JP2020527363A - 円形状のコラーゲンケーシングを得るための方法、および該方法により得られたケーシング - Google Patents
円形状のコラーゲンケーシングを得るための方法、および該方法により得られたケーシング Download PDFInfo
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Abstract
Description
本発明は、円形状のコラーゲンケーシングを得るための方法、および該方法により得られたケーシングに関し、この方法は、直線状のコラーゲンケーシングに対する後工程での丸み付けに基づく。
[発明の背景]
天然ケーシングの大半は、例えばリング状のボローニャソーセージ、リング状のレバーソーセージ、メットヴルスト等、非常に汎用性のある丸い形を呈している。人工ケーシング業界は、競争力のある代替品の開発に向けて継続的に努力している。
円形状の人工食用品の感覚特性は、一般的にその天然代替品よりも著しく劣る。
したがって、当技術分野において公知のことから推論すると、円形状のコラーゲンケーシングおよびそれを得るための方法を開発することは、依然として非常に関心が高い。
[発明の概要]
発明者らは、円形状のコラーゲンケーシングを得る方法を見出した。
a)直線状の膨張したコラーゲンケーシングを伝熱ユニットまで導く工程であって、該コラーゲンケーシングは、ケーシングの総重量に対して12%〜30%の湿度を有し、ケーシングの総重量に対して12%〜24%のコラーゲン可塑剤を含み、20〜700mbarの内部ガス圧を有する、工程と、
b)円形状のコラーゲンケーシングを得るために、伝熱ユニットによってケーシングに熱エネルギーを伝達する工程であって、ケーシングの最も内側の輪において到達される温度は、コラーゲンケーシングの収縮温度よりも高い、工程と、
c)円形状のコラーゲンケーシングを円形の要素によって支持する工程と、
を含む。
本発明の丸み付けされたコラーゲンケーシングは、従来の製造技術による円形状のコラーゲンケーシングとは明確に区別され得る。なぜなら、熱によりコラーゲン構造が改変されてしまったため、熱収縮したケーシング領域は、無傷のコラーゲンの典型的な特性を示さないからである。熱収縮したケーシング領域におけるコラーゲンの変性は、例えば偏光顕微鏡によって区別され得る複屈折性のような、天然コラーゲンから変性コラーゲンに移行する際の特性の変化を追跡する従来の技術を用いて、容易に確認され得る。また、熱収縮したケーシング領域では、無傷のコラーゲンの特徴的なX線干渉が低下する。トリプシン消化によって達成可能な消化の程度、またはシリウスレッド(Sirius Red)などのコラーゲンのための典型的な染色を用いた分染といった化学的検出方法によって、本発明に係るケーシングのゾーン間での相違が明らかにされ得る。本方法実施中の簡易な目視検査により、コラーゲンが、丸み付けされたケーシングの内輪の表面の周囲に擦り落とされていないことが見て取れ、本発明の対象物と従来の方法の対象物とが区別される。
本発明の特徴の理解を促進する目的で、本発明の好ましい実施の形態に準じて、また、本明細書を補完するために、例示的かつ非限定的な特徴を有する以下の図面を、本明細書の不可欠な部分として添付する。
上述したように、本発明の一態様は、円形状のコラーゲンケーシングを得るための方法に関し、該方法は、
a)直線状の膨張したコラーゲンケーシングを伝熱ユニットまで導く工程であって、該コラーゲンケーシングは、ケーシングの総重量に対して12%〜30%の湿度を有し、ケーシングの総重量に対して12%〜24%のコラーゲン可塑剤を含み、20〜700mbarの内部ガス圧を有する、工程と、
b)円形状のコラーゲンケーシングを得るために、伝熱ユニットによってケーシングに熱を伝達する工程であって、ケーシングの最も内側の輪において到達される温度は、コラーゲンケーシングの収縮温度よりも高い、工程と、
c)円形状のコラーゲンケーシングを円形の要素によって支持する工程と、
を含む。
直線状の膨張したコラーゲンケーシングが、ケーシングの総重量に対して12%〜30%の湿度を有し、12%〜24%のコラーゲン可塑剤を含み、20〜700mbarの内部ガス圧を有する場合、水中で80℃で測定された、後工程での丸み付けがなされたケーシングの最も内側および最も外側の輪の表面から加工方向に直接切り取られた5mm幅の細片の長手方向の熱収縮の測定値は非常に信頼性が高い。これにより、内輪の細片の熱収縮は外輪の細片よりもはるかに小さくなり、以下の数式に従っている。
従来の方法に従って製造された円形状のコラーゲンケーシングから切り取られた対応するケーシング細片は、同様の挙動を示すがより重く、常に以下の数式を満たしている。
後工程での丸み付けがなされたケーシングの長手方向の熱収縮は、参照により本明細書に含まれる、IUP規格第16:Leder 15,85(1964年)に記載された方法に従って測定される。
図1では、円形状のコラーゲンケーシングを得るための特定の方法が説明されている。
本発明の利点の幾つかは次の通りである。本方法はコンパクトな丸み付けユニットにおいて実行され、該ユニットは、直線状のケーシング生産のためのライン中に設置するか、あるいは、ライン外に別個に設置することが可能であり、従来技術と比較して限られたスペースしか必要としない。本発明に記載される方法のエネルギー需要は、最小限に抑えられる。直線状のコラーゲンケーシングのマザーリールがほぼ全ての内径において標準規格であるため、生産ロジスティクスが極めて簡素化される。したがって、顧客への配送が速やかになる。集中的メンテナンスおよび多くの人手を必要とする従来方法の複雑な回転セグメントは、図1に例示するようなシンプルで十分に自動化された、後工程での丸み付けユニットに置き換えられる。コラーゲンが「擦り落とされる」ことはなく、それゆえ、より薄い壁厚を有する、後工程での丸み付けがなされたコラーゲンケーシングの製造が可能となり、改善された齧り特性や噛み特性が提供される。従来の常套的方法の特定の技術によって制限されることがなくなるため、ケーシングの性能が全面的に改善される。
[実施例]
<比較例A>
米国特許第6,436,456号明細書に記載されている、スペイン/Viscofan S.A.社の市販のSCC 内径21は、従来の方法で製造された円形状の人工コラーゲンである。これは、本発明実施例1および2との比較を目的として選択されている。
<比較例B>
市販されている天然のSheep Saitling コードA 内径20/22は、本発明実施例1および2との比較を目的としてさらに選択されている。
<比較例C>
市販されているスペイン/Viscofan S.A.社の「Kranzdarm」内径39は、従来の方法で製造された円形状の非食用人工ケーシングである。これは、本発明実施例3に準じて後工程での丸み付けがなされた「Kranzdarm 内径39」との直接比較を目的として選択されている。
<実施例1>
スペイン/Viscofan S.A.社によって商品化されている、湿度が22%であり、その総重量に対して17%のグリセロールを可塑剤として含む、直線状のコラーゲンNDXケーシング 内径21に、熱収縮による後工程での丸み付けを行う。
後工程での丸み付けがなされたケーシングの最も内側の輪および最も外側の輪の周縁部から直接切り取られた、2つの5mm幅の長手方向の細片を、IUP規格第16:Leder 15,85(1964年)に記載された方法に従って、80℃の熱湯中で熱収縮させる。
最も内側の輪の長手方向の収縮度:Sir
Sor/Sir=1.364
結果として得られた、本発明実施例1の、後工程での丸み付けがなされたケーシングを、比較例AおよびBのケーシングと直接比較する。
最も内側の輪には、「擦り落とされた」コラーゲンの典型的な外観が見られる。
<実施例2>
スペイン/Viscofan S.A.社によって商品化されている、直線状のコラーゲンケーシング Colfan B 内径19のリールに、本発明実施例1において記述されたものと同じ技術を適用することによって、後工程での丸み付けを行う。
湿度 総重量に対して21%
グリセロール 総重量に対して16%
膨張圧 150mbar
膨張内径のレーザ読取値 17.9mm
ステンレス鋼製ローラ7の直径 130mm
後工程での丸み付けのために6を介して吹き付けられる熱風の温度 75℃
ステンレス鋼製ローラ7の外表面温度 35℃
後工程での丸み付けの速度 20m/min.
後工程での丸み付けがなされたケーシングの内輪直径15 150mm
後工程での丸み付けがなされたケーシングの膨張内径17 17.8mm
「擦り落とされた」コラーゲンなし。
結果として得られた、本発明実施例2の、後工程での丸み付けがなされたケーシングを、比較例AおよびBのケーシングとさらに比較する。
Sir/Sor 1.19
<実施例3>
R2L−SRは、スペイン/パンプローナのViscofan S.A.社によって商品化されている、非食用の直線状コラーゲンケーシングである。これに、以下の本発明実施例1に準じてライン中で後工程での丸み付けを行う。
図1に記載されているような環状の水噴霧装置(5)を通過しながら、ケーシング湿度が高められる。
架橋 化学的架橋+熱架橋
ドライヤを離れる際のケーシングの湿度 総重量に対して11.7%
湿度を高めた後 総重量に対して18.7%
グリセロール 総重量に対して14.0%
膨張圧 300mbar
膨張内径のレーザ読取値 39.3mm
ステンレス鋼製ローラ7の直径 180mm
6を介して吹き付けられる熱風の温度 85℃
ローラ7の外表面温度 50℃
後工程での丸み付けの速度 31m/min.
結果として得られた内輪直径15 195mm
結果として得られた膨張内径17 39.4mm
擦り落とされたコラーゲンなし。
結果として得られた、本発明実施例3の、後工程での丸み付けがなされたケーシングを、比較例Cのケーシングと直接比較する。
Sir/Sor 1.10
後工程での丸み付けがなされたケーシングは、図1に示されない第2のケーシングバッファを通過し、続いてライン中のシャーリング機の中にさらに搬送される。
<実施例4>
スペイン/Viscofan S.A.社によって商品化されている、直線状の薄いコラーゲンケーシング Colfan JF 内径17のリールに、本発明実施例1において記述されたものと同じ技術を適用することによって、後工程での丸み付けを行う。結果として得られたケーシングは、小さい輪を有する。
湿度 総重量に対して19.2%
グリセロール 総重量に対して21%
膨張圧 350mbar
膨張内径のレーザ読取値 15.0mm
ステンレス鋼製ローラ7の直径 130mm
後工程での丸み付けのために6を介して吹き付けられる熱風の温度 245℃
ステンレス鋼製ローラ7の外表面温度 27.5℃
後工程での丸み付けの速度 10m/min.
「擦り落とされた」コラーゲンなし。
[適用試験]
食材:「ウィンナソーセージ」(伝統的製法)
22kg 赤身豚肉
18kg 豚脂
12kg 氷
1.040kg 亜硝酸塩含有漬け塩(NPS)
0.052kg 二リン酸塩
0.520kg ウィンナスパイス混合物
0.052kg 白コショウ
0.026kg 調味料
豚肉、NPS、および二リン酸塩を、最初に中程度のブレード回転にて細断する。氷の1/3を加え、ブレード回転を増して細断を続ける。0℃でさらに氷の1/3を加え、細断を続ける。最後の工程をもう一度繰り返す。3℃のエマルジョン温度で、ウィンナスパイス混合物および調味料を加える。4℃で豚脂を加え、ブレード回転を増して12℃になるまで細断を続ける。最後の工程として、さらに60秒間、中程度のブレード回転にて肉エマルジョンをガス抜きする。
続いて、標準的なガイドラインに従って、それらを折り返し毎に2つのソーセージとなるよう吊るし、76℃で低温殺菌する。全てのウィンナがこの熱処理に耐え、廃物になることはなかった。
Claims (9)
- 円形状のコラーゲンケーシングを得るための方法であって、
a)直線状の膨張したコラーゲンケーシングを伝熱ユニットまで導く工程であって、該コラーゲンケーシングは、前記ケーシングの総重量に対して12%〜30%の湿度を有し、前記ケーシングの総重量に対して12%〜24%のコラーゲン可塑剤を含み、20〜700mbarの内部ガス圧を有する、工程と、
b)円形状のコラーゲンケーシングを得るために、伝熱ユニットによって前記ケーシングに熱エネルギーを伝達する工程であって、前記ケーシングの最も内側の輪において到達される温度は、コラーゲンケーシングの収縮温度よりも高い、工程と、
c)前記円形状のコラーゲンケーシングを円形の要素によって支持する工程と、
を含む方法。 - 前記直線状の膨張したコラーゲンケーシングは、前記ケーシングの総重量に対して15%〜25%の湿度を有する、請求項1に記載の方法。
- 前記直線状の膨張したコラーゲンケーシングは、該ケーシングの総重量に対して14%〜22%のコラーゲン可塑剤を含む、請求項1から2のいずれかに記載の方法。
- 前記可塑剤はグリセロールである、請求項1から3のいずれかに記載の方法。
- 前記伝熱ユニットは送風装置である、請求項1から4のいずれかに記載の方法。
- 前記円形の要素は、温度調節された円形の要素である、請求項1から5のいずれかに記載の方法。
- 前記膨張したコラーゲンケーシングが、ローラの周囲を少なくとも円周の1/4にわたって囲むようにするともに、前記ローラを、室温と前記コラーゲンケーシングの前記収縮温度との間の温度に維持する、請求項1から6に記載の方法。
- 請求項1から7のいずれかに記載の方法によって得られた、円形状のコラーゲンケーシング。
- 円形状であることを特徴とするコラーゲンケーシングであって、長手方向の外輪の収縮度/長手方向の内輪の収縮度の割合は1.25よりも大きい、コラーゲンケーシング。
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