KR19980024189A - 기류로부터 이산화황과 산화질소를 제거하기 위한 공정 - Google Patents

기류로부터 이산화황과 산화질소를 제거하기 위한 공정 Download PDF

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Abstract

기류로부터 이산화황과 산화질소를 제거하기 위한 공정에 있어서, 제 1 습식 스크러빙 장치 내에서 상기 기류로부터 알카리 토금속 화합물과 이산화황을 제거하고 상기 기류를 가습하고, 상기 가습된 기류를 코로나 방전 장치를 통과시켜서 산화질소(NOx)를 질산으로 변화시키고, 상기 기류를 제 2 습식 스크러빙 장치에 접촉시키고, 상기 기류를 대기 밖으로 배출하기 전에 알카리 토금속 화합물과 반응시키며, 제거 단계 중에는 상기 제 1 습식 스크러빙 장치에서 나온 용출액을 상기 제 2 습식 스크러빙 장치에서 나온 용출액과 분리시킴으로써 회수 가능한 순수한 부산물을 제공하는 것을 특징으로 하는 기류로부터 이산화황과 산화질소를 제거하기 위한 공정.

Description

기류로부터 이산화황과 산화질소를 제거하기 위한 공정
본 발명은 스크러빙 시스템을 이용하여 화석 연료의 연소시 발생하는 기류로부터 이산화황과 산화질소를 동시에 제거하는 공정에 관한 것이다.
전력 생산과 같은 화석 연료의 연소 공정 중에 발생하는 이산화황과 산화질소의 산성 효과로부터 환경을 보호하기 위해서는 생성된 연소 기체를 대기 밖으로 배출하기 전에 이산화황과 산화질소를 제거하는 것이 필요하다.
가스의 건식 주입 또는 습식 스크러빙 공법을 이용하여 연소 기류로부터 이산화황을 제거하는 여러 가지 공정에 제시되어 왔다. 습식 스크러빙법은 탄산칼슘, 수산화칼슘 또는 수산화마그네슘과 같은 알카리 토금속의 수용성 슬러리나 용액을 사용하며, 그 예는 모두 본 발명의 양도인에 양도된 US 3,919,393, US 3,919,394, US 4,996,032 및 US 5,039,499에 게재되어 있다.
산화질소(NOX)의 제거에 있어서, 저산화질소 버너와 과연소 공기의 조건하에 연소하였을 때에는 산화질소의 환원율이 단지 60%이었다. 그러므로, 산화질소를 더 많이 환원시켜야 할 경우에는 사후 연소 공정을 고려해야 한다. 연소 기류로부터 산화질소를 제거하는 공정은 선택적 촉매 환원(SCR; Selective Catalytic Reduction)법과 선택적 비촉매 환원(SNCR; Selective Non-Catalytic Reduction)법의 두 가지로 분류된다. SCR 산화질소 제거법에는 실시 공정 중에 시약과 촉매 배드가 소모되고 촉매가 매우 비싸고 열화되기 쉬운 단점이 있다. SCR법에 사용되는 일반적인 시약으로는 촉매의 존재하에 일산화질소(NO)를 질소(N2)와 물로 변환시키는 암모니아와 요소가 있다. 이 때, 황산암모니아와 염화암모니아와 같은 부산물이 생성됨에 따라 황산암모니아가 공기 예열기에 달라붙어 보일러의 효율을 감소시키고 염화암모니아가 입자물질의 형태로 쌓이는 문제가 생긴다. SCR법은 또한 열간 사이드(hot side) 공법이다. SNCR 산화질소 제거법에는 상승 온도에서 연소 기류에 주입되어 일산화질소(NO)를 질소(N2)로 환원시키는 시약을 사용한다. 암모니아나 요소와 같은 이들 시약은 가격이 비싸고 SCR법에서 나타난 문제점을 초래하는 부산물을 생성한다. SNCR법은 주입점 아래의 연소 기류에 화학적인 문제가 발생하기 전에 일반적으로 산화질소를 30 내지 50%만큼 제거할 수 있다. SNCR법 또한 열간 사이드(hot side) 공법이다. SCR법과 SNCR법 모두 산화질소 제거 시스템으로부터 이산화황을 제거하는 하향 기류가 필요하며, 두 가지 공정 모두 황이 많이 포함된 석탄 연소 기체에는 유용하지 않은 단점이 있다.
본 발명은 목적은 습식 스크러버를 이용하여 황 부산물과 질소 부산물을 계속 분리시킴으로써 구별되는 이들 부산물의 우선 순위를 부여하여 기류로부터 이산화황과 산화질소를 동시에 제거할 수 있는 공정을 제공하기 위한 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 기류로부터 이산화황과 산화질소를 제거하기 위한 공정을 나타낸 흐름도.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2. 제 1 습식 스크러빙 장치 3. 수용성 알카리 토금속 화합물
6. 알카리 토금속의 아황산염 8. 코로나 방전장치
10. 제 2 습식 스크러빙 장치 11. 수용성 알카리 토금속 화합물
14. 알카리 토금속의 질산염 15. 정화된 기체
본 발명에 따른 공정에서, 이산화황 기체와 산화질소(NOx) 기체를 포함하는 연소 기류를 제 1 습식 스크러빙 장치로 흘려 보내고 이산화황과 반응하여 알카리 토금속의 아황산염을 생성하는 알카리 토금속 화합물을 포함하는 수용성 매체와 접촉시킨다. 상기 알카리 토금속 화합물은 수용성 슬러리에 용해한 석회석이거나, 소석회, 또는 US 3,919,393과 US 3,919,394에 설명된 것과 같이 수용성 슬러리로 만든 마그네슘 증가성 소석회이거나, US 4,996,032와 US 5,039,499에 설명된 것과 같이 수산화마그네슘의 수용액이거나 서스팬션일 수 있다. 상기 알카리 토금속 화합물은 연소 기류로부터 제거한 이산화황과 반응하여, 석회석이나 소석회인 경우에는 황산수소칼슘과 함께 아황산칼슘을 생성하고 수산화마그네슘이면 황산수소마그네슘과 함께 아황산마그네슘을 생성한다. 알카리 토금속 화합물을 포함하는 수용성 매체는 연소 기류를 통과시킨 습식 스크러빙 장치를 통하여 재생된다. 그리고, 생성된 알카리 토금속의 아황산염을 함유하는 제 1 수용성 용출액은 제거하되, 알카리 토금속의 아황산염을 나중 처리하여 원하는 부산물을 형성하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 아황산칼슘이 형성되면 이를 산화시켜서 석고를 생성하고, 또는 아황산마그네슘이 형성되면 수산화마그네슘이나 산화마그네슘을 만드는데 이용된다. 이산화황의 제거와 더불어, 알카리 토금속 화합물을 함유하는 수용성 스크러빙 매체는 연소 기류로부터 염소를 제거하게 된다.
제 1 습식 스크러빙 장치 안에서 연소 기류를 알카리 토금속 화합물을 함유하는 수용성 매체와 접촉시키는 동안, 연소 기류는 물을 포집하여 수분 포화상태가 된다. 이산화황과 염화물을 제거한 후 아직 산화질소(NOx) 화합물을 함유하고 있는 가습된 연소 기류를 제 1 습식 스크러빙 장치에서 분리시키고, 기체를 코로나 방전에 노출시키는 코로나 방전 장치에 통과시킨다. 상기 가습된 연소 기류를 코로나 방전에 노출시키면 산화질소(NOx) 화합물이 반응하여 연소 기류 안에 비말동반되는 질산이 생성된다. 코로나 방출을 이용한 질산 형성은 다음의 반응 순서에 의한 것으로 추정된다:
코로나 방전에 의한 산화성 물질의 생성;
(1) O2, H2O → OH, O, HO2
질산의 생성;
OH, O, HO2
(2) NOx → HNO3
본 발명의 공정에서 여러 가지 코로나 방전 시스템을 이용할 수 있지만, 본 발명에서 참고로 삼은 US 5,458,748에 소개된 시스템이 특히 유용하다. 상기 참고 특허에는 황에 대한 항독성이 있고 수증기에 대하여 고도의 내항성을 갖는 충진 자유 코로나 촉매를 사용하고, 선택적으로는 습식 또는 건식 컨피규레이션의 하류 스크러버를 사용하여 CaO나 HN3과 같은 염기성, 가성, 또는 알카리성 물질을 포함하는 포집제에 노출시켰을 때 특정한 산화질소(NOx) 환원 생성물인 NO2와 HNO3을 흡수하는 방법을 제안하고 있다.
상기 가습된 기체를 코로나 방전에 노출시킨 다음에, 비말동반된 질산을 함유하는 연소 기류를 수산화칼슘이나 수산화마그네슘과 같은 알카리 토금속 화합물을 함유하는 제 2 수용성 매체를 갖는 제 2 습식 스크러빙 장치에 접촉시켜서, 상기 알카리 토금속 화합물이 질산과 반응하여 다음 반응에 의하여 알카리 토금속의 질산염을 형성하도록 한다:
H2O
(3) 2HNO3＋ Ca(OH)2→ Ca(NO3)2＋ 2H2O ;
H2O
(4) 2HNO3＋ Mg(OH)2→ Mg(NO3)2＋ 2H2O ;
상기 가습된 기체를 수산화칼슘이나 수산화마그네슘과 같은 알카리 토금속 화합물을 함유하는 제 2 수용성 매체를 갖는 제 2 습식 스크러빙 장치에 접촉시켜서, 상기 알카리 토금속 화합물이 질산과 반응하여 알카리 토금속의 질산염을 생성한 다음에, 이산화황과 산화질소가 모두 제거된 상기 기체를 분리하고 배출시킨다. 또한, 알카리 토금속의 질산염을 함유하는 제 2 수용성 용출액을 상기 제 2 습식 스크러빙 장치로부터 제거한다.
본 발명에 따르면, 알카리 토금속의 아황산염을 함유하는 제 1 수용성 용출액을 제 1 습식 스크러빙 장치로부터 따로 제거하고, 이를 제 2 습식 스크러빙 장치로부터 제거한 알카리 토금속의 질산염을 함유하는 제 2 수용성 용출액과 분리하여 생성된 부산물의 순도를 유지하는 것이 중요하다.
본 발명에 따른 공정을 이용함으로써, 제 1 습식 스크러빙 장치에서 이산화황과 염화물을 제거하였을 때 코로나 방출과 질산 제거 처리 이전에 이산화황과 염화물의 약 99 %를 연소 기류로부터 제거하여 제 2 습식 스크러빙 장치로부터 용출되는 질산칼슘 또는 질산마크네슘과 같은 순수한 부산물을 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 공정을 설명하기 위한 도면을 참고하면, 이산화황과 산화질소를 함유하는 라인(1)의 연소 기류가 제 1 습식 스크러빙 장치(2)에 채워진다. 제 1 습식 스크러빙 장치(2)에서 상기 연소 기류는 라인(4)을 통하여 공급기(3)로부터 공급된 소석회 슬러리나 수산화마그네슘의 용액과 같은 알카리 토금속 화합물을 함유하는 수용성 매체와 접촉하여 이산화황과 알카리 토금속 화합물의 반응 생성물인 아황산칼슘과 아황산마그네슘과 같은 알카리 토금속의 아황산염을 형성하고, 생성된 알카리 토금속의 아황산염은 라인(5)을 통하여 수집기(6)로 배출된다.
이산화황이 제거되고 제 1 습식 스크러빙 장치(2) 내의 수용성 매체와 접촉하여 가습되어 수분으로 완전 포화상태가 된 연소 기류는 라인(7)을 통하여 배출되어 코로나 방전 장치(8)로 흐른다. 코로나 방전 장치(8)에서, 산화질소를 함유하는 상기 가습된 연소 기류는 코로나 방전에 노출됨으로써 산화질소가 질산으로 변환된다. 먼저 이산화황을 제거한 대신에 질산을 포함하게 된 가습된 연소 기류는 라인(9)을 통하여 제 2 습식 스크러빙 장치(10)로 흐른다. 제 2 습식 스크러빙 장치(10)에서, 상기 가습된 연소 기류는 라인(12)을 통하여 공급기(11)로부터 공급된 소석회 슬러리나 수산화마그네슘과 같은 알카리 토금속 화합물을 함유하는 제 2 수용성 매체와 접촉하여 질산과 알카리 토금속 화합물의 반응 생성물인 질산칼슘과 질산마그네슘과 같은 알카리 토금속의 질산염을 형성하고, 생성된 알카리 토금속의 질산염은 라인(13)을 통하여 수집기(14)로 배출된다. 이산화황과 산화질소가 모두 제거된 연소 기류는 라인(15)을 통하여 제 2 습식 스크러빙 장치(10)로부터 배출된다. 상기에 설명한 바와 같이, 제 1 습식 스크러빙 장치(2)에서 생성된 알카리 토금속의 아황산염과 제 2 습식 스크러빙 장치(10)에서 생성된 알카리 토금속의 질산염은 서로 분리시켜 각각의 오염을 방지한다.
본 발명의 공정에 있어서, 제 1 습식 스크러빙 장치는 기체를 수직 또는 수평 방향으로 통과시켜 이산화황을 제거하는 수직 또는 수평 스크러빙 장치이고, 상기 기체가 수직 또는 수평 방향으로 흐르는 동안 산화질소(NOx) 기체를 질산으로 변환시키는 코로나 방전 장치가 배열되어 있다. 또한, 제 2 습식 스크러빙 장치는 기체를 수직 또는 수평 방향으로 통과시켜 질산을 제거하는 수직 또는 수평 스크러빙 장치이다. 그러므로, 예를 들어, 본 발명에 따른 공정을 실현하기 위한 전체 시스템은 수평 배열이나 또는 기존의 스크러빙 시스템을 역설치하는데 유리한 그 밖의 다른 배열로 설계될 수 있다.
화석 연료의 연소시 발생하는 연소 기류를 처리하여 이산화황과 산화질소를 동시에 제거한다. 연소 기류를 먼저 수산화칼슘이나 수산화마그네슘과 같은 알카리 토금속을 함유하는 제 1 수용성 매체를 갖는 제 1 습식 스크러빙 장치와 접촉시키면, 수용성 매체가 연소 기류를 가습하고 알카리 토금속이 이산화황과 반응하여 알카리 토금속의 아황산염을 생성한다. 상기 제 1 습식 스크러빙 장치로부터 알카리 토금속의 아황산염을 제거하고 가습된 연소 기류를 배출시키면 그 속의 이산화황이 제거되고, 연소 기류를 코로나 방전시킨다. 코로나 방전으로 가습된 연소 기류에 존재하는 산화질소로부터 질산을 생성하고 연소 기류를 수산화칼슘이나 수산화마그네슘과 같은 알카리 토금속을 함유하는 제 2 수용성 매체를 갖는 제 2 습식 스크러빙 장치와 접촉시킨다. 이때, 알카리 토금속은 질산과 반응하여 알카리 토금속의 아질산염을 형성한다. 상기 제 2 습식 스크러빙 장치로부터 알카리 토금속의 아질산염을 제거한 다음, 이산화황과 산화질소를 모두 제거한 연소 기류를 대기 중으로 배출한다. 본 발명에 있어서, 제거 공정 중에 제 1 스크러빙 장치에서 생성된 알카리 토금속의 아질산염이 제 2 스크러빙 장치에서 생성된 알카리 토금속의 아질산염과 섞이지 않도록 분리하여 두 개의 습식 스크러빙 장치의 배출물의 순도를 유지하는 것이 중요하다.
본 발명의 공정은 기체 속도가 큰 시스템에 특히 유용하고 기체 속도가 10 ft/sec인 낮은 시스템뿐만 아니라 약 20 내지 25 ft/sec 이상의 높은 기체 속도인 경우에도 운용할 수 있다. 또한, 본 발명은 공정은 암모니아나 요소를 사용하지 않음으로써 SCR법이나 SNCR법에서보다 비용이 저렴한 시약을 사용하고 보일러 장치에서 모든 열회수 시스템의 하향 기류를 다루기 때문에 플랜트의 열소비율에 영향을 미친다. 그리고 값비싼 촉매를 필요로 하지 않는다. 본 발명의 공정은 이산화황 제거제로서 소석회나 수산화마그네슘을 사용하는 이산화황 제거를 위한 기존의 습식 스크러빙 시스템의 레트로피트로 활용될 수 있다.
또한, 본 발명의 공정을 통하여 산화질소(NOx)의 제거 단계에서 경제적으로 부산물을 얻을 수 있다. 코로나 방전 장치의 습식 스크러빙으로 생성된 부산물은 질산칼슘이거나 질산마그네슘이며, 이들은 모두 비료 성분 등으로 사용될 수 있는 가치 있는 화합물들이다.

Claims (11)

  1. 기류로부터 이산화황과 NOx를 제거하기 위한 공정에 있어서,
    제 1 습식 스크러빙 장치 내에서 상기 기류를 알카리 토금속 화합물을 함유하는 제 1 수용성 매체와 접촉시켜서 상기 알카리 토금속 화합물이 이산화황과 반응하여 알카리 토금속의 아황산염을 생성하고 상기 기류를 가습하는 단계와;
    상기 제 1 습식 스크러빙 장치로부터 상기 가습된 기류를 분리하고, 상기 제 1 습식 스크러빙 장치로부터 알카리 토금속의 아황산염을 함유하는 제 1 수용성 용출액을 제거하는 단계와;
    NOx를 함유하는 상기 분리한 가습된 기류를 코로나 방전에 노출시켜서 상기 가습된 기류 안에 질산을 생성하는 단계와;
    제 2 습식 스크러빙 장치 내에서 질산을 포함하는 상기 가습된 기류를, 질산과 반응하여 알카리 토금속의 질산염을 형성하는 알카리 토금속 화합물을 함유하는 제 2 수용성 매체와 접촉시키는 단계와;
    상기 제 2 습식 스크러빙 장치로부터 상기 가습된 기류를 분리하고, 상기 제 2 습식 스크러빙 장치로부터 알카리 토금속의 질산염을 함유하는 제 2 수용성 용출액을 제거하는 단계와; 그리고
    상기 제거 공정 중에, 상기 제 1 습식 스크러빙 장치에서 나온 제 1 수용성 용출액을 상기 제 2 습식 스크러빙 장치에서 나온 제 2 수용성 용출액과 계속 분리시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기류로부터 이산화황과 NOx를 제거하기 위한 공정.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 기류는 상기 제 1 습식 스크러빙 장치에서 가습되어 실질적인 포화상태를 이루는 것을 특징으로 하는 기류로부터 이산화황과 NOx를 제거하기 위한 공정.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 수용성 매체는 수산화칼슘과 수산화마그네슘 중에서 선택한 하나의 알카리 토금속 화합물을 함유하는 것을 특징으로 하는 기류로부터 이산화황과 NOx를 제거하기 위한 공정.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 알카리 토금속의 아황산염은 아황산칼슘과 아황산마그네슘 중에서 선택하는 것을 특징으로 하는 기류로부터 이산화황과 NOx를 제거하기 위한 공정.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 수용성 매체는 수산화칼슘과 수산화마그네슘 중에서 선택한 하나의 알카리 토금속 화합물을 함유하는 것을 특징으로 하는 기류로부터 이산화황과 NOx를 제거하기 위한 공정.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 알카리 토금속의 질산염은 질산칼슘과 질산마그네슘 중에서 선택하는 것을 특징으로 하는 기류로부터 이산화황과 NOx를 제거하기 위한 공정.
  7. 기류로부터 이산화황과 NOx를 제거하기 위한 공정에 있어서,
    제 1 습식 스크러빙 장치 내에서 상기 기류를 수산화칼슘과 수산화마그네슘 중에서 선택한 알카리 토금속 화합물을 함유하는 제 1 수용성 매체와 접촉시켜서 상기 알카리 토금속 화합물이 이산화황과 반응하여 알카리 토금속의 아황산염을 생성하고 상기 기류를 가습하는 단계와;
    상기 제 1 습식 스크러빙 장치로부터 상기 가습된 기류를 분리하고, 상기 제 1 습식 스크러빙 장치로부터 알카리 토금속의 아황산염을 함유하는 제 1 수용성 용출액을 제거하는 단계와;
    NOx를 함유하는 상기 분리한 가습된 기류를 코로나 방전에 노출시켜서 상기 가습된 기류 안에 질산을 생성하는 단계와;
    제 2 습식 스크러빙 장치 내에서 질산을 포함하는 상기 가습된 기류를, 질산과 반응하여 알카리 토금속의 질산염을 형성하는 수산화칼슘과 수산화마그네슘 중에서 선택한 알카리 토금속 화합물을 함유하는 제 2 수용성 매체와 접촉시키는 단계와;
    상기 제 2 습식 스크러빙 장치로부터 상기 가습된 기류를 분리하고, 상기 제 2 습식 스크러빙 장치로부터 알카리 토금속의 질산염을 함유하는 제 2 수용성 용출액을 제거하는 단계와; 그리고
    상기 제거 공정 중에, 상기 제 1 습식 스크러빙 장치에서 나온 제 1 수용성 용출액을 상기 제 2 습식 스크러빙 장치에서 나온 제 2 수용성 용출액과 계속 분리시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 기류로부터 이산화황과 NOx를 제거하기 위한 공정.
  8. 기류로부터 이산화황과 NOx를 제거하기 위한 공정에 있어서,
    제 1 습식 스크러빙 장치 내에서 상기 기류를 제 1 소석회 슬러리와 접촉시켜서 상기 제 1 소석회 슬러리가 이산화황과 반응하여 아황산칼슘을 생성하고 상기 기류를 가습하는 단계와;
    상기 제 1 습식 스크러빙 장치로부터 상기 가습된 기류를 분리하고, 상기 제 1 습식 스크러빙 장치로부터 상기 아황산칼슘을 함유하는 제 1 수용성 용출액을 제거하는 단계와;
    NOx를 함유하는 상기 분리한 가습된 기류를 코로나 방전에 노출시켜서 상기 가습된 기류 안에 질산을 생성하는 단계와;
    제 2 습식 스크러빙 장치 내에서 질산을 포함하는 상기 가습된 기류를, 질산과 반응하여 질산칼슘을 형성하는 제 2 소석회 슬러리와 접촉시키는 단계와;
    상기 제 2 습식 스크러빙 장치로부터 상기 가습된 기류를 분리하고, 상기 제 2 습식 스크러빙 장치로부터 상기 질산칼슘을 함유하는 제 2 수용성 용출액을 제거하는 단계와; 그리고
    상기 제거 공정 중에, 상기 제 1 습식 스크러빙 장치에서 나온 제 1 수용성 용출액을 상기 제 2 습식 스크러빙 장치에서 나온 제 2 수용성 용출액과 계속 분리시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 기류로부터 이산화황과 NOx를 제거하기 위한 공정.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 기류는 상기 제 1 습식 스크러빙 장치에서 가습되어 실질적인 포화상태를 이루는 것을 특징으로 하는 기류로부터 이산화황과 NOx를 제거하기 위한 공정.
  10. 기류로부터 이산화황과 NOx를 제거하기 위한 공정에 있어서,
    제 1 습식 스크러빙 장치 내에서 상기 기류를 수산화마그네슘을 함유하는 제 1 수용성 매체와 접촉시켜서 상기 제 1 수용성 매체가 이산화황과 반응하여 아황산마그네슘을 생성하고 상기 기류를 가습하는 단계와;
    상기 제 1 습식 스크러빙 장치로부터 상기 가습된 기류를 분리하고, 상기 제 1 습식 스크러빙 장치로부터 상기 아황산마그네슘을 함유하는 제 1 수용성 용출액을 제거하는 단계와;
    NOx를 함유하는 상기 분리한 가습된 기류를 코로나 방전에 노출시켜서 상기 가습된 기류 안에 질산을 생성하는 단계와;
    제 2 습식 스크러빙 장치 내에서 질산을 포함하는 상기 가습된 기류를, 질산과 반응하여 질산마그네슘을 형성하는 수산화마그네슘을 함유하는 제 2 수용성 매체 접촉시키는 단계와;
    상기 제 2 습식 스크러빙 장치로부터 상기 가습된 기류를 분리하고, 상기 제 2 습식 스크러빙 장치로부터 상기 질산칼슘을 함유하는 제 2 수용성 용출액을 제거하는 단계와; 그리고
    상기 제거 공정 중에, 상기 제 1 습식 스크러빙 장치에서 나온 제 1 수용성 용출액을 상기 제 2 습식 스크러빙 장치에서 나온 제 2 수용성 용출액과 계속 분리시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 기류로부터 이산화황과 NOx를 제거하기 위한 공정.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 기류는 상기 제 1 습식 스크러빙 장치에서 가습되어 실질적인 포화상태를 이루는 것을 특징으로 하는 기류로부터 이산화황과 NOx를 제거하기 위한 공정.
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