것으로 한다. 또, 상기 맨드릴을, 그 외주면의 축방향 양측에 상기 성형롤의 각 플랜지부 형성용 홈과 협동하는 프랜지부 형성용 홈을 구비함과 동시에, 그들 플랜지부 형성용 홈간에 그 맨드릴의 상기 각 플랜지부 형성용 홈의 축바ㅎ양 외측에 연속하느 ㄴ양측단부의 외경보다 큰 외경을 가진 몸통부 형성용 주면(周面)을 구비한 것으로 한다. 그리고, 상기 링 모양의 소재를 상기 맨드릴과 상기 성형롤로 협압((挾壓)함으로써, 당초, 상기 맨드릴의 상기 플랜지부 형성용 홈과 상기 성형롤의 상기 플랜지부 형성용 홈으로 상기 링 모양의 소재를 눌러 변형시켜, 그 링 모양의 소재를 양 플랜지부 형성통홈간에 유동충족시켜 플랜지부를 성형하고, 이어, 상기 양 플랜지부 형성용 홈간에의 유동충족과 대략 동시에, 상기 맨드릴의 상기 몸통부 형성용 주면(周面)으로 상기 링 모양의 소재를 눌러 변형시켜, 그 링 모양의 소재를 양 몸통부 형성용 홈간 및 상기 양 몸통부 형성용 주면간에 유동충족시켜 몸통부를 성형한다. 그리고, 그때, 상기 양 플랜지부 형성용 홈간 및 상기 양 몸통부 형성용 주면간(周面間)에서 상기 링 모양의 소재를 두께 방향으로 압연함으로써 확경시켜 상기 플랜지부 및 상기 몸통부를 소정 치수로 가공하도록 한다. 여기서, 상기 제강의 링 모양의 소재로서는, 바람직하기는, 미리 소둔한, 적어도 표면의 경도가 Hv180∼Hv250의 소둔재를 사용한다.

본 발명에 의하면, 이와 같은 냉간 롤링 가공에 의해 소재경에 대하여 확경시켜 방적기용 링을 제조하며, 본질적으로 재료의 제거를 하지 않기 때문에, 재료 수율이 좋다.

또, 본 발명에 의하면, 제조공정이 적어도 되고, 제조시의 성공수화(省工數化), 코스트 저감에 크게 공헌할 수가 있다.

또, 본 발명에 의하면, 방적기용 링은 본질적으로 선삭이 행하여 지지 않기 때문에, 제품표면의 특히 트래블러와 접촉하는 플랜지 내주면에 홈이나 선삭금이 나지 않고, 트래블러의 내마모성이 향상하며, 또 본질적으로 링 플랜지부의 메탈플로우가 절단되는 일 없이 연속하여 형성되기 때문에, 트래블러 접동면에 메탈플로우의 절단부가 나오는 일은 없고, 따라서, 링의 내피로성이 향상하여, 수명이 길게 된다.

또, 방적기용 링의 각부의 가공량에 차가 너무 많으면, 각부의 원주방향의 늘어남에 차가 생겨, 플랜지부가 깨어진다든지, 혹은 플랜지부와 다른 부분과의 사이의 접속부에 깨어짐에 생긴다든지, 파단되는 일이 있다. 그래서, 그와 같이 각부의 가공량의 차가 큰 경우는, 제강의 링 모양의 소재로서, 미리 단조, 선삭, 롤링가공 등의 가공수단에 의해, 싱글 플랜지 타입의 경우의 상기 넥부에 상당하는 부분을 다른 부위보다 얇게 한 소재, 혹은 더블 플랜지 타입의 경우의 상기 몸통부에 상당하는 부분을 플랜지부에 상당하는 부분보다 얇게한 소재를 사용하는 것이 유효하며, 그렇게 함으로써 깨어짐을 방지할 수 있다. 그 때문에, 예를 들면, 싱글 플랜지 타입의 경우는, 바람직하기는, 강제의 링 모양의 소재로서, 미리 단조, 선삭, 롤링가공 등의 가공수단에 의해, 예를 들면, 넥부에 상당하는 부분을 다른 부위보다 얇게한 소재를 사용한다. 또, 더블플랜지 타입의 경우는, 바람직하기는, 강제의 링 모양 소재로서, 미리 단조, 선삭, 롤링가공 등의 가공수단에 의해, 예를 들면, 몸통부에 상당하는 부분을, 플랜지부에 상당하는 부분보다 얇게한 소재를 사용한다. 또, 다른 제강의 링 모양의 소재를 사용할 수도 있으며, 예를 들면, 싱글 플랜지 타입의 경우는, 외경이 방적기용 링의 서포트플랜지경의 50%∼70%, 두께가 방적기용 링의 플랜지 폭의 1.1배∼2.0배, 높이가 방적기용 링의 전높이의 0.8배∼1.5배의 소재를 사용하여도 되며, 더블 플랜지 타입의 경우에는, 예를 들면, 단면 1자 모양의 소재로서, 플랜지부를 형성하는 축방향 양단의 두부의 경방향 폭이 방적기용 링의 플랜지 폭의 1.05배∼1.5배. 몸통부를 형성하는 중간부의 두께가 방적기용 링의 몸통부의 두께의 1.1배∼1.6배의 소재를 사용하여도 된다.

상기의 목적, 특징 및 이점을 가지는 본 발명을 첨부되는 도면에 의거하여 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 1 도∼제 5 도는, 싱글 플랜지 타입의 방적기용 링의 제조방법의 호적한 실시예에 관한 것으로, 이 경우, 냉간 롤링 가공장치는, 제 1 도에 도시하는 것과 같이 소정의 링 외측형상을 가진 성형롤(101)과 소정의 링 내측형상을 가진 맨드릴(102)로 구성하며, 맨드릴(102)은 맨드릴(102)을 끼워 성형롤(101)에 대향하는 위치에 배치된 받이롤(112)에 의해, 성형롤(101)을 향해 강압한다.

이 예에서는, 링 모양의 소재로서는 예를 들면 제 2 도(a)∼(c)에 도시하는 것과 같은 각종 형태의 것이 사용된다. 제 2(a)도에 도시하는 링 모야으이 소재(113A)는, 강제의 파이프재를 절단한 단면직4각형 모양의 원통상소재(圓筒狀素材)이며, 동도면(b)에 도시하는 링 모양으 소재(113B)는 열간가공재를 선삭, 압연 등에 의해 성형가공하여, 넥부에 상당하는 부분을 다른 부위보다 얇게한 원통모양의 소재이며, 동도면(c)에 도시하는 링 모양의 소재(113C)는, 열간단조에 의해, 혹은, 동도면(A)에 도시하는 원통모양의 소재를 냉간 롤링 가공에 의해 성형가공하여, 넥부에 상당하는 부분을 다른 부위보다 얇게 하며, 또, 서포트플랜지부 및 감입부에 상당하는 부분을 확경시킨 원통모양의 소재이다.

상기 제 2 도(a)∼(c)에 도시하는 것과 같은 링 모양의 소재(113A, 113B, 113C)를 사용하여, 제 3 도에 도시하는 방적기용 링(117)을 제조한다. 이 방적기용 링(117)은, 플랜지부(117a)와, 플랜지부(117a)에 연속하는 넥부(117b)와, 넥부(117b)에 연속하는 서포트플랜지부(117c)와, 서포트플랜지부(117c)에 연속하는 감입부(117d)를 구비한 링체를 형성하는 것이다.

제 4 도는 상기 제 2(a)도에 도시하는 링 모양의 소재(113A)를 사용하여, 상기 제 3 도에 도시하는 방적기용 링(117)을 제조하는 경우의, 냉간 롤링 가공장치의 가공부에 링 모양의 소재(113A)가 배치된 가공전의 상태를 나타내고 있다.

제 4 도는 도시하는 것과 같이, 단면 직4각형 모양의 강제의 링 모양의 소재(113A)는, 맨드릴(102)에 삽통(揷通)하여, 내주면이 맨드릴(102)에 대치(對峙)하며, 외주면이 성형롤(101)에 대치하도록 배치된다. 이 상태에서 받이롤(112)을 회전시킨 상태에서 성형롤(101)을 회전시키면서 맨드릴(102)에 접근시켜 링 모양의 소재(113A)의 외주면에 꼭 누르므로서 맨드릴(102)이 회전하여 제 5 도에 도시하는 것과 같이 링 모양의 소재(113A)가 맨드릴(102)과 성형롤(101)로 협압((挾壓)되어, 플랜지부(117a), 넥부(117b), 서포트플랜지부(117c) 및 감입부(117d)를 구비한 링체의 형상으로 성형가공한다. 그리고, 이와 같이 하여 플랜지부(117a), 넥부(117b) 서포트플랜지부(117c) 및 감입부(117d)의 성형가공이 완료한 후, 성형롤(101)을 후퇴시켜, 소정의 형상으로 성형한 링체를 꺼낸다. 또, 냉간 롤링 가공장치는, 받이롤(112)를 회전시키지 않고 맨드릴(102)에 접촉시켜, 고정위치에서 회전하는 성형롤(101)에 접근시킴으로써 링 모양의 소재(113A)를 협압((挾壓)함)하는 것과 같은 것이라도 된다.

그리고, 이 성형가공된 링체는, 필요에 따라, 플랜지부(117a)의 상면, 감입부(117d)의 하면에 연삭, 절삭 등의 다듬질 가공이 행하여지며, 또, 사이징 처리가 행하여지고, 진원도 조정이 행하여지며, 그 후, 열처리를 하여 표면경화처리를 행하여져 완성되어, 제 3 도에 도시하는 방적기용 링(117)이 된다.

또, 상기 방적기용 링(117)에는, 적어도 플랜지부(117a)의 표면에 배럴연마, 버프연마 등의 가공수단에 의해 연마가공을 한다든지, 내마모성을 향상시키기 위해, 도금, 코팅 혹은 금속의 확산침투 처리 등의 표면처리를 하는 것도 가능하다.

상기 성형롤(101)은, 제 4 도 및 제 5 도에 도시하는 것과 같이, 그 외주면의 축방향 양측에 1쌍의 주벽(周壁)(103a, 103b)을 구비하며, 한쪽의 주벽(103a)에 연속하여 성형롤(101)의 외주면에 플랜지부 형성용 홈(104)을 구비하고, 플랜지부 형성용 홈(104)에 연속하여 넥부 형성용 돌조(105)를 구비하며, 넥부 형성용 돌조(105)에 연속하여 서포트플랜지부 형성용 홈(106)을 구비하고 또, 서포트 플랜지부 형성용 홈(106)에 연속하여 감입부 형성용 주면(周面)(107)을 구비하고 있다.

도, 상기 맨드릴(102)은, 제 4 도 및 제 5 도에 도시하는 것과 같이, 성형롤(101)의 플랜지부 형성용 홈(104)과 협동하는 플랜지부 형성용 홈(108)을 구비하며, 성형롤(101)의 넥부 형성용 돌조(105)와 협동하는 넥부 형성용 단차부(109)를 구비하고, 성형롤(101)의 서포트플랜지부 형성용 홈(106)과 협동하는 서포트플랜지부 형성용 돌조(110)를 구비하며, 또, 성형롤(101)의 감입부 형성용 주면(周面)(107)과 협동하는 감입부형성용 단차부(111)를 구비하고 있다.

도, 상기 맨드릴(102)의 서포트플랜지부 형성용 돌조(110)의 단면형상은, 제 5 도에 도시하는 협각(夾角)(X)이 90°의 쐐기모양의 형상이 되어, 그 선단에는 평탄면이 형성되어 있으나, 이 쐐기 모양의 형상의 협각(X)은 80°∼95°이면되고, 또, 선단부는 곡면으로 연결하는 것도 가능하다.

또, 상기 성형롤(101)의 외주면의 형상 및 맨드릴(102)의 적어도 플랜지부 형성용 홈(108)의 형상은, 가공 형성되는 방적기용 링의 형상으로 대략 정확하게 부형(賦型)된 형상을 가지는 것이다.

다음에, 상기 성형롤(101)과 맨드릴(102)을 구비한 냉간 롤링 가공장치에 의한 상기 싱글 플랜지 타입의 방적기용 링의 가공방법에 대하여 설명한다.

링 모양의 소재로서 예를 들면 제 2(a)도에 도시하는 단면직4각형모양으로 원통상의 링 모양의 소재(113A)를 사용하여, 이것을 맨드릴(102)의 가공부에 삽통배치(揷筒配置)하여, 받이롤(112)를 회전시킨 상태에서, 성형롤(101)을 회전시키면서 맨드릴(102)에 접근시켜 링 모양의 소재(113A)의 외주면에 꽉 누른다.

이렇게 하여 성형롤(101)의 회전 및 누르는 작용과 맨드릴(102)의 회전에 의해, 링 모양의 소재(113A)는 맨드릴(102)과 성형롤(101)로 협압((挾壓)하여, 성형롤(101)의 플랜지부 형성용 홈(104), 넥부 형성용 돌조(105), 서포트플랜지부 형성용 홈(106) 및 감입부 형성용 주면(周面)(107)과 맨드릴(102)의 플랜지부 형성용 홈(108), 넥부 형성용단차부(109), 서포트플랜지부 형성용 돌조(110) 및 감입부 형성용 단차부(111)에 의해, 외주면 및 내주면이 소정의 방적기용 링의 외곽형상으로 부형됨과 동시에, 링 모양의 소재(113A)의 두께가 얇게 되며, 동시에 전체가 확경된다. 그리고, 제 5 도에 도시하는 것과 같은, 플랜지부(117a), 넥부(117b), 서포트플랜지부(117c) 및 감입부 (117d)를 구비한 링체의 형상으로 성형가공된다.

그리고, 이와 같이 하여 플랜지부(117a), 넥부(117b), 서포트플랜지부(117c) 및 감입부(117d)의 형성가공이 완료된 후, 성형롤(101)을 후퇴시켜, 소정의 형상으로 성형한 링체를 꺼낸다.

그리고, 이 성형가공된 링체는, 필요에 따라 플랜지부(117a)의 상면, 감입부(117d0의 하면에 선삭, 절삭 등의 다듬질 가공이 행하여지며 또, 사이징처리를 행하며, 진원도 조정이 행하여지고, 그 후, 열처리를 하여, 표면경화처리가 행하여져 완성되어, 제 3 도에 도시하는 방적기용 링(117)이 된다. 또, 상기 방적기용 링(117)에는 필요에 따라, 적어도 플랜지부(117a)의 표면에 배럴연마, 버프 연마 등의 가공수단에 의해 연마가공이 행하여지며, 내마모성을 향상시키기 위해, 도금, 코팅 혹은 금속의 확산침투처리 등의 표면처리를 한다.

상기 가공방법에 의하면, 냉간 롤링 가공의 당초에 있어서, 링 모양의 소재(113A)는 맨드릴(102)의 서포트플랜지부 형성용 돌조(110)에 의해 내주면측에서 눌러 변형함으로써, 성형롤(101)의 서포트플랜지부 형성용 홈(106)과의 사이에 유동충족하여, 서포트플랜지부(117c)를 형성한다.

그 후, 대략 동시에, 링 모양의 소재(113A)는 성형롤(101)의 넥부 형성용 돌조(105)에 의하여 외주면측에서 눌러 변형하여 원주방향으로 소성유동하여, 확경되면서 두께가 얇게되어, 맨드릴(102)의 넥부형성용단차부(109)와의 사이에 유동충족하여 넥부(117b)를 형성한다.

또, 대략 동시에, 성형롤(101)의 플랜지부 형성용 홈(104)과 맨드릴(102)의 플랜지부 형성용 홈(108)에 의해 링 모양의 소재(113A)의 한쪽 측단부가 협압((挾壓)되어서 소성유동되며, 양홈(104, 108) 사이에 유동충족하여, 감입부(117d)를 형성한다. 더욱이, 대략 동시에, 성형롤(101)의 감입부 형성용 주면(107)과 맨드릴(102)의 감입부 형성용 단차부(111)에 의해 링 모양 소재(113A)의 다른 쪽 측단부가 협압되어 소성유동되고, 이들 주면(107)과 단차부(111)와의 사이에 유동충족하여, 감입부(117d)를 형성한다. 이렇게 하여, 링 모양의 소재(113A)는 두께방향으로 압연함으로써, 원주방향으로 늘어져, 그 경이 확대하여, 소정치수의 플랜지부(117a) 넥부(117b) 서포트플랜지부(117c)0 및 감입부(117d)가 형성되며, 소정의 방적기용 링(117)의 형상 및 치수로 가공된다.

또, 상기 강제의 링 모양의 소재로서는, 미리 소둔한, 경도가 Hv180∼Hv250의 소둔재를 사용하는 것이 좋고, 그 외경은 방적기용 링의 서포트플랜지 경의 50%∼70%, 두께는 방적기용 링의 플랜지폭의 1.1배∼2.0배, 높이는 방적기용 링의 전 높이의 0.8∼1.5배로 하는 것이 좋다.

또, 상기의 예에서는, 방적기용 링의 형상을, 1공정으로 형성하고 있으나, 플랜지부의 가공량과 넥부의 가공량의 차가 너무 크면, 상기 각부의 원주방향의 늘어남에 차가 생겨, 플랜지부가 깨어진다든지하는 염려가 있기 때문에, 2공정으로 형성하는 것으로서, 각각의 가공량의 차를 작게 하는 것은 가능하다. 즉, 링 모양의 소재로서는 제 2(b)도 혹은 (c)에 도시하는 것과 같이, 미리 단조, 선삭, 롤링가공 등의 가공 수단에 의해 넥부에 상당하는 부분을 다른 부위보다 얇게한 형상의 링 모양의 소재(113B, 113C)를 사용하여도 되는 것이다.

제 6 도 ∼제 10 도는, 더블플랜지 타입의 방적기용 링의 제조방법의 호적한 실시예에 관한 것으로, 이 경우, 냉간 롤링 가공장치는, 소정의 링 외측형상을 가진 성형롤(201)과, 소정의 링 내측 형상을 가진 맨드릴(202)로 구성된 것으로, 맨드릴(202)은, 성형롤(201)에 의해, 맨드릴(202)을 끼워 성형롤(201)에 대향하는 위치에 배치된 받이롤(208)을 향해 강압된다.

그리고, 이 예에서는 링 모양의 소재로서는, 예를 들면 제 7(a) 도 및 (b)도에 도시하는 각종 형태의 것이 사용된다. 제 7(a)도에 도시하는 링 모양의 소재(209)는, 열간 가공재를 선삭, 압연 등에 의해 성형가공하여, 방적기용 링(211)의 몸통부(211c)에 상당하는 중간부(209c)의 폭(t)을 방적기용 링(211)의 플랜지부(211a, 211b)에 상당하는 두부(209a, 209b)의 폭(T)보다 얇게한 단면 Ⅰ자 모양을 가진 원통상 소재이며, 동도면(b)에 도시하는 링 모양의 소재(210)는, 열간단조에 의해, 혹은 원통상 소재로 냉간 롤링가공에 의해 성형가공하여, 방적기용 링(211)의 몸통부(211c)에 상당하는 중간부(210c)의 폭(t)을 방적기용 링(211)의 플랜지부(211a, 211b)에 상당하는 두부(210a, 210b)의 폭(T)보다 얇게한 단면 대략 ⊃자 모양을 가진 원통상 소재이다.

상기 제 7(a), (b)도에 도시하는 것과 같은 링 모양의 소재(209, 210)를 사용하여, 제 8 도에 도시하는 방적기용 링(211)을 제조한다. 이 방적기용 링(211)은 축방향 양단에 상대하는 대칭배치의 1쌍의 플랜지부(211a, 211b)를 환상(環狀)의 몸통부(211C)의 양단에 구비한 링 체를 형성하는 것이다. 또, 제 8 도에 도시하는 방적기용 링(211)은, 플랜지부(211a, 211b)의 폭(A)이 3.2㎜, 몸통부(221c)의 폭(B)이 0.6㎜, 높이(H)가 10㎜의경우이지만, 이것에 한정되는 것은 아니며, 본 발명은 통상 사용되고 있는 각종 치수의 것에 적용할 수 있다.

제 9 도는, 상기 제 7(a)도에 도시하는 링 모양의 소재(209)를 사용하여, 상기 제 8 도에 도시하는 방적기용 링(211)을 제조하는 경우의, 냉간 롤링 가공장치의 가공부에 링 모양의 소재(209)가 배치된 가공전의 상태를 나타내고 있다.

제 9 도에 도시하는 것과 같이, 단면 Ⅰ자 모양을 가진 강제의 링 모양 소재(209)는, 맨드릴(202)에 삽통되어, 내주면이 맨드릴(202)에 대치하여, 외주면이 성형롤(201)에 대치하도록 배치한다. 이 상태에서, 받이롤(208)을 회전시켜, 그 받이롤(208)이 회전하고 있는 상태에서, 성형롤(201)을 회전시키면서 맨드릴(202)에 접근시켜, 링 모양의 소재(209)의 외주면에 꽉 누르므로서, 제 10 도에 도시하는 것과 같이, 링 모양의 소재(209)가 맨드릴(20)과 성형롤(201)로 협압(挾壓)하여, 플랜지부(211a, 211b) 및 몸통부(211c)를 구비한 링체의 형상으로 성형가공된다. 이와 같이 하여 플랜지부(221a, 211b) 및 몸통부(211c)의 성형가공의 완료된 후, 성형롤(201)을 후퇴시켜, 소정의 형상으로 성형한 링체를 꺼낸다.

그리고, 이 성형가공된 링체는, 필요에 따라, 양단의 플랜지부(211a, 211b)의 각각의 외단면에 선삭, 절삭 등의 완성가공이 행하여지며, 또, 사이징처리를 하며, 진원도 조정이 행하여지고, 그 후, 열처리를 하여 표면경화처리가 행하여져 완성되어, 제 8 도에 도시하는 방적기용 링(211)이 된다.

또, 상기 방적기용 링(211)에는, 적어도 양단의 플랜지부(211a, 211b)의 표면에 배럴연마, 버프연마 등의 가공수단에 의해 연마가공을 한다든지, 내마모성을 향상시키기 위해, 도금, 코팅 혹은 금속의 확산침투처리 등의 표면처리를 하는 것도 가능하다.

상기 성형롤(201)은, 제 9 도 및 제 10 도에 도시하는 것과 같이, 그 외주면의 축방향 양쪽에 각각 플랜지 외단면 형성용 주벽(周壁)(203a, 203b)을 구비하고, 그들 각 플랜지 외단면 형성용 주벽(203a, 203b)에 연속하여 내측에 각각 플랜지부 형성용 홈(204a, 204b)을 구비하며, 그들 플랜지부 형성용 홈(204a, 204b)간에 성형롤(201)의 양측단부의 외경(D₁) 보다 작은 외경(d₁)을 가진 몸통부 형성용 주면(周面)(205)을 구비하고 있다.

또, 상기 맨드릴(202)은, 제 9 도 및 제 10 도에 도시하는 것과 같이, 그 외주면의 축방향 양측에 성형롤(201)의 각 플랜지부 형성용 홈(204a, 204b)과 협동하는 플랜지부 형성용 홈(206a, 206b)을 구비하고, 그들 플랜지부 형성용 홈(206a, 206b)간에, 맨드릴(202)의 양측단부의 외경(D₂)보다 큰 외경(d₂)을 가지고, 성형롤(201)의 몸통부(형성용 주면(周面)(205)과 협동하는 몸통부 형성용 주면(207)을 구비하고 있다.

또, 상기 성형롤(201)의 플랜지부 형성용 홈(204a, 204b)의 형상 및 맨드릴(202)의 플랜지부 형성용 홈(206a, 206b)의 형상은, 가공형성되는 방적기용 링의 형상으로 대략 정확하게 부형된 형상을 가지는 것이다.

또, 이 예에서는, 제 10 도에 도시하는 것과 같이, 성형롤(201)의 플랜지 외단면 형성용 주벽(203a, 203b)을 각각 경사지게 하였다. 이것은 소재의 유동충족을 양호하게 하기 위한 것으로, 경사각도(α)는 3°∼15°로 하며, 바람직하기는 7°∼12°로 하는 것이다. 이 경우, 성형롤(201)측의 경사에 맞추어 맨드릴(202)측도 경사지게 한다. 단지, 이들의 경사는 반드시 필요로 하는 것은 아니다.

다음에, 상기 성형롤(201)과 맨드릴(202)을 구비한 냉간 롤링 가공장치에 의한 상기 더블 플랜지 타입의 방적기용 링의 가공방법에 대하여 설명한다.

링 모양의 소재로서 예를 들면 제 7(a)도에 도시하는 단면 Ⅰ자 모양을 가진 원통상의 링 모양의 소재(209)를 사용하여, 이것을 맨드릴(202)의 가공부에 삽통배치하고, 상기 맨드릴(202)의 외주면에 근접하여 배치된 받이롤(208)을 회전시킨 상태에서, 성형롤(201)을 회전시키면서 맨드릴(202)에 접근시켜, 링 모양 소재(209)의 외측면에 꽉 누른다. 이것에 의해 맨드릴(202)은 받이롤(208)과 접촉하여 회전한다.

이렇게 하여 성형롤(201)의 회전 및 누름작용과 맨드릴(202)의 회전에 의해, 링 모양의 소재(209)는 맨드릴(202)과 성형롤(201)로 협압하여, 성형롤(201)의 플랜지부 형성용 홈(204a, 204b) 및 몸통부 형성용 주면(周面)(205)과, 맨드릴(202)의 플랜지부 형성용 홈(206a, 206b) 및 몸통부 형성용 주면(207)에 의해, 링 모양의 소재(209)의 외주면 및 내주면이 소정의 방적기용 링(211)의 외곽형상으로 부형됨과 동시에, 링 모양의 소재(209)의 두께가 얇게 되며, 동시에 전체가 확경된다. 그리고, 제 10 도에 도시하는 것과 같은, 플랜지부(211a, 211b) 및 몸통부(211c)를 구비한 링체의 형상으로 성형가공된다.

그리고, 이와 같이 하여 플랜지부(211a, 211b) 및 몸통부(211c)의 성형가공이 완료된 후, 성형롤(201)을 후퇴시켜, 소정의 형상으로 성형한 링체를 꺼낸다.

그리고, 이 성형가공한 링체는, 필요에 따라, 양단의 플랜지부(211a, 211b)의 각각의 외단면에 선삭, 절삭 등의 완성 가공이 행하여지며, 또 사이징처리를 하며, 진원도 조정이 행하여지고, 그 후, 열처리를 하며, 표면경화처리를 하여 완성되어, 제 8 도에 도시하는 방적기용 링(211)이 된다. 또, 상기 방적기용 링(211)에는, 필요에 따라, 적어도 플랜지(211a, 211b)의 각각의 표면에 배럴연바, 버프연마 등의 가공수단에 의해 연마가공을 하며, 또, 내마모성을 향상시키기 위하여, 도금, 코팅 혹은 금속의 확산침투처리 등의 표면처리가 행하여 진다.

상기 가공방법에 의하면, 냉간 롤링가공의 당초에 있어서, 링 모양의 소재(209)는 맨드릴(202)의 각 플랜지부 형성용 홈(206a, 206b) 및 성형롤(201)의 각 플랜지부 형성용 홈(204a, 204b)에 의해 내주면측 및 외주면측에서 눌려 변형되어, 협동하는 플랜지부 형성용 홈(206a, 204b)간 및 플랜지부 형성용 홈(206a, 204b)간에 각각 유동충족하여, 플랜지부(211a, 211b)를 형성한다.

그 후, 대략 동시에, 링 모양의 소재(209)는 맨드릴(202)의 몸통부 형성용 주면(周面)(207)과 성형롤(201)의 몸통부 형성용 주면(205)에 의하여 내주면측 및 외주면측에서 눌려 변형되어 원주방향으로 소성유동되어, 확경되면서 두께가 얇게 되어, 양 몸통부 형성용 주면(周麵)(205, 207)간에 유동충족하여, 몸통부(211c)를 형성한다.

이렇게 하여, 링 모양의 소재(209)는 두께 방향으로 압연됨으로써, 원주방향으로 늘어나, 그 경이 확대하여, 소정치수의 플랜지부(211a, 211b) 및 몸통부(211c)가 형성되며, 소정의 방적기용 링(211)의 형상 및 치수로 가공된다.

또, 상기 강제의 링 모양의 소재로서는, 미리 소둔한, 경도 Hv180∼Hv250의 소둔재를 사용하는 것이 좋다.

Claims

강제의 링 모양 소재를 맨드릴과 성형롤로 협압(挾壓)하여, 냉간 롤링에 의해 상기 링 모양의 소재의 내주면 및 외주면을 각각 눌러 변형시켜, 플랜지부를 구비한 소정형상의 링체로 성형가공하는 방적기용 링의 제조방법으로서,

상기 성형롤, 외주에, 상기 링체의 축방향 양단 및 외주부분에 대응하는 가공면을 구비하며,

또, 상기 맨드릴이, 외주에, 상기 링체의 내주부분에 대응하는 가공면을 구비하며,

상기 링 모양의 소재를 상기 맨드릴과 상기 성형롤로 협압(挾壓)함으로써, 그 링 모양의 소재를 눌러 변형시켜, 상기 성형롤 외주의 가공면과 상기 맨드릴 외주의 가공면과의 사이에 유동충족시켜 상기 링체의 각부를 형성하며,

그때, 그들 가공면간에서 그 링 모양의 소재를 두께 방향으로 압연함으로써 확경시켜 상기 링체의 각부를 소정치수로 가공하는 것을 특징으로 하는 방적기용 링의 제공방법.
강제의 링 모양의 소재를 맨드릴과 성형롤로 협압하여, 냉간 롤링에 의해 상기 링 모양의 소재의 내주면 및 외주면을 각각 눌러 변형시켜, 틀랜지부, 그 플랜지부에 연속하는 넥부, 그 넥부에 연속하는 서포트플랜지부 및 그 서포트플랜지부에 연속하는 감입부를 구비한 링체를 성형가공하는 방적기용 링의 제조방법으로서,

상기 성형롤이, 그 외주면의 축방향 양측에 1쌍의 주벽(周壁)을 구비하고, 한쪽의 주벽에 연속하여 플랜지부 형성용 홈을 구비하며, 그 플랜지부 형성용 홈에 연속하여 넥부 형성용 돌조를 구비하고, 그 넥부 형성용 돌조에 연속하여 서포트플랜지부 형성용 홈을 구비하며, 또 그 서포트플랜지부 형성용 홈에 연속하여 감입부 형성용 주면을 구비하고

또, 상기 맨드릴이, 상기 플랜지부 형성용 홈과 협동하는 플랜지부 형성용 홈과, 상기 넥부 형성용 돌조와 협동하는 넥부 형성용 단차부와, 상기 서포트플랜지부 형성용 홈과 협동하는 서포트플랜지부 형성용 돌조와, 상기 갑입부 형성용 주면과 협동하는 감입부 형성용 단차부를 구비하며,

상기 링 모양의 소재를 상기 맨드릴과 상기 성형롤로 협압함으로써, 당초, 상기 맨드릴의 서포트플랜지부 형성용 돌조에 의해 상기 링 모양의 소재를 내주면측에서 눌러 변형시켜 그 링 모양의 소재를 상기 성형롤의 서포트플랜지브 형성용 홈과의 사이에 유동 충족시켜 서포트플랜지부를 성형하고

계속하여, 상기 서포트플랜지부 형성용 홈에의 유동충족과 대략 동시에, 상기 성형롤의 넥부 형성용 돌조에 의하여 상기 링 모양의 소재를 외주면측에서 눌러 변형시켜 그 링 모양의 소재를 상기 맨드릴의 넥부 형성용 단차부와의 사이에 유동충족시켜 넥부를 형성함과 동시에, 상기 성형롤의 플랜지부 형성용 홈과 상기 맨드릴의 플랜지부 형성용 홈에 의해 상기 링 모양의 소재의 한쪽의 측단부를 협압하여 그 측단부를 양홈간에 유동충족시켜 플랜지부를 성형하며, 또, 대략 동시에, 상기 성형롤의 감입부 형성용 주면(周面)과 상기 맨드릴의 감입부 형성용 단차부에 의하여 상기 링 모양의 소재의 다른 쪽의 측단부를 협압하여 그 측단부를 이들 주면(周面)과 단차부와의 사이에 유동충족시켜 감입부를 형성하고,

그때, 상기 링 모양의 소재를 두께 방향으로 압연함으로써 확경시켜, 상기 플랜지부, 넥부, 서포트플랜지부 및 감입부를 소정치수로 가공하는 것을 특징으로 하는 방적기용 링의 제조방법.
강제의 링 모양의 소재를 맨드릴과 성형롤로 협압하여 냉간 롤링에 의해 상기 링 모양의 소재의 내주면 및 외주면을 각각 눌러 변형시켜, 환상(環狀)의 몸통부의 양단에 각각 플랜지를 구비한 링체로 성형가공하는 제조방법으로서,

상기 성형롤이, 그 외주면의 축방향측에 각각 플랜지 외단면 형성용 주벽을 구비함과 동시에, 그들 각 플랜지 외단면 형성용 주벽에 연속하여 내측에 각각 플랜지부 형성용 홈을 구비하고, 그 플랜지부 형성용 홈간에 그 성형롤의 상기 각 플랜지 외단면 형성용 주벽의 축방향외측으로 연속하는 양측단부의 외경보다 작은 외경을 가진 몸통부 형성용 주면(周面)을 구비하여 되고,

또, 상기 맨드릴이 그 외주면의 축방향양측에 상기 성형롤의 각 플랜지부 형성용 홈과 협동하는 플랜지부 형성용 홈을 구비함과 동시에, 그들 플랜지부 형성용 홈간에 그 맨드릴의 상기 각 플랜지부 형성용 홈의 축방향외측으로 연속하는 양측단부의 외경보다 큰 외경을 가진 몸통부 형성용 주변을 구비하여 되며,

상기 링 모양의 소재를 상기 맨드릴과 상기 성형롤로 협압함으로써, 당초, 상기 맨드릴의 상기 플랜지부 형성용 홈과 상기 성형롤의 상기 플랜지부 형성용 홈으로 상기 링 모양의 소재를 양 플랜지부 형성용 홈간에 유동충족시켜 플랜지부를 성형하고,

계속하여, 상기 양 플랜지부 형성용 홈간에의 유동충족과 대략 동시에, 상기 맨드릴의 상기 몸통부 형성용 주면(周面)과 상기 성형롤의 상기 몸통부 형성용 주면에서 상기 링 모양의 소재를 눌러 변형시켜, 그 링 모양의 소재를 양 몸통부 형성용 주면간에 유동충족시켜 몸통부를 성형하며,

그때, 상기 양 플랜지부 형성용 홈간 및 상기 양 몸통부 형성용 주면간에서 상기 링 모양의 소재를 두께 방향으로 압연함으로서 확경시켜 상기 플랜지부 및 상기 몸통부를 소정치수로 가공하는 것을 특징으로 하는 방적기용 링의 제조방법.
제 1 항 내지 제 3 항에 있어서, 강제의 링 모양의 소재로서, 미리 소둔한, 적어도 표면의 경도가 Hv180∼Hv250의 소둔재를 사용한 방적기용 링의 제조방법.
제 2 항에 있어서, 강제의 링 모양의 소재로서, 미리 단조, 선삭, 롤링가공 등의 가공수단에 의해 넥부에 상당하는 부분을 다른 부위보다 얇게 한 소재의 사용한 방적기용 링의 제조방법.
제 2 항 또는 제 5 항에 있어서, 강제의 링 모양의 소재로서, 외경이 방적기용 링의 서포트플랜지 경의 50%∼70%, 두께는 방적기용 링의 플랜지폭의 1.1배∼2.0배, 높이는 방적기용 링의 전 높이의 0.8∼1.5배의 소재를 사용한 방적기용 링의 제조방법.
제 3 항에 있어서, 강제의 링 모양의 소재로서, 미리 단조, 선삭, 롤링가공 등의 가공수단에 의해 몸통부에 상당하는 부분을 플랜지부에 상당하는 부분보다 얇게 한 소재를 사용한 방적기용 링의 제조방법.
제 3 항 또는 제 7 항에 있어서, 강제의 링 모양의 소재로서, 단면 1자 모양의 소재로서, 플랜지부를 형성하는 축방향 양단의 두부의 경방향 폭이 방적기용 링의 플랜지 폭의 1.05배∼1.5배. 몸통부를 형성하는 중간부의 두께가 방적기용 링의 몸통부의 두께의 1.1배∼1.6배의 소재를 사용한 방적기용 링의 제조방법.