CN110902442B - 一种离型膜涂布生产用自动接膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及离型膜涂布生产技术领域，具体是涉及一种离型膜涂布生产用自动接膜装置，包括有机架、上料翻板、离型膜原料辊、弹性机构、第一送料机构、第二送料机构、触控开关、轮转机构、滑环供电机构和控制器；轮转机构两端分别与机架上下两端间隙配合，上料翻板对称地固定安装在轮转机构上，离型膜原料辊设置在上料翻板上，弹性机构固定安装在上料翻板上，第一送料机构固定安装在上料翻板上，第二送料机构结构和第一送料机构相同，触控开关固定安装在机架上且工作端朝向轮转机构轴线方向，滑环供电机构一端套接在轮转机构底部另一端固定安装在机架上，滑环供电机构用于供电；该技术方案节省了人力，提高了工作效率和产能，结构稳定，运行流畅。

Description

一种离型膜涂布生产用自动接膜装置

技术领域

本发明涉及离型膜涂布生产技术领域，具体是涉及一种离型膜涂布生产用自动接膜装置。

背景技术

由于中国电子薄膜类产品的需求越来越趋于高品质要求，尤其是光学级薄膜的高透明度，高洁净度及薄膜表面质量的高要求，国内传统涂布机因为多直接采用砍刀方式实现自动接卷和换卷，这些加工方式会造成薄膜由于张力改变引起摩擦，产生划伤，砍刀切断薄膜产生碎片和接口不整齐，使得产品换卷靠近管芯处折叠而引起大量不良，照成严重品质问题和浪费，除此之外，传统的接卷方式在交换过程中需要一定的反应时间，经常会出现接膜失败的情况。

中国专利CN201820164299.8公开了一种在光学级PET离型膜涂布生产中的自动接膜装置，包括：安装底座；原料供给装置，其包括第一离型膜原料轮和第二离型膜原料轮；控制装置，其包括第一弹控器、第二弹控器、第二开关以及第一开关，所述第一弹控器和第二弹控器均包括弹控底座、筒状支杆、压缩弹簧以及从动轮；第一动力轮组，其与所述第一开关电性连接；第二动力轮组，其与所述第二开关电性连接；总动力轮组，其设置在所述第一动力轮组与第二动力轮组下方。该方案一次仅可以提供两组离型膜原料的自动接膜，然后就需要由工作人员进行补充，消耗人力较大，需要提供一种可以进一步减少人力消耗的更加高效的方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种离型膜涂布生产用自动接膜装置，该技术方案解决了现有技术中接膜时导致的破损变形等问题，实现了离型膜的自动接膜，节省了人力，提高了工作效率和产能，结构稳定，运行流畅。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种离型膜涂布生产用自动接膜装置，其特征在于，包括有机架、上料翻板、离型膜原料辊、弹性机构、第一送料机构、第二送料机构、触控开关、轮转机构、滑环供电机构和控制器；

轮转机构两端分别与机架上下两端间隙配合，上料翻板设置有多个，且多个所述上料翻板位于同一水平面的不同方向设置，呈十字结构，多个所述上料翻板与轮转机构连接，并通过转轮机构带动上料翻板旋转，离型膜原料辊设置在上料翻板上方且轴线垂直于上料翻板，弹性机构固定安装在上料翻板上和离型膜原料辊同侧且位于离型膜原料辊下方，第一送料机构固定在上料翻板上，且与离型膜原料辊位于同一侧，离型膜原料辊靠近转轮机构，第一送料机构远离转轮机构，第二送料机构结构和第一送料机构相同，第二送料机构固定安装在机架上且高度低于上料翻板，工作状态下上料翻板安装有离型膜原料辊、弹性机构、第一送料机构的一侧与机架上设有第二送料机构的竖板平齐，触控开关固定安装在机架上且工作端朝向轮转机构轴线方向，滑环供电机构一端套接在轮转机构底部另一端固定安装在机架上，第一送料机构、第二送料机构、触控开关、轮转机构、滑环供电机构与控制器电连接，滑环供电机构用于为第一送料机构、第二送料机构、触控开关、轮转机构、控制器供电。

作为一种离型膜涂布生产用自动接膜装置的一种优选方案，所述弹性机构包括有滑动箱体、滑动板、辊轮和弹簧；滑动箱体固定安装在上料翻板上，滑动箱体开口朝向上料翻板侧壁，滑动板形状和滑动箱体内壁形状契合且与滑动箱体滑动配合，辊轮轴线垂直于上料翻板,辊轮两端分别于滑动板两侧间隙配合，辊轮伸出滑动箱体外，弹簧一端固定安装在滑动箱体内远离开口方向的一侧，弹簧另一端固定安装在滑动板远离滑动箱体开口方向的一端。

作为一种离型膜涂布生产用自动接膜装置的一种优选方案，所述滑动箱体包括有箱壁和底板；箱壁为环状结构，箱壁截面为异形结构，箱壁内壁形状和滑动板外壁形状契合，底板固定安装在箱壁远离触控开关一端形成封闭结构，弹簧远离滑动板的一端与底板靠近箱壁另一端的一侧固定连接。

作为一种离型膜涂布生产用自动接膜装置的一种优选方案，所述第一送料机构包括有第一固定支架、第一旋转驱动组件、第一传动组件、第一送料轮、第二送料轮和引导轨；第一固定支架固定安装在上料翻板背离离型膜原料辊的一侧上，第一固定支架与上料翻板背离离型膜原料辊的一侧之间留有容纳第一传动组件的间隙，第一旋转驱动组件固定安装在第一固定支架远离上料翻板的一侧上，第一旋转驱动组件输出轴垂直贯穿第一固定支架，第一送料轮和第二送料轮轴线相互平行的垂直设置在上料翻板安装有离型膜原料辊的一侧上，第一送料轮和第二送料轮处于同一水平高度且相互之间留有仅供离型膜通过的间隙，第一送料轮和第二送料轮的转轴垂直贯穿上料翻板，第一传动组件两端分别与第一送料轮和第二送料轮转轴固定连接且同轴设置，第一传动组件另一侧还与第一旋转驱动组件输出轴固定连接且同轴设置，引导轨固定设置在第一送料轮和第二送料轮同侧的上料翻板上且位于第一送料轮和第二送料轮下方，第一旋转驱动组件与控制器电连接。

作为一种离型膜涂布生产用自动接膜装置的一种优选方案，所述第一旋转驱动组件包括有第一旋转驱动器和第一减速器；第一旋转驱动器和第一减速器装配连接，第一减速器输出轴垂直贯穿第一固定支架伸入第一固定支架与上料翻板背离离型膜原料辊一侧形成的间隙中，第一减速器末端与第一传动组件一端固定连接且轴线共线，第一旋转驱动器与控制器电连接。

作为一种离型膜涂布生产用自动接膜装置的一种优选方案，所述第一传动组件包括有第一齿轮和第二齿轮；第一齿轮一端固定安装在第一送料轮转轴位于第一固定支架一侧的末端上且轴线共线，第一齿轮另一端与第一旋转驱动组件输出轴末端固定连接且轴线共线，第二齿轮一端固定安装在第二送料轮转轴位于第一固定支架一侧的末端上且轴线共线，第一齿轮与第二齿轮啮合传动。

作为一种离型膜涂布生产用自动接膜装置的一种优选方案，所述引导轨包括有弧线段导轨和直线段导轨；弧线段导轨、直线段导轨均成对设置，弧线段导轨底部与直线段导轨顶部固定连接，引导轨之间留有供离型膜通过的间隙，弧线段导轨之间的间隙大于直线段导轨之间的间隙并随着高度下降平缓过渡。

作为一种离型膜涂布生产用自动接膜装置的一种优选方案，所述轮转机构包括有轮转转轴和第二旋转驱动组件；上料翻板对称地固定安装在轮转转轴外壁上，轮转转轴上端和下段分别于机架顶部和底部间隙配合，滑环供电机构一端固定套接在轮转转轴上并位于上料翻板下方，第二旋转驱动组件固定安装在机架顶部，第二旋转驱动组件输出轴垂直贯穿机架顶部，第二旋转驱动组件输出轴末端与轮转转轴顶端固定连接且轴线共线，第二旋转驱动组件与控制器电连接。

作为一种离型膜涂布生产用自动接膜装置的一种优选方案，所述第二旋转驱动组件包括有第二旋转驱动器和第二减速器；第二旋转驱动器与第二减速器装配连接，第二减速器输出轴垂直贯穿机架顶板，第二减速器输出轴末端与轮转转轴顶端固定连接，第二旋转驱动器与控制器电连接。

作为一种离型膜涂布生产用自动接膜装置的一种优选方案，所述滑环供电机构包括有导电滑环前端、导电滑环后端和第三固定支架；导电滑环前端套接在轮转机构轴线位置上并位于上料翻板下方，导电滑环前端与上料翻板上的用电设备通过电线连接，第三固定支架底部与机架底板固定连接，导电滑环后端上下两端与第三固定支架间隙配合，导电滑环前端和导电滑环后端相互抵接，导电滑环后端通过电线与外部供电连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

第二送料机构的工作原理和第一送料机构相同，仅在功能上起到顺接作用；工作人员先将离型膜原料一卷卷放置到上料翻板的离型膜原料辊上，然后推动弹性机构首端使其回缩。工作人员再将离型膜首端通从弹性机构头部与触控开关之间的间隙穿过，再穿过第一送料机构被第一送料机构底端组件夹紧。离型膜的张紧力使弹性机构头部与触控开关之间存在间隙，使触控开关处于断开状态。然后工作人员通过控制器发送信号给第一送料机构和第二送料机构,第一送料机构和第二送料机构收到信号后启动。第一送料机构将离型膜首端沿着竖直方向送入第二送料机构，第二送料机构进一步将离型膜送到涂布工作台上进行涂布作业。当这块上料翻板的离型膜原料辊上的离型膜被第一送料机构和第二送料机构收卷完毕，弹性机构头部不再受到离型膜的张紧力作用，弹性机构头部从而在弹力的作用下向触控开关靠近并抵压在触控开关工作端上，触控开关工作端受到压迫从而发送信号给控制器。控制器收到信号后根据预定的数据，间隔一段时间后发送信号给轮转机构，之所以要间隔一段时间是为了保证离型膜末端完全被收卷完毕。轮转机构受到控制器发送来的信号后旋转，上料翻板随着轮转机构一同旋转相同角度，从而使轮转机构上的下一块已经安装和固定完毕离型膜的上料翻板轮换上来。然后控制器发送信号给新的一块上料翻板上的第一送料机构，然后第一送料机构收到信号后传送离型膜继续下行至第二送料机构上，如此完成一次接膜衔接。因设备的特殊结构可以通过工作人员一次上料完成多卷离型膜的接料，接膜衔接流畅，被轮转机构翻转走的离型膜消耗完毕的上料翻板可由工作人员进行补充上料。上料翻板上的用电设备均通过电线连接到滑环供电机构位于轮转机构上的一端。当上料翻板旋转时，用电设备的电线与滑环供电机构位于轮转机构上的一端共同旋转，通过滑环供电机构两端的接触连接电力得以正常供应，避免了因轮转机构上的上料翻板旋转导致线路缠绕打结，设备得以流畅运行。

1、实现了离型膜的自动接膜，节省了人力；

2、提高了工作效率和产能；

3、结构稳定，运行流畅。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的立体图二；

图3为本发明的立体图三；

图4为图3中A处局部放大视图；

图5为本发明的正视图；

图6为图5中B处局部放大视图；

图7为本发明的左视图；

图8为本发明的后视图；

图9为本发明的局部立体视图；

图10为本发明的滑环供电机构立体图。

图中标号为：

1、机架；

2、上料翻板；

3、离型膜原料辊；

4、弹性机构；4a、滑动箱体；4a1、箱壁；4a2、底板；4b、滑动板；4c、辊轮；4d、弹簧；

5、第一送料机构；5a、第一固定支架；5b、第一旋转驱动组件；5b1、第一旋转驱动器；5b2、第一减速器；5c、第一传动组件；5c1、第一齿轮；5c2、第二齿轮；5d、第一送料轮；5e、第二送料轮；5f、引导轨；5f1、弧线段导轨；5f2、直线段导轨；

6、第二送料机构；

7、触控开关；

8、轮转机构；8a、轮转转轴；8b、第二旋转驱动组件；8b1、第二旋转驱动器；8b2、第二减速器；

9、滑环供电机构；9a、导电滑环前端；9b、导电滑环后端；9c、第三固定支架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至10所示，一种离型膜涂布生产用自动接膜装置，包括有机架1、上料翻板2、离型膜原料辊3、弹性机构4、第一送料机构5、第二送料机构6、触控开关7、轮转机构8、滑环供电机构9和控制器；

轮转机构8两端分别与机架1上下两端间隙配合，若干上料翻板2关于轮转机构8轴线对称地固定安装在轮转机构8上，离型膜原料辊3设置在上料翻板2上方且轴线垂直于上料翻板2，弹性机构4固定安装在上料翻板2上和离型膜原料辊3同侧且位于离型膜原料辊3下方，第一送料机构5固定安装在上料翻板2上和上料翻板2、离型膜原料辊3同侧且位于离型膜原料辊3的下方，第二送料机构6结构和第一送料机构5相同，第二送料机构6固定安装在机架1上且高度低于上料翻板2，工作状态下上料翻板2安装有离型膜原料辊3、弹性机构4、第一送料机构5的一侧与机架1上设有第二送料机构6的竖板平齐，触控开关7固定安装在机架1上且工作端朝向轮转机构8轴线方向，滑环供电机构9一端套接在轮转机构8底部另一端固定安装在机架1上，第一送料机构5、第二送料机构6、触控开关7、轮转机构8、滑环供电机构9与控制器电连接，滑环供电机构9用于为第一送料机构5、第二送料机构6、触控开关7、轮转机构8、控制器供电。

第二送料机构6的工作原理和第一送料机构5相同，仅在功能上起到顺接作用；工作人员先将离型膜原料一卷卷放置到上料翻板2的离型膜原料辊3上，然后推动弹性机构4首端使其回缩。工作人员再将离型膜首端通从弹性机构4头部与触控开关7之间的间隙穿过，再穿过第一送料机构5被第一送料机构5底端组件夹紧。离型膜的张紧力使弹性机构4头部与触控开关7之间存在间隙，使触控开关7处于断开状态。然后工作人员通过控制器发送信号给第一送料机构5和第二送料机构6,第一送料机构5和第二送料机构6收到信号后启动。第一送料机构5将离型膜首端沿着竖直方向送入第二送料机构6，第二送料机构6进一步将离型膜送到涂布工作台上进行涂布作业。当这块上料翻板2的离型膜原料辊3上的离型膜被第一送料机构5和第二送料机构6收卷完毕，弹性机构4头部不再受到离型膜的张紧力作用，弹性机构4头部从而在弹力的作用下向触控开关7靠近并抵压在触控开关7工作端上，触控开关7工作端受到压迫从而发送信号给控制器。控制器收到信号后根据预定的数据，间隔一段时间后发送信号给轮转机构8，之所以要间隔一段时间是为了保证离型膜末端完全被收卷完毕。轮转机构8受到控制器发送来的信号后旋转，上料翻板2随着轮转机构8一同旋转相同角度，从而使轮转机构8上的下一块已经安装和固定完毕离型膜的上料翻板2轮换上来。然后控制器发送信号给新的一块上料翻板2上的第一送料机构5，然后第一送料机构5收到信号后传送离型膜继续下行至第二送料机构6上，如此完成一次接膜衔接。因设备的特殊结构可以通过工作人员一次上料完成多卷离型膜的接料，接膜衔接流畅，被轮转机构8翻转走的离型膜消耗完毕的上料翻板2可由工作人员进行补充上料。上料翻板2上的用电设备均通过电线连接到滑环供电机构9位于轮转机构8上的一端。当上料翻板2旋转时，用电设备的电线与滑环供电机构9位于轮转机构8上的一端共同旋转，通过滑环供电机构9两端的接触连接电力得以正常供应，避免了因轮转机构8上的上料翻板2旋转导致线路缠绕打结，设备得以流畅运行。

所述弹性机构4包括有滑动箱体4a、滑动板4b、辊轮4c和弹簧4d；滑动箱体4a固定安装在上料翻板2上，滑动箱体4a开口朝向上料翻板2侧壁，滑动板4b形状和滑动箱体4a内壁形状契合且与滑动箱体4a滑动配合，辊轮4c轴线垂直于上料翻板2,辊轮4c两端分别于滑动板4b两侧间隙配合，辊轮4c伸出滑动箱体4a外，弹簧4d一端固定安装在滑动箱体4a内远离开口方向的一侧，弹簧4d另一端固定安装在滑动板4b远离滑动箱体4a开口方向的一端。

滑动板4b底部收到弹簧4d的弹力作用有伸出滑动箱体4a的趋势，当工作人员将离型膜在上料翻板2上安装完毕，辊轮4c远离滑动箱体4a的一侧受到离型膜张紧力的作用从而推动滑动板4b滑入滑动箱体4a内压缩弹簧4d,辊轮4c头部与触控开关7分离从而使触控开关7断开，辊轮4c结构使离型膜经过时阻力较小，提高送料的流畅度，避免对离型膜表面造成磨损，当一卷离型膜被第一送料机构5和第二送料机构6收卷完毕，辊轮4c远离滑动箱体4a的一侧受到的张紧力解除，在弹簧4d的回弹作用下，滑动板4b被弹簧4d朝着滑动箱体4a外推出，辊轮4c随滑动板4b一同做直线运动直至辊轮4c远离滑动箱体4a的一端抵压到触控开关7工作端上，触控开关7从而开启，通过弹性机构4和离型膜的接触状态的改变可以方便地控制触控开关7的开关从而控制轮转机构8对上料翻板2进行轮换，实现自动接膜作业，在节省人力的同时提高了工作效率，扩大了产能。

所述滑动箱体4a包括有箱壁4a1和底板4a2；箱壁4a1为环状结构，箱壁4a1截面为异形结构，箱壁4a1内壁形状和滑动板4b外壁形状契合，底板4a2固定安装在箱壁4a1远离触控开关7一端形成封闭结构，弹簧4d远离滑动板4b的一端与底板4a2靠近箱壁4a1另一端的一侧固定连接。

底板4a2为弹簧4d的压缩提供支撑，同时也防止弹簧4d回弹导致滑动板4b和辊轮4c完全滑出滑动箱体4a，底板4a2对滑动板4b和辊轮4c提供了双向的作用，使结构更加稳定，箱壁4a1的形状既保证了滑动板4b滑动时不会做轴向以外的偏移，也保证了滑动板4b不会绕着轴线发生旋转，进而影响到辊轮4c和离型膜的接触效果，从而提高了设备的稳定性。

所述第一送料机构5包括有第一固定支架5a、第一旋转驱动组件5b、第一传动组件5c、第一送料轮5d、第二送料轮5e和引导轨5f；第一固定支架5a固定安装在上料翻板2背离离型膜原料辊3的一侧上，第一固定支架5a与上料翻板2背离离型膜原料辊3的一侧之间留有容纳第一传动组件5c的间隙，第一旋转驱动组件5b固定安装在第一固定支架5a远离上料翻板2的一侧上，第一旋转驱动组件5b输出轴垂直贯穿第一固定支架5a，第一送料轮5d和第二送料轮5e轴线相互平行的垂直设置在上料翻板2安装有离型膜原料辊3的一侧上，第一送料轮5d和第二送料轮5e处于同一水平高度且相互之间留有仅供离型膜通过的间隙，第一送料轮5d和第二送料轮5e的转轴垂直贯穿上料翻板2，第一传动组件5c两端分别与第一送料轮5d和第二送料轮5e转轴固定连接且同轴设置，第一传动组件5c另一侧还与第一旋转驱动组件5b输出轴固定连接且同轴设置，引导轨5f固定设置在第一送料轮5d和第二送料轮5e同侧的上料翻板2上且位于第一送料轮5d和第二送料轮5e下方，第一旋转驱动组件5b与控制器电连接。

工作人员通过第一送料轮5d和第二送料轮5e之间的相互作用使离型膜首端得以被固定在上料翻板2上，第一送料轮5d和第二送料轮5e同时对离型膜产生朝向彼此的力对离型膜两侧产生压迫，同时工作人员还将离型膜首端延伸入引导轨5f之间的间隙内，使第一送料机构5工作时离型膜首端可以保持稳定的行进方向从而确保离型膜首端能移动进入第二送料机构6进行进一步的传递，工作人员通过控制器发送信号给第一旋转驱动组件5b,第一旋转驱动组件5b驱动第一传动组件5c运动，第一传动组件5c将第一旋转驱动组件5b的扭力传递给第一送料轮5d和第二送料轮5e使第一送料轮5d和第二送料轮5e相对地进行反向旋转挤压离型膜使离型膜沿着引导轨5f向下输送，第一送料轮5d和第二送料轮5e最接近处的旋转切向力竖直向下。

所述第一旋转驱动组件5b包括有第一旋转驱动器5b1和第一减速器5b2；第一旋转驱动器5b1和第一减速器5b2装配连接，第一减速器5b2输出轴垂直贯穿第一固定支架5a伸入第一固定支架5a与上料翻板2背离离型膜原料辊3一侧形成的间隙中，第一减速器5b2末端与第一传动组件5c一端固定连接且轴线共线，第一旋转驱动器5b1与控制器电连接。

控制器控制第一旋转驱动器5b1的开启和关闭，第一减速器5b2将第一旋转驱动器5b1输出端的高速旋转转化为第一减速器5b2输出端较慢的旋转速度，一方面避免因第一旋转驱动器5b1转速过快最终导致第一送料轮5d和第二送料轮5e与离型膜之间产生滑动对离型膜造成损伤，另一方面提高第一旋转驱动器5b1旋转的机械效率。

所述第一传动组件5c包括有第一齿轮5c1和第二齿轮5c2；第一齿轮5c1一端固定安装在第一送料轮5d转轴位于第一固定支架5a一侧的末端上且轴线共线，第一齿轮5c1另一端与第一旋转驱动组件5b输出轴末端固定连接且轴线共线，第二齿轮5c2一端固定安装在第二送料轮5e转轴位于第一固定支架5a一侧的末端上且轴线共线，第一齿轮5c1与第二齿轮5c2啮合传动。

当第一旋转驱动组件5b工作时，第一旋转驱动组件5b的输出轴带动第一齿轮5c1一同旋转，第一齿轮5c1使第一送料轮5d一同旋转，又通过第一齿轮5c1和第二齿轮5c2的啮合传动作用，第二齿轮5c2相对于第一齿轮5c1进行反向旋转，第二齿轮5c2从而带动第二送料轮5e相对于第一送料轮5d进行反向的旋转，于是第二送料轮5e和第一送料轮5d共同将离型膜向下输送。

所述引导轨5f包括有弧线段导轨5f1和直线段导轨5f2；弧线段导轨5f1、直线段导轨5f2均成对设置，弧线段导轨5f1底部与直线段导轨5f2顶部固定连接，引导轨5f之间留有供离型膜通过的间隙，弧线段导轨5f1之间的间隙大于直线段导轨5f2之间的间隙并随着高度下降平缓过渡。

弧线段导轨5f1之间的间隙较大，便于离型膜首端进入引导轨5f,并随着离型膜的下行，直线段导轨5f2对离型膜两侧起到限位作用使离型膜的下行保持直线运动，确保离型膜首端能顺利运动到第二送料机构6上。

所述轮转机构8包括有轮转转轴8a和第二旋转驱动组件8b；上料翻板2对称地固定安装在轮转转轴8a外壁上，轮转转轴8a上端和下段分别于机架1顶部和底部间隙配合，滑环供电机构9一端固定套接在轮转转轴8a上并位于上料翻板2下方，第二旋转驱动组件8b固定安装在机架1顶部，第二旋转驱动组件8b输出轴垂直贯穿机架1顶部，第二旋转驱动组件8b输出轴末端与轮转转轴8a顶端固定连接且轴线共线，第二旋转驱动组件8b与控制器电连接。

当触控开关7接通时，控制器根据预设的时间发送信号给第二旋转驱动组件8b,第二旋转驱动组件8b收到信号后驱动轮转转轴8a旋转预定的角度使上料翻板2进行轮换完成对离型膜原料的自动补充上料，机架1对轮转机构8的旋转提供支撑。

所述第二旋转驱动组件8b包括有第二旋转驱动器8b1和第二减速器8b2；第二旋转驱动器8b1与第二减速器8b2装配连接，第二减速器8b2输出轴垂直贯穿机架1顶板，第二减速器8b2输出轴末端与轮转转轴8a顶端固定连接，第二旋转驱动器8b1与控制器电连接。

控制器控制第二旋转驱动器8b1的开启和关闭，第二减速器8b2将第二旋转驱动器8b1输出端的高速旋转转化为第二减速器8b2输出端较慢的旋转速度，以提高第二旋转驱动器8b1旋转的机械效率确保带动上料翻板2进行轮换使设备得以稳定运行。

所述滑环供电机构9包括有导电滑环前端9a、导电滑环后端9b和第三固定支架9c；导电滑环前端9a套接在轮转机构8轴线位置上并位于上料翻板2下方，导电滑环前端9a与上料翻板2上的用电设备通过电线连接，第三固定支架9c底部与机架1底板固定连接，导电滑环后端9b上下两端与第三固定支架9c间隙配合，导电滑环前端9a和导电滑环后端9b相互抵接，导电滑环后端9b通过电线与外部供电连接。

第三固定支架9c为导电滑环后端9b提供支撑，当轮转机构8旋转时带动导电滑环前端9a一起旋转，导电滑环前端9a旋转时始终与导电滑环后端9b保持抵接，因此电路得以保持畅通，通过该结构避免了上料翻板2上的用电设备的电线随旋转而缠绕打结，使设计方案得以实现。

本发明的工作原理：

第二送料机构6的工作原理和第一送料机构5相同，仅在功能上起到顺接作用；工作人员先将离型膜原料一卷卷放置到上料翻板2的离型膜原料辊3上，然后推动弹性机构4首端使其回缩。工作人员再将离型膜首端通从弹性机构4头部与触控开关7之间的间隙穿过，再穿过第一送料机构5被第一送料机构5底端组件夹紧。离型膜的张紧力使弹性机构4头部与触控开关7之间存在间隙，使触控开关7处于断开状态。然后工作人员通过控制器发送信号给第一送料机构5和第二送料机构6,第一送料机构5和第二送料机构6收到信号后启动。第一送料机构5将离型膜首端沿着竖直方向送入第二送料机构6，第二送料机构6进一步将离型膜送到涂布工作台上进行涂布作业。当这块上料翻板2的离型膜原料辊3上的离型膜被第一送料机构5和第二送料机构6收卷完毕，弹性机构4头部不再受到离型膜的张紧力作用，弹性机构4头部从而在弹力的作用下向触控开关7靠近并抵压在触控开关7工作端上，触控开关7工作端受到压迫从而发送信号给控制器。控制器收到信号后根据预定的数据，间隔一段时间后发送信号给轮转机构8，之所以要间隔一段时间是为了保证离型膜末端完全被收卷完毕。轮转机构8受到控制器发送来的信号后旋转，上料翻板2随着轮转机构8一同旋转相同角度，从而使轮转机构8上的下一块已经安装和固定完毕离型膜的上料翻板2轮换上来。然后控制器发送信号给新的一块上料翻板2上的第一送料机构5，然后第一送料机构5收到信号后传送离型膜继续下行至第二送料机构6上，如此完成一次接膜衔接。因设备的特殊结构可以通过工作人员一次上料完成多卷离型膜的接料，接膜衔接流畅，被轮转机构8翻转走的离型膜消耗完毕的上料翻板2可由工作人员进行补充上料。上料翻板2上的用电设备均通过电线连接到滑环供电机构9位于轮转机构8上的一端。当上料翻板2旋转时，用电设备的电线与滑环供电机构9位于轮转机构8上的一端共同旋转，通过滑环供电机构9两端的接触连接电力得以正常供应，避免了因轮转机构8上的上料翻板2旋转导致线路缠绕打结，设备得以流畅运行。

Claims (10)

1.一种离型膜涂布生产用自动接膜装置，其特征在于，包括有机架（1）、上料翻板（2）、离型膜原料辊（3）、弹性机构（4）、第一送料机构（5）、第二送料机构（6）、触控开关（7）、轮转机构（8）、滑环供电机构（9）和控制器；

轮转机构（8）两端分别与机架（1）上下两端间隙配合，上料翻板（2）设置有多个，且多个所述上料翻板（2）位于同一水平面的不同方向设置，呈十字结构，多个所述上料翻板（2）与轮转机构（8）连接，并通过转轮机构带动上料翻板旋转，离型膜原料辊（3）设置在上料翻板（2）上方且轴线垂直于上料翻板（2），弹性机构（4）固定安装在上料翻板（2）上和离型膜原料辊（3）同侧且位于离型膜原料辊（3）下方，第一送料机构（5）固定在上料翻板（2）上，且与离型膜原料辊（3）位于同一侧，离型膜原料辊（3）靠近转轮机构（8），第一送料机构（5）远离转轮机构（8），第二送料机构（6）结构和第一送料机构（5）相同，第二送料机构（6）固定安装在机架（1）上且高度低于上料翻板（2），工作状态下上料翻板（2）安装有离型膜原料辊（3）、弹性机构（4）、第一送料机构（5）的一侧与机架（1）上设有第二送料机构（6）的竖板平齐，触控开关（7）固定安装在机架（1）上且工作端朝向轮转机构（8）轴线方向，滑环供电机构（9）一端套接在轮转机构（8）底部另一端固定安装在机架（1）上，第一送料机构（5）、第二送料机构（6）、触控开关（7）、轮转机构（8）、滑环供电机构（9）与控制器电连接，滑环供电机构（9）用于为第一送料机构（5）、第二送料机构（6）、触控开关（7）、轮转机构（8）、控制器供电。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜涂布生产用自动接膜装置，其特征在于，所述弹性机构（4）包括有滑动箱体（4a）、滑动板（4b）、辊轮（4c）和弹簧（4d）；滑动箱体（4a）固定安装在上料翻板（2）上，滑动箱体（4a）开口朝向上料翻板（2）侧壁，滑动板（4b）形状和滑动箱体（4a）内壁形状契合且与滑动箱体（4a）滑动配合，辊轮（4c）轴线垂直于上料翻板（2）,辊轮（4c）两端分别于滑动板（4b）两侧间隙配合，辊轮（4c）伸出滑动箱体（4a）外，弹簧（4d）一端固定安装在滑动箱体（4a）内远离开口方向的一侧，弹簧（4d）另一端固定安装在滑动板（4b）远离滑动箱体（4a）开口方向的一端。

3.根据权利要求2所述的一种离型膜涂布生产用自动接膜装置，其特征在于，所述滑动箱体（4a）包括有箱壁（4a1）和底板（4a2）；箱壁（4a1）为环状结构，箱壁（4a1）截面为异形结构，箱壁（4a1）内壁形状和滑动板（4b）外壁形状契合，底板（4a2）固定安装在箱壁（4a1）远离触控开关（7）一端形成封闭结构，弹簧（4d）远离滑动板（4b）的一端与底板（4a2）靠近箱壁（4a1）另一端的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种离型膜涂布生产用自动接膜装置，其特征在于，所述第一送料机构（5）包括有第一固定支架（5a）、第一旋转驱动组件（5b）、第一传动组件（5c）、第一送料轮（5d）、第二送料轮（5e）和引导轨（5f）；第一固定支架（5a）固定安装在上料翻板（2）背离离型膜原料辊（3）的一侧上，第一固定支架（5a）与上料翻板（2）背离离型膜原料辊（3）的一侧之间留有容纳第一传动组件（5c）的间隙，第一旋转驱动组件（5b）固定安装在第一固定支架（5a）远离上料翻板（2）的一侧上，第一旋转驱动组件（5b）输出轴垂直贯穿第一固定支架（5a），第一送料轮（5d）和第二送料轮（5e）轴线相互平行的垂直设置在上料翻板（2）安装有离型膜原料辊（3）的一侧上，第一送料轮（5d）和第二送料轮（5e）处于同一水平高度且相互之间留有仅供离型膜通过的间隙，第一送料轮（5d）和第二送料轮（5e）的转轴垂直贯穿上料翻板（2），第一传动组件（5c）两端分别与第一送料轮（5d）和第二送料轮（5e）转轴固定连接且同轴设置，第一传动组件（5c）另一侧还与第一旋转驱动组件（5b）输出轴固定连接且同轴设置，引导轨（5f）固定设置在第一送料轮（5d）和第二送料轮（5e）同侧的上料翻板（2）上且位于第一送料轮（5d）和第二送料轮（5e）下方，第一旋转驱动组件（5b）与控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的一种离型膜涂布生产用自动接膜装置，其特征在于，所述第一旋转驱动组件（5b）包括有第一旋转驱动器（5b1）和第一减速器（5b2）；第一旋转驱动器（5b1）和第一减速器（5b2）装配连接，第一减速器（5b2）输出轴垂直贯穿第一固定支架（5a）伸入第一固定支架（5a）与上料翻板（2）背离离型膜原料辊（3）一侧形成的间隙中，第一减速器（5b2）末端与第一传动组件（5c）一端固定连接且轴线共线，第一旋转驱动器（5b1）与控制器电连接。

6.根据权利要求4所述的一种离型膜涂布生产用自动接膜装置，其特征在于，所述第一传动组件（5c）包括有第一齿轮（5c1）和第二齿轮（5c2）；第一齿轮（5c1）一端固定安装在第一送料轮（5d）转轴位于第一固定支架（5a）一侧的末端上且轴线共线，第一齿轮（5c1）另一端与第一旋转驱动组件（5b）输出轴末端固定连接且轴线共线，第二齿轮（5c2）一端固定安装在第二送料轮（5e）转轴位于第一固定支架（5a）一侧的末端上且轴线共线，第一齿轮（5c1）与第二齿轮（5c2）啮合传动。

7.根据权利要求4所述的一种离型膜涂布生产用自动接膜装置，其特征在于，所述引导轨（5f）包括有弧线段导轨（5f1）和直线段导轨（5f2）；弧线段导轨（5f1）、直线段导轨（5f2）均成对设置，弧线段导轨（5f1）底部与直线段导轨（5f2）顶部固定连接，引导轨（5f）之间留有供离型膜通过的间隙，弧线段导轨（5f1）之间的间隙大于直线段导轨（5f2）之间的间隙并随着高度下降平缓过渡。

8.根据权利要求1所述的一种离型膜涂布生产用自动接膜装置，其特征在于，所述轮转机构（8）包括有轮转转轴（8a）和第二旋转驱动组件（8b）；上料翻板（2）对称地固定安装在轮转转轴（8a）外壁上，轮转转轴（8a）上端和下段分别于机架（1）顶部和底部间隙配合，滑环供电机构（9）一端固定套接在轮转转轴（8a）上并位于上料翻板（2）下方，第二旋转驱动组件（8b）固定安装在机架（1）顶部，第二旋转驱动组件（8b）输出轴垂直贯穿机架（1）顶部，第二旋转驱动组件（8b）输出轴末端与轮转转轴（8a）顶端固定连接且轴线共线，第二旋转驱动组件（8b）与控制器电连接。

9.根据权利要求8所述的一种离型膜涂布生产用自动接膜装置，其特征在于，所述第二旋转驱动组件（8b）包括有第二旋转驱动器（8b1）和第二减速器（8b2）；第二旋转驱动器（8b1）与第二减速器（8b2）装配连接，第二减速器（8b2）输出轴垂直贯穿机架（1）顶板，第二减速器（8b2）输出轴末端与轮转转轴（8a）顶端固定连接，第二旋转驱动器（8b1）与控制器电连接。

10.根据权利要求1所述的一种离型膜涂布生产用自动接膜装置，其特征在于，所述滑环供电机构（9）包括有导电滑环前端（9a）、导电滑环后端（9b）和第三固定支架（9c）；导电滑环前端（9a）套接在轮转机构（8）轴线位置上并位于上料翻板（2）下方，导电滑环前端（9a）与上料翻板（2）上的用电设备通过电线连接，第三固定支架（9c）底部与机架（1）底板固定连接，导电滑环后端（9b）上下两端与第三固定支架（9c）间隙配合，导电滑环前端（9a）和导电滑环后端（9b）相互抵接，导电滑环后端（9b）通过电线与外部供电连接。

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