KR102623232B1

KR102623232B1 - 2개의 부품을 탈착 가능하게 연결하기 위한 폐쇄 장치

Info

Publication number: KR102623232B1
Application number: KR1020187023311A
Authority: KR
Inventors: 요아킴 피들러
Original assignee: 피드록 게엠베하
Priority date: 2016-01-23
Filing date: 2016-12-19
Publication date: 2024-01-09
Also published as: EP3405062B1; US11083251B2; KR20180105170A; JP2019502493A; CN108495569A; JP6932134B2; US20190343239A1; WO2017125229A1; EP3405062A1

Abstract

2개의 부품을 서로 탈착 가능하게 연결하기 위한 폐쇄 장치(1)가, 서로 이격되고 서로의 사이에 중간 공간(22)을 형성하는 적어도 2개의 제1 자기 섹션(21)을 가지는 제1 폐쇄 부품(2), 및 적어도 하나의 제2 자기 부분(31)을 가지는 제2 폐쇄 부품(3)을 포함하고, 적어도 하나의 제2 자기 섹션(31)이 중간 공간(22)에 의해서 적어도 부분적으로 수용되는 폐쇄 위치를 폐쇄 장치(1)가 취하는 방식으로, 제1 폐쇄 부품(2) 및 제2 폐쇄 부품(3)이 폐쇄 방향(Z)을 따라 서로 부착될 수 있다. 그에 의해서, 폐쇄 위치에서, 폐쇄 방향(Z)에 실질적으로 수직으로 지향된 인력적 자기력(K1, K2)이 적어도 하나의 제2 자기 섹션(31)과 중간 공간(22)을 형성하는 적어도 2개의 제1 자기 섹션(21)의 각각의 사이에 작용한다. 또한, 제1 폐쇄 부품(2)은 적어도 하나의 제1 형상-잠금 섹션(23)을 가지고, 제2 폐쇄 부품(3)은 적어도 하나의 제2 형상-잠금 섹션(33)을 가지며, 폐쇄 위치에서, 폐쇄 부품들(2, 3)이 폐쇄 방향(Z)에 평행하게 서로에 대항하여 상대적으로 이동되는 것을 방지하기 위해서, 적어도 하나의 제1 형상-잠금 섹션(23) 및 적어도 하나의 제2 형상-잠금 섹션(33)이 형상-잠금 방식으로 서로 결합된다.

Description

2개의 부품을 탈착 가능하게 연결하기 위한 폐쇄 장치

본 발명은 특히, 청구범위 제1항의 전제부에 따른, 2개의 부품을 탈착 가능하게 함께 연결하기 위한 폐쇄 장치에 관한 것이다.

그러한 폐쇄 장치는 서로 이격되고 중간 공간을 사이에 형성하는 적어도 2개의 제1 자기 부분을 가지는 제1 폐쇄 부품, 및 적어도 하나의 제2 자기 부분을 가지는 제2 폐쇄 부품을 포함한다. 여기에서, 폐쇄 장치가 폐쇄 위치를 취하도록, 제1 폐쇄 부품 및 제2 폐쇄 부품이 폐쇄 방향으로 서로에 대항하여(against) 배치될 수 있고, 폐쇄 위치에서 적어도 하나의 제2 자기 부분이 적어도 부분적으로 중간 공간 내에 수용된다. 폐쇄 위치에서, 폐쇄 방향에 실질적으로 수직으로 배향되는 인력적 자기력(attractive magnetic force)이 첫 번째로 적어도 하나의 제2 자기 부분과 두 번째로 중간 공간을 형성하는 적어도 2개의 제1 자기 부분의 각각의 사이에 작용한다.

폐쇄 장치에서, 목적은 주로 단순한 폐쇄 및 개방 동작을 허용하는 것이고, 두 번째로 폐쇄 장치의 의도하지 않은 개방이 불가능한 확실한 폐쇄 위치를 보장하는 것이다.

이러한 목적은, 청구범위 제1항의 특징부를 가지는 초기에 인용된 유형의 폐쇄 장치에 의해서 본 발명의 제1 양태에 따라 달성된다.

따라서, 제1 폐쇄 부품이 적어도 하나의 제1 형상-피팅 부분(form-fit portion)을 가지고, 제2 폐쇄 부품이 적어도 하나의 제2 형상-피팅 부분을 가지는 것이 제공되고, 폐쇄 위치에서, 적어도 하나의 제1 형상-피팅 부분과 적어도 하나의 제2 형상-피팅 부분이 서로 형상-피팅 결합하게 되어, 폐쇄 부품들이 폐쇄 방향에 평행하게 서로에 대해서 상대적으로 이동되는 것을 방지한다. 다시 말해서, 일 측면 상의 제1 폐쇄 부품의 그리고 다른 측면 상의 제2 폐쇄 부품의 형상-피팅 부분들이 형상 피팅에 의해서 폐쇄 위치에서 하나가 다른 하나의 뒤쪽에 폐쇄 방향과 관련하여 결합된다.

2개의 폐쇄 부품의 형상-피팅 결합은 폐쇄 장치의 폐쇄 위치에서의 확실한 연결을 허용한다. 또한, 이러한 방식으로, 폐쇄 부품에 작용하는 전단력이 흡수될 수 있다.

폐쇄 부품이 바람직하게 실질적으로 강성적으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 폐쇄 부품은 적어도 부분적으로 나일론 재료로 구성될 수 있다.

일 실시예에서, 적어도 하나의 제1 형상-피팅 부분 및/또는 적어도 하나의 제2 형상-피팅 부분은 폐쇄 방향에 비스듬하게 연장되는 형상-피팅 면을 갖는다. 폐쇄 위치에서, 각각의 다른 형상-피팅 부분 상의 상보적인 형상-피팅 면이 비스듬한 형상-피팅 면 뒤쪽의 언더컷(undercut)에 의해서 결합될 수 있다.

다른 실시예에서, 제1 형상-피팅 부분 및/또는 제2 형상-피팅 부분이 각각의 폐쇄 부품 상의 기계적 언더컷(undercut)에 의해서 형성된다. 변형예에서, 제1 형상-피팅 부분 및/또는 제2 형상-피팅 부분은 폐쇄 방향에 실질적으로 수직으로 연장되는 적어도 하나의 형상-피팅 면을 갖는다.

개선예에 따라, 폐쇄 부품의 적어도 하나 상에 적어도 하나의 제1 안내 부분이 제공되고, 안내 부분은, 폐쇄 부품들이 서로 대항하여 배치될 때, 적어도 하나의 제1 형상-피팅 부분과 적어도 하나의 제2 형상-피팅 부분을 서로 형상-피팅 결합시키기 위해서, 폐쇄 방향에 수직인 방향으로 폐쇄 부품들의 서로 대항하는 상대적인 이동을 미리 규정하도록 구성된다.

변형예에서, 복수의 제1 및 제2 자기 부분이 제공된다. 폐쇄 장치의 폐쇄 위치에서, 제2 자기 부분은, 2개의 제1 자기 부분들 사이에 각각 형성된 복수의 중간 공간에 의해서 적어도 부분적으로 수용될 수 있다.

목적은 또한 본 발명의 제2, 제3 및 제4 양태에 따른 폐쇄 장치에 의해서 달성된다. 이러한 본 발명의 추가적인 양태는, 적어도 하나의 제1 자기 부분 및 적어도 하나의 형상-피팅 부분을 가지는 제1 폐쇄 부품으로, 그리고 적어도 하나의 제2 자기 부분 및 적어도 하나의 제2 형상-피팅 부분을 가지는 제2 폐쇄 부품으로, 각각 2개의 부품을 탈착 가능하게 함께 연결하기 위한 폐쇄 장치에 관한 것이다. 폐쇄 방향에 실질적으로 수직으로 배향되는 인력적 자기력이 적어도 하나의 제1 자기 부분 및 적어도 하나의 제2 자기 부분 사이에 작용하는 폐쇄 위치를 폐쇄 장치가 취하도록, 제1 폐쇄 부품 및 제2 폐쇄 부품이 여기에서 폐쇄 방향으로 서로 대항하여 배치될 수 있다. 또한, 폐쇄 부품들이 폐쇄 방향에 평행하게 서로 대항하여 상대적으로 이동되는 것을 방지하기 위해서, 폐쇄 위치에서, 적어도 하나의 제1 형상-피팅 부분과 적어도 하나의 제2 형상-피팅 부분이 서로의 형상-피팅 결합하게 된다.

본 발명의 제2 양태에 따라서, 자기 부분의 적어도 하나가 비-직사각형인 평행사변형 형태의 횡단면을 가지고, 제1 형상-피팅 부분 및/또는 제2 형상-피팅 부분은 폐쇄 방향에 비스듬하게 연장되는 자기 부분의 면에 의해서 형성되는 것이 제공된다. 특히, 적어도 3개의 제1 자기 부분 및 결과적인 적어도 2개의 중간 공간을 가지는 이어지는 실시예에서, 이는 이하의 장점을 갖는다: 제2 폐쇄 부품이, 제1 중간 공간 내에 수용되는, 제1 폐쇄 위치로부터, 제2 중간 공간 내에 수용되는 제2 폐쇄 위치로 이동되는 경우에, 이는, 폐쇄 장치를 먼저 폐쇄 방향에 대항하여 작용하는 힘으로 개방할 필요가 없이, 폐쇄 방향에 수직인 방향으로 인가된 힘에 의해서 달성될 수 있는데, 이는 평행사변형-형상의 횡단면을 가지는 자기 부분의 측면 면이 그에 따라 힘을 전향시키기 때문이다. 그에 따라, 폐쇄 장치는, 일 방향으로 차단하고 다른 방향으로 용이하게 조정될 수 있는, 자주 장치(free-running device)와 같이 작용한다.

변형예에서, 자기 부분의 적어도 하나가, 비-직사각형인 평행사변형 형태의 횡단면을 가지는 영구자석을 포함한다.

본 발명의 추가적인, 제3 양태에 따라, 폐쇄를 위해서 전단 하중이 인가될 때, 자기 부분들은 전단 하중의 작용 방향과 관련하여 하나가 다른 하나의 뒤쪽에 놓인다.

따라서, 본 발명의 제3 양태에 따라, 제1 폐쇄 부품 및 제2 폐쇄 부품이 폐쇄 방향으로 서로 대항하여 배치될 수 있고 여기에서, 폐쇄 장치가 그 폐쇄 위치를 취하도록, 폐쇄 방향에 수직으로 인가된 전단력의 하중을 받을 수 있는 것이 제공된다. 또한, 폐쇄 부품들이 서로 대항하여 배치될 때, 적어도 하나의 제1 형상-피팅 부분과 적어도 하나의 제2 형상-피팅 부분을 서로 형상-피팅 결합시키기 위해서, 폐쇄 방향에 수직인 방향으로 상기 폐쇄 부품들의 서로 대항하는 제2 상대적 이동을 미리 규정하도록, 적어도 하나의 제1 안내 부분이 구성된다. 또한, 여기에서, 적어도 하나의 제1 자기 부분 및 적어도 하나의 제2 자기 부분은, 폐쇄 위치를 취하기 위해서 발생되는 전단력의 작용 방향과 동일 직선상에서 하나가 다른 하나의 뒤쪽에 배열되는 것이 제공된다.

본 발명의 제4 양태에 따라, 초기에 인용된 유형의 폐쇄 장치에서, 적어도 하나의 폐쇄 부품 상에, 적어도 하나의 제1 안내 부분 및 적어도 하나의 제2 안내 부분이 제공된다. 여기에서, 폐쇄 부품들이 서로에 대항하여 배치될 때, 각각의 다른 폐쇄 부품을 적어도 하나의 제1 안내 부분과 접촉시키기 위해서, 폐쇄 방향에 수직인 방향으로 폐쇄 부품의 서로 대항하는 제1 상대적 이동을 미리 규정하도록, 적어도 하나의 제2 안내 부분이 구성된다. 또한, 폐쇄 부품들이 서로 대항하여 배치될 때, 적어도 하나의 제1 형상-피팅 부분과 적어도 하나의 제2 형상-피팅 부분을 서로 형상-피팅 결합시키기 위해서, 폐쇄 방향에 수직인 방향으로 상기 폐쇄 부품들의 서로 대항하는 제2 상대적 이동을 미리 규정하도록, 적어도 하나의 제1 안내 부분이 구성된다.

따라서, 폐쇄 부품들이 서로 대항하여 배치될 때, 폐쇄 부품의 하나가, 제1 단계에서, 제1 안내 부분과 접촉되도록, 적용 방향에 수직으로, 제2 안내 부분에 의해서 편향될 수 있다. 이러한 방식으로, 폐쇄 부품들이 서로 대항하여 배치될 때, 공차가 보장될 수 있고, 이는 폐쇄 장치의 폐쇄를 단순화한다.

제2 단계에서, 폐쇄 부품은, 다른 폐쇄 부품과 결합되도록 그리고 폐쇄 장치의 폐쇄 위치를 생성하도록, 다른 폐쇄 부품의 형상-피팅 부분의 방향으로 제1 안내 부분을 따라 이동될 수 있다. 또한, 폐쇄 부품들이 서로 대항하여 배치될 때, 하나의 폐쇄 부품은, 첫 번째로 제2 안내 부분 상에서 편향되지 않고, 다른 폐쇄 부품의 제1 안내 부분과 직접적으로 접촉될 수 있다. 또한, 제1 안내 부분 자체는, 그에 따라, 배치 이동에서의 공차에 기여하고, 따라서 폐쇄 장치의 단순한 폐쇄 프로세스에 기여한다.

본 발명의 제4 양태에 따라 제시되는 제2 상대적 이동은 적어도 부분적으로 제1 상대적 이동에 대항하여 배향될 수 있다. 예를 들어, 제1 상대적 이동에서, 제2 폐쇄 부품은 제1 폐쇄 부품 상의 언더컷에 의해서 규정된 방향에 반대로 이동될 수 있고, 제2 상대적 이동에서, 제1 폐쇄 부품 상의 언더컷에 의해서 규정된 방향으로 이동될 수 있다.

변형예에서, 적어도 하나의 폐쇄 부품 상의 적어도 하나의 제1 안내 부분은 폐쇄 방향에 비스듬하게 연장되는 제1 안내 면을 포함하고, 및/또는 적어도 하나의 제2 안내 부분은 폐쇄 방향에 비스듬하게 연장되는 제2 안내 면을 포함한다. 여기에서, 각각의 다른 폐쇄 부품은 상기 제1 안내 면 상의 활주를 위한 적어도 하나의 제1 접촉 부분, 및/또는 상기 제2 안내 면 상의 활주를 위한 적어도 하나의 제2 접촉 부분을 가질 수 있다.

본 발명의 4개의 전술한 양태의 각각의 예시적인 실시예에서, 제1 폐쇄 부품 및/또는 제2 폐쇄 부품은, 각각의 연장 평면에 실질적으로 평행하게 연장되는 기부 본체를 포함한다. 그에 따라, 폐쇄 장치의 폐쇄 위치에서, 폐쇄 방향은 제1 폐쇄 부품의 연장 평면 상에서 및/또는 제2 폐쇄 부품의 연장 평면 상에서 수직으로 위치된다.

변형예에서, 폐쇄 부품 상에 제공된 적어도 하나의 자기 부분 및/또는 폐쇄 부품 상에 제공된 적어도 하나의 영구 자석은, 기부 본체의 연장 평면에 비스듬하게 배향되고 형상-피팅 면, 안내 면 및/또는 접촉 면을 형성하는, 적어도 하나의 면을 갖는다.

전술한 본 발명의 4개의 양태들이 임의로 서로 조합될 수 있다.

본 발명의 전술한 양태에 따른 가능한 변형 실시예가 첨부된 종속항에 의해서 그리고 첨부 도면 및 그에 관한 설명에 의해서 예시된다.

도 1a는 자기 부분 및 형상-피팅 부분을 가지는 폐쇄 장치의 예시적인 실시예의 분해 사시도이다.
도 1b 내지 도 1i는 도 1a의 폐쇄 장치의 상면도 및 단면도이다.
도 2a는 평행사변형-형상의 횡단면을 가지는 자기 부분을 가지는 폐쇄 장치의 예시적인 실시예의 분해 사시도이다.
도 2b 내지 도 2d는 도 2a의 폐쇄 장치의 상면도 및 단면도이다.

도 1a 내지 도 1i는 자기 부분(21, 31) 및 형상-피팅 부분(23, 33)을 가지는 폐쇄 장치(1)의 제1의 예시적인 실시예의 여러 도면을 도시한다. 그러한 폐쇄 장치(1)는 일반적으로 2개의 부품을 탈착 가능하게 함께 연결하기 위해서 제공될 수 있다. 예를 들어, 폐쇄 장치(1)는 의류 또는 가방에 배열될 수 있다.

예를 들어 도 1a에 도시된 바와 같이, 폐쇄 장치(1)는 제1 폐쇄 부품(2) 및 제2 폐쇄 부품(3)을 가지며, 2개의 폐쇄 부품(2, 3)은 폐쇄 장치(1)를 폐쇄하기 위해서 폐쇄 방향(Z)으로 서로 대항하여 배치될 수 있다. 각각의 폐쇄 부품(2, 3)은, 실질적으로 각각의 연장 평면(XY, X'Y') 내에서 연장되는 기부 본체(20, 30)를 갖는다.

제1 자기 부분(21)은 제1 폐쇄 부품(2)의 기부 본체(20) 상에 배열되고, 각각의 경우에 2개의 인접한 자기 부분들(21)이 서로로부터 이격되고 그 사이에 중간 공간(22)을 형성한다. 제2 자기 부분(31)은 제1 자기 부분(21)에 대면되는 제2 폐쇄 부품(3)의 기부 본체(30)의 측면 상에 배열된다.

도 1a의 분해도는, 각각의 제1 자기 부분(21)이 제1 자화 방향(M1)을 가지는 제1 영구자석(211)을 포함한다는 것을 명확하게 도시하며, 제1 자화 방향(M1)은 각각의 제1 영구자석(211)의 북극(N)으로부터 남극(S)으로 지향된다. 따라서, 제2 자기 부분(31)은 또한, 제2 영구자석(311)의 북극(N)으로부터 남극(S)으로 지향되는 제2 자화 방향(M2)을 가지는 제2 영구자석(311)을 포함한다. 폐쇄 장치(1)의 사용 시에, 영구자석(211, 311)은 제1 자기 부분(21) 및 제2 자기 부분(31) 각각에 제공된 함몰부 내에 배열된다.

폐쇄 장치(1)를 폐쇄하기 위해서, 폐쇄 장치(1)가 도 1i에 도시된 폐쇄 위치를 취하도록, 제1 폐쇄 부품(2) 및 제2 폐쇄 부품(3)이 폐쇄 방향(Z)으로 서로 대항하여 배치될 수 있다. 폐쇄 위치에서, 제1 폐쇄 부품(2) 및 제2 폐쇄 부품(3)의 기부 본체(20, 30)의 각각의 연장 평면들(XY, X'Y')이 서로 실질적으로 평행하게 그리고 폐쇄 방향(Z)에 수직으로 배향된다.

도 1i에서, 폐쇄 위치에서, 제2 자기 부분(31)이 2개의 인접한 자기 부분들(21) 사이에 형성된 중간 공간(22)에 의해서 수용된다는 것이 명확하다. 여기에서, 폐쇄 방향(Z)에 실질적으로 수직으로 배향되는 인력적 자기력(K1, K2)이, 북극(N) 및 남극(S)의 상호 대면되는 배향에 따라 첫 번째로 제2 자기 부분(31)과 두 번째로 중간 공간(22)을 형성하는 2개의 제1 자기 부분(21)의 각각의 사이에 작용한다. 폐쇄 방향(Z)에 수직인 방향의 인력적 자기력(K1, K2)은 폐쇄 장치(1)를 그 폐쇄 위치에서 확실하게 유지한다.

폐쇄 위치에서 인력적 자기력(K1, K2)을 생성하기 위해서, 제1 자화 방향(M1) 및 제2 자화 방향(M2)이 서로 평행하게 연장되도록 그리고 폐쇄 위치(Z)에 실질적으로 수직으로 배향되도록, 영구자석(211, 311)이 각각의 자기 부분(21, 31) 내에 배열된다. 폐쇄 위치에서, 자화 방향(M1, M2) 및 인력적 자기력(K1, K2)은 기부 본체(20, 30)의 연장 평면(XY, X'Y')에 실질적으로 평행하게 연장된다.

이하에서 더 구체적으로 설명되는 도 1b 내지 도 1i는 폐쇄 장치(1)의 가능한 폐쇄 프로세스를 예로서 도시한다. 도 1b, 도 1d, 도 1f, 및 도 1h는 각각 도 1a에 따른 폐쇄 장치(1)의 도면을 도시하고, 각각의 이하의 도 1 c, 도 1e, 도 1g 및 도 1i는 각각의 단면선 A-A를 따른 연관된 단면도를 도시한다.

도 1b 및 도 1c는 폐쇄 장치(1)의 개방 상태를 도시한다. 대조적으로, 도 1h 및 도 1i는 폐쇄 장치(1)의 폐쇄 위치를 도시한다. 폐쇄 프로세스 중에 폐쇄 장치(1)가 가질 수 있는 가능한 중간 위치가 도 1d 내지 도 1g에 도시되어 있다.

자기 부분(21)에 더하여, 제1 폐쇄 부품(2)은 6개의 형상-피팅 부분(23)을 포함하고, 그 중 2개는 각각의 경우에 자기 부분(21)을 측방향으로 수용하고, 그 각각은 폐쇄 방향에 비스듬하게 연장되는 형상-피팅 면(231)을 갖는다. 3개의 형상-피팅 부분(23)은, 자기 부분(21)과 마찬가지로, 제1 폐쇄 부품(2)의 기부 본체(20) 상에서 규칙적인 거리로 이격되어 배열된다. 또한, 제2 폐쇄 부품(3)은, 제1 형상-피팅 부분(23)에 상보적이고 제2 자기 부분(31)을 측방향으로 수용하는 2개의 제2 형상-피팅 부분(33)을 포함하고, 그 각각은 폐쇄 방향(Z)에 비스듬하게 연장되는 형상-피팅 면(331)을 갖는다.

폐쇄 장치(1)의 폐쇄 위치에서 서로 형상-피팅 결합하게 되도록 첫 번째로 제1 형상-피팅 부분(23), 및 두 번째로 제2 형상-피팅 부분(33)이 제공되고 배열되며, 그에 따라, 폐쇄 부품(2, 3)을 서로 분리할 수 있는, 폐쇄 방향(Z)에 대항하여 배향되는 방향으로 폐쇄 부품들(2, 3)이 서로에 대해서 상대적으로 이동되는 것을 방지한다. 다시 말해서, 첫 번째로 제1 폐쇄 부품(2)의 그리고 두 번째로 제2 폐쇄 부품(3)의 형상-피팅 부분들(23, 33)이 형상 피팅에 의해서 폐쇄 위치에서 하나가 다른 하나의 뒤쪽에 폐쇄 방향(Z)과 관련하여 결합되고, 이에 대해서는 도 1i를 참조한다. 이를 위해서, 제1 형상-피팅 부분(23)의 비스듬한 형상-피팅 면(231)은 제1 폐쇄 부품(2)의 기부 본체(20)에 대면된다. 그에 따라, 제2 형상-피팅 부분(33)의 형상-피팅 면(331)은 제2 폐쇄 부품(3)의 기부 본체(30)에 대면된다.

형상-피팅 부분(23, 33)에 의한 2개의 폐쇄 부품(2, 3)의 형상-피팅 결합은 폐쇄 장치(1)의 폐쇄 위치에서의 확실한 연결을 허용한다. 2개의 폐쇄 부품들(2, 3)을 서로 분리할 수 있는, 폐쇄 방향(Z)에 대항하는 폐쇄 부품들(2, 3)의 상대적인 이동에 의한 폐쇄 장치(1)의 의도하지 않은 개방이 그에 따라 방지될 수 있다. 또한, 형상-피팅 부분들(23, 33)의 서로에 대한 형상 피팅으로 인해서, 폐쇄 방향(Z)에 수직으로 폐쇄 부품(2, 3)에 작용할 수 있는 외부 전단력이 흡수될 수 있다.

다른 변형예(미도시)에서, 제1 형상-피팅 부분(23) 및/또는 제2 형상-피팅 부분(33)이 각각의 폐쇄 부품(2, 3) 상의 "진정한" 기계적 언더컷에 의해서 형성될 수 있고, 제1 형상-피팅 부분(23) 및/또는 제2 형상-피팅 부분(23) 각각은 폐쇄 방향(Z)에 실질적으로 수직으로 연장되는 적어도 하나의 형상-피팅 면을 갖는다.

또한, 각각의 제1 안내 부분(24, 34)이 2개의 폐쇄 부품(2, 3)에 제공된다. 도시된 예시적인 실시예에서, 제1 안내 부분(24, 34)은, 자기 부분(21, 31)을 측방향으로 수용하는 형상-피팅 부분(23, 33) 상에서, 폐쇄 방향(Z)에 비스듬하게 연장되는, 제1 안내 면(241, 341)으로서 구성된다.

도 1g가 예로서 도시하는 바와 같이, 적어도 하나의 제1 형상-피팅 부분(23) 및 적어도 하나의 제2 형상-피팅 부분(23)을, 도 1i에 도시된 폐쇄 위치에 상응하여, 서로 형상-피팅 결합시키기 위해서, 제1 안내 부분(24, 34)은, 폐쇄 부품(2, 3)의 서로에 대한 적용 시에, 폐쇄 방향(Z)에 수직인 방향으로 서로에 대한 폐쇄 부품들(2, 3)의 상대적인 이동(R2)을 미리 규정하도록 구성된다.

이를 위해서, 제1 폐쇄 부품(2)의 제1 안내 면(241)의 각각은 제2 폐쇄 부품(3)의 제1 안내 면(341) 상의 활주를 위한 제1 접촉 부분(25)을 형성한다. 역으로, 제2 폐쇄 부품(3)의 제1 안내 면(341)의 각각은 제1 폐쇄 부품(2)의 제1 안내 면(241) 상의 활주를 위한 제1 접촉 부분(35)을 형성한다.

예를 들어, 제2 폐쇄 부품(3)이 폐쇄 방향(Z)으로 제1 폐쇄 부품(2)에 대항하여 배치될 때, 제1 접촉 부분(35)을 가지는 제2 폐쇄 부품(3)은 제1 폐쇄 부품(2)의 제1 안내 면(241) 상에서 활주될 수 있고, 그에 의해서 (도 1g에 도시된 상대적인 이동(R2)에 상응하는) 폐쇄 방향(Z)에 수직으로 편향되며, 그에 따라 제1 폐쇄 부품(2)과 제2 폐쇄 부품(3)의 형상-피팅 면(231, 331)이 서로 형상-피팅 결합되어, 폐쇄 부품들(2, 3)을 서로 분리할 수 있는, 폐쇄 방향(Z)에 평행한 방향으로 상대적인 이동을 방지한다.

제1 폐쇄 부품(2)의 제1 안내 면(241) 상에서 활주될 때, 제2 폐쇄 부품(3)은 폐쇄 방향(Z)에 수직으로 인가된 전단력의 하중을 받고, 이는 이동의 편향 및 결과적인 폐쇄 위치로의 상대적인 이동(R2)을 초래한다. 이러한 프로세스는, 도 1g에 도시된 폐쇄 장치(1)의 중간 위치로부터 도 1i에 도시된 폐쇄 위치로의 단계에 상응한다.

이러한 방식으로, 특히 단순한 폐쇄 프로세스가 달성되는데, 이는 사용자가 대략적으로 폐쇄 방향(Z)으로 폐쇄 부품들(2, 3)을 서로에 대항하여 배치하기만 하면 되기 때문이다. 이어서, 형상-피팅 부분(23, 33)의 서로에 대한 형상-피팅 잠금이, 안내 면(241, 341)에 의해서 또는 접촉 부분(25, 35)에 의해서 유발되는 전단력 및 결과적인 상대적인 이동(R2)에 의해서, 거의 자동적으로 이루어진다. 여기에서, 자기 부분들(21, 31) 사이의 자기적 인력이 폐쇄 프로세스를 위한 부가적인 지원을 제공한다.

도 1i에 도시된 바와 같이, 폐쇄 위치에서, 제1 자기 부분(21) 및 자기 부분(31)은, 폐쇄 위치를 취하기 위해서 발생되는 전단력의 작용 방향 즉, 상대적인 이동(R2)의 방향과 동일 직선상에서 하나가 다른 하나의 뒤쪽에 배열된다. 제1 자기 부분(21) 내에 배열된 제1 영구자석(211)의 제1 자화 방향(M1) 및 제2 자기 부분(31) 내에 배열된 제2 영구자석(311)의 제2 자화 방향(M2)은 서로 평행하게 연장되고 폐쇄 방향(Z)에 실질적으로 수직으로 배향된다. 제1 자화 방향(M1) 및 제2 자화 방향(M2)과 관련하여, 제1 자기 부분(21) 및 제2 자기 부분(31)이 하나가 다른 하나의 뒤쪽에 배열된다.

그에 따라, 폐쇄 방향(Z)에 수직인 방향으로 인력적 자기력(K1, K2)은, 폐쇄 부품(2, 3)이 상대적인 이동(R2)에 대항하여 작용하는 외부 전단력으로 하중을 받을 때에도, 외부 전단력이 자기력(K1, K2)을 초과하지 않는다면, 폐쇄 장치(1)를 그 폐쇄 위치에서 유지한다. 폐쇄 장치(1)의 의도하지 않은 개방이 그에 따라 방지될 수 있다. 대조적으로, 상대적인 이동(R2) 방향으로 폐쇄 부품(2, 3)에 작용하는 외부 전단력은 폐쇄 위치의 형상-피팅 부분(23, 33)의 형상-피팅 결합에 의해서 흡수될 수 있다.

제1 안내 부분(24, 34)에 더하여, 각각의 제2 안내 부분(27, 37)이 2개의 폐쇄 부품(2, 3) 상에 제공된다. 제2 안내 부분(27, 37)은, 자기 부분(21, 31)을 측방향으로 수용하는 형상-피팅 부분(23, 33) 상에서, 폐쇄 방향(Z)에 비스듬하게 연장되는, 제2 안내 면(271, 371)으로서 구성된다.

제2 안내 부분(27, 37)의 기능은, 도 1e에 도시된 중간 위치로부터 도 1g에 도시된 중간 위치로의 단계로부터 명확하다. 그에 따라, 폐쇄 부품들(2, 3)이 서로의 위에 배치될 때, 첫 번째로 제1 폐쇄 부품(2)의 제1 안내 부분(24) 및 두 번째로 제2 폐쇄 부품(3)의 제2 안내 부분(34)을 서로 접촉시키기 위해서(도 1g 참조), 첫 번째로 폐쇄 방향(Z)에 수직인 방향으로 폐쇄 부품들(2, 3)의 서로 대항하는 제1 상대적 이동(R1)을 미리 규정하도록, 제2 안내 부분(27, 37)이 구성된다.

이를 위해서, 제1 폐쇄 부품(2)의 제2 안내 면(271)의 각각은 제2 폐쇄 부품(3)의 제2 안내 면(371) 상의 활주를 위한 제2 접촉 부분(26)을 형성한다. 역으로, 제2 폐쇄 부품(3)의 제2 안내 면(371)의 각각은 제1 폐쇄 부품(2)의 제2 안내 면(271) 상의 활주를 위한 제2 접촉 부분(36)을 형성한다.

예를 들어, 제2 폐쇄 부품(3)은, 제1 단계에서, 그 제2 접촉 부분(36)으로 제1 폐쇄 부품(2)의 제2 안내 면(271) 상에서 활주될 수 있고, 그에 의해서 (도 1e에 도시된 제1 상대적 이동(R1)에 상응하는) 폐쇄 방향(Z)에 수직으로 편향될 수 있고, 그에 따라 제1 폐쇄 부품(2) 및 제2 폐쇄 부품(3)의 제1 안내 면(241, 341)이 서로 접촉될 수 있다(도 1g 참조).

제2 단계에서, 이어서, 형상-피팅 결합되게 하기 위해서 그에 따라 폐쇄 장치(1)의 폐쇄 위치를 생성하기 위해서, 제2 폐쇄 부품(3)은, 도 1g 및 도 1i와 관련하여 이미 전술한 바와 같이, 제1 폐쇄 부품(2)의 형상-피팅 부분(23)의 방향으로 제2 상대적 이동(R2)으로 제1 안내 부분(24)을 따라 이동될 수 있다. 제2 상대적 이동(R2)은 제1 상대적 이동(R1)에 대항하여 배향된다.

제2 안내 부분(27, 37) 및 제1 안내 부분(24, 34) 사이의 전술한 상호작용은, 폐쇄 부품들(2, 3)이 서로의 위에 배치될 때, 어느 정도의 공차를 보장하고, 이는 사용자의 폐쇄 장치(1) 폐쇄를 단순화한다. 따라서, 사용자는, 2개의 폐쇄 부품(2, 3)을 제1 안내 부분(27, 37)의 영역 내에서 서로에 대해서 정밀하게 배치하는 것에 대해서 염려할 필요가 없다.

또한 분명하게, 폐쇄 부품들(2, 3)이 서로에 대항하여 배치될 때, 제1 폐쇄 부품(2)은, 첫 번째로 제2 안내 부분(37) 상에서 편향되지 않고, 다른 폐쇄 부품(3)의 제1 안내 부분(34)과 직접적으로 접촉될 수 있다. 여기에서, 그러한 접촉은 제1 안내 부분(24, 34)의 전체 폭의 영역 내에서 발생될 수 있고, 그에 따라 특히 정밀한 적용이 필요치 않다. 또한, 제1 안내 부분(24, 34) 자체는, 그에 따라, 배치 이동에서의 공차에 기여하고, 따라서 폐쇄 장치(1)의 특히 단순한 폐쇄 프로세스에 기여한다.

도 2a는 본 발명에 따른 폐쇄 장치(1)의 제2의 예시적인 실시예의 분해 사시도를 도시한다. 도 2b는 도 2a에 따른 폐쇄 장치(1)를 상면도로 도시한다. 도 2c는 도 2b에 도시된 단면선 A-A을 따른 연관된 단면도를 도시한다. 도 2d는 폐쇄 위치에 있는 제2의 예시적인 실시예에 따른 폐쇄 장치(1)의 단면도를 도시한다.

도 2a 내지 도 2d에 도시된 폐쇄 장치(1)는 도 1a 내지 도 1i와 관련하여 설명된 폐쇄 장치(1)와 유사한 기본적인 구조 및 기능을 갖는다. 그에 따라, 원칙적으로, 제1의 예시적인 실시예의 전술한 설명이 또한 도 2a 내지 도 2d에 따른 제2의 예시적인 실시예에 또한 적용된다.

그러나, 제1의 예시적인 실시예와 대조적으로, 도 2a 내지 도 2d에 따른 폐쇄 장치(1)에서, 자기 부분(21, 31) 및 그 내부에 배열된 영구자석(211, 311) 각각은 비-직사각형인 평행사변형 형태의 횡단면을 갖는다(특히 도 2c 및 도 2d 참조). 제1 형상-피팅 부분(23) 및 제2 형상-피팅 부분(33)은 폐쇄 방향(Z)에 비스듬하게 연장되는 자기 부분(21 ,31)의 면에 의해서 각각 형성된다.

특히, (도 2a 내지 도 2d의 예시적인 실시예에서와 같이) 적어도 3개의 제1 자기 부분(21) 및 결과적인 적어도 2개의 중간 공간(22)을 가지는 이어지는 실시예에서, 이는 이하의 장점을 갖는다: 제2 폐쇄 부품(3)이, 제1 중간 공간(22-1) 내에 수용되는, 제1 폐쇄 위치로부터, 제2 중간 공간(22-2) 내에 수용되는 제2 폐쇄 위치로 이동되는 경우에, 이는, 폐쇄 장치(1)를 먼저 폐쇄 방향(Z)에 대항하여 작용하는 힘으로 개방할 필요가 없이, 폐쇄 방향(Z)에 수직인 방향으로 인가된 힘(F)에 의해서 달성될 수 있는데, 이는 평행사변형-형상의 횡단면을 가지는 자기 부분의 측면 면이 그에 따라 힘(F)을 편향시키기 때문이다. 그에 따라, 폐쇄 장치(1)는, 일 방향으로 차단하고 다른 방향으로 용이하게 조정될 수 있는, 자주 장치와 유사하게 작용한다. 또한, 그에 의해서, 폐쇄 장치(1)의 개방이 특히 단순하게 이루어질 수 있다.

1 폐쇄 장치
2 제1 폐쇄 부품
20 제1 폐쇄 부품의 기부 본체
21 제1 자기 부분
211 제1 영구자석
22, 22-1, 22-2 중간 공간
23 제1 형상-피팅 부분
231 제1 형상-피팅 면
24 제1 안내 부분
241 제1 안내 면
25 제1 접촉 부분
26 제2 접촉 부분
27 제2 안내 부분
271 제2 안내 면
3 제2 폐쇄 부품
30 제2 폐쇄 부품의 기부 본체
31 제2 자기 부분
311 제2 영구자석
33 제2 형상-피팅 부분
331 제2 형상-피팅 면
34 제1 안내 부분
341 제1 안내 면
35 제1 접촉 부분
36 제2 접촉 부분
37 제2 안내 부분
371 제2 안내 면
F 힘
K1, K 2 자기력
M1 제1 자화 방향
M2 제2 자화 방향
N 북극
R1, R2 상대적인 이동
S 남극
XY, X'Y' 기부 본체의 연장 평면
Z 폐쇄 방향

Claims

2개의 부품을 함께 탈착 가능하게 연결하기 위한 폐쇄 장치(1)로서:
- 서로 이격되고 그 사이에 중간 공간(22)을 형성하는 적어도 2개의 제1 자기 부분(21)을 가지는 제1 폐쇄 부품(2), 및
- 적어도 하나의 제2 자기 부분(31)을 가지는 제2 폐쇄 부품(3)을 구비하고,
상기 적어도 하나의 제2 자기 부분(31)이 상기 중간 공간(22) 내에 적어도 부분적으로 수용되는 폐쇄 위치를 상기 폐쇄 장치(1)가 취하도록, 상기 제1 폐쇄 부품(2) 및 상기 제2 폐쇄 부품(3)이 폐쇄 방향(Z)으로 서로 대항하여 배치될 수 있고, 상기 폐쇄 위치에서는, 폐쇄 방향(Z)에 실질적으로 수직으로 배향되는, 인력적 자기력(K1, K2)이 상기 적어도 하나의 제2 자기 부분(31)과 상기 중간 공간(22)을 형성하는 상기 적어도 2개의 제1 자기 부분(21)의 각각의 사이에 작용하고,
상기 제1 폐쇄 부품(2)은, 폐쇄 방향(Z)에 대하여 비스듬한 각도로 연장되는 제1 형상-피팅 면(231)을 형성하는 적어도 하나의 제1 형상-피팅 부분(23)을 가지고,
상기 제2 폐쇄 부품(3)은, 폐쇄 방향(Z)에 대하여 비스듬한 각도로 연장되는 제2 형상-피팅 면(331)을 형성하는 적어도 하나의 제2 형상-피팅 부분(33)을 가지며,
상기 폐쇄 위치에서, 폐쇄 부품들(2, 3)이 폐쇄 방향(Z)에 평행하게 서로에 대항하여 상대적으로 이동되는 것을 방지하기 위해서, 상기 적어도 하나의 제1 형상-피팅 부분(23)과 상기 적어도 하나의 제2 형상-피팅 부분(33)이 서로 형상-피팅 결합하게 되고,
상기 제1 폐쇄 부품(2)은 적어도 하나의 제1 안내 부분(24)을 포함하고, 상기 적어도 하나의 제1 안내 부분(24)은 폐쇄 방향(Z)에 대하여 비스듬한 각도로 상기 적어도 하나의 제1 형상-피팅 면(231)과 평행하게 연장되는 제1 안내 면(241)을 형성하고,
상기 제2 폐쇄 부품(3)은 적어도 하나의 제2 안내 부분(34)을 포함하고, 상기 적어도 하나의 제2 안내 부분(34)은 폐쇄 방향(Z)에 대하여 비스듬한 각도로 상기 적어도 하나의 제2 형상-피팅 면(331)과 평행하게 연장되는 제2 안내 면(341)을 형성하며,
상기 적어도 하나의 제1 형상-피팅 부분(23)과 상기 적어도 하나의 제2 형상-피팅 부분(33)을 서로 형상-피팅 결합시키기 위하여, 상기 폐쇄 부품들(2, 3)이 서로에 대해 위치될 때, 상기 적어도 하나의 제1 안내 부분(24)과 상기 적어도 하나의 제2 안내 부분(34)은 폐쇄 방향(Z)에 수직인 방향으로 상기 폐쇄 부품들(2, 3)의 서로 대항하는 상대적인 이동(R2)을 미리 규정하여 상호작용하도록 구성되는, 폐쇄 장치(1).
제1항에 있어서,
상기 제1 폐쇄 부품(2)은 균일하게 이격된 복수의 제1 자기 부분(21)을 가지며, 각각의 경우에 2개의 제1 자기 부분들(21)은, 폐쇄 위치에서 상기 적어도 하나의 제2 자기 부분(31)을 적어도 부분적으로 수용하도록 구성된 중간 공간(22)을 그 사이에 형성하는, 폐쇄 장치(1).
2개의 부품을 함께 탈착 가능하게 연결하기 위한 폐쇄 장치(1)로서:
- 적어도 2개의 제1 자기 부분(21), 및 폐쇄 방향(Z)에 대하여 비스듬한 각도로 연장되는 제1 형상-피팅 면(231)을 형성하는 적어도 하나의 제1 형상-피팅 부분(23)을 가지는 제1 폐쇄 부품(2), 및
- 적어도 하나의 제2 자기 부분(31), 및 폐쇄 방향(Z)에 대하여 비스듬한 각도로 제2 형상-피팅 면(331)을 형성하는 적어도 하나의 제2 형상-피팅 부분(33)을 가지는 제2 폐쇄 부품(3)을 구비하고,
폐쇄 방향(Z)에 실질적으로 수직으로 배향되는 인력적 자기력(K1, K2)이 상기 적어도 2개의 제1 자기 부분(21)과 적어도 하나의 제2 자기 부분(31) 사이에 작용하는 폐쇄 위치를 상기 폐쇄 장치(1)가 취하도록, 상기 제1 폐쇄 부품(2) 및 상기 제2 폐쇄 부품(3)이 폐쇄 방향(Z)으로 서로 대항하여 배치될 수 있고,
상기 폐쇄 위치에서는 또한, 폐쇄 부품들(2, 3)이 상기 폐쇄 방향(Z)에 평행한 방향으로 서로 대항하여 상대적으로 이동되는 것을 방지하기 위해서, 적어도 하나의 제1 형상-피팅 부분(23)과 적어도 하나의 제2 형상-피팅 부분(33)이 또한 서로 형상-피팅 결합하게 되고,
상기 자기 부분(21, 31)의 적어도 하나가 비-직사각형인 평행사변형 형태의 횡단면을 가지고, 상기 제1 형상-피팅 부분(23) 또는 상기 제2 형상-피팅 부분(33)은 상기 폐쇄 방향(Z)에 비스듬하게 연장되는 자기 부분(21, 31)의 면에 의해서 형성되고,
상기 제1 폐쇄 부품(2)은 적어도 하나의 제1 안내 부분(24)을 포함하고, 상기 적어도 하나의 제1 안내 부분(24)은 폐쇄 방향(Z)에 대하여 비스듬한 각도로 상기 적어도 하나의 제1 형상-피팅 면(231)과 평행하게 연장되는 제1 안내 면(241)을 형성하고,
상기 제2 폐쇄 부품(3)은 적어도 하나의 제2 안내 부분(34)을 포함하고, 상기 적어도 하나의 제2 안내 부분(34)은 폐쇄 방향(Z)에 대하여 비스듬한 각도로 상기 적어도 하나의 제2 형상-피팅 면(331)과 평행하게 연장되는 제2 안내 면(341)을 형성하며,
상기 적어도 하나의 제1 형상-피팅 부분(23)과 상기 적어도 하나의 제2 형상-피팅 부분(33)을 서로 형상-피팅 결합시키기 위하여, 상기 폐쇄 부품들(2, 3)이 서로에 대해 위치될 때, 상기 적어도 하나의 제1 안내 부분(24)과 상기 적어도 하나의 제2 안내 부분(34)은 폐쇄 방향(Z)에 수직인 방향으로 상기 폐쇄 부품들(2, 3)의 서로 대항하는 상대적인 이동(R2)을 미리 규정하여 상호작용하도록 구성되는, 폐쇄 장치(1).
제3항에 있어서,
상기 자기 부분(21, 31)의 적어도 하나가, 비-직사각형인 평행사변형 형태의 횡단면을 가지는 영구자석(211, 311)을 포함하는, 폐쇄 장치(1).
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 폐쇄 부품들(2, 3)의 적어도 하나 상에 적어도 하나의 제1 안내 부분(24, 34)이 제공되고, 상기 안내 부분(24, 34)은, 폐쇄 부품들(2, 3)이 서로 대항하여 배치될 때, 적어도 하나의 제1 형상-피팅 부분(23)과 적어도 하나의 제2 형상-피팅 부분(33)을 서로 형상-피팅 결합시키기 위해서, 상기 폐쇄 방향(Z)에 수직인 방향으로 폐쇄 부품들(2, 3)의 서로 대항하는 상대적인 이동(R2)을 미리 규정하도록 구성되는, 폐쇄 장치(1).
2개의 부품을 함께 탈착 가능하게 연결하기 위한 폐쇄 장치(1)로서:
-적어도 2개의 제1 자기 부분(21), 및 폐쇄 방향(Z)에 대하여 비스듬한 각도로 연장되는 제1 형상-피팅 면(231)을 형성하는 적어도 하나의 제1 형상-피팅 부분(23)을 가지는 제1 폐쇄 부품(2), 및
-적어도 하나의 제2 자기 부분(31), 및 폐쇄 방향(Z)에 대하여 비스듬한 각도로 제2 형상-피팅 면(331)을 형성하는 적어도 하나의 제2 형상-피팅 부분(33)을 가지는 제2 폐쇄 부품(3)을 구비하고,
폐쇄 방향(Z)에 실질적으로 수직으로 배향되는 인력적 자기력(K1, K2)이 적어도 2개의 제1 자기 부분(21)과 적어도 하나의 제2 자기 부분(31) 사이에 작용하는 폐쇄 위치를 상기 폐쇄 장치(1)가 취하도록, 상기 제1 폐쇄 부품(2) 및 상기 제2 폐쇄 부품(3)이 폐쇄 방향(Z)으로 서로 대항하여 배치될 수 있고 여기에서 상기 폐쇄 방향(Z)에 수직으로 인가되는 전단력으로 하중을 받을 수 있고,
상기 폐쇄 위치에서는 또한, 폐쇄 부품들(2, 3)이 상기 폐쇄 방향(Z)에 평행한 방향으로 서로 대항하여 상대적으로 이동되는 것을 방지하기 위해서, 적어도 하나의 제1 형상-피팅 부분(23)과 적어도 하나의 제2 형상-피팅 부분(33)이 서로 형상-피팅 결합하게 되고,
상기 제1 폐쇄 부품(2)은 적어도 하나의 제1 안내 부분(24)을 포함하고, 상기 적어도 하나의 제1 안내 부분(24)은 폐쇄 방향(Z)에 대하여 비스듬한 각도로 상기 적어도 하나의 제1 형상-피팅 면(231)과 평행하게 연장되는 제1 안내 면(241)을 형성하고,
상기 제2 폐쇄 부품(3)은 적어도 하나의 제2 안내 부분(34)을 포함하고, 상기 적어도 하나의 제2 안내 부분(34)은 폐쇄 방향(Z)에 대하여 비스듬한 각도로 상기 적어도 하나의 제2 형상-피팅 면(331)과 평행하게 연장되는 제2 안내 면(341)을 형성하며,
상기 적어도 하나의 제1 형상-피팅 부분(23)과 상기 적어도 하나의 제2 형상-피팅 부분(33)을 서로 형상-피팅 결합시키기 위하여, 상기 폐쇄 부품들(2, 3)이 서로에 대해 위치될 때, 상기 적어도 하나의 제1 안내 부분(24)과 상기 적어도 하나의 제2 안내 부분(34)은 폐쇄 방향(Z)에 수직인 방향으로 상기 폐쇄 부품들(2, 3)의 서로 대항하는 상대적인 이동(R2)을 미리 규정하여 상호작용하도록 구성되며,
상기 적어도 2개의 제1 자기 부분(21) 및 적어도 하나의 제2 자기 부분(31)은, 상기 폐쇄 위치를 취하기 위해서 발생되는 전단력의 작용 방향과 동일 직선상에서 하나가 다른 하나의 뒤쪽에 배열되는, 폐쇄 장치(1).
제6항에 있어서,
상기 자기 부분(21, 31)의 적어도 하나가 비-직사각형인 평행사변형 형태의 횡단면을 가지고, 상기 제1 형상-피팅 부분(23) 또는 상기 제2 형상-피팅 부분(33)은 상기 폐쇄 방향(Z)에 비스듬하게 연장되는 자기 부분(21, 31)의 면에 의해서 형성되는, 폐쇄 장치(1).
제6항 또는 제7항에 있어서,
적어도 하나의 제1 안내 부분(24, 34)은 상기 폐쇄 방향(Z)에 비스듬하게 연장되는 자기 부분(21, 31)의 면에 의해서 형성되는, 폐쇄 장치(1).
제1항 내지 제4항, 제6항, 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 제1 형상-피팅 부분(23) 또는 적어도 하나의 제2 형상-피팅 부분(33)은 각각의 폐쇄 부품(2, 3) 상의 언더컷에 의해서 형성되는, 폐쇄 장치(1).
제9항에 있어서,
각각의 폐쇄 부품(2, 3) 상의 언더컷에 의해서 형성된, 상기 제1 또는 제2 형상-피팅 부분(23, 33)은 상기 폐쇄 방향(Z)에 실질적으로 수직으로 연장되는 적어도 하나의 형상-피팅 면을 가지는, 폐쇄 장치(1).
제1항 내지 제4항, 제6항, 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 제1 자기 부분(21)은 제1 자화 방향(M1)을 가지는 적어도 하나의 제1 영구자석(211)을 포함하고, 적어도 하나의 제2 자기 부분(31)은 제2 자화 방향(M2)을 가지는 적어도 하나의 제2 영구자석(311)을 포함하는, 폐쇄 장치(1).
제11항에 있어서,
상기 폐쇄 장치(1)의 폐쇄 위치에서, 상기 제1 자화 방향(M1) 및 상기 제2 자화 방향(M2)이 서로 평행하게 연장되고 상기 폐쇄 방향(Z)에 실질적으로 수직으로 배향되도록, 적어도 하나의 제1 자기 부분(21) 및 적어도 하나의 제2 자기 부분(31)이 배열되는, 폐쇄 장치(1).
제12항에 있어서,
상기 폐쇄 장치(1)의 폐쇄 위치에서, 적어도 하나의 제1 자기 부분(21) 및 적어도 하나의 제2 자기 부분(31)은 상기 제1 자화 방향(M1) 및 상기 제2 자화 방향(M2)과 관련하여 하나가 다른 하나의 뒤쪽에 배열되는, 폐쇄 장치(1).
제1항 내지 제4항, 제6항, 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 자기 부분(21, 31)의 적어도 하나 또는 상기 영구자석(211, 311)의 적어도 하나가, 비-직사각형인 평행사변형 형태의 횡단면을 가지는, 폐쇄 장치(1).
제1항 내지 제4항, 제6항, 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 폐쇄 부품(2) 및 상기 제2 폐쇄 부품(3)은 상기 제1 및 제2 영구자석(211, 311)의 각각의 자화 방향(M1, M2)으로부터 구조적으로 동일하게 이격되어 형성되는, 폐쇄 장치(1).
제1항 내지 제4항, 제6항, 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 폐쇄 부품(3)은 서로 균일하게 이격된 복수의 제2 자기 부분(31)을 가지며, 각각의 경우에 2개의 제2 자기 부분들(31)은, 상기 폐쇄 위치에서 적어도 2개의 제1 자기 부분(21) 중 하나를 적어도 부분적으로 수용하도록 구성된 중간 공간(32)을 그 사이에 형성하는, 폐쇄 장치(1).
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