KR102662087B1 - 보빈에 권취된 시트 재료를 공급 및 스플라이싱 하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 보빈(20,21,22,23)에 권취된 시트 재료를 공급하고 스플라이싱하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은: 제1, 제2, 제3 및 제4 스테이션을 정의하는 적어도 제1, 제2, 제3 및 제4 보빈 홀더(103,104,105,106)를 갖는 회전 휠(10)을 제공하는 단계; 상기 제1 스테이션에 제공되는 제1 보빈(20)에 권취된 제1 시트 재료(201)를 권출하는 단계; 상기 제1 스테이션 내 상기 제1 보빈(20)에 남아 있는 상기 제1 시트 재료의 양을 검출하는 단계; 상기 제1 시트 재료(201)의 양에 따라서 상기 제1 보빈으로부터 권출된 상기 제1 시트 재료(201)를 상기 제2 스테이션에 존재하는 제2 보빈(21)으로부터 권출된 제2 시트 재료(211)와 스플라이싱하는 단계; 상기 제3 스테이션에 존재하는 제3 보빈(22) 내의 제3 시트 재료를 스플라이싱 하기 위한 준비 단계로서, 스티커, 라벨 또는 태그에 포함된 상기 제3 보빈(22)에 관한 정보를 판독하는 단계, 및 상기 스티커, 라벨 또는 태그를 상기 제3 보빈(22)으로부터 제거하는 단계를 포함하는, 단계; 및 상기 실질적으로 빈 제1 보빈이 상기 제4 스테이션으로 이동되고 상기 제3 보빈이 상기 제2 스테이션으로 이동되도록 상기 휠(10)을 회전시키는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명은 상기 방법을 수행하기 위해 보빈에 권취된 재료를 공급 및 스플라이싱 하기 위한 장치에 관한 것이다.

Description

보빈에 권취된 시트 재료를 공급 및 스플라이싱 하기 위한 방법 및 장치

본 발명은 보빈에 권취된 재료를 공급 및 스플라이싱 하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 이러한 시트 또는 호일 재료를 포함하는 에어로졸 발생 물품의 제조를 위해 보빈에 권취된 시트 또는 호일 재료를 공급 및 스플라이싱 하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

보빈에 권취되어 제공되는 시트 재료가 처리되는 제조 또는 생산 공정에서, 재료를 보빈으로부터 고속으로 권출하는 것이 바람직할 수 있어서, 그에 따라 상기 재료는 고속으로 처리될 수 있다.

그러나, 시트 재료가 완전히 소비되고 보빈이 권출되거나 비워질 때, 권출되거나 빈 보빈을 새로운 보빈으로 교체하기 위해서는 제조 또는 생산 공정이 감속되거나 정지되어야 한다.

또한, 제조 또는 생산 공정을 계속하기 전에, 새로운 보빈을 준비할 필요가 있다. 이는, 일반적으로, 보빈에 권취된 시트 재료 또는 시트 재료를 포함하는 전체 보빈이 패키징에 의해 둘러싸여 지거나, 상기 재료에 대한 정보를 갖는, 예를 들어, 스티커, 라벨, 또는 태그를 구비한다는 사실에 기인한다. 결과적으로, 이러한 정보를 읽고 확인해야 하며, 그런 다음 관련 제조 또는 생산 공정을 계속할 수 있기 전에 스티커, 라벨 또는 태그를 패키징과 함께 제거해야만 한다.

일반적으로, 이들 작업의 전부 또는 일부는 작업자에 의해 수동으로 수행되어야 한다. 또한, 이러한 작업은 시간 소모적이고 결함 및 결점이 있고, 전체 제조 또는 생산 공정의 생산성에 부정적인 영향을 미친다.

따라서, 본 발명의 근본적 목적은 보빈에 권취된 시트 재료를 공급 및 스플라이싱 하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이며, 이는 특히 권출되거나 빈 보빈을 새로운 보빈으로 교체할 때 재료의 처리 속도를 더 높일 수 있다.

제1 양태에 따르면, 본 발명은 보빈에 권취된 시트 재료를 공급하고 스플라이싱하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은: 제1, 제2, 제3 및 제4 스테이션을 정의하는 적어도 제1, 제2, 제3 및 제4 보빈 홀더를 갖는 회전 휠을 제공하는 단계; 상기 제1 스테이션에 제공되는 제1 보빈에 권취된 제1 시트 재료를 권출하는 단계; 상기 제1 스테이션 내 상기 제1 보빈에 남아 있는 상기 제1 시트 재료의 양을 검출하는 단계; 상기 제1 시트 재료의 양에 따라서 상기 제1 보빈으로부터 권출된 상기 제1 시트 재료를 상기 제2 스테이션에 존재하는 제2 보빈으로부터 권출된 제2 시트 재료와 스플라이싱하는 단계; 상기 제3 스테이션에 존재하는 제3 보빈 내의 제3 시트 재료를 스플라이싱 하기 위한 준비단계로서, 스티커, 라벨 또는 태그에 포함된 상기 제3 보빈에 관한 정보를 판독하는 단계, 및 상기 스티커, 라벨 또는 태그를 상기 제3 보빈으로부터 제거하는 단계를 포함하는, 단계; 및 상기 실질적으로 빈 제1 보빈이 상기 제4 스테이션으로 이동되고 상기 제3 보빈이 상기 제2 스테이션으로 이동되도록 상기 휠을 회전시키는 단계를 포함한다.

본 발명에 따르면, 제1 보빈(생산 보빈)으로부터 제2(신규) 보빈으로의 변화 동안 생산 속도를 중단시키거나 실질적으로 느려질 필요가 실질적으로 없기 때문에, 실질적으로 일정한 속도로 생산을 유지하는 것이 가능할 수 있다. 실제로, 여러 방법 단계를 동시에 수행하는 것이 가능하다. 제1 보빈이 실질적으로 비어 있을 때 또는 제1 보빈이 실질적으로 비어지기 직전에 제1 보빈으로부터 권출된 제1 재료를 제2 보빈으로부터 권출된 제2 재료와 스플라이싱하는 단계는, 상기 재료의 높은 처리 속도를 유지할 수 있게 하고, 이에 따라 전체 공정의 높은 생산성을 유지할 수 있게 한다. 유리하게는, 보빈은 실질적으로 항상 스플라이싱할 준비가 되어 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "시트"는 폭과 길이가 두께보다 실질적으로 더 큰 박층 요소를 나타낸다. 시트의 폭은 바람직하게는 약 10mm보다 더 크고, 더 바람직하게는 약 20mm 또는 약 30mm보다 더 크다. 훨씬 더 바람직하게, 시트의 폭은 약 100 mm 내지 약 300 mm에 포함된다. 바람직한 구현예에서, 시트는 알칼로이드를 함유하는 재료, 예를 들어 균질화된 담배 재료로 이루어진 시트이다. 알칼로이드를 함유하는 다른 식물계 재료가 또한 사용될 수 있다. 중합체 재료 시트는 또한 로드로 변형될 수 있는 시트이다.

가장 보편적으로 사용되는 균질화된 담배 물질의 형태는 재구성 담배 시트(reconstituted tobacco sheet) 및 캐스트 리프(cast leaf)이다. 균질화된 담배 물질 시트를 형성하는 공정은, 담배 가루와 결합제가 혼합되어 슬러리를 형성하는 단계를 일반적으로 포함한다. 이어서, 슬러리는 담배 웹을 생성하는 데 사용된다. 예를 들어, 이동하는 금속 벨트 상으로 점성 슬러리를 캐스팅하여 소위 캐스트 리프를 제조한다. 대안적으로, 점도가 낮고 수분 함량이 높은 슬러리는 제지 공정과 유사한 공정에서 재구성 담배를 생성하는 데 사용될 수 있다.

담배의 시트 재료는 재구성 시트 재료로 지칭될 수 있으며, 담배 조성물을 형성하기 위하여 입자 담배(예를 들어, 재구성 담배) 또는 담배 입자 블렌드, 보습제 및 수성 용매를 사용하여 형성된다. 담배 조성물은 이어서 캐스팅, 압출, 압연 또는 프레스되어 담배 조성물로부터 시트 재료로 성형된다. 담배 시트는, 담배 미립자가 종이와 같은 재료를 만드는데 사용되는 습식 공정을 이용하여 형성되거나, 담배 미립자가 결합제 재료와 함께 혼합되고 이동 벨트 상에 캐스팅되어 시트로 형성되는 캐스트 리프 공정을 이용하여 형성될 수 있다.

예를 들어 에어로졸 형성 물품의 일부가 될, 즉 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재에 포함될 균질화된 담배 재료의 시트는 추가로 처리되기 위해 권취되지 않은 보빈에 감겨질 수 있다. "비연소-가열(heat-not-burn)" 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재가 에어로졸을 형성하지만 담배 재료의 연소를 방지하기 위해 비교적 낮은 온도로 가열되는 흡연 물품이다. 또한, 균질화된 담배 시트에 존재하는 담배는 전형적으로, 이러한 "비연소-가열" 에어로졸 발생 물품의 균질화된 담배 재료에 존재하는 유일한 담배이거나 대부분의 담배를 포함한다. 이는 이러한 "비연소-가열" 에어로졸 발생 물품에 의해 발생되는 에어로졸 조성물이 실질적으로 균질화된 담배 재료만을 기초한다는 것을 의미한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 형성 물질"은 에어로졸을 생성하기 위해 가열될 때 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 물질을 지칭한다. 담배는 에어로졸 형성 재료, 구체적으로는 에어로졸 형성제를 포함하는 균질화된 담배의 시트로 분류될 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 에어로졸 형성 물질을 포함하고 있거나 이로 이루어질 수 있다.

균질화된 담배 시트는 담배 외에도 결합제 및 에어로졸 형성제를 일반적으로 포함한다. 이러한 조성물로 인해 "끈적이는", 즉 인접한 물체에 접착되며, 동시에 인장 강도가 비교적 낮아 오히려 부서지기 쉬운 시트가 형성된다.

시트는 중합체 물질로 이루어진 시트를 포함할 수 있다. 시트는 PLA로 이루어진 시트를 포함할 수 있다.

재료의 종류에 따라, 보빈(또는 코일)은, 시트 재료가 권취되거나 재료가 보빈 또는 코일의 형태로 권취된(자기 지지를 의미함) 담체를 포함할 수 있음을 이해할 것이다. 보빈의 형상은 임의의 것일 수 있다. 바람직하게는, 보빈은 원통형상을 가진다.

본 발명의 방법에서, 적어도 세 개의 보빈이 존재한다.

일반적으로, 시트를 형성하는 재료는 모든 보빈에서 동일하다. 그러나, 상이한 종류의 재료를 갖는 보빈들도 사용될 수 있다.

본 발명의 방법은 4개의 상이한 스테이션을 포함하는 회전 휠을 사용한다. 더 많은 스테이션도 제공될 수 있다. 각각의 스테이션은 보빈 홀더에 삽입된 상이한 보빈을 처리할 수 있다.

일반적으로, 본 발명에 따르면, 보빈의 처리는 4개의 단계를 거치며, 여기서 각각의 단계는 4개의 가능한 스테이션 중 하나와 대응한다. 바람직하게는, 이들 스테이션은 4개의 보빈 홀더가 제공되는 휠을 그에 따라 회전시킴으로써 주기적으로 도달된다. 따라서, 스테이션(공간 내의 주어진 위치인)은 휠을 회전시키는 특정 보빈에 의해 도달될 수 있다: 바람직하게, 4개의 상이한 스테이션의 경우, 휠은 보빈이 스테이션을 변화할 필요가 있을 때마다 90°만큼 회전된다. 4와 다른 다수의 스테이션의 경우에 상이한 각도들도 예상될 수 있다.

제1 스테이션은 바람직하게 생산 또는 권출 스테이션이다. 이러한 제1 스테이션("제1 보빈" 또는 "생산 보빈")에 위치하는 보빈은 권출되고, 권출된 재료는 예를 들어 상기 재료의 의도된 추가 처리를 위해 생산 기계에 공급된다.

제2 스테이션은 대기 및 스플라이싱 스테이션이다. 이 제2 스테이션("제2 보빈")에 위치하는 보빈은, 현재의 제1 보빈이 거의 또는 완전히 권출됨(즉, 제1 보빈의 또는 제1 보빈 위의 제1 재료가 거의 또는 완전히 소모되는 것을 의미한다)이 검출되는 즉시 제1 보빈이 될 준비가 된다. 그런 다음, 제1 보빈으로부터 권출된 제1 재료는, 제2 스테이션에 존재하는 제2 보빈으로부터 권출된 제2 재료 시트와 스플라이싱된다.

제3 스테이션은, 이에 따라 휠을 회전시킴으로써 제2 스테이션 내로 이동되기 전에 제3 스테이션("제3 보빈")에 위치되는 보빈이 준비되는 준비 스테이션이다. 제3 보빈에 권취된 제3 시트 재료의 종류에 따라, 이 준비는, 휠이 회전된 후에 후속하여 제2 스테이션 내에 상기 재료를 스플라이싱하기 전에 수행되기 위해 필요하거나 선호되는 임의의 동작일 수 있다.

이 스테이션에서, 스티커, 라벨 또는 태그에 포함된 상기 제3 보빈에 관한 정보가 판독된다. 보빈에는 종종 여러 정보가 포함된 스티커, 라벨 또는 태그를 포함한다. 이러한 정보는 프로세스의 나머지 부분과 관련이 있다. 특히, 잘못된 정보가 존재하는 경우, 프로세스의 중단이 명령될 수 있다. 또한, 이 스테이션에서는, 상기 언급된 정보를 포함하는 스티커, 라벨 또는 태그를 제3 보빈으로부터 제거하는 것이 수행된다. 스티커는 더 이상 필요하지 않으며, 이의 존재는 본 발명의 방법의 추가 처리 단계에서 방해물일 수 있다.

바람직하게는, 상기 단계들은 먼저 상기 스티커, 라벨 또는 태그를 판독한 다음 제거하는 순서로 수행된다.

보다 바람직하게는, 스티커를 제거하는 단계는 제3 보빈의 단부를 분리하는 추가 단계 이전에 이루어진다.

휠의 상기 회전에 의해, 실질적으로 빈 제1 보빈은 제4 스테이션 내로 이동되고, 제2 보빈은 제1 스테이션 내로 이동되고, 제3 보빈은 제2 스테이션 내로 이동된다.

바람직하게는, 제4 스테이션은 로딩 및 언로딩 스테이션이므로, 이 스테이션에서 휠의 회전에 의해 제1 스테이션에서 온 빈 또는 거의 빈 보빈은 새로운 보빈으로 교체될 수 있다. 휠의 다음 회전으로, 새로운 보빈은 그런 다음 제3 스테이션 내로 이동된다.

또한, 용어 "권출(unwinding)"은 명세서 전반에 걸쳐 보빈의 축에 수직인 방향으로 권출하거나 보빈의 축에 평행한 방향으로 권출하는 것을 포함하도록 사용된다. 제1 대안은, 상기 재료가 시트 또는 호일 재료이면 보통 바람직하다. 상기 재료가 와이어, 케이블, 스레드 또는 얀의 형태를 갖는 경우, 양 방향이 선택될 수 있다.

이 방법을 사용하면, 스플라이싱 전에 보빈을 처리하는 시간이 낭비되지 않는다. 현재 권출되어 사용된 보빈이 거의 비워지는 상기 시트 재료는 스플라이싱할 준비가 된다.

바람직하게는, 상기 방법은 제4 스테이션 내의 실질적으로 빈 제1 보빈을 새로운 보빈으로 변경하는 단계를 포함한다. 보빈을 변경하기 위해 장치를 차단할 필요가 없다. 고갈된 보빈은 스테이션 내에 있고 다른 보빈은 상이한 스테이션 내에 있고 권출된다.

바람직하게는, 제3 보빈을 스플라이싱하기 위한 준비는 다음 작업 중 적어도 하나를 포함할 수 있다:, 상기 제3 보빈에 대한 추가 정보를 판독하는 작업; 상기 제3 보빈으로부터 패키징을 제거하는 작업, 상기 제3 보빈 내에 또는 상에 권취된 상기 제3 재료의 종류를 확인하고 품질을 검사하는 작업; 상기 제3 보빈으로부터 상기 제3 재료의 말단부를 분리하는 작업. 따라서, 슬라이싱을 위한 준비는 상기 휠이 회전을 완료한 후 후속하여 제2 스테이션 내에 상기 재료를 스플라이싱하기 전에 수행될 필요가 있는 임의 작업을 포함할 수 있다. 선택된 작업은 보빈의 종류 및 재료에 따라 달라진다. 이러한 멀티태스킹 접근법은 생산 시간을 줄이고 기계와 인간의 상호 작용을 최소화해서 안전을 개선하는 데 도움이 된다. 제3 보빈에 대한 정보는 스티커뿐만 아니라 제3 보빈 자체의 다른 부분에도 포함될 수도 있다.

바람직하게는, 상기 스티커에 포함된 제3 보빈에 대한 정보를 판독하는 작업은 상기 판독된 정보가 예상된 정보와 일치하지 않는 경우 에러 신호를 방출하는 작업을 포함한다. 정보는, 예를 들어 제3 재료의 종류 및 품질 중 적어도 하나 및 제3 보빈 내에 또는 상에 권취된 제3 재료의 양을 나타낸다. 제3 보빈에 대한 정보 또는 스티커, 라벨 또는 태그에 포함된 정보가 준비 동안 판독되는 경우, 판독된 정보가 예상된 정보와 일치하지 않으면 에러 신호를 방출하는 것이 바람직하다. 따라서, 빠른 피드백이 가능할 수 있다.

바람직하게는, 제1 보빈에 권취된 제1 시트 재료를 제2 보빈에 권취된 제2 시트 재료와 스플라이싱하는 단계는, 흡입에 의해 제2 보빈에 권취된 제2 재료의 말단을 유지하는 단계를 포함한다. 보빈에 권취된 시트 재료는, 바람직하게는, 이의 파손을 피하도록 "부드럽게" 처리된다. 신속하고 신뢰성 있는 스플라이싱을 가능하게 하기 위해, 제2 스테이션 내에 또는 제2 스테이션에 제공되는 파지 메커니즘(grasp mechanism), 예를 들어 흡입 디바이스에 의해 제2 보빈에 권취된 제2 재료의 말단부를 파지하는 것이 바람직하다.

바람직하게는, 상기 재료를 스플라이싱하는 단계는 용접, 고온 용접, 초음파 용접, 습윤화 및 가압, 스티킹(sticking), 접착(adhering), 풀칠(gluing) 중 적어도 하나를 포함한다. 스플라이싱의 종류는 보빈에 권취된 시트를 형성하는데 사용되는 재료의 종류에 따라 선택된다. 스플라이싱은 예를 들어 고온 용접 또는 초음파 용접과 같은 용접의 형태로, 또는 스티킹, 접착, 또는 풀칠의 형태, 또는 바람직하게는 이전에 습윤화된, 서로 마주보는 두 재료를 가압하는 것에 의해 수행될 수 있다.

바람직하게는, 상기 제1 보빈에 권취된 제1 시트 재료를 상기 제 2 보빈에 권취된 상기 제2 시트 재료와 스플라이싱하는 단계는 상기 스플라이싱 위치의 상류에 있는 상기 제1 보빈으로부터 권출된 상기 제1 시트 재료를 절단하는 단계를 포함한다.

바람직하게는 스플라이싱 후에, 제1 보빈으로부터 권출된 제1 시트 재료는 스플라이싱 위치의 상류에서 절단되고 제2 보빈은 이제 권출되어 새로운 생산 보빈이 된다. 더 바람직하게는, 스플라이싱 동안 또는 후에, 새로운 생산 보빈을 제1 스테이션 내로 이동시키기 위해 휠은 회전되어, 새로운 생산 보빈이 제1 보빈이 된다. 가장 바람직하게는, 제2 보빈에 권취된 제2 재료는 휠이 회전하는 동안 이미 권출된다.

예를 들어, 재료의 종류에 따라, 재료가 생산 보빈으로부터 권출되는 정상(최고) 속도는 약 300 m/분이며, 스플라이싱 동안 속도는 약 25 m/분으로 유지될 수 있다.

바람직하게는, 상기 방법은 상기 회전 휠의 하류에 버퍼 유닛을 제공하는 단계; 및 상기 제 1 보빈으로부터 권출된 상기 제1 시트 재료를 상기 제 2 보빈으로부터 권출된 상기 제2 시트 재료와 스플라이싱하는 단계 동안 상기 버퍼 유닛의 하류에 상기 버퍼 유닛에 저장된 시트 재료들을 제공하는 단계를 포함한다. 이러한 속도를 더 증가시키기 위해, 버퍼 유닛에 의해 상기 회전 휠의 하류에서 상기 생산 보빈으로부터 권출된 시트 재료를 저장하거나 버퍼링하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 버퍼링된 재료는, 특히 보빈의 변화 동안, 특히 스플라이싱 작업 동안, 버퍼 유닛의 하류에 추가 처리로 제공될 수 있다. 이는 보빈 및/또는 스플라이싱 작업의 변화가 생산 보빈으로부터 재료의 권출을 느리게 하거나 정지시키기 위해 필요한 경우, 버퍼 유닛의 하류에서 추가 처리를 위해 공급되는 재료의 속도가 (버퍼 유닛의 용량에 따라) 정상(최고) 속도로 유지될 수 있거나, 보빈 또는 스플라이싱의 변화 동안 재료가 생산 보빈으로부터 권출되는 속도에 비해 적어도 더 높은 속도로 유지될 수 있다는 이점을 가지고 있다. 이는 전체 생산성에 긍정적인 영향을 미친다.

바람직하게는, 상기 방법은 상기 휠을 회전시키는 동안, 상기 제2 보빈에 권취된 상기 제2 재료 시트를 권출하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 상기 제1, 제2 또는 제3 재료 시트 중 적어도 하나는 중합체 재료 또는 알칼로이드 함유재료를 포함한다. 보다 바람직하게는, 시트는 그런 다음 에어로졸 발생 물품의 구성 요소의 제조를 위해 사용된다.

제2 양태에 따르면, 본 발명은 보빈에 권취된 시트 재료를 공급하고 스플라이싱하기 위한 장치에 관한 것으로서, 상기 장치는: 제1, 제2, 제3 및 제4 스테이션을 정의하는 적어도 제1, 제2, 제3 및 제4 보빈 홀더를 갖는 회전 휠; 상기 제1 스테이션에 제공되는 제1 보빈에 권취된 제1 시트 재료를 권출하도록 구성된 권출 디바이스; 상기 제1 스테이션 내 상기 제1 보빈에 남아 있는 상기 제1 시트 재료의 양을 검출하도록 구성된 센서 디바이스; 상기 제1 시트 재료의 양에 따라서 상기 제1 보빈으로부터 권출된 상기 제1 시트 재료를 상기 제2 스테이션에 존재하는 제2 보빈으로부터 권출된 제2 시트 재료와 스플라이싱하도록 구성된 스플라이서 유닛; 상기 제3 스테이션에 존재하는 제3 보빈 내의 제3 시트 재료를 스플라이싱 하기 위한 준비를 하도록 구성되는 준비 유닛으로서, 상기 준비 유닛은 스티커, 라벨 또는 태그에 포함된 상기 제3 보빈에 관한 정보를 판독하기 위한 판독 디바이스, 및 상기 스티커, 라벨 또는 태그를 상기 제3 보빈으로부터 제거하기 위한 제1 디바이스를 포함하는, 준비 유닛; 및 상기 제1 보빈에 남아있는 제1 시트 재료의 검출된 양이 소정의 최소값 미만으로 감소되어 상기 제1 보빈이 상기 제4 스테이션으로 이동되고 상기 제3 보빈이 상기 제2 스테이션으로 이동될 때 상기 휠을 회전시키도록 구성된 액추에이터를 포함한다.

이에 의해, 장치를 중단시키지 않고 제1 보빈(생산 보빈)으로부터 제2(신규) 보빈으로 변할 수 있는 장치가 제공된다. 제1 보빈이 권출될 때 또는 권출되기 직전에 제1 보빈 내의 제1 재료 시트를 제2 보빈 내의 제2 재료 시트와 스플라이싱함으로써, 재료의 높은 처리 속도를 실현할 수 있고, 따라서, 심지어 스플라이싱 동안 장치의 높은 생산성을 실현할 수 있다.

이 장치의 다른 장점은, 빈 보빈이 제4 스테이션으로부터 수동으로 온로딩될 수 있고, 장치를 중단하지 않고 새로운 보빈이 제4 스테이션 내로 수동으로 로딩될 수 있다는 점이다. 이는 재료의 처리 속도를 더욱 증가시킨다.

바람직하게는, 제1, 제2, 제3 및 제4 보빈 홀더는 평행한 축 주위로 회전 가능하다.

바람직하게는, 제1, 제2, 제3 및 제4 보빈 홀더는 등각성으로 이격되어 있다(equally angularly spaced). 이러한 방식으로, 휠의 회전에 의해, 모든 보빈은 상이한 스테이션에 도달한다. 이 경우 휠은 각각의 보빈 홀더를 하나의 스테이션에서 다음 스테이션으로 이동시키기 위해 이동하기 위해 각각 90° 만큼 회전한다.

바람직하게는, 휠을 회전시키도록 구성된 액추에이터는는 상기 휠을 구동하기 위한 제1 모터를 포함하고 있다. 더욱 바람직하게는, 권출 디바이스는, 제1 스테이션 내의 제1 보빈을 권출하기 위해 제1 보빈이 제1 스테이션 내에 위치될 때 각각의 보빈 홀더를 구동하기 위한 제2 모터를 포함한다. 바람직하게는, 이러한 제2 모터는 휠의 회전에 대하여 정지되어 위치되고, 보다 바람직하게는 휠의 아래 또는 옆에 위치되어, 제1 스테이션 내로 이동되는 각각의 보빈 홀더가 관련 보빈 홀더를 회전시키기 위해 제2 모터의 구동 축과 맞물린다.

가장 바람직하게는, 권출 디바이스는 각 보빈 홀더에 대한 제2 모터를 포함하고, 제2 모터는 회전 휠 상에 위치한다. 즉, 제1 내지 제4 보빈 홀더는 각각 바람직하게는 상기 회전 휠 상에 장착되고 상기 제1 스테이션 내로 이동될 때 활성화되는 자신의 모터를 포함한다.

재료가 보빈의 축에 수직인 방향으로 권출되면, 각각의 보빈 홀더가 제1 스테이션 내에 위치될 때, 각각의 보빈 홀더를 구동하는 것이 유리하다. 대안적으로, 보빈의 축에 평행한 재료를 권출하는 경우, 재료는 관련 보빈으로부터 꺼내어질 수 있다.

더욱 바람직하게는, 상기 제1 보빈에 남아있는 제1 재료의 양을 검출하도록 구성된 센서 디바이스는, 상기 제1 보빈의 외부 표면 상에서 롤링하는 롤러, 및 상기 제1 보빈 홀더의 중심을 향하는 상기 롤러의 주행 거리를 감지하기 위한 거리 센서 또는 근접 센서를 포함한다. 이러한 거리를 평가하여, 남아 있는 제1 재료의 양이 결정될 수 있다.

센서 디바이스는 제1 보빈을 권출하기 위해 제1 스테이션 내의 제1 보빈 홀더를 구동시키는 제2 모터에 의해 발생되어야 하는 토크를 측정하기 위한 토크 센서를 포함할 수 있다. 이 토크는 보빈 내 또는 그 위에 있는 제1 재료의 양을 감소시키면서 감소하기 때문에, 보빈 내 또는 그 위에 남아 있는 제1 재료의 양은 제2 모터가 발생시켜야 하는 이 토크를 평가하여 결정될 수 있다.

제3 스테이션 내에 존재하는 제3 보빈을 스플라이싱하기 위한 준비 유닛은 다음 디바이스들 중 적어도 하나를 포함할 수 있다: 제3 보빈 상의 정보를 판독하기 위한 추가적인 판독 디바이스; 제3 보빈으로부터 패키징을 제거하기 위한 제2 디바이스; 제3 보빈 내 또는 그 위에 권취된 제3 시트 재료의 종류를 확인하고 및/또는 품질을 검사하기 위한 제3 디바이스; 및 제3 보빈을 스플라이싱 하기 위해 제3 보빈으로부터 제3 시트 재료의 말단부를 분리하기 위한 분리용 디바이스.

바람직하게는, 상기 제1 재료를 상기 스플라이싱 위치의 상류에 있는 위치에서 상기 제1 보빈으로부터 권출된 제1 재료를 절단하기 위한 절단기가 제공된다.

A 상기 회전 휠의 하류에 있는 버퍼 유닛이 제공되는 것이 바람직하다. 이러한 버퍼 유닛은, 예를 들어, 서로 근접하고 서로로부터 멀리 떨어지도록 서로에 대하여 이동될 수 있는 적어도 2개의 버퍼 롤러를 포함할 수 있다. 또한, 상기 재료는, 예를 들어, 버퍼 롤러들이 서로에 더 가깝게 이동될 때, 추가 길이의 재료가 버퍼 유닛으로부터 방출되어 버퍼 유닛의 하류에 제공되도록 버퍼 롤러들 주위에 U 형상 또는 하나 이상의 모양의 구불구불한 형태로 공급된다.

보빈의 교체 동안 및 가장 바람직하게는 제1 보빈으로부터 권출된 제1 재료를 제2 보빈으로부터 권출된 제2 재료와 스플라이싱 하는 동안, 추가 길이의 재료를 방출하기 위한 버퍼 롤러의 이러한 이동을 개시하는 것이 바람직하다. 이는, 버퍼 유닛의 하류에서 추가 처리를 위해 공급되는 재료의 속도가 (버퍼 유닛의 용량에 따라) 정상(최고) 속도로 유지될 수 있거나, 보빈 또는 스플라이싱의 변화 동안 재료가 생산 보빈으로부터 권출되는 속도에 비해 적어도 더 높은 속도로 유지될 수 있다는 이점을 가지고 있다.

보빈이 교체되고/되었거나 스플라이싱 작동이 종료된 후에, 버퍼 롤러는 버퍼 유닛이 상기 생산 보빈으로부터 추가 길이의 재료를 수용하도록 서로 원래 거리로 다시 이동된다.

이러한 버퍼 유닛은 바람직하게는, 예를 들어 제1 보빈으로부터 권출되는 동안 제1 재료의 파열을 검출하기 위한 결함 검출과 조합된다. 이러한 결함 또는 다른 결함이 검출되고, 결함을 제거하기 위해 장치를 정지하면, 버퍼 유닛에 저장된 재료가 장치의 정지 동안 추가 처리를 위해 전달된다.

이에 의해, 추가 처리를 위한 재료의 전달은, 장치의 결함이 있는 경우에도 고속으로 유지될 수 있다.

본 발명의 다른 장점은 첨부된 도면을 비제한적으로 참조한 본 발명의 상세한 설명으로부터 자명해질 것이다.

도 1 본 발명에 따른 보빈에 권취된 시트 재료를 공급 및 스플라이싱 하기 위한 장치의 개략도이다.

유일한 도면(도 1)에서, 본 발명에 따른 보빈에 권취된 시트 재료를 공급 및 스플라이싱하기 위한 장치가 1로 표시되어 있다.

장치(1)는 중심 축(101) 주위에 회전 가능하게 장착되는 플레이트 또는 휠(10)을 포함한다. 휠(10)은, 휠을 반시계 방향으로 회전시키기 위한 제1 모터(102)를 포함하는 액추에이터에 의해 회전될 수 있다.

휠(10)은 제1 보빈 홀더(103), 제2 보빈 홀더(104), 제3 보빈 홀더(105) 및 제4 보빈 홀더(106)를 포함한다. 바람직하게는, 보빈 홀더들은 동일한 거리를 갖고서 휠(10)의 원주 방향을 따라 위치된다.

각각의 보빈 홀더(103 내지 106)는 제1, 제2, 제3 및 제4 스테이션 중 하나에서 휠(10)을 회전시킴으로써 위치된다. 도 1에서, 제1 보빈 홀더(103)는 제1 스테이션 내에 위치되고, 제2 보빈 홀더(104)는 제2 스테이션 내에 위치되고, 제3 보빈 홀더(105)는 제3 스테이션 내에 위치되고, 제4 보빈 홀더(106)는 제4 스테이션 내에 위치된다.

또한, 제1 보빈 홀더(103)는 제1 보빈(20)을 보유하고, 제2 보빈 홀더(104)는 제2 보빈(21)을 보유하고, 제3 보빈 홀더(105)는 제3 보빈(22)을 보유하고, 제4 보빈 홀더(106)는 제4 보빈(23)을 보유한다.

보빈 홀더(103 내지 105)는 휠(10)의 평면에 수직인 축을 중심으로 회전 가능하도록 휠(10) 상에 장착된다.

추가로, 관련되는 제1 내지 제4 보빈(20 내지 23) 상에 있는 재료를 권출하기 위해, 4개의 보빈 홀더(103 내지 105)의 각각을 구동하기 위한 4개의 제2 모터(1031, 1041, 1051, 1061)가 휠(10) 상에 위치되어 있다.

또한, 도 1은 제1 보빈(20)에 남아 있는 제1 재료(201)의 양을 검출하도록 구성된 센서 디바이스(40)를 도시한다. 더욱 상세히, 센서 디바이스(40)는, 제1 보빈(20)의 외부 표면 상에서 롤링하는 롤러(401), 및 제1 보빈 홀더(103)의 중심을 향하는 롤러(401)의 주행 거리를 감지하기 위한 거리 센서 또는 근접 센서를 포함한다. 이 거리로부터, 제1 보빈(20)에 남아있는 제1 재료(201)의 양이 결정된다.

또한, 본 발명에 따른 장치는 스플라이서 유닛(30)을 포함한다. 이 스플라이서 유닛(30)은 휠(10)의 회전에 대하여 정지되어 위치되고, 대략 제1 및 제2 스테이션 사이에서 휠(10)의 측면에 위치되는 것이 바람직하다. 스플라이서 유닛(30)은, 제1 보빈(20)으로부터 권출된 제1 재료(201)를 제2 보빈(21)으로부터 권출된 제2 재료(211)와 스플라이싱하도록 구성된다. 스플라이싱의 종류는, 두 재료(201, 211)가 서로 안전하게 연결될 수 있도록 재료의 종류에 따라 선택된다.

도 1에 개략적으로 나타낸 바와 같이, 스플라이서 유닛(30)은 바람직하게는 제2 보빈(21)의 제2 재료(211)의 말단부를 잡고 유지하기 위한 파지 메커니즘(301)을 포함한다. 이 파지 메커니즘(301)은, 제2 보빈(21)의 제2 재료(211)의 파지된 말단부가 제1 보빈(20)의 제1 재료(201)와 스플라이싱되는 스플라이서 유닛(30) 내의 위치로 안내되도록, 이동 가능한 흡입 또는 진공 그리퍼의 형태로 제공될 수 있다.

또한, 스플라이서 유닛(30)은 바람직하게는 스플라이싱 작업 후에 스플라이싱 위치의 상류에 있는 위치에서 제1 보빈(20)으로부터 권출된 제1 재료(201)를 절단하기 위한 절단기(302)를 구비한다.

마지막으로, 본 발명에 따른 장치는 준비 유닛(50)을 포함한다.

이 준비 유닛(50)은 휠(10)의 회전에 대하여 정지되어 위치되고, 제3 스테이션에 근접하여 휠(10)의 측면에 위치되는 것이 바람직하다. 준비 유닛(50)은 제3 스테이션 내에 존재하는 제3 보빈(22)을 스플라이싱하기 위한 준비를 하도록 구성된다. 이러한 준비 유닛(50)은, 제3 보빈(22)으로부터 스티커, 라벨 또는 태그를 제거하기 위한 제1 디바이스, 제3 보빈 위의 정보 또는 스티커, 라벨 또는 태그에 포함된 정보를 판독하기 위한 판독 디바이스, 제3 보빈(22)으로부터 패키징을 제거하기 위한 제2 디바이스, 제3 보빈(22) 내 또는 그의 위에 권취된 제3 재료의 종류를 확인하고/확인하거나 품질을 검사하기 위한 제3 디바이스, 및 스플라이싱을 위해 및/또는 파지 메커니즘(211)에 의해 파지되도록 제3 보빈(22)으로부터 제3 재료의 말단부를 분리하기 위한 분리용 디바이스를 포함한다.

이 장치(50)는 다음과 같이 동작한다.

제1 스테이션 내에 위치된 제1 보빈(20)에 귄치된 제1 재료(201)를 권출하는 동안, 센서 디바이스(40)는 제1 보빈(20) 상에 남아 있는 제1 재료(201)의 양을 모니터링한다.

센서 디바이스(40)가 제1 보빈(20)에 남아있는 제1 재료(201)의 양이 소정의 최소 값 미만으로 감소함을 검출할 때, 파지 메커니즘(301)은 활성화되고 제2 스테이션 내에 존재하는 제2 보빈(21)으로부터 제2 재료(211)의 말단부를 파지한다.

파지 메커니즘(301)은, 제2 보빈(20)으로부터 대응하는 길이의 제2 재료(211)을 흡인하거나, 대응하는 길이의 제2 재료를 권출하기 위해 제2 모터(1041)를 활성화시켜서 제2 보빈 홀더(104)를 구동함으로써 스플라이서 유닛(30) 내의 위치로 말단부를 안내한다.

그런 다음, 제1 재료(201)를을 제1 보빈(20)으로부터 권출하는 동안, 이 말단부는 제1 보빈(20)의 제1 재료(201)와 스플라이싱된다.

재료의 종류에 따라, 상기 스플라이싱은 상기 제1 보빈(20)으로부터 상기 제1 보빈(20)으로부터의 재료(201)를 권출하는 동안 정상 또는 최고 속도로 수행될 수 없으면, 제1 보빈 홀더(103)를 구동시키는 관련 제2 모터(1031)는 상기 스플라이싱 동작 동안 감속되거나 그에 따라 정지된다.

스플라이싱 동작을 종료한 후, 절단기(302)는 상기 스플라이싱 위치의 상류에 있는 제1 재료(201)를 절단하기 위해 활성화된다. 이에 의해, 제2 보빈(21)은 이제 생산 보빈이며 관련 제2 모터(1041)에 의해 제2 보빈 홀더(104)를 구동함으로써 권출된다.

동시에 제1 모터(102)는 켜져서, 휠(10)은 약 90°만큼 회전된다. 휠(10)의 이러한 회전이 완료되면, 제2 보빈(21)은 제1 스테이션에 도달하고, 실질적으로 빈 제1 보빈(20)은 새로운 보빈으로 교체될 수 있다. 또한, 제3 보빈(22)은 제2 스테이션에 도달하였다.

대안적으로 전술한 바와 같이, 권출 디바이스가 제1 스테이션 내에 위치되는 각각의 보빈 홀더를 구동하기 위한 휠(10)의 회전에 대하여 정지되어 있는 하나의 제2 모터(1031)만을 포함하면, 제2 재료(211)는 파지 메커니즘(301)에 의해 제2 보빈(21)으로부터 흡인될 것이다.

또한, 휠(10)이 제1 모터(102)를 활성화함으로써 회전될 때, 제2 모터(1031)와 제1 보빈 홀더(103) 사이의 맞물림이 분리되어, 제1 보빈(20)으로부터 제1 재료(201)의 권출이 중단된다.

제1 모터(102)를 활성화하기 전 또는 후에, 스플라이싱 동작이 수행된다.

스플라이싱 동작이 종료되자마자, 또는 스플라이싱 동작이 종료된 직후에, 제2 보빈(21)이 제1 스테이션에 도달하고 제2 보빈 홀더(104)가 제2 모터(1031)와 맞물리도록 제1 모터(102)가 작동되어, 이제 제2 보빈(21)이 권출을 위해 구동되고 새로운 제1 보빈이 된다. 동시에, 제1 모터(102)는 꺼지고, 이에 의해 휠(10)의 회전은 정지된다.

바람직하게는, 절단기(302)는 스플라이싱 동작 후에 그리고 제2 보빈(21)이 권출을 위해 구동되기 전에 제1 보빈(20)의 제1 재료(201)를 절단하기 위해 다시 활성화된다.

다시, 휠(10)의 회전이 완료되면, 실질적으로 빈 제1 보빈(20)은 제4 스테이션에 도달하고 여기서 새로운 보빈으로 교체될 수 있고, 제3 보빈(22)은 제2 스테이션에 도달한다.

제1 스테이션 내의 제1 보빈(20)을 권출하는 동안, 제3 스테이션 내에 위치 중인 제3 보빈(22)이 제조 유닛(50)에 의해 스플라이싱을 하기 위해 준비된다.

상기 언급한 바와 같은 제조 유닛(50)은, 스티커, 라벨 또는 태그 중 적어도 하나를 제3 보빈으로부터 제거하고, 제3 보빈에 대한 정보 또는 스티커, 라벨 또는 태그에 포함된 정보를 판독하고, 제3 보빈으로부터 패키징을 제거하고, 제3 보빈 내 또는 이의 위에 권취된 제3 재료의 종류를 확인하고 품질을 검사하고, 제3 보빈으로부터 제3 재료의 말단부를 분리하고, 그리고 스플라이싱 전에 수행되어야 하는 임의의 다른 척도를 분리하기 위해 제공된다.

판독된 정보가 예상 정보와 일치하지 않거나, 또는 종류 또는 품질이 예상과 같지 않는 경우, 준비 유닛(50)은 작업자에게 제3 스테이션 내에 존재하고 있는 제3 보빈(22)이 교체되어야 함을 나타내는 신호를 생성한다. 이러한 준비 및 가능한 교체 동안, 현재의 제1 보빈의 권출은 중단될 필요가 없다.

이는 보빈에 권취된 재료들의 전체 처리 속도에 기여한다.

Claims (22)

1. 보빈에 권취된 시트 재료를 공급 및 스플라이싱 하기 위한 방법으로서,
   제1, 제2, 제3 및 제4 스테이션을 정의하는 적어도 제1, 제2, 제3 및 제4 보빈 홀더를 갖는 회전 휠을 제공하는 단계;
   상기 제1 스테이션 내에 제공된 제1 보빈에 권취된 제1 시트 재료를 권출하는 단계;
   상기 제1 스테이션 내의 상기 제1 보빈에 남아 있는 상기 제1 시트 재료의 양을 검출하는 단계;
   상기 제1 시트 재료의 양에 따라서 상기 제1 보빈으로부터 권출된 상기 제1 시트 재료를 상기 제2 스테이션에 존재하는 제2 보빈으로부터 권출된 제2 시트 재료와 스플라이싱하는 단계;
   상기 제3 스테이션에 존재하는 제3 보빈 내의 제3 시트 재료를 스플라이싱 하기 위한 준비단계로서, 상기 준비단계는
   스티커, 라벨 또는 태그에 포함된 상기 제3 보빈에 관한 정보를 판독하는 단계, 및
   상기 스티커, 라벨 또는 태그를 상기 제3 보빈으로부터 제거하는 단계
   를 포함하는, 단계; 및
   실질적으로 빈 상기 제1 보빈이 상기 제4 스테이션으로 이동되고 상기 제3 보빈이 상기 제2 스테이션으로 이동되도록 상기 회전 휠을 회전시키는 단계;를 포함하는, 방법.
2. 제1항에 있어서,
   제4 스테이션 내의 실질적으로 빈 상기 제1 보빈을 새로운 보빈으로 변경하는 단계를 포함하는, 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스플라이싱을 위한 준비단계는,
   상기 제3 보빈에 대한 추가 정보를 판독하는 단계,
   상기 제3 보빈으로부터 패키징을 제거하는 단계,
   상기 제3 보빈 내에 또는 상에 권취된 제3 시트 재료의 종류를 확인하고 품질을 검사하는 단계,
   상기 제3 시트 재료의 말단부를 상기 제3 보빈으로부터 분리하는 단계 중 적어도 하나를 더 포함하는, 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 스티커, 라벨 또는 태그에 포함된 상기 제3 보빈에 대한 정보를 판독하는 단계는 판독된 상기 정보가 예상된 정보와 일치하지 않는 경우 에러 신호를 방출하는 단계를 포함하는, 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 제 1 보빈에 권취된 상기 제1 시트 재료를 상기 제 2 보빈에 권취된 상기 제2 시트 재료와 스플라이싱하는 단계는:
   흡입에 의해 상기 제2 보빈에 권취된 상기 제2 시트 재료의 말단부를 유지하는 단계를 포함하는, 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 시트 재료를 스플라이싱 하는 단계는:
   용접,
   고온 용접,
   초음파 용접,
   습윤화 및 가압,
   스티킹(sticking),
   접착(adhering),
   풀칠(gluing) 중 적어도 하나를 포함하는, 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 제 1 보빈에 권취된 상기 제1 시트 재료를 상기 제 2 보빈에 권취된 상기 제2 시트 재료와 스플라이싱하는 단계는 상기 스플라이싱 위치의 상류에 있는 상기 제1 보빈으로부터 권출된 상기 제1 시트 재료를 절단하는 단계를 포함하는, 방법.
8. 제1항에 있어서,
   상기 회전 휠의 하류에 버퍼 유닛을 제공하는 단계; 및
   상기 제 1 보빈으로부터 권출된 상기 제1 시트 재료를 상기 제 2 보빈으로부터 권출된 상기 제2 시트 재료와 스플라이싱하는 단계 동안 상기 버퍼 유닛의 하류의 상기 버퍼 유닛에 저장된 시트 재료들을 제공하는 단계;를 포함하는, 방법.
9. 제1항에 있어서,
   상기 회전 휠을 회전시키는 동안, 상기 제2 보빈에 권취된 상기 제2 시트 재료를 권출하는 단계를 포함하는, 방법.
10. 제1항에 있어서, 상기 제1, 제2 또는 제3 시트 재료 중 적어도 하나는 중합체 재료 또는 알칼로이드함유 재료를 포함하는, 방법.
11. 보빈에 권취된 시트 재료를 공급 및 스플라이싱 하기 위한 장치로서,
    제1, 제2, 제3 및 제4 스테이션을 정의하는 적어도 제1, 제2, 제3 및 제4 보빈 홀더를 갖는 회전 휠;
    상기 제1 스테이션 내에 제공된 제1 보빈에 권취된 제1 시트 재료를 권출하도록 구성된 권출 디바이스;
    상기 제1 스테이션 내의 상기 제1 보빈에 남아 있는 상기 제1 시트 재료의 양을 검출하도록 구성된 센서 디바이스;
    상기 제1 보빈으로부터 권출된 상기 제1 시트 재료를 상기 제2 스테이션에 존재하는 제2 보빈으로부터 권출된 제2 시트 재료와 스플라이싱하도록 구성된 스플라이서 유닛;
    상기 제3 스테이션 내에 존재하는 제3 보빈을 스플라이싱하기 위한 준비를 하도록 구성된 준비 유닛으로서,
    스티커, 라벨 또는 태그에 포함된 상기 제3 보빈에 관한 정보를 판독하기 위한 판독 디바이스 및
    상기 스티커, 라벨 또는 태그를 상기 제3 보빈으로부터 제거하기 위한 제1 디바이스를 포함하는, 준비 유닛; 및
    상기 제1 보빈에 남아있는 제1 시트 재료의 검출된 양이 소정의 최소값 미만으로 감소되어 상기 제1 보빈이 상기 제4 스테이션으로 이동되고 상기 제3 보빈이 상기 제2 스테이션으로 이동될 때 상기 회전 휠을 회전시키도록 구성된 액추에이터;를 포함하는, 장치.
12. 제11항에 있어서, 상기 제1, 제2, 제3 및 제4 보빈 홀더는 평행 축 주위로 회전 가능한, 장치.
13. 제12항에 있어서, 상기 제1, 제2, 제3 및 제4 보빈 홀더는 등각성으로 이격되어 있는(equally angularly spaced), 장치.
14. 제11항에 있어서, 상기 회전 휠을 회전시키도록 구성된 액추에이터는 상기 회전 휠을 구동하기 위한 제1 모터를 포함하는, 장치.
15. 제11항에 있어서, 상기 센서 디바이스는 상기 제1 보빈의 외부 표면 상에서 롤링하는 롤러, 및 상기 제1 보빈 홀더의 중앙쪽으로의 상기 롤러의 주행 거리를 감지하기 위한 거리 센서 또는 근접 센서를 포함하는, 장치.
16. 제11항에 있어서, 상기 준비 유닛은
    상기 제3 보빈에 대한 정보를 판독하기 위한 추가 판독 디바이스;
    상기 제3 보빈으로부터 패키징을 제거하기 위한 제2 디바이스;
    상기 제3 보빈 내에 또는 상에 권취된 제3 시트 재료의 종류를 확인 및/또는 품질을 검사하기 위한 제3 디바이스; 및
    스플라이싱을 제공하기 위해 제3 시트 재료의 말단부를 상기 제3 보빈으로부터 분리하기 위한 분리용 디바이스;
    중 적어도 하나를 더 포함하는, 장치.
17. 제11항에 있어서, 상기 스플라이서 유닛은 스플라이싱을 위해 상기 제2 보빈의 상기 제2 시트 재료의 말단부를 잡고 유지하기 위한 파지 메커니즘(grasp mechanism)을 포함하는, 장치.
18. 제17항에 있어서, 상기 스플라이서 유닛은 상기 스플라이싱 위치의 상류에 상기 제1 보빈으로부터 권출된 상기 제1 시트 재료를 절단하기 위한 절단기를 포함하는, 장치.
19. 제11항에 있어서, 상기 권출 디바이스는 상기 제1 스테이션 내에 위치된 각각의 보빈 홀더를 구동하기 위해 상기 회전 휠의 회전에 대하여 고정되어 위치되는 제2 모터를 포함하는, 장치.
20. 제19항에 있어서, 상기 권출 디바이스는 각각의 보빈 홀더에 대한 제2 모터를 포함하고, 상기 제2 모터들은 상기 회전 휠 상에 위치되어 있는, 장치.
21. 제19항 또는 제20항에 있어서, 상기 센서 디바이스는 상기 제2 모터가 상기 제1 스테이션 내에 위치된 상기 보빈 홀더를 구동하기 위해 발생해야 하는 토크를 측정하기 위한 토크 센서를 포함하는, 장치.
22. 제11항에 있어서, 권출된 시트 재료를 저장하기 위해 상기 회전 휠의 하류에 버퍼 유닛을 포함하는, 장치.