KR102632652B1 - 표시 장치 및 이의 불량 검출 방법 - Google Patents

표시 장치 및 이의 불량 검출 방법 Download PDF

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Abstract

표시 장치는 표시 패널, 전극, 제1 배선, 제2 배선, 제1 컨택홀, 제2 컨택홀 및 제1 저항을 포함한다. 상기 표시 패널은 영상을 표시하는 액티브 영역 및 상기 액티브 영역에 이웃한 주변 영역을 포함한다. 상기 전극은 상기 액티브 영역에 배치된다. 상기 제1 배선은 상기 주변 영역에 배치되며 상기 전극에 전원 전압을 인가한다. 상기 제2 배선은 상기 주변 영역에 배치되며 상기 전극에 상기 전원 전압을 인가한다. 상기 제1 컨택홀은 상기 전극 및 상기 제1 배선을 연결한다. 상기 제2 컨택홀은 상기 전극 및 상기 제2 배선을 연결한다. 상기 제1 저항은 상기 제1 배선 및 상기 제2 배선 사이에 연결된다.

Description

표시 장치 및 이의 불량 검출 방법 {DISPLAY APPARATUS AND METHOD OF DETECTING DEFECT OF THE SAME}
본 발명은 표시 장치 및 상기 표시 장치의 불량 검출 방법에 관한 것으로, 표시 패널에 전원 전압을 인가하는 제1 배선 및 제2 배선 사이에 연결되는 저항을 이용하여 불량을 검출하는 표시 장치 및 상기 표시 장치의 불량 검출 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 표시 장치는 표시 패널 및 표시 패널 구동부를 포함한다. 상기 표시 패널 구동부는 게이트 구동부, 데이터 구동부, 에미션 구동부, 구동 제어부 및 전원 전압 생성부를 포함할 수 있다.
상기 표시 장치는 상기 표시 패널 구동부와 상기 표시 패널 사이에는 전원 전압 및 구동 신호를 출력하기 위한 배선들을 포함할 수 있다. 또한, 상기 표시 장치는 상기 표시 패널의 전극과 상기 배선들을 연결하는 컨택홀을 포함할 수 있다.
상기 표시 장치의 제조 공정 및 상기 표시 장치의 사용 과정에서 상기 컨택홀 및 상기 배선들에 크랙이 발생하여 상기 컨택홀 및 상기 배선들에 불량이 발생할 수 있다. 또한, 상기 컨택홀 및 상기 배선들의 크랙으로 인해 상기 배선들 간에 전기장이 형성되어, 상기 표시 장치 내에 일부 센서가 오동작하는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 표시 장치의 불량의 위치를 정확히 판단할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 표시 장치의 불량 검출 방법을 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널, 전극, 제1 배선, 제2 배선, 제1 컨택홀, 제2 컨택홀 및 제1 저항을 포함한다. 상기 표시 패널은 영상을 표시하는 액티브 영역 및 상기 액티브 영역에 이웃한 주변 영역을 포함한다. 상기 전극은 상기 액티브 영역에 배치된다. 상기 제1 배선은 상기 주변 영역에 배치되며 상기 전극에 전원 전압을 인가한다. 상기 제2 배선은 상기 주변 영역에 배치되며 상기 전극에 상기 전원 전압을 인가한다. 상기 제1 컨택홀은 상기 전극 및 상기 제1 배선을 연결한다. 상기 제2 컨택홀은 상기 전극 및 상기 제2 배선을 연결한다. 상기 제1 저항은 상기 제1 배선 및 상기 제2 배선 사이에 연결된다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치는 상기 제1 배선 및 상기 제2 배선 사이에 연결되는 제2 저항 및 제1 스위치를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치는 상기 제1 스위치를 턴 오프한 상태에서 상기 제1 저항의 양단에 걸리는 제1 전압 및 상기 제2 저항의 양단에 걸리는 제2 전압을 측정하고, 상기 제1 스위치를 턴 온한 상태에서 상기 제1 전압 및 상기 제2 전압이 측정하는 구동 제어부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 스위치를 턴 오프한 상태에서 상기 제1 전압의 절대값이 ΔVdrop이고, 상기 제2 전압의 절대값이 0이며, 상기 제1 스위치를 턴 온한 상태에서 상기 제1 전압의 절대값이 ΔVdrop/2이고, 상기 제2 전압의 절대값이 ΔVdrop/2이면, 상기 구동 제어부는 상기 제1 컨택홀 또는 상기 제2 컨택홀에 불량이 발생한 것으로 판단할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 스위치를 턴 오프한 상태에서 상기 제1 전압의 절대값이 ΔVdrop이고, 상기 제2 전압의 절대값이 0이며, 상기 제1 스위치를 턴 온한 상태에서 상기 제1 전압의 절대값이 ΔVdrop이고, 상기 제2 전압의 절대값이 ΔVdrop이면, 상기 구동 제어부는 상기 제1 배선 또는 상기 제2 배선에 불량이 발생한 것으로 판단할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치는 상기 제1 배선 및 상기 제2 배선 사이에 연결되는 제3 저항 및 제2 스위치를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치는 상기 제1 스위치 및 상기 제2 스위치를 턴 오프한 상태에서 상기 제1 저항의 양단에 걸리는 제1 전압, 상기 제2 저항의 양단에 걸리는 제2 전압 및 상기 제3 저항의 양단에 걸리는 제3 전압을 측정하고, 상기 제1 스위치 및 상기 제2 스위치 중 적어도 어느 하나를 턴 온한 상태에서 상기 제1 저항의 양단에 걸리는 상기 제1 전압, 상기 제2 저항의 양단에 걸리는 상기 제2 전압 및 상기 제3 저항의 양단에 걸리는 상기 제3 전압을 측정하는 구동 제어부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치는 상기 전극에 연결되는 제3 컨택홀, 상기 전극에 연결되는 제4 컨택홀, 상기 제1 컨택홀과 상기 제3 컨택홀을 연결하는 제3 배선 및 상기 제2 컨택홀과 상기 제4 컨택홀을 연결하는 제4 배선을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 컨택홀 및 상기 제2 컨택홀은 상기 전극의 제1 단에 연결될 수 있다. 상기 제3 컨택홀 및 상기 제4 컨택홀은 상기 전극의 제1 단에 반대되는 상기 전극의 제2 단에 연결될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 저항, 상기 제2 저항 및 상기 제1 스위치는 상기 표시 패널의 상기 주변 영역 내에 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표시 패널의 상기 주변 영역에 연결되는 인쇄 회로 기판을 더 포함할 수 있다. 상기 제1 저항, 상기 제2 저항 및 상기 제1 스위치는 상기 인쇄 회로 기판 상에 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표시 패널은 복수의 픽셀들을 포함할 수 있다. 상기 픽셀들은 유기 발광 소자들을 포함할 수 있다. 상기 전극은 상기 유기 발광 소자들의 캐소드 전극일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 픽셀에는 제1 전원 전압 및 상기 제1 전원 전압보다 작은 제2 전원 전압이 인가될 수 있다. 상기 제1 배선 및 상기 제2 배선에는 상기 제2 전원 전압이 인가될 수 있다.
상기한 본 발명의 다른 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치의 불량 검출 방법은 제1 배선, 상기 제1 배선에 연결되는 제1 컨택홀 및 상기 제1 컨택홀에 연결되는 전극에 전원 전압을 인가하는 단계, 제2 배선, 상기 제2 배선에 연결되는 제2 컨택홀 및 상기 제2 컨택홀에 연결되는 상기 전극에 상기 전원 전압을 인가하는 단계, 상기 제1 배선 및 상기 제2 배선 사이에 연결되는 제1 저항의 양단에 걸리는 제1 전압을 측정하는 단계를 포함한다. 상기 전극은 액티브 영역에 배치된다. 상기 제1 배선 및 상기 제2 배선은 상기 액티브 영역에 이웃한 주변 영역에 배치된다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치의 불량 검출 방법은 상기 제1 배선 및 상기 제2 배선 사이에 연결되는 제1 스위치를 제어하는 단계 및 상기 제1 배선 및 상기 제2 배선 사이에 연결되고, 상기 제1 스위치에 연결되는 제2 저항의 양단에 걸리는 제2 전압을 측정하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제2 전압을 측정하는 단계는 상기 제1 스위치를 턴 오프한 상태에서 상기 제1 전압 및 상기 제2 전압을 측정하는 단계 및 상기 제1 스위치를 턴 온한 상태에서 상기 제1 전압 및 상기 제2 전압이 측정하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치의 불량 검출 방법은 상기 제1 스위치를 턴 오프한 상태에서 상기 제1 전압의 절대값이 ΔVdrop이고 상기 제2 전압의 절대값이 0이며, 상기 제1 스위치를 턴 온한 상태에서 상기 제1 전압의 절대값이 ΔVdrop/2이고 상기 제2 전압의 절대값이 ΔVdrop/2이면, 상기 제1 컨택홀 또는 상기 제2 컨택홀에 불량이 발생한 것으로 판단하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치의 불량 검출 방법은 상기 제1 스위치를 턴 오프한 상태에서 상기 제1 전압의 절대값이 ΔVdrop이고 상기 제2 전압의 절대값이 0이며, 상기 제1 스위치를 턴 온한 상태에서 상기 제1 전압의 절대값이 ΔVdrop이고 상기 제2 전압의 절대값이 ΔVdrop이면, 상기 제1 배선 또는 상기 제2 배선에 불량이 발생한 것으로 판단하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치의 불량 검출 방법은 상기 제1 배선 및 상기 제2 배선 사이에 연결되는 제2 스위치를 제어하는 단계 및 상기 제1 배선 및 상기 제2 배선 사이에 연결되고, 상기 제2 스위치에 연결되는 제3 저항의 양단에 걸리는 제3 전압을 측정하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제3 전압을 측정하는 단계는 상기 제1 스위치 및 상기 제2 스위치를 턴 오프한 상태에서 상기 제1 전압, 상기 제2 전압 및 상기 제3 전압을 측정하는 단계 및 상기 제1 스위치 및 상기 제2 스위치 중 적어도 어느 하나를 턴 온한 상태에서 상기 제1 전압, 상기 제2 전압 및 상기 제3 전압을 측정하는 단계를 포함할 수 있다.
이와 같은 표시 장치 및 이의 불량 검출 방법에 따르면, 표시 패널에 전원 전압을 인가하는 제1 배선 및 제2 배선 사이에 연결되는 저항을 이용하여 표시 장치의 불량을 검출할 수 있다. 또한, 상기 제1 배선 및 상기 제2 배선 사이에 연결되는 제1 저항, 제2 저항 및 제1 스위치를 이용하여 상기 표시 장치의 불량의 위치를 정확히 판단할 수 있다. 따라서, 상기 표시 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 블록도이다.
도 2는 도 1의 표시 장치를 나타내는 개념도이다.
도 3은 도 2의 표시 패널의 일부분을 나타내는 개념도이다.
도 4는 도 1의 표시 패널의 픽셀의 유기 발광 소자를 나타내는 회로도이다.
도 5는 도 2의 표시 패널의 전원 전압의 경로를 나타내는 개념도이다.
도 6은 도 1의 표시 장치의 일부분을 나타내는 개념도이다.
도 7은 도 1의 표시 장치의 불량을 검출하는 방법을 나타내는 표이다.
도 8 및 도 9는 표시 장치의 불량이 제2 컨택홀에서 발생한 경우를 나타내는 개념도이다.
도 10 및 도 11은 표시 장치의 불량이 제1 배선에서 발생한 경우를 나타내는 개념도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부분을 나타내는 개념도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부분을 나타내는 개념도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부분을 나타내는 개념도이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 블록도이다.
도 1을 참조하면, 상기 표시 장치는 표시 패널(100) 및 표시 패널 구동부를 포함한다. 상기 표시 패널 구동부는 구동 제어부(200), 게이트 구동부(300), 감마 기준 전압 생성부(400), 데이터 구동부(500) 및 에미션 구동부(600)를 포함할 수 있다. 상기 표시 패널 구동부는 전원 전압 생성부(700)를 더 포함할 수 있다.
상기 표시 패널(100)은 복수의 게이트 라인들(GL), 복수의 데이터 라인들(DL), 복수의 에미션 라인들(EL) 및 상기 게이트 라인들(GL), 상기 데이터 라인들(DL) 및 상기 에미션 라인들(EL) 각각에 전기적으로 연결된 복수의 픽셀들(P)을 포함한다. 상기 게이트 라인들(GL)은 제1 방향(D1)으로 연장되고, 상기 데이터 라인들(DL)은 상기 제1 방향(D1)과 교차하는 제2 방향(D2)으로 연장되며, 상기 에미션 라인들(EL)은 상기 제1 방향(D1)으로 연장된다.
예를 들어, 상기 표시 패널(100)은 유기 발광 다이오드를 포함하는 유기 발광 다이오드 패널일 수 있다.
상기 구동 제어부(200)는 외부의 장치(미도시)로부터 입력 영상 데이터(IMG) 및 입력 제어 신호(CONT)를 수신한다. 예를 들어, 상기 입력 영상 데이터(IMG)는 적색 영상 데이터, 녹색 영상 데이터 및 청색 영상 데이터를 포함할 수 있다. 상기 입력 영상 데이터(IMG)는 백색 영상 데이터를 포함할 수 있다. 상기 입력 영상 데이터(IMG)는 마젠타색(magenta) 영상 데이터, 황색(yellow) 영상 데이터 및 시안색(cyan) 영상 데이터를 포함할 수 있다. 상기 입력 제어 신호(CONT)는 마스터 클럭 신호, 데이터 인에이블 신호를 포함할 수 있다. 상기 입력 제어 신호(CONT)는 수직 동기 신호 및 수평 동기 신호를 더 포함할 수 있다.
상기 구동 제어부(200)는 상기 입력 영상 데이터(IMG) 및 상기 입력 제어 신호(CONT)를 근거로 제1 제어 신호(CONT1), 제2 제어 신호(CONT2), 제3 제어 신호(CONT3), 제4 제어 신호(CONT4) 및 데이터 신호(DATA)를 생성한다.
상기 구동 제어부(200)는 상기 입력 제어 신호(CONT)를 근거로 상기 게이트 구동부(300)의 동작을 제어하기 위한 상기 제1 제어 신호(CONT1)를 생성하여 상기 게이트 구동부(300)에 출력한다. 상기 제1 제어 신호(CONT1)는 수직 개시 신호 및 게이트 클럭 신호를 포함할 수 있다.
상기 구동 제어부(200)는 상기 입력 제어 신호(CONT)를 근거로 상기 데이터 구동부(500)의 동작을 제어하기 위한 상기 제2 제어 신호(CONT2)를 생성하여 상기 데이터 구동부(500)에 출력한다. 상기 제2 제어 신호(CONT2)는 수평 개시 신호 및 로드 신호를 포함할 수 있다.
상기 구동 제어부(200)는 상기 입력 영상 데이터(IMG)를 근거로 데이터 신호(DATA)를 생성한다. 상기 구동 제어부(200)는 상기 데이터 신호(DATA)를 상기 데이터 구동부(500)에 출력한다.
상기 구동 제어부(200)는 상기 입력 제어 신호(CONT)를 근거로 상기 감마 기준 전압 생성부(400)의 동작을 제어하기 위한 상기 제3 제어 신호(CONT3)를 생성하여 상기 감마 기준 전압 생성부(400)에 출력한다.
상기 구동 제어부(200)는 상기 입력 제어 신호(CONT)를 근거로 상기 에미션 구동부(600)의 동작을 제어하기 위한 상기 제4 제어 신호(CONT4)를 생성하여 상기 에미션 구동부(600)에 출력한다.
상기 게이트 구동부(300)는 상기 구동 제어부(200)로부터 입력 받은 상기 제1 제어 신호(CONT1)에 응답하여 상기 게이트 라인들(GL)을 구동하기 위한 게이트 신호들을 생성한다. 상기 게이트 구동부(300)는 상기 게이트 신호들을 상기 게이트 라인들(GL)에 출력할 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 구동부(300)는 상기 표시 패널(100) 상에 집적될 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 구동부(300)는 상기 표시 패널(100) 상에 실장될 수 있다.
상기 감마 기준 전압 생성부(400)는 상기 구동 제어부(200)로부터 입력 받은 상기 제3 제어 신호(CONT3)에 응답하여 감마 기준 전압(VGREF)을 생성한다. 상기 감마 기준 전압 생성부(400)는 상기 감마 기준 전압(VGREF)을 상기 데이터 구동부(500)에 제공한다. 상기 감마 기준 전압(VGREF)은 각각의 데이터 신호(DATA)에 대응하는 값을 갖는다.
예를 들어, 상기 감마 기준 전압 생성부(400)는 상기 구동 제어부(200) 내에 배치되거나 상기 데이터 구동부(500) 내에 배치될 수 있다.
상기 데이터 구동부(500)는 상기 구동 제어부(200)로부터 상기 제2 제어 신호(CONT2) 및 상기 데이터 신호(DATA)를 입력 받고, 상기 감마 기준 전압 생성부(400)로부터 상기 감마 기준 전압(VGREF)을 입력 받는다. 상기 데이터 구동부(500)는 상기 데이터 신호(DATA)를 상기 감마 기준 전압(VGREF)을 이용하여 아날로그 형태의 데이터 전압으로 변환한다. 상기 데이터 구동부(500)는 상기 데이터 전압을 상기 데이터 라인(DL)에 출력한다.
예를 들어, 상기 데이터 구동부(500)는 상기 구동 제어부(200)와 일체로 형성되어, 타이밍 컨트롤러 임베디드 데이터 구동부(TED)를 형성할 수 있다.
상기 에미션 구동부(600)는 상기 구동 제어부(200)로부터 입력 받은 상기 제4 제어 신호(CONT4)에 응답하여 상기 에미션 라인들(EL)을 구동하기 위한 에미션 신호들을 생성한다. 상기 에미션 구동부(600)는 상기 에미션 신호들을 상기 에미션 라인들(EL)에 출력할 수 있다. 예를 들어, 상기 에미션 구동부(600)는 상기 표시 패널(100) 상에 집적될 수 있다. 예를 들어, 상기 에미션 구동부(600)는 상기 표시 패널(100) 상에 실장될 수 있다. 예를 들어, 상기 에미션 구동부(600)는 상기 게이트 구동부(300)와 일체로 형성될 수 있다.
상기 전원 전압 생성부(700)는 제1 전원 전압(ELVDD) 및 상기 제1 전원 전압(ELVDD)보다 작은 제2 전원 전압(ELVSS)을 생성할 수 있다. 상기 전원 전압 생성부(700)는 상기 제1 전원 전압(ELVDD) 및 상기 제2 전원 전압(ELVSS)을 상기 표시 패널(100)에 인가할 수 있다.
도 2는 도 1의 표시 장치를 나타내는 개념도이다. 도 3은 도 2의 표시 패널(100)의 일부분을 나타내는 개념도이다. 도 4는 도 1의 표시 패널(100)의 픽셀(P)의 유기 발광 소자(OLED)를 나타내는 회로도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 상기 표시 패널(100)은 영상을 표시하는 액티브 영역(AA) 및 상기 액티브 영역(AA)에 이웃한 주변 영역(BA)을 포함할 수 있다. 상기 주변 영역(BA)은 상기 표시 패널(100)의 배면으로 꺾어지는 벤딩 영역일 수 있다.
상기 표시 장치는 상기 주변 영역(BA)에 연결되는 인쇄 회로 기판(PCB)을 더 포함할 수 있다. 상기 구동 제어부(200), 상기 감마 기준 전압 생성부(400), 상기 데이터 구동부(500) 및 상기 전원 전압 생성부(700)는 상기 인쇄 회로 기판(PCB) 상에 배치될 수 있다. 상기 구동 제어부(200) 및 상기 데이터 구동부(500)는 상기 타이밍 컨트롤러 임베디드 데이터 구동부(TED)를 형성할 수 있다. 예를 들어, 상기 타이밍 컨트롤러 임베디드 데이터 구동부(TED)는 상기 구동 제어부(200), 상기 감마 기준 전압 생성부(400) 및 상기 데이터 구동부(500)를 포함할 수 있다.
상기 게이트 구동부(300) 및 상기 에미션 구동부(600)는 상기 표시 패널(100) 상에 집적될 수 있다.
상기 표시 패널(100)은 복수의 픽셀들(P)을 포함할 수 있다. 상기 픽셀들(P)은 유기 발광 소자들(OLED)을 포함할 수 있다. 상기 유기 발광 소자들(OLED)은 제1 전극(ANO) 및 제2 전극(CAT)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 전극(ANO)은 애노드 전극일 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 전극(CAT)은 캐소드 전극일 수 있다.
상기 유기 발광 소자들(OLDE)의 상기 제2 전극(CAT)은 상기 액티브 영역(AA)의 전 영역을 커버하도록 일체로 형성될 수 있다.
상기 표시 장치는 상기 주변 영역(BA)에 배치되며 상기 제2 전극(CAT)에 전원 전압(ELVSS)을 인가하는 제1 배선(PTL) 및 상기 주변 영역(BA)에 배치되며 상기 제2 전극(CAT)에 상기 전원 전압(ELVSS)을 인가하는 제2 배선(PTR)을 더 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 제1 배선(PTL)은 상기 주변 영역(BA)의 좌측 일단에 배치될 수 있고, 상기 제2 배선(PTR)은 상기 주변 영역(BA)의 우측 일단에 배치될 수 있다.
상기 표시 장치는 상기 제2 전극(CAT) 및 상기 제1 배선(PTL)을 연결하는 제1 컨택홀(CNL) 및 상기 제2 전극(CAT) 및 상기 제2 배선(PTR)을 연결하는 제2 컨택홀(CNR)을 더 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 제1 컨택홀(CNL)은 상기 액티브 영역(AA)의 좌측 하단에 배치될 수 있고, 상기 제2 컨택홀(CNR)은 상기 액티브 영역(AA)의 우측 하단에 배치될 수 있다.
도 3에서는 상기 제2 전원 전압(ELVSS)의 경로를 나타낸다. 상기 제2 전원 전압(ELVSS)은 상기 제1 배선(PTL) 및 상기 제1 컨택홀(CNL)을 통해 상기 캐소드 전극(CAT)에 인가될 수 있고, 상기 제2 전원 전압(ELVSS)은 상기 제2 배선(PTR) 및 상기 제2 컨택홀(CNR)을 통해 상기 캐소드 전극(CAT)에 인가될 수 있다. 실제 전류의 방향은 상기 표시 패널(100)로부터 상기 전원 전압 생성부(700)의 방향으로 형성되므로, 도 3에서는 화살표가 아래 방향으로 도시되었다.
도 5는 도 2의 표시 패널(100)의 전원 전압(ELVSS)의 경로를 나타내는 개념도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 상기 제2 전원 전압(ELVSS)은 상기 표시 패널(100)의 상기 액티브 영역(AA)에서는 제1 메탈층(ML1)에 인가될 수 있고, 상기 표시 패널(100)의 상기 주변 영역(BA)에서는 상기 컨택홀(예컨대, CNL)을 통해 상기 제1 메탈층(ML1)과 다른 제2 메탈층(ML2)에 인가될 수 있다.
예를 들어, 상기 캐소드 전극(CAT)은 상기 액티브 영역(AA)에서 상기 제1 메탈층(ML1)으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 배선(PTL) 및 상기 제2 배선(PTR)은 상기 주변 영역(BA)에서 상기 제2 메탈층(ML2)으로 형성될 수 있다.
도 6은 도 1의 표시 장치의 일부분을 나타내는 개념도이다. 도 7은 도 1의 표시 장치의 불량을 검출하는 방법을 나타내는 표이다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 상기 표시 장치의 불량은 상기 제1 컨택홀(CNL) 또는 상기 제2 컨택홀(CNR) 부분에 단선이 발생하는 컨택홀 불량(Contact Damage)과 상기 제1 배선(PTL) 또는 상기 제2 배선(PTR) 부분에 단선이 발생하는 주변 영역 불량(Bending Damage)으로 나눌 수 있다. 상기 주변 영역 불량(Bending Damage)은 상기 주변 영역에 크랙이 발생하여 상기 제1 배선(PTL) 또는 상기 제2 배선(PTR) 부분에 단선이 발생하는 경우를 의미할 수 있다.
상기 표시 장치의 불량을 검출하기 위해 상기 표시 장치는 상기 제1 배선(PTL) 및 상기 제2 배선(PTR) 사이에 연결되는 제1 저항(RX)을 포함할 수 있다. 상기 구동 제어부(200) 또는 상기 타이밍 컨트롤러 임베디드 데이터 구동부(TED)는 상기 제1 저항(RX)의 양단에 걸리는 제1 전압(ADCX)을 기초로 상기 표시 장치의 불량을 검출할 수 있다.
상기 표시 장치의 불량을 더욱 정확하게 검출하기 위해 상기 표시 장치는 상기 제1 배선(PTL) 및 상기 제2 배선(PTR) 사이에 연결되는 제2 저항(RY) 및 제1 스위치(SWY)를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에서는 상기 제1 저항(RX), 상기 제2 저항(RY) 및 상기 제1 스위치(SWY)는 상기 표시 패널(100)의 상기 주변 영역(BA) 내에 배치될 수 있다.
상기 구동 제어부(200 또는 TED)는 상기 제1 스위치(SWY)의 턴 온 및 턴 오프를 제어할 수 있고, 상기 제1 저항(RX)의 양단에 걸리는 제1 전압(ADCX) 및 상기 제2 저항(RY)의 양단에 걸리는 제2 전압(ADCY)을 측정할 수 있다.
상기 구동 제어부(200 또는 TED)는 상기 제1 스위치(SWY)를 턴 오프한 상태에서 상기 제1 전압(ADCX) 및 상기 제2 전압(ADCY)을 측정하고, 상기 제1 스위치(SWY)를 턴 온한 상태에서 상기 제1 전압(ADCX) 및 상기 제2 전압(ADCY)을 측정할 수 있다.
도 8 및 도 9는 표시 장치의 불량이 제2 컨택홀(CNR)에서 발생한 경우를 나타내는 개념도이다.
도 6 내지 도 9를 참조하면, 상기 제2 컨택홀(CNR)에서 불량이 발생하면, 전류는 상기 제2 컨택홀(CNR)에서 상기 제2 배선(PTR)으로 흐르지 않는다.
상기 제2 컨택홀(CNR)에서 상기 제2 배선(PTR)으로 흘러야 하는 전류(I1, 예컨대 X)는 상기 제2 컨택홀(CNR)에서 상기 제1 컨택홀(CNL)로 흐른다.
상기 제1 컨택홀(CNL)에서 상기 제1 배선(PTL)으로 흐르는 전류(I2)는 정상 상태보다 높은 값(예컨대, 2X)을 가질 수 있다.
도 8에서는 상기 제1 스위치(SWY)가 턴 오프되어 있으므로, 상기 제2 저항(RY) 방향으로는 전류가 흐르지 않고(ADCY=0), 상기 제1 컨택홀(CNL)에서 상기 제1 배선(PTL)으로 흐르는 전류(I2, 예컨대, 2X)는 상기 제1 저항(RX) 방향으로 흐르는 전류(I3, 예컨대, X)와 상기 제1 배선(PTL)을 따라 전원 전압 생성부(700)로 흐르는 전류(I4, 예컨대, X)로 나뉜다.
상기 제1 전압(ADCX)의 좌측이 양극, 우측이 음극이라고 하면, 상기 제1 저항(RX) 방향으로 흐르는 전류(I3, 예컨대, X)에 의한 전압은 +ΔVdrop일 수 있다.
상기 제1 저항(RX) 방향으로 흐른 전류(I3, 예컨대, X)는 상기 제2 배선(PTR)을 따라 전원 전압 생성부(700)로 흐르는 전류(I5, 예컨대, X)가 된다.
이와는 달리, 도 9에서는 상기 제1 스위치(SWY)가 턴 온되어 있으므로, 상기 제1 컨택홀(CNL)에서 상기 제1 배선(PTL)으로 흐르는 전류(I2, 예컨대, 2X)는 상기 제1 저항(RX) 방향으로 흐르는 전류(I31, 예컨대, X/2), 상기 제2 저항(RY) 방향으로 흐르는 전류(I32, 예컨대, X/2) 및 상기 제1 배선(PTL)을 따라 전원 전압 생성부(700)로 흐르는 전류(I4, 예컨대, X)로 나뉜다.
상기 제1 전압(ADCX)의 좌측이 양극, 우측이 음극이라고 하면, 상기 제1 저항(RX) 방향으로 흐르는 전류(I31, 예컨대, X/2)에 의한 전압은 +ΔVdrop/2일 수 있고, 상기 제2 전압(ADCY)의 좌측이 양극, 우측이 음극이라고 하면, 상기 제2 저항(RY) 방향으로 흐르는 전류(I32, 예컨대, X/2)에 의한 전압은 +ΔVdrop/2일 수 있다.
도 8 및 도 9에서는 상기 제2 컨택홀(CNR)에 단선이 발생한 경우를 예시하였다. 이와 반대로, 상기 제1 컨택홀(CNL)에 단선이 발생하면, 도 8 및 도 9의 경우와 제1 전압(AVCX) 및 제2 전압(AVCY)의 극성이 반전된다.
따라서, 상기 제1 컨택홀(CNL)에 단선이 발생하면, 상기 제1 스위치(SWY)가 턴 오프되어 있을 때, 상기 제1 저항(RX) 양단의 제1 전압(AVCX)은 -ΔVdrop일 수 있다.
또한, 상기 제1 컨택홀(CNL)에 단선이 발생하면, 상기 제1 스위치(SWY)가 턴 온되어 있을 때, 상기 제1 저항(RX) 양단의 제1 전압(AVCX)은 -ΔVdrop/2일 수 있고, 상기 제2 저항(RY) 양단의 제2 전압(AVCY)은 -ΔVdrop/2일 수 있다.
이와 같이, 상기 제1 스위치(SWY)를 턴 오프한 상태에서 상기 제1 전압(ADCX)의 절대값이 ΔVdrop이고, 상기 제2 전압(ADCY)의 절대값이 0이며, 상기 제1 스위치(SWY)를 턴 온한 상태에서 상기 제1 전압(ADCX)의 절대값이 ΔVdrop/2이고, 상기 제2 전압(ADCY)의 절대값이 ΔVdrop/2이면, 상기 구동 제어부(200 또는 TED)는 상기 제1 컨택홀 또는 상기 제2 컨택홀에 불량이 발생한 것으로 판단할 수 있다.
이와 같이, 상기 제1 저항(RX), 상기 제2 저항(RY) 및 상기 제1 스위치(SWY)를 이용하면 상기 제1 컨택홀(CNL)에 단선이 발생한 것인지, 상기 제2 컨택홀(CNR)에 단선이 발생한 것인지 판단할 수 있다.
도 10 및 도 11은 표시 장치의 불량이 제1 배선(PTL)에서 발생한 경우를 나타내는 개념도이다.
도 6, 도 7, 도 10 및 도 11을 참조하면, 상기 제1 컨택홀(CNL)에서 상기 제1 배선(PTL)으로 제1 전류(I1, 예컨대 X)가 흐르고, 상기 제2 컨택홀(CNR)에서 상기 제2 배선(PTR)으로 제2 전류(I2, 예컨대 X)가 흐른다.
도 10에서 상기 제1 배선(PTL)에서 불량이 발생하면, 상기 제1 컨택홀(CNL)에서 상기 제1 배선(PTL)으로 흘러야 하는 전류(I3, 예컨대 X)가 상기 제1 저항(RX) 방향으로 흐른다.
도 10에서, 상기 제1 전압(ADCX)의 좌측이 양극, 우측이 음극이라고 하면, 상기 제1 저항(RX) 방향으로 흐르는 전류(I3, 예컨대, X)에 의한 전압은 +ΔVdrop일 수 있다.
도 10에서, 상기 제1 스위치(SWY)가 턴 오프되어 있으므로, 상기 제2저항(RY) 방향으로는 전류가 흐르지 않으며(ADCY=0), 상기 제2 배선(PTR)을 따라 상기 전원 전압 생성부(700)로 흐르는 전류(I4)는 정상 상태보다 높은 값(예컨대, 2X)을 가질 수 있다.
도 11에서도, 상기 제1 배선(PTL)에서 불량이 발생하면, 상기 제1 컨택홀(CNL)에서 상기 제1 배선(PTL)으로 흘러야 하는 전류(I31, 예컨대 X)가 상기 제1 저항(RX) 방향으로 흐른다.
도 11에서, 상기 제1 전압(ADCX)의 좌측이 양극, 우측이 음극이라고 하면, 상기 제1 저항(RX) 방향으로 흐르는 전류(I31, 예컨대, X)는 +ΔVdrop일 수 있다.
도 11에서, 상기 제2 스위치(SWY)가 턴 온되어 있으므로, 상기 제2 배선(PTR)의 전류는 상기 제2 저항(RY) 방향으로 흐르는 전류(I32, 예컨대 X) 및 상기 전원 전압 생성부(700) 방향으로 흐르는 전류(I4, 예컨대 X)는 전류로 나뉘게 된다.
또한, 상기 제2 배선(PTR)으로부터 상기 제2 저항(RY) 방향으로 흐른 전류(I32, 예컨대 X)는 상기 제1 배선(PTL)을 통해 상기 전원 전압 생성부(700) 방향으로 흐른다(I5, 예컨대 X).
도 11에서, 상기 제2 전압(ADCY)의 좌측이 양극, 우측이 음극이라고 하면, 상기 제2 저항(RY) 방향으로 흐르는 전류(I32, 예컨대, X)는 상기 제1 저항(RX) 방향으로 흐르는 전류(I31)와 크기가 같고 방향이 반대이므로 -ΔVdrop일 수 있다.
도 10 및 도 11에서는 상기 제1 배선(PTL)에 단선이 발생한 경우를 예시하였다. 이와 반대로, 상기 제2 배선(PTR)에 단선이 발생하면, 도 10 및 도 11의 경우와 제1 전압(AVCX) 및 제2 전압(AVCY)의 극성이 반전된다.
따라서, 상기 제2 배선(PTR)에 단선이 발생하면, 상기 제1 스위치(SWY)가 턴 오프되어 있을 때, 상기 제1 저항(RX) 양단의 제1 전압(AVCX)은 -ΔVdrop일 수 있다.
또한, 상기 제2 배선(PTR)에 단선이 발생하면, 상기 제1 스위치(SWY)가 턴 온되어 있을 때, 상기 제1 저항(RX) 양단의 제1 전압(AVCX)은 -ΔVdrop일 수 있고, 상기 제2 저항(RY) 양단의 제2 전압(AVCY)은 +ΔVdrop일 수 있다.
이와 같이, 상기 제1 스위치(SWY)를 턴 오프한 상태에서 상기 제1 전압(ADCX)의 절대값이 ΔVdrop이고, 상기 제2 전압(ADCY)의 절대값이 0이며, 상기 제1 스위치(SWY)를 턴 온한 상태에서 상기 제1 전압(ADCX)의 절대값이 ΔVdrop이고, 상기 제2 전압(ADCY)의 절대값이 ΔVdrop이면, 상기 구동 제어부(200 또는 TED)는 상기 제1 배선(PTL) 또는 상기 제2 배선(PTR)에 불량이 발생한 것으로 판단할 수 있다.
이와 같이, 상기 제1 저항(RX), 상기 제2 저항(RY) 및 상기 제1 스위치(SWY)를 이용하면 상기 제1 배선(PTL)에 단선이 발생한 것인지, 상기 제2 배선(PTR)에 단선이 발생한 것인지 판단할 수 있다.
또한, 도 6 내지 도 11을 참조하면, 상기 제1 저항(RX), 상기 제2 저항(RY) 및 상기 제1 스위치(SWY)를 이용하여 상기 제1 컨택홀(CNL)에 단선이 발생한 것인지, 상기 제2 컨택홀(CNR)에 단선이 발생한 것인지, 상기 제1 배선(PTL)에 단선이 발생한 것인지, 상기 제2 배선(PTR)에 단선이 발생한 것인지 판단할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 제1 배선(PTL) 및 상기 제2 배선(PTR) 사이에 연결되는 상기 제1 저항(RX), 상기 제2 저항(RY) 및 상기 제1 스위치(SWY)를 이용하여 상기 표시 장치의 불량의 위치를 정확히 판단할 수 있다. 따라서, 상기 표시 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부분을 나타내는 개념도이다.
본 실시예에 따른 표시 장치 및 표시 장치의 불량 검출 방법은 표시 장치가 제3 저항 및 제2 스위치를 더 포함하는 것을 제외하면, 도 1 내지 도 11의 표시 장치 및 표시 장치의 불량 검출 방법과 실질적으로 동일하므로, 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 사용하고, 중복되는 설명은 생략한다.
도 1 내지 도 5 및 도 12를 참조하면, 상기 표시 장치는 표시 패널(100) 및 표시 패널 구동부를 포함한다. 상기 표시 패널 구동부는 구동 제어부(200), 게이트 구동부(300), 감마 기준 전압 생성부(400), 데이터 구동부(500) 및 에미션 구동부(600)를 포함할 수 있다. 상기 표시 패널 구동부는 전원 전압 생성부(700)를 더 포함할 수 있다.
상기 표시 패널(100)은 영상을 표시하는 액티브 영역(AA) 및 상기 액티브 영역(AA)에 이웃한 주변 영역(BA)을 포함할 수 있다. 상기 주변 영역(BA)은 상기 표시 패널(100)의 배면으로 꺾어지는 벤딩 영역일 수 있다.
상기 표시 장치는 상기 주변 영역(BA)에 배치되며 상기 제2 전극(CAT)에 전원 전압(ELVSS)을 인가하는 제1 배선(PTL) 및 상기 주변 영역(BA)에 배치되며 상기 제2 전극(CAT)에 상기 전원 전압(ELVSS)을 인가하는 제2 배선(PTR)을 더 포함할 수 있다.
상기 표시 장치는 상기 제2 전극(CAT) 및 상기 제1 배선(PTL)을 연결하는 제1 컨택홀(CNL) 및 상기 제2 전극(CAT) 및 상기 제2 배선(PTR)을 연결하는 제2 컨택홀(CNR)을 더 포함할 수 있다.
상기 표시 장치의 불량을 검출하기 위해 상기 표시 장치는 상기 제1 배선(PTL) 및 상기 제2 배선(PTR) 사이에 연결되는 제1 저항(RX)을 포함할 수 있다. 상기 구동 제어부(200) 또는 상기 타이밍 컨트롤러 임베디드 데이터 구동부(TED)는 상기 제1 저항(RX)의 양단에 걸리는 제1 전압(ADCX)을 기초로 상기 표시 장치의 불량을 검출할 수 있다.
상기 표시 장치의 불량을 더욱 정확하게 검출하기 위해 상기 표시 장치는 상기 제1 배선(PTL) 및 상기 제2 배선(PTR) 사이에 연결되는 제2 저항(RY) 및 제1 스위치(SWY)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 표시 장치의 불량을 더욱 정확하게 검출하기 위해 상기 표시 장치는 상기 제1 배선(PTL) 및 상기 제2 배선(PTR) 사이에 연결되는 제3 저항(RZ) 및 제2 스위치(SWZ)를 더 포함할 수 있다.
상기 구동 제어부(200 또는 TED)는 상기 제1 스위치(SWY)의 턴 온 및 턴 오프, 상기 제2 스위치(SWZ)의 턴 온 및 턴 오프를 제어할 수 있고, 상기 제1 저항(RX)의 양단에 걸리는 제1 전압(ADCX), 상기 제2 저항(RY)의 양단에 걸리는 제2 전압(ADCY) 및 상기 제3 저항(RZ)의 양단에 걸리는 제3 전압(ADCZ)을 측정할 수 있다.
예를 들어, 상기 구동 제어부(200 또는 TED)는 상기 제1 스위치(SWY) 및 상기 제2 스위치(SWZ)를 턴 오프한 상태에서 상기 제1 전압(ADCX), 상기 제2 전압(ADCY) 및 상기 제3 전압(ADCZ)을 측정하고, 상기 제1 스위치(SWY) 및 상기 제2 스위치(SWZ) 중 적어도 어느 하나를 턴 온한 상태에서 상기 제1 전압(ADCX), 상기 제2 전압(ADCY) 및 상기 제3 전압(ADCZ)을 측정할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 표시 장치의 불량이 상기 컨택홀(CNL, CNR)에서 발생한 것인지 상기 주변 영역(BA)의 상부 영역(BA1) 내의 제1 배선(PTL) 또는 제2 배선(PTR)에서 발생한 것인지, 상기 주변 영역(BA)의 하부 영역(BA2) 내의 제1 배선(PTL) 또는 제2 배선(PTR)에서 발생한 것인지를 판단할 수 있다. 본 실시예에서 상기 표시 장치의 불량을 판단하는 방법은 도 6 내지 도 11에서 설명한 것과 실질적으로 동일하다.
본 실시예에 따르면, 상기 제1 배선(PTL) 및 상기 제2 배선(PTR) 사이에 연결되는 상기 제1 저항(RX), 상기 제2 저항(RY), 상기 제3 저항(RZ), 상기 제1 스위치(SWY) 및 상기 제2 스위치(SWZ)를 이용하여 상기 표시 장치의 불량의 위치를 정확히 판단할 수 있다. 따라서, 상기 표시 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부분을 나타내는 개념도이다.
본 실시예에 따른 표시 장치 및 표시 장치의 불량 검출 방법은 표시 장치가 제3 컨택홀, 제4 컨택홀, 제3 배선 및 제4 배선을 더 포함하는 것을 제외하면, 도 1 내지 도 11의 표시 장치 및 표시 장치의 불량 검출 방법과 실질적으로 동일하므로, 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 사용하고, 중복되는 설명은 생략한다.
도 1 내지 도 11 및 도 13을 참조하면, 상기 표시 장치는 표시 패널(100) 및 표시 패널 구동부를 포함한다. 상기 표시 패널 구동부는 구동 제어부(200), 게이트 구동부(300), 감마 기준 전압 생성부(400), 데이터 구동부(500) 및 에미션 구동부(600)를 포함할 수 있다. 상기 표시 패널 구동부는 전원 전압 생성부(700)를 더 포함할 수 있다.
상기 표시 패널(100)은 영상을 표시하는 액티브 영역(AA) 및 상기 액티브 영역(AA)에 이웃한 주변 영역(BA)을 포함할 수 있다. 상기 주변 영역(BA)은 상기 표시 패널(100)의 배면으로 꺾어지는 벤딩 영역일 수 있다.
상기 표시 장치는 상기 주변 영역(BA)에 배치되며 상기 제2 전극(CAT)에 전원 전압(ELVSS)을 인가하는 제1 배선(PTL) 및 상기 주변 영역(BA)에 배치되며 상기 제2 전극(CAT)에 상기 전원 전압(ELVSS)을 인가하는 제2 배선(PTR)을 더 포함할 수 있다.
상기 표시 장치는 상기 제2 전극(CAT) 및 상기 제1 배선(PTL)을 연결하는 제1 컨택홀(CNL2) 및 상기 제2 전극(CAT) 및 상기 제2 배선(PTR)을 연결하는 제2 컨택홀(CNR2)을 더 포함할 수 있다.
본 실시예에서, 상기 표시 장치는 상기 제2 전극(CAT)에 연결되는 제3 컨택홀(CNL1) 및 상기 제2 전극(CAT)에 연결되는 제4 컨택홀(CNR1)을 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 표시 장치는 상기 제1 컨택홀(CNL2)과 상기 제3 컨택홀(CNL1)을 연결하는 제3 배선(CL1) 및 상기 제2 컨택홀(CNR2)과 상기 제4 컨택홀(CNR1)을 연결하는 제4 배선(CL2)을 더 포함할 수 있다.
상기 제1 컨택홀(CNL2) 및 상기 제2 컨택홀(CNR2)은 상기 제2 전극(CAT)의 제1 단에 연결되고, 상기 제3 컨택홀(CNL1) 및 상기 제4 컨택홀(CNR1)은 상기 제2 전극(CAT)의 제1 단에 반대되는 상기 제2 전극(CAT)의 제2 단에 연결될 수 있다. 도 13에서 보듯이, 상기 제2 전극(CAT)의 제1 단은 상기 표시 패널(100)의 액티브 영역(AA)의 하단부에 대응될 수 있고, 상기 제2 전극(CAT)의 제2 단은 상기 표시 패널(100)의 액티브 영역(AA)의 상단부에 대응될 수 있다.
상기 제3 배선(CL1)은 상기 액티브 영역(AA)의 좌측변을 따라 연장될 수 있고, 상기 제4 배선(CL2)은 상기 액티브 영역(AA)의 우측변을 따라 연장될 수 있다.
본 실시예에서 상기 표시 장치의 불량을 판단하는 방법은 도 6 내지 도 11에서 설명한 것과 실질적으로 동일하다.
본 실시예에서는 상기 표시 패널(100)의 주변 영역(BA)의 크랙에 의한 제1 배선(PTL) 및 제2 배선(PTR)의 단선뿐만 아니라, 상기 표시 패널(100)의 액티브 영역(AA)의 크랙에 의한 제3 배선(CL1) 및 제4 배선(CL2)의 단선에 대해서도 검출이 가능하다.
본 실시예에 따르면, 상기 제1 배선(PTL) 및 상기 제2 배선(PTR) 사이에 연결되는 상기 제1 저항(RX), 상기 제2 저항(RY) 및 상기 제1 스위치(SWY)를 이용하여 상기 표시 장치의 불량의 위치를 정확히 판단할 수 있다. 따라서, 상기 표시 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부분을 나타내는 개념도이다.
본 실시예에 따른 표시 장치 및 표시 장치의 불량 검출 방법은 제1 저항, 제2 저항 및 제1 스위치가 인쇄 회로 기판 상에 배치되는 것을 제외하면, 도 1 내지 도 11의 표시 장치 및 표시 장치의 불량 검출 방법과 실질적으로 동일하므로, 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 사용하고, 중복되는 설명은 생략한다.
도 1 내지 도 5 및 도 14를 참조하면, 상기 표시 장치는 표시 패널(100) 및 표시 패널 구동부를 포함한다. 상기 표시 패널 구동부는 구동 제어부(200), 게이트 구동부(300), 감마 기준 전압 생성부(400), 데이터 구동부(500) 및 에미션 구동부(600)를 포함할 수 있다. 상기 표시 패널 구동부는 전원 전압 생성부(700)를 더 포함할 수 있다.
상기 표시 패널(100)은 영상을 표시하는 액티브 영역(AA) 및 상기 액티브 영역(AA)에 이웃한 주변 영역(BA)을 포함할 수 있다. 상기 주변 영역(BA)은 상기 표시 패널(100)의 배면으로 꺾어지는 벤딩 영역일 수 있다.
상기 표시 장치는 상기 주변 영역(BA)에 연결되는 인쇄 회로 기판(PCB)을 더 포함할 수 있다. 상기 구동 제어부(200), 상기 감마 기준 전압 생성부(400), 상기 데이터 구동부(500) 및 상기 전원 전압 생성부(700)는 상기 인쇄 회로 기판(PCB) 상에 배치될 수 있다. 상기 구동 제어부(200) 및 상기 데이터 구동부(500)는 상기 타이밍 컨트롤러 임베디드 데이터 구동부(TED)를 형성할 수 있다. 예를 들어, 상기 타이밍 컨트롤러 임베디드 데이터 구동부(TED)는 상기 구동 제어부(200), 상기 감마 기준 전압 생성부(400) 및 상기 데이터 구동부(500)를 포함할 수 있다.
상기 표시 장치는 상기 주변 영역(BA)에 배치되며 상기 제2 전극(CAT)에 전원 전압(ELVSS)을 인가하는 제1 배선(PTL) 및 상기 주변 영역(BA)에 배치되며 상기 제2 전극(CAT)에 상기 전원 전압(ELVSS)을 인가하는 제2 배선(PTR)을 더 포함할 수 있다.
상기 표시 장치는 상기 제2 전극(CAT) 및 상기 제1 배선(PTL)을 연결하는 제1 컨택홀(CNL2) 및 상기 제2 전극(CAT) 및 상기 제2 배선(PTR)을 연결하는 제2 컨택홀(CNR2)을 더 포함할 수 있다.
상기 표시 장치의 불량을 검출하기 위해 상기 표시 장치는 상기 제1 배선(PTL) 및 상기 제2 배선(PTR) 사이에 연결되는 제1 저항(RX)을 포함할 수 있다. 상기 구동 제어부(200) 또는 상기 타이밍 컨트롤러 임베디드 데이터 구동부(TED)는 상기 제1 저항(RX)의 양단에 걸리는 제1 전압(ADCX)을 기초로 상기 표시 장치의 불량을 검출할 수 있다.
상기 표시 장치의 불량을 더욱 정확하게 검출하기 위해 상기 표시 장치는 상기 제1 배선(PTL) 및 상기 제2 배선(PTR) 사이에 연결되는 제2 저항(RY) 및 제1 스위치(SWY)를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에서는 상기 제1 저항(RX), 상기 제2 저항(RY) 및 상기 제1 스위치(SWY)는 상기 인쇄 회로 기판(PCB) 상에 배치될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 제1 배선(PTL) 및 상기 제2 배선(PTR) 사이에 연결되는 상기 제1 저항(RX), 상기 제2 저항(RY) 및 상기 제1 스위치(SWY)를 이용하여 상기 표시 장치의 불량의 위치를 정확히 판단할 수 있다. 따라서, 상기 표시 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 표시 장치 및 표시 장치의 불량 검출 방법에 따르면, 표시 장치의 불량의 위치를 정확히 판단할 수 있고, 표시 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
이상 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 표시 패널 200: 구동 제어부
300: 게이트 구동부 400: 감마 기준 전압 생성부
500: 데이터 구동부 600: 에미션 구동부
700: 전원 전압 생성부 AA: 액티브 영역
BA: 주변 영역 CNL: 제1 컨택홀
CNR: 제2 컨택홀 PTL: 제1 배선
PTR: 제2 배선 PCB: 인쇄 회로 기판
TED: 타이밍 컨트롤러 임베디드 데이터 구동부

Claims (20)

  1. 영상을 표시하는 액티브 영역 및 상기 액티브 영역에 이웃한 주변 영역을 포함하는 표시 패널;
    상기 액티브 영역에 배치되는 전극;
    상기 주변 영역에 배치되며 상기 전극에 전원 전압을 인가하는 제1 배선;
    상기 주변 영역에 배치되며 상기 전극에 상기 전원 전압을 인가하는 제2 배선;
    상기 전극 및 상기 제1 배선을 연결하는 제1 컨택홀;
    상기 전극 및 상기 제2 배선을 연결하는 제2 컨택홀;
    상기 제1 배선 및 상기 제2 배선 사이에 연결되는 제1 저항; 및
    상기 제1 배선 및 상기 제2 배선 사이에 연결되는 제2 저항 및 제1 스위치를 포함하는 표시 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 스위치를 턴 오프한 상태에서 상기 제1 저항의 양단에 걸리는 제1 전압 및 상기 제2 저항의 양단에 걸리는 제2 전압을 측정하고, 상기 제1 스위치를 턴 온한 상태에서 상기 제1 전압 및 상기 제2 전압을 측정하는 구동 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1 스위치를 턴 오프한 상태에서 상기 제1 전압의 절대값이 ΔVdrop이고, 상기 제2 전압의 절대값이 0이며, 상기 제1 스위치를 턴 온한 상태에서 상기 제1 전압의 절대값이 ΔVdrop/2이고, 상기 제2 전압의 절대값이 ΔVdrop/2이면, 상기 구동 제어부는 상기 제1 컨택홀 또는 상기 제2 컨택홀에 불량이 발생한 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1 스위치를 턴 오프한 상태에서 상기 제1 전압의 절대값이 ΔVdrop이고, 상기 제2 전압의 절대값이 0이며, 상기 제1 스위치를 턴 온한 상태에서 상기 제1 전압의 절대값이 ΔVdrop이고, 상기 제2 전압의 절대값이 ΔVdrop이면, 상기 구동 제어부는 상기 제1 배선 또는 상기 제2 배선에 불량이 발생한 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제1 배선 및 상기 제2 배선 사이에 연결되는 제3 저항 및 제2 스위치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제1 스위치 및 상기 제2 스위치를 턴 오프한 상태에서 상기 제1 저항의 양단에 걸리는 제1 전압, 상기 제2 저항의 양단에 걸리는 제2 전압 및 상기 제3 저항의 양단에 걸리는 제3 전압을 측정하고, 상기 제1 스위치 및 상기 제2 스위치 중 적어도 어느 하나를 턴 온한 상태에서 상기 제1 저항의 양단에 걸리는 상기 제1 전압, 상기 제2 저항의 양단에 걸리는 상기 제2 전압 및 상기 제3 저항의 양단에 걸리는 상기 제3 전압을 측정하는 구동 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 전극에 연결되는 제3 컨택홀;
    상기 전극에 연결되는 제4 컨택홀;
    상기 제1 컨택홀과 상기 제3 컨택홀을 연결하는 제3 배선; 및
    상기 제2 컨택홀과 상기 제4 컨택홀을 연결하는 제4 배선을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제1 컨택홀 및 상기 제2 컨택홀은 상기 전극의 제1 단에 연결되고,
    상기 제3 컨택홀 및 상기 제4 컨택홀은 상기 전극의 제1 단에 반대되는 상기 전극의 제2 단에 연결되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 제1 저항, 상기 제2 저항 및 상기 제1 스위치는 상기 표시 패널의 상기 주변 영역 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 표시 패널의 상기 주변 영역에 연결되는 인쇄 회로 기판을 더 포함하고,
    상기 제1 저항, 상기 제2 저항 및 상기 제1 스위치는 상기 인쇄 회로 기판 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  12. 제1항에 있어서, 상기 표시 패널은 복수의 픽셀들을 포함하고,
    상기 픽셀들은 유기 발광 소자들을 포함하며,
    상기 전극은 상기 유기 발광 소자들의 캐소드 전극인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 픽셀에는 제1 전원 전압 및 상기 제1 전원 전압보다 작은 제2 전원 전압이 인가되고,
    상기 제1 배선 및 상기 제2 배선에는 상기 제2 전원 전압이 인가되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  14. 제1 배선, 상기 제1 배선에 연결되는 제1 컨택홀 및 상기 제1 컨택홀에 연결되는 전극에 전원 전압을 인가하는 단계;
    제2 배선, 상기 제2 배선에 연결되는 제2 컨택홀 및 상기 제2 컨택홀에 연결되는 상기 전극에 상기 전원 전압을 인가하는 단계; 및
    상기 제1 배선 및 상기 제2 배선 사이에 연결되는 제1 저항의 양단에 걸리는 제1 전압을 측정하는 단계를 포함하고,
    상기 전극은 액티브 영역에 배치되며,
    상기 제1 배선 및 상기 제2 배선은 상기 액티브 영역에 이웃한 주변 영역에 배치되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 불량 검출 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 제1 배선 및 상기 제2 배선 사이에 연결되는 제1 스위치를 제어하는 단계; 및
    상기 제1 배선 및 상기 제2 배선 사이에 연결되고, 상기 제1 스위치에 연결되는 제2 저항의 양단에 걸리는 제2 전압을 측정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 불량 검출 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 제2 전압을 측정하는 단계는
    상기 제1 스위치를 턴 오프한 상태에서 상기 제1 전압 및 상기 제2 전압을 측정하는 단계; 및
    상기 제1 스위치를 턴 온한 상태에서 상기 제1 전압 및 상기 제2 전압을 측정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 불량 검출 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 제1 스위치를 턴 오프한 상태에서 상기 제1 전압의 절대값이 ΔVdrop이고 상기 제2 전압의 절대값이 0이며, 상기 제1 스위치를 턴 온한 상태에서 상기 제1 전압의 절대값이 ΔVdrop/2이고 상기 제2 전압의 절대값이 ΔVdrop/2이면, 상기 제1 컨택홀 또는 상기 제2 컨택홀에 불량이 발생한 것으로 판단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 불량 검출 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 제1 스위치를 턴 오프한 상태에서 상기 제1 전압의 절대값이 ΔVdrop이고 상기 제2 전압의 절대값이 0이며, 상기 제1 스위치를 턴 온한 상태에서 상기 제1 전압의 절대값이 ΔVdrop이고 상기 제2 전압의 절대값이 ΔVdrop이면, 상기 제1 배선 또는 상기 제2 배선에 불량이 발생한 것으로 판단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 불량 검출 방법.
  19. 제15항에 있어서, 상기 제1 배선 및 상기 제2 배선 사이에 연결되는 제2 스위치를 제어하는 단계; 및
    상기 제1 배선 및 상기 제2 배선 사이에 연결되고, 상기 제2 스위치에 연결되는 제3 저항의 양단에 걸리는 제3 전압을 측정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 불량 검출 방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 제3 전압을 측정하는 단계는
    상기 제1 스위치 및 상기 제2 스위치를 턴 오프한 상태에서 상기 제1 전압, 상기 제2 전압 및 상기 제3 전압을 측정하는 단계; 및
    상기 제1 스위치 및 상기 제2 스위치 중 적어도 어느 하나를 턴 온한 상태에서 상기 제1 전압, 상기 제2 전압 및 상기 제3 전압을 측정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 불량 검출 방법.
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