KR20240000579U - 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템 - Google Patents

개량형 슬롯 다이 코팅 시스템 Download PDF

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KR20240000579U
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KR
South Korea
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coating
slot die
coating system
head body
improved slot
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KR2020230001645U
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English (en)
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쯔-난 양
젠-화 첸
자-치 황
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프로로지움 테크놀로지 코., 엘티디.
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Abstract

본 고안은 복수 그룹의 공급 모듈에 적어도 하나의 코팅 헤드 본체를 결합시킨 설계를 통해, 단일 스트로크의 코팅 면적을 대폭 증가시킴과 동시에, 공급 모듈과 코팅 헤드 본체의 결합을 통해, 각 스프레이 코팅 영역의 동기 또는 비동기, 및 연속 또는 간헐 코팅을 달성할 수 있어, 스프레이 코팅 속도와 효율이 대폭 향상될 뿐만 아니라, 고점도 코팅에도 적용 가능하여, 코팅 효과의 균일도를 최적화할 수 있는 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템을 제공한다.

Description

개량형 슬롯 다이 코팅 시스템{IMPROVED SLOT DIE COATING SYSTEM}
본 고안은 코팅 시스템에 관한 것으로서, 특히 단일 스트로크로 동기 및 비동기, 연속 및 간헐 코팅을 완료하는 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템에 관한 것이다.
슬롯 다이 코팅(slot die coating)은 슬롯형 코팅 헤드를 이용하여 도료를 슬롯 노즐(slot nozzle)을 통해 압출하여 코팅할 기재에 코팅하는 것으로서, 슬롯형의 긴 홈 노즐은 넓은 면적을 코팅하기에 매우 적합하기 때문에, 롤러 또는 컨베이어 벨트 등의 이송 시스템과 결합하여 연속 코팅 공정을 달성할 수 있다.
그러나 기존의 슬롯 다이 코팅은 응용 면에서 상당히 많은 제약이 있으며, 슬롯의 폭이 크거나 또는 도료의 점도가 높거나 공정 상 코팅 속도의 증가가 요구되는 경우, 양측 말단이 온도가 낮아짐으로 인해 몰드플로우의 균일성에 영향을 미칠 수 있으며, 다시 말해 코팅 효과와 균일성이 상당히 큰 영향을 받을 수 있어, 코팅 두께가 고르지 못하거나 폭이 정상적이지 않는 등의 상황이 파생될 수 있다.
또한, 슬롯 다이 코팅은 코팅 효율이 상당히 높으나, 연속 또는 단방향으로 직진하는 간헐 코팅 공정에만 대응할 수 있으며, 갈수록 복잡해지는 각종 코팅 조건, 예를 들어 멀티블록의 동기 또는 비동기 코팅, 멀티블록의 연속 또는 간헐 코팅, 및 전술한 각종 코팅 조건이 혼합된 경우, 종래의 슬롯 다이 코팅은 적용이 매우 어려우며, 다시 말해 연속적인 양산을 구현하기가 비교적 어렵다.
이러한 관점에서, 본 고안은 상기 결함을 대상으로 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템을 제안한다.
본 고안의 주요 목적은 슬롯의 폭이 크거나, 도료의 점도가 높거나, 공정 상 코팅 속도의 증가가 요구됨으로 인한 몰드플로우 온도의 불균일성, 및 그로 인한 코팅 상태의 불량 문제를 해결할 수 있는 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템을 제공하고자 하는데 있다.
본 고안의 다른 목적은 슬롯 다이 코팅이 하나 또는 복수의 블록에 대해 동기 또는 비동기 코팅, 멀티블록의 연속 또는 간헐 코팅을 수행할 수 있도록 함으로써, 단일 스트로크로 각종 다양한 제조 수요의 코팅을 달성하여, 슬롯 다이 코팅의 적응성을 대폭 향상시키고, 공정의 복잡도 및 제조 비용을 낮출 수 있는 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템을 제공하고자 하는데 있다.
본 고안은 도료를 수용하여 유로로 진입시키고, 슬롯 노즐을 통해 코팅을 수행할 수 있도록, 유로와 슬롯 노즐을 구비하는 코팅 헤드 본체를 포함하며, 각각 서로 독립적으로 유로와 연통되는 복수의 공급 모듈 및, 이러한 공급 모듈에 대응하여 상기 유로를 복수의 토출구로 구분하는 칸막이 플레이트를 구비함으로써, 이를 통해 하나 또는 복수의 블록에 대한 동기 또는 비동기 코팅, 복수의 블록에 대한 연속 또는 간헐 코팅을 달성할 수 있는 것을 특징으로 하는 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템을 제안한다.
또한, 본 고안은 도료를 수용하여 코팅을 수행할 수 있는 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템으로서, 병렬로 설치되어, 상호 독립적으로 공급 모듈에 각각 연결되는 복수의 코팅 헤드 본체를 포함하며, 각각의 코팅 헤드 본체는 공급 모듈로부터 도료를 수용하여 유로로 진입시키고, 슬롯 노즐을 통해 코팅을 수행할 수 있도록, 모두 유로와 슬롯 노즐을 구비함으로써, 하나 또는 복수 블록에 대한 동기 또는 비동기 코팅, 다중 블록에 대한 연속 또는 간헐 코팅을 달성할 수 있는 것을 특징으로 하는 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템을 제안한다.
이하 본 고안의 목적, 기술내용, 특징 및 달성되는 효과를 보다 쉽게 이해할 수 있도록, 구체적인 실시예를 통해 상세히 설명한다.
도 1은 본 고안인 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템의 제1 실시예의 개략도이다.
도 2는 본 고안인 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템의 제1 실시예의 분해 개략도이다.
도 3a-3b는 본 고안인 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템의 제1 실시예의 스프레이 코팅 상태 개략도이다.
도 4는 본 고안인 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템의 제1 실시예의 다른 양태의 개략도이다.
도 5는 본 고안인 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템의 제1 실시예의 다른 양태의 분해 개략도이다.
도 6a-6d는 본 고안인 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템의 제1 실시예의 다른 양태의 스프레이 코팅 상태 개략도이다.
도 7a-7b는 본 고안인 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템의 제1 실시예의 또 다른 양태의 분해 개략도이다.
도 8a-8d는 본 고안인 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템의 제2 실시예의 스프레이 코팅 상태 개략도이다.
본 고안의 장점, 사상 및 특징을 보다 쉽고 명확하게 이해할 수 있도록 하기 위하여, 후속적으로 실시예를 상기 도면을 참조하여 상세히 설명 및 논하고자 한다. 이러한 실시예는 단지 본 고안의 대표적인 실시예일 뿐, 이로써 본 고안의 실시 양태와 청구 범위가 이러한 실시예의 양태에만 국한될 수 있는 것으로 한정되는 것은 아니다. 이러한 실시예를 제공하는 목적은 단지 본 고안의 공개 내용을 보다 명확하고 이해하기 쉽도록 하기 위한 것이다.
본 고안이 공개하는 각종 실시예에 사용되는 용어는 단지 특정 실시예를 설명하기 위한 목적으로만 사용될 뿐, 본 고안이 공개하는 각종 실시예를 제한하는 것이 아니다. 별도로 명시하지 않는 한, 사용되는 단수 형식은 복수 형식도 포함한다. 별도로 한정하지 않는 한, 본 명세서에 사용된 모든 용어(기술 용어와 과학 용어 포함)는 본 고안이 공개하는 각종 실시예가 속하는 분야의 통상의 기술자가 통상적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 갖는다. 상기 용어(예를 들어 일반적으로 사용되는 사전에 한정된 용어)는 동일한 기술 분야에서의 문맥적 의미와 동일한 의미를 가지는 것으로 해석될 것이며, 또한 본 고안이 공개하는 각종 실시예에서 명확히 한정하지 않는 한, 이상화된 의미 또는 지나치게 공식적인 의미를 갖는 것으로 해석되지 않을 것이다.
본 명세서의 설명 중, "일 실시예", "일 구체적인 실시예" 등의 참고 용어는 상기 실시예를 결합하여 기술되는 구체적인 특징, 구조, 재료 또는 특성이 본 고안의 적어도 하나의 실시예에 포함됨을 의미한다. 본 명세서에서, 상기 용어의 개략적인 표현이 반드시 동일한 실시예를 지칭하는 것은 아니다. 또한, 기술되는 구체적인 특징, 구조, 재료 또는 특성은 어느 하나 또는 다수의 실시예에 적절한 방식으로 결합될 수 있다.
본 고안의 설명에서, 별도로 규정 또는 한정하지 않는 한, 설명해 두어야 할 점으로, "결합", "연결", "설치"는 넓은 의미로 이해되어야 하며, 예를 들어 기계적인 연결 또는 전기적인 연결일 수도 있고, 두 개의 소자 사이의 내부적인 연결일 수도 있고, 직접 연결되거나 중간의 매체를 통해 연결되는 것일 수도 있으며, 본 분야의 통상적인 지식을 갖춘 자에게 있어서, 구체적인 상황에 따라 상기 용어의 구체적인 의미를 이해할 수 있을 것이다.
본 고안이 제공하는 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템의 제1 실시예는, 도 1, 2를 참조하면, 슬롯의 폭이 크고, 도료의 점도가 높거나 공정 상 코팅 속도의 증가가 요구되는 경우, 양측 말단이 온도가 낮아짐으로 인해 몰드플로우의 균일성에 영향을 미칠 수 있는 상황을 고려하여, 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템(1)은 코팅 헤드 본체(10) 및 복수의 공급 모듈(20)을 포함하며, 코팅 헤드 본체(10)는 공급 모듈(20)로부터 공급되는 도료를 수용하여 유로(105)로 진입시킨 다음, 유로(105) 하부의 슬롯 노즐(104)을 통해 토출하여 코팅을 수행할 수 있다. 도시된 바와 같이, 본 고안의 코팅 헤드 본체(10)는 각각 제1 슬러리 수용홈(1051)과 제2 슬러리 수용홈(1052)을 구비하고 횡단면이 사다리꼴인 상부 다이(11) 및 사다리꼴인 하부 다이(12)로 구성되며, 상부 다이(11)와 하부 다이(12)가 서로 중첩되어 제1 슬러리 수용홈(1051)과 제2 슬러리 수용홈(1052)이 공동으로 유로(105)를 형성하고, 코팅 헤드 본체(10) 하부 말단에 유로(105)와 연통되는 슬롯 노즐(104)이 형성된다.
도시된 바와 같이, 공급 모듈(20)은 제1 공급탱크(21), 제2 공급탱크(22) 및 제3 공급탱크(23)를 포함하는 3 그룹이며, 제1 공급탱크(21), 제2 공급탱크(22) 및 제3 공급탱크(23)는 각각 제1 공급관(211), 제2 공급관(221) 및 제3 공급관(231)을 통해 제1 주입구(101), 제2 주입구(102) 및 제3 주입구(103)에 연결되어, 유로(105)와 연통되고, 외부의 펌프 등에 의해 제1 공급탱크(21), 제2 공급탱크(22) 및 제3 공급탱크(23) 내부의 도료가 코팅 헤드 본체(10) 등 설비로 주입된다. 세부 사항과 형태는 종래의 슬롯 다이 코팅 헤드에 사용되는 것과 동일하므로, 도면에서는 외부 펌프 등 도료 공급 시스템을 생략하고, 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템(1) 위주로 도시하였다.
도 2를 참조하면, 도시된 바와 같이, 상부 다이(11)만 주입구(제1 주입구(101), 제2 주입구(102) 및 제3 주입구(103))를 구비하며, 여기서 특히 설명해 두어야 할 점은, 상부 다이(11)와 하부 다이(12)는 코팅 헤드 본체(10)가 2개의 다이로 구성된다는 것을 설명하는 것일 뿐, 그것의 상, 하 위치 관계를 한정하기 위한 것이 아니며, 또한 상부 다이(11)와 하부 다이(12) 모두 주입구를 구비하거나, 또는 주입구(제1 주입구(101), 제2 주입구(102) 및 제3 주입구(103))의 위치가 동일한 다이에 위치하지 않을 수도 있다. 마찬가지로, 상부 다이(11)와 하부 다이(12)는 각각 제1 슬러리 수용홈(1051)과 제2 슬러리 수용홈(1052)을 구비하여 유로(105)를 형성하나, 실제 사용 상황에 따라, 하나의 다이에만 슬러리 수용홈이 구비될 수도 있다.
이어서 도 3a를 참조하면, 복수의 공급 모듈(20)이 서로 독립적이므로, 다시 말해 제1 공급탱크(21), 제2 공급탱크(22) 및 제3 공급탱크(23)가 각각 단독으로 도료의 공급을 제어하여, 슬러리가 각각 제1 공급관(211), 제2 공급관(221) 및 제3 공급관(231)을 거쳐, 제1 주입구(101), 제2 주입구(102) 및 제3 주입구(103)를 통해 유로(105)로 진입하기 때문에, 슬롯의 폭이 크고, 도료의 점도가 높거나 공정 상 코팅 속도의 증가가 요구됨으로 인한 몰드플로우의 불균일 등 문제를 모두 극복할 수 있다.
구체적으로, 슬러리는 제1 공급탱크(21), 제2 공급탱크(22) 및 제3 공급탱크(23)로부터 각각 유로(105)로 진입하며, 주입구가 하나뿐인 종래의 설계와 달리, 제1 주입구(101), 제2 주입구(102) 및 제3 주입구(103)로 진입한 슬러리는 이동 거리가 짧아지기 때문에, 즉 온도 저하로 인한 몰드플로우의 불균일 문제를 극복할 수 있다. 도시된 바와 같이, 기재(52)가 비교적 얇거나 가요성을 지니는 경우, 롤러(51)를 이용하여 도료를 공급하고 코팅할 수 있으나, 롤러(51)는 단지 예시일 뿐, 본 고안은 도료의 공급과 코팅에 롤러(51)만 사용할 수 있다고 한정하지 않으며, 컨베이어 벨트 또는 기타 임의의 방식 모두 채택 가능하다. 본 고안은 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템(1)을 통해 연속적인 밴드 형상의 코팅 패턴(53)을 달성하고, 후속되는 건조 장치(60)와 결합하여 건조시킬 수 있으며, 독립형의 복수의 공급 모듈(20)을 채택하기 때문에 생산 속도, 코팅 폭의 제한 및 슬러리의 점도 등의 제한을 받지 않아, 매우 균일한 코팅 상태를 달성할 수 있다.
또한, 본 고안이 제안하는 복수의 공급 모듈(20)의 수량과 설치 위치는 실제 사용 상황에 따라 조정할 수 있으며, 예를 들어 폭이 더 큰 코팅의 경우, 공급 모듈(20)의 수량을 추가하거나, 또는 특수 패턴이나 요구에 따라 공급 모듈(20)의 배치를 조정할 수도 있다(예를 들어 비등간격 배열 설정 등). 다른 한편으로, 도 3b를 참조하면, 공급 모듈(20)의 공급 타이밍 제어를 통해 간헐 코팅 패턴(53)을 달성할 수 있으며, 마찬가지로, 코팅 패턴(53) 간의 간격 역시 사용 상태에 따라 각기 다른 폭, 또는 다른 간격 등으로 조정할 수 있다.
한편, 예를 들어 단일 스트로크의 멀티블록 코팅(도 6a 참조)과 같이, 더욱 복잡한 코팅 패턴에 적용하고자 고려할 경우, 칸막이 플레이트의 설계를 이용한다. 도 4-5를 참조하면, 칸막이 플레이트(30)는 상부 다이(11)와 하부 다이(12) 사이에 협지되며, 칸막이 플레이트(30)는 전술한 공급 모듈(20)의 수량에 맞춰 빗살 형상으로 설계되고 복수의 노치를 구비한다. 구체적으로 각각 제1 돌출부(31), 제2 돌출부(32), 제3 돌출부(33) 및 제4 돌출부(34)인 4개의 돌출부를 구비하며, 그 사이에 각각 제1 노치(301), 제2 노치(302)와 제3 노치(303)가 형성된다. 제1 노치는 제1 주입구에 대응되고, 다른 공급 모듈(20)이 공급하는 도료는 칸막이 플레이트(30)에 의해 차단되며, 그 개별적인 노치로부터 도료가 토출된다. 아래에서 상세히 설명한다.
도 6a에 도시된 바와 같이, 제1 공급탱크(21)에 의해 제공되는 도료는 제1 공급관(211)을 거쳐, 제1 주입구(101)를 통해 유로(105)로 진입하고, 칸막이 플레이트(30)의 제1 돌출부(31)와 제2 돌출부(32)에 의해 제한되며, 제1 노치(301)로부터 토출되어 코팅을 수행하고; 제2 공급탱크(22)에 의해 제공되는 도료는 제2 공급관(221)을 거쳐, 제2 주입구(102)를 통해 유로(105)로 진입하고, 칸막이 플레이트(30)의 제2 돌출부(32)와 제3 돌출부(33)에 의해 제한되며, 제2 노치(302)로부터 토출되어 코팅을 수행하며; 제3 공급탱크(23)에 의해 제공되는 도료는 제3 공급관(231)을 거쳐, 제3 주입구(103)를 통해 유로(105)로 진입하고, 칸막이 플레이트(30)의 제3 돌출부(33)와 제4 돌출부(34)에 의해 제한되며, 제3 노치(303)로부터 토출되어 코팅을 수행한다. 따라서 단일 스트로크에서 멀티라인(또는 멀티블록이라 함)의 연속 코팅을 완료할 수 있다.
마찬가지로, 도 6b를 참조하면, 공급 모듈(20)의 도료 공급 타이밍 제어를 통해서도 간헐적인 코팅 패턴(53)을 달성할 수 있고, 마찬가지로 도 6c-6d와 같이, 도료 공급 시간의 길이와 타이밍 제어를 통해 비동기 코팅 또는 연속 및 간헐 혼합 코팅을 달성할 수도 있다. 다른 한편으로, 몰드플로우를 더욱 안정적으로 제어하기 위해, 유로를 공급탱크 수량에 맞춰 복수의 완전히 독립된 설계로 분리할 수도 있다. 도 7a를 참조하면, 상부 다이(11)는 완전히 독립되어 연통되지 않는 복수의 제1 슬러리 수용홈(1051A), (1051B), (1051C)을 구비하고, 하부 다이(12)는 대응되는 완전히 독립되어 연통되지 않는 제2 슬러리 수용홈(1052A), (1052B), (1052C)을 구비한다. 따라서, 상부 다이(11)와 하부 다이(12)를 결합한 후, 완전히 독립된 복수의 유로를 형성하고, 대응되는 슬롯 노즐(1041), (1042), (1043)을 통해 도료를 토출하여 코팅할 수 있다. 또는 전술한 칸막이 플레이트(30)의 설계를 결합하여, 도 7b에 도시된 바와 같이, 칸막이 플레이트(30)에 구비된 4개의 돌출부 및 그 사이에 각각 형성된 제1 노치(301), 제2 노치(302)와 제3 노치(303)를 통해 필요한 슬롯 노즐의 두께를 정의할 수 있어, 전술한 양태에 비해, 본 양태는 각종 상이한 슬러리 또는 필요한 코팅 두께에 대응하여 칸막이 플레이트(30)의 설계 두께를 조정할 수 있다.
또한, 동일한 복수의 공급 모듈(20)이 서로 독립된다는 개념을 바탕으로, 코팅 헤드 본체(10)를 폭이 비교적 작은 복수의 코팅 헤드 본체로 설계하여 병렬로 설치할 수도 있다. 도 8a를 참조하면, 각각 다른 공급 모듈(20)에 대응하는 제1 코팅 헤드 본체(41), 제2 코팅 헤드 본체(42) 및 제3 코팅 헤드 본체(43)를 구비하며, 도시된 바와 같이, 제1 코팅 헤드 본체(41)는 제1 공급탱크(21)와 제1 공급관(211)에 대응되고, 제2 코팅 헤드 본체(42)는 제2 공급탱크(22)와 제2 공급관(221)에 대응되며, 제3 코팅 헤드 본체(43)는 제3 공급탱크(23)와 제3 공급관(231)에 대응된다. 제1 코팅 헤드 본체(41), 제2 코팅 헤드 본체(42) 및 제3 코팅 헤드 본체(43)의 구조는 전술한 코팅 헤드 본체(10)와 같고, 단지 각각의 제1 코팅 헤드 본체(41), 제2 코팅 헤드 본체(42) 및 제3 코팅 헤드 본체(43)는 각기 다른 공급 모듈(20)에 대응하는 하나의 주입구만 구비하며, 마찬가지로 각기 다른 공급 모듈(20)이 서로 독립적으로 제어될 수 있다.
도 8a에 도시된 바와 같이, 이러한 복수의 코팅 헤드 본체의 설계를 통해서도 전술한 단일 스트로크와 마찬가지로 멀티라인(또는 멀티블록이라 칭함)의 연속 코팅을 달성할 수 있고; 또는 코팅 타이밍의 제어를 통해, 간헐 코팅(도 8b 참조)을 달성할 수도 있으며, 도료의 공급 시간 길이와 타이밍 제어를 통해, 비동기 코팅, 또는 연속 및 간헐의 혼합 코팅(도 8c-8d 참조)을 달성할 수도 있다.
물론, 동일한 개념을 바탕으로, 실제 코팅 패턴(53)은 사용에 따라 조정 가능하며, 또한, 전술한 두 실시예를 혼합할 수도 있다. 예를 들어 폭이 비교적 긴 단일 코팅 헤드 본체(복수의 공급 모듈을 갖춘 경우에 해당)는 폭이 비교적 좁은 코팅 헤드 본체(공급 모듈이 하나이거나 비교적 적은 경우에 해당)와 결합할 수 있으며, 실제 구조와 작동 원리는 동일하므로, 여기서는 중복 설명을 생략한다.
종합해보면, 본 고안이 제안하는 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템은, 상호 독립적인 복수의 공급 모듈을 통해, 폭이 비교적 긴 단일 코팅 헤드 본체 또는 복수의 코팅 헤드 본체에 대응되며, 공급 모듈의 타이밍 제어를 통해, 단일 스트로크에서 멀티라인(또는 멀티블록이라 칭함)의 연속 코팅 또는 간헐 코팅을 수행할 수 있고, 공급 시간의 길이와 타이밍 제어를 통해 비동기 코팅 또는 연속 및 간헐 혼합 코팅을 수행할 수도 있으며; 따라서 슬롯의 폭이 비교적 크고, 도료의 점도가 높거나 또는 공정 상 코팅 속도 증가가 요구되는 등 각종 코팅 조건의 제한에 효과적으로 적용될 수 있어, 몰드플로우의 균일성에 의해 파생되는 코팅 두께의 불균일 또는 폭의 이상 등의 문제를 극복하고, 코팅 품질을 최적화할 수 있다.
이상의 내용은 단지 본 고안의 바람직한 실시예일 뿐, 본 고안의 실시 범위를 한정하기 위한 것이 아니다. 따라서 본 고안의 출원 범위의 특징 및 정신에 따라 실시되는 균등한 변화 또는 수식은 모두 본 고안의 특허 출원 범위 내에 포함되어야 한다.
1: 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템
11: 상부 다이 12: 하부 다이
20: 공급 모듈 21: 제1 공급탱크
22: 제2 공급탱크 23: 제3 공급탱크
30: 칸막이 플레이트 31: 제1 돌출부
32: 제2 돌출부 33: 제3 돌출부
34: 제4 돌출부 41: 제1 코팅 헤드 본체
42: 제2 코팅 헤드 본체 43: 제3 코팅 헤드 본체
51: 롤러 52: 기재
53: 코팅 패턴 60: 건조 장치
101: 제1 주입구 102: 제2 주입구
103: 제3 주입구 104: 슬롯 노즐
105: 유로 211: 제1 공급관
221: 제2 공급관 231: 제3 공급관
301: 제1 노치 302: 제2 노치
303: 제3 노치 1041: 슬롯 노즐
1042: 슬롯 노즐 1043: 슬롯 노즐
1051: 제1 슬러리 수용홈 1051A: 제1 슬러리 수용홈
1051B: 제1 슬러리 수용홈 1051C: 제1 슬러리 수용홈
1052: 제2 슬러리 수용홈 1052A: 제2 슬러리 수용홈
1052B: 제2 슬러리 수용홈 1052C: 제2 슬러리 수용홈

Claims (11)

  1. 도료를 수용하여 코팅을 수행할 수 있는 코팅 헤드 본체를 포함하는 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템에 있어서,
    상기 코팅 헤드 본체는 적어도 하나의 유로와 적어도 하나의 슬롯 노즐을 포함하고, 상기 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템은 각각 서로 독립적으로 유로와 연통되는 복수의 공급 모듈 및, 상기 공급 모듈들에 대응하여 상기 유로를 복수의 토출구로 구분하는 칸막이 플레이트를 더 구비하는 것을 특징으로 하는, 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 코팅 헤드 본체는 제1 슬러리 수용홈과 제2 슬러리 수용홈을 각각 구비하는 상부 다이 및 하부 다이를 포함하는, 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 상부 다이는 상기 공급 모듈들 중 하나씩에 각각 대응되는 복수의 주입구를 구비하는, 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 칸막이 플레이트는 상기 공급 모듈이 개별적인 상기 토출구에서 코팅을 수행할 수 있도록, 그 중 하나의 상기 공급 모듈에 각각 대응되는 복수의 노치를 구비하는, 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 코팅 헤드 본체는, 각각의 상기 공급 모듈에 대응되며 각각 상호 독립적이고 연통되지 않는 복수의 유로를 구비하는, 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 코팅 헤드 본체는 상기 유로에 대응되는 복수의 상기 슬롯 노즐을 구비하는, 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 공급 모듈은 동기 또는 비동기로 상기 토출구에 대응하여 코팅을 수행할 수 있는, 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 공급 모듈은 상기 토출구에 대응하여 간헐 코팅을 수행할 수 있는, 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템.
  9. 도료를 수용하여 코팅을 수행할 수 있는 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템에 있어서,
    병렬로 설치되어, 상호 독립적으로 각각 공급 모듈에 연결되며, 각각 유로와 슬롯 노즐을 구비하여, 상기 공급 모듈로부터 상기 도료를 수용하여 상기 유로로 진입시키고, 상기 슬롯 노즐을 통해 코팅을 수행할 수 있는 복수의 코팅 헤드 본체를 포함하는, 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 코팅 헤드 본체는 상기 공급 모듈을 통해 동기 또는 비동기 코팅을 수행할 수 있는, 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 코팅 헤드 본체는 상기 공급 모듈을 통해 간헐 코팅을 수행할 수 있는, 개량형 슬롯 다이 코팅 시스템.
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