CN217314181U - Uv浸染设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及家电面板技术领域，公开一种UV浸染设备，包括：除水槽，内部能盛装纯水；浸染组件，用以对至少部分表面具有UV胶层的原片浸染后得到染色面板；后处理组件，包括清洗装置和除水装置；所述清洗装置用于清洗所述染色面板；所述除水装置包括抬升部和置放部，所述置放部设置于所述除水槽内，用以竖向置放清洗后的所述染色面板；所述抬升部连接于所述置放部，用以通过所述置放部带动所述染色面板从所述除水槽中抬升，以使所述除水槽内的纯水吸附所述染色面板表面的残留水后在重力作用下自行脱离。通过除水装置在不破坏染色效果的情况下清除表面的残留水。

Description

UV浸染设备

技术领域

本申请涉及家电面板技术领域，例如涉及一种UV浸染设备。

背景技术

家电产品的面板颜值直接影响用户的视觉体验，并且随着家电产品的体积越做越大，面板的面积随之增大。家电产品的面板多为树脂或玻璃材质，针对较大面积的面板，人们通常采用丝网印刷技术对面板进行上色。丝网印刷技术在原片上制作带有图文的网孔，印刷时将高温油墨倒在原片的一端，使用刮板向原片的另一端刮动，使高温油墨从网孔中挤出，没有网孔的部分不能透过油墨从而实现印刷。而采用丝网印刷使得原片上存在密集的小孔，并且存在容易刮伤的问题。

现有技术公开了一种手机面板的加工方法，首先根据待加工的目标颜色配置染色液，然后对原片进行UV转印，将UV转印后的原片投放到染色液中UV胶层和染色液进行反应上色，最后通过调配浸染时长、浸染温度和酸碱度等浸染参数，得到染色面板。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

通过浸染得到的染色面板的表面具有一些未附着的染料，此时需要清洗未附着的染料。而染色面板经过清洗后其表面难以避免地存在残留水，此时需要在不破坏染色效果的情况下清除表面的残留水。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种UV浸染设备，解决了怎样在不破坏染色效果的情况下清除染色面板经过清洗后的残留水的问题。

在一些实施例中，所述UV浸染设备包括：

除水槽，内部能盛装纯水；

浸染组件，用以对至少部分表面具有UV胶层的原片浸染后得到染色面板；

后处理组件，包括清洗装置和除水装置；所述清洗装置用于清洗所述染色面板；所述除水装置包括抬升部和置放部，所述置放部设置于所述除水槽内，用以竖向置放清洗后的所述染色面板；所述抬升部连接于所述置放部，用以通过所述置放部带动所述染色面板从所述除水槽中抬升，以使所述除水槽内的纯水吸附所述染色面板表面的残留水后在重力作用下自行脱离。

可选的，所述除水槽内的纯水温度大于或等于70℃，小于或等于90℃。

可选的，所述染色面板从所述除水槽中全部抬升出水面的时间大于或等于3min，小于或等于6min。

可选的，所述置放部包括：

除水搁架，被构造为四周透水的框体以使所述除水槽内的纯水进入所述除水搁架吸附所述原片表面的残留水。

可选的，所述置放部还包括：

卡持底座，被构造为开口朝向上的U形结构，用以通过U形的开口竖向卡持所述染色面板。

可选的，所述抬升部包括：

抬升架，包括两个抬升杆；两个所述抬升杆分别连接于所述除水搁架的两侧；

抬升电机，通过抬升传动组件连接于两个所述抬升杆，所述抬升电机转动时通过所述抬升传动组件带动两个所述抬升杆同步竖向抬升。

可选的，所述抬升杆设置于所述除水槽的侧部间壁内；

所述抬升电机设置于所述除水槽的底部间壁内。

可选的，所述抬升传动组件包括：

两个第一齿条，沿所述染色面板的抬升方向分别设置于两个所述抬升杆；

两个第一齿轮系，分别啮合连接于两个所述第一齿条；

第一传动链，连接于两个所述第一齿轮系，用以带动两个所述第一齿轮系同步转动；所述抬升电机连接于所述第一传动链，用以带动所述第一传动链转动。

可选的，所述除水装置还包括：

烘干器，用以烘干进入UV胶层和所述原片之间间隙的水。

可选的，所述清洗装置包括：

清洗槽，内部具有清水或清洁剂，用以清洗所述染色面板浸染后未附着的染料。

本公开实施例提供的转印机及转印设备，可以实现以下技术效果：

通过浸染组件对原片进行浸染后得到染色面板，然后通过清洗装置对染色面板进行清洗，清洗后染色面板的表面具有存留水，这部分残留水会影响染色面板的染色效果。当染色面板通过置放部放入除水槽中后，除水槽内的纯水吸附染色面板表面的残留水。当置放部带动染色面板从除水槽缓缓抬升的过程中，吸附着残留水的纯水在重力作用下自行脱离，且纯水不会留下水痕，在不破坏染色效果的情况下有效清除了表面的残留水。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的UV浸染设备的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的主染槽和循环槽的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的主染槽的俯视图；

图4是本公开实施例提供的主染槽的剖视图；

图5是本公开实施例提供的浸染搁架的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的升降部的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的抬升部的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的一种染色面板的制备方法的流程示意图；

图9是本公开实施例提供的另一种染色面板的制备方法的流程示意图；

图10是本公开实施例提供的另一种染色面板的制备方法的流程示意图；

图11是本公开实施例提供的另一种染色面板的制备方法的流程示意图；

图12是本公开实施例提供的另一种染色面板的制备方法的流程示意图；

图13是本公开实施例提供的另一种染色面板的制备方法的流程示意图；

图14是本公开实施例提供的另一种染色面板的制备方法的流程示意图。

附图标记：

100：主染槽；101：内槽；102：外槽；103：回流间隙；110：染料槽；111：搅拌器；112：加热器；120：循环槽；121：循环口；130：纯水槽；140：超声波清洗槽；150：第一清洗槽；160：第二清洗槽；170：除水槽；

200：主循环泵；210：孔洞网板；220：副循环泵；230：加热棒；

300：浸染搁架；301：原片；310：勒持弹簧；320：升降杆；330：升降电机；340：除水搁架；350：抬升杆；360：抬升电机；370：第一传动链；380：第一齿轮系。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本公开实施例提供了一种染色面板的制备方法，如图8所示，包括以下工艺步骤：

S10：在原片301的预染表面涂布UV胶层并固化；

S20：将原片301竖向放置于主染槽100上方，且使主染槽100内形成从下向上均匀流动的染料；

S30：控制原片301往复寸动地在主染槽100的染料中逐步下降，以使染料浸染至预染表面从而得到染色面板。

采用本公开实施例提供的染色面板的制备方法，主染槽100内采用从下向上流动的染料、原片301在染料中往复寸动，这样原片301的移动方向和水流方向平行并且染料的流速均匀，使得染料动态地均匀浸染至预染表面的UV胶层上，染色效果更加自然且预染表面具有优异的透光性。随着原片301不断往复寸动且整体相对于主染槽100逐步下降，能够使染料充分地浸染至UV胶层上，降低出现浸染不均的无效区的概率，从而满足面积较大的家电产品的面板对染色质量的需求。可以看出对于本染色面板的制备工艺，控制染料的流速和原片301的移动尤为重要。

为了实现上述工艺步骤，如图1所示，本公开实施例提供了一种UV浸染设备，包括染料处理组件、预处理组件、浸染组件、匀流组件和后处理组件。

可选地，染料处理组件包括染料槽110和搅拌加热装置。搅拌加热装置包括设置于染料槽110内的搅拌器111和加热器112，用户按照配比将染料放置于染料槽110中，开启搅拌器111对染料进行搅拌，同时开启加热器112使染料加热后充分混合从而配制出想要的颜色。

可选地，如图2所示，浸染组件包括主染槽100。主染槽100包括内槽101和外槽102，其中内槽101连通于染料槽110，染料槽110内配置好的染料通入内槽101中；外槽102套设于内槽101外，并且外槽102的槽壁和内槽101的槽壁之间构成回流间隙103。内槽101中的染料充满后外溢至回流间隙103内，从而使内槽101中形成流动的染料。

可选地，内槽101和外槽102均被构造为长方形槽体，内槽101设置于外槽102内且两者的槽壁相互平行、槽壁之间的距离相同，从而使回流间隙103的宽度相同。外槽102的槽口高度高于内槽101的槽口高度，从而防止回流间隙103内的染料从外槽102的槽口流出至外界。

可选地，匀流组件包括泵体部和匀流部。泵体部包括主循环泵200，沿内槽101的延伸方向在内槽101的底部均匀开设多个注入口。在主循环泵200具有一个泵入口和一个泵出口的情况下，每一个注入口对应设置一个主循环泵200。并且每一主循环泵200的泵入口连通于染料槽110，每一主循环泵200的泵出口连通于对应的注入口。在主循环泵200具有一个泵入口和多个泵出口的情况下，泵入口连通于染料槽110，多个泵出口和多个注入口对应相连通。这样将染料槽110内的配置好的染料泵给至内槽101中。

进一步地，可选地，每一泵出口的流量相同。这样注入口均匀开设于内槽101的底部且每一泵出口的流量相同，保证了多个泵出口均匀地通过对应的注入口将染料泵入内槽101。

可选地，如图3和图4所示，匀流部包括孔洞网板210。孔洞网板210水平地架设在内槽101的下部且能够遮盖内槽101的全部底面。染料通过多个泵出口泵入内槽101后形成水柱，多条水柱受到了孔洞网板210的缓冲后通过均匀排布的网孔向内槽101的下部均匀地扩散，扩散后的染料从内槽101的下部向上流动，最终均匀地从内槽101槽口的四周外溢至回流间隙103。通过合理布设注入口的位置、控制多个泵出口的流量和设置孔洞网板210保障了内槽101的染料能够均匀从下向上流动。

可选地，内槽101中染料的流量大于或等于0.8L/s，且小于或等于1.2L/s。在保证染料能够均匀从下向上流动的情况下，染料流量的控制同样至关重要。不同染料的粘稠度存在差异，流速过大或流速过小都难以得到染色质量较高的染色面板。而将染料的流量控制在0.8L/s-1.2L/s之间，配合原片301往复寸动地逐步下降，能够实现极佳的浸染效果。

可选地，浸染组件还包括循环部。循环部包括循环槽120和副循环泵220，其中循环槽120连通于回流间隙103，副循环泵220的入口端连通于循环槽120，副循环泵220的出口端连通于内槽101。从内槽101中外溢至回流间隙103内的染料进入循环槽120，循环槽120内的染料通过副循环泵220回到内槽101，这样在内槽101、回流间隙103和循环槽120之间构成染料循环。

可选地，循环槽120被构造为长方形槽体，且循环槽120的一个外槽102面贴靠外槽102的外槽102面设置。

可选地，如图2所示，循环槽120的槽壁设有循环口121，且循环口121的高度低于内槽101的槽口高度。外槽102的槽壁设有流出口，流出口和循环口121相对设置，循环槽120贴靠于外槽102时循环口121和流出口相对接。由于循环口121的高度低于内槽101的槽口高度，能够防止回流间隙103内的染料向内槽101中回流。当回流间隙103内的染料逐渐增多且没过流出口时，染料在重力作用下依次经过流出口和循环口121自动进入循环槽120。

可选地，循环口121设置于循环槽120的上部，且副循环泵220的入口端连通于循环槽120的下部。由于染料具有一定的粘度且温度较高，染料不断从内槽101的槽口四周向回流间隙103外溢的过程中会产生大量的泡沫，如果将回流间隙103的染料直接重新通入内槽101中，会使得内槽101中出现泡沫，而泡沫在内槽101中会使染料无法均匀地向原片301上挂色，且泡沫破裂时会在原片301上出现色斑。通过将循环口121设置于循环槽120的上部，染料从回流间隙103流向循环槽120的过程中，回流间隙103内的泡沫也随之进入循环槽120并且堆积在循环槽120的上部。通过将副循环泵220的入口端设置于循环槽120的下部，循环槽120下部没有泡沫的染料重新回到内槽101中的底部，再次经过孔洞网板210后从内槽101下部向上均匀地流动。这里副循环泵220的出口端可以是一个或多个，在副循环泵220具有多个出口端的情况下，多个出口端均匀地向内槽101的底部注入染料。这样通过设置循环槽120以及合理设置循环口121的设置位置、副循环泵220的连通关系，实现了染料循环的同时又能够避免泡沫随着染料循环进入内槽101，进一步提高了原片301的染色质量。

可选地，浸染组件还包括设置于内槽101下部的电加热棒230，电加热棒230通电时加热内槽101中的染料。内槽101中设有温度传感器，在内槽101中染料循环流动的过程中，染料的温度会有所下降。内槽101染料的温度需要维持在85℃-90℃之间，当温度传感器检测到染料的温度下降后，通过启动电加热棒230能够维持染料的温度。

可选地，循环组件还包括纯水槽130，纯水槽130中存储有纯水且连通于内槽101。染料的PH值需要维持在5-9之间，内槽101中设有PH检测器。当PH检测器检测到染料的PH值小于5时，打开纯水槽130向内槽101中通入纯水从而中和染料，减小染料的PH变化对染色效果的影响。

可选地，如图5所示，升降组件包括搁置部。搁置部设置于内槽101的上方，用来竖向搁置原片301。搁置部包括浸染搁架300，浸染搁架300被构造为四周透水的框体，这样能够减小搁架在运动时对染料流动造成较大的扰动，使内槽101的染料透过浸染搁架300流向原片301，从而向原片301的具有UV胶层的表面挂色。

可选地，浸染搁架300被构造为长方形框体，浸染搁架300的底面积小于长方形内槽101的底面积，使浸染搁架300能够顺畅地在内槽101中升降。浸染搁架300的底部设有开口朝向的U型的卡持底座，便于通过U形的开口竖向卡持原片301。由于浸染搁架300为长方形框体，也可以使用扎带将原片301贴靠浸染搁架300的内侧壁捆扎固定。

可选地，搁置部还包括一个或多个勒持弹簧310。勒持弹簧310竖向设置于原片301的一侧且一端固定于浸染搁架300，拉动勒持弹簧310的另一端可跨过原片301以将原片301竖向勒紧后固定。卡持底座和勒持弹簧310可以配合使用，勒持弹簧310的下端固定于原片301的一侧，将原片301卡持于卡持底座后，拉动勒持弹簧310的上端并跨过原片301勒紧至原片301的另一侧后固定，从而有效固定原片301。

可选地，如图6所示，升降组件还包括升降部。升降部包括升降架、升降电机330和控制器。升降架包括两个升降杆320；两个升降杆320分别连接于浸染搁架300的两侧；升降电机330通过升降传动组件连接于两个升降杆320，升降电机330转动时通过升降传动组件带动两个升降杆320同步升降；控制器根据原片301的染色类型控制升降电机330的转动速度，从而调节升降杆320的寸动速度。当升降电机330转动时，带动两个升降杆320同步上升或下降，升降杆320带动浸染搁架300同步升降，浸染搁架300带动原片301同步升降。这样控制器控制升降电机330正转时上升、反转时下降，或者正转时下降、反转时上升；并且控制器通过控制升降电机330的转动速度调节升降杆320的往复寸动速度。

为了便于理解往复寸动的过程以及寸动速度，这里以升降杆320带动原片301从染料液面上方以1mm/s的寸动速度往复寸动地逐步下降的过程为例：

原片301的初始位置设定为其下部边缘与染料液面相接，将原片301依次完成一次1mm的下降、上升和下降的过程称为一次往复寸动。

首先原片301准备下降，当原片301从初始位置完成1次往复寸动后，即原片301下部边缘1mm高的板面1s完成第一次下降、上升和下降过程后，原片301下部边缘1mm高的板面浸入染料中。然后，原片301进行第二次往复寸动，原片301位于液面以上的1mm高的板面完成第一次下降、上升和下降过程后，原片301下部边缘2mm高的板面浸入染料中。接着，原片301进行第三次往复寸动，原片301位于液面以上的1mm高的板面完成第一次下降、上升和下降过程后，原片301下部边缘3mm高的板面浸入染料中。以此类推原片301一直往复寸动着逐步下降，直至完全下降至染料液面下方。最后，将原片301直接抬升至染料液面上方，这里抬升时原片301不再往复寸动，即完成了一块原片301的浸染。

可以理解的，若寸动速度为2mm/s即原片301的位于染料液面以上2mm高的板面1s完成第一次下降、上升和下降过程。并且在内槽101中染料匀速流动的情况下，寸动速度可以视为染色速度。原片301在往复寸动的过程中，从下向上流动的染料逐渐挂色到原片301上，通过动态浸染得到的染色面板的颜色相对于始终浸染在染料中得到的染色面板的颜色更加自然，并展现出更优的透光性。

可选地，升降传动组件包括第二传动链、两个第二齿条和两个第二齿轮系。其中，两个第二齿条沿原片301的升降方向分别设置于两个升降杆320；两个第二齿轮系分别啮合连接于两个第二齿条；第二传动链连接于两个第二齿轮系，升降电机330连接于第二传动链。升降电机330的齿轮轴连接于第二传动链，升降电机330启动时齿轮轴转动从而带动第二传动链同步转动；第二传动链带动两个第二齿轮系同步转动，两个第二齿轮系通过对应啮合的第二齿条带动升降杆320升降，升降杆320通过除水搁架340带动原片301同步升降。从而实现原片301往复寸动地逐步下降。

在一些实施例中，如图9所示，步骤S30，控制原片301往复寸动地在主染槽100的染料中逐步下降，以使染料浸染至预染表面从而得到染色面板，包括：

S31：控制原片301匀速往复寸动地逐步下降，得到初染面板；

S32：将初染面板抬升至染料上方，并且将初染面板倒置；

S33：继续控制初染面板匀速往复寸动地逐步下降，得到单色的染色面板。

由于原片301并非始终浸泡在内槽101的染料中，而是竖向地从染料液面上方往复寸动地向染料底部逐步下降，故原片301的下部在染料中的时间相对于上部在染料中的时间更长。控制器通过控制升降电机330控制升降杆320匀速往复寸动地逐步下降后得到初染面板，初染面板的下部颜色最深且向上逐渐变浅。将初染面板抬升出染料液面并倒置后，再经过一次匀速寸动地逐步下降后，原初染面板的上部颜色逐渐加深，最终再将初染面板抬升至染料上方即得到整体颜色均匀的单色的染色面板。

示例性地，原片301为600mm×600mm的玻璃基材，将染色速度控制为2mm/s。通过升降杆320带动原片301以该染色速度从染料液面上方往复寸动着逐步下降至染料液面下方即得到初染面板，然后将初染面板直接抬升出染料液面上方并且将初染面板倒置。再以该染色速度控制倒置后的初染面板往复寸动着逐步下降，最后再将初染面板直接抬升出染料液面即得到颜色均匀的单色的染色面板。

在一些实施例中，步骤S30，控制原片301往复寸动地在主染槽100的染料中逐步下降，以使染料浸染至预染表面从而得到染色面板，包括：

控制原片301以多种速度往复寸动地逐步下降，得到单色渐变的染色面板。

原片301在采用匀速寸动且不倒置的情况下得到的初染面板的颜色虽然也是一种渐变色，但是其渐变效果不可调节，辨识度一般，无法满足用户对颜色的各种渐变需求。控制器通过控制升降电机330控制升降杆320以多种不同速度往复寸动，也即调节原片301的染色速度，能够有效地调节颜色的渐变效果，使原片301呈现满足用户需求的渐变颜色。

示例性地，原片301为600mm×600mm的亚克力基材，其下部边缘至50mm处称为第一区域、50mm-100mm处称为第二区域，100mm-150mm处称为第三区域，150mm-200mm处称为第四区域，200mm-250mm处称为第五区域，250mm-300mm处称为第六区域，300mm-600mm处称为第七区域。通过升降组件控制原片301在上述区域中以下列染色速度进行染色：第一区域内以0.2mm/s的速度染色；第二区域内以0.5mm/s的速度染色；第三区域内以0.8mm/s的速度染色；第四区域内以1.3mm/s的速度染色；第五区域内以2mm/s的速度染色；第六区域内以3mm/s的速度染色；第七区域内以5mm/s的速度染色。这样由于每一区域内的染色速度不同，故每一区域内的渐变效果不同，这样通过控制每一区域的染色速度有效调节了原片301整体的渐变效果。采用上述染色速度能够使原片301从下向上呈现辨识度较好的由深变浅的渐变效果。

在一些实施例中，预染表面划分为上部区域和位于上部区域下方的下部区域。如图10所示，步骤S30，控制原片301往复寸动地在主染槽100的染料中逐步下降，以使染料浸染至预染表面从而得到染色面板，包括：

S34：控制原片301的下部区域往复寸动地逐步下降，以使染料浸染至下部区域；

S35：将原片抬升至染料上方，将主染槽100的染料更换为另一颜色，并倒置原片301以使原片301的上部区域朝下；

S36：控制原片301的上部区域往复寸动地逐步下降，以使另一种颜色的染料浸染至上部区域，从而得到双色的染色面板。

这样原片301的上部区域为一种渐变颜色，下部区域为另一种渐变颜色。对下部区域染色时可以采用匀速的染色速度也可采用不同的染色速度，上部区域同样如此。从而极大地满足了用户对色彩的需求。

示例性地，原片301为600mm×600mm的亚克力基材，为了得到双色面积比例为6:4的粉蓝渐变的染色面板，以下列染色速度进行染色：

首先，在内槽101中使用粉色染料，以2mm/s的染色速度从原片301下部区域的边缘染色至50mm处；继续以2.5mm/s的染色速度染色至100mm处；继续以3mm/s的染色速度染色至150mm处；继续以3.5mm/s的染色速度染色至200mm处；继续以5mm/s的染色速度染色至300mm处；

然后，将原片抬升至染料上方，倒置原片301并将内槽101的粉色染料更换为蓝色染料，以1mm/s的染色速度从原片301上部区域的边缘染色至30mm处；继续以1.5mm/s的染色速度染色至60mm处；继续以2.2mm/s的染色速度染色至90mm处；继续以3.2mm/s的染色速度染色至120mm处；继续以5mm/s的染色速度染色至240mm处。

采用上述染色速度能够在原片301的下部区域呈现辨识度较好的粉色渐变效果，上部区域呈现辨识度较好的蓝色渐变效果，从而得到双色的染色面板。

结合图11所示，本公开实施例提供了另一种染色面板的制备方法，包括：

S40：对原片301进行超声波清洗；

S10：在原片301的预染表面涂布UV胶层并固化；

S20：将原片301竖向放置于主染槽100上方，且使主染槽100内形成从下向上均匀流动的染料；

S30：控制原片301往复寸动地在主染槽100的染料中逐步下降，以使染料浸染至预染表面从而得到染色面板。

这里UV浸染设备的预处理组件包括超声波清洗槽140，将原片301放入超声波清洗槽140中使用超声波能够有效清洁原片301的预染表面，便于后续涂布UV胶层。这里可采用压印的方式在原片上压印具有各种纹理的UV胶层，纹理效果和染色效果结合后大幅提高了家电面板的辨识度。

结合图12所示，本公开实施例提供了另一种染色面板的制备方法，包括：

S10：在原片301的预染表面涂布UV胶层并固化；

S20：将原片301竖向放置于主染槽100上方，且使主染槽100内形成从下向上均匀流动的染料；

S30：控制原片301往复寸动地在主染槽100的染料中逐步下降，以使染料浸染至预染表面从而得到染色面板；

S50：将染色面板放入盛装有纯水的第一清洗槽150中清洗其表面残留的染料。

这里后处理组件包括清洗装置，清洗装置包括第一清洗槽150，第一清洗槽150内装有纯水。将染色面板放入到第一清洗槽150中使用纯水清洗未附着的、残留在染色面板表面的染料。

结合图13所示，本公开实施例提供了另一种染色面板的制备方法，包括：

S10：在原片301的预染表面涂布UV胶层并固化；

S20：将原片301竖向放置于主染槽100上方，且使主染槽100内形成从下向上均匀流动的染料；

S30：控制原片301往复寸动地在主染槽100的染料中逐步下降，以使染料浸染至预染表面从而得到染色面板；

S50：将染色面板放入盛装有纯水的第一清洗槽150中清洗其表面残留的染料；

S60：将染色面板放入盛装有清洁剂的第二清洗槽160中进一步清洗其表面残留的染料。

这里清洗装置还包括第二清洗槽160，第二清洗槽160内装有清洁剂。将在第一清洗槽150内经过纯水清洗的染色面板放入到第二清洗槽160中使用清洁剂对染色面板进一步清洗。将染色面板先放入第一清洗槽150再放入第二清洗槽160，避免直接用清洁剂清洗破坏染色效果。

结合图14所示，本公开实施例提供了另一种染色面板的制备方法，包括：

S10：在原片301的预染表面涂布UV胶层并固化；

S20：将原片301竖向放置于主染槽100上方，且使主染槽100内形成从下向上均匀流动的染料；

S30：控制原片301往复寸动地在主染槽100的染料中逐步下降，以使染料浸染至预染表面从而得到染色面板；

S50：将染色面板放入盛装有纯水的第一清洗槽150中清洗其表面残留的染料；

S60：将染色面板放入盛装有清洁剂的第二清洗槽160中进一步清洗其表面残留的染料。

S70：去除染色面板上经过清洗后的残留水。

通过浸染组件对原片301浸染后得到染色面板，然后通过第一清洗槽150和第二清洗槽160对染色面板进行清洗，在染色面板经过两次清洗后，染色面板的表面以及UV胶层和原片301之间间隙中都会有不同程度的残留水。

为了清除染色面板的表面的残留水，本公开实施例提供的UV浸染设备设置了除水槽170和除水装置。其中，除水槽170的内部能够盛装纯水，除水装置包括抬升部和置放部。置放部设置于除水槽170内，用以竖向置放染色面板。当染色面板通过置放部放入除水槽170中后，纯水吸附染色面板表面的残留水。抬升部连接于置放部，用以通过置放部带动经过染色面板从除水槽170中抬升，在染色面板缓缓抬升的过程中，吸附着残留水的纯水在重力作用下自行脱离，且纯水不会留下水痕，在不破坏染色效果的情况下有效清除了表面的残留水。

可选地，除水槽170内的纯水温度大于或等于70℃，小于或等于90℃。该温度范围内的纯水具有较好的表面张力，能够有效吸附染色面板表面的残留水。

可选地，染色面板从除水槽170中全部抬升出水面的时间大于或等于3min，小于或等于6min。抬升时间不宜过长或过短，将抬升时间控制在该范围内能够实现较好的脱水效果。

可选地，置放部包括除水搁架340。除水搁架340被构造为四周透水的框体，从而使除水槽170内的纯水进入除水搁架340吸附原片301表面的残留水。

可选地，置放部还包括卡持底座。卡持底座被构造为开口朝向上的U形结构，通过卡持底座的U形的开口能够竖向卡持染色面板。

可选地，如图7所示，抬升部包括抬升架和抬升电机360。其中，抬升架包括两个抬升杆350，两个抬升杆350分别连接于除水搁架340的两侧；抬升电机360通过抬升传动组件连接于两个抬升杆350，抬升电机360转动时通过抬升传动组件带动两个抬升杆350同步竖向抬升。两个抬升杆350的上端分别连接于除水搁架340的两侧，且设置于除水槽170的侧部间壁内。抬升电机360设置于除水槽170的底部间壁内。

可选地，抬升传动组件包括第一传动链370、两个第一齿条和两个第一齿轮系380。其中，两个第一齿条沿染色面板的抬升方向分别设置于两个抬升杆350；两个第一齿轮系380分别啮合连接于两个第一齿条；第一传动链370连接于两个第一齿轮系380，抬升电机360连接于第一传动链370。抬升电机360的齿轮轴连接于第一传动链370，抬升电机360启动时齿轮轴转动从而带动第一传动链370同步转动；第一传动链370带动两个第一齿轮系380同步转动，两个第一齿轮系380通过对应啮合的第一齿条带动抬升杆350抬升，抬升杆350通过除水搁架340带动染色面板同步抬升。

可选地，除水装置还包括烘干器，当染色面板通过抬升部在除水槽170中去除表面的残留水后，再将染色面板放入烘干器中。通过烘干器烘干去除UV胶层和原片301之间的间隙的残留水。这样经过抬升部带动染色面板在除水槽170中抬升去除表面的残留水后，再经过烘干器烘干UV胶层和原片301之间间隙的残留水，如此两道除水工序后能够有效降低残留水对染色面板的染色效果的影响。

本公开实施例还提供了一种染色面板，根据上述染色面板的制备方法制备得到。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种UV浸染设备，其特征在于，包括：

除水槽，内部能盛装纯水；

浸染组件，用以对至少部分表面具有UV胶层的原片浸染后得到染色面板；

后处理组件，包括清洗装置和除水装置；所述清洗装置用于清洗所述染色面板；所述除水装置包括抬升部和置放部，所述置放部设置于所述除水槽内，用以竖向置放清洗后的所述染色面板；所述抬升部连接于所述置放部，用以通过所述置放部带动所述染色面板从所述除水槽中抬升，以使所述除水槽内的纯水吸附所述染色面板表面的残留水后在重力作用下自行脱离。

2.根据权利要求1所述的UV浸染设备，其特征在于，所述置放部包括：

除水搁架，被构造为四周透水的框体以使所述除水槽内的纯水进入所述除水搁架吸附所述原片表面的残留水。

3.根据权利要求2所述的UV浸染设备，其特征在于，所述置放部还包括：

卡持底座，被构造为开口朝向上的U形结构，用以通过U形的开口竖向卡持所述染色面板。

4.根据权利要求2所述的UV浸染设备，其特征在于，所述抬升部包括：

抬升架，包括两个抬升杆；两个所述抬升杆分别连接于所述除水搁架的两侧；

抬升电机，通过抬升传动组件连接于两个所述抬升杆，所述抬升电机转动时通过所述抬升传动组件带动两个所述抬升杆同步竖向抬升。

5.根据权利要求4所述的UV浸染设备，其特征在于，

所述抬升杆设置于所述除水槽的侧部间壁内；

所述抬升电机设置于所述除水槽的底部间壁内。

6.根据权利要求4或5所述的UV浸染设备，其特征在于，所述抬升传动组件包括：

两个第一齿条，沿所述染色面板的抬升方向分别设置于两个所述抬升杆；

两个第一齿轮系，分别啮合连接于两个所述第一齿条；

第一传动链，连接于两个所述第一齿轮系，用以带动两个所述第一齿轮系同步转动；所述抬升电机连接于所述第一传动链，用以带动所述第一传动链转动。

7.根据权利要求1至5任一项所述的UV浸染设备，其特征在于，所述除水装置还包括：

烘干器，用以烘干进入UV胶层和所述原片之间间隙的水。

8.根据权利要求1至5任一项所述的UV浸染设备，其特征在于，所述清洗装置包括：

清洗槽，内部具有清水或清洁剂，用以清洗所述染色面板浸染后未附着的染料。

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