KR102615592B1 - 강성과 탄성이 향상된 폴리에틸렌 합성수지관의 제조 방법 - Google Patents
강성과 탄성이 향상된 폴리에틸렌 합성수지관의 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102615592B1 KR102615592B1 KR1020230006139A KR20230006139A KR102615592B1 KR 102615592 B1 KR102615592 B1 KR 102615592B1 KR 1020230006139 A KR1020230006139 A KR 1020230006139A KR 20230006139 A KR20230006139 A KR 20230006139A KR 102615592 B1 KR102615592 B1 KR 102615592B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- polyethylene
- synthetic resin
- octyl
- pipe
- compound
- Prior art date
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 53
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 51
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 33
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 15
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NMEPHPOFYLLFTK-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(octyl)silane Chemical compound CCCCCCCC[Si](OC)(OC)OC NMEPHPOFYLLFTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- ORIHNABGMOPDJW-UHFFFAOYSA-N 11-trimethoxysilylundecyl acetate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCCCCCCCCCOC(C)=O ORIHNABGMOPDJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- TYXIAHKLJMLPIP-UHFFFAOYSA-N dimethoxy(dioctyl)silane Chemical compound CCCCCCCC[Si](OC)(OC)CCCCCCCC TYXIAHKLJMLPIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GOIPELYWYGMEFQ-UHFFFAOYSA-N dimethoxy-methyl-octylsilane Chemical compound CCCCCCCC[Si](C)(OC)OC GOIPELYWYGMEFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WUMSTCDLAYQDNO-UHFFFAOYSA-N triethoxy(hexyl)silane Chemical compound CCCCCC[Si](OCC)(OCC)OCC WUMSTCDLAYQDNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 6
- WUHZCNHGBOHDKN-UHFFFAOYSA-N 11-triethoxysilylundecyl acetate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCCCCCCCCCOC(C)=O WUHZCNHGBOHDKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- YETKAVVSNLUTEQ-UHFFFAOYSA-N diethoxy(dioctyl)silane Chemical compound CCCCCCCC[Si](OCC)(OCC)CCCCCCCC YETKAVVSNLUTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- CZWLNMOIEMTDJY-UHFFFAOYSA-N hexyl(trimethoxy)silane Chemical group CCCCCC[Si](OC)(OC)OC CZWLNMOIEMTDJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- MSRJTTSHWYDFIU-UHFFFAOYSA-N octyltriethoxysilane Chemical compound CCCCCCCC[Si](OCC)(OCC)OCC MSRJTTSHWYDFIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229960003493 octyltriethoxysilane Drugs 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims description 3
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WQVJKRKRRMJKMC-UHFFFAOYSA-N diethoxy-methyl-octylsilane Chemical compound CCCCCCCC[Si](C)(OCC)OCC WQVJKRKRRMJKMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYRWZNMSUKRSLU-UHFFFAOYSA-N diethoxy(octyl)silane Chemical compound CCCCCCCC[SiH](OCC)OCC VYRWZNMSUKRSLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- ZXPDYFSTVHQQOI-UHFFFAOYSA-N diethoxysilane Chemical compound CCO[SiH2]OCC ZXPDYFSTVHQQOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- CWAFVXWRGIEBPL-UHFFFAOYSA-N ethoxysilane Chemical compound CCO[SiH3] CWAFVXWRGIEBPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N triethoxysilane Chemical compound CCO[SiH](OCC)OCC QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
- B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
- C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
Abstract
본 발명은 a) 제1폴리에틸렌수지 컴파운드, 카본블랙, 표면개질된 바잘트섬유 및 표면개질된 무기충전제를 배합하여 마스터배치 조성물을 제조하는 단계; b) 상기 마스터배치 조성물에 제2폴리에틸렌 컴파운드가 추가된 합성수지관용 조성물을 압출기에 투입하는 단계; c) 압출기에 투입된 합성수지관용 조성물을 압출 성형하여 프로파일을 제조하는 단계; 및 d) 상기 프로파일을 냉각 및 성형하여 파이프 모양의 폴리에틸렌 합성수지관을 제조하는 단계;를 포함하는, 폴리에틸렌 합성수지관의 제조 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 강성과 탄성이 향상된 폴리에틸렌 합성수지관의 제조 방법에 관한 것이다.
합성수지관은 강관이나 주철관에 비해 강성은 낮지만 높은 인성 및 시공의 용이성, 염소 등에 대한 내화학적 성질이 우수하여 그 용도가 점차 늘어 시장규모가 날로 증가하고 있다.
합성수지관의 원료로는 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리부텐, 폴리프로필렌 등이 사용되는데, 폴리에틸렌 합성수지관은 폴리염화비닐, 폴리부텐 등의 다른 합성수지관보다 인성이 높고 열접착이 가능하여 시공이 용이할 뿐만 아니라, 수도관에 적용할 때 상수에 포함되어 있는 염소에 대한 저항성이 높다는 장점이 있다.
한편, 이에 대한 유사 선행문헌으로는 대한민국 등록특허공보 제10-1127601호가 제시되어 있다.
본 발명은 강성 및 탄성이 향상되어 내구성이 우수한 폴리에틸렌 합성수지관의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
다만 상기 목적은 예시적인 것으로, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 양태는 a) 제1폴리에틸렌수지 컴파운드, 카본블랙, 표면개질된 바잘트섬유 및 표면개질된 무기충전제를 배합하여 마스터배치 조성물을 제조하는 단계; b) 상기 마스터배치 조성물에 제2폴리에틸렌 컴파운드가 추가된 합성수지관용 조성물을 압출기에 투입하는 단계; c) 압출기에 투입된 합성수지관용 조성물을 압출 성형하여 프로파일을 제조하는 단계; 및 d) 상기 프로파일을 냉각 및 성형하여 파이프 모양의 폴리에틸렌 합성수지관을 제조하는 단계;를 포함하는, 폴리에틸렌 합성수지관의 제조 방법에 관한 것이다.
상기 일 양태에 있어, 상기 제1폴리에틸렌수지 컴파운드 및 제2폴리에틸렌수지 컴파운드는 서로 독립적으로 용융지수가 0.03 내지 1.5 g/10분, 밀도가 0.9 내지 0.98 g/㎤일 수 있다.
상기 일 양태에 있어, 상기 카본블랙은 직경이 10 내지 100 ㎚이고, 비표면적이 500 내지 2000 ㎡/g일 수 있다.
상기 일 양태에 있어, 상기 표면개질된 바잘트섬유는 바잘트섬유의 표면을 탄소수 6 내지 20의 알킬렌기를 함유하는 실란화합물로 개질하여 제조된 것일 수 있다. 이때, 상기 바잘트섬유는 두께가 1 내지 50 ㎛이고, 길이가 0.1 내지 5 ㎜일 수 있으며, 상기 실란화합물은 헥실 트리메톡시실란, 헥실 트리에톡시실란, 옥틸 트리메톡시실란, 옥틸 트리에톡시실란, 디-n-옥틸 디메톡시실란, 디-n-옥틸 디에톡시실란, n-옥틸메틸디메톡시실란, n-옥틸메틸디에톡시실란, 11-아세톡시운데실 트리메톡시실란 및 11-아세톡시운데실 트리에톡시실란으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 일 양태에 있어, 상기 표면개질된 무기충전제는 무기충전제의 표면을 탄소수 6 내지 20의 알킬렌기를 함유하는 실란화합물로 개질하여 제조된 것일 수 있다. 이때, 상기 무기충전제는 제올라이트, 벤토나이트, 바라이트 및 규조토로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 상기 실란화합물은 헥실 트리메톡시실란, 헥실 트리에톡시실란, 옥틸 트리메톡시실란, 옥틸 트리에톡시실란, 디-n-옥틸 디메톡시실란, 디-n-옥틸 디에톡시실란, n-옥틸메틸디메톡시실란, n-옥틸메틸디에톡시실란, 11-아세톡시운데실 트리메톡시실란 및 11-아세톡시운데실 트리에톡시실란으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 일 양태에 있어, 상기 폴리에틸렌 합성수지관은 일반관, 이중벽관 또는 다중벽관일 수 있다.
본 발명에 따른 폴리에틸렌 합성수지관의 제조 방법은 폴리에틸렌수지에 탄성이 우수한 바잘트섬유와 수분 흡습성이 뛰어난 무기충전제를 첨가함에 따라 합성수지관 가공 시 수분에 의한 기포 발생을 억제할 수 있으며, 강성 및 탄성이 향상되어 우수한 내구성을 가진 폴리에틸렌 합성수지관을 제조할 수 있다.
특히, 바잘트섬유와 무기충전제를 표면개질하여 사용함으로써 폴리에틸렌수지와의 혼용성이 향상되어 각 구성 성분이 균일하게 혼합될 수 있어 보다 우수한 내구성울 가진 폴리에틸렌 합성수지관을 제조할 수 있다는 장점이 있다.
이하 본 발명에 따른 강성과 탄성이 향상된 폴리에틸렌 합성수지관의 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있으며, 이하 제시되는 도면들은 본 발명의 사상을 명확히 하기 위해 과장되어 도시될 수 있다. 이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
본 발명의 일 양태는 a) 제1폴리에틸렌수지 컴파운드, 카본블랙, 표면개질된 바잘트섬유 및 표면개질된 무기충전제를 배합하여 마스터배치 조성물을 제조하는 단계; b) 상기 마스터배치 조성물에 제2폴리에틸렌 컴파운드가 추가된 합성수지관용 조성물을 압출기에 투입하는 단계; c) 압출기에 투입된 합성수지관용 조성물을 압출 성형하여 프로파일을 제조하는 단계; 및 d) 상기 프로파일을 냉각 및 성형하여 파이프 모양의 폴리에틸렌 합성수지관을 제조하는 단계;를 포함하는, 폴리에틸렌 합성수지관의 제조 방법에 관한 것이다.
이처럼, 본 발명에 따른 폴리에틸렌 합성수지관의 제조 방법은 폴리에틸렌수지에 탄성이 우수한 바잘트섬유와 수분 흡습성이 뛰어난 무기충전제를 첨가함에 따라 합성수지관 가공 시 수분에 의한 기포 발생을 억제할 수 있으며, 강성 및 탄성이 향상되어 우수한 내구성을 가진 폴리에틸렌 합성수지관을 제조할 수 있다.
특히, 바잘트섬유와 무기충전제를 표면개질하여 사용함으로써 폴리에틸렌수지와의 혼용성이 향상되어 각 구성 성분이 균일하게 혼합될 수 있어 보다 우수한 내구성울 가진 폴리에틸렌 합성수지관을 제조할 수 있다는 장점이 있다.
이하, 본 발명에 따른 폴리에틸렌 합성수지관의 제조 방법의 각 단계에 대하여 보다 상세히 설명한다.
먼저, a) 제1폴리에틸렌수지 컴파운드, 카본블랙, 표면개질된 바잘트섬유 및 표면개질된 무기충전제를 배합하여 마스터배치 조성물을 제조하는 단계를 수행할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어, 상기 제1폴리에틸렌수지 컴파운드는 합성수지관의 베이스물질로서, 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 한정하지 않고 사용할 수 있으며, 구체적으로 예를 들면 지글러-나타(ZN) 또는 메탈로센 등의 촉매를 사용하여 제조된 폴리에틸렌을 사용할 수 있으며, 비 한정적인 일 예시로, 상기 제1폴리에틸렌수지는 용융지수가 0.03 내지 1.5 g/10분, 밀도가 0.9 내지 0.98 g/㎤일 수 있으며, 보다 좋게는 용융지수가 0.05 내지 0.5 g/10분, 밀도가 0.91 내지 0.97 g/㎤일 수 있으며, 더욱 좋게는 용융지수가 0.08 내지 0.2 g/10분, 밀도가 0.93 내지 0.96 g/㎤일 수 있다. 이와 같은 범위에서 기계적 물성이 우수하며, 시공이 용이한 폴리에틸렌 합성수지관을 확보할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어, 상기 카본블랙은 합성수지관의 착색 및 자외선 안정성 향상을 위해 첨가되는 것으로, 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 한정하지 않고 사용할 수 있으며, 구체적으로 예를 들면 직경이 10 내지 100 ㎚이고, 비표면적이 500 내지 2000 ㎡/g인 것을 사용할 수 있고, 보다 좋게는 직경이 15 내지 50 ㎚이고, 비표면적이 800 내지 1500 ㎡/g인 것을 사용할 수 있다. 또한, 상기 카본블랙은 폴리에틸렌수지(제1폴리에틸렌수지 컴파운드+제2폴리에틸렌수지 컴파운드) 100 중량부에 대하여 1 내지 5 중량부로 첨가될 수 있으며, 보다 좋게는 1.5 내지 4.5 중량부, 가장 좋게는 2 내지 4 중량부로 첨가될 수 있다. 이와 같은 범위에서 착색 및 자외선 안정 효과가 우수하다.
본 발명의 일 예에 있어, 상기 표면개질된 바잘트섬유는 합성수지관의 탄성을 향상시키기 위하여 첨가되는 것일 수 있다. 바잘트섬유는 현무암을 1500℃ 가량의 고온에서 녹여 원심력을 이용하여 방사시켜 제조된 것으로, 내마모 특성과 인장강도, 내열성, 탄성 등의 물성이 우수하여 합성수지관의 강도 및 탄성을 효과적으로 향상시키며, 이를 통해 우수한 내구성을 도모할 수 있다. 바람직하게, 상기 바잘트 섬유는 두께가 1 내지 50 ㎛이고, 길이가 0.1 내지 5 ㎜일 수 있으며, 보다 좋게는 두께가 3 내지 15 ㎛이고, 길이가 0.3 내지 3 ㎜일 수 있다. 또한, 상기 표면개질된 바잘트섬유는 폴리에틸렌수지(제1폴리에틸렌수지 컴파운드+제2폴리에틸렌수지 컴파운드) 100 중량부에 대하여 0.1 내지 1.2 중량부로 첨가될 수 있으며, 보다 좋게는 0.5 내지 1.0 중량부, 가장 좋게는 0.6 내지 0.8 중량부로 첨가될 수 있다. 이와 같은 범위에서 충분한 강도 및 탄성 증진 효과를 확보할 수 있다.
나아가, 상기 표면개질된 바잘트섬유는 바잘트섬유의 표면을 탄소수 6 내지 20의 알킬렌기를 함유하는 실란화합물로 개질하여 제조된 것일 수 있으며, 구체적으로 예를 들면 상기 실란화합물은 헥실 트리메톡시실란, 헥실 트리에톡시실란, 옥틸 트리메톡시실란, 옥틸 트리에톡시실란, 디-n-옥틸 디메톡시실란, 디-n-옥틸 디에톡시실란, n-옥틸메틸디메톡시실란, n-옥틸메틸디에톡시실란, 11-아세톡시운데실 트리메톡시실란 및 11-아세톡시운데실 트리에톡시실란 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 이와 같이 탄소수가 높은 알킬렌기를 가지는 실란화합물로 바잘트섬유의 표면을 개질하여 사용할 시 폴리에틸렌수지와의 혼용성이 향상되어 각 구성 성분이 균일하게 혼합될 수 있어 합성수지관의 물성이 저하되지 않고 보다 우수한 내구성을 확보할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어, 상기 표면개질된 무기충전제는 수분을 흡수하여 가공 시 수분에 의한 기포 발생을 억제하기 위한 것으로, 구체적으로 예를 들면 상기 무기충전제는 제올라이트, 벤토나이트, 바라이트 및 규조토 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 또한, 상기 표면개질된 무기충전제는 폴리에틸렌수지(제1폴리에틸렌수지 컴파운드+제2폴리에틸렌수지 컴파운드) 100 중량부에 대하여 0.3 내지 1.5 중량부로 첨가될 수 있으며, 보다 좋게는 0.5 내지 1.2 중량부, 가장 좋게는 0.8 내지 1.0 중량부로 첨가될 수 있다. 이와 같은 범위에서 수분 흡수력이 좋아 기포 발생 효과가 우수하면서도 합성수지관의 물성을 저하시키지 않을 수 있다.
나아가, 상기 표면개질된 무기충전제는 무기충전제의 표면을 탄소수 6 내지 20의 알킬렌기를 함유하는 실란화합물로 개질하여 제조된 것일 수 있으며, 구체적으로 예를 들면 상기 실란화합물은 헥실 트리메톡시실란, 헥실 트리에톡시실란, 옥틸 트리메톡시실란, 옥틸 트리에톡시실란, 디-n-옥틸 디메톡시실란, 디-n-옥틸 디에톡시실란, n-옥틸메틸디메톡시실란, n-옥틸메틸디에톡시실란, 11-아세톡시운데실 트리메톡시실란 및 11-아세톡시운데실 트리에톡시실란 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 이와 같이 탄소수가 높은 알킬렌기를 가지는 실란화합물로 무기충전제의 표면을 개질하여 사용할 시 폴리에틸렌수지와의 혼용성이 향상되어 각 구성 성분이 균일하게 혼합될 수 있어 합성수지관의 물성이 저하되지 않고 보다 우수한 내구성을 확보할 수 있다.
이 외에도 본 발명의 일 예에 따른 마스터배치 조성물은 필요에 따라 산화방지제, 광안정제, 열안정제, 가소제, 안료 및 항균제 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 기능성 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 상기 기능성 첨가제 각각은 폴리에틸렌수지(제1폴리에틸렌수지 컴파운드+제2폴리에틸렌수지 컴파운드) 100 중량부에 대하여 0.01 내지 0.5 중량부로 첨가될 수 있다.
다음으로, b) 상기 마스터배치 조성물에 제2폴리에틸렌 컴파운드가 추가된 합성수지관용 조성물을 압출기에 투입하는 단계를 수행할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어, 상기 제2폴리에틸렌수지 컴파운드 역시 합성수지관의 베이스물질로서, 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 한정하지 않고 사용할 수 있으며, 구체적으로 예를 들면 지글러-나타(ZN) 또는 메탈로센 등의 촉매를 사용하여 제조된 폴리에틸렌을 사용할 수 있으며, 비 한정적인 일 예시로, 상기 제1폴리에틸렌수지는 용융지수가 0.03 내지 1.5 g/10분, 밀도가 0.9 내지 0.98 g/㎤일 수 있으며, 보다 좋게는 용융지수가 0.05 내지 0.5 g/10분, 밀도가 0.91 내지 0.97 g/㎤일 수 있으며, 더욱 좋게는 용융지수가 0.08 내지 0.2 g/10분, 밀도가 0.93 내지 0.96 g/㎤일 수 있다. 이와 같은 범위에서 기계적 물성이 우수하며, 시공이 용이한 폴리에틸렌 합성수지관을 확보할 수 있다. 상기 제2폴리에틸렌수지 컴파운드는 전술한 제1폴리에틸렌수지 컴파운드와 서로 동일하거나 상이할 수 있으며, 그 비율은 특별히 한정하지 않으나 구체적으로 예를 들면 제1폴리에틸렌수지 컴파운드 : 제2폴리에틸렌수지 컴파운드의 중량비는 20:80 내지 80:20일 수 있다.
다음으로, c) 압출기에 투입된 합성수지관용 조성물을 압출 성형하여 프로파일을 제조하는 단계를 수행할 수 있다. 이때, 압출 온도는 폴리에틸렌수지 컴파운드가 충분히 용융될 수준으로 조절하는 것이 좋으며, 구체적으로 예를 들면 190 내지 250℃, 보다 좋게는 200 내지 230℃에서 용융 압출이 수행될 수 있다.
용융된 조성물은 압출되어 금형으로 분출되며, 금형에서 형태를 갖춘 것을 프로파일이라 칭한다.
이후, d) 상기 프로파일을 냉각 및 성형하여 파이프 모양의 폴리에틸렌 합성수지관을 제조하는 단계를 수행할 수 있다. 냉각은 필요에 따라 단계를 나누어 수행할 수 있으며, 예를 들면 압출기 금형으로 분출된 프로파일을 진공냉각기에서 1차 냉각시켜 모양을 유지시킨 후 냉각기에서 2차 냉각하여 2차 냉각된 프로파일을 제조할 수 있다.
이와 같이 2차 냉각된 프로파일은 인취기 등을 사용하여 파이프 모양으로 성형한 후 컷팅기로 절단하여 최종 폴리에틸렌 합성수지관을 제조할 수 있다.
한편, 이와 같은 폴리에틸렌 합성수지관은 일반관, 이중벽관 또는 다중벽관 등일 수 있으며, 성 및 탄성이 향상되어 내구성이 우수할 수 있다.
이하, 실시예를 통해 본 발명에 따른 강성과 탄성이 향상된 폴리에틸렌 합성수지관의 제조 방법에 대하여 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 실시예는 본 발명을 상세히 설명하기 위한 하나의 참조일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 여러 형태로 구현될 수 있다.
또한 달리 정의되지 않은 한, 모든 기술적 용어 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 당업자 중 하나에 의해 일반적으로 이해되는 의미와 동일한 의미를 갖는다. 본원에서 설명에 사용되는 용어는 단지 특정 실시예를 효과적으로 기술하기 위함이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 또한 명세서에서 특별히 기재하지 않은 첨가물의 단위는 중량%일 수 있다.
[제조예 1]
n-옥틸 트리메톡시실란 50 중량부 및 헥산올 50 중량부를 혼합한 후, 혼합용액에 바잘트섬유(길이 2 ㎜, 두께 9 ㎛) 20 중량부를 넣고 3 시간 동안 교반하였다. 이를 여과 및 건조하여 표면개질된 바잘트섬유를 준비하였다.
[제조예 2]
n-옥틸 트리메톡시실란 50 중량부 및 헥산올 50 중량부를 혼합한 후, 혼합용액에 제올라이트(D50 2.4 ㎛) 20 중량부를 넣고 3 시간 동안 교반하였다. 이를 여과 및 건조하여 표면개질된 제올라이트를 준비하였다.
[실시예 1]
폴리에틸렌수지 컴파운드(PE1, 용융지수 0.12 g/10분, 밀도 0.953 g/㎤) 50 중량부에 대하여, 카본블랙(입자 크기 25 ㎚, 비표면적 1270 ㎡/g) 2.5 중량부, 표면개질된 바잘트섬유 0.7 중량부 및 표면개질된 제올라이트 0.9 중량부를 건조 및 배합기에 넣어 1 시간 동안 건조 및 배합하여 마스터배치 조성물을 제조하였다.
상기 마스터배치 조성물에 폴리에틸렌수지 컴파운드(PE2, 용융지수 0.12 g/10분, 밀도 0.953 g/㎤) 50 중량부를 더하여 압출기에 투입한 후 220℃에서 압출하여 금형으로 분출하였다. 압출기 금형으로 분출된 프로파일은 진공냉각기에서 1차 냉각시켜 모양을 유지시킨 후 냉각기에서 2차 냉각하였다.
다음으로, 인취기를 사용하여 2차 냉각된 프로파일을 파이프 모양으로 성형한 후 컷팅기로 절단하여 합성수지관 샘플(외경 50 ㎜, 두께 4.6 ㎜)을 제조하였다.
[실시예 2 내지 9]
마스터배치 조성물에 첨가되는 성분의 함량을 달리한 것 외 모든 과정을 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
[비교예 1]
표면개질된 바잘트섬유 및 표면개질된 제올라이트를 첨가하지 않은 것 외 모든 과정을 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
[비교예 2]
표면개질된 바잘트섬유를 첨가하지 않은 것 외 모든 과정을 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
[비교예 3]
표면개질된 제올라이트를 첨가하지 않은 것 외 모든 과정을 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
[비교예 4]
표면개질되지 않은 바잘트섬유 및 제올라이트를 사용한 것 외 모든 과정을 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
| 합성수지관용 조성물 | |||||
| 마스터배치 조성물 | PE2 | ||||
| PE1 | 카본블랙 | 바잘트섬유 | 제올라이트 | ||
| 실시예 1 | 50 | 2.5 | 0.7 | 0.9 | 50 |
| 실시예 2 | 50 | 2.5 | 0.1 | 0.9 | 50 |
| 실시예 3 | 50 | 2.5 | 0.5 | 0.9 | 50 |
| 실시예 4 | 50 | 2.5 | 1.0 | 0.9 | 50 |
| 실시예 5 | 50 | 2.5 | 1.2 | 0.9 | 50 |
| 실시예 6 | 50 | 2.5 | 0.7 | 0.3 | 50 |
| 실시예 7 | 50 | 2.5 | 0.7 | 0.5 | 50 |
| 실시예 8 | 50 | 2.5 | 0.7 | 1.2 | 50 |
| 실시예 9 | 50 | 2.5 | 0.7 | 1.5 | 50 |
| 비교예 1 | 50 | 2.5 | 0 | 0 | 50 |
| 비교예 2 | 50 | 2.5 | 0.7 | 0 | 50 |
| 비교예 3 | 50 | 2.5 | 0 | 0.9 | 50 |
| 비교예 4 | 50 | 2.5 | 0.7 (미개질) |
0.9 (미개질) |
50 |
[특성 평가]
1) 외압강도(㎪): KPS M-2009에 따라 강성 특성을 평가하였다.
2) 인장강도(kg/㎠): ASTM D-638에 따라 인장 특성을 평가하였다.
3) 충격강도(kg·cm/cm): ASTM D-256에 따라 아이죠드(Izod) 충격시험기를 사용하여 충격 특성을 평가하였다.
| 외압강도(㎪) | 인장강도(kg/㎠) | 충격강도(kg·cm/cm) | |
| 실시예 1 | 9.8 | 232 | 28.1 |
| 실시예 2 | 9.2 | 198 | 22.8 |
| 실시예 3 | 9.5 | 221 | 26.4 |
| 실시예 4 | 9.6 | 230 | 29.3 |
| 실시예 5 | 9.5 | 226 | 28.5 |
| 실시예 6 | 9.0 | 220 | 26.6 |
| 실시예 7 | 9.2 | 227 | 27.6 |
| 실시예 8 | 9.7 | 229 | 25.1 |
| 실시예 9 | 9.5 | 219 | 23.7 |
| 비교예 1 | 8.7 | 189 | 21.2 |
| 비교예 2 | 9.0 | 197 | 22.3 |
| 비교예 3 | 8.8 | 204 | 24.6 |
| 비교예 4 | 8.7 | 199 | 21.9 |
상기 표 1 및 2를 참조하면, 본 발명에 따라 표면개질된 바잘트섬유 및 표면개질된 무기충전제를 적정 함량으로 첨가하여 폴리에틸렌 합성수지관을 제조한 경우 강성과 탄성이 향상되어 외압강도, 인장강도 및 충격강도 특성이 우수함을 확인할 수 있었다.
이상과 같이 특정된 사항들과 한정된 실시예를 통해 본 발명이 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
Claims (10)
- a) 제1폴리에틸렌수지 컴파운드, 카본블랙, 표면개질된 바잘트섬유 및 표면개질된 무기충전제를 배합하여 마스터배치 조성물을 제조하는 단계;
b) 상기 마스터배치 조성물에 제2폴리에틸렌 컴파운드가 추가된 합성수지관용 조성물을 압출기에 투입하는 단계;
c) 압출기에 투입된 합성수지관용 조성물을 압출 성형하여 프로파일을 제조하는 단계; 및
d) 상기 프로파일을 냉각 및 성형하여 파이프 모양의 폴리에틸렌 합성수지관을 제조하는 단계;를 포함하며,
상기 표면개질된 바잘트섬유는 바잘트섬유의 표면을 탄소수 6 내지 20의 알킬렌기를 함유하는 실란화합물로 개질하여 제조된 것이고, 상기 바잘트섬유의 표면을 개질하는 실란화합물은 헥실 트리메톡시실란, 헥실 트리에톡시실란, 옥틸 트리메톡시실란, 옥틸 트리에톡시실란, 디-n-옥틸 디메톡시실란, 디-n-옥틸 디에톡시실란, n-옥틸메틸디메톡시실란, n-옥틸메틸디에톡시실란, 11-아세톡시운데실 트리메톡시실란 및 11-아세톡시운데실 트리에톡시실란으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상이며,
상기 표면개질된 무기충전제는 무기충전제의 표면을 탄소수 6 내지 20의 알킬렌기를 함유하는 실란화합물로 개질하여 제조된 것이고, 상기 무기충전제는 제올라이트, 벤토나이트, 바라이트 및 규조토로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상이며, 상기 무기충전제의 표면을 개질하는 실란화합물은 헥실 트리메톡시실란, 헥실 트리에톡시실란, 옥틸 트리메톡시실란, 옥틸 트리에톡시실란, 디-n-옥틸 디메톡시실란, 디-n-옥틸 디에톡시실란, n-옥틸메틸디메톡시실란, n-옥틸메틸디에톡시실란, 11-아세톡시운데실 트리메톡시실란 및 11-아세톡시운데실 트리에톡시실란으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상이고,
상기 표면개질된 바잘트섬유는 제1폴리에틸렌수지 컴파운드 및 제2폴리에틸렌수지 컴파운드 100 중량부에 대하여 0.1 내지 1.2 중량부로 첨가되는, 폴리에틸렌 합성수지관의 제조 방법. - 제 1항에 있어서,
상기 제1폴리에틸렌수지 컴파운드 및 제2폴리에틸렌수지 컴파운드는 서로 독립적으로 용융지수가 0.03 내지 1.5 g/10분, 밀도가 0.9 내지 0.98 g/㎤인, 폴리에틸렌 합성수지관의 제조 방법. - 제 1항에 있어서,
상기 카본블랙은 직경이 10 내지 100 ㎚이고, 비표면적이 500 내지 2000 ㎡/g인, 폴리에틸렌 합성수지관의 제조 방법. - 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 바잘트섬유는 두께가 1 내지 50 ㎛이고, 길이가 0.1 내지 5 ㎜인, 폴리에틸렌 합성수지관의 제조 방법. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 폴리에틸렌 합성수지관은 일반관, 이중벽관 또는 다중벽관인, 폴리에틸렌 합성수지관의 제조 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230006139A KR102615592B1 (ko) | 2023-01-16 | 2023-01-16 | 강성과 탄성이 향상된 폴리에틸렌 합성수지관의 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230006139A KR102615592B1 (ko) | 2023-01-16 | 2023-01-16 | 강성과 탄성이 향상된 폴리에틸렌 합성수지관의 제조 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102615592B1 true KR102615592B1 (ko) | 2023-12-20 |
Family
ID=89376762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020230006139A KR102615592B1 (ko) | 2023-01-16 | 2023-01-16 | 강성과 탄성이 향상된 폴리에틸렌 합성수지관의 제조 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102615592B1 (ko) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS612528A (ja) * | 1983-12-16 | 1986-01-08 | Toyobo Co Ltd | 易滑透明性フイルムの製法 |
| KR20010057152A (ko) * | 1999-12-18 | 2001-07-04 | 유현식 | 파이프용 폴리에틸렌 수지조성물 |
| KR20020021661A (ko) * | 2001-12-13 | 2002-03-21 | 안계진 | 합성수지 나선관 제조용 다중 프로파일과 그 제조방법 및이를 이용한 합성수지 나선관 |
| KR100758314B1 (ko) * | 2006-05-15 | 2007-09-13 | 동양제철화학 주식회사 | 아미노-카본블랙 및 그의 제조방법 |
| KR20090053217A (ko) * | 2007-11-22 | 2009-05-27 | 동양제철화학 주식회사 | 저흡습용 카본 블랙 및 이를 함유하는 플라스틱 |
| KR101127601B1 (ko) | 2011-05-11 | 2012-03-22 | 대림개발(주) | 폴리에틸렌수지 조성물 및 이를 이용한 폴리에틸렌수지제 상하수도관 제조방법 |
| JP2015196784A (ja) * | 2014-04-02 | 2015-11-09 | ユニチカ株式会社 | 発泡ブロー成形用ポリアミド樹脂組成物およびそれより得られる成形体 |
| JP2017500404A (ja) * | 2013-08-27 | 2017-01-05 | ティコナ・エルエルシー | 射出成形用の耐熱性強化熱可塑性組成物 |
| KR101720487B1 (ko) * | 2016-10-04 | 2017-03-28 | 주식회사 다인건설 | 친환경 frp 패널 조성물 및 이를 이용한 frp 패널 제조방법 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법 |
| JP2018524217A (ja) * | 2015-07-14 | 2018-08-30 | ワフィン・ベー・フェー | 多層パイプ及び多層パイプを製造する方法 |
| KR20180138325A (ko) * | 2017-06-21 | 2018-12-31 | 현대자동차주식회사 | 현무암섬유 강화 열가소성 복합소재 및 이의 제조방법 |
-
2023
- 2023-01-16 KR KR1020230006139A patent/KR102615592B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS612528A (ja) * | 1983-12-16 | 1986-01-08 | Toyobo Co Ltd | 易滑透明性フイルムの製法 |
| KR20010057152A (ko) * | 1999-12-18 | 2001-07-04 | 유현식 | 파이프용 폴리에틸렌 수지조성물 |
| KR20020021661A (ko) * | 2001-12-13 | 2002-03-21 | 안계진 | 합성수지 나선관 제조용 다중 프로파일과 그 제조방법 및이를 이용한 합성수지 나선관 |
| KR100758314B1 (ko) * | 2006-05-15 | 2007-09-13 | 동양제철화학 주식회사 | 아미노-카본블랙 및 그의 제조방법 |
| KR20090053217A (ko) * | 2007-11-22 | 2009-05-27 | 동양제철화학 주식회사 | 저흡습용 카본 블랙 및 이를 함유하는 플라스틱 |
| KR101127601B1 (ko) | 2011-05-11 | 2012-03-22 | 대림개발(주) | 폴리에틸렌수지 조성물 및 이를 이용한 폴리에틸렌수지제 상하수도관 제조방법 |
| JP2017500404A (ja) * | 2013-08-27 | 2017-01-05 | ティコナ・エルエルシー | 射出成形用の耐熱性強化熱可塑性組成物 |
| JP2015196784A (ja) * | 2014-04-02 | 2015-11-09 | ユニチカ株式会社 | 発泡ブロー成形用ポリアミド樹脂組成物およびそれより得られる成形体 |
| JP2018524217A (ja) * | 2015-07-14 | 2018-08-30 | ワフィン・ベー・フェー | 多層パイプ及び多層パイプを製造する方法 |
| KR101720487B1 (ko) * | 2016-10-04 | 2017-03-28 | 주식회사 다인건설 | 친환경 frp 패널 조성물 및 이를 이용한 frp 패널 제조방법 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법 |
| KR20180138325A (ko) * | 2017-06-21 | 2018-12-31 | 현대자동차주식회사 | 현무암섬유 강화 열가소성 복합소재 및 이의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101646396B1 (ko) | 고유동, 고충격성 폴리올레핀 수지 조성물 | |
| KR100877201B1 (ko) | 고인장 내충격합성수지관의 제조방법 | |
| KR101575458B1 (ko) | 압출성형용 폴리올레핀-천연섬유 복합재 조성물 | |
| KR102169267B1 (ko) | 폴리아미드 수지 조성물 및 이를 이용한 플라스틱 성형체 제조 | |
| CN102924940A (zh) | 一种抗老化塑木复合材料及其制备方法 | |
| CN102924941A (zh) | 一种高强耐磨塑木复合材料及其制备方法 | |
| CN102690476B (zh) | 一种耐高温材料及其制备方法、基站天线外罩 | |
| KR101845448B1 (ko) | 발포성능을 향상시킨 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
| KR101019261B1 (ko) | 재생 폴리에틸렌을 이용한 전선용 파형관 | |
| KR101283391B1 (ko) | 아라미드섬유 보강 폴리염화비닐수지관의 제조방법 | |
| CN109824996B (zh) | 抗滑耐冲击pvc塑胶跑道用预制型面层材料及其制备方法 | |
| KR20160087618A (ko) | 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
| CN103897289A (zh) | Pvc型材配方及其加工方法 | |
| CN113912947B (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法与应用 | |
| KR102396826B1 (ko) | 폴리아미드 수지 조성물 및 이를 이용한 플라스틱 성형체 제조 | |
| KR101786313B1 (ko) | 자동차 발포에어덕트에 사용되는 폴리올레핀 복합재 조성물 | |
| KR102615592B1 (ko) | 강성과 탄성이 향상된 폴리에틸렌 합성수지관의 제조 방법 | |
| KR102577286B1 (ko) | 강성과 탄성이 향상된 폴리에틸렌 합성수지관 | |
| CN106496801A (zh) | 聚丙烯复合材料制备方法及其制备的聚丙烯复合材料 | |
| CN103613842B (zh) | 一种高耐水木塑复合材料 | |
| KR102187560B1 (ko) | 폴리프로필렌 수지 조성물 및 이의 성형품 | |
| KR101354695B1 (ko) | 폴리프로필렌 수지 조성물, 이의 제조 방법 및 폴리프로필렌 수지 성형품 | |
| KR20050120212A (ko) | 황토 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 향상된 기계적특성 및 미려한 외관특성을 갖는 원적외선 방사 황토고분자 물품 | |
| KR20140136214A (ko) | 폐 사일리지 필름을 재활용하여 필름을 제조하는 방법 | |
| KR102152225B1 (ko) | 폴리아미드 마스터배치 조성물, 이를 포함하는 폴리아미드 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |