KR19980024325A

KR19980024325A - 세척 시트, 세척 시트를 이용한 기록 장치의 세척 방법 및 세척시트를 내장한 적층 기록재

Info

Publication number: KR19980024325A
Application number: KR1019970045703A
Authority: KR
Inventors: 사까끼 마모루; 가따야마 마사또
Original assignee: 미따라이 후지오; 캐논 가부시끼가이샤
Priority date: 1996-09-04
Filing date: 1997-09-04
Publication date: 1998-07-06
Also published as: JP3272990B2; EP0829372A3; CN1135172C; KR100222213B1; ATE243622T1; EP0829372A2; JPH10129078A; DE69723012D1; DE69723012T2; EP0829372B1; CN1189417A; US6090463A

Abstract

본 발명은 점착력을 갖는 부분이 기초 시트의 한쪽 표면의 적어도 일부 상에 제공되고, 기초 시트의 다른 표면은 일본 공업 표준 규격 B 0601에 따라 8mm의 기준 길이에서 10 개의 점의 평균 조도(R_Z)에 관하여 15 내지 60㎛ 범위의 표면 조도를 갖는 기록 장치의 세척에 이용하기에 적절한 세척 시트에 관한 것이다.

Description

세척 시트, 세척 시트를 이용한 기록 장치의 세척 방법 및 세척 시트를 내장한 적층 기록재

본 발명은 코팅된 용지로 구성된 기록재의 시트가 기록을 수행하기 위해 이용되는 기록 장치의 유지에 이용하기에 적절한 세척 시트와, 그러한 세척 시트로의 기록 장치의 세척 방법, 및 그러한 세척 시트를 내장한 적층 기록재에 관한 것이다.

기록 용지의 다수의 적층 시트(대량의 기록재)로부터 기록 용지 시트의 기록면과 접촉하는 기록 장치의 기록부를 향해 하나의 기록 용지 시트를 공급하기 위한 급지 수단을 갖춘 기록 장치에서, 지금까지 공급 중에 발생하는 다수의 기록재 시트가 대량으로 공급되는 다중 시트 공급을 차단하기 위한 적층된 기록재 시트로부터 기록재를 분리시키기 위한 분리 수단을 갖춘 급지 시스템이 널리 이용되어 왔다. 도1은 그러한 기록재용 분리 수단을 갖춘 전형적인 기록 장치를 도시한 것이다. 도1에 도시된 기록 장치에 대해서는 이후에 설명하기로 한다.

도1에서, 도면부호 1은 급지 트레이를 나타낸다. 그 위에 적층된 기록재(2)의 시트는 다음과 같은 방식으로 플래튼(9) 상으로 연속 공급된다. 즉, 기록재(2) 위에 제공된 반원통형 형태의 급지 롤러(3)(급지 수단)이 그 축 상의 반시계 방향으로 회전할 때, 급지 롤러(3)는 기록재(2)의 기록면과 접촉하게 되어, 기록재(2)는 급지 롤러(3)의 회전으로 인해 플래튼(9)을 향해 공급된다.

도1에 도시된 기록 장치 내의 분리 수단은 플래튼(9) 전방에 제공된 분리 패드(4)이다. 분리 패드(4)는 기록재(2)의 공급시에 기록재(2)의 후방면과 접촉하게 된다. 2 매 이상의 기록재(2)가 적층식으로 공급되면, 적층식의 기록재(2)는 패드(4)와 기록재(2)의 후방면 사이의 마찰력을 이용함으로서 서로 분리된다. 그 결과, 적층된 기록재 중 단 하나의 기록재(2) 만이 반송 롤러(5)에 의해 플래튼(9) 상으로 반송된다. 화상은 반송 롤러(5)를 통해 기록 장치의 기록부로 반송되는 기록재(2) 상의 기록 헤드(6)에 의해 기록된다. 그후에, 화상이 기록되어 있는 기록재(2)는 용지 배출 롤러(7)를 통해 배출되어 용지 배출 트레이(8) 상에 적층된다.

도2는 기록 장치 내의 기록재의 흐름을 나타내기 위해 위에서 본 기록 장치의 개략도이다. 도2에 도시된 예에서, 분리 클로(10)는 분리 수단으로서 제공된다. 도2에서, 도면 부호 1은 급지 트레이를 나타낸다. 도1에서 설명된 것과 마찬가지로, 급지 트레이 상에 적층된 기록재(2)의 시트는 반원통형 형태의 급지 롤러(3)(급지 수단)을 회전시킴으로서 그리고 롤러(3)를 기록재(2)의 기록면에 접촉시킴으로서 공급된다. 따라서 공급된 기록재(2)는 반송 롤러(5)에 의해 플래튼(9) 상으로 반송된다. 용지 공급시에, 단지 한 장의 시트만이 도2에 도시된 급지 트레이의 모서리에 제공된 분리 클로(10)에 의해 분리되어 공급된다. 분리 클로를 이용한 시스템은 잘 알려져 있다. 도2에 도시된 대로, 분리 클로(10)는 용지의 빳빳함을 잘 이용하여 단지 한 매의 시트를 분리하기 위해 적층 기록재의 모서리와 결합하도록 제작된다. 도면부호 5, 6, 7 및 8은 각각 도1에 언급된 요소와 동일한 요소를 나타낸다.

한편, 많은 상이한 칼라의 잉크를 이용한 기록에서, 특히 전체적인 칼라로 된 잉크 제트 기록 시스템에서, 기초 재료로 구성된 코팅 용지와 그 위에 제공된 색소를 내장한 코팅층은 그것이 잉크 및 잉크 흡수로 인해 착색 특성이 뛰어나고 선명한 화상을 제공할 수 있기 때문에 기록재로서 널리 이용된다. 그러나, 기록재를 갖추고 있을 때, 특히 전술된 코팅층은 적층된 용지 시트를 기록하기 위한 분리 수단을 구비한 전술된 기록 장치에서 널리 연속적으로 이용되어 연속적인 기록을 수행할 수 있고, 문제점을 야기하는 코팅층으로부터 떨어지는 용지 상의 먼지(색소등)의 영향으로 인해 용지 통로에 종종 결함이 발생하게 된다.

그러한 문제점을 해결하기 위해, 일본 특허 출원 공개 소5-69654호는 규정 점착력을 갖는 층이 그 표면 상에 제공되는 세척 시트를 개시하고 있다. 더 구체적으로, 시트가 기록 장치 내에서 반송 중에 공급될 때, 코팅층으로부터 떨어진 용지 먼지는 규정 점착력을 갖는 층에 부착되고 반송 중에 제거되어, 기록 장치를 세척한다. 그러나, 이러한 시트는 그 전체면 상에 점착층을 갖추고 있기 때문에, 세척 시트 자체는 그 세척 효과를 완전히 달성할 수 있더라도 사용 상태에 따른 몇몇 경우에 기록 장치에서 잼이 발생할 수 있다. 또한, 전술된 세척 시트에서, 점착층은 단지 그 전방면에서만 제공되어, 시트의 후방면과 접촉하게 되는 반송 수단의 부분 상의 세척 효과는 전방면과 접촉하게 되는 급지 수단과 반송 수단의 일부 상에서 그 세척 효과를 충분히 나타낼 수 있기는 하지만 불충분하게 된다.

일본 특허 출원 공개 소 8-175041호는 가열 부재가 화상을 형성하기 위해 열 감지 기록재와 접촉하게 되는 화상 형성 장치의 세척 방법, 및 그 전방면의 일부 또는 전체 상의 접착제를 갖춘 세척 시트의 용도에 대해 기재하고 있다.

그러한 세척 시트의 예로서, 기초 재료의 하나의 표면의 일부를 접착제로 코팅하고 그 표면의 또 다른 부분을 거칠게 함으로서 얻게 되는 시트에 대해 설명하기로 한다. 이러한 세척 시트에 대해, 세척 시트의 거친 구역을 갖춘 열적 헤드를 문지름으로서 열적 헤드를 세척하고 고온 스탬프에 대항하여 세척 시트의 접착 구역을 압박함으로서 화상 삭제용 고온 스탬프를 세척하는 것에 대해 기재되어 있다.

세척 시트의 또 다른 예로서, 기초 재료의 하나의 표면의 일부 또는 전체를 접착제로 코팅하고 다른 표면의 일부 또는 전체를 거칠게 함으로서 얻게 되는 시트가 또한 제안되었다.

그러나, 부착 표면의 반대쪽 표면의 거친 부분의 기능에 대해서는 설명하지 않기로 한다. 또한, 거칠게 하는 정도에 대해서는 또한 설명하지 않기로 한다.

따라서, 본 발명의 목적은 적층 기록재로부터 매끄럽고 연속적인 용지 공급을 얻기 위해 다중 용지 공급 또는 용지 잼과 같은 기록 장치 내의 용지 통로의 고장을 효율적으로 방지하기 위해 기록 장치의 유지 보수에 간단히 사용될 수 있는 세척 시트와, 그러한 세척 시트를 이용한 세척 방법, 및 그러한 세척 시트를 내장한 적층 기록재를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 시트가 어떠한 상태 하에서 사용될 때에도 세척 시트 자체가 기록 장치 내에서 잼이 발생하는 현상을 방지하도록 처리 성능이 개선된 세척 시트와, 그러한 세척 시트를 이용한 기록 장치의 세척 방법, 및 그러한 세척 시트를 내장한 적층 기록재를 제공하는 것이다.

위의 목적은 이하에 기재된 본 발명에 의해 달성될 수 있다.

본 발명에 따라, 점착력을 갖는 부분이 기초 시트의 한쪽 표면의 적어도 일부 상에 제공되고, 기초 시트의 다른 표면이 일본 공업 표준 규격(JIS) B 0601에 따른 8mm의 기준 길이에서 10 개의 점의 평균 조도(R_Z)에 관하여 15㎛ 내지 60㎛ 범위의 표면 조도를 갖는 기록 장치의 세척에 이용하기에 적절한 세척 시트가 제공된다.

본 발명에 따라, 또한 기록재의 기록면과 접촉하는 동안 기록재를 반송 수단에 공급하기 위한 급지 수단과, 기록재의 후방면과 접촉하는 동안 기록 위치로 공급된 기록재를 반송하고 화상이 기록재 상에 형성된 후에 기록재를 배출시키기 위한 반송 수단을 포함하는 기록 장치의 세척 방법이 또한 제공되고, 전술된 세척 시트는 기록 장치에 공급되고 그를 통해 반송되고 기록 장치로부터 배출된다.

본 발명에 따라, 또한 기초 재료와 기초 재료 상에 제공된 색소를 내장한 코팅층을 포함하는 다수의 기록재 시트와, 그 위에 적층된 전술된 세척 시트를 포함하는 적층 기록재가 또한 제공된다.

도1은 본 발명에 따른 세척 시트를 이용하기에 적절한 전형적인 기록 장치를 도시한 도면.

도2는 본 발명에 따른 세척 시트를 이용하기에 적절한 또 다른 전형적인 기록 장치를 도시한 도면.

도3a는 본 발명에 따른 세척 시트의 전형적인 부착면(전방면)을 도시한 평면도.

도3b는 본 발명에 따른 세척 시트의 전형적인 매트면(후방면)을 도시한 평면도.

도4는 본 발명에 따른 전형적인 세척 시트를 도시한 평면도.

도5는 본 발명에 따른 전형적인 기록재의 적층 상태를 도시한 도면.

도6은 기록 장치에 대개 이용되는 전형적인 기록재를 도시한 도면.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

1 : 급지 트레이

3 : 급지 롤러

4 : 분리 패드

5 : 반송 롤러

6 : 기록 헤드

7 : 용지 배출 롤러

8 : 용지 배출 트레이

본 발명에 대해 이후에 바람직한 실시예에 따라 더 상세히 기재하기로 한다.

본 발명의 발명자는 종래 기술에서 수반되는 전술된 문제점의 해결을 위해 광범위한 검사를 실행하여 왔다. 그 결과, 코팅된 용지의 시트가 전술된 대로 연속적으로 이용될 때 발생하는 기록 장치에서의 용지 통로의 결함은 코팅층으로부터 분리된 색소가 이러한 수단과 기록재 사이의 마찰력을 줄이기 위해 기록재를 공급, 분리 및 반송하기 위한 각각의 수단에 부착한다는 사실에 의해, 또는 공급 수단이나 분리 수단 및 반송 수단이 그에 부착된 색소에 의해 문질러진다는 사실, 또는 그 조합에 의해 일어나고, 이는 용지 통로의 결함에 상당한 영향을 끼치고 있음을 알 수 있다. 이에 반해, 본 발명의 발명자는 규정 성능을 갖는 세척 시트가 규정 사이클 상의 기록 장치를 통과할 때, 공급, 분리 및 반송 수단 상의 이물질은 특별한 작용으로 제거되고, 기록 장치를 통해 세척 시트를 단지 통과시킴으로서 그러한 용지 통로의 고장을 방지할 수 있어, 완전한 본 발명에 이르게 될 수 있게 됨을 알게 되었다.

본 발명의 발명자는 또한 다양한 환경의 상태 하에서도 기록 장치 내의 세척 시트의 잼을 야기시키지 않고 또한 기록 장치의 뛰어난 세척 특성 외에 뛰어난 처리 특성을 갖는 세척 시트를 제공하기 위하여, 표면의 전부가 아닌 표면의 일부 상에 점착 부분이 제공되고 점착 부분을 갖는 표면의 반대편 표면이 규정 표면 조도를 갖는 매트면이고 플라스틱 시트가 기초 재료로서 바람직스럽게 이용되어, 완전한 본 발명에 이르게 될 수 있게 됨을 알게 되었다.

더 구체적으로, 점착 부분이 세척 시트의 한쪽 표면 상에 제공될 때, 이러한 구역은 일예로 고온 다습의 환경 하에서 몇몇 경우에 기록 장치의 내부에 부착될 수 있다. 그러나, 세척 시트의 반대쪽 표면이 규정 표면 조도를 갖도록 조절될 때, 세척 시트와 반송 롤러 사이의 마찰력은 색소와 같은 용지 먼지가 반송 롤러에 많이 부착될 때에도 크게 유지될 수 있다. 따라서, 세척 시트 자체의 잼을 방지할 수 있다. 동시에, 반송 수단의 표면 상의 이물질은 시트의 반송시에 점착 부분을 갖춘 표면의 반대편 측면 상에 제공된 매트면에 의해 제거되고, 그러한 매끄러운 반송이 가능하게 된다.

본 발명의 세척 시트에 따라, 전술된 대로, 많은 양의 코팅 용지를 이용한 기록에 있어서 발생하게 되는 용지 통로의 결함을 방지할 수 있다.

본 발명에 따른 세척 시트의 구성에 대해서는 이후에 기재하기로 한다. 본 발명에 따른 전형적인 세척 시트는 도3A 및 도3B에 도시되어 있다. 도3A에 도시된 대로, 점착력을 갖는 부분(21)은 본 발명에 따른 세척 시트에서 기초 재료(20)의 한쪽 표면 상에 제공된다. 점착력을 갖는 부분(21)은 일예로 도3A에 도시된 대로 적어도 공급 수단과 접촉하는 위치에서 바람직하게 제공된다. 그러나, 점착력을 갖는 부분(22)은 도4에 도시된 대로 공급 수단과 접촉하는 부분에서 뿐만 아니라 그 부분(21)을 포함하는 더 넓은 부분에서 제공될 수 있다. 본 발명에 따른 세척 시트는 바람직하게 점착력을 갖는 부분(22)이 또 다른 부재의 블로킹을 차단하기 위해 사용 전에 배출 용지로 덮여지도록 제작되고, 배출 용지는 세척 시트가 사용될 때 배출된다. 도3B는 거칠게 처리되는 세척 시트의 매트면(후방면)을 도시한다.

점착력을 갖는 부분(21) 또는 부분(22)을 제작하기 위한 재료로서, 통상적으로 공지된 압력 감응 접착제가 어떠한 제한 없이 이용될 수 있다. 그 특정 예는 천연 고무, 부틸 고무등과 같은 합성 고무, 아크릴레이트 공중합체, 실리콘 수지, 또는 비닐 에테르 공중합체로 구성된 압력 감응 접착제와, 이러한 요소를 복합하여 이용한 복합 형태의 압력 감응 접착제, 및 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 스틸렌-부타디엔 공중합체 및 스틸렌-이소프렌 공중합체와 같은 압력 감응 고분자 접착제를 포함한다. 점착력을 갖는 부분이 형성될 때, 전술된 압력 감응 접착제 외에, 산화 방지제와 안정제 및 착색제와 같은 다양한 첨가제, 및 로진의 고정 수지, 석유 또는 테르펜 형태, 압정 조절기 및 접착 개선제를 추가 및 이용하는 것이 가능하다.

본 발명에 따른 세척 시트에서, 점착력을 갖는 부분은 전술된 압력 감응 접착제등으로 기초 시트(20)의 하나의 표면의 적어도 일부를 코팅하거나 내부 표면을 침지함으로서 형성된다. 이 때에, 도포되는 압력 감응 접착제의 양은 바람직하게 0.5 내지 50 g/m²의 범위 내에 있다. 점착력을 갖는 부분의 접착 강도는 일예로 사용된 압력 감응 접착제의 분자 중량과, 도포된 압력 감응 접착제의 양등에 의해 적절히 조절될 수 있다.

전술된 방식으로 형성된 본 발명에 따른 세척 시트의 점착력을 갖는 부분의 접착 강도는 세척 시트가 공급 수단을 통해 통과될 때 공급 수단에 부착된 색소와 같은 용지 먼지를 그 구역에 부착시키는 데 충분하게 되어, 공급 수단으로부터 용지 먼지를 제거한다. 일예로, 본 발명에 따른 세척 시트의 점착력을 갖는 부분의 접착 강도는 23℃의 온도와 55%의 상대습도의 환경 하에서 일본 공업 표준 규격 Z 1528(양면 테이프)에 따른 180°피일링(peeling) 검사에 의해 측정된 대로 바람직하게 300 내지 800 gf/25mm의 범위 내에 있고, 더 바람직하게는 300 내지 500 gf/25mm의 범위 내에 있다. 접착 강도값이 300 gf/25mm 보다 더 작게 되면, 접착 강도는 너무 약하여 색소와 같은 용지 먼지를 그것을 제거하는 구역에 부착시키기 위한 세척 시트로서 그 효과를 기대할 수 없게 된다. 한편 접착 강도값이 800 gf/25mm를 초과하게 되면, 시트가 기록 장치를 통해 통과될 때 세척 시트를 공급 수단에 부착시키는 경향이 있는 합성 세척 시트는 세척 시트를 정상적으로 반송시키는 데 어려움이 있게 된다. 따라서, 그러한 세척 시트는 사용이 불편하다.

본 발명에서, 본 발명에 따른 세척 시트의 점착력을 갖는 부분의 접착 강도는 다음의 방식으로 측정될 수 있다. 점착력을 갖는 부분은 12㎛의 두께를 갖는 폴리에스테르층 상에 30mm×78mm의 크기로 우선 제공된다. 점착력을 갖는 부분이 제공되는 폴리에스테르층은 스테인레스 강판(SUS 304, #280 연마면) 상에 배치되고, 그 모두는 2kg의 고무 롤러를 일단 폴리에스테르층 상에 왕복 운동시킴으로서 서로 압축 접착되어, 측정용 샘플을 준비하게 된다. 측정용 샘플을 이용하여, 폴리에스테르층은 300mm/min의 속도로 스테인레스 강판으로부터 제거되어, 180°의 각으로 폴리에스테르층을 제거하는 데 필요한 힘을 측정하고 그 힘을 25mm 폭당 값으로 측정된 접착 강도로 간주한다.

본 발명에 따른 세척 시트의 점착력을 갖는 부분을 형성하기 위한 방법으로서, 또한 소정의 접착 강도를 갖는 접착 표면이 미리 형성되어 있는 한 측면 상에 이른바 양면 테이프를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 방법은 도3A에 도시된 대로 공급 수단과 접촉하는 부분에서만 점착력을 갖는 부분을 갖춘 세척 시트의 생산에 이용하기에 적절하다. 그러나, 이 경우에 대개 판매된 공업상의 양면 테이프는 양 측면에서 동일한 접착 강도를 갖고, 접착 강도는 800 gf/25mm 보다 더 크게 되어 그것들을 이용할 수 없게 된다. 본 발명에 따른 세척 시트의 점착력을 갖는 부분을 형성하기 위해 이용 가능한 이중 코팅된 테이프로서, 그 한쪽 표면이 300 내지 800 gf/25mm의 범위의 접착 강도를 갖고 그 다른쪽 표면이 바람직하게 800 gf/25mm 보다 더 큰 접착 강도를 갖는 테이프가 이용된다. 이러한 테이프는 더 큰 접착 강도를 갖는 표면을 기초 재료 상의 소정의 위치에 접착하도록 이용된다.

본 발명에 따른 세척 시트의 가장 큰 특징은 접착 특성을 갖는 전술된 구역(21)이 기초 재료의 하나의 표면 상에 제공된다는 점에 있으며, 동시에 접착 구역을 갖는 표면의 반대편 표면은 도3B에 도시된 대로 규정 표면 조도를 갖는 표면이다. 더 구체적으로, 본 발명에 따른 세척 시트에서 접착 구역을 갖는 표면의 반대편 표면은 매트면으로 처리되어야 하고 8mm의 기준 길이에서 10 개의 점의 평균 조도 R_Z에 관하여 15㎛ 내지 60㎛의 범위의 표면 조도, 바람직하게는 20 내지 55㎛의 표면 조도를 갖는다. 부수적으로, 본 발명에서의 10 개의 점의 평균 조도는 일본 공업 표준 규격 B 0601에 따른 방법에 의해 측정된 값이다.

위의 범위 내에서 본 발명에 따른 세척 시트의 한쪽 면의 표면 조도를 조절하기 위한 방법으로서 어떠한 방법도 이용될 수 있다. 그러나 본 발명에서, 분사(sandblasting) 처리를 함으로서 표면이 소정의 조도로 매트화되는 방법을 이용하는 것이 바람직하다. 분사 처리 자체는 다양한 종류의 연마제가 그 표면이 매트면이 되도록 조각하기 위해 층의 표면에 대해 송풍되는 잘 알려진 방법이다. 이 때에 형성된 형성된 표면 조도는 종류, 입자 크기, 송풍 시간 및 이용된 연마제의 송풍 강도등에 따라 달라진다.

본 발명에서와 같은 더 큰 표면 조도를 얻기 위해, 대개 분사 처리에 이용되는 연마제의 입자 크기 보다 더 큰 입자 크기를 갖는 연마제를 이용하는 것이 중요하다.

표면 조도를 나타내는 R_Z의 값이 15㎛ 보다 더 작게 되면, 시트가 기록 장치를 통해 통과될 때 용지 먼지가 부착되는 반송 수단 상에서 미끄러지는 경향이 있는 합성 세척 시트는 세척 시트 자체의 잼을 방지하는 효과를 달성하는 데 어려움이 있게 된다. 또한, 그러한 세척 시트는 반송 수단을 세척하기 위해 반송 수단의 표면에 부착된 색소와 같은 용지 먼지로 구성된 이물질을 제거하는 효과가 작아지게 된다. 한편 R_Z의 값이 과도한 조도를 갖도록 60㎛ 보다 더 크게 되면, 합성 세척 시트 자체의 뻣뻣함은 작게 되어, 시트는 시트의 공급 시의 몇몇 경우에 공급 수단에 부착될 수 있다.

본 발명에 따른 세척 시트에서, 점착력을 갖는 부분의 바람직한 접착 강도와 매트 처리되는 표면, 즉 후방면의 표면 조도의 바람직한 범위는 전술된 바와 같다. 그러나, 세척 시트의 처리 특성을 고려할 때, 세척 시트는 바람직하게 후방면의 R_Z이 A㎛이고 점착력을 갖는 부분의 접착 강도가 B gf/25mm이면 0.05≤A/B의 수식 관계를 만족시킨다. 즉, 접착 강도가 더 클 때 더 큰 반송력이 요구되기 때문에, 후방면의 조도가 더 커지는 것이 또한 필요하게 된다.

양 표면에 대해 전술된 구조를 갖는 본 발명에 따른 세척 시트의 형태에 어느 특별한 제한이 가해지지 않는다. 그러나, 기록재와 동일 형태를 갖는 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 세척 시트에 이용되는 기초 재료(20)로서, 그것이 시트의 형태이기만 하다면 용지 또는 플라스틱과 같은 어떠한 재료도 이용될 수 있다. 그러나, 본 발명에서 온도, 습도등의 환경적 변화에 의해 단단함의 변화를 거의 겪지 않는 플라스틱층을 이용하는 것이 특히 바람직하다. 더 구체적으로, 용지가 기초 재료로서 이용될 때, 합성 세척 시트의 뻣뻣함은 용지가 높은 습기를 갖기 때문에 높은 습도의 환경 하에서 상실되게 된다. 따라서, 반송에 견디기 위한 힘은 약화되고, 그 접착 구역은 높은 습도의 환경 하에서 기록 장치 내의 일부에 부착되어, 그러한 세척 시트가 용지의 잼을 야기시키는 경향이 있게 된다. 플라스틱층의 예는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐 클로라이드 및 폴리스틸렌등의 층을 포함한다. 플라스틱층이 본 발명에서 기초 재료로서 이용될 때, 층의 두께는 125 내지 200㎛의 범위 내에 있는 것이 바람직하다. 층의 두께가 위의 범위의 하한치 보다 더 얇게 되면, 기초 재료의 뻣뻣함은 상실되고, 세척 시트가 시트 자체의 잼을 야기시키는 경향이 있게 된다. 한편, 플라스틱 필름이 너무 두껍게 되면, 즉 기초 재료의 뻣뻣함이 너무 크게 되면, 합성 세척 시트는 시트 자체의 반송 능력에 대해 문제점을 야기시키는 경향이 있다.

도5는 전술된 대로 본 발명에 따른 세척 시트를 내장한 기록재층을 도시한 개략도이다. 도5에 도시된 대로, 본 발명에 따른 기록재층은 세척 시트(40)와 다수의 기록재 시트(41)가 서로 위에 적층되는 구조를 갖는다. 본 발명에서, 적층된 몇 개의 기록재 시트 상에 특별한 제한이 가해지지 않는다. 그 갯수는 취급등의 견지에서 결정된다. 본 발명의 발명자는 그 갯수에 대해 시험을 하였다. 그 결과, 기록재의 시트는 세척 시트 당 20 내지 500 시트의 비율로 바람직스럽게 적층되는 것으로 실험적으로 확인되었다.

세척 시트는 도5에 도시된 대로 기록재 시트의 상부 상에 반드시 적층될 필요는 없고, 전술된 비율로 기록재의 시트 사이에 개재될 수 있다. 어떠한 경우에도, 본 발명에 따라 세척 시트 상에 제공된 접착 구역은 바람직하게 또 다른 부재로 블로킹을 차단하기 위해 배출 용지에 의해 보호된다.

전술된 대로 본 발명에 따른 세척 시트는 연속적으로 공급되는 기록재 상에서 연속적으로 기록을 수행할 수 있고, 기초 재료와 기초 재료 상에 제공된 색소를 내장한 코팅층으로 구성된 기록면을 포함하는 다수의 기록재 시트로 적층된 기록재층과, 기록재의 기록면과 접촉하는 동안 기록재층 사이의 기록재를 반송 수단에 공급하기 위한 급지 수단과, 기록재의 하나의 시트를 적층 기록재를 형성하는 기록재의 다른 시트로부터 공급되도록 분리시키기 위한 분리 수단, 및 기록재의 후방면과 접촉하는 동안 기록 위치에 공급된 기록재를 반송시키고 화상이 기록재의 기록면 상에 형성된 후에 기록재를 배출시키기 위한 반송 수단을 포함하는 기록 장치를 유지시키는 데 이용될 때 현저한 효과를 갖는다.

기록재는 대개 전술된 기록 장치에 이용되고 기초 재료를 포함하고 기초 재료 상에 제공된 색소를 내장한 코팅층으로 구성된 기록면에 대해서는 이후에 기재하기로 한다.

도6은 코팅층을 갖춘 기록재(41)의 예를 도시한 것이다. 기초 재료(50)는 대개 용지 또는 플라스틱층으로 형성된다. 코팅층(51)은 기초 재료(50)의 기록면 상에 제공된다. 코팅층(51)은 잉크 내의 염료를 흡수하는 뛰어난 능력을 갖는 다공성층이고 무기질 또는 유기질 색소 및 바인더 수지로 주로 구성된다. 그러한 기록재는 대개 공지되어 있다. 위의 구조 외에, 후방 코팅층은 비틀림등을 방지하기 위해 필요한 만큼 기초 재료(50)의 후방측 상에 더 제공될 수 있다.

본 발명에 대해서는 이하의 예와 비교예에 의해 이후에 더 상세히 설명하기로 한다.

예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 3 :

세척 시트 1 내지 6의 생산

(두께: 150㎛, 치수: 210×297mm인) 폴리에틸렌 테레프탈레이트층은 세척 시트용 기초 재료로 이용되었고, 알루미나 입자는 연마제로 이용되었다. 기초 재료의 5 개 조각의 각각의 한 측면에서만 각각 #40, #60, #80, #100 및 #150의 표면 조도를 제공하도록 분사 처리된다. 그 각각의 또 다른 측면이 매트 처리되는 기초 재료는 각각 기초 재료 1 내지 5로서 제공된다. 분사 처리되지 않고 매트 처리도 되지 않는 미처리된 기초 재료는 기초 재료 6으로서 제공된다.

(스미또모 3M사의 제품으로서, 한 측면의 접착 강도가 1,200 gf/25mm이고, 다른 측면의 접착 강도가 380 gf/25mm이며, 상표명이) #4591HM인 스카치 필름을 기본으로 한 양면 테이프는 도3A에 도시된 접착 구역(21)과 같이 더 큰 접착 강도를 갖는 측면을 갖춘 각각의 기초 재료의 매트면의 반대편 표면에 부착되어, 세척 시트를 생산하게 된다. 본 발명에 따른 예 1 내지 4의 세척 시트 1 내지 4는 각각의 기초 재료 1 내지 4를 이용하여 얻게 된다. 한편, 비교예 1의 세척 시트 5는 기초 재료 5를 이용하여 얻게 된다. 또한, 비교예 2의 세척 시트 6은 그 한쪽 표면이 매트 처리되지 않는 기초 재료 6을 이용함으로서 얻게 된다. 부수적으로, 양면 테이프의 표면은 그렇게 생산된 각각의 세척 시트 상에 제공되고, 더 작은 접착 강도를 갖는 상기 표면은 실리콘 처리된 배출 용지로 보호된다. 그렇게 얻게 된 각각의 세척 시트 1 내지 6의 매트면의 10 개의 점의 평균 조도는 측정되었고 표1에 도시된 바와 같음을 알 수 있다.

평가:

10,000 시트의 내구성 시험

(후지 실리시아(Fuji Silisia)사의 제품이고, 평균 입도가 5㎛이고 상표명이 실리시아 740인) 이산화규소 분립자와 (구라레이(Kuraray)사의 제품이고, 상표명이 PVA-117인) 폴리비닐 알콜을 주로 2.5 : 1의 비율로 구성된 코팅층은 그 기술 분야에서 100 g/m²의 기본 중량과 se당 방법에 따라 20 g/m²의 코팅 중량에서 25초의 스톡키트(Stockigt)를 갖는 용지 기판 상에 제공된다. 그렇게 코팅된 용지 기판은 특별히 윤이 나는 처리를 받게 되어, 기록재를 생산하게 된다. 기록재의 코팅면의 벡(Bekk) 유연성은 137초였다.

위에서 얻게 된 각각의 세척 시트 1 내지 6은 기록재의 200 시트 중 마지막 시트 이후에 투입되어, 적층 기록재의 1 내지 6을 얻게 된다. 그렇게 얻게 된 각각의 적층 기록재의 1 내지 6은 기록 장치로서 (캐논(Canon)사에 의해 제작된, 상표명) BJC-600J로 충전되고, 기록재의 10,000 매의 시트 상에 연속적인 기록이 실행되었다. 기록 전에, 적층 기록재 내의 각각의 세척 시트 1 내지 6 상의 배출 용지는 제거되고 세척 시트는 기록재의 200 시트 당 하나의 세척 시트가 공급될 수 있도록 설정되었다. 그 결과, 세척 시트 1 내지 6이 이용될 때에도 10,000 시트의 기록 중에 용지 통로의 결함이 발생되지 않는다.

한편, 전술된 것과 동일한 기록이 세척 시트가 추가되지 않은 것을 제외하고는 전술된 것과 동일한 적층 기록재를 이용하여 실행되었다. 그 결과, 급지 불능이 종종 발생되고, 기록이 8,000 시트로 실행될 때 표1의 비교예 1에 도시된 대로 급지 불능이 발생된다.

급지의 회복 시험

비교예 3에서와 같이 동일 방식으로 색소를 내장한 코팅층을 갖는 다수의 기록재 시트 상에 연속 기록을 실행시에 급지 불능이 발생하게 되는 6 개의 기록 장치가 제공된다. 배출 용지가 제거된 세척 시트 1 내지 6은 장치의 내부를 세척하기 위해 각각 기록 장치를 통해 통과된다. 그 결과, 이러한 세척 시트에 의해 세척된 기록 장치는 보통의 기록 장치를 통해 각각의 세척 시트 1 내지 4를 통과시킴으로서 그 급지 능력이 회복되고, 기록재의 반송이 가능하게 됨을 알게 된다. 한편, 세척 시트 5 내지 6은 기록 장치 내에서 잼이 발생된다. 또한, 기록 장치는 잼이 발생된 세척 시트가 별도로 제거된 후에 용지 통로의 불능이 여전히 발생되는 상태에 있게 된다. 그 결과는 표1에 도시되어 있다.

예5 :

150㎛의 두께와 210×297mm의 치수를 갖는 폴리에틸렌층은 기초 재료(7)로서 제공되었다. 이러한 층의 한쪽면은 10 개의 점의 평균 조도 면에서 35㎛의 표면 조도를 제공하도록 매트 처리되었다. 표면의 매트 처리는 표면을 180℃로 가열된 스테인레스 강판에 대해 압박함으로서 실행되었다. 예1에 이용된 것과 동일한 양면 테이프는 접착 구역을 형성하기 위해 예1과 동일 방식으로 처리된 매트면의 반대편 표면에 부착되어, 이러한 예에 따라 세척 시트 7을 얻게 된다.

그렇게 얻게 되는 세척 시트 7을 이용하여, 10,000 시트의 내구성 시험과 급지의 회복 시험이 세척 시트 1 내지 6과 동일 방식으로 실행되었다. 그 결과, 세척 시트 7이 또한 이용될 때 10,000 시트의 기록 중에 용지 통로의 불능이 발생되지 않는다. 이것 외에, 배출 용지가 제거된 세척 시트(7)는 급지가 불능하게 되는 기록 장치를 통해 통과되었다. 그 결과, 세척 시트(7)는 기록 장치 내에서 잼의 발생 없이 기록 장치를 통해 정상적으로 통과될 수 있고, 급지 불능이 되는 기록 장치는 그 급지 능력이 회복되고, 기록재의 반송이 가능하게 된다. 그 결과는 표1에 도시되어 있다.

표 1 : 세척 시트 및 평가 결과

	세척 시트	평가 결과
	기본 재료	10개 점의평균 조도	10,000 시트의 내구성시험	급지 불능후의 회복 시험
실시예 1	1	55	용지 통로의 불능이발생되지 않음	급지 능력이 회복됨
실시예 2	2	35	상동	상동
실시예 3	3	23	상동	상동
실시예 4	4	16	상동	상동(몇몇 경우에, 반복적으로 이용될 때 장치내에서 잼이 발생될수 있음
비교예 1	5	12	상동	시트 자체의 잼이 발생되고 급지 불능이 회복되지않음
비교예 2	6	1(*)	상동	상동
비교예 3	사용되지 않음	-	8,000시트의 기록에서급지 불능
비교예 5	7	35	용지 통로의 불능이발생되지 않음	급지 능력이 회복됨

주 : (*) 매트 처리가 실행되지 않음

전술된 대로 본 발명에 따라, 다중 시트의 공급 또는 용지 잼과 같은 용지 통로의 불능이 세척 시트가 기록 시에 기록재의 시트를 위해 소정 비율로 사용되는 매우 간단한 방법에 의해 신뢰성 있게 방지될 수 있는 기록 장치의 세척 방법이 제공된다.

본 발명에 따라, 시트의 취급 특성이 양호하고 시트가 어떠한 상태 하에서도 사용될 때에도 세척 시트 자체가 기록 장치 내에서 잼이 발생되지 않는 전술된 것과 같은 그러한 뛰어난 효과를 갖는 세척 시트가 또한 제공된다.

본 발명은 현재 바람직한 실시예라 생각되는 것에 대하여 설명되었지만, 본 발명은 기재된 실시예에 제한되지 않음을 알 수 있다. 반대로, 본 발명은 첨부된 특허 청구 범위의 정신 및 범주 내에 있는 다양한 수정예 및 동등한 배치를 포함하게 된다. 이하의 특허 청구 범위의 범주는 그러한 모든 수정예와 동등한 구조 및 기능을 포함하도록 가장 넓은 해석과 일치하여야 한다.

Claims

점착력을 갖는 부분은 기초 시트의 한쪽 표면의 적어도 일부 상에 제공되고, 기초 시트의 다른 표면은 일본 공업 표준 규격(JIS) B 0601에 따라 8mm의 기준 길이에서 10 개의 점의 평균 조도(R_Z)에 관하여 15 내지 60㎛ 범위의 표면 조도를 갖는 기록 장치의 세척에 이용하기에 적절한 것을 특징으로 하는 세척 시트.
제1항에 있어서, 10 개 점의 평균 조도는 20 내지 55㎛의 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 세척 시트.
제1항에 있어서, 점착력을 갖는 부분은 일본 공업 표준 규격 Z 1528에 따라 180°피일링 검사에 의해 측정된 대로 300 내지 800 gf/25mm 범위의 접착 강도를 갖는 것을 특징으로 하는 세척 시트.
제1항에 있어서, 점착력을 갖는 부분은 일본 공업 표준 규격 Z 1528에 따라 180°피일링 검사에 의해 측정된 대로 300 내지 500 gf/25mm 범위의 접착 강도를 갖는 것을 특징으로 하는 세척 시트.
제1항에 있어서, A㎛의 표면 조도와 B gf/25mm의 접착 강도는 0.05≤A/B의 관계식을 만족시키는 것을 특징으로 하는 세척 시트.
제1항에 있어서, 기초 시트의 두께는 125 내지 200㎛의 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 세척 시트.
제1항에 있어서, 기초 시트는 플라스틱 필름인 것을 특징으로 하는 세척 시트.
기록재의 기록면과 접촉하는 동안 기록재를 반송 수단에 공급하기 위한 급지 수단과, 기록재의 후방면과 접촉하는 동안 기록 위치로 공급된 기록재를 반송하고 화상이 기록재 상에 형성된 후에 기록재를 배출시키기 위한 반송 수단을 포함하는 기록 장치의 세척 방법에 있어서,

청구항 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 세척 시트는 기록 장치에 공급되고 기록 장치를 통해 반송되며 기록 장치로부터 배출되는 것을 특징으로 하는 세척 방법.
제8항에 있어서, 기록 장치는 기초 재료와 기초 재료 상에 제공된 색소를 내장한 코팅층을 포함하는 다수의 기록재 시트로 적층된 적층 기록재와, 기록재의 기록면과 접촉하는 동안 적층 기록재 중 하나의 기록재를 반송 수단에 공급하기 위한 급지 수단과, 적층 기록재를 형성하는 기록재의 다른 시트로부터 공급되는 하나의 기록재를 분리시키기 위한 분리 수단과, 기록재의 후방면과 접촉하는 동안 기록 위치로 공급된 기록재를 반송하고 화상이 기록재의 기록면 상에 형성된 후에 기록재를 배출시키기 위한 반송 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 세척 방법.
기초 재료와 기초 재료 상에 제공된 색소를 내장한 코팅층을 포함하는 다수의 기록재 시트와, 그 위에 적층된 청구항 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 세척 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 기록재.