KR102688074B1 - 곡선 형상의 콜라겐 케이싱을 얻기 위한 공정 및 그 공정에 의해 얻어진 케이싱 - Google Patents

Abstract

본 발명은 곡선 형상의 콜라겐 케이싱을 얻는 공정 및 그 공정에 의해 얻어진 케이싱에 관한 것으로, 제어된 열 수축에 의한 직선형의 콜라겐 케이싱의 포스트 라운딩에 기초한다.

Description

곡선 형상의 콜라겐 케이싱을 얻기 위한 공정 및 그 공정에 의해 얻어진 케이싱

본 발명은 곡선 형상의 콜라겐 케이싱을 얻기 위한 공정 및 그 공정에 의해 얻어진 케이싱에 관한 것으로, 직선형의 콜라겐 케이싱의 포스트 라운딩(post rounding)에 기초한다.

대부분의 천연 케이싱은 링 볼로냐(ring bologna), 링 간 소시지(ring liver sausage) 및 메트버스트(Mettwurst)와 같이 매우 다양한 곡선 형상을 나타낸다. 인공 케이싱 산업은 경쟁력 있는 대체재를 개발하기 위해 끊임없이 노력한다.

특허 출원 US4356201은, 상기 직선형의 튜브를 곡선 형태로 연속적으로 변형시키도록 특별히 설계된 회전 세그먼트(segments) 상에 놓여진, 가스 팽창된 콜라겐 튜브의 압출에 의해 제조된 곡선의 콜라겐 케이싱과, 가교 및 건조 동안 생산 라인을 통하는 것과 같은 추가의 이송을 기술한다.

이러한 기본적인 기술의 변형에서, 공개 번호 US6436456의 특허에 따라, 압출된 콜라겐 튜브는 얇은 벽의 식용 곡선을 위해 내부의 암모니아 처리 및 외부의 수용성 염 용액에 의해 즉시 응고될 수 있거나, 또는 두꺼운 벽의 비 식용 곡선을 위해 산성 상태로 압출되고 건조될 수 있다.

이러한 일반적인 기술은 건조에 많은 에너지를 소비하며, 복잡한 생산 라인을 운영하고 유지하는데 많은 인력을 필요로 한다. 또한 압출 속도는 제한된다. 기술적으로 피할 수 없는 마찰로 인해, 일부 콜라겐은 "벗겨지고(rubbed off)" 회전하는 이송 롤러 상에서 수집된다.

이는 손상으로 인하여 생성된 곡선 형상의 케이싱을 약화시키고, 클리닝(cleaning)을 위한 주기적인 생산 중단을 야기한다.

곡선 형상의 인공 식용물의 감각적 특성은 일반적으로 이들의 천연 대체재보다 훨씬 더 나쁘다.

이러한 단점들은 통상의 기술자에게 잘 알려져 있다. 그들은 주로 적용된 생산 기술로 인해 피할 수 없는 것으로 간주한다.

따라서, 이 기술분야에서 공지된 것으로부터, 곡선 형상의 콜라겐 케이싱의 개발 및 이를 얻는 공정은 여전히 큰 관심사가 되고 있다.

본 발명자들은 곡선 형상의 콜라겐 케이싱을 얻기 위한 공정을 발견하였다.

공정은 제어된 열 수축과, 케이싱의 습기 및 가소제의 백분율에 의한 직선형의 콜라겐 케이싱의 포스트 라운딩에 기초한다. 콜라겐의 열 수축은 잘 알려져 있지만, 직선형의 콜라겐 케이싱의 포스트 라운딩에는 적용되지 않았다. 본 발명자들은 콜라겐의 예상/추정되는 구조적인 손상으로 인해 배제되었다고 추측한다. 본 발명자들은 놀랍게도 이러한 파라미터가 잘 제어될 때, 콜라겐의 심각한 손상을 피할 수 있다는 것을 발견하였다.

따라서, 본 발명의 일 측면은 곡선 형상의 콜라겐 케이싱을 얻기 위한 공정으로서,

a) 케이싱 총 중량에 대해 12% 내지 30%의 습기를 가지며, 케이싱 총 중량에 대해 12% 내지 24%의 콜라겐 가소제 및 20 내지 700 mbar의 내부 가스 압력을 함유하는 직선형의 팽창된 콜라겐 케이싱을 열 전달 유닛(heat transfer unit)으로 유도하는 단계;

b) 열 전달 유닛에 의해, 열 에너지를 케이싱으로 전달하여 곡선 형상의 콜라겐 케이싱을 얻는 단계로서, 여기서 케이싱의 최내측 링에서 도달되는 온도는 콜라겐 케이싱의 수축 온도보다 높은 단계;

c) 곡선 요소로 곡선 형상의 콜라겐 케이싱을 지지하는 단계;

를 포함하는 공정을 나타낸다.

이 발명에서, 곡선 형상은 케이싱의 최내측 및 최외측 링의 길이의 상이한 감소에 의해 얻어진다. 더 높은 온도에 도달한 링은 더 긴 길이를 감소시키며, 이 링은 최내측 링으로 불린다. 최내측 링은 최외측 링보다 더 많이 수축되어 곡선 형상이 얻어진다. 곡선 케이싱의 일부분이 설명된 도 3을 참조하라. 도 3은 포스트 라운드된 케이싱의 최내측 링(13), 포스트 라운드된 케이싱의 최외측 링(14), 포스트 라운드된 케이싱의 내측 링 직경(15), 포스트 라운드된 케이싱의 외측 링 직경(16) 및 포스트 라운드된 케이싱의 구경(17)의 이들의 파라미터에 의해 포스트 라운드된 케이싱을 설명한다.

콜라겐 케이싱이 본 발명의 제1측면에서 인용된 백분율보다 높은 습기 백분율 및 높은 가소제 백분율을 갖는 경우, 케이싱의 열 분해의 위험이 증가된다.

본 발명의 곡선 콜라겐 케이싱은, 열이 콜라겐 구조를 변형시킬 때, 열 수축 케이싱 영역이 온전한 콜라겐의 전형적인 특성을 나타내지 않기 때문에, 종래의 생산 기술의 곡선 형상의 콜라겐 케이싱으로부터 명확하게 구별될 수 있다. 열 수축 케이싱 영역에서 콜라겐의 변성은, 예를 들어 편광 현미경에 의해 구별될 수 있는 복굴절(birefringence)과 같은, 본래의 콜라겐으로부터 변성된 콜라겐이 되는 특성의 변화를 따르는 종래 기술로 쉽게 확인될 수 있다. 또한, 열 수축된 케이싱 영역은 온전한 콜라겐의 특징적인 X선 간섭으로 낮아진다. 트립신 소화로 달성할 수 있는 소화 정도, 또는 시리우스 레드(Sirius Red)와 같은 콜라겐용 일반적인 착색제를 이용한 감별 염색(differential staining)과 같은 화학적 검출 방법은 본 발명의 대상으로 하는 케이싱의 구역들 사이의 차이를 나타낼 수 있다. 방법을 수행하는 동안 간단한 육안 검사는, 본 발명의 대상과 종래 방법의 대상 사이를 구별하는 곡선 케이싱의 내측 링 주변에서 콜라겐이 벗겨지지 않음을 관찰할 수 있다.

따라서, 본 발명의 다른 측면은 본 발명의 공정에 의해 얻어진 곡선 형상의 콜라겐 케이싱이다.

본 발명의 특징의 이해를 돕기 위해, 본 발명의 바람직한 실제 구현예에 따라, 그리고 이러한 설명을 보완하기 위해, 다음 도면은 예시적이고 비제한적인 특성을 갖는, 이들의 필수적인 부분으로서 첨부된다:
도 1은 본 발명의 포스트 라운딩 방법의 대표적인 설계를 도식적으로 나타낸다.
도 2a는 열 수축 전의 팽창된 케이싱 튜브를 나타낸다.
도 2b는 열 수축에 의해 포스트 라운드된 케이싱으로 변형된 후의 팽창된 케이싱 튜브를 나타낸다.
도 3은 포스트 라운드된 케이싱을 기술하기 위한 표현을 설명한다.

상기 언급된 바와 같이, 본 발명의 일 측면은 곡선 형상의 콜라겐 케이싱을 얻기 위한 공정으로서,

a) 케이싱 총 중량에 대해 12% 내지 30%의 습기를 가지며, 케이싱 총 중량에 대해 12% 내지 24%의 콜라겐 가소제 및 20 내지 700 mbar의 내부 가스 압력을 함유하는 직선형의 팽창된 콜라겐 케이싱을 열 전달 유닛으로 유도하는 단계;

b) 열 전달 유닛에 의해, 열 에너지를 케이싱으로 전달하여 곡선 형상의 콜라겐 케이싱을 얻는 단계로서, 여기서 케이싱의 최내측 링에서 도달되는 온도는 콜라겐 케이싱의 수축 온도보다 높은 단계;

c) 곡선 요소로 곡선 형상의 콜라겐 케이싱을 지지하는 단계;

를 포함하는 공정을 나타낸다.

바람직하게는 직선형의 콜라겐 케이싱은 소(bovine), 돼지(porcine), 양(ovine) 또는 이들의 혼합물을 포함하는, 임의의 다른 섬유질 콜라겐 재료로부터 압출된, 임의의 가교되지 않거나 화학적으로 또는 물리적으로 (예를 들어, 열적으로 또는 UV로) 가교된 직선형의 콜라겐 케이싱이다.

직선형의 케이싱은 인라인(inline) 셔링(shirring) 전에 또는 개별적으로 릴(reel)에서 릴로, 생산 건조기의 말단에서 바로 포스트 라운드될 수 있다.

바람직하게는 열 유닛과 최내측 링 및 최외측 링 사이의 거리가 상이하다. 바람직하게는 열 전달 유닛은 블로어(blower) 또는 온도 조절된 휠러(wheeler)로부터 선택된다. 바람직하게는 곡선 요소는 열 조절된 곡선 요소이다. 바람직하게는 곡선 요소는: 롤러 또는 휠러로부터 선택된다. 특정 구현예에서, 열 전달 유닛 및 곡선 요소는 동일한 것이고 이는 온도 조절된 휠러이다.

열 전달 유닛 및 곡선 요소가 동일하지 않고 곡선 요소가 롤러인 경우, 보다 바람직하게는 롤러는 실온 내지 콜라겐 케이싱의 수축 온도 사이의 온도로 유지되고, 팽창된 콜라겐 케이싱은 적어도 원의 1/4까지의 롤러 주위에 둘러싸인다.

본 발명의 일 구현예에서, 직선형의 팽창된 콜라겐 케이싱의 습기는 케이싱 총 중량에 대해 15% 내지 25%이고, 보다 바람직하게는 17.5% 내지 22.5%이다. 보다 바람직하게는 직선형의 팽창된 콜라겐 케이싱은, 케이싱 총 중량에 대해 14% 내지 22%의 콜라겐 가소제, 보다 바람직하게는 16.5% 내지 20%의 콜라겐 가소제를 함유한다. 특히 바람직한 콜라겐 가소제는 글리세롤이다.

바람직하게는 팽창된 콜라겐 케이싱은 50 내지 400 mbar, 보다 바람직하게는 75 내지 300 mbar의 내부 가스 압력을 갖는다.

케이싱 총 중량에 대해 12% 내지 30%의 습기를 가지며, 12% 내지 24%의 콜라겐 가소제 및 20 내지 700 mbar의 내부 가스 압력을 함유하는 직선형의 팽창된 콜라겐 케이싱의 경우, 물에서 80℃로 측정된 포스트 라운드된 케이싱의 최내측 및 최외측 링 주변으로부터 기계 방향으로 일직선으로 절단된 5 mm 폭 스트라이프의 종 방향 열 수축의 측정은 매우 신뢰할 수 있다. 이와 같이 내측 링 스트라이프는 식을 따라 외측 링 스트라이프보다 훨씬 적게 열 수축한다:

종 방향 외측 링 수축 / 종 방향 내측 링 수축 > 1,25

종래의 방법에 따라 생산된 곡선 형상의 콜라겐 케이싱에서 절단된 해당 케이싱 스트라이프는 유사한 거동을 보이지만, 보다 중요한 것은 항상 식을 충족시키는 것이다:

종 방향 외측 링 수축 / 종 방향 내측 링 수축 < 1,25

포스트 라운드된 케이싱의 종 방향 열 수축은 여기에 참조로서 첨부된 IUP-Norm Nr. 16: Leder 15, 85 (1964)에 기술된 방법에 따라 측정된다.

그러므로 본 발명의 다른 측면은 곡선 형상을 갖는 콜라겐 케이싱이고, 여기서 종 방향 외측 링 수축 / 종 방향 내측 링 수축의 비는 1,25를 초과한다.

도 1에 곡선 형상의 콜라겐 케이싱을 얻기 위한 특정한 공정이 도시되어 있다.

마더 릴(mother reel)(1)로부터 또는 바로 생산 건조기(2)로부터의 직선형의 콜라겐 케이싱은 컨베이어 롤러 쌍(3)에 의해서 워터 링 분사기(5) 및 도시되지 않은 가열된 공기가 공급되는 링 블로어(6)를 통해 유도된다. 열 조절된 롤러(7)는 평평한 소형 롤러(8)와 함께, 한 쌍의 업테이크(uptake) 롤러 쌍을 구성한다. 출발 직선형의 콜라겐 케이싱은 필요한 습기로 이미 조절되었거나, 워터 링 분사기(5)를 통과함으로써 인라인(inline) 재가습될 수 있다.

상시적으로(permanently) 포집된 팽창된 케이싱 버블(casing bubble)(4)은 컨베이어 롤러 쌍(3) 및 열 조절된 롤러(7)와 소형 롤러(8)의 업테이크 롤러 쌍 사이에서 유지된다. 컨베이어 롤러 쌍(3)은 도시되지 않은 직경 레이저 측정 유닛에 의해 축 방향의 후방 및 전방 이동을 위해, 포스트 라운딩 전에 팽창 압력과 그 결과로서의 직선형의 케이싱의 구경을 조절하도록 설계된다. 팽창된 케이싱 버블(4)은 750 mm 이하, 바람직하게는 350 mm 이하, 특히 65 mm 내지 200 mm의 외측 직경을 갖는 열 조절된 롤러(7) 주위에, 적어도 원의 1/4, 바람직하게는 4/5, 그리고 선택적으로 1회 이상의 원의 회전으로 둘러싸인다.

이후, 컨베이어 롤러 쌍(3)과 열 조절된 롤러(7) 및 소형 롤러(8) 모두 회전하기 시작한다. 콜라겐의 수축 온도를 초과하는 온도로 가열된 가압 공기는, 상세하게 도시되지 않은, 연속적인 물 순환에 의해 내부적으로 열 조절된 롤러(7)의 바로 앞에 위치한 에어 링 블로어(air ring blower)(6)를 통해 (4)를 따라 원주 방향으로 유도된다. 에어 링 블로어(6) 및 케이싱 버블(4)은 이심원(excentrics)이다. 에어 링 블로어(6)는 케이싱 버블(4)이 열 조절된 롤러(7) 주위로 둘러싸이는 동안, 측면으로 향하는 추가의 가열된 에어 블로어에 의해 선택적으로 보조될 수 있다. 에어 링 블로어(6)를 통과하면 팽창된 케이싱 버블(4)은 이의 내측 링 주변을 따라 열 수축하고 이로써 포스트 라운드된다. 이후 포스트 라운드된 케이싱은 추가로 완제품, 즉 포스트 라운드된 케이싱(9)으로서, 릴링 유닛(reeling unit)(10) 또는 바로 셔링 기계(shirring machine)(11) 내로 이송된다.

스테인리스 스틸 열 조절된 롤러(7)의 직경이 작을수록, 생성된 포스트 라운드된 케이싱(9)의 내측 링 직경(15)이 작아진다. 열 조절된 롤러(7)의 표면 온도는 실온과 출발 케이싱의 수축 온도 사이에서 유지된다.

케이싱 버블(4) 내부의 더 높은 팽창 압력은 포스트 라운드된 케이싱(9)의 내측 링 직경(15)을 최소화하여, 이를 열 조절된 롤러(7)의 직경과 점점 더 동일하게 만든다. 케이싱 버블(4)의 감소된 팽창 압력은 결과적으로 생성된 포스트 라운드된 케이싱(9)의 내측 링 직경(15)을 증가시킨다.

케이싱 버블(4)과 열 조절된 롤러(7) 사이의 접촉 시간은 포스트 라운딩 속도를 결정한다. 접촉 시간이 길면 포스트 라운딩이 빨라지고, 그 반대의 경우도 동일하다. 열 조절된 롤러(7) 주위의 케이싱 버블(4)을 최대로 둘러싸는 것이 바람직하다.

에어 블로어(들)(6)를 통한 공기 흐름의 온도는 항상 케이싱의 수축 온도보다 높다. 그러나, 포스트 라운드된 콜라겐 케이싱(9)의 과도한 열 분해를 피하기 위해 가능한 한 낮게 조절된다.

케이싱 버블(4) 주위에서 원주 방향으로 가열된 공기의 효과적인 분포는 도 1에 나타난 바와 같이 에어 링 블로어(6)를 열 조절된 롤러(7)에 가능한 한 가깝게 배치함으로써 가장 잘 달성된다. 가열된 공기의 유량은 케이싱 버블(4)의 열 수축을 작동시키기에 충분해야 한다.

열 조절된 롤러(7)와 소형 롤러(8)의 업테이크 롤러가 더 빨리 회전하는 경우, 생성된 포스트 라운드된 케이싱(9)의 내측 링 직경(15)이 증가하며, 그 반대의 경우도 동일하다. 그러나, 포스트 라운딩을 실현하기 위해 열 조절된 롤러(7)와 소형 롤러(8)의 업테이크 롤러는 주로 컨베이어 롤러 쌍(3)보다 느리게 회전한다.

아주 많이 가교된 콜라겐 케이싱은 열 수축을 위해 에어 블로어(6)를 통해 송풍되는 더 높은 공기 온도를 필요로 하며, 그 반대의 경우도 동일하다. 그러나, 포스트 라운딩 동안 과도한 콜라겐 분해를 피하기 위해 지나치게 높은 수축 온도는 대체로 회피되어야 한다.

본 발명의 방법은 본 발명의 구성을 벗어나지 않는 한 일반적인 연구원에 의해 이들 교시에 따라 최적화될 수 있다.

본 발명의 장점 중 일부는: 공정이 압축된 라운딩 유닛에서 수행되며, 직선형의 케이싱 생산에서 인라인(in-line)으로 또는 이전의 기술과 비교하여 제한된 공간만을 요구하면서 별도로 오프라인(offline)으로 설치될 수 있다는 것이다. 본 발명에서 기술된 공정의 에너지 수요는 최소화된다. 직선형의 콜라겐 케이싱의 마더 릴은 거의 모든 구경에서 표준이기 때문에, 생산 물류는 매우 단순화된다. 따라서 고객에의 납품이 가속화된다. 집중적인 유지 보수와 다중 인력을 필요로 하는 종래의 방법의 복잡한 회전 세그먼트(segments)는, 도 1에서 도시된 바와 같이 단순하고 완전히 자동화된 포스트 라운딩 유닛에 의해 대체된다. 콜라겐은 "벗겨지지" 않으므로, 개선된 물기(bite) 및 씹기(chewing) 특성을 제공하면서, 보다 얇은 벽 두께를 갖는 포스트 라운드된 콜라겐 케이싱이 제조될 수 있다. 케이싱의 전반적인 성능은 선행하는 종래 방법의 특정 기술에 의해 더 이상 제한되지 않으므로, 향상된다.

다음 실시예에서 본 발명은 더 상세하게 설명되나, 본 발명은 이들에 의해 제한되지 않는다.

실시예

비교예 A

미국 특허 명세서 제6,436,456호에 따라, 비스코판 에스.에이.(Viscofan S.A.)/스페인의 상업적으로 판매되는 SCC 구경 21은 통상적으로 생산되는 곡선 형상의 인공 콜라겐이다. 본 발명의 실시예 1 및 2와의 비교 목적으로 선택된다.

비교예 B

상업적으로 입수 가능한 천연　양 창자(Sheep Saitling) 코드 A 구경 20/22는 본 발명의 실시예 1 및 2와의 비교 목적으로 추가로 선택된다.

비교예 C

비스코판 에스.에이.(Viscofan S.A.)/스페인의 상업적으로 판매되는 "Kranzdarm" 구경 39는 기존에 생산된 곡선 형상의 비 식용 인공 케이싱이다. 본 발명의 실시예 3에 따라 포스트 라운드된 "Kranzdarm 구경 39"와의 직접적인 비교를 위해 선택된다.

실시예 1

비스코판 에스.에이.(Viscofan S.A.)/스페인에 의해 시판되는 직선형의 콜라겐 NDX 케이싱 구경 21로서, 이의 총 중량에 대해, 22% 습기와 가소제로서 17% 글리세롤을 가지며, 열 수축에 의해 포스트 라운드된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 화학적으로 가교된 NDX 케이싱의 마더 릴(1)은 수동으로 감겨져, 컨베이어 롤러 쌍(3)을 통해, 또한 열 조절된 롤러(7) 주위의 에어 링 블로어(6)를 통해 열 조절된 롤러(7)와 소형 롤러(8)로 구성된 업테이크 롤러 쌍으로 이송된다.

NDX 케이싱은 200 mbar로 공기 팽창되고, 이의 버블은 컨베이어 롤러 쌍(3)과 열 조절된 롤러(7) 및 소형 롤러(8)에 의해 형성된 롤러 쌍 사이에서 포집된다. 다음으로, 케이싱 버블(4)은 115 mm의 직경을 갖는 열 조절된 롤러(7) 주위에서 3/4까지 빽빽하게 둘러싸인다. 이로써 케이싱 버블(4)은 도 2a에 나타난 바와 같이, 이의 최내측 링(13)을 따라 반경 방향의 버클(radial buckles)(12)을 형성한다.

도 1에서 도시되지 않은, 직경 레이저는 컨베이어 롤러 쌍(3)을 운반하는 플랫폼을 전방 및/또는 후방으로 이동시킴으로써 포집된 케이싱 버블(4)의 바람직한 팽창 직경을 20,80 mm 로 조절한다.

컨베이어 롤러 쌍(3)은 13,3 미터/분으로 회전하고 열 조절된 롤러(7) 및 소형 롤러(8)에 의해 구성된 업테이크 롤러 쌍은 10 미터/분으로 회전한다. 82 ℃로 가열된 충분한 공기 흐름은 열 조절된 롤러(7)에 접촉하기 직전 팽창된 케이싱 버블(4) 주위의 에어 링 블로어(6)를 통해 원주 방향으로 송풍된다.

열 조절된 롤러(7)는 내부에서 따뜻한 물을 순환시킴으로써 40 ℃로 온도가 조절된다. 82 ℃의 추가 공기 흐름은, 상세하게 도시되지 않은 U자형 에어 블로어에 의해 열 조절된 롤러(7)를 둘러싸는 케이싱 버블(4)의 링에 대해 특히 유도될 수 있다.

이로써 포집된 케이싱 버블(4)은, 도 2b에 도시된 바와 같이, 반경 방향의 버클(12)이 사라지는 동안, 이의 최내측 링(13)을 따라 열 수축하고, 계속하여 라운드된다. 라운드된 케이싱은 평평해지고 열 조절된 롤러(7) 및 소형 롤러(8)에 의해 흡입된다. 이후 생성된 포스트 라운드된 케이싱(9)은 릴링 유닛(10) 또는 택일적으로 인라인 셔링 기계(11) 내로 추가로 이송된다.

200 mbar로 재팽창 될 때, 생성된 포스트 라운드된 케이싱의 내측 링 직경(15)은 165 mm이고, 이의 구경 17은 20,8 mm로 측정된다.

간단한 육안 검사로는 어떠한 "벗겨진" 콜라겐도 관찰되지 않는다.

IUP-Norm Nr. 16: Leder 15, 85 (1964)에 기술된 방법에 따르면, 포스트 라운드된 케이싱의 최내측 및 최외측 링 주변의 일직선으로 절단된 두 개의 5 mm 폭의 종 방향 스트라이프는 80℃의 온수에서 열 수축된다.

종 방향 최외측 링 수축: Sor

종 방향 최내측 링 수축: Sir

Sor / Sir = 1,364

본 발명의 실시예 1의 생성된 포스트 라운드된 케이싱은 비교예 A 및 B의 케이싱과 직접 비교된다:

Sor / Sir = 1,19

최내측 링은 "지워진" 콜라겐의 일반적인 외관을 나타낸다.

실시예 2

비스코판 에스.에이.(Viscofan S.A.)/스페인에 의해 시판되는, 직선형의 콜라겐 케이싱 Colfan B 구경 19의 릴은 본 발명의 실시예 1에서 설명된, 동일한 기술을 적용하여 포스트 라운드된다.

가교 열적으로 가교됨

습기 총 중량에 대해 21%

글리세롤 총 중량에 대해 16%

팽창 압력 150 mbar

팽창된 구경 레이저 판독 17,9 mm

스테인리스 스틸 롤러(7)의 직경 130 mm

(6)을 통해 송풍된 포스트 라운딩용 뜨거운 공기 온도 75 ℃

스테인리스 스틸 롤러(7)의 외부 표면 온도 35 ℃

포스트 라운딩 속도 20 m/min.

포스트 라운드된 케이싱의 내측 링 직경(15) 150 mm

포스트 라운드된 케이싱의 팽창된 구경(17) 17,8 mm

콜라겐이 "벗겨지지" 않음.

Sir / Sor 1,35

본 발명의 실시예 2의 생성된 포스트 라운드된 케이싱은 비교예 A 및 B의 케이싱과 추가로 비교된다:

내측 링을 따라 "밧겨진" 콜라겐의 명확한 시각적 감지.

Sir / Sor 1,19

실시예 3

R2L-SR은 비스코판 에스.에이.(Viscofan S.A.) 팜플로나(Pamplona)/스페인에 의해 시판되는 비 식용 직선형의 콜라겐 케이싱이다. 다음 본 발명의 실시예 1에 따라 인라인 포스트 라운드된다.

생산 건조기로부터 바로 취한 R2L 구경 39는 먼저 속도 편차를 보정하기 위해, 도 1에 도시되지 않은 케이싱 컬렉터 버퍼(casing collector buffer)를 따라 유도된다.

케이싱 습기는 도 1에서 도시된 바와 같이 워터 링 분사기(5)를 통과하면서 농축된다.

R2L-SR은 본 발명의 실시예 1에서 설명된 바와 같이 포스트 라운드된다.

가교 화학적 + 열적 가교

건조기를 벗어날 때 케이싱의 습기 총 중량에 대해 11,7 %

농축 후 총 중량에 대해 18,7 %

글리세롤 총 중량에 대해 14,0 %

팽창 압력 300 mbar

팽창된 구경 레이저 판독 39,3 mm

스테인리스 롤러(7)의 직경 180 mm

(6)을 통해 송풍된 뜨거운 공기 온도 85 ℃

롤러(7)의 외부 표면 온도 50 ℃

포스트 라운딩 속도 31 m/min.

생성된 내측 링 직경(15) 195 mm

생성된 팽창 구경(17) 39,4 mm

콜라겐이 벗겨지지 않음.

Sir / Sor 1,30

본 발명의 실시예 3의 생성된 포스트 라운드된 케이싱은 비교예 C의 케이싱과 직접 비교된다:

내측 링을 따라 벗겨진 콜라겐의 명확한 시각적 감지.

Sir / Sor 1,10

포스트 라운드된 케이싱은, 도 1에 도시되지 않은 제 2 케이싱 버퍼를 통과한 후, 인라인 셔링 기계로 추가로 이송된다.

실시예 4

비스코판 에스.에이.(Viscofan S.A.):/스페인에 의해 시판되는, 직선형의 얇은 콜라겐 케이싱 Colfan JF 구경 17의 릴은 본 발명의 실시예 1에서 설명된 동일한 기술을 적용함으로써 포스트 라운드된다. 생성된 케이싱은 소형 링을 갖는다.

가교 가교되지 않음

습기 총 중량에 대해 19,2 %

글리세롤 총 중량에 대해 21 %

팽창 압력 350 mbar

팽창된 구경 레이저 판독 15,0 mm

스테인리스 롤러(7)의 직경 130 mm

(6)을 통해 송풍된 포스트 라운딩용 뜨거운 공기 온도 245 ℃

스테인리스 롤러(7)의 외부 표면 온도 27,5 ℃

포스트 라운딩 속도 10 m/min.

콜라겐이 "마찰되지" 않음.

Sir / Sor 1,30

적용 테스트

식품: "비엔나 소시지(Wiener Sausage)" (전통적인 레시피)

22 kg 기름기가 적은 돼지고기(lean pork)

18 kg 돼지고기 지방(pork fat)

12 kg 얼음

1, 040 kg 아질산 피클링 소금(NPS)

0,052 kg 디포스페이트(diphosphate)

0,520 kg 비엔나 향신료 혼합물(Wiener spice mixture)

0,052 kg 백후추

0,026 kg 조미료(seasoning)

먼저 돼지 고기, NPS 및 디포스페이트가 적당한 블레이드(blade) 회전으로 잘게 다져진다. 얼음의 1/3이 첨가되고 증가된 블레이드 회전에서 계속하여 잘게 다져진다. 0 ℃에서 또 다른 1/3의 얼음이 첨가되고 계속하여 잘게 다져진다. 바로 전 단계가 다시 한번 반복된다. 3 ℃의 에멀젼 온도에서 비엔나 향신료 혼합물 및 조미료가 첨가된다. 4 ℃에서 돼지 고기 지방이 첨가되고, 증가된 블레이드 회전에서 12 ℃까지 계속하여 잘게 다져진다. 마지막 단계로서, 육류 에멀젼은 추가의 60 초 동안 적당한 블레이드 회전에서 탈기된다.

본 발명의 실시예 2 및 3뿐만 아니라 비교예 A 및 B의 케이싱 샘플들은 Handtmann VF 80 진공 충전제 상에서 이 비엔나 에멀젼으로 채워지고, 분배되며, 자동 Handtmann PA 30-7에 의해 각각 80g의 소시지로 구성된 소시지 체인에 연결된다.

모든 샘플은 중단을 야기하지 않으면서 채워짐, 분배 및 연결을 견뎌냈다.

다음으로, 이들은 한 번에 두 개의 소시지로 매달리고, 표준 지침에 따라 76 ℃에서 저온 살균된다. 모든 비엔나는 스크랩(scrap) 없이 이러한 열 공정을 견뎌냈다.

6명으로 구성된 전문가 패널은 먼저 완성된 비엔나의 외관을 확인하였으며, 결과는, 본 발명의 1 및 2의 포스트 라운드된 샘플로 처리된 비엔나는 전반적으로 경쟁력 있는 외관을 나타내었으며, 이들의 감각적 특성과 관련하여, 비교예 A의 SCC보다 뛰어나고 또한 비교예 B의 천연 양 창자만큼이나 우수하다는 것을 확실히 강조한다.

Claims (9)

1. 곡선 형상의 콜라겐 케이싱(casing)을 얻기 위한 공정으로서,
   a) 케이싱 총 중량에 대해 12% 내지 30%의 습기를 가지며, 케이싱 총 중량에 대해 12% 내지 24%의 콜라겐 가소제 및 20 내지 700 mbar의 내부 가스 압력을 함유하는 직선형의 팽창된 콜라겐 케이싱을 열 전달 유닛(heat transfer unit)으로 유도하는 단계;
   b) 열 전달 유닛에 의해, 열 에너지를 케이싱으로 전달하여 곡선 형상의 콜라겐 케이싱을 얻는 단계로서, 여기서 케이싱의 최내측 링에서 도달되는 온도는 콜라겐 케이싱의 수축 온도보다 높은 단계;
   c) 곡선 요소로 곡선 형상의 콜라겐 케이싱을 지지하는 단계;
   를 포함하며,
   팽창된 콜라겐 케이싱은 적어도 원의 1/4의 롤러 주위에 둘러싸이고, 롤러는 실온 내지 콜라겐 케이싱의 수축 온도 사이의 온도로 유지되는, 공정.
   
2. 제1항에 있어서, 직선형의 팽창된 콜라겐 케이싱은 케이싱 총 중량에 대해 15% 내지 25%의 습기를 갖는, 공정.
   
3. 제1항에 있어서, 직선형의 팽창된 콜라겐 케이싱은 케이싱 총 중량에 대해 14% 내지 22%의 콜라겐 가소제를 함유하는, 공정.
   
4. 제1항에 있어서, 가소제는 글리세롤인, 공정.
   
5. 제1항에 있어서, 열 전달 유닛은 블로어(blower)인, 공정.
   
6. 제1항에 있어서, 곡선 요소는 열 조절된 곡선 요소인, 공정.
   
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