CN211789314U - 电芯充氦设备用防滴液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯充氦设备用防滴液装置，它包括接液托盘、托盘动作机构和擦拭装置，电芯充氦设备包括机架、输送装置和充氦装置；所述输送装置中设有充氦工位；所述充氦装置具有用于与所述充氦工位上的电芯相连的连接位置以及与所述充氦工位上的电芯分离的分离位置；所述托盘动作机构用于动作以带动所述接液托盘移动，进而使所述接液托盘在移动过程中具有擦拭位置和用于承接从所述充氦装置上滴落的滴液的接液位置；所述擦拭装置用于动作以擦掉所述接液托盘上的滴液。本实用新型能够有效地接住从所述充氦装置上滴落的滴液，避免滴液污染电芯的外壳，提高所述电芯的清洁度，进而提高后道包膜工序的合格率，提高电芯生产的一次合格率和效率。

Description

电芯充氦设备用防滴液装置

技术领域

本实用新型涉及一种电芯充氦设备用防滴液装置。

背景技术

目前，在电芯的生产制造过程中，电芯需要依次进行加注电解液、充氦和包膜等多道工序，在充氦装置对所述电芯充氦的过程中，充氦装置中的充氦口上会残留有前道工序所加注的电解液，电解液会形成滴液滴落在输送装置中的输送带上或滴落在所述电芯的外壳上，从而使所述输送带和电芯外壳上出现脏污，还会导致后道包膜工序中膜料与电芯外壳不贴合甚至出现褶皱的问题，导致所述电芯需要返工处理，降低了电芯生产的一次合格率，降低了电芯生产的效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电芯充氦设备用防滴液装置，它能够有效地接住从所述充氦装置上滴落的滴液，避免滴液污染电芯的外壳，提高所述电芯的清洁度，进而提高后道包膜工序的合格率，提高电芯生产的一次合格率和效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电芯充氦设备用防滴液装置，它包括接液托盘、托盘动作机构和擦拭装置，电芯充氦设备包括机架、输送装置和充氦装置；其中，

所述输送装置连接在所述机架上并用于动作以输送电芯，所述输送装置中设有充氦工位；

所述充氦装置至少部分滑动连接在所述机架上，并在滑动过程中具有用于与所述充氦工位上的电芯相连以向充氦工位上的电芯充氦的连接位置以及与所述充氦工位上的电芯分离的分离位置；

所述接液托盘连接在所述托盘动作机构上；

所述托盘动作机构连接在所述机架上，并用于动作以带动所述接液托盘移动，进而使所述接液托盘在移动过程中具有擦拭位置和用于承接从所述充氦装置上滴落的滴液的接液位置；

所述擦拭装置连接在所述机架上，所述擦拭装置用于当所述接液托盘被带动移动至所述擦拭位置时动作以擦掉所述接液托盘上的滴液。

进一步为了储存所述滴液，所述接液托盘上设有至少一个用于储存所述滴液的凹槽。

进一步提供一种所述托盘动作机构的具体方案，所述托盘动作机构为托盘气缸，所述托盘气缸的缸体连接在所述机架上，所述托盘气缸的活塞杆与所述接液托盘相连。

进一步提供一种所述擦拭装置的具体方案，所述擦拭装置包括移动机构和擦拭机构；其中，

所述移动机构连接在所述机架上并与所述擦拭机构相连；

所述移动机构用于动作以驱动所述擦拭机构移动至与所述擦拭位置上的接液托盘相抵；

所述擦拭机构用于当被驱动移动至与所述接液托盘相抵时动作以擦掉所述接液托盘上的滴液。

进一步提供一种所述移动机构的具体方案，所述移动机构为移动气缸，所述移动气缸的缸体连接在所述机架上，所述移动气缸的活塞杆与所述擦拭机构相连。

进一步提供一种所述擦拭机构的具体方案，所述擦拭机构包括：

连接在所述移动机构上的安装架；

旋转连接在所述安装架上的收卷轴和放卷轴；

卷绕在所述放卷轴上的布卷，所述布卷中的擦拭布的一端部连接在所述收卷轴上以便在所述收卷轴和放卷轴之间形成用于与所述接液托盘相抵的擦拭段；

连接在所述安装架上的动力源，所述动力源与所述收卷轴相连并用于动作以带动所述收卷轴旋转一定角度，进而带动所述擦拭段移动以擦掉所述接液托盘上的滴液。

进一步提供一种所述动力源的具体方案，所述动力源为减速电机。

进一步，所述电芯上设有加注口；

所述充氦装置包括充氦头部，所述充氦头部沿竖直方向滑动连接在所述机架上；

所述充氦头部上设有用于与所述电芯上的加注口相连的充氦口。

进一步提供一种所述输送装置的具体方案，所述输送装置包括：

旋转连接在所述机架上的主输送辊和从输送辊；

连接在所述主输送辊和所述从输送辊上的输送带；

与所述主输送辊相连并用于动作以驱动所述主输送辊旋转的输送驱动机构。

进一步提供一种所述输送驱动机构的具体方案，所述输送驱动机构包括：

输送电机；

连接在所述输送电机的输出轴上的主动轮；

连接在所述主输送辊上的从动轮；

连接在所述主动轮和所述从动轮上的传动带，以便所述输送电机驱动所述主动轮旋转，进而通过所述传动带带动所述从动轮和所述主输送辊旋转。

采用了上述技术方案后，当所述输送装置输送所述电芯至所述充氦位置时，所述充氦装置下压至与所述电芯相连以向所述电芯充氦，充氦完成后所述充氦装置上升至分离位置，此时所述电芯中的电解液会残留在所述充氦装置上；然后所述托盘动作机构带动所述接液托盘移动至所述接液位置，以使所述接液托盘承接从所述充氦装置上滴落的滴液。待下一个电芯被输送至所述充氦工位时，所述托盘动作机构带动所述接液托盘移动至所述擦拭位置，所述擦拭装置动作以擦掉所述接液托盘上的滴液，同时所述充氦装置下压并为下一个电芯充氦。通过所述接液托盘能够有效地接住从所述充氦装置上滴落的滴液，避免了滴液滴落在所述输送装置和所述电芯的外壳上，使所述输送装置和所述电芯保持清洁，进而提高了后道包膜工序的合格率，避免了包膜出现不贴合和褶皱的现象，提高了电芯生产的一次合格率和效率。并且通过擦拭装置擦掉所述接液托盘上的滴液，能防止接液托盘上的滴液外溢，进一步保证了所述输送装置和所述电芯的清洁，还避免了滴液长期积留在接液托盘上而导致接液托盘难以清洁的问题。

附图说明

图1为本实用新型的电芯充氦设备用防滴液装置的接液托盘承接滴液时的结构示意图；

图2为本实用新型的电芯充氦设备用防滴液装置的擦拭接液托盘时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种电芯充氦设备用防滴液装置，它包括接液托盘1、托盘动作机构100和擦拭装置200，电芯充氦设备包括机架2、输送装置300和充氦装置；其中，

所述输送装置300连接在所述机架2上并用于动作以输送电芯3，所述输送装置300中设有充氦工位；

所述充氦装置至少部分滑动连接在所述机架2上，并在滑动过程中具有用于与所述充氦工位上的电芯3相连以向充氦工位上的电芯3充氦的连接位置以及与所述充氦工位上的电芯3分离的分离位置；

所述接液托盘1连接在所述托盘动作机构100上；

所述托盘动作机构100连接在所述机架2上，并用于动作以带动所述接液托盘1移动，进而使所述接液托盘1在移动过程中具有擦拭位置和用于承接从所述充氦装置上滴落的滴液的接液位置；

所述擦拭装置200连接在所述机架2上，所述擦拭装置200用于当所述接液托盘1被带动移动至所述擦拭位置时动作以擦掉所述接液托盘1上的滴液。具体的，当所述输送装置300输送所述电芯3至所述充氦位置时，所述充氦装置下压至与所述电芯3相连以向所述电芯3充氦，充氦完成后所述充氦装置上升至分离位置，此时所述电芯3中的电解液会残留在所述充氦装置上；然后所述托盘动作机构100带动所述接液托盘1移动至所述接液位置，以使所述接液托盘1承接从所述充氦装置上滴落的滴液。待下一个电芯3被输送至所述充氦工位时，所述托盘动作机构100带动所述接液托盘1移动至所述擦拭位置，所述擦拭装置200动作以擦掉所述接液托盘1上的滴液，同时所述充氦装置下压并为下一个电芯3充氦。通过所述接液托盘1能够有效地接住从所述充氦装置上滴落的滴液，避免了滴液滴落在所述输送装置300和所述电芯3的外壳上，使所述输送装置300和所述电芯3保持清洁，进而提高了后道包膜工序的合格率，提高了电芯3生产的一次合格率和效率。并且通过擦拭装置200擦掉所述接液托盘1上的滴液，能防止接液托盘1上的滴液外溢，进一步保证了所述输送装置300和所述电芯3的清洁，还避免了滴液长期积留在接液托盘1上而导致接液托盘1难以清洁的问题。

如图1、2所示，所述接液托盘1上可以设有至少一个用于储存所述滴液的凹槽4；在本实施例中，所述凹槽4设有2个。

如图1、2所示，所述托盘动作机构100可以为托盘气缸5，所述托盘气缸5的缸体连接在所述机架2上，所述托盘气缸5的活塞杆与所述接液托盘1相连；具体的，当所述托盘气缸5伸出到位时，所述接液托盘1移动至所述接液位置，当所述托盘气缸5收缩到位时，所述接液托盘1移动至所述擦拭位置。

如图1、2所示，所述擦拭装置200例如但不限于以下结构，它包括移动机构和擦拭机构；其中，

所述移动机构连接在所述机架2上并与所述擦拭机构相连；

所述移动机构用于动作以驱动所述擦拭机构移动至与所述擦拭位置上的接液托盘1相抵；

所述擦拭机构用于当被驱动移动至与所述接液托盘1相抵时动作以擦掉所述接液托盘1上的滴液。

如图1、2所示，所述移动机构可以为移动气缸6，所述移动气缸6的缸体连接在所述机架2上，所述移动气缸6的活塞杆与所述擦拭机构相连。

如图1、2所示，所述擦拭机构例如但不限于以下结构，它包括：

连接在所述移动机构上的安装架7；

旋转连接在所述安装架7上的收卷轴8和放卷轴9；

卷绕在所述放卷轴9上的布卷，所述布卷中的擦拭布的一端部连接在所述收卷轴8上以便在所述收卷轴8和放卷轴9之间形成用于与所述接液托盘1相抵的擦拭段10；

连接在所述安装架7上的动力源11，所述动力源11与所述收卷轴8相连并用于动作以带动所述收卷轴8旋转一定角度，进而带动所述擦拭段10移动以擦掉所述接液托盘1上的滴液；在本实施例中，所述安装架7连接在所述移动气缸6的活塞杆上，所述布卷由擦拭布卷绕而成，所述擦拭段10擦完滴液后被收卷在所述收卷轴8上；具体的，所述擦拭布可以用擦拭纸替代，所述动力源11可以为减速电机。

如图1、2所示，所述电芯3上设有加注口12；

所述充氦装置可以包括充氦头部13，所述充氦头部13沿竖直方向滑动连接在所述机架2上；

所述充氦头部13上设有用于与所述电芯3上的加注口12相连的充氦口14；具体的，所述充氦装置的具体结构为现有技术，本实施例中不作具体赘述；所述电芯3中的电解液会在充氦时残留在所述充氦口14上。

如图1、2所示，所述输送装置300例如但不限于以下结构，它包括：

旋转连接在所述机架2上的主输送辊15和从输送辊16；

连接在所述主输送辊15和所述从输送辊16上的输送带17；

与所述主输送辊15相连并用于动作以驱动所述主输送辊15旋转的输送驱动机构，所述输送驱动机构驱动所述主输送辊15旋转进而带动所述输送带17输送所述电芯3。

在本实施例中，所述输送驱动机构可以包括：

输送电机；

连接在所述输送电机的输出轴上的主动轮；

连接在所述主输送辊15上的从动轮；

连接在所述主动轮和所述从动轮上的传动带，以便所述输送电机驱动所述主动轮旋转，进而通过所述传动带带动所述从动轮和所述主输送辊15旋转；在本实施例中，所述托盘气缸5、移动气缸6、输送装置300和充氦装置均有PLC控制器控制动作。

本实用新型的工作原理如下：

当所述输送装置300输送所述电芯3至所述充氦位置时，所述充氦装置下压至与所述电芯3相连以向所述电芯3充氦，充氦完成后所述充氦装置上升至分离位置，此时所述电芯3中的电解液会残留在所述充氦装置上；然后所述托盘动作机构100带动所述接液托盘1移动至所述接液位置，以使所述接液托盘1承接从所述充氦装置上滴落的滴液。待下一个电芯3被输送至所述充氦工位时，所述托盘动作机构100带动所述接液托盘1移动至所述擦拭位置，所述擦拭装置200动作以擦掉所述接液托盘1上的滴液，同时所述充氦装置下压并为下一个电芯3充氦。通过所述接液托盘1能够有效地接住从所述充氦装置上滴落的滴液，避免了滴液滴落在所述输送装置300和所述电芯3的外壳上，使所述输送装置300和所述电芯3保持清洁，进而提高了后道包膜工序的合格率，避免了包膜出现不贴合和褶皱的现象，提高了电芯3生产的一次合格率和效率。并且通过擦拭装置200擦掉所述接液托盘1上的滴液，能防止接液托盘1上的滴液外溢，进一步保证了所述输送装置300和所述电芯3的清洁，还避免了滴液长期积留在接液托盘1上而导致接液托盘1难以清洁的问题。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种电芯充氦设备用防滴液装置，其特征在于，它包括接液托盘（1）、托盘动作机构（100）和擦拭装置（200），电芯充氦设备包括机架（2）、输送装置（300）和充氦装置；其中，

所述输送装置（300）连接在所述机架（2）上并用于动作以输送电芯（3），所述输送装置（300）中设有充氦工位；

所述充氦装置至少部分滑动连接在所述机架（2）上，并在滑动过程中具有用于与所述充氦工位上的电芯（3）相连以向充氦工位上的电芯（3）充氦的连接位置以及与所述充氦工位上的电芯（3）分离的分离位置；

所述接液托盘（1）连接在所述托盘动作机构（100）上；

所述托盘动作机构（100）连接在所述机架（2）上，并用于动作以带动所述接液托盘（1）移动，进而使所述接液托盘（1）在移动过程中具有擦拭位置和用于承接从所述充氦装置上滴落的滴液的接液位置；

所述擦拭装置（200）连接在所述机架（2）上，所述擦拭装置（200）用于当所述接液托盘（1）被带动移动至所述擦拭位置时动作以擦掉所述接液托盘（1）上的滴液。

2.根据权利要求1所述的电芯充氦设备用防滴液装置，其特征在于，所述接液托盘（1）上设有至少一个用于储存所述滴液的凹槽（4）。

3.根据权利要求1所述的电芯充氦设备用防滴液装置，其特征在于，所述托盘动作机构（100）为托盘气缸（5），所述托盘气缸（5）的缸体连接在所述机架（2）上，所述托盘气缸（5）的活塞杆与所述接液托盘（1）相连。

4.根据权利要求1所述的电芯充氦设备用防滴液装置，其特征在于，所述擦拭装置（200）包括移动机构和擦拭机构；其中，

所述移动机构连接在所述机架（2）上并与所述擦拭机构相连；

所述移动机构用于动作以驱动所述擦拭机构移动至与所述擦拭位置上的接液托盘（1）相抵；

所述擦拭机构用于当被驱动移动至与所述接液托盘（1）相抵时动作以擦掉所述接液托盘（1）上的滴液。

5.根据权利要求4所述的电芯充氦设备用防滴液装置，其特征在于，所述移动机构为移动气缸（6），所述移动气缸（6）的缸体连接在所述机架（2）上，所述移动气缸（6）的活塞杆与所述擦拭机构相连。

6.根据权利要求4所述的电芯充氦设备用防滴液装置，其特征在于，所述擦拭机构包括：

连接在所述移动机构上的安装架（7）；

旋转连接在所述安装架（7）上的收卷轴（8）和放卷轴（9）；

卷绕在所述放卷轴（9）上的布卷，所述布卷中的擦拭布的一端部连接在所述收卷轴（8）上以便在所述收卷轴（8）和放卷轴（9）之间形成用于与所述接液托盘（1）相抵的擦拭段（10）；

连接在所述安装架（7）上的动力源（11），所述动力源（11）与所述收卷轴（8）相连并用于动作以带动所述收卷轴（8）旋转一定角度，进而带动所述擦拭段（10）移动以擦掉所述接液托盘（1）上的滴液。

7.根据权利要求6所述的电芯充氦设备用防滴液装置，其特征在于，所述动力源（11）为减速电机。

8.根据权利要求1所述的电芯充氦设备用防滴液装置，其特征在于，

所述电芯（3）上设有加注口（12）；

所述充氦装置包括充氦头部（13），所述充氦头部（13）沿竖直方向滑动连接在所述机架（2）上；

所述充氦头部（13）上设有用于与所述电芯（3）上的加注口（12）相连的充氦口（14）。

9.根据权利要求1所述的电芯充氦设备用防滴液装置，其特征在于，所述输送装置（300）包括：

旋转连接在所述机架（2）上的主输送辊（15）和从输送辊（16）；

连接在所述主输送辊（15）和所述从输送辊（16）上的输送带（17）；

与所述主输送辊（15）相连并用于动作以驱动所述主输送辊（15）旋转的输送驱动机构。

10.根据权利要求9所述的电芯充氦设备用防滴液装置，其特征在于，所述输送驱动机构包括：

输送电机；

连接在所述输送电机的输出轴上的主动轮；

连接在所述主输送辊（15）上的从动轮；

连接在所述主动轮和所述从动轮上的传动带，以便所述输送电机驱动所述主动轮旋转，进而通过所述传动带带动所述从动轮和所述主输送辊（15）旋转。

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