KR102672760B1 - 강성 보강 구조 힌지 컨베이어 체인 제조방법 - Google Patents

강성 보강 구조 힌지 컨베이어 체인 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 강성 보강 구조 힌지 컨베이어 체인 제조방법에 관한 것으로, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 복수의 중공 파이프모듈의 내부를 환봉 형상의 고정봉을 내통시켜 상기 고정봉 상에 상기 파이프모듈을 장착시키는 제1단계와, 상기 파이프모듈이 장착된 고정봉을 조립지그에 평행하게 이격 배치되도록 안착시켜 고정하는 제2단계와, 고정지그를 상기 조립지그의 상부에 결합시켜 상기 고정봉의 양단을 단속하는 제3단계와, 이격 배치된 상기 고정봉의 전방과 후방에 위치하도록 판상의 금속제 안착플레이트를 상기 조립지그에 안착시킨 뒤 상기 파이프모듈의 전방과 후방에 상기 안착플레이트를 밀착접촉시키는 제4단계와, 상기 파이프모듈과 상기 안착플레이트 밀착면 중 일부를 가용접하여 상기 파이프모듈과 상기 플레이트를 결합시키되, 횡대로 배치되는 상기 파이프모듈의 전방과 후방에 교대로 번갈아 용접이 이루어져 전후방에 배치되는 상기 안착플레이트의 회전이 가능하게 이루어지는 제5단계와, 상기 고정지그를 상기 조립지그에서 이탈 후 가용접 상태로 결합된 상기 파이프모듈과 안착플레이트를 뒤집어 상기 조립지그에 안착 고정시킨 뒤 상기 고정지그를 상기 조립지그에 결합시켜 상기 파이프모듈과 플레이트 간 본용접을 진행하는 제6단계 및 본용접이 완료된 상기 고정봉의 양단에 체결구를 결합시켜 상기 파이프모듈의 이탈을 방지하는 제7단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

강성 보강 구조 힌지 컨베이어 체인 제조방법{Manufacturing method of hinged conveyor chain with rigid reinforcement structure}
본 발명은 금속의 플레이트를 이용한 힌지 컨베이어 체인 제조방법에 관한 것으로, 제공되는 화물로부터의 지지하중값을 증대시키고 제작의 편의성을 높일 수 있는 강성 보강 구조 힌지 컨베이어 체인 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 금속성 힌지 컨베이어 체인은 기계적으로 컨베이어 체인에 과중한 일이 가해지는 산업 분야에 배치된다. 따라서, 금속성 스틸 컨베이어 체인은 플라스틱으로 된 컨베이어 체인보다 상당히 무겁게 하중을 견딜 수 있도록 제작이 되어야 한다.
기존의 금속성 힌지 컨베이어 체인으로 대한민국 공개특허공보 제10-2007-0052757호 "힌지 컨베이어 체인"이 있으며, 기본 구조로 회전을 위한 힌지구조를 형성하는 둘 이상의 링크와, 링크를 힌지식으로 연결하는 핀 그리고 링크에 결합되어 하중을 지지하는 외향표면 즉, 플레이트로 이루어지게 된다.
이때, 상기 링크는 플레이트의 단부면을 일부 돌출면이 형성되도록 가공하고, 상기 돌출면과 플레이트 경계면을 프레스로 찍어 절곡라인을 형성한 뒤 벤딩머신을 통하여 원통형으로 벤딩을 함으로써 제작되었다.
그러나, 벤딩 방식을 통하여 제작된 링크의 경우 프레스로 찍은 절곡라인의 강성이 취약해지고, 벤딩을 통하여 원통형상의 링크를 제작했을 경우 완전 폐쇄된 형태가 아닌 단부가 이격된 상태로 형성되기 때문에 지속적인 고하중의 외력이 제공될 시 핀과의 이격이 발생하게 되어 고장의 원인이 될 수 있다.
대한민국 공개실용신안공보 제20-2013-0006873호 (2013.11.29 공개) 대한민국 공개특허공보 제10-2007-0052757호 (2007.05.22 공개)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 금속성 힌지 컨베이어의 특성에 맞춰 반복적으로 제공되는 고중량에 대향하여 강성보강을 통한 내구성 향상에 그 목적이 있다.
또한, 벤딩방식을 통한 링크의 구조적 문제점인 절곡라인의 강성 취약성을 극복과 단부의 이격에 따른 링크 단부가 벌어지는 문제점을 폐쇄된 원통형상의 파이프모듈과 플레이트 간 용접방식을 통하여 강성 문제를 해결하는데 그 목적이 있다.
또한, 용접을 통한 파이프모듈과 플레이트 간 접합방식의 최적화된 힌지 컨베이어 체인의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명의 기술분야에서 통상의지식을 지닌 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 복수의 중공 파이프모듈의 내부를 환봉 형상의 고정봉을 내통시켜 상기 고정봉 상에 상기 파이프모듈을 장착시키는 제1단계와, 상기 파이프모듈이 장착된 고정봉을 조립지그에 평행하게 이격 배치되도록 안착시켜 고정하는 제2단계와, 고정지그를 상기 조립지그의 상부에 결합시켜 상기 고정봉의 양단을 단속하는 제3단계와, 이격 배치된 상기 고정봉의 전방과 후방에 위치하도록 판상의 금속제 안착플레이트를 상기 조립지그에 안착시킨 뒤 상기 파이프모듈의 전방과 후방에 상기 안착플레이트를 밀착접촉시키는 제4단계와, 상기 파이프모듈과 상기 안착플레이트 밀착면 중 일부를 가용접하여 상기 파이프모듈과 상기 플레이트를 결합시키되, 횡대로 배치되는 상기 파이프모듈의 전방과 후방에 교대로 번갈아 용접이 이루어져 전후방에 배치되는 상기 안착플레이트의 회전이 가능하게 이루어지는 제5단계와, 상기 고정지그를 상기 조립지그에서 이탈 후 가용접 상태로 결합된 상기 파이프모듈과 안착플레이트를 뒤집어 상기 조립지그에 안착 고정시킨 뒤 상기 고정지그를 상기 조립지그에 결합시켜 상기 파이프모듈과 플레이트 간 본용접을 진행하는 제6단계 및 본용접이 완료된 상기 고정봉의 양단에 체결구를 결합시켜 상기 파이프모듈의 이탈을 방지하는 제7단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 파이프모듈은, 일단면에 환형의 홈이 형성되는 보강홈과, 타단면에 상기 보강홈에 대응되게 돌출형성되어 상기 보강홈에 삽입 형성되는 보강돌기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 파이프모듈의 외측면에 소정의 길이만큼 파여지며, 일측의 상기 파이프모듈에는 전방을 향하도록 배치되고 인접하는 타측의 상기 파이프모듈에는 후방을 향하도록 전후방 교번되게 배치되는 교정홈과, 상기 안착플레이트의 전단면과 후단면에 상기 교정홈의 배치에 대응되게 형성되어 상기 교정홈에 삽착되는 교정보강구를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 조립지그는, 지면에 수직방향으로 구비되는 4개의 지지프레임와, 상기 지지프레임을 모서리로 위치시켜 전방의 상기 지지프레임 한쌍과 후방의 상기 지지프레임 한쌍에 결합되는 제1프레임과, 좌측의 상기 지지프레임 한쌍과 우측의 상기 지지프레임 한쌍에 결합되는 제2프레임으로 이루어지는 수평프레임 및, 상기 제2프레임의 내측에 평행하게 배치되며, 양단은 상기 제1프레임에 안착 결합되는 고정프레임;을 포함하되, 상기 제2프레임과 상기 고정프레임은 상부면에 동일 선상에 상기 파이프모듈 높이의 절반에 해당하는 고정홈이 일정 간격으로 형성되어 상기 파이프모듈이 안착되며, 안착된 상기 파이프모듈 사이의 상기 제2프레임과 상기 고정프레임의 상면에 상기 안착플레이트를 안착시킴으로써 용접위치가 설정되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2프레임은 내측을 향하여 다단의 제1단턱이 형성되고, 상기 제1프레임은 상기 제1단턱에 대응되는 깊이의 제2단턱이 인접하게 복수 개가 파여져 상기 파이프모듈의 사이즈에 따른 대응이 가능한 것을 특징으로 한다.
상기한 구성에 의한 본 발명은 아래와 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.
금속성 힌지 컨베이어의 특성에 맞춰 반복적으로 제공되는 고중량에 대향하여 강성보강을 통한 내구성을 향상시킬 수 있다.
또한, 벤딩방식을 통한 링크의 구조적 문제점인 절곡라인의 강성 취약성의 극복과 단부의 이격에 따른 링크 단부가 벌어지는 문제점을 폐쇄된 원통형상의 파이프모듈과 플레이트 간 용접방식을 통하여 강성을 높일 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 강성 보강 구조 힌지 컨베이어 체인의 전체 모습을 나타내는 평면도.
도 2는 도 1에서 체결구를 제외한 모습을 나타내는 평면도.
도 3은 본 발명의 파이프모듈과 안착플레이트 간 용접지점을 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명의 파이프모듈의 보강구조를 설명하기 위한 측단면도.
도 5는 본 발명의 파이프모듈과 안착플레이트 간 추가 보강구조를 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 강성 보강 구조 힌지 컨베이어 체인의 제조공정 순서도.
도 7은 본 발명의 힌지 컨베이어 체인이 조립지그 상에 설치된 모습을 나타내는 도면.
도 8은 본 발명의 힌지 컨베이어 체인의 규격변경에 따른 고정프레임의 위치변경이 가능한 모습을 설명하기 위한 도면.
도 9는 본 발명의 힌지 컨베이어 체인의 규격변경에 따른 제2프레임 상의 단턱을 설명하기 위한 도면.
본 발명은 금속의 플레이트를 이용한 힌지 컨베이어 체인에 관한 것으로, 제공된느 화물로부터의 지지하중값을 증대시키고 제작의 편의성을 높일 수 있는 강성 보강 구조 힌지 컨베이어 체인 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
특히, 금속성 힌지 컨베이어의 특성에 맞춰 반복적으로 제공되는 고중량에 대향하여 강성보강을 통한 내구성을 향상시킬 수 있으며, 벤딩방식을 통한 링크의 구조적 문제점인 절곡라인의 강성 취약성의 극복과 단부의 이격에 따른 링크 단부가 벌어지는 문제점을 폐쇄된 원통형상의 파이프모듈과 플레이트 간 용접방식을 통하여 강성을 높일 수 있는 것을 기술적 특징으로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 강성 보강 구조 힌지 컨베이어 체인의 전체 모습을 나타내는 평면도이고, 도 2는 도 1에서 체결구를 제외한 모습을 나타내는 평면도이고, 도 3은 본 발명의 파이프모듈과 안착플레이트 간 용접지점을 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 본 발명의 파이프모듈의 보강구조를 설명하기 위한 측단면도이고, 도 5는 본 발명의 파이프모듈과 안착플레이트 간 추가 보강구조를 설명하기 위한 도면이고, 도 6은 본 발명의 강성 보강 구조 힌지 컨베이어 체인의 제조공정 순서도이고, 도 7은 본 발명의 힌지 컨베이어 체인이 조립지그 상에 설치된 모습을 나타내는 도면이고, 도 8은 본 발명의 힌지 컨베이어 체인의 규격변경에 따른 고정프레임의 위치변경이 가능한 모습을 설명하기 위한 도면이고, 도 9는 본 발명의 힌지 컨베이어 체인의 규격변경에 따른 제2프레임 상의 단턱을 설명하기 위한 도면이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강성 보강 구조 힌지 컨베이어 체인을 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 강성 보강 구조 힌지 컨베이어 체인은 크게 고정봉(100), 회전바(200), 체결구(300) 및 안착플레이트(400)를 포함하여 이루어진다.
먼저, 상기 고정봉(100)은 환봉 형상으로 이루어져 이후 설명될 회전바(200)가 장착된 상태에서 회전이 가능하도록 한다. 그리고, 상기 고정봉(100)이 종대 방향으로 복수 개가 이격배치되어 컨베이어에 장착된 상태일 때 폐쇄된 타원형을 이룰 수 있도록 한다.
상기 회전바(200)는 복수의 중공 파이프모듈(210)로 이루어지고, 상기 파이프모듈(210)을 내통하는 상기 고정봉(100)을 통하여 회전가능하게 횡대로 정렬된다.
즉, 상기 파이프모듈(210)은 내부가 관통된 길이가 긴 환봉을 동일 간격으로 절단하여 형성시킬 수 있으며, 상기 고정봉(100)은 상기 파이프모듈(210) 내부를 관통시켜 배치함으로써 고정봉(100) 상에 위치하는 파이프모듈(210)이 회전할 수 있게 된다.
상기 체결구(300)는 상기 고정봉(100) 양단에 장착되어 상기 회전바(200)의 이탈을 방지한다.
더욱 구체적으로는, 파이프모듈(210)이 고정봉(100) 상에 장착된 상태일 때 고정봉(100)의 양단은 외부로 노출되도록 형성된다. 그리고 고정봉(100)의 양단에는 관통홀(미도시)이 형성되어 관통홀(미도시)에 고정결합되는 핀(미도시)을 통하여 파이프모듈(210)이 빠지지 않고 고정 배치될 수 있게 된다.
상기 안착플레이트(400)는 판상의 금속제 플레이트 형태로 이루어지며, 상기 회전바(200)를 사이에 두고 전방과 후방에 대칭되도록 배치되어 인접하는 상기 파이프모듈(210)에 교대로 번갈아 용접을 통하여 결합되어 전방과 후방의 안착플레이트(400)가 각각 회전 가능하게 형성된다.
즉, 파이프모듈(210)의 좌측 또는 우측부터 1,3,5.....와 같이 홀수번째의 파이프모듈(210)은 전방의 안착플레이트(400)와 용접결합되고, 2,4,6...와 같이 짝수번째의 파이프모듈(210)은 후방의 안착플레이트(400)와 용접결합됨에 따라 힌지 방식 결합을 통하여 전방과 후방의 안착플레이트(400)는 독립적으로 회전이 가능할 수 있게 된다.
이때, 상기 파이프모듈(210)은 일단면에 환형의 홈이 형성되는 보강홈(211)과, 타단면에 상기 보강홈(211)에 대응되게 돌출형성되어 상기 보강홈(211)에 삽입 형성되는 보강돌기(212)가 더 형성될 수 있다.
파이프모듈(210)이 고정봉(100) 상에 배치될 때 파이프모듈(210) 간 인접면에는 보강홈(211)과 보강돌기(212)가 대향하게 배치됨에 따라 보강홈(211)에 보강돌기(212)가 삽입 장착되어 외부로부터 제공되는 하중으로부터 1차로 지지력을 형성하게 되고, 다음으로 고정봉(100)에 하중이 제공되는데 이로써 고정봉(100)의 휨이나 파손의 위험을 줄여줄 수 있게 된다.
이때, 보강홈(211)과 보강돌기(212)는 환형으로 이루어져 보강돌기(212)가 보강홈(211)에 삽입된 상태에서 회전이 가능하여 안착플레이트(400)의 회전에 방해가 발생되지 않도록 하여야 한다.
한편, 상기 파이프모듈(210)의 외측면에 소정의 길이만큼 파여지며, 일측의 상기 파이프모듈(210)에는 전방을 향하도록 배치되고 인접하는 타측의 상기 파이프모듈(210)에는 후방을 향하도록 전후방 교번되게 배치되는 교정홈(213)과, 상기 안착플레이트(400)의 전단면과 후단면에 상기 교정홈(213)의 배치에 대응되게 형성되어 상기 교정홈(213)에 삽착되는 교정보강구(410)가 더 구비될 수 있다.
즉, 상기 교정홈(213)에 교정보강구(410)가 삽착되어 외부에서 제공되는 하중에 추가로 보강구조가 형성됨과 동시에 파이프모듈(210)과 안착플레이트(400) 간 용접지점이 대칭점에 위치될 수 있도록 한다. 가령, 교정홈(213)은 파이프모듈(210)의 전방과 후방 대칭지점에 교번되게 배치되고 교정홈(213)에 교정보강구(410)가 삽입된 상태일 때 접하는 면을 용접을 통하여 결합을 시키면 동일 수평선 상에 안착플레이트(400)가 배열될 수 있게 된다.
전술된 강성 보강 구조 힌지 컨베이어 체인의 제조방법에 대해서 아래에 설명하기로 한다.
먼저, 1단계로 복수의 중공 파이프모듈(210)의 내부를 환봉 형상의 고정봉(100)을 내통시켜 상기 고정봉(100) 상에 상기 파이프모듈(210)을 장착시킨다. 이때, 파이프모듈(210)은 중통의 긴 환봉을 동일 간격으로 절단하여 구비하는 것이 가능하다.
그리고, 파이프모듈(210)은 일단면에 환형의 홈이 형성되는 보강홈(211)과, 타단면에 상기 보강홈(211)에 대응되게 돌출형성되어 상기 보강홈(211)에 삽입 형성되는 보강돌기(212)가 형성되어 인접하는 파이프모듈(210)의 보강홈(211)에 보강돌기(212)가 삽설되는 외부 하중에 대한 보강구조를 가질 수 있게 된다.
2단계는 상기 파이프모듈(210)이 장착된 고정봉(100)을 조립지그(500)에 평행하게 이격 배치되도록 안착시켜 고정시킨다.
3단계는 고정지그(600)를 상기 조립지그(500)의 상부에 결합시켜 상기 고정봉(100)의 양단을 단속한다. 상기 고정지그(600)는 조립지그(500)의 양단의 형상과 대응되게 이루어지고 고정지그(600)와 조립지그(500)에 삽구와 수구가 각각 형성되어 서로 삽설되어 고정지그(600)가 조립지그(500)의 상부에 고정 장착된다.
4단계는 이격 배치된 상기 고정봉(100)의 전방과 후방에 위치하도록 판상의 금속제 안착플레이트(400)를 상기 조립지그(500)에 안착시킨 뒤 상기 파이프모듈(210)의 전방과 후방에 상기 안착플레이트(400)를 밀착접촉시킨다.
이때, 상기 파이프모듈(210)의 외측면에 소정의 길이만큼 파여지며, 일측의 상기 파이프모듈(210)에는 전방을 향하도록 배치되고 인접하는 타측의 상기 파이프모듈(210)에는 후방을 향하도록 전후방 교번되게 배치되는 교정홈(213)이 형성되고, 상기 안착플레이트(400)의 전단면과 후단면에 상기 교정홈(213)의 배치에 대응되게 형성되어 상기 교정홈(213)에 삽착되는 교정보강구(410)가 더 형성되어 교정홈(213)에 교정보강구(410)를 삽입함으로써 안착플레이트(400)를 파이프모듈(210)에 밀착접촉시키게 되는 것이다.
5단계는 상기 파이프모듈(210)과 상기 안착플레이트(400) 밀착면 중 일부분을 가용접하여 상기 파이프모듈(210)과 상기 안착플레이트(400)를 결합시키되, 횡대로 배치되는 상기 파이프모듈(210)의 전방과 후방에 교대로 번갈아 용접이 이루어져 전후방에 배치되는 상기 안착플레이트(400)의 회전이 가능하게 이루어진다.
6단계는 상기 고정지그(600)를 상기 조립지그(500)에서 이탈 후 가용접 상태로 결합된 상기 파이프모듈(210)과 안착플레이트(400)를 뒤집어 상기 조립지그(500)에 안착 고정시킨 뒤 상기 고정지그(600)를 상기 조립지그(500)에 결합시켜 상기 파이프모듈(210)과 안착플레이트(400) 간 본용접을 진행한다. 이로써, 가용접 시 중심부를 기준으로 양단이 일방향으로 휘어진 상태에서 뒤집어 본용접을 진행을 하게 되어 용접을 하더라도 수평상태를 유지할 수 있게 된다.
7단계는 본용접이 완료된 상기 고정봉(100)의 양단에 체결구(300)를 결합시켜 상기 파이프모듈(210)의 이탈을 방지하게 된다.
이때, 상기 조립지그(500)는, 지지프레임(510), 수평프레임(520), 고정프레임(530)을 포함하여 이루어진다.
상기 지지프레임(510)은 모서리부에 4개로 이루어지며 지면에 수직방향으로 구비된다.
상기 수평프레임(520)은 상기 지지프레임(510)을 모서리로 위치시켜 전방의 상기 지지프레임(510) 한쌍과 후방의 상기 지지프레임(510) 한쌍에 결합되는 제1프레임(521)과, 좌측의 상기 지지프레임(510) 한쌍과 우측의 상기 지지프레임(510) 한쌍에 결합되는 제2프레임(522)으로 이루어진다.
상기 고정프레임(530)은 상기 제2프레임(522)의 내측에 평행하게 배치되며, 양단은 상기 제1프레임(521)에 안착 결합된다.
이를 통하여 상기 제2프레임(522)과 상기 고정프레임(530)은 상부면에 동일 선상에 상기 파이프모듈(210) 높이의 절반에 해당하는 고정홈(531)이 일정 간격으로 형성되어 상기 파이프모듈(210)이 안착되며, 안착된 상기 파이프모듈(210) 사이의 상기 제2프레임(522)과 상기 고정프레임(530)의 상면에 상기 안착플레이트(400)를 안착시킴으로써 용접위치가 자동으로 설정된다.
그리고, 힌지 컨베이어의 크기에 따라 사용되는 파이프모듈(210)의 사이즈와 고정봉(100)의 길이가 달라지는 바, 파이프모듈(210)의 사이즈가 변경이 되더라도 조립지그(500)에서 대응이 될 수 있도록 하기 위하여 제1프레임(521)과 제2프레임(522)에 대응 구조체를 형성할 수 있다.
가령, 상기 제2프레임(522)에 내측을 향하여 다단의 제1단턱(5221)이 형성되도록 하고, 상기 제1프레임(521)에 상기 제1단턱(5221)에 대응되는 깊이의 제2단턱(5222)이 인접하게 복수 개가 파여져 상기 파이프모듈(210)의 사이즈에 따른 대응이 가능할 수 있게 된다.
즉, 파이프모듈(210)의 사이즈가 작아지면 이에 따라 고정봉(100)의 길이가 줄어들게 되는데 제2단턱(5222)을 일방향으로 이격 형성함으로써 고정봉(100)의 길이가 줄어들더라도 대응이 가능하게 된다.
상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예 뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.
100 : 고정봉
200 : 회전바
210 : 파이프모듈
211 : 보강홈
212 : 보강돌기
213 : 교정홈
300 : 체결구
400 : 안착플레이트
410 : 교정보강구
500 : 조립지그
510 : 지지프레임
520 : 수평프레임
521 : 제1프레임
522 : 제2프레임
530 : 고정프레임
531 : 고정홈
600 : 고정지그
5221 : 제1단턱
5222 : 제2단턱

Claims (5)

  1. 복수의 중공 파이프모듈의 내부를 환봉 형상의 고정봉을 내통시켜 상기 고정봉 상에 상기 파이프모듈을 장착시키는 제1단계;
    상기 파이프모듈이 장착된 고정봉을 조립지그에 평행하게 이격 배치되도록 안착시켜 고정하는 제2단계;
    고정지그를 상기 조립지그의 상부에 결합시켜 상기 고정봉의 양단을 단속하는 제3단계;
    이격 배치된 상기 고정봉의 전방과 후방에 위치하도록 판상의 금속제 안착플레이트를 상기 조립지그에 안착시킨 뒤 상기 파이프모듈의 전방과 후방에 상기 안착플레이트를 밀착접촉시키는 제4단계;
    상기 파이프모듈과 상기 안착플레이트 밀착면 중 일부분을 가용접하여 상기 파이프모듈과 상기 안착플레이트를 결합시키되, 횡대로 배치되는 상기 파이프모듈의 전방과 후방에 교대로 번갈아 용접이 이루어져 전후방에 배치되는 상기 안착플레이트의 회전이 가능하게 이루어지는 제5단계;
    상기 고정지그를 상기 조립지그에서 이탈 후 가용접 상태로 결합된 상기 파이프모듈과 안착플레이트를 뒤집어 상기 조립지그에 안착 고정시킨 뒤 상기 고정지그를 상기 조립지그에 결합시켜 상기 파이프모듈과 안착플레이트 간 본용접을 진행하는 제6단계;
    본용접이 완료된 상기 고정봉의 양단에 체결구를 결합시켜 상기 파이프모듈의 이탈을 방지하는 제7단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 강성 보강 구조 힌지 컨베이어 체인 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 파이프모듈은,
    일단면에 환형의 홈이 형성되는 보강홈;
    타단면에 상기 보강홈에 대응되게 돌출형성되어 상기 보강홈에 삽입 형성되는 보강돌기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 강성 보강 구조 힌지 컨베이어 체인 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 파이프모듈의 외측면에 소정의 길이만큼 파여지며, 일측의 상기 파이프모듈에는 전방을 향하도록 배치되고 인접하는 타측의 상기 파이프모듈에는 후방을 향하도록 전후방 교번되게 배치되는 교정홈;
    상기 안착플레이트의 전단면과 후단면에 상기 교정홈의 배치에 대응되게 형성되어 상기 교정홈에 삽착되는 교정보강구;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 강성 보강 구조 힌지 컨베이어 체인 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 조립지그는,
    지면에 수직방향으로 구비되는 4개의 지지프레임;
    상기 지지프레임을 모서리로 위치시켜 전방의 상기 지지프레임 한쌍과 후방의 상기 지지프레임 한쌍에 결합되는 제1프레임과, 좌측의 상기 지지프레임 한쌍과 우측의 상기 지지프레임 한쌍에 결합되는 제2프레임으로 이루어지는 수평프레임;
    상기 제2프레임의 내측에 평행하게 배치되며, 양단은 상기 제1프레임에 안착 결합되는 고정프레임;을 포함하되,
    상기 제2프레임과 상기 고정프레임은 상부면에 동일 선상에 상기 파이프모듈 높이의 절반에 해당하는 고정홈이 일정 간격으로 형성되어 상기 파이프모듈이 안착되며, 안착된 상기 파이프모듈 사이의 상기 제2프레임과 상기 고정프레임의 상면에 상기 안착플레이트를 안착시킴으로써 용접위치가 설정되는 것을 특징으로 하는 강성 보강 구조 힌지 컨베이어 체인 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2프레임은 내측을 향하여 다단의 제1단턱이 형성되고,
    상기 제1프레임은 상기 제1단턱에 대응되는 깊이의 제2단턱이 인접하게 복수 개가 파여져 상기 파이프모듈의 사이즈에 따른 대응이 가능한 것을 특징으로 하는 강성 보강 구조 힌지 컨베이어 체인 제조방법.

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