KR102622090B1 - 안전성 및 생산성이 향상된 돔스위치의 보스 제조방법. - Google Patents

Abstract

본 발명은 돔스위치의 보스 제조방법에 관한 것으로, 좀더 구체적으로 설명하면 프레스공정을 통해 형성된 보스패턴과 절단패턴에 의해 안전성 및 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 각각의 보스를 중심으로 형성된 절단패턴에 의해 소스필름 제거시 각각의 보스가 분리되지 않게 되었다.

Description

안전성 및 생산성이 향상된 돔스위치의 보스 제조방법.{A METHOD OF MANUFACTURING THE BOSS FILM OF DOM SWITCH}

본 발명은 돔스위치의 보스 제조방법에 관한 것으로, 좀더 구체적으로 설명하면 프레스공정을 통해 이물질에 의한 잠재적인 불량을 해소하여 안전성 및 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라,

각각의 보스를 중심으로 형성된 커팅라인 및 절단패턴에 맞춰 소스필름이 시간차를 두고 안정적으로 제거되면서 각각의 보스가 이탈되지 않게 안정적으로 고정되어 있도록 한 것이다.

일반적으로 모바일 등과 같은 전자기기의 일측에는 전원버튼이나 볼륨키와 같은 제어버튼 등을 구비하고 있고, 각각의 버튼 내측에는 돔 스위치를 구비하고 있다.

이때 종래의 돔 스위치(100)는 도 1 또는 도 1a에 도시된 바와 같이, 전극패턴을 형성하고 있는 조립체 위로, 만곡된 형상의 메탈 돔(110)을 장착하고, 상기 메탈 돔 위로는 보스(120)를 형성하고 있는 상부필름(130)을 장착하여,

볼륨키나 전원키 등이 눌려 졌을 때에 보스(120)에 의해 탄성이 지지되게 장착된 메탈 돔(110)이 눌려지면서 하단에 위치한 전극패턴과 맞닿아 동작하도록 구성된 것이다.

그러나 상기 보스(120)는 그 크기(직경)가 0.7mm 정도로 작게 만들어지고, 특히 국내등록특허공보 제10-1911420호에 기재된 것처럼,

원단필름에 레이저를 조사하여 일정한 크기로 보스(이하, 보스라고 함)를 형성하고, 이를 메탈톰에 그대로 접합함에 따라, 시간이 지나면서 제품의 안전성이 떨어지는 문제점이 있었던 것이다.

즉, 레이저를 조사하여 원단필름을 절단할 때에는 보스 주변이 탄화되면서 이물질이 발생할 수밖에 없고, 이를 세척할 경우에는 상기 보스의 크기가 0.7mm 정도로 작기 때문에 이물질과 함께 상기 보스도 같이 제거될 위험이 있는 것이다.

그리고 돔스위치가 설치된 전원버튼이나 제어버튼은 반복적으로 눌려지도록 구성되어 있기 때문에 이에 의해 보스 주변의 이물질의 접합력이 약해지면서 떨어져 나와 상기 이물질이 돔스위치 내부를 돌아 다니게 되고, 이러한 이물질이 돔스위치 내측을 오염시켜 버리게 되는 것이다.

그리고 상기 이물질이 쇼트를 일으키거나 혹은 미접점 등의 오동작을 초래하면서 다양한 잠재적인 불량의 원인이 되는 것이다.

KR 10-1911420 B1 KR 10-1516297 B1

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 프레스 공정을 통해 보스를 제조함으로써, 잠재적인 불량의 원인을 해소하여 제품의 안전성 및 생산성이 향상시키 위한 것이다.

더불어 본 발명은 프레스 공정을 통해 보스를 형성할 때에 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것이다. 즉, 본 발명은 프레스공정으로 보스를 형성한 후 불필요한 소스필름을 제거할 때에 상기 보스가 소정의 크기로 형성되면서 소스필름와 함께 같이 분리되려는 문제점을 해소하고자 하는 것이다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 소스필름과 이형지필름으로 합지된 원단필름을 구비하는 단계와,

상기 원단필름의 일측을 프레스로 가압하여 보스패턴을 형성하는 단계와,

상기 원단필름의 일측에 형성된 보스패턴에 맞춰 불필요한 소스필름을 제거하여 이형지필름의 일측에 일정한 간격으로 돌출된 복수의 보스만을 남겨두는 단계와,

일측에 각각의 보스에 대응하는 접착면을 구비하고 있는 커버필름을 구비하는 단계와,

상기 원단필름의 보스와 커버필름의 접착면이 일대일로 대응되게 밀착시킨 후 열 압착을 통해 각각의 보스를 커버필름에 전사하는 단계 및 이형지필름을 제거하는 단계와,

상기 커버필름을 메탈 돔이 형성된 기판을 접합하는 단계로 이루어진 것이다.

이때 본 발명은 원단필름의 일측을 프레스로 가압하여 보스패턴을 형성할 때에 각각의 보스를 중심으로 2개 이상의 영역으로 구획되도록 커팅라인을 형성하여 상기 소스필름이 복수로 나누어져 각각 분리되도록 절단패턴을 형성하는 단계와,

복수로 나누어진 각각의 소스필름이 절단패턴에 맞춰 시간차를 두고 분리되면서 각각의 보스가 이탈되지 않게 하는 단계로 이루어진 것이다.

또한, 본 발명은 소스필름에 일측으로 부분 절단된 보스패턴을 형성하고, 커팅라인과 연결되면서 부분 절단된 보스패턱을 완전히 절단하는 절단패턴을 형성하여, 소스필름 제거시 이형지필름에 남겨지는 보스를 형성할 수도 있는 것이다. 이때 보스패턴은 U자형이거나 반원형이 바람직하다.

따라서 본 발명은 프레스공정을 통해 소스필름과 이형지필름으로 이루어진 원단필름 일측에 보스패턴을 형성하고, 소스필름 제거후 각각의 보스를 상부필름에 전사한 상태로 기판에 접합할 수 있게 구성함에 따라, 잠재적인 불량의 원인을 제거할 수 있게 되었다.

또한, 본 발명은 프레스 작업시 각각의 보스를 중심으로 2개 이상의 영역으로 구획되게 절단패턴을 형성함으로써, 소스필름 제거시 부분 분리되는 과정을 거치면서 각각의 보스가 소스필름을 따라 이탈되지 않아 불량처리되는 일을 방지할 수 있게 되었다.

도 1과 도 1a는 종래 돔 스위치의 모습을 보여주는 일 실시 예.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 공정도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따라 보스의 모습을 보여주는 평명도 및 확대도.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 커버필름의 평면도 및 확대도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 보스가 커버필름에 전사되어 있는 모습을 보여주는 평면도 및 확대도.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 커버필름이 PCB기판에 접합되어 있는 모습을 보여주는 평면도 및 확대도.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따라 소스필름이 제거되는 모습을 보여주는 평면도 및 확대도.
도 7a와 도 7b는 보스패턴과 절단패턴을 보여주는 일 실시 예.

먼저, 본 발명의 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어는 사전적인 의미로 한정해석되어서는 아니되며, 발명자는 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위하여 용어의 개념을 적절히 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.

따라서 명세서 상에 기재된 실시 예에 및 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과할 뿐, 본 발명의 기술사상을 모두 표현하는 것은 아니기 때문에, 출원시점에 있어서 이들의 구성을 대체할 수 있는 균등물과 변형 예들에 의해 다양하게 실시될 수도 있음을 이해하여야 할 것이다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용은 첨부된 도면에 의하여 설명하기로 한다.

먼저, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 돔스위치의 보스 제조공정을 보여주는 것이고, 도 3은 이형지필름 위에 존재하는 보스의 모습을 보여주는 것이고, 도 4는 커버필름의 모습을 보여주는 것이고, 도 5는 각각의 보스가 커버필름에 전사된 모습을 보여주는 것이고, 도 6은 상기 커버필름이 PCB기판에 접합된 모습을 보여주는 것이다. 더불어 도 7은 원단필름이 프레스공정에 의해 타발될 때에 보스패턴과 절단패턴의 모습을 보여주는 것이고. 도 7a와 도 7b는 각각 보스패턴과 절단패턴을 보여주는 것이다.

도시된 바와 같이, 본 발명은 소스필름(11)과 이형지필름(12)이 합지된 원단필름(10)을 구비한 상태에서, 상기 원단필름(10)의 일측을 프레스로 가압하여 보스패턴(13)을 형성한다.

그리고 상기 원단필름(10)의 일측에 존재하는 보스패턴(13)을 제외한 불필요한 소스필름(11)을 제거함으로써, 이형지필름(11)의 일측에 일정한 간격으로 돌출된 복수의 보스(20)만 남겨두는 것이다.

그리고 상기 원단필름(10)의 각각의 보스(20)에 대응하여 접합면(31)을 구비하고 있는 커버필름(30)을 구비한 상태에서,

상기 원단필름(10)의 보스와 커버필름(30)의 접합면이 일대일로 대응되게 밀착시킨 후, 열 가압을 통해 각각의 보스(20)를 커버필름(30)에 전사하고, 불필요한 이형지필름(12)을 제거하는 것이다.

그리고 상기 커버필름(30)을 메탈 돔이 형성된 기판(40)을 접합한 후, 소정의 크기로 절단함으로써, 돔스위치의 제조를 완료하는 것이다.

이때 본 발명은 원단필름(10)의 일측을 프레스로 가압하여 커팅칼날에 의해 보스패턴(13)을 형성할 때에는, 각각의 보스(20)를 중심으로 2개 이상의 영역으로 구획되게 커팅라인(14)을 형성하는 동시에 소스필름(11)이 복수로 나누어져 분리되게 절단패턴(15)을 형성하는 것이 바람직하다.

즉, 상기 소스필름(11)이 각각의 보스(20)를 중심으로 커팅라인(14)을 따라 분리되면서 각각의 보스(20)에 외력이 가해져 분리되려는 것을 최소화하고,

동시에 각각의 보스(20)를 중심으로 소스필름(11)의 일측과 타측이 서로 다른 시간에 절단패턴(15)에 맞춰 분리되면서, 소스필름(11) 제거시 각각의 보스(20)가 이탈되지 않게 안정적으로 분리하여 주는 것이다.

이때 절단패턴(15)은 보스패턴(13) 형성후 별도로 형성할 수도 있지만, 프레스가공시 보스패턴(13)과 절단패턴(15)을 같이 형성할 수도 있는 것이다. 즉, 일측으로 U자 형상으로 혹은 반원형상으로 부분 절단된 보스패턴(13)을 형성하고, 커팅라인과 연결되면서 타측으로 부분 절단된 각각의 보스를 완전히 절단하는 절단패턴(15)을 형성할 수도 있는 것이다.

또한, 원단필름(10)은 일측의 소스필름(11)과 타측의 이형지필름(12)이 분리가능하게 합지된 것이다,

이때 소스필름(11)은 일측으로 돌출된 보스(20)를 형성하기 위한 것으로서, 버튼이 눌려졌을 때에 그 누름이 원활하게 이루어지도록 메탈돔의 탄성을 지지할 수 있는 재질로 이루어지고, 소정의 접착력을 유지하고 있으면서 이형지필름으로부터 분리가능하게 형성된 것이다, 대표적으로 폴리 이미드(poly imid) 재질의 캡톤(Kapton)필름이나 PET재질의 필름 등이 있으며, 한정하지는 않는다.

더불어 이형지필름(12)은 열경화성수지 혹은 프레스 작업시 커팅칼날에 의해 쉽게 절단되지 않으면서 완충력 있게 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 프레스 공정은 원단필름을 가압하여 일측에 위치한 소스필름을 일정한 패턴으로 절단하는 동시에 타측에 위치한 이형지필름이 절단되지 않게 처리함으로써, 상기 이형지필름 일측에 소스필름이 절단된 보스패턴(13) 또는 절단패턴(15)을 형성하기 위한 것이다.

이때 보스패턴(13)은 프레스 공정을 통해 일정한 형상으로 소스필름을 절단하여 다수의 보스를 형성하기 위한 패턴으로, 특히 상기 보스패턴(13)은 원기둥 형상으로 절단된 패턴일 수도 있지만 실시 예에 따라서는 일측이 부분 절단된 U자 형상의 패턴이거나 혹은 반원 형상의 패턴일 수도 있는 것이다.

더불어 상기 절단패턴(15)은 보스패턴(13) 형성시 각각의 보스를 연결하는 커팅라인(14)을 형성하는 동시에 상기 소스필름(11)을 각각의 보스를 중심으로 복수의 영역으로 분리되게 구획하여, 상기 소스필름(11)이 각각의 보스(20)를 중심으로 시간차를 두고 분리되게 하기 위한 것이다.

이때 절단패턴(15)은 띠형상으로 이루어질 수도 있지만, 실시 예에 따라서는 한번에 시간차를 두고 분리되게 지그제그 형상으로 부분 절단된 패턴일 수도 있는 것이다.

더불어 절단패턴(15)은 상기 보스패턴(13)에 의해 부분 절단된 각각의 보스를 완전히 절단하는 패턴일 수도 있는 것이다.

또한, 커버필름(30)은 일측에 보스가 형성되었을 때에 메탈돔이 형성된 기판(40)에 접합되기 위한 필름으로, 대표적으로 폴리이미드 필름이 바람직하며, 프레스 가공 방식에 의해 일측에 각각의 보스에 대응하여 볼록한 접합면(31)을 구비하고 있는 것이다.

이때 보스(20)는 커버필름(30) 외측으로 노출되게 접합될 수도 있지만, 실시 예에 따라 각각의 보스(20)가 커버필름 내측에 위치되게 접합될 수도 있는 것이다.

또한, 기판(40)은 전극패턴 위로 탄성지지되는 메탈 톰이 이격되게 장착되어 있는 것으로, 특히 상기 메탈돔 위에 커버필름(30)이 위치한 상태에서 접합고정되것으로, 일측으로 돌출된 보스(20)가 눌려졌을 때에 내측에 위치한 메탈돔이 눌려지면서 전극패턴과 맞닿게 구성된 것이다.

따라서 본 발명은 프레스공정을 통해 원단필름 일측에 보스패턴 및 절단패턴을 형성하고, 이를 커버필름에 전사하여 일측으로 돌출된 보스를 형성하면서, 상기 커버필름을 기판에 접합하였을 때에, 각각의 보스 주변에 이물질이 납지 않아 잠재적인 불량의 원인을 제거할 수 있게 되었다.

더불어 본 발명은 소스필름이 커팅라인을 따라 분리되도록 가이드함으로써 외력이 각각의 보스에 가해지는 것을 최소화하고, 동시에 절단패턴에 맞춰 시간차를 두고 분리되면서 안전하게 소스필름이 제거됨에 따라, 소정의 크기로 형성된 각각의 보스가 이탈되지 않고 안정적으로 고정되어 불량 발생 확율을 최소화할 수 있게 되었다.

지금까지 본 발명에 대해 첨부된 도면을 참고하여 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이를 토대로 다양하게 변형 및 균등이론에 의해 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

10:원단필름 11:소스필름
12:이형지필름 13:보스패턴
14:커팅라인 15:절단패턴
20:보스 30:커버필름
31:접촉면 40:기판

Claims (5)

1. 돔스위치의 보스 제조방법에 있어서,
   소스필름과 이형지필름이 합지된 원단필름을 구비하는 단계와,
   상기 원단필름의 일측을 프레스로 가압하여 보스패턴을 형성하는 단계와,
   상기 원단필름의 일측에 존재하는 보스패턴을 따라 소스필름을 제거하여, 이형지필름의 일측에 일정한 간격으로 돌출된 복수의 보스를 형성하는 단계와,
   일측에 각각의 보스에 대응하는 접착면을 구비하고 있는 커버필름을 구비하는 단계와,
   상기 원단필름의 보스와 커버필름의 접착면을 일대일로 대응되게 밀착시킨 후 열 압착을 통해 각각의 보스를 커버필름에 전사하는 단계 및 원단필름의 이형지필름을 제거하는 단계와,
   보스가 형성된 커버필름을 메탈 돔이 형성된 기판에 접합하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 돔스위치의 보스 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   원단필름의 일측을 프레스로 가압하여 보스패턴을 형성할 때에 각각의 보스를 중심으로 2개 이상의 영역으로 구획된 커팅라인을 통해 상기 소스필름이 복수로 나누어져 분리되게 절단패턴을 형성하는 단계와,
   복수로 나누어진 소스필름이 절단패턴에 맞춰 시간차를 두고 분리되면서 각각의 보스가 안정적으로 고정되어 있도록 하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 돔스위치의 보스 제조방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 소스필름에, 일측으로 부분 절단된 보스패턴을 형성하고, 커팅라인과 연결되면서 타측으로 부분 절단된 각각의 보스를 완전히 절단하는 절단패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 돔스위치의 보스 제조방법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 보스패턴은 U자 형성으로 부분 절단된 것임을 특징으로 하는 돔스위치의 보스 제조방법.
5. 제2항 또는 제3항에 있어서,
   상기 절단패턴은 시간차를 두고 한번에 분리되게 지그제그 형상으로 연결된 절단패턴인 것을 특징으로 하는 돔스위치의 보스 제조방법.