KR102640193B1 - 그라데이션 아노다이징 착색 장치 및 그라데이션 아노다이징 착색 방법 - Google Patents

그라데이션 아노다이징 착색 장치 및 그라데이션 아노다이징 착색 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 그라데이션 아노다이징 착색 장치는, 복수의 부품이 장착되는 랙킹바, 상기 랙킹바를 승강시켜 상기 부품이 용액에 의해 아노다이징되도록 하는 레일부, 상기 레일부의 동작을 조절하는 제어부를 포함할 수 있고, 부품에는 복수의 그라데이션 구역이 설정될 수 있으며, 부품은 제어부에 의해 그라데이션 구역별로 승강 속도 및 정체 시간이 각각 조절되어 착색될 수 있다.

Description

그라데이션 아노다이징 착색 장치 및 그라데이션 아노다이징 착색 방법{Gradation anodizing coloring apparatus and gradation anodizing coloring method}
본 발명은 부품에 그라데이션된 아노다이징을 효율적으로 수행하는 그라데이션 아노다이징 착색 장치 및 그라데이션 아노다이징 착색 방법에 대한 것이다.
아노다이징(anodizing)은 알루미늄 소재의 부품의 표면 처리 방법으로 내식성, 표면 강도 향상, 광택, 및 컬러 구현을 목적으로 수행될 수 있다.
특히, 그라데이션 아노다이징(Gradation anodizing)은 하나의 부품 또는 케이스임에도 두 가지 이상의 소재로 구성된 시각적 효과를 주어 소비자의 선택도를 높일 수 있다.
그라데이션 아노다이징에 대해 기술된 기존 문헌에는, 마그네슘 부재의 일 지점에서 타 지점으로 갈수록 증착 두께가 점점 얇아지거나 점점 두꺼워지는 그라데이션층을 형성하는 내용이 기술된 것이 있으나, 그라데이션층의 접착 특성을 우수하게 하기 위한 전후의 불순 산화막 제거나 잔류 불순물 제거, 또는 증착 물질의 표면에 이동 가능하게 배치되어 차폐물이 증착 물질의 일부분을 가린 상태에서 증착이 이루어져 그라데이션층을 형성하는 등에 대한 특허가 대다수로, 더 효율적으로 그라데이션 아노다이징을 하기 위한 구체적인 구조 및 방법에 대한 것은 거의 없다.
본 발명은 한 번의 착색 단계 수행에 의해 동일한 행에 장착된 부품이 동시에 그라데이션 아노다이징될 수 있어 효율적인 그라데이션 아노다이징이 가능한 구조를 제공할 수 있다.
본 발명의 그라데이션 아노다이징 착색 장치는, 복수의 부품이 장착되는 랙킹바, 상기 랙킹바를 승강시켜 상기 부품이 용액에 의해 아노다이징되도록 하는 레일부, 상기 레일부의 동작을 조절하는 제어부를 포함할 수 있고,
부품에는 복수의 그라데이션 구역이 설정될 수 있으며, 부품은 제어부에 의해 그라데이션 구역별로 승강 속도 및 정체 시간이 각각 조절되어 아노다이징될 수 있다.
본 발명의 그라데이션 아노다이징 착색 방법은, 아노다이징을 위해 부품 및 상기 아노다이징 동안 부품이 장착되는 랙킹바가 마련되는 준비 단계, 랙킹바에 상기 부품이 장착되고, 상기 랙킹바가 프레임에 거치되는 장착 단계, 레일부에 의해 상기 프레임이 하강되면 상기 부품이 용액에 입수되는 착색 단계를 포함할 수 있다.
본 발명은 복수의 행에 부품이 장착된 상태에서 아노다이징을 수행할 수 있다. 각 랙킹바에 장착된 부품은 각 부품의 행에 해당할 수 있고, 동일한 랙킹바에 장착된 부품은 동일한 그라데이션 패턴을 가질수 있다. 복수의 부품 행은 용액의 수면과 평행하도록 배치되면 다수의 부품이 그라데이션 아노다이징될 수 있다.
본 발명의 서로 다른 행의 부품은 서로 다른 그라데이션을 가지도록 미리 설정될 수 있다.
본 발명은 아노다이징되는 대상의 부품의 형상와 구조에 대한 부품 정보, 또는 그라데이션 구역 설정, 레일부에 의한 상승 또는 하강 속도, 각 그라데이션 구역에 따라 용액 속에 머무르는 정체 시간, 각 부품 행의 기울어진 각도 등에 대한 그라데이션 정보를 미리 제어부에 설정하여 정확한 그라데이션이 형성되도록 할 수 있다.
랙킹바가 배치되는 프레임이 수평면에 기울어진 각도가 되도록 지지되면, 각 랙킹바에 장착된 부품들은 서로 다른 농도의 그라데이션 패턴을 가질 수 있다.
이 경우, 상호 다른 농도의 그라데이션 패턴을 가지는 부품들이 한 번의 아노다이징에 의해 생성될 수 있다.
본 발명의 착색 단계에 의해, 부품의 중심부로부터 단부로 갈수록 그라데이션의 농도가 더 짙어질 수 있다.
본 발명은 서로 다른 그라데이션 구역 간에 색상 등이 부드럽게 옮아갈 수 있도록 하는 세분화된 착색 단계를 포함할 수 있다.
본 발명은 2개의 그라데이션 효과를 주기 위해 부품의 길이 방향에 따라 적어도 3개 이상의 그라데이션 구역으로 분별할 수 있다. 서로 다른 그라데이션 구역 사이에 위치한 구역을 더 세분화하여 옮아가는 색상을 더 부드럽게 옮아가게 하는 효과를 줄 수 있다.
본 발명은 서로 다른 2가지 이상의 색상을 아노다이징하면서도 동시에 다수의 부품을 그라데이션 아노다이징할 수 있다.
도 1은 본 발명의 그라데이션 아노다이징 착색이 완료된 부품에 대한 실시 예들이다.
도 2는 본 발명의 그라데이션 아노다이징 착색 방법의 순서도이다.
도 3은 본 발명의 제어부 및 레일부에 대한 것이다.
도 4는 본 발명의 그라데이션 구역에 따른 그라데이션 패턴에 대한 설명도이다.
도 5는 본 발명의 착색 단계 및 세척 단계에 대한 설명도이다.
도 6은 본 발명의 준비 단계 및 장착 단계에 대한 설명도이다.
도 7은 본 발명의 고정부에 부품이 장착되는 것에 대한 설명도이다.
도 8은 본 발명의 랙킹바 및 프레임 간의 결합 구조에 대한 것이다.
도 9는 본 발명의 프레임에 복수의 랙킹바가 결합된 구조도이다.
도 10은 본 발명의 착색 단계에 대한 일 실시 예이다.
도 11은 본 발명의 착색 단계에 대한 다른 실시 예이다.
도 12는 도 11에 대한 설명도이다.
도 13은 본 발명의 그라데이션 아노다이징이 완료된 부품 및 랙킹바에 대한 것이다.
도 14는 본 발명의 부품에 2가지 다른 종류의 그라데이션 아노다이징에 대한 설명도이다.
도 15는 본 발명의 그라데이션 아노다이징된 부품이 적용될 수 있는 상품에 대한 실시 예들이다.
도 1 내지 도 15를 참조하여, 본 발명의 그라데이션 아노다이징 착색 장치 및 착색 방법에 대해 설명한다.
도 3 내지 도 8을 참조하면, 그라데이션 아노다이징 착색 장치는 레일부(200), 지지부(220), 랙킹바(300), 프레임(360), 및 제어부(400) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 그라데이션 아노다이징 착색 장치에 대해 먼저 설명한다.
랙킹바(300)에는 복수의 부품(100)이 장착될 수 있다. 이러한 하나의 랙킹바(300)에 장착된 복수의 부품(100)들은 착색 단계(S300) 중 하나의 행을 이룰 수 있다.
레일부(200)는 랙킹바(300)를 승강시켜 부품(100)이 용액에 의해 아노다이징되도록 할 수 있다. 구체적으로, 복수의 랙킹바(300)가 프레임(360)에 소정의 간격으로 배열될 수 있다. 복수의 랙킹바(300)가 거치된 프레임(360)은 지지부(220)에 안착될 수 있다. 지지부(220)는 레일부(200)에 연결되어 승강 동작을 할 수 있다. 레일부(200)는 지지부(220)가 승강가능하도록 하는 레일, 기어 등의 구조물을 포함할 수 있다. 제어부(400)는 미리 설정된 정보에 따라 레일부(200)에 명령을 내릴 수 있다.
결과적으로, 제어부(400)에 지시에 따라 레일부(200)는 지지부(220)를 승강시킬 수 있고, 지지부(220)의 승강에 따라 프레임(360)이 승강될 수 있으며, 랙킹바(300)에 장착된 부품(100)도 승강될 수 있다. 이러한 부품(100)의 승강은 용액을 중심으로 일어나고 이 과정에 부품(100)은 아노다이징될 수 있다.
랙킹바(300)에 장착된 복수의 부품(100)이 배열되는 방향을 제1 방향(x축 방향)이라 할 수 있다. 제1 방향에 수직하고 수평면을 이루고 아노다이징 용액의 수면과 평행한 방향을 제2 방향(y축 방향)이라고 할 수 있다. 복수의 랙킹바(300)가 프레임(360)에 거치되는 경우, 복수의 랙킹바(300)가 배열되는 방향은 제2 방향과 평행할 수 있다. 제1 방향 및 제2 방향에 수직하고 수직 방향과 평행한 방향을 제3 방향(z축 방향)이라 할 수 있다. 레일부(200)는 제3 방향을 따라 지지부(220) 또는 프레임(360)을 승강시킬 수 있고, 이에 의해 부품(100)도 승강될 수 있으며, 부품(100)에 형성되는 그라데이션 패턴의 농도는 제3 방향을 따라 달라질 수 있다.
부품(100)에는 다양한 그라데이션 패턴 효과를 위한 그라데이션 구역(A1 내지 A4)이 형성될 수 있다. 부품(100)은 제어부(400)에 의해 그라데이션 구역별로 승강 속도 및 정체 시간이 각각 조절될 수 있고, 이에 의해 그라데이션 구역별로 명암 또는 색상의 농도가 서로 다르게 형성될 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 제어부(400)에 의한 조절에 의해, 부품(100)에는 그라데이션 패턴이 형성될 수 있다. 도 1은 본 발명의 그라데이션 아노다이징이 가해진 부품(100)의 실시 예들이다. 하나의 부품(100)은, 하나의 색으로 농도를 다르게 하여 여러 그라데이션 구역으로 분별될 수도 있고, 서로 다른 색상이 각 그라데이션 구역에 형성되어 각 그라데이션 구역별로 그라데이션 패턴이 형성될 수도 있다. 도 15의 (a) 내지 (d)는 이러한 본 발명의 방식이 적용되어 상용화될 수 있는 제품 실시 예들일 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 제어부(400)에 미리 입력되어 설정될 수 있는 정보에는, 부품(100)의 형상과 구조에 대한 부품 정보, 및 그라데이션 정보가 입력될 수 있다. 그라데이션 정보는 그라데이션 구역 설정, 승강 속도, 및 정체 시간을 포함할 수 있다.
작업자는 착색 단계(S300) 전에 디스플레이 패널(420)을 통해 제어부(400)에 정보를 입력할 수 있다. 작업자는 디스플레이 패널(420)에 의해 아노다이징을 계속하거나 중지할 수 있고, 각 그라데이션 구역별 정체 시간 및 속도를 필요에 따라 변경할 수 있다.
부품(100)의 농도가 그라데이션되는 경우 농도가 변하는 경계면에 이목이 집중되기 마련이고, 색상 또는 농도가 달라지는 두 그라데이션 구역 간의 경계면에서 부드럽게 옮아가는 것이 필요하다.
이를 위해, 본 발명은 부품(100)에 상호 다른 그라데이션 농도를 가지는 제1 그라데이션 구역(A1) 및 제2 그라데이션 구역(A2)이 설정되는 경우를 가정할 수 있다. 이때, 제3 그라데이션 구역(A3)은 제1 그라데이션 구역(A1) 및 제2 그라데이션 구역(A2) 사이의 경계면에 위치할 수 있다.
제1 그라데이션 구역(A1) 내지 제3 그라데이션 구역(A3)이 용액에 머무르는 시간을 각각 제1 정체 시간 내지 제3 정체 시간이라 할 수 있다.
이때, 제2 정체 시간은 제1 정체 시간 및 제3 정체 시간보다 짧게 설정될 수 있다. 이는 경계면이 상호 농도가 다른 2개의 그라데이션 구역의 구간 길이에 비해 훨씬 짧게 형성되기 때문일 수 있다.
본 발명은, 더 부드럽게 색상 또는 농도가 옮아갈 수 있도록, 두 개의 그라데이션 구역 사이의 경계면 부근을 더 세분화된 그라데이션 구역으로 분할할 수 있다.
따라서, 2개의 분별되는 그라데이션 패턴 형성을 위해 그라데이션 구역은 적어도 4개 이상 설정될 수 있다.
일 실시 예로, 부품(100)에는 4개의 그라데이션 구역(A1 내지 A4)이 설정될 수 있다. 제1 그라데이션 구역(A1), 제3 그라데이션 구역(A3), 제4 그라데이션 구역(A4), 및 제2 그라데이션 구역(A2)까지 순차로 부품(100)의 길이 방향을 따라 배여될 수 있다.
도 4의 화살표의 방향은 아노다이징 동안 용액에 입수된 부품(100)이 상승되는 방향일 수 있다. 따라서, 제1 그라데이션 구역(A1), 제3 그라데이션 구역(A3), 제4 그라데이션 구역(A4), 및 제2 그라데이션 구역(A2)으로 갈수록 그라데이션 패턴의 농도 또는 색상이 점차 짙어질 수 있다.
적어도 4개 이상의 그라데이션 구역은 부품(100)의 길이 방향을 따라 배열될 수 있다. 중간에 위치한 2개의 그라데이션 구역의 정체 시간은 양단에 위치한 그라데이션 구역의 정체 시간보다 짧게 설정될 수 있다.
일 실시 예로, 상호 구별되는 그라데이션 패턴을 형성하고자 하는 부품(100)의 일단에는 제1 그라데이션 구역(A1)이 배치될 수 있고, 타단에는 제2 그라데이션 구역(A2)이 배치될 수 있다. 제1 그라데이션 구역(A1) 및 제2 그라데이션 구역(A2) 사이의 중간 경계면 부근에는 제3 그라데이션 구역(A3) 및 제4 그라데이션 구역(A4)이 배치될 수 있다.
이 경우, 용액에 입수된 부품(100)의 용액으로부터 이탈은, 제1 그라데이션 구역(A1), 제3 그라데이션 구역(A3), 제4 그라데이션 구역(A4), 및 제2 그라데이션 구역(A2)의 순서대로 될 수 있다.
제1 그라데이션 구역(A1)이 아노다이징 동안 용액에 잠긴 총 시간은 제1 정체 시간과 동일할 수 있다.
제3 그라데이션 구역(A3)이 아노다이징 동안 용액에 잠긴 총 시간은 제1 정체 시간 및 제3 정체 시간의 합과 같을 수 있다.
제4 그라데이션 구역(A4)이 아노다이징 동안 용액에 잠긴 총 시간은 제1 정체 시간, 제3 정체 시간, 및 제4 정체 시간의 합과 동일할 수 있다.
제2 그라데이션 구역(A2)이 아노다이징 동안 용액에 잠긴 총 시간은 제1 정체 시간, 제3 정체 시간, 제4 정체 시간, 및 제2 정체 시간의 합과 동일할 수 있다.
따라서, 그라데이션 패턴의 경계면 부근에 위치한 그라데이션 구역의 제3 정체 시간 및 제4 정체 시간은, 제1 정체 시간 및 제2 정체 시간보다 짧게 설정될 수 있다.
도 6 내지 도 13을 참조하면, 랙킹바(300)에는 고정부(340) 또는 걸림부(320)가 구비될 수 있다.
고정부(340)는 부품(100)이 랙킹바(300)에 장착되도록 할 수 있다.
일 실시 예로, 부품(100)은 중공 형상일 수 있고, 고정부(340)는 갈고리 형상일 수 있다. 고정부(340)의 갈고리 부분은 부품(100)의 중공에 삽입될 수 있다.
고정부(340)의 부품(100)의 중공 삽입에 따라, 부품(100)의 갈고리 형상 부분은 굽혀질 수 있고, 굽혀진 갈고리 형상 부분은 굽혀진 방향의 반대 방향으로 다시 펼쳐지려는 탄성 복원력을 가질 수 있다. 이러한 탄성력 또는 탄성 복원력에 의해, 고정부(340)는 부품(100)의 중공에 꽉 끼어져 고정될 수 있다.
즉, 부품(100)의 중공 내부에서 굽혀진 고정부(340)의 갈고리 형상의 펼쳐지려는 탄성력에 의해, 부품(100)은 고정부(340)에 단단히 부착될 수 있고, 착색 단계(S300) 동안 정자세를 유지할 수 있다. 고정부(340)의 상기 탄성력의 방향은, 수평 방향과 평행할 수 있고, 부품(100)의 승강 방향인 제3 방향과 수직할 수 있다.
도 7을 참조하면, 부품(100)의 중공의 폭은 제1 폭(W1)일 수 있다. 부품(100)의 중공에 삽입되기 전의 고정부(340)의 폭은 제2 폭(W2)일 수 있다.
고정부(340)가 부품(100)의 중공에 삽입되면 고정부(340)의 폭은 제2 폭(W2)에서 제1 폭(W1)으로 줄어들 수 있고, 고정부(340)의 갈고리 형상 부분은 수평 방향으로 탄성력이 작용하여 중공 내부를 지지할 수 있다.
도 6을 참조하면, 랙킹바(300)를 중심으로 양측 방향으로 고정부(340)가 구비될 수 있다. 즉, 랙킹바(300)의 일측에는 제1 고정부가 마련될 수 있고, 랙킹바(300)의 타측에는 제2 고정부가 구비될 수 있다.
착색 단계(S300) 동안, 제1 랙킹바의 제1 고정부에 장착된 부품(100)은 제2 랙킹바의 제2 고정부에 장착된 부품과, 상호 다른 수직 높이를 가질 수 있다. 이에 의해 작업자가 하나의 용액을 이용해 한번의 아노다이징을 수행하는 경우에도, 각 랙킹바(300)에 장착된 부품(100)마다 다른 농도의 그라데이션 패턴을 가질 수 있다. 예를 들어, 랙킹바(300)가 프레임(360)에 부착된 상태에서, 제1 고정부가 제2 고정부보다 더 높다면, 제1 고정부는 이미 용액으로부터 이탈하여 아노다이징이 끝났음에도 아직 제2 고정부에 장착된 부품은 용액속에 입수 중일 수 있고, 이로 인해 제2 고정부의 부품의 그라데이션 패턴 농도가 제1 고정부에 장착된 부품의 그라데이션 패턴 농도보다 더 짙게 형성될 수 있다.
도 9를 참조하면, 제1 랙킹바 내지 제4 랙킹바에 장착되는 부품(100)이 이루는 행을 제1 행(L1) 내지 제4 행(L4)이라 할 수 있다. 제1 행(L1) 및 제2 행(L2)에는 랙킹바(300)를 기준으로 더 수직 상방에 위치한 제1 고정부에 부품(100)이 장착된 것일 수 있고, 제3 행(L3) 및 제4 행(L4)에는 랙킹바(300)를 기준으로 더 수직 하방에 위치한 제2 고정부에 부품(100)이 장착된 것일 수 있다.
랙킹부(300)의 길이 방향을 따른 양단에는 걸림부(320)가 형성될 수 있다. 걸림부(320)에 의해 랙킹부(300)는 프레임(360)에 걸쳐질 수 있다. 고정부(340)와 마찬가지로 걸림부(320)도 갈고리 형상일 수 있다.
걸림부(320)가 돌출되는 방향은 고정부(340)가 랙킹부(300)로부터 돌출되는 방향과 수직할 수 있다. 본 발명의 배치 일 실시 예에 따르면, 걸림부(320)가 돌출되는 방향은 제1 방향과 평행할 수 있고, 고정부(340)가 랙킹부(300)로부터 돌출되는 방향은 제3 방향과 평행할 수 있다. 이러한 구조에 의해, 랙킹바(300)에는 제1 방향을 따라 복수의 부품(100)이 장착될 수 있고, 복수의 랙킹바(300)가 배열될 수 있어, 다수의 부품(100)을 한 번의 착색 단계(S300)에 의해 동시에 처리할 수 있는 장점이 있다.
본 발명은 하나의 랙킹바(300)에 장착된 복수의 부품(100)을 동일한 그라데이션 패턴으로 착색할 수 있다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 프레임(360)에 걸쳐진 복수의 랙킹바(300)의 제1 고정부 또는 제2 고정부 중 하나에만 부품(100)이 모두 배치되고, 프레임(360)이 수평면 또는 용액의 수면과 평행하도록 배치된다면, 랙킹바(300)에 장착된 모든 부품(100)이 행과 관계없이 동일한 그라데이션 패턴으로 형성될 수 있다.
그러나, 도 11 및 도 12를 참조하면, 레일부(200)에 의해 제1 행(L1) 및 제2 행(L2)은 함께 승강될 수 있고, 동일한 착색 단계(S300)가 수행되었음에도, 제1 행(L1)의 그라데이션 패턴과 제2 행(L2)의 그라데이션 패턴은 서로 다르게 형성될 수 있다.
도 12를 참조하면, 프레임(360)은 용액의 수면에 대해 소정의 기울어진 제1 각도를 가지도록 배치될 수 있다. 이는 프레임(360)이 안착되는 지지부(220)도 제1 각도로 기울어지도록 회전 설정됨으로써 가능할 수 있다. 레일부(200)는 지지부(220)가 제1 각도로 기울어진 상태에서 승강되도록 하는 구조를 가질 수 있다.
프레임(360)에 의해 제1 행(L1) 및 제2 행(L2)은 함께 승강할 수 있으나, 제2 행(L2)이 용액으로부터 적어도 일부 이탈한 경우에도 제2 행(L2)은 아직 용액에 입수 중인 상태일 수 있다. 따라서, 제1 행(L1)의 그라데이션 패턴과 제2 행(L2)의 그라데이션 패턴은 서로 다르게 형성될 수 있다.
도 14를 참조하면, 부품(100)이 랙킹바(300)에 고정된 상태에서, 제1 그라데이션 구역은 제1 용액에 입수되어 제1 색의 그라데이션 패턴이 형성될 수 있고, 제1 색의 그라데이션 패턴 형성 이후 랙킹바(300)는 상하가 뒤집힐 수 있다.
상하가 뒤집힌 랙킹바(300)가 제2 용액에 입수되면, 제2 그라데이션 구역은 제2 색의 그라데이션 패턴이 형성될 수 있다.
이때, 제1 색의 그라데이션 패턴 형성시 랙킹바(300)는 제1 용액의 수면 이하에 잠긴 상태일 수 있고, 제2 색의 그라데이션 패턴 형성시 랙킹바(300)는 제2 용액의 수면 상부에 위치할 수 있다.
이와 같은 방식에 의해, 물품(100)에 2색 이상의 그라데이션 패턴이 형성될 수 있다.
또한, 본 발명을 이용해 물품(100)에 3색 이상의 그라데이션 패턴을 형성할 수 있다.
그라데이션 구역은 부품(100)의 중앙을 포함하는 제3 그라데이션 구역(A3)과, 부품(100)의 양단에 각각 제1 그라데이션 구역(A1) 및 제2 그라데이션 구역(A2)이 설정될 수 있다.
먼저 부품(100)의 중앙 부분을 포함하는 제3 그라데이션 구역(A3)에 아노다이징이 수행된 후, 부품(100)이 랙킹바(300)에 고정된 상태에서, 제1 그라데이션 구역(A1)은 제1 용액에 입수되어 제1 색의 그라데이션 패턴이 형성될 수 있고, 제1 색의 그라데이션 패턴 형성 이후 랙킹바(300)는 상하가 뒤집힐 수 있으며, 상하가 뒤집힌 랙킹바(300)가 제2 용액에 입수되면, 제2 그라데이션 구역(A2)은 제2 색의 그라데이션 패턴이 형성될 수 있어, 부품(100)에는 적어도 3색 이상의 그라데이션 패턴이 형성될 수 있다.
본 발명의 그라데이션 아노다이징 착색 방법에 대해 설명한다.
도 2 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 그라데이션 아노다이징 착색 방법은, 준비 단계(S100), 장착 단계(S200), 착색 단계(S300), 및 세척 단계(S400) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
준비 단계(S100)는 아노다이징을 위해 부품(100) 및 아노다이징 동안 부품(100)이 장착되는 랙킹바(300)가 마련되는 단계일 수 있다.
준비 단계(S100)에서, 부품(100) 및 랙킹바(300)가 준비되는데, 고정부(340)의 구조를 포함하는 랙킹바(300)의 구조는 부품(100)에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 착색 단계(S300) 이전 즉, 랙킹바(300)가 프레임(360)에 장착되어 용액에 입수되기 전에 부품(100) 및 랙킹바(300)는 외부에서 따로 먼저 상호 장착될 수 있다(S200).
또한, 착색 단계(S300)가 완료되면, 랙킹바(300)에 부품(100)이 부착된 채로, 랙킹바(300)가 프레임(360)으로부터 이탈되어 착색 단계(S300)의 다음 단계로 넘어갈 수 있다.
따라서, 부품(100)의 종류가 달라지면, 그에 따라 고정부(340)를 포함하는 랙킹바(300)의 구조도 달라질 수 있다. 그러나, 나머지 큰 면적을 차지하고 변경에 비용도 많이 드는 지지부(220)를 포함하는 레일부(200)는, 부품(100)의 변경에도 불구하고 그대로 사용할 수 있는 장점이 있다.
장착 단계(S200)는 부품(100)이 랙킹바(300)의 고정부(340)에 고정되는 단계, 및 랙킹바(300)가 프레임(360)에 거치되는 단계를 포함할 수 있다.
착색 단계(S300)는 레일부(200)에 의해 프레임(360)이 승강되면 부품(100)이 용액에 입수될 수 있다.
착색 단계(S300) 이후 부품(100)에는 불순물을 제거하는 세척 단계(S400)가 수행될 수 있다.
세척 단계(S400)의 작업 시간은 착색 단계(S300)의 작업 시간보다 짧게 설정될 수 있고, 세척 단계(S400)의 작업 온도는 착색 단계(S300)의 작업 온도보다 낮게 설정될 수 있다.
또한, 세척 단계(S400)는 필요에 따라 다단계로 분별될 수 있고, 각 세척 단계(S400)는 수 초 범위로 설정될 수 있다. 세척 단계(S400)는 상온에서 수행될 수 있고, 착색 단계(S300)는 상온보다 높은 온도 근방에서 수행될 수 있다.
한편, 아노다이징에 의해 부품(100)에는 그라데이션된 피막이 형성될 수 있다.
피막은 부품(100)의 중심으로부터 단부로 갈수록 그라데이션의 농도가 더 짙어질 수 있다. 이러한 점은 부품(100)의 형성되는 그라데이션 패턴이 하나인지 복수인지와 무관하게 공통적으로 적용될 수 있고, 2색 이상의 복수 색으로 그라데이션 패턴이 형성되는 경우에도 각 색의 그라데이션에 공통적으로 적용될 수 있다.
100... 부품 200... 레일부
220... 지지부 300... 랙킹바
320... 걸림부 340... 고정부
360... 프레임 400... 제어부
420... 디스플레이 패널 S100... 준비 단계
S120... 설정 단계 S200... 장착 단계
S300... 착색 단계 S400... 세척 단계
A1... 제1 그라데이션 구역 A2... 제2 그라데이션 구역
A3... 제3 그라데이션 구역 A4... 제4 그라데이션 구역
W1... 제1 폭 W2... 제2 폭
L1... 제1 행 L2... 제2 행
L3... 제3 행 L4... 제4 행

Claims (18)

  1. 복수의 부품이 장착되는 랙킹바;
    상기 랙킹바를 승강시켜 상기 부품이 용액에 의해 아노다이징되도록 하는 레일부;
    상기 레일부의 동작을 조절하는 제어부; 를 포함하고,
    상기 부품에는 복수의 그라데이션 구역이 설정되며,
    상기 부품은 상기 제어부에 의해 그라데이션 구역별로 승강 속도 및 정체 시간이 각각 조절되며 아노다이징되고,
    상기 랙킹바에는 상기 부품이 상기 랙킹바에 장착되도록 하는 고정부가 마련되고,
    상기 부품은 중공 형상이며,
    상기 고정부는 갈고리 형상으로 상기 부품의 중공에 삽입되고,
    상기 고정부의 상기 부품의 중공 삽입에 따라, 상기 부품은 굽혀진 상기 고정부의 갈고리 형상의 펼쳐지려는 탄성력에 의해 상기 고정부에 고정되며,
    상기 부품이 상기 고정부에 고정된 상태에서, 제1 그라데이션 구역에는 제1 용액에 입수되어 제1 색의 그라데이션 패턴이 형성되고,
    상기 제1 색의 그라데이션 패턴 형성 이후 상기 랙킹바는 상하가 뒤집히고,
    상하가 뒤집힌 상기 랙킹바가 상기 제1 용액과 다른 제2 용액에 입수되면, 제2 그라데이션 구역에는 상기 제1 색의 그라데이션 패턴과 다른 제2 색의 그라데이션 패턴이 형성되며,
    상기 랙킹바를 중심으로 일측으로 제1 고정부, 타측으로 제2 고정부가 구비되는 경우, 상기 아노다이징 동안, 제1 랙킹바의 제1 고정부에 장착된 부품은 제2 랙킹바의 제2 고정부에 장착된 부품과, 상호 다른 수직 높이를 가지고, 상호 다른 그라데이션 패턴을 가지는 그라데이션 아노다이징 착색 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 랙킹바는 복수로 마련되고,
    상기 제어부의 지시에 따라, 하나의 랙킹바에 장착된 복수의 부품은 동일한 그라데이션 패턴으로 아노다이징되는 그라데이션 아노다이징 착색 장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 아노다이징에 의해 상기 부품에 그라데이션된 피막이 형성되고,
    상기 피막은 상기 부품의 중심으로부터 단부로 갈수록 그라데이션의 농도가 더 짙어지는 그라데이션 아노다이징 착색 장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 랙킹바는 복수로 마련되고,
    제1 랙킹바의 부품은 제1 행을 형성하고, 제2 랙킹바의 부품은 제2 행을 형성하며,
    상기 레일부에 의해 상기 제1 행 및 제2 행은 함께 승강하고,
    상기 제1 행의 그라데이션 패턴과 제2 행의 그라데이션 패턴은 서로 다르게 형성되는 그라데이션 아노다이징 착색 장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 아노다이징 전에 상기 제어부에는 상기 부품의 형상과 구조에 대한 부품 정보, 및 그라데이션 정보가 입력되고,
    상기 그라데이션 정보는 상기 그라데이션 구역 설정, 승강 속도, 및 정체 시간을 포함하는 그라데이션 아노다이징 착색 장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상호 다른 그라데이션 농도를 가지는 제1 그라데이션 구역 및 제2 그라데이션 구역이 설정되고,
    제3 그라데이션 구역은 상기 제1 그라데이션 구역 및 제2 그라데이션 구역 사이의 경계면에 위치하도록 설정되며,
    상기 제1 그라데이션 구역 내지 제3 그라데이션 구역이 용액에 머무르는 시간을 각각 제1 정체 시간 내지 제3 정체 시간이라 하면,
    제2 정체 시간은 제1 정체 시간 및 제3 정체 시간보다 짧은 그라데이션 아노다이징 착색 장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    2개의 분별되는 그라데이션 패턴 형성을 위해 상기 그라데이션 구역은 적어도 4개 이상 설정되고,
    상기 적어도 4개 이상의 그라데이션 구역은 상기 부품의 길이 방향을 따라 배열되며,
    중간에 위치한 2개의 그라데이션 구역의 정체 시간은 양단에 위치한 그라데이션 구역의 정체 시간보다 짧게 설정되는 그라데이션 아노다이징 착색 장치.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 아노다이징 이후 상기 부품에는 불순물을 제거하는 세척이 수행되고,
    상기 세척의 작업 시간은 상기 아노다이징의 작업 시간보다 짧게 설정되고,
    상기 세척의 작업 온도는 상기 아노다이징의 작업 온도보다 낮게 설정되는 그라데이션 아노다이징 착색 장치.
  9. 삭제
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 색의 그라데이션 패턴 형성시 상기 랙킹바는 상기 제1 용액의 수면 이하에 잠긴 상태이고,
    상기 제2 색의 그라데이션 패턴 형성시 상기 랙킹바는 상기 제2 용액의 수면 상부에 위치하는 그라데이션 아노다이징 착색 장치.
  11. 삭제
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 부품의 중공의 폭은 제1 폭이고, 상기 부품의 중공에 삽입되기 전의 상기 고정부의 폭은 제2 폭이며,
    상기 고정부가 상기 부품의 중공에 삽입되면 상기 고정부의 폭은 제1 폭으로 줄어들고, 상기 고정부의 갈고리 형상 부분은 수평 방향으로 탄성력이 작용하여 상기 중공 내부를 지지하는 그라데이션 아노다이징 착색 장치.
  13. 삭제
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 그라데이션 구역은 상기 부품의 중앙을 포함하는 제3 그라데이션 구역과, 상기 부품의 양단에 각각 제1 그라데이션 구역 및 제2 그라데이션 구역이 설정되고,
    상기 부품의 중앙 부분을 포함하는 제3 그라데이션 구역에 아노다이징이 수행된 후,
    상기 부품이 상기 랙킹바에 고정된 상태에서, 제1 그라데이션 구역은 제1 용액에 입수되어 제1 색의 그라데이션 패턴이 형성되고,
    상기 제1 색의 그라데이션 패턴 형성 이후 상기 랙킹바는 상하가 뒤집히고,
    상하가 뒤집힌 상기 랙킹바가 제2 용액에 입수되면, 제2 그라데이션 구역은 제2 색의 그라데이션 패턴이 형성되어, 상기 부품에는 적어도 3색 이상의 그라데이션 패턴이 형성되는 그라데이션 아노다이징 착색 장치.
  15. 제1 항에 있어서,
    복수의 랙킹바가 거치되는 프레임이 마련되고,
    상기 레일부에 의해 상기 프레임이 승강되고,
    상기 프레임의 승강에 의해 상기 부품은 아노다이징되며,
    상기 프레임은 상기 용액의 수면에 대해 소정의 기울어진 각도를 가지고,
    제1 랙킹바의 부품은 제1 행을 형성하고, 제2 랙킹바의 부품은 제2 행을 형성하며,
    상기 프레임에 의해 상기 제1 행 및 제2 행은 함께 승강하고,
    상기 제1 행의 그라데이션 패턴과 제2 행의 그라데이션 패턴은 서로 다르게 형성되는 그라데이션 아노다이징 착색 장치.
  16. 아노다이징을 위해 부품 및 상기 아노다이징 동안 부품이 장착되는 랙킹바가 마련되는 준비 단계;
    상기 랙킹바에 상기 부품이 장착되고, 상기 랙킹바는 프레임에 거치되는 장착 단계;
    레일부에 의해 상기 프레임이 하강되면 상기 부품이 용액에 입수되는 착색 단계; 를 포함하고,
    상기 랙킹바에는 상기 부품이 상기 랙킹바에 장착되도록 하는 고정부가 마련되고,
    상기 부품은 중공 형상이며,
    상기 고정부는 갈고리 형상으로 상기 부품의 중공에 삽입되고,
    상기 장착 단계에서, 상기 고정부의 상기 부품의 중공 삽입에 따라, 상기 부품은 굽혀진 상기 고정부의 갈고리 형상의 펼쳐지려는 탄성력에 의해 상기 고정부에 고정되며,
    상기 착색 단계에서, 상기 부품이 상기 랙킹바에 고정된 상태에서, 제1 그라데이션 구역은 제1 용액에 입수되어 제1 색의 그라데이션 패턴이 형성되고, 상기 제1 색의 그라데이션 패턴 형성 이후 상기 랙킹바는 상하가 뒤집히고, 상하가 뒤집힌 상기 랙킹바가 제2 용액에 입수되면, 제2 그라데이션 구역은 제2 색의 그라데이션 패턴이 형성되며,
    상기 착색 단계에서, 상기 랙킹바를 중심으로 일측으로 제1 고정부, 타측으로 제2 고정부가 구비되는 경우, 상기 아노다이징 동안, 제1 랙킹바의 제1 고정부에 장착된 부품은 제2 랙킹바의 제2 고정부에 장착된 부품과, 상호 다른 수직 높이를 가지고, 상호 다른 그라데이션 패턴을 가지는 그라데이션 아노다이징 착색 방법.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 착색 단계에서, 상기 레일부의 동작을 조절하는 제어부를 포함하고,
    상기 부품에는 복수의 그라데이션 구역이 설정되며,
    상기 부품은 상기 제어부에 의해 그라데이션 구역별로 승강 속도 및 정체 시간이 각각 조절되어 아노다이징되는 그라데이션 아노다이징 착색 방법.
  18. 제16 항에 있어서,
    상기 착색 단계 이전에 제어부에 정보가 입력되는 설정 단계; 를 포함하며,
    상기 설정 단계에서 입력되는 정보에는, 상기 부품의 형상과 구조에 대한 부품 정보, 및 그라데이션 구역 설정, 승강 속도, 및 정체 시간을 포함하는 그라데이션 정보가 입력되는 그라데이션 아노다이징 착색 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2022124980A (ja) * 2021-02-16 2022-08-26 幸江 橋崎 針

Patent Citations (2)

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