KR102614589B1

KR102614589B1 - 습식 코팅 기기 및 코팅 장치

Info

Publication number: KR102614589B1
Application number: KR1020220035307A
Authority: KR
Inventors: 쥔지에 루; 샤오원 양; 지강 짜이
Original assignee: 미를 오토메이션 코포레이션
Priority date: 2021-06-16
Filing date: 2022-03-22
Publication date: 2023-12-19
Also published as: CN115475724A; JP7393476B2; KR20220168546A; JP2022192024A

Abstract

본 발명은 습식 코팅 기기 및 코팅 장치를 개시한다. 상기 코팅 장치는 하우징 및 적어도 하나의 코팅 헤드를 포함한다. 상기 하우징의 내부에는 복수개의 저장 공간이 형성되고, 상기 하우징에는 복수개의 상기 저장 공간과 각각 연통되는 복수개의 관통홀이 형성된다. 적어도 하나의 상기 코팅 헤드는 상기 하우징의 복수개의 상기 저장 공간에 삽입 설치되고, 적어도 하나의 상기 코팅 헤드는 상기 하우징으로부터 연장된다.

Description

습식 코팅 기기 및 코팅 장치{WET-COATING APPARATUS AND COATING DEVICE}

본 발명은 코팅 장치에 관한 것으로, 특히 습식 코팅 기기 및 코팅 장치에 관한 것이다.

기존의 코팅 기기는 건식 코팅 방식 및 습식 코팅 방식을 포함한다. 여기서, 상기 건식 코팅 방식은 스퍼터링(sputtering), 물리 기상 증착(physical vapor deposition, PVD), 및 화학 기상 증착(chemical vapor deposition, CVD)을 포함한다. 상기 습식 코팅 방식은 슬릿 코팅(slit coating) 및 스프레이(spray)를 포함한다. 그러나, 상기 코팅 방식에는 한계 및 단점이 존재하기에 기존의 스프레이 기기가 상기 코팅 방식에 한정되어 더 개선되기 어렵도록 한다.

따라서, 본 발명자는 상기 단점을 개선할 수 있다고 생각하고, 잠재적인 연구 및 과학적 원리의 응용을 결합하여 최종적으로 설계가 합리적이며 상기 단점을 효과적으로 개선하는 본 발명을 제안한다.

본 발명의 실시예는 기존의 스프레이 기기에서 발생할 수 있는 단점을 효과적으로 개선할 수 있는 습식 코팅 기기 및 코팅 장치를 제공한다.

본 발명의 실시예는 습식 코팅 기기를 개시하는데, 내부에는 서로 독립적인 복수개의 저장 공간이 형성되고, 복수개의 상기 저장 공간과 각각 연통되는 복수개의 관통홀이 형성되는 하우징, 및 상기 하우징의 복수개의 상기 저장 공간에 삽입 설치되고, 각각 상기 하우징으로부터 연장되는 복수개의 코팅 헤드를 포함하는 코팅 장치; 및 상기 하우징의 복수개의 상기 관통홀에 연결되고, 상기 재료 공급 장치는 복수개의 상기 관통홀로부터 복수개의 상기 코팅 헤드에 도료를 동시에 주입할 수 있는 재료 공급 장치를 포함한다.

본 발명의 실시예는 코팅 장치를 더 개시하는데, 내부에는 복수개의 저장 공간이 형성되고, 복수개의 상기 저장 공간과 각각 연통되는 복수개의 관통홀이 형성되는 하우징; 및 상기 하우징의 복수개의 상기 저장 공간에 삽입 설치되고, 상기 하우징으로부터 연장되는 적어도 하나의 코팅 헤드를 포함한다.

종합해보면, 본 발명의 실시예에 개시되는 습식 코팅 기기 및 코팅 장치는, 상기 도료를 상기 코팅 헤드에 연속적으로 주입하여 상기 코팅 장치로 하여금 정밀 코팅을 실현할 수 있도록 할 뿐만 아니라, 점도 범위가 넓은 상기 도료를 사용할 수 있어 상기 코팅 장치(또는 상기 습식 코팅 기기)의 적용 범위를 크게 확장한다.

본 발명의 특징 및 기술내용을 보다 잘 이해하기 위하여 이하 본 발명의 상세한 설명 및 첨부도면을 참조하지만 이러한 설명 및 첨부도면은 단지 본 발명을 설명하기 위한 것일 뿐 본 발명의 보호범위를 제한하지 않는다.

도 1은 본 발명의 실시예의 습식 코팅 기기의 평면 모식도이다.
도 2는 도 1의 코팅 장치의 부분 분해 모식도이다.
도 3은 도 1의 코팅 장치의 평면 모식도(하나의 판체를 생략)이다.
도 4는 도 1의 전환 기구의 사시 모식도이다.
도 5는 도 4의 어느 하나의 분배 라인이 투입 상태에 있는 단면 모식도이다.
도 6은 도 4의 어느 하나의 분배 라인이 배출 상태에 있는 단면 모식도이다.
도 7은 본 발명의 실시예의 재료 공급 장치의 부분 사시 모식도이다.

이하 특정된 구체적인 실시예를 통해 본 발명에서 개시되는 "습식 코팅 기기 및 코팅 장치"에 관한 실시형태를 설명하고, 본 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 명세서에 개시된 내용으로부터 본 발명의 장점 및 효과를 이해할 수 있다. 본 발명은 다른 상이한 구체적인 실시예를 통해 실시되거나 적용될 수 있고, 본 명세서의 각 세부사항은 또한 상이한 관점 및 응용에 기반하여 본 발명의 구상을 벗어나지 않는 하에서 다양하게 수정 및 변경될 수 있다. 이 밖에, 본 발명의 첨부도면은 단지 예시적 설명일 뿐, 실제 크기에 따라 그려진 것이 아님을 미리 명시한다. 이하 실시형태는 본 발명의 관련 기술내용을 더 상세하게 설명하지만, 개시된 내용은 본 발명의 보호범위를 제한하려는 것이 아니다.

본문에서 "제1", "제2", "제3"과 같은 용어를 사용하여 다양한 소자 또는 신호를 설명할 수 있지만 이러한 소자 또는 신호는 이러한 용어의 제한을 받아서는 아니됨을 이해할 수 있다. 이러한 용어는 주로 하나의 소자와 다른 하나의 소자, 또는 하나의 신호와 다른 하나의 신호를 구분하기 위한 것이다. 이 밖에, 본문에서 사용된 용어 "또는"은 실제 상황에 따라 관련된 나열 항목 중 어느 하나 또는 복수개의 조합을 포함할 수 있다.

도 1 내지 도 7을 참조하면, 이는 본 발명의 실시예이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 습식 코팅 기기(100)를 개시하는데, 이는 코팅 장치(1) 및 상기 코팅 장치(1)에 연결된 재료 공급 장치(2)를 포함하고, 상기 코팅 장치(1)는 상기 재료 공급 장치(2)에 탈착 가능하게 장착된다. 상기 습식 코팅 기기(100)는 본 실시예에서 건식 코팅 기기와 상이한 것을 강조해야 한다.

먼저 설명해야 할 부분으로는, 상기 습식 코팅 기기(100)는 본 실시예에서 상기 코팅 장치(1)가 상기 재료 공급 장치(2)와 매칭되는 것을 사용하여 설명하지만 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 본 발명에 도시되지 않은 다른 실시예에서, 상기 코팅 장치(1)는 단독으로 응용(예: 판매)되거나 본 실시예의 기재와 상이한 다른 재료 공급 장치와 매칭될 수 있거나; 또는, 상기 재료 공급 장치(2)는 단독으로 응용(예: 판매)되거나 다른 장치와 매칭될 수 있다. 이하 상기 코팅 장치(1)와 상기 재료 공급 장치(2)의 구체적인 구조를 먼저 설명한 후, 양자 사이의 연결 관계를 적절하게 설명한다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 코팅 장치(1)는 하우징(11) 및 상기 하우징(11)에 장착되는 복수개의 코팅 헤드(12)를 포함한다. 여기서, 상기 하우징(11)의 내부에는 서로 독립적인 복수개의 저장 공간(112)이 형성되고, 상기 하우징(11)의 복수개의 상기 저장 공간(112)은 서로 독립적이며 연통되지 않는 것이 바람직하다.

보다 상세하게, 상기 하우징(11)은 본 실시예에서 서로 접합하는 두 개의 판체(111)를 포함하고, 각각의 상기 판체(111)는 평평한 형상을 이루는 것이 바람직하다. 여기서, 각각의 상기 판체(111)에는 복수개의 수용홈(1111)이 형성되어 어느 하나의 상기 판체(111)의 복수개의 상기 수용홈(1111)이 각각 다른 하나의 상기 판체(111)의 복수개의 상기 수용홈(1111)과 맞닿도록 하고, 복수개의 상기 저장 공간(112)을 공동으로 형성한다. 다시 말해서, 서로 대향하고 상이한 상기 판체(111)에 속하는 어느 두 개의 상기 수용홈(1111)은 하나의 상기 저장 공간(112)을 공동으로 둘러싸서 형성한다.

또한, 상기 하우징(11)에는 복수개의 상기 저장 공간(112)과 각각 연통되는 복수개의 관통홀(1112)이 형성되고, 각각의 상기 저장 공간(112)은 적어도 하나의 상기 관통홀(1112)과 연통될 수 있지만 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 본 실시예에서, 복수개의 상기 관통홀(1112)은 두 개의 상기 판체(111) 중 적어도 하나에 형성되고, 복수개의 상기 관통홀(1112)은 바람직하게 동일한 높이에 위치(예: 복수개의 상기 관통홀(1112)은 대응되는 상기 판체(111)의 가장자리로부터 동일한 거리만큼 이격)한다.

이 밖에, 각각의 상기 코팅 헤드(12)는 상기 하우징(11)에 탈착 가능하게 삽입 설치되고 상기 하우징(11)으로부터 부분적으로 연장되며, 복수개의 상기 코팅 헤드(12)의 상기 부분은 바람직하게 동일한 높이에 있어, 판재(도면 미도시)의 코팅 작업에서 코팅이 용이하도록 한다. 여기서, 각각의 상기 저장 공간(112)에는 하나의 상기 코팅 헤드(12)가 설치되어 각각의 상기 코팅 헤드(12)가 도료(M)(예: 콜로이드)를 연속적으로 공급받거나 저장할 수 있도록 하지만 본 발명은 이에 한정되지 않는다.

보다 상세하게, 복수개의 상기 코팅 헤드(12)는 본 실시예에서 두 개의 상기 판체(111) 사이에 클램핑되어 고정되고, 복수개의 상기 코팅 헤드(12)는 바람직하게 대체적으로 동일한 구조를 갖는다. 여기서, 각각의 상기 코팅 헤드(12)는 대응되는 상기 관통홀(1112)에 의해 상기 도료(M)를 얻을 수 있다.

설명해야 할 부분으로는, 상기 도료(M)는 상기 코팅 헤드(12)를 통해 저장 및 운송하여 범위가 넓은 점도(예: 10cps~100cps)를 포함할 수 있도록 함으로써 상기 코팅 장치(1)(또는 상기 습식 코팅 기기(100))의 적용 범위를 확장하는데 유리하도록 한다.

이 밖에, 각각의 상기 코팅 헤드(12)는 압축 탄성을 갖는 다공성 구조로서, 상기 도료(M)를 축적할 수 있어 상기 코팅 작업에서 축적된 상기 도료(M)를 상기 판재에 전이할 수 있다. 여기서, 상기 도료(M)를 전이하는 과정에서, 상기 코팅 헤드(12)는 상기 판재와 접촉 또는 비접촉 방식으로 상기 도료(M)를 전이할 수 있는데, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.

추가로 설명해야 할 부분으로는, 상기 코팅 장치(1)는 본 실시예에서 구조가 대체적으로 동일하고 상기 하우징(11)에 탈착 가능하게 삽입 설치되는 복수개의 상기 코팅 헤드(12)를 포함하는 것으로 설명하지만 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 본 발명에 도시되지 않은 다른 실시예에서, 상기 코팅 장치(1)에 포함된 상기 코팅 헤드(12)의 개수는 적어도 하나일 수 있는 바, 다시 말해서, 적어도 하나의 상기 코팅 헤드(12)는 상기 하우징(11)의 복수개의 상기 저장 공간(112)에 삽입 설치되거나; 또는, 복수개의 상기 코팅 헤드(12) 중 적어도 하나의 상기 코팅 헤드(12)는 상기 하우징(11)에 탈착 불가능하게 고정된다.

상술한 바와 같이, 상기 코팅 장치(1)는 본 실시예에서 상기 도료(M)를 상기 코팅 헤드(12)에 연속적으로 주입하여 상기 코팅 장치(1)로 하여금 정밀 코팅을 실현할 수 있을 뿐만 아니라 점도 범위가 넓은 상기 도료(M)를 사용할 수 있어 상기 코팅 장치(1)의 적용 범위를 크게 확장한다.

나아가, 상기 습식 코팅 기기(100)가 상기 코팅 헤드(12)로 하여금 상기 도료(M)를 지속적으로 출력하도록 상기 코팅 작업을 수행할 경우, 상기 재료 공급 장치(2)는 각각의 상기 코팅 헤드(12)의 도료량을 유지할 수 있어 상기 코팅 장치(1)로 하여금 본 실시예에서 상기 재료 공급 장치(2)와 매칭되도록 함으로써 더 긴 시간의 안정적인 코팅을 실현하도록 할 수 있다.

여기서, 상기 재료 공급 장치(2)는 상기 하우징(11)의 복수개의 상기 관통홀(1112)에 연결되고, 상기 재료 공급 장치(2)는 복수개의 상기 관통홀(1112)로부터 복수개의 상기 코팅 헤드(12)에 상기 도료(M)를 동시에 주입할 수 있다. 본 실시예에서, 상기 재료 공급 장치(2)는 전환 기구(21), 상기 도료(M)를 저장하는 저장 기구(22)(예: 저장 탱크), 및 재료 공급 기구(23)을 포함하고, 상기 코팅 장치(1), 상기 저장 기구(22), 및 상기 재료 공급 기구(23)는 (전송 파이프를 통해) 상기 전환 기구(21)에 연결되거나 연통될 수 있다.

설명해야 할 부분으로는, 도 1, 도 2, 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 재료 공급 장치(2)는 본 실시예에서 상기 전환 기구(21)을 상기 코팅 장치(1), 상기 저장 기구(22), 및 상기 재료 공급 기구(23)와 매칭되는 것을 사용하여 설명하지만 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 본 발명의 도시되지 않은 다른 실시예에서, 상기 전환 기구(21)는 단독으로 응용(예: 판매)되거나 다른 장치와 매칭될 수 있다. 이하 상기 재료 공급 장치(2)의 각 기구의 구체적인 구조를 설명한 후, 서로 사이의 연결 관계를 적절하게 설명한다.

상기 전환 기구(21)는 본 실시예에서 복수개의 분배 라인(211), 복수개의 상기 분배 라인(211)에 각각 연결되는 복수개의 연동 부재(212), 복수개의 상기 연동 부재(212)와 연동되는 동기화 부재(213), 및 상기 동기화 부재(213)에 연결되는 구동 실린더(214)를 포함하지만 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 본 발명에 도시되지 않은 다른 실시예에서, 상기 구동 실린더(214)는 다른 구동 방식으로 대체될 수 있다.

여기서, 각각의 상기 분배 라인(211)은 투입구(2113), 혼합구(2114), 및 배출구(2115)를 갖고, 어느 하나의 상기 분배 라인(211)의 구체적인 구조는 설계 요구에 따라 조정 및 변경될 수 있으나 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 본 실시예에서, 복수개의 상기 분배 라인(211)은 대체적으로 동일한 구조를 가질 수 있고, 각각의 상기 분배 라인(211)은 하나의 삼방 밸브 튜브(2111) 및 상기 삼방 밸브 튜브(2111)에 회동 가능하게 장착되는 전환 부재(2112)를 포함한다.

각각의 상기 분배 라인(211)에서, 상기 삼방 밸브 튜브(2111)에는 상기 투입구(2113), 상기 혼합구(2114), 및 상기 배출구(2115)가 형성되고, 상기 전환 부재(2112)는 회동을 통해 상기 삼방 밸브 튜브(2111)의 상기 혼합구(2114)가 상기 투입구(2113) 및 상기 배출구(2115) 중 하나와 선택적으로 연통되도록 할 수 있다. 나아가, 상기 전환 부재(2112)는 회동을 통해 상기 삼방 밸브 튜브(2111)의 상기 혼합구(2114)가 단지 상기 투입구(2113)와 연통되도록 하여 상기 분배 라인(211)가 투입 상태에 있도록 하거나; 또는, 상기 전환 부재(2112)는 회동을 통해 상기 삼방 밸브 튜브(2111)의 상기 혼합구(2114)가 단지 상기 배출구(2115)와 연통되도록 하여 상기 분배 라인(211)이 배출 상태에 있도록 한다.

각각의 상기 연동 부재(212)는 연결된 상기 분배 라인(211)이 상기 투입 상태(예: 도 5)와 상기 배출 상태(예: 도 6) 사이에서 조정되도록 할 수 있다. 여기서, 각각의 상기 연동 부재(212)는 본 실시예에서 상기 분배 라인(211)에 대응되는 상기 전환 부재(2112)에 연결되어 동기화 회동할 수 있어 대응되는 상기 분배 라인(211)이 상기 투입 상태와 상기 배출 상태 중 하나에 있도록 한다.

또한, 도 1, 도 2, 및 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 동기화 부재(213)는 복수개의 상기 연동 부재(212)가 동기화 이동하도록 구동하여 복수개의 상기 분배 라인(211)이 모두 상기 투입 상태와 상기 배출 상태에서의 하나에 놓이도록 할 수 있다. 본 실시예에서, 상기 구동 실린더(214)는 상기 동기화 부재(213)를 밀어 상기 동기화 부재(213)로 하여금 복수개의 상기 연동 부재(212)가 동기화 이동하도록 구동할 수 있도록 한다. 여기서, 상기 구동 실린더(214)는 유압 실린더 또는 공압 실린더일 수 있고, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.

보다 상세하게, 각각의 상기 연동 부재(212)는 기어로 더 한정되고, 상기 동기화 부재(213)는 복수개의 상기 연동 부재(212)에 맞물리는 랙기어로 한정되며, 상기 동기화 부재(213)는 복수개의 상기 연동 부재(212)에 대해 이동하여 복수개의 상기 연동 부재(212)가 동기화 회동하도록 할 수 있다. 이에 따라, 복수개의 상기 분배 라인(211), 복수개의 상기 연동 부재(212), 및 상기 동기화 부재(213)는 본 실시예에서 기구 결합 방식을 통해 정밀한 동기화 재료 공급의 효과를 달성할 수 있지만(예: 복수개의 상기 분배 라인(211)은 동시에 상기 배출 상태에 있을 수 있음), 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 본 발명에 도시되지 않은 다른 실시예에서, 재료 공급 동기화에 대한 요구가 낮은 경우, 상기 습식 코팅 기기(100)의 상기 전환 기구(21)는 또한 전자 어셈블리(예: 솔레노이드 밸브)로 구현되도록 변경될 수 있다.

이상은 상기 전환 기구(21)의 구조에 대한 설명이고, 이하 상기 전환 기구(21)와 다른 부재 사이의 연결 관계를 소개한다. 여기서, 상기 전환 기구(21)는 복수개의 상기 분배 라인(211)의 상기 배출구(2115)에 의해 상기 코팅 장치(1)의 복수개의 상기 관통홀(1112)에 각각 연결되고, 상기 전환 기구(21)는 복수개의 상기 분배 라인(211)의 상기 투입구(2113)에 의해 상기 저장 기구(22)에 연결되며, 상기 전환 기구(21)는 복수개의 상기 분배 라인(211)의 상기 혼합구(2114)에 의해 상기 재료 공급 기구(23)에 연결된다.

나아가, 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 복수개의 상기 분배 라인(211)이 모두 상기 투입 상태에 있을 경우, 상기 재료 공급 기구(23)는 복수개의 상기 분배 라인(211)을 통해 상기 저장 기구(22)로부터의 상기 도료(M)를 공급받을 수 있다. 또한, 도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이, 복수개의 상기 분배 라인(211)이 모두 상기 배출 상태에 있을 경우, 상기 재료 공급 기구(23)는 내부의 상기 도료(M)를 상기 코팅 장치(1)(또는 복수개의 상기 분배 라인(211)의 상기 배출구(2115))에 동시에 출력할 수 있다.

이에 따라, 상기 전환 기구(21)는 상이한 코팅 시점에서 전환 사용될 수 있는 바; 예를 들어, 상기 습식 코팅 기기(100)가 상기 코팅 작업을 수행할 경우, 상기 전환 기구(21)는 상기 도료(M)가 상기 재료 공급 기구(23)에서 상기 코팅 장치(1)에 흐르도록 전환되며; 상기 재료 공급 기구(23) 내의 상기 도료(M)가 소진되어 보충이 필요할 경우, 상기 전환 기구(21)는 상기 저장 기구(22) 내의 상기 도료(M)가 상기 재료 공급 기구(23)에 흐르도록 전환되고, 상기 재료 공급 기구(23)는 상기 저장 기구(22)에 대한 구조 설계를 통해 상기 도료(M) 내의 기포를 제거할 수 있다.

또한, 상기 재료 공급 기구(23)는 바람직하게 하기 기구 결합 방식을 통해 실시되어 상기 전환 기구(21)로 출력되는 재료의 양을 효과적으로 제어하지만 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 보다 상세하게, 상기 재료 공급 기구(23)는 본 실시예에서 복수개의 플런저(231), 및 복수개의 상기 플런저(231)에 연결된 드라이버(232)(예: 모터)를 포함한다. 여기서, 복수개의 상기 플런저(231)는 대체적으로 동일한 구조를 갖고 개수는 복수개의 상기 혼합구(2114)의 개수와 동일할 수 있지만 본 발명은 이에 한정되지 않는다.

각각의 상기 플런저(231)는 관체(2311), 상기 관체(2311)에 삽입 설치되는 푸시로드(2312), 및 위치가 상기 저장 기구(22)보다 높게 위치하는 배기 밸브 포트(2313)를 갖고, 각각의 상기 푸시로드(2312)는 상기 관체(2311)를 따라 상대적으로 이동할 수 있다. 각각의 상기 플런저(231)에서, 상기 푸시로드(2312)는 중공 형상을 나타내고 상기 관체(2311) 및 상기 배기 밸브 포트(2313)와 연통되며, 상기 배기 밸브 포트(2313)가 열린 위치에 있을 경우(도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 이때 대응되는 상기 분배 라인(211)은 바람직하게 상기 투입 상태에 있음), 상기 플런저(231) 내에 존재하는 기포는 상기 배기 밸브 포트(2313)를 통해 외부로 배출될 수 있고, 상기 배기 밸브 포트(2313)가 닫힌 위치에 있을 경우(도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이, 이때 대응되는 상기 분배 라인(211)은 바람직하게 상기 배출 상태에 있음), 상기 푸시로드(2312)는 상기 관체(2311)에 대해 이동하여 상기 플런저(231) 내의 상기 도료(M)를 출력할 수 있다.

나아가, 복수개의 상기 플런저(231)의 상기 관체(2311)는 복수개의 상기 분배 라인(211)의 상기 혼합구(2114)(예: 각각의 상기 관체(2311)의 저부는 하나의 상기 혼합구(2114)에 연결됨)에 연결되어 상기 저장 기구(22)로부터의 상기 도료(M)를 공급받는다. 또한, 상기 드라이버(232)는 복수개의 상기 플런저(231)의 상기 푸시로드(2312)에 연결되고, 상기 드라이버(232)는 복수개의 상기 플런저(231)의 상기 푸시로드(2312)가 동기화 이동하도록 구동하여 내부의 상기 도료(M)를 동기화 출력할 수 있다.

<본 발명에 따른 실시예의 기술적 효과>

종합해보면, 본 발명의 실시예에 개시되는 습식 코팅 기기 및 코팅 장치는 상기 도료를 상기 코팅 헤드에 연속적으로 주입하여 상기 코팅 장치로 하여금 정밀 코팅을 실현할 수 있도록 할 뿐만 아니라, 점도 범위가 넓은 상기 도료를 사용할 수 있도록 하여 상기 코팅 장치(또는 상기 습식 코팅 기기)의 적용 범위를 크게 확장한다.

또한, 본 발명의 실시예에 개시되는 재료 공급 장치 및 이의 전환 기구는, 복수개의 상기 분배 라인, 복수개의 상기 연동 부재, 및 상기 동기화 부재 사이의 기구 결합 방식을 통해 정밀한 동기화 재료 공급의 효과를 달성할 수 있다(예: 복수개의 상기 분배 라인은 동시에 상기 배출 상태에 있을 수 있음). 여기서, 상기 전환 기구는 상이한 시점에서 상기 도료의 흐름 방향 전환에 사용될 수 있는 바, 예를 들어, 상기 전환 기구의 전환은 상기 도료가 상기 재료 공급 기구에서 복수개의 상기 배출구에 흐르도록 할 수 있거나; 또는, 상기 전환 기구는 상기 저장 기구 내의 상기 도료가 상기 재료 공급 기구에 흐르도록 전환할 수 있다.

이상 개시된 내용은 단지 본 발명의 바람직한 실시예일 뿐, 이로써 본 발명의 특허범위를 한정하려는 것이 아니므로 본 발명의 명세서 및 도면 내용으로 이루어진 균등한 기술적 변화는 모두 본 발명의 특허범위에 포함된다

100: 습식 코팅 기기
1: 코팅 장치
11: 하우징
111: 판체
1111: 수용홈
1112: 관통홀
112: 저장 공간
12: 코팅 헤드
2: 재료 공급 장치
21: 전환 기구
211: 분배 라인
2111: 삼방 밸브 튜브
2112: 전환 부재
2113: 투입구
2114: 혼합구
2115: 배출구
212: 연동 부재
213: 동기화 부재
214: 구동 실린더
22: 저장 기구
23: 재료 공급 기구
231: 플런저
2311: 관체
2312: 푸시로드
2313: 배기 밸브 포트
232: 드라이버
M: 도료

Claims

내부에는 서로 독립적인 복수개의 저장 공간이 형성되고, 복수개의 상기 저장 공간과 각각 연통되는 복수개의 관통홀이 형성되는 하우징, 및 상기 하우징의 복수개의 상기 저장 공간에 삽입 설치되고, 각각 상기 하우징으로부터 연장되는 복수개의 코팅 헤드를 포함하는 코팅 장치; 및
상기 하우징의 복수개의 상기 관통홀에 연결되고, 복수개의 상기 관통홀로부터 복수개의 상기 코팅 헤드에 도료를 동시에 주입할 수 있는 재료 공급 장치;를 포함하는 습식 코팅 기기로서,
상기 재료 공급 장치는,
각각 투입구, 혼합구, 및 배출구를 구비하되; 여기서, 상기 배출구는 복수개의 상기 관통홀에 각각 연결되는 복수개의 분배 라인;
복수개의 상기 분배 라인에 각각 연결되고, 각각 연결된 상기 분배 라인이 투입 상태와 배출 상태 사이에서 조정되도록 할 수 있는 복수개의 연동 부재; 및
복수개의 상기 연동 부재와 연동되고, 복수개의 상기 연동 부재를 동기화 이동하도록 구동하여 복수개의 상기 분배 라인이 모두 상기 투입 상태와 상기 배출 상태 중 하나에 있도록 할 수 있는 동기화 부재;를 포함하고,
어느 하나의 상기 분배 라인이 상기 투입 상태에 있을 경우, 상기 혼합구는 단지 상기 투입구와 연통되고; 어느 하나의 상기 분배 라인이 상기 배출 상태에 있을 경우, 상기 혼합구는 단지 상기 배출구와 연통되는 전환 기구;
도료를 저장하기 위한 것으로, 복수개의 상기 분배 라인의 상기 투입구에 연결되는 저장 기구; 및
복수개의 상기 분배 라인의 상기 혼합구에 연결되는 재료 공급 기구;를 포함하며,
복수개의 상기 분배 라인이 모두 상기 투입 상태에 있을 경우, 상기 재료 공급 기구는 복수개의 상기 분배 라인을 통해 상기 저장 기구로부터의 상기 도료를 공급받을 수 있고; 복수개의 상기 분배 라인이 모두 상기 배출 상태에 있을 경우, 상기 재료 공급 기구는 내부의 상기 도료를 상기 코팅 장치에 동시에 출력할 수 있으며,
상기 전환 기구는 상기 동기화 부재에 연결되는 구동 실린더를 포함하는데, 상기 구동 실린더는 상기 동기화 부재를 밀어 상기 동기화 부재로 하여금 복수개의 상기 연동 부재가 동기화 이동하도록 구동할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 습식 코팅 기기.
제1항에 있어서,
상기 하우징은 서로 접합하는 두 개의 판체를 포함하고, 각각의 상기 판체에는 복수개의 수용홈이 형성되어 어느 하나의 상기 판체의 복수개의 상기 수용홈이 각각 다른 하나의 상기 판체의 복수개의 상기 수용홈과 맞닿도록 하며, 복수개의 상기 저장 공간을 공동으로 형성하되; 여기서, 두 개의 상기 판체 중 적어도 하나에는 복수개의 상기 관통홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 습식 코팅 기기.
제1항에 있어서,
각각의 상기 코팅 헤드는 하나의 상기 저장 공간에 삽입 설치되는 것을 특징으로 하는 습식 코팅 기기.
제1항에 있어서,
각각의 상기 코팅 헤드는 압축 탄성을 갖는 다공성 구조이고, 상기 하우징에 탈착 가능하게 삽입 설치되는 것을 특징으로 하는 습식 코팅 기기.
제1항에 있어서,
상기 습식 코팅 기기가 복수개의 상기 코팅 헤드로 하여금 상기 도료를 지속적으로 출력하도록 코팅 작업을 수행할 경우, 상기 재료 공급 장치는 각각의 상기 코팅 헤드의 도료량을 유지할 수 있는 것을 특징으로 하는 습식 코팅 기기.
제1항에 있어서,
각각의 상기 연동 부재는 기어로 더 한정되고, 상기 동기화 부재는 복수개의 상기 연동 부재에 맞물리는 랙기어로 한정되며, 상기 동기화 부재는 복수개의 상기 연동 부재에 대해 이동하여 복수개의 상기 연동 부재가 동기화 회동하도록 할 수 있는 것을 특징으로 하는 습식 코팅 기기.
제6항에 있어서,
각각의 상기 분배 라인은 하나의 삼방 밸브 튜브 및 상기 삼방 밸브 튜브에 회동 가능하게 장착되는 전환 부재를 포함하고, 각각의 상기 연동 부재는 상기 분배 라인에 대응되는 상기 전환 부재에 연결되어 동기화 회동할 수 있어 대응되는 상기 분배 라인이 상기 투입 상태와 상기 배출 상태 중 하나에 있도록 하는 것을 특징으로 하는 습식 코팅 기기.
제1항에 있어서,
상기 재료 공급 기구는,
각각 관체 및 상기 관체에 삽입 설치되는 푸시로드를 구비하되, 각각의 상기 푸시로드는 상기 관체를 따라 상대적으로 이동할 수 있고; 여기서, 상기 관체는 복수개의 상기 분배 라인의 상기 혼합구에 연결되어 상기 저장 기구로부터의 상기 도료를 공급받는 복수개의 플런저; 및
복수개의 상기 플런저의 상기 푸시로드에 연결되고, 복수개의 상기 플런저의 상기 푸시로드가 동기화 이동하도록 구동하여 내부의 상기 도료를 동기화 출력할 수 있는 드라이버를 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 코팅 기기.
제8항에 있어서,
각각의 상기 플런저는 상기 저장 기구보다 높게 위치하는 배기 밸브 포트를 포함하고; 각각의 상기 플런저에서, 상기 푸시로드는 중공 형상을 나타내며 상기 관체 및 상기 배기 밸브 포트와 연통되고, 상기 배기 밸브 포트가 열린 위치에 있을 경우, 상기 플런저 내에 존재하는 기포는 상기 배기 밸브 포트를 통해 외부로 배출될 수 있고, 상기 배기 밸브 포트가 닫힌 위치에 있을 경우, 상기 푸시로드는 상기 관체에 대해 이동하여 상기 플런저 내의 상기 도료를 출력할 수 있는 것을 특징으로 하는 습식 코팅 기기.
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