JPH0569654A - 被記録材重畳体 - Google Patents

被記録材重畳体

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JPH0569654A
JPH0569654A JP3234717A JP23471791A JPH0569654A JP H0569654 A JPH0569654 A JP H0569654A JP 3234717 A JP3234717 A JP 3234717A JP 23471791 A JP23471791 A JP 23471791A JP H0569654 A JPH0569654 A JP H0569654A
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Yutaka Kurabayashi
豊 倉林
Mamoru Sakaki
守 坂木
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録装置の給紙不良を防止する。 【構成】 被記録材11を重ね、更にクリーニングペー
パー10を重ねた重畳体を用いて記録する。クリーニン
グペーパーはJIS−Z0237で規定される90°ひ
きはがし法により求められる粘着力が 1〜500gfの表
面粘着力を有する粘着力である。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、枚葉の塗工紙からなる
被記録材を用いて記録を行なうための被記録材重畳体に
関する。
【0002】
【従来の技術】従来、積載された枚葉の記録紙の記録面
に接触し、記録部へ被記録材を給送する手段を利用した
給紙方式による記録装置が知られている。
【0003】一方、多色のインクを用いて記録が行われ
る、特にフルカラーのインクジェット記録方式に於いて
はインクの発色性、吸収性にすぐれ、鮮明な画像を提供
できることから、基材上に顔料を含む塗工層を設けたコ
ート紙(被記録材)が用いられてきた。従来、前述の記
録装置にこのような被記録材を用いて記録を行なった場
合には、多量に通紙すると給紙不良を発生する問題があ
った。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
様な給送手段を有する記録装置を用いてコート紙からな
る被記録材に記録を連続して行なう際、被記録材の塗工
層より離脱した顔料が上記記録装置の給送手段に付着す
るために、給送手段と被記録材との摩擦力が低下するこ
とにより、給紙不良が発生し、特に上記給送手段の汚れ
が給紙不良に多大な影響を与えることを見出した。
【0005】さらに本発明者らは、特定の性状のクリー
ニングペーパーを特定の周期で通紙することが給送手段
の汚れの除去に特に効果的であり、特定の周期でクリー
ニングペーパーを通紙するだけで上記給紙不良の発生が
防止できることを知見して本発明を完成するにいたっ
た。
【0006】従って、本発明の目的とするところは、記
録装置を用いて記録をするに際して被記録材を連続して
多量に給紙しても給紙不良を発生しない、クリーニング
ペーパーを備えた被記録材重畳体を提供することにあ
る。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、顔料を含む塗工層からなる記録面を基材に
設けた被記録材の前記記録面に接触することにより前記
被記録材を記録部へ給送する手段を有する記録装置に用
いる被記録材重畳体において、被記録材重畳体がJIS
−Z−0237で規定される90°ひきはがし法により
求められる粘着力が1〜500gfの表面粘着力を有する
クリーニングペーパーを被記録材に重畳するよう構成す
るものである。
【0008】以下、本発明を詳細に説明する。
【0009】本発明に係る被記録材重畳体は、その一例
を図1に示すように、クリーニングペーパー10と、複
数の被記録材11との積重構造をなすもので、被記録材
20〜500枚に対してクリーニングペーパー1枚の割
合で積重したものが好ましいことが実験結果として確認
された。
【0010】クリーニングペーパーは必ずしも図1で示
すように被記録材の最上部に積重する必要はなく、前記
割合で適宜被記録材間に介在させてもよい。
【0011】クリーニングペーパー、及び被記録材の重
畳方向は、被記録材の塗工層(後述)、及びクリーニン
グペーパーの粘着剤層(後述)の方向をそろえて、つま
り紙面に関して塗工層が上側になるように積重する場合
には粘着剤層も上側になるように積重する。
【0012】被記録材の積重枚数は特に制限はなく、取
扱等を考慮して決定されるもので、通常は数枚〜500
枚である。
【0013】図2は、クリーニングペーパーの一例を示
すもので、支持体15に粘着剤層16を形成したシート
である。
【0014】支持体15としてはシート状のものであれ
ば使用できるが、例えば、厚さ50μm 〜2mmの紙、
布、プラスチック、フィルム等が好ましい。粘着剤層1
6の材料もクリーニングペーパーに使用する粘着剤につ
いても従来公知のものが使用可能である。より具体的に
は、天然ゴム、ブチルゴム等の合成ゴム、アクリル酸エ
ステル共重合体、シリコーン樹脂、ビニルエーテル共重
合体、及びこれらの併用系粘着剤、あるいは、エチレン
−酢ビ共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチ
レン−イソプレン共重合体等の高分子粘着剤等を挙げる
ことができるが、これらに限定されるわけではない。粘
着剤の成分としてロジン系、石油系、またはテルペン系
等の粘着性付与樹脂や、粘着調整剤、接着改良剤の他、
老化防止剤、安定剤、着色剤等の各種添加剤を必要に応
じて添加することも可能である。
【0015】上記粘着剤を用いて前記支持体15上に塗
布、含浸等の方法により粘着剤層を形成することができ
る。
【0016】本発明においては、上記粘着剤層を形成し
たクリーニングペーパーの粘着力はJIS−Z−023
7に規定される90℃ひきはがし法により求められる粘
着力が、1gf以上500gf以下とするものである。
【0017】図4においては、粘着剤の塗布量として
は、0.5〜50g/m2の範囲が好適である。粘着力は、
例えば用いる粘着剤の分子量、粘着剤層の塗布量等で調
節する。
【0018】本発明に用いる被記録材は図3にその一例
を示すように、基材12の一面に塗工層13を形成し記
録面としたもので、さらに必要に応じてカール防止等の
目的でバックコート層14を設けてもよく、このような
被記録材は公知のものである。
【0019】基材12は、通常紙、またはプラスチック
フィルムからなる。塗工層13は顔料、及びバインダー
を主体として構成される。
【0020】このような被記録材の表面の平滑度は記録
面に於ける光の散乱を少なくするため通常50秒以上に
調整される。
【0021】図4は本発明が効果的である記録装置の一
例である。
【0022】給紙トレー1上に積載された枚葉の被記録
材2は給送手段である半円柱状の給紙ローラー3が図4
において反時計回りに回転することにより、被記録材記
録面と給紙ローラー3が接触しプラテン9上に搬送され
る。
【0023】分離手段である分離パッド4は、上記給紙
時に被記録材2の裏面に接触し、2枚以上の被記録材が
重なって搬送された場合に分離パッドと裏面の摩擦力を
利用して上記被記録材を分離して1枚の被記録材を搬送
ローラー5に送る。
【0024】搬送ローラー5を介して記録部へ送られた
被記録材2は記録ヘッド6により記録され、排紙ローラ
ー7を介して排紙トレー上8に積載される。
【0025】上記記録装置に於いて正常な給紙が行なわ
れるためには、ローラー3と被記録材2の記録面の摩擦
係数をμ1、被記録材2の裏面と表面の摩擦係数をμ
2、被記録材2の裏面と分離パッド4との摩擦係数をμ
3とすれば、 μ1>μ3>μ2 なる関係がなければならない。
【0026】本発明の重畳休中のクリーニングペーパー
を通紙することにより、μ1の変化を防止することがで
き、つねに安定した給紙性が保証される。
【0027】以下、実施例により具体的に説明する。
【0028】
【実施例】被記録材として、坪量100g/m2、ステキヒ
トサイズ度2秒の基紙上にアルミナ(AKP−G 住友
化学製 γ−アルミナ)100重量部にたいしてポリビ
ニルアルコール(PVA−217 クラレ製 けん化度
89モル% 重合度 1700)20重量部を含む塗料
を用いて、乾燥後の重量で5g/m2となるように常法によ
り設け、さらに基紙裏面にはSBRラテックス(ニッポ
ールLX−430日本ゼオン製)を乾燥後重量で2g/m2
となるようにバックコート層を常法により設けた後、ス
ーパーカレンダー処理を行なったものを用いた。この被
記録材の平滑度は85秒であった。
【0029】また、クリーニングペーパーの支持体とし
て平滑度が200秒である市販上質紙を用い、これに表
1に記載した1および2の粘着剤層を設け粘着力を調整
し、クリーニングペーパーとした。表1に、JIS−Z
0237に記載されている90°ひきはがし法による粘
着力を併せて記した。
【0030】粘着力の調整は、粘着剤の塗布量で調整し
た。
【0031】上記ように調整したクリーニングペーパー
を上記被記録材100枚につき1枚の割合で挿入して重
畳体とした。
【0032】同様に表1の3の粘着剤をPETフィルム
上に塗工し、上記同様の重畳体とした。
【0033】上記重畳体と図4に記載した記録装置を用
いて連続通紙による記録を行なったところ、いずれも3
万枚の通紙が可能であった。
【0034】
【表1】 表1 ────────────────────────────────── 粘着剤 粘着力(gf) ────────────────────────────────── 1 昭和高分子製 アクリル酸エステル系粘着剤 AB-410 250 2 荒川化学工業製 ロジングリセリンエステル AAG 15 3 東レシリコーン製 シリコーン樹脂 SH-4280 50 ──────────────────────────────────
【0035】
【発明の効果】以上説明したように本発明の重畳体を用
いると、図4に記載したような給紙機構を有する記録装
置を用いて顔料を含む塗工層を設けた被記録材に記録を
行なう場合でもクリーニングペーパーがあるためμ1が
ほぼ一定に保たれ、安定した給紙が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の重畳体の一実施例を示す側面図であ
る。
【図2】クリーニングペーパーの一例を示す側面図であ
る。
【図3】被記録材の一例を示す側面図である。
【図4】本発明に係る重畳体を用いる記録装置の一例を
示す概略説明図である。
【符号の説明】
1 給紙トレー 2 被記録材 3 給紙ローラー 4 分離パッド 5 搬送ローラー 6 インクジェット記録ヘッド 7 搬送ローラー 8 排紙トレー 9 プラテン 10 クリーニングペーパー 11 被記録材 12 基材 13 塗工層 14 バックコート層 15 支持体 16 粘着剤層

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 顔料を含む塗工層からなる記録面を基材
    に設けた被記録材の前記記録面に接触することにより前
    記被記録材を記録部へ給送する手段を有する記録装置に
    用いる被記録材重畳体において、被記録材重畳体がJI
    S−Z−0237で規定される90°ひきはがし法によ
    り求められる粘着力が1〜500gfの表面粘着力を有す
    るクリーニングペーパーを被記録材に重畳してなること
    を特徴とする被記録材重畳体。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0829372A2 (en) * 1996-09-04 1998-03-18 Canon Kabushiki Kaisha Cleaning sheet, cleaning method of recording apparatus using the same, and stack of recording medium containing the same
EP1607144A2 (en) 2004-06-16 2005-12-21 Konica Minolta Medical & Graphic Inc. Maintenance method of medical recording apparatus and cleaning sheet for surface cleaning roller

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EP0829372A3 (en) * 1996-09-04 1999-07-28 Canon Kabushiki Kaisha Cleaning sheet, cleaning method of recording apparatus using the same, and stack of recording medium containing the same
EP1607144A2 (en) 2004-06-16 2005-12-21 Konica Minolta Medical & Graphic Inc. Maintenance method of medical recording apparatus and cleaning sheet for surface cleaning roller

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