KR102658917B1

KR102658917B1 - 사용성 및 발림성을 개선한 피부 저자극성 슈가왁스 조성물 및 이의 제조 방법

Info

Publication number: KR102658917B1
Application number: KR1020240018563A
Authority: KR
Inventors: 왕효원
Original assignee: 왕효원
Priority date: 2024-02-07
Filing date: 2024-02-07
Publication date: 2024-04-17

Abstract

본 발명은 사용성 및 발림성을 개선한 피부 저자극성 슈가왁스 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것으로써, 특히 멍게 식이섬유와 홍합 접착단백질을 첨가하여 슈가왁스의 점착성 개선을 통해 사용 편의성을 증대하는 동시에 젖당, 올리고당 및 숯을 첨가하여 슈가 왁스의 발림성을 개선한 피부 저자극성 슈가왁스 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

사용성 및 발림성을 개선한 피부 저자극성 슈가왁스 조성물 및 이의 제조 방법 {A skin hypoallergenic sugar wax composition with improved usability and applicability and a method for producing the same}

최근 들어 미적 관심이 높아지면서 겉으로 드러나는 얼굴뿐만 아니라 겉으로는 자주 드러나지 않는 신체나 은밀한 부분까지도 세심하게 관리하는 사람들이 증가하고 있다. 또한 최근 지구온난화에 따라 여름이 길어지면서 사람들의 노출도 그 정도를 더해 가서, 특히 매너(Manner)의 일종으로 겨드랑이, 팔 및 다리 등에 있는 털(Hair)을 효과적으로 제모하는 것이 가능한 제품이 인기를 끌고 있다.

제모의 방식은 피부 표면 위로 나온 털을 제거하는 데필레이션과 피부 표면 아랫부분을 포함하는 털을 제거하는 에필레이션으로 나뉠 수 있는데, 이 중 에필레이션 방식으로는 왁스를 이용하여 털의 모근까지 제거하는 방식으로 팔이나 겨드랑이, 다리 등에 난 털이나 코밑의 털을 없애는 왁싱(waxing)이 대중화되고 있다. 왁싱은 기본적으로 다른 제모 방식보다 단시간에 넓은 면적의 털을 제모하는 것이 가능하며, 면도와 다르게 다음 제모 시까지 비교적 오랜 기간 제모를 하지 않아도 되는 장점이 존재한다. 또한, 털을 제거할 때 부가적으로 피부의 불필요한 각질까지 제거할 수 있는 효과가 있어 피부가 매끄러워지는 효과도 존재한다.

왁싱은 크게 왁싱에 사용되는 재료에 따라 하드 왁싱, 소프트 왁싱, 슈가링 왁싱으로 나뉘는데, 하드 왁싱(hard waxing)은 약 40℃ 내지 60℃에서 고체 형태로 되어 있는 왁스를 녹여 제모할 부위에 도포한 뒤 왁스가 어느 정도 마르면 왁스를 떼어냄으로서 굵은 털을 제거할 때 사용될 수 있다. 소프트 왁싱(soft waxing)은 하드 왁싱보다 조금 더 높은 온도인 70℃ 내지 90℃에서 왁스를 녹인 뒤 부직포나 천 같은 스트랩을 함께 사용하여 털을 제거하는 방식으로서, 잔모를 제거할 때 사용될 수 있다. 슈가링 왁싱(sugaring waxing)은 하드왁싱과 소프트 왁싱만큼 고온의 열을 가하지 않아도 사용이 가능하며 왁스를 연속적으로 재사용 가능하다는 장점이 존재한다.

그러나, 슈가링 왁싱은 슈가왁스가 꾸덕한 제형으로 제조되어 피시술자의 피부에 두껍게 도포되기 쉬워 발림성의 개선이 필요하며, 하드 왁싱 또는 소프트 왁싱에 비해 시술자의 숙련도에 영향을 많이 받아 그 수준에 따라 제모 효과와 통증의 정도가 달라지므로 사용 편의성이 떨어진다는 문제점이 지적되고 있어 이에 대한 해결책이 필요한 상황이다.

이와 관련하여, 한국등록특허공보 제10-2596483호는 피시술자의 피부에 보다 얇게 도포되도록 발림성이 개선된 방식의 슈가 페이스트 제조 방법을 개시하고 있다.

그러나, 상기 발명은 제형을 통한 발림성 개선만을 기술하고 있어 사용 편의성까지 개선하기 위해서는 추가적인 연구가 필요한 상황이다.

한국등록특허공보 제10-2596483호

상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 멍게 식이섬유와 홍합 접착단백질을 첨가하여 슈가왁스의 점착성 개선을 통해 사용 편의성을 증대하는 동시에 젖당, 올리고당 및 숯을 첨가하여 슈가 왁스의 발림성을 개선한 피부 저자극성 슈가왁스 조성물 및 이의 제조 방법을 제공한다.

상기 목적은 설탕, 레몬즙, 구연산 및 정제수를 혼합하여 1차 혼합물을 제조하는 1차 혼합물 제조 단계; 전분, 멍게 식이섬유, 홍합 접착단백질 및 에탄올을 혼합하여 섬유질 혼합물을 제조하는 섬유질 혼합물 제조 단계; 상기 1차 혼합물 및 섬유질 혼합물을 가열 및 혼합하여 2차 혼합물을 제조하는 2차 혼합물 제조 단계; 및 상기 2차 혼합물을 35~45℃에서 12~36시간동안 교반하며 농축하는 농축 단계; 를 포함하는, 사용성 및 발림성을 개선한 피부 저자극성 슈가왁스 조성물의 제조 방법에 의해 달성될 수 있다.

구체적으로, 상기 섬유질 혼합물 제조 단계는 멍게 식이섬유 및 홍합 접착단백질을 먼저 혼합한 다음 전분 및 15~20℃의 에탄올을 첨가하여 혼합하는 것일 수 있다.

구체적으로, 상기 농축 단계는 농축 전 2차 혼합물 100중량부에 대하여 젖당 3~6중량부 및 올리고당 3~6중량부를 첨가하는 단계를 추가로 포함하는 것일 수 있다.

구체적으로, 상기 1차 혼합물 제조 단계는 1차 혼합물 100중량부에 대하여 숯을 5~15중량부 첨가하는 과정을 추가로 포함하되, 상기 숯은 참나무 숯을 편백나무 칩 및 은행잎과 함께 스팀처리하는 과정을 3~5회 반복한 다음 편백나무칩과 은행잎을 제거한 것일 수 있다.

또한, 상기 목적은 상기한 제조방법으로 제조된 사용성 및 발림성을 개선한 피부 저자극성 슈가왁스 조성물에 의해 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 사용성 및 발림성을 개선한 피부 저자극성 슈가왁스 조성물은 멍게 식이섬유와 홍합 접착단백질을 첨가하여 슈가왁스의 점착성 개선을 통해 사용 편의성을 증대하는 동시에 젖당, 올리고당 및 숯을 첨가하여 슈가 왁스의 발림성을 개선하였으므로 기존의 슈가왁스와 비교하여 사용이 용이하기에 숙련도가 부족한 일반인들도 제모 용도로 사용이 가능하다.

도 1은 일실시예에 따른 사용성 및 발림성을 개선한 피부 저자극성 슈가왁스 조성물의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.

제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.

본원의 일 측면은, 설탕, 레몬즙, 구연산 및 정제수를 혼합하여 1차 혼합물을 제조하는 1차 혼합물 제조 단계; 전분, 멍게 식이섬유, 홍합 접착단백질 및 에탄올을 혼합하여 섬유질 혼합물을 제조하는 섬유질 혼합물 제조 단계; 상기 1차 혼합물 및 섬유질 혼합물을 가열 및 혼합하여 2차 혼합물을 제조하는 2차 혼합물 제조 단계; 및 상기 2차 혼합물을 35~45℃에서 12~36시간동안 교반하며 농축하는 농축 단계; 를 포함하는, 사용성 및 발림성을 개선한 피부 저자극성 슈가왁스 조성물의 제조 방법을 제공한다.

이하 도 1을 통해 본 발명의 일 실시예에 따른 사용성 및 발림성을 개선한 피부 저자극성 슈가왁스 조성물의 제조 방법을 설명할 수 있다.

먼저, 설탕, 레몬즙, 구연산 및 정제수를 혼합하여 1차 혼합물을 제조한다.

상기 설탕은 넓은 의미로 슈크로스 이외에 포도당, 과당, 맥아당, 젖당, 갈락토스 등과 같은 당류를 포함하나, 본 발명에서의 설탕은 슈크로스만을 의미한다.

상기 레몬즙은 쌍떡잎식물 쥐손이풀목 운향과의 상록소교목인 레몬(Citrus limon)의 열매를 착즙하여 얻은 과즙을 의미한다. 레몬즙은 신맛이 강하기 때문에 음료, 식초 및 화장품의 원료로 사용된다.

상기 구연산은 시트르산 (citric acid)을 통상적으로 부르는 이름이며 약 유기산으로서 자연에서는 감귤, 레몬 등에서 발견된다. 구연산은 주로 식품의 감미제나 방향제로 사용되며, 살균 효과가 있어서 베이킹소다 등과 함께 친환경 살균제로도 널리 이용된다.

구체적으로, 상기 1차 혼합물의 설탕, 레몬즙, 구연산 및 정제수 함량은 설탕 50~60중량%, 구연산3~5중량%, 레몬즙 3~5중량% 및 정제수 30~44중량%일 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 1차 혼합물 제조 단계는 1차 혼합물 100중량부에 대하여 숯을 5~15중량부 첨가하는 과정을 추가로 포함하되, 상기 숯은 참나무 숯을 편백나무 칩 및 은행잎과 함께 스팀처리하는 과정을 3~5회 반복한 다음 편백나무칩과 은행잎을 제거한 것일 수 있다.

구체적으로, 상기 1차 혼합물 제조 단계에 첨가되는 숯은 분말화된 숯일 수 있다.

본 발명에서 숯을 첨가하는 과정은 1차 혼합물의 물성에 영향을 줌으로써 이를 통해 제조되는 슈가왁스가 기존의 슈가왁스와 비교하여 얇게 도포될 수 있어 발림성을 개선하는 것일 수 있다.

본 발명에서 숯을 편백나무 칩 및 은행잎과 함께 스팀처리하는 과정은 스팀처리 과정에서 편백나무 칩 및 은행잎의 활성성분을 숯의 다공성 구조에 침투시키고 이를 1차 혼합물과 혼합하여 이를 통해 제조되는 슈가왁스에 항균 및 피부진정 효과를 부여하는 것일 수 있다.

다음으로, 전분, 멍게 식이섬유, 홍합 접착단백질 및 에탄올을 혼합하여 섬유질 혼합물을 제조한다.

상기 전분은 글루코스(포도당)로부터 구성되는 다당류로 식물체에 의하여 합성되고 세포중에 전분입자로서 존재하고 있다. 전분은 아밀로오스와 아밀로펙틴의 복합체로 구성되어 있으며 직물, 풀, 식품, 의약 등에 주로 사용된다.

상기 멍게 식이섬유는 측성해초목 멍게과의 동물인 멍게(Halocynthia roretzi)에서 추출한 식이섬유를 의미한다.

상기 홍합 접착단백질은 사새목 홍합과의 연체동물인 홍합(Mytilus unguiculatus)의 족사에 존재하는 접착력이 강한 단백질을 의미한다. 최근에는 미생물에 홍합 접착단백질 유전자를 삽입하여 미생물을 번식하는 방식으로 대량 생산이 가능해졌다.

구체적으로, 상기 섬유질 혼합물의 전분, 멍게 식이섬유, 홍합 접착단백질 및 에탄올 함량은 전분 20~25중량%, 멍게 식이섬유12~15중량%, 홍합 접착단백질 8~10중량% 및 에탄올 50~60중량%일 수 있다. 또한, 상기 에탄올은 30~50%에탄올일 수 있다.

본 발명에서의 섬유질 혼합물은 멍게 식이섬유 및 홍합 접착단백질이 점착성을 개선하고 전분이 물성을 개선할 수 있어 이를 포함하는 섬유질 혼합물이 1차 혼합물과 혼합되어 이를 통해 제조되는 슈가왁스의 점착성 및 발림성을 개선하는 것일 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 섬유질 혼합물 제조 과정은 멍게 식이섬유 및 홍합 접착단백질을 먼저 혼합한 다음 전분 및 15~20℃의 에탄올을 첨가하여 혼합하는 것일 수 있다.

상기 멍게 식이섬유 및 홍합 접착단백질을 먼저 혼합하는 과정은 멍게 식이섬유에 홍합 접착단백질이 접착된 구조를 먼저 형성한 다음 섬유질 혼합물을 제조하고 1차 혼합물과 혼합시켜 이를 포함하여 제조되는 슈가왁스의 내부에 멍게 식이섬유-홍합 접착단백질 복합체가 형성되어 슈가왁스 사용시에 잔여물이 남는 것을 억제하는 동시에 점착력을 개선하여 우수한 제모 효과를 유도하는 것일 수 있다.

다음으로, 상기 1차 혼합물 및 섬유질 혼합물을 가열 및 혼합하여 2차 혼합물을 제조한다.

구체적으로, 상기 2차 혼합물의 1차 혼합물 및 섬유질 혼합물 함량은 1차 혼합물 80~85중량% 및 섬유질 혼합물 15~20중량%일 수 있다.

구체적으로, 상기 2차 혼합물 제조 과정은 1차 혼합물 및 섬유질 혼합물을 30~40℃에서 30분동안 교반하여 혼합하는 것일 수 있다.

마지막으로, 상기 2차 혼합물을 35~45℃에서 12~36시간동안 교반하며 농축하여 사용성 및 발림성을 개선한 피부 저자극성 슈가왁스 조성물을 완성한다.

상기 농축 과정에서 상기한 조건을 따르지 않을 경우 사용성 및 발림성 개선 효과가 감소할 수 있다. 만약 35℃ 미만 조건에서 교반할 경우 농축이 진행되지 않을 수 있으며, 45℃ 초과 조건에서 교반할 경우 홍합 접착단백질의 변성을 유발하여 사용성 및 발림성 개선 효과가 감소할 수 있다. 만약 12시간 미만 조건에서 교반할 경우 농축이 충분히 진행되지 않을 수 있으며, 36 시간 초과 조건에서 교반할 경우 더 이상 유의미한 농축 효과가 일어나지 않아 비효율적이다.

일 실시예에 있어서, 상기 농축 단계는 농축 전 2차 혼합물 100중량부에 대하여 젖당 3~6중량부 및 올리고당 3~6중량부를 첨가하는 단계를 추가로 포함하는 것일 수 있다.

상기 젖당은 글루코스 1몰과 갈락토스 1몰로 이루어지는 이당류이다. 젖당은 주로 포유류의 젖에서 발견할 수 있으며, 식물에서는 개나리꽃의 화분 속에 함유되어 있기도 하다.

상기 올리고당은 적은 수의 단당류(2-10개)를 포함한 당 고분자를 의미한다. 올리고당은 글리칸(glycan) 형태로 존재하며, 이들은 지방 또는 단백질의 아미노산 곁가지와 연결된 형태로, 일반적으로 N-연결되거나, O-연결된 올리고당의 두가지 형태로 발견된다. N-연결된 올리고당은 곁가지에 있는 아민질소의 베타 결합을 통해 아스파라긴에 부착되어 발견되며, O-연결된 올리고당은 일반적으로 트레오닌(threonine) 또는 세린(serine)기의 곁가지 알콜 그룹에 부착되어 있다.

본 발명에서 젖당 및 올리고당 첨가 과정은 젖당 및 올리고당을 2차 혼합물에 첨가하여 물성에 영향을 줌으로써 이를 통해 제조되는 슈가왁스가 기존의 슈가왁스와 비교하여 얇게 도포될 수 있어 발림성을 개선하는 것일 수 있다.

본원의 다른 일 측면은, 상기한 제조방법으로 제조된 사용성 및 발림성을 개선한 피부 저자극성 슈가왁스 조성물을 제공한다.

본 발명에 따른 슈가왁스 조성물은 멍게 식이섬유와 홍합 접착단백질을 첨가하여 슈가왁스의 점착성 개선을 통해 사용 편의성을 증대하는 동시에 젖당, 올리고당 및 숯을 첨가하여 슈가왁스의 발림성을 개선한 것일 수 있다.

이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

먼저, 설탕 55중량%, 구연산4중량%, 레몬즙 3중량% 및 정제수38중량%를 혼합하여 1차 혼합물을 제조하였다.

다음으로, 전분 20중량%, 멍게 식이섬유 15중량%, 홍합 접착단백질 10중량% 및 40% 에탄올 55중량%을 혼합하여 섬유질 혼합물을 제조하였다. 제조 과정에서 멍게 식이섬유 및 홍합 접착단백질을 먼저 혼합한 다음 전분 및 에탄올을 첨가, 혼합하였다.

다음으로, 상기 1차 혼합물 80중량% 및 섬유질 혼합물 20중량%를 36℃에서 30분동안 교반, 혼합하여 2차 혼합물을 제조하였다.

마지막으로, 상기 2차 혼합물을 38℃에서 30시간동안 교반하며 농축을 진행하여 사용성 및 발림성을 개선한 피부 저자극성 슈가왁스 조성물을 제조하였다. 제조된 슈가왁스 조성물을 실시예 1로 명명하였다.

[실시예 2]

실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였으나, 상기 농축 과정에서 농축 전 2차 혼합물 100중량부에 대하여 젖당 3중량부 및 올리고당 5중량부를 첨가하는 단계를 추가로 포함하여 제조된 슈가왁스를 실시예 2로 명명하였다.

[실시예 3]

실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였으나, 상기 1차 혼합물 제조 과정에서, 참나무 숯을 편백나무 칩 및 은행잎과 함께 스팀처리하는 과정을 3회 반복한 다음 편백나무칩과 은행잎을 제거한 숯을 1차 혼합물 100중량부에 대하여 10중량부 첨가하는 과정을 추가로 포함하여 제조된 슈가왁스를 실시예 3으로 명명하였다.

[비교예 1]

실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였으나, 섬유질 혼합물 제조 과정에서 멍게 식이섬유 및 홍합 접착단백질을 제외하고 제조한 슈가왁스를 비교예 1로 명명하였다.

[비교예 1-1]

실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였으나, 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였으나, 섬유질 혼합물 제조 과정에서 멍게 식이섬유를 제외하고 제조한 슈가왁스를 비교예 1-1로 명명하였다.

[비교예 1-2]

실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였으나, 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였으나, 섬유질 혼합물 제조 과정에서 홍합 접착단백질을 제외하고 제조한 슈가왁스를 비교예 1-2로 명명하였다.

[비교예 2]

실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였으나, 농축 과정을 190℃에서 120분 동안 교반하여 농축하는 것으로 대체하여 제조한 슈가왁스를 비교예 2로 명명하였다.

[비교예 3]

실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였으나, 농축 과정을 제외하고 제조한 슈가왁스를 비교예 3으로 명명하였다.

[실험예 1: 점착성 측정]

실시예 1내지 3 및 비교예 1내지 3의 점착성을 측정하기 위해 점착성 분석 기기를 이용하여 실시예 1내지 3 및 비교예 1내지 3에 따른 슈가왁스의 점착성을 측정하였다. 또한, 기존의 슈가왁스와 비교하기 위해 슈가왁스 대조군을 제조하여 점착성을 측정하였다. 슈가왁스 대조군은 설탕 55중량%, 구연산4중량%, 레몬즙 3중량% 및 정제수38중량%를 혼합한 다음 190℃로 가열 농축하여 제조한 슈가왁스를 사용하였다. 측정 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

	점착성 (g.f/inch)
대조군	654
실시예 1	851
실시예 2	853
실시예 3	850
비교예 1	628
비교예 1-1	714
비교예 1-2	652
비교예 2	733
비교예 3	430

표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예 1~3의 경우 점착성이 850 g.f/inch 이상으로 나타나 점착성이 우수한 것을 확인할 수 있었다. 왁싱을 위한 점착성은, 600 g.f/inch 미만일 경우 점착성이 낮아 제모가 어려우며, 1000 g.f/inch초과일 경우 제모 과정에서 스킨 탈락 등 피부 손상의 가능성이 생겨 600~1000 g.f/inch사이가 적당한 것으로 판단된다.

실시예 2 및 3의 경우 실시예 1과 비교하여 점착성이 비슷한 것으로 확인되어 젖당 및 올리고당의 첨가 여부와 숯의 첨가 여부가 점착성에는 영향을 주지 않는 것으로 확인되었다.

반면, 비교예 1, 1-1 및 1-2는 실시예 1과 비교하여 점착성이 감소한 것을 확인할 수 있었으며, 비교예 1-1과 1-2의 점착성이 비교예 1에 비해 크게 개선되지 않은 것으로 나타나 멍게 식이섬유 및 홍합 접착단백질의 첨가가 점착성 개선에 영향을 줄 수 있으나, 단독 첨가시에는 개선 효과가 낮고 함께 사용할 경우 개선 효과가 큰 것을 확인할 수 있었다.

비교예 2는 실시예 1과 비교하여 점착성이 감소한 것으로 나타나 농축 과정을 고온으로 진행할 경우 점착성 개선 효과가 감소하는 것을 확인할 수 있었다.

비교예 3은 실시예 1과 비교하여 점착성이 크게 감소한 것을 확인하여, 농축 과정을 제외할 경우 제모를 진행하기 어려울 정도로 점착성이 낮아지는 것을 확인할 수 있었다.

[실험예 2: 제모 효과 비교]

실시예 1내지 3 및 비교예 1내지 3 (비교예 1-1 및 1-2 제외)의 제모 효과를 비교하기 위해 60명의 지원자를 받았으며 각 실시예 및 비교예에 따라 10명씩 배정하였다. 각 피험자의 팔에 지름 4cm의 원을 그린 다음 원 안에서 제모 전 털의 개수를 측정하였다. 그 후 전문가가 실시예 1내지 3 및 비교예 1내지 3에 따른 슈가왁스를 5번 사용하여 제모한 결과를 원 안에 남은 털의 개수로 측정하였다. 제모 전 털의 개수와 제모 후 남은 털의 개수를 비교하여 제모율을 도출하였으며, 각 실시예 및 비교예마다 피험자 10명의 제모율의 평균을 계산하여 하기 표2에 나타내었다.

또한, 제모를 진행하며 사용한 슈가왁스의 발림성을 측정하기 위해 매 제모 과정에서 사용한 슈가왁스의 발림성에 대해 전문가가 5점 척도(0점: 왁스가 뭉쳐져 펼쳐지지 않음, 1점: 왁스가 거의 펼쳐지지 않음, 2점: 왁스를 펼치는데 어려움, 3점: 왁스가 두껍게 도포됨, 4점: 왁스가 용이하게 도포됨, 5점: 왁스 도포가 용이하고 얇게 도포됨)로 점수를 평가하였다. 실시예 1내지 3 및 비교예 1내지 3의 각 슈가왁스에 대한 발림성 점수를 취합하여 도출한 평균 점수를 하기 표 2에 나타내었다.

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예 1	비교예 2	비교예 3
제모율 (%)	99.2	99.1	99.2	91.4	94.6	24.7
발림성	4.1	4.4	4.3	3.9	3.4	4.9

표 2에 나타낸 바와 같이, 실시예 1내지 3은 우수한 제모율과 발림성을 나타내었다. 특히 실시예 2 및 3은 실시예 1과 비교하여 제모율은 비슷한 수준이었으나 발림성에서 높은 평가를 받아 젖당 및 올리고당의 첨가 여부와 숯의 첨가 여부가 발림성의 개선에 영향을 준 것을 확인할 수 있었다.

반면, 비교예 1 및 2는 실시예 1과 비교하여 낮은 제모율을 보여 상기 표1에서 나타낸 점착성과 비슷하게 제모율 또한 감소한 것을 확인할 수 있었다. 그러나 발림성에서는 비교예 1은 실시예 1과 비교하여 소폭 감소한 반면 비교예 2의 발림성은 크게 감소한 것을 확인하여 고온 농축이 발림성 감소에도 영향을 주는 것을 확인할 수 있었다.

비교예 3은 실시예 1과 비교하여 제모율이 매우 낮은 것으로 나타나 일정 점착성 미만의 슈가왁스는 제모에 사용할 수 없는 것을 확인할 수 있었다. 다만, 비교예 3의 발림성이 매우 높게 나온 것은 농축이 되지 않아 제형이 묽기 때문인 것으로 판단된다.

Claims

설탕, 레몬즙, 구연산 및 정제수를 혼합하여 1차 혼합물을 제조하는 1차 혼합물 제조 단계;
전분, 멍게 식이섬유, 홍합 접착단백질 및 에탄올을 혼합하여 섬유질 혼합물을 제조하는 섬유질 혼합물 제조 단계;
상기 1차 혼합물 및 섬유질 혼합물을 가열 및 혼합하여 2차 혼합물을 제조하는 2차 혼합물 제조 단계; 및
상기 2차 혼합물을 35~45℃에서 12~36시간동안 교반하며 농축하는 농축 단계; 를 포함하는, 사용성 및 발림성을 개선한 피부 저자극성 슈가왁스 조성물의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 섬유질 혼합물 제조 단계는 멍게 식이섬유 및 홍합 접착단백질을 먼저 혼합한 다음 전분 및 15~20℃의 에탄올을 첨가하여 혼합하는 것인, 사용성 및 발림성을 개선한 피부 저자극성 슈가왁스 조성물의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 농축 단계는 농축 전 2차 혼합물 100중량부에 대하여 젖당 3~6중량부 및 올리고당 3~6중량부를 첨가하는 단계를 추가로 포함하는 것인, 사용성 및 발림성을 개선한 피부 저자극성 슈가왁스 조성물의 제조 방법.