KR102609410B1 - die casting alloy - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다음으로 구성되는 조성을 갖는 알루미늄-규소 기재의 다이 캐스팅 합금에 관한 것이다: 8.5 내지 11.5 중량%의 규소; 0.1 내지 0.5 중량%의 마그네슘; 0.3 내지 0.8 중량%의 망간; 0.02 내지 0.5 중량%의 철; 0.005 내지 0.5 중량%의 아연; 0.02 내지 0.3 중량%의 몰리브덴; 0.1 내지 0.5 중량%의 구리; 0.02 내지 0.15 중량%의 티타늄; 0.02 내지 0.3 중량%의 지르코늄, 5 내지 250 ppm의 인, 10 내지 200 ppm의 갈륨 및 알루미늄과 불가피 불순물의 나머지. 합금은 50%의 재활용율을 가지고 생성될 수 있다.The present invention relates to an aluminum-silicon based die casting alloy having a composition consisting of: 8.5 to 11.5% by weight silicon; 0.1 to 0.5 weight percent magnesium; 0.3 to 0.8 weight percent manganese; 0.02 to 0.5 weight percent iron; 0.005 to 0.5 weight percent zinc; 0.02 to 0.3 weight percent molybdenum; 0.1 to 0.5 weight percent copper; 0.02 to 0.15 weight percent titanium; 0.02 to 0.3 weight percent zirconium, 5 to 250 ppm phosphorus, 10 to 200 ppm gallium and aluminum and the remainder of inevitable impurities. The alloy can be produced with a recycling rate of 50%.
Description
본 발명은, 특히 경량의 차량 구조적 부품(structural parts)에 사용하기 위한, 알루미늄 및 규소를 기재로 하는 다이 캐스트 합금에 관한 것이다.The present invention relates to die cast alloys based on aluminum and silicon, especially for use in lightweight vehicle structural parts.
자동차 산업에서의 경량화 구성에 대한 어느 때보다 더 높은 요구 사항이 본 발명의 합금에서 고려된다. 더 높은 강도를 갖는 재료의 사용은, 설계자가 더욱 얇은 벽의, 그러므로 더욱 경량의 구조체를 실현하는 것을 가능하게 만든다. 자동차의 낮은 연료 소비를 향한 추가적인 스텝이 이러한 방식으로 실현될 수 있다.The ever higher requirements for lightweight construction in the automotive industry are taken into account in the alloy of the invention. The use of materials with higher strength makes it possible for designers to realize thinner-walled and therefore lighter structures. A further step towards lower fuel consumption in automobiles can be realized in this way.
타입 AlSi10Mg 또는 AlSi7Mg의 합금은 업계에서 가장 널리 사용되는 주조 합금에 속한다.Alloys of type AlSi10Mg or AlSi7Mg are among the most widely used casting alloys in industry.
현 시점에서, 최신의 기술로부터 알려져 있고 자동차 공학에서 사용되는, 본 출원인 자체에 의해 개발된 두 개의 다이 캐스트 합금이 언급될 수도 있다.At the present time, mention may be made of two die cast alloys developed by the applicant itself, which are known from the state of the art and are used in automotive engineering.
EP 1 612 286 B1은 추가적인 열처리 없이 심지어 주조 상태에서도 높은 신장율 값(extension value)을 갖는 AlSi 합금을 개시한다. 항복 강도 및 인장 강도에 대한 양호한 값이, 주조 상태의 다이 캐스트 부품에 대해 이 합금을 사용하여 달성될 수 있고, 그 결과 합금은 특히 자동차 공학의 안전 부품의 제조에 적합하다. 최신 기술로부터 알려져 있는 이 합금의 경우, 몰리브덴의 첨가 또는 몰리브덴과 지르코늄의 결합된 첨가로 인해, 인장 강도 및 항복 강도에 대한 요구 값이 달성된다는 것이 밝혀졌다.EP 1 612 286 B1 discloses an AlSi alloy with high extension values even in the as-cast state without additional heat treatment. Good values for yield strength and tensile strength can be achieved using this alloy for die cast parts in the as-cast state, and as a result the alloy is particularly suitable for the manufacture of safety components in automotive engineering. It has been found that for these alloys known from the state of the art, the required values for tensile and yield strengths are achieved due to the addition of molybdenum or the combined addition of molybdenum and zirconium.
EP 0 687 742 B1은 알루미늄-규소를 기재로 하는 다이 캐스트 합금을 마찬가지로 개시하고 있는데, 이것은 특히 자동차 공학의 안전 부품에 대해 사용된다. EP 1 612 286 B1으로부터의 합금과는 상이하게, 제조되는 다이 캐스트 피스는 열처리를 받는다. 달성되는 증가된 강도 값은 마그네슘 함량에 크게 의존하며, 따라서 이 함량은 제조시 매우 엄격하게 허용되어야 한다는 것이 이 합금에 대해 확인되었다.EP 0 687 742 B1 likewise discloses a die-cast alloy based on aluminum-silicon, which is used in particular for safety components in automotive engineering. Unlike the alloy from EP 1 612 286 B1, the die cast pieces produced are subjected to heat treatment. It has been confirmed for this alloy that the increased strength values achieved are highly dependent on the magnesium content, and therefore this content must be allowed very strictly in manufacturing.
최신 기술로부터 알려져 있는 또 다른 AlSi 합금이 EP 2 653 579 B1 및 EP 2 735 621 A1에서 인용되어 있다. 두 합금 모두는 최대 0.2 중량%의 철 비율을 정의한다.Another AlSi alloy known from the state of the art is cited in EP 2 653 579 B1 and EP 2 735 621 A1. Both alloys define an iron proportion of up to 0.2% by weight.
EP 0 687 742 B1에서 설명되는 합금으로부터 시작하여, 그 목적은, 인장 강도, 항복 강도 및 파단시 연신율(elongation at break)에 관한 개선된 기계적 특성 값을 나타내는 고강도 알루미늄 다이 캐스트 합금을 개발하는 것이다. 또한, 본 발명의 합금은, 양호한 주조성(castability), 접착 경향성의 무증가, 열 균열 경향에 대한 리스크의 무증가, 및 몰드 충전 용량에 관한 무제한성을 가져야 한다.Starting from the alloy described in EP 0 687 742 B1, the aim is to develop a high-strength aluminum die cast alloy that exhibits improved mechanical property values regarding tensile strength, yield strength and elongation at break. In addition, the alloy of the invention should have good castability, no increase in adhesion tendency, no increase in risk for thermal cracking tendency, and unlimited mold filling capacity.
본 발명의 또 다른 목적은 상기에서 언급되는 속성(property)을 갖는 고강도 알루미늄 다이 캐스트 합금을 개발하는 것인데, 합금의 알루미늄 기재는 적어도 50 %의 이차 금속(재순환 재료(recycling material))의 비율을 포함할 수도 있다.Another object of the present invention is to develop a high-strength aluminum die cast alloy having the properties mentioned above, wherein the aluminum base of the alloy contains a proportion of secondary metal (recycling material) of at least 50%. You may.
본 발명에 따르면, 이 목적은, 다음으로 구성되는, 알루미늄-규소를 기재로 하는 다이 캐스트 합금에 의해 달성된다:According to the invention, this object is achieved by a die cast alloy based on aluminum-silicon, consisting of:
8.5 내지 11.5 중량%의 규소8.5 to 11.5 weight percent silicon
0.1 내지 0.5 중량%의 마그네슘0.1 to 0.5% magnesium by weight
0.3 내지 0.8 중량%의 망간0.3 to 0.8 weight percent manganese
0.02 내지 0.5 중량%의 철0.02 to 0.5% iron by weight
0.005-0.5 중량%의 아연0.005-0.5% zinc by weight
0.1 내지 0.5 중량%의 구리0.1 to 0.5% copper by weight
0.02 내지 0.3 중량%의 몰리브덴0.02 to 0.3 weight percent molybdenum
0.02 내지 0.3 중량%의 지르코늄0.02 to 0.3% zirconium by weight
0.02 내지 0.25 중량%의 티타늄0.02 to 0.25% titanium by weight
3 내지 50 ppm의 붕소3 to 50 ppm boron
10 내지 200 ppm의 갈륨10 to 200 ppm gallium
선택적으로(optionally) 영구적 개질(permanent modification)을 위한 30 내지 300 ppm의 스트론튬 또는 5 내지 30 ppm의 나트륨 또는 1 내지 30 ppm의 칼슘 및 결정립 미세화(grain refinement)를 위한 5 내지 250 ppm의 인 및/또는 0.02 내지 0.25 중량%의 티타늄, 및 3 내지 50 ppm의 붕소, 및 알루미늄 및 불가피 불순물(unavoidable impurities)인 나머지(remainder).optionally 30 to 300 ppm strontium or 5 to 30 ppm sodium or 1 to 30 ppm calcium for permanent modification and 5 to 250 ppm phosphorus for grain refinement and/ or 0.02 to 0.25 weight percent titanium, and 3 to 50 ppm boron, and aluminum and the remainder being unavoidable impurities.
또 다른 실시형태는 종속항에서 설명된다.Further embodiments are described in the dependent claims.
하나의 실시형태에서, 본 발명의 합금은 0.15 내지 0.5 중량%의 철을 함유한다.In one embodiment, the alloy of the present invention contains 0.15 to 0.5 weight percent iron.
또 다른 실시형태에서, 본 발명의 합금은 0.05 내지 0.20 중량%의 몰리브덴을 함유한다.In another embodiment, the alloy of the present invention contains 0.05 to 0.20 weight percent molybdenum.
또 다른 실시형태에서, 본 발명의 합금은 0.05 내지 0.20 중량%의 지르코늄을 함유한다.In another embodiment, the alloy of the present invention contains 0.05 to 0.20 weight percent zirconium.
또 다른 실시형태에서, 본 발명의 합금은 60 내지 120 ppm의 갈륨을 함유한다.In another embodiment, the alloy of the present invention contains 60 to 120 ppm gallium.
또 다른 실시형태에서, 본 발명의 합금은 0.3 내지 0.5 중량%의 망간을 함유한다.In another embodiment, the alloy of the present invention contains 0.3 to 0.5 weight percent manganese.
또 다른 실시형태에서, 본 발명의 합금은 0.2 내지 0.4 중량%의 아연을 함유한다.In another embodiment, the alloy of the present invention contains 0.2 to 0.4 weight percent zinc.
또 다른 실시형태에서, 본 발명의 합금은 0.15 내지 0.25 중량%의 구리를 함유한다.In another embodiment, the alloy of the present invention contains 0.15 to 0.25 weight percent copper.
또 다른 실시형태에서, 본 발명의 합금은 8.5 내지 10.0 중량%의 규소를 함유한다.In another embodiment, the alloy of the present invention contains 8.5 to 10.0 weight percent silicon.
또 다른 실시형태에서, 본 발명의 합금은 0.3 내지 0.4 중량%의 망간을 함유한다.In another embodiment, the alloy of the present invention contains 0.3 to 0.4 weight percent manganese.
본 발명의 다이 캐스트 합금은, 바람직하게는, 자동차 공학에서의 충돌 관련 또는 강도 관련 구조적 부품의 다이 캐스팅(die-casting)을 위해 사용된다.The die cast alloy of the invention is preferably used for die-casting of crash-related or strength-related structural components in automotive engineering.
알루미늄 다이 캐스트 합금의 적절한 강도는, 합금 원소의 조합의 선택 외에, 특정한 열처리에 의해서도 또한 달성된다. 본 발명의 합금은, 용액 어닐링, 공기중 냉각 또는 수중 냉각 및 인공 에이징을 포함하는 T6 열처리를 받는다. 따라서, EP 0 687 742 B1로부터의 합금과 비교하여, 200 N/mm2를 바로 넘는 높은 항복 강도가 달성될 수도 있다는 것이 확인될 수 있을 것이다.Appropriate strength of aluminum die cast alloys, in addition to the selection of the combination of alloying elements, is also achieved by specific heat treatments. The alloy of the present invention is subjected to a T6 heat treatment comprising solution annealing, cooling in air or water and artificial aging. It will therefore be seen that, compared to the alloy from EP 0 687 742 B1, high yield strengths of just over 200 N/mm 2 may be achieved.
본 발명의 합금은 T6 열처리 이후에 피로 강도를 갖는다, 즉, 자기 경화가 없다.The alloy of the present invention has fatigue strength after T6 heat treatment, i.e. there is no self-hardening.
또한, 530 ℃의 높은 어닐링 온도를 사용할 때 T6 열처리로 인해 최대 280 N/mm2의 항복 강도를 달성하는 것이 가능한데, 이 경우, 후속하여 수중 냉각이 이루어진다.It is also possible to achieve yield strengths of up to 280 N/mm 2 due to T6 heat treatment when using a high annealing temperature of 530 °C, followed by submerged cooling.
또한, 본 발명의 합금은 T7 열처리를 받을 수도 있다.Additionally, the alloy of the present invention may be subjected to T7 heat treatment.
재료 상태 T6 또는 T7의 다이 캐스트 부품의 경우, 인장 강도, 항복 강도 및 파단시 연신율에 대한 개선된 값이 본 발명의 합금 조성물을 사용하여 달성될 수 있다.For die cast parts of material state T6 or T7, improved values for tensile strength, yield strength and elongation at break can be achieved using the alloy compositions of the present invention.
EP 0 687 742 B1로부터의 합금과 비교하여, 0.1 내지 0.5 중량%, 바람직하게는 0.15 내지 0.25 중량%의 구리의 함량의 선택이 합금의 기계적 특성 값을 개선시키는 것을 담당한다는 것이 확인될 수 있을 것이다. EP 0 687 742 B1에 따르면, 구리가 내부식성에 불리한 영향을 미치기 때문에, 용융 동안 구리의 도입이 방지되어야 한다. 본 발명의 합금의 조성은, 예를 들면, Al2Cu와 같은 부식 촉진 상(phase)의 생성이 방지되도록 선택되었다. 염수 분무 교번 테스트(ISO 9227) 및 입자 간 부식 테스트(ASTM G110-92)가 부식에 대한 경향성을 조사하는 역할을 하였다. 자동차 공학에서 이미 사용된 EP 1 612 286 B1로부터의 합금의 내부식성에 필적하는, 그러나 구리 함량을 명시적으로 최대 0.1 중량%의 구리로 제한하는 내부식성이 확인될 수 있을 것이다. 기계적 특성 값, 특히 연신율을 향상시키는 또 다른 요소는, 지르코늄의 첨가 및 몰리브덴 함량의 선택이다. 적어도 0.08 % 지르코늄의 첨가는, 재료의 강도 저하 없이, 신장율 값에서 증가를 달성한다. 이 효과는 고 융점 상(high-melting phase)에 의해 달성된다. 이러한 맥락에서, 시간 인자는 특별한 역할을 한다. 고 융점 상의 사이즈 및 범위는 응고 조건에 항상 의존한다. 다이 캐스팅에서, 응고는 심지어 주조 챔버에서도 일반적으로 시작되고, 몰드 충전 동안 계속되고, 부품 제거 이후에만, 두꺼운 벽 영역으로 귀결된다. 본 발명의 합금은 이들 프로세스를 위해 개발되었다. 다이 캐스팅 프로세스에서만, 퇴적물은, T6 열처리 이후에 최적의 재료 특성 값을 나타내기 위한 정확한 사이즈 및 범위를 갖는다.Compared to the alloy from EP 0 687 742 B1, it can be seen that the choice of the content of copper of 0.1 to 0.5% by weight, preferably 0.15 to 0.25% by weight, is responsible for improving the mechanical property values of the alloy. . According to EP 0 687 742 B1, the introduction of copper during melting must be prevented, since copper has a detrimental effect on corrosion resistance. The composition of the alloy of the present invention has been selected to prevent the formation of corrosion promoting phases, for example Al 2 Cu. The alternating salt spray test (ISO 9227) and intergranular corrosion test (ASTM G110-92) served to investigate the tendency to corrosion. A corrosion resistance comparable to that of the alloy from EP 1 612 286 B1 already used in automotive engineering, but explicitly limiting the copper content to a maximum of 0.1% by weight of copper, can be confirmed. Another factor that improves the mechanical property values, especially elongation, is the addition of zirconium and the selection of molybdenum content. The addition of at least 0.08% zirconium achieves an increase in elongation values without reducing the strength of the material. This effect is achieved by a high-melting phase. In this context, the time argument plays a special role. The size and extent of the high melting point phase always depend on the solidification conditions. In die casting, solidification usually begins even in the casting chamber, continues during mold filling, and only after part removal, resulting in thick-walled regions. The alloys of the present invention were developed for these processes. Only in the die casting process, the deposits have the correct size and extent to exhibit optimal material property values after T6 heat treatment.
동시에 몰리브덴이 첨가되면, 이들 두 원소가 함께 작용하고 강도에서의 증가가 추가적으로 달성된다. 0.2 %를 초과하는 이들 요소의 증가는, 재료의 특성 값에 긍정적 영향을 미치지 않는다.If molybdenum is added at the same time, these two elements work together and an additional increase in strength is achieved. An increase in these elements exceeding 0.2% does not have a positive effect on the property values of the material.
본 발명의 합금에 대한 갈륨의 첨가도 유사한 효과를 나타내었다. 지르코늄 및 몰리브덴 외에, 갈륨의 첨가를 통해, 특히 약간 증가된 철 함량을 갖는 더 미세한 구조체가 달성될 수 있다.The addition of gallium to the alloy of the present invention had a similar effect. In addition to zirconium and molybdenum, finer structures can be achieved, especially with a slightly increased iron content, through the addition of gallium.
Mo, Zr 및 Ga의 첨가는, 재활용 재료, 즉 이차 알루미늄이 합금 제조에 사용되는 경우, 특별한 역할을 한다. 0.2 %의 철 함량에서, 파단시 연신율에 대한 철의 손상 효과를 최소화하는 것이 가능하다. AlMgFeSi 상이 더 작고 더 균일하게 분포되는 상당히 미세한 구조체가 생성된다.The additions of Mo, Zr and Ga play a special role when recycled materials, i.e. secondary aluminum, are used to make the alloy. At an iron content of 0.2%, it is possible to minimize the damaging effect of iron on elongation at break. A significantly finer structure is created in which the AlMgFeSi phase is smaller and more uniformly distributed.
약간 증가된 철 함량은, 망간 비율을 감소시키는 것에 의해 고려되며, 그렇지 않으면, 주조기(casting machine)의 유지 로(holding furnace)에서 슬러지 형성의 위험성이 존재한다. 그럼에도 불구하고 합금의 고착의 경향은, 철이 마치 망간처럼 긍정적인 효과를 가지며 Mn의 감소가 Fe 함량에 의해 과다 보상되기 때문에, 감소한다.A slightly increased iron content is taken into account by reducing the manganese proportion, otherwise there is a risk of sludge formation in the holding furnace of the casting machine. Nevertheless, the tendency of the alloy to stick is reduced because iron, like manganese, has a positive effect and the decrease in Mn is overcompensated by the Fe content.
또한, 소위 베타 상(beta phase)의 생성은, MnFe 비율, 즉 층상(lamellar) AlMnFeSi 퇴적물로 인해 방지되고, 그에 의해, 재료의 연성이 결정적으로 감소된다. 이러한 퇴적물은 현미경 하에서 소위 철 바늘(iron needle)로 알려져 있다.Furthermore, the creation of the so-called beta phase is prevented due to the MnFe ratio, i.e. lamellar AlMnFeSi deposits, thereby decisively reducing the ductility of the material. These deposits are known under a microscope as so-called iron needles.
알파 AlMnFeSi 퇴적물은 원소 Mo, Zr 및 Ga의 첨가로 인해 본 발명의 합금에서 매우 미세하게 형성되고, 그 결과 부식에 대한 경향성 및 연신율 값에 대한 그들의 손상 효과는 최소화될 수도 있다.Alpha AlMnFeSi deposits form very finely in the alloy of the present invention due to the addition of the elements Mo, Zr and Ga, so that their damaging effect on the elongation values and tendency to corrosion may be minimized.
본 발명의 다른 원소와 연계한 아연의 선택된 낮은 비율로 인해, 주조성에서의 개선 및 파단 연신율에서의 증가가 달성되었다. 일반적으로, 최대 0.5 중량%의 아연 함량은 재료 특성 값에 여전히 영향을 미치지 않는다. 그러나, EP 0 687 742 B1에 대해 개선되는 합금의 주조성은, 부품의 표면 품질에 대해, 따라서, 재료 특성 값에 대해 영향을 미친다.Due to the selected low proportion of zinc in combination with the other elements of the invention, an improvement in castability and an increase in elongation at break were achieved. In general, zinc contents of up to 0.5% by weight still have no effect on the material property values. However, the castability of the alloy, which is improved for EP 0 687 742 B1, has an impact on the surface quality of the part and, therefore, on the material property values.
스트론튬 또는 나트륨의 첨가는 규소의 미립자의 퇴적으로 이어지는데, 이것은 개질된 공정(modified eutectic)의 형성으로 나타나고, 마찬가지로 본 발명의 합금의 강도 및 연신율에 긍정적인 영향을 미친다.The addition of strontium or sodium leads to the deposition of particulates of silicon, which results in the formation of a modified eutectic, which likewise has a positive effect on the strength and elongation of the alloy of the invention.
바람직하게는, 본 발명의 합금에 대해 결정립 미세화가 수행된다. 따라서, 바람직하게는 1 내지 30 ppm의 인이 합금에 첨가될 수도 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 합금은 또한 결정립 미세화를 위한 붕소 및 티타늄을 함유할 수도 있는데, 티타늄 및 붕소의 첨가는, 1 내지 2 중량%의 Ti 및 1 내지 2 중량 %의 B, 나머지 알루미늄을 갖는 모합금(master alloy)을 통해 달성된다. 알루미늄 모합금은 바람직하게는 1.3 내지 1.8 중량%의 Ti 및 1.3 내지 1.8 중량%의 B를 함유하고 약 0.8 내지 1.2의 Ti/B 중량비를 갖는다. 본 발명의 합금에서의 모합금의 함량은, 바람직하게는, 0.05 내지 0.5 중량%로 조정된다.Preferably, grain refinement is carried out on the alloys of the present invention. Therefore, preferably 1 to 30 ppm of phosphorus may be added to the alloy. Alternatively or additionally, the alloy may also contain boron and titanium for grain refining, the addition of titanium and boron forming a matrix with 1 to 2 wt % Ti and 1 to 2 wt % B, the balance being aluminum. This is achieved through master alloy. The aluminum master alloy preferably contains 1.3 to 1.8 weight percent Ti and 1.3 to 1.8 weight percent B and has a Ti/B weight ratio of about 0.8 to 1.2. The content of the master alloy in the alloy of the present invention is preferably adjusted to 0.05 to 0.5% by weight.
연구의 틀 내에서, 50-70 %의 재활용 비율로 본 발명의 합금을 제조하는 것이 가능하였다.Within the framework of the study, it was possible to produce the alloy of the invention with a recycling rate of 50-70%.
이것을 위해서는, 예를 들면, 휠, 압출 형재, 판금 및 또한 절삭의 고철과 같은 고급 재활용 재료 및 합금을 용융시키기 위한 시도되고 테스트된 틸팅 드럼 로(tilting-drum furnace)의 사용이 필요하다. 충돌 관련 구조적 부품의 요구 사항은 0.25 %의 철 함량까지 충족될 수 있었고, 강도 관련 구조적 부품에서의 사용은 철 함량 0.40 %까지 가능하였다.This requires the use of tried and tested tilting-drum furnaces for melting high-grade recycled materials and alloys, such as, for example, wheels, extruded sections, sheet metal and also scrap metal from cuttings. The requirements for crash-related structural components could be met up to an iron content of 0.25%, and use in strength-related structural components was possible up to an iron content of 0.40%.
TIG 용접 테스트에서 용접에 대한 적합성이 조사될 수 있었다. 본 발명의 합금은 다이 리벳 테스트에서 그것의 높은 강도에도 불구하고 균열 없이 리벳이 박힐 수 있었다.Suitability for welding could be investigated in TIG welding tests. The alloy of the present invention was able to be riveted without cracking despite its high strength in die riveting tests.
비교예Comparative example
EP 0 687 742 B1로부터의 예시적인 합금(합금 1) 및 본 발명의 합금의 두 개의 예시적인 실시형태(합금 A, B)의 조성이 하기에서 비교된다. 세부 사항은 중량% 단위이다. 이들 두 합금을 사용하여, 다이 캐스트 3 mm 플레이트에 대한 기계적 특성 값(Rm, Rp0.2 및 A5)이 측정되었다. 모든 테스트에서, 공기중 냉각 및 수중 냉각을 갖는 동일한 T6 열처리가 사용되었다. 각각의 경우에, 약 30 개의 인장 테스트의 평균 값이 나타내어진다.The compositions of an exemplary alloy from EP 0 687 742 B1 (Alloy 1) and two exemplary embodiments of the alloy of the invention (Alloys A, B) are compared below. Details are in weight percent. Using these two alloys, mechanical property values (R m , Rp 0.2 and A 5 ) for die cast 3 mm plates were measured. In all tests, the same T6 heat treatment with cooling in air and cooling in water was used. In each case, the average value of approximately 30 tensile tests is shown.
달성되는 결과results achieved
T6 열처리, 공기중 냉각T6 heat treatment, air cooling
T6 열처리, 수중 냉각T6 heat treatment, submerged cooling
Claims (11)
0.1 내지 0.5 중량%의 마그네슘
0.3 내지 0.8 중량%의 망간
0.02 내지 0.5 중량%의 철
0.005-0.5 중량%의 아연
0.1 내지 0.5 중량%의 구리
0.02 내지 0.3 중량%의 몰리브덴
0.02 내지 0.3 중량%의 지르코늄
60 내지 120 ppm의 갈륨
영구적 개질(permanent modification)을 위한 30 내지 300 ppm의 스트론튬 또는 5 내지 30 ppm의 나트륨 또는 1 내지 30 ppm의 칼슘 및 결정립 미세화(grain refinement)를 위한 5 내지 250 ppm의 인 및/또는 0.02 내지 0.25 중량%의 티타늄, 및 3 내지 50 ppm의 붕소, 및
알루미늄 및 불가피 불순물(unavoidable impurities)인 나머지(remainder)
로 구성되는, 알루미늄-규소를 기재로 하는 다이 캐스트 합금.8.5 to 11.5 weight percent silicon
0.1 to 0.5% magnesium by weight
0.3 to 0.8 weight percent manganese
0.02 to 0.5% iron by weight
0.005-0.5% zinc by weight
0.1 to 0.5% copper by weight
0.02 to 0.3 weight percent molybdenum
0.02 to 0.3% zirconium by weight
60 to 120 ppm gallium
30 to 300 ppm strontium or 5 to 30 ppm sodium or 1 to 30 ppm calcium for permanent modification and 5 to 250 ppm phosphorus and/or 0.02 to 0.25 ppm by weight for grain refinement. % titanium, and 3 to 50 ppm boron, and
Aluminum and the remainder as unavoidable impurities
A die cast alloy based on aluminum-silicon, consisting of.
상기 철은 0.15 내지 0.5 중량%인 것을 특징으로 하는, 알루미늄-규소를 기재로 하는 다이 캐스트 합금.According to paragraph 1,
A die cast alloy based on aluminum-silicon, characterized in that the iron is 0.15 to 0.5% by weight.
상기 몰리브덴은 0.05 내지 0.20 중량%인 것을 특징으로 하는, 알루미늄-규소를 기재로 하는 다이 캐스트 합금.According to claim 1 or 2,
A die cast alloy based on aluminum-silicon, characterized in that the molybdenum is 0.05 to 0.20% by weight.
상기 지르코늄은 0.05 내지 0.20 중량%인 것을 특징으로 하는, 알루미늄-규소를 기재로 하는 다이 캐스트 합금.According to claim 1 or 2,
A die cast alloy based on aluminum-silicon, characterized in that the zirconium is 0.05 to 0.20% by weight.
상기 망간은 0.3 내지 0.5 중량%인 것을 특징으로 하는, 알루미늄-규소를 기재로 하는 다이 캐스트 합금.According to claim 1 or 2,
A die cast alloy based on aluminum-silicon, characterized in that the manganese is 0.3 to 0.5% by weight.
상기 아연은 0.2 내지 0.4 중량%인 것을 특징으로 하는, 알루미늄-규소를 기재로 하는 다이 캐스트 합금.According to claim 1 or 2,
A die cast alloy based on aluminum-silicon, characterized in that the zinc is 0.2 to 0.4% by weight.
상기 구리는 0.15 내지 0.25 중량%인 것을 특징으로 하는, 알루미늄-규소를 기재로 하는 다이 캐스트 합금.According to claim 1 or 2,
A die cast alloy based on aluminum-silicon, characterized in that the copper is 0.15 to 0.25% by weight.
상기 규소는 8.5 내지 10.0 중량%인 것을 특징으로 하는, 알루미늄-규소를 기재로 하는 다이 캐스트 합금.According to claim 1 or 2,
A die cast alloy based on aluminum-silicon, characterized in that the silicon is 8.5 to 10.0% by weight.
상기 마그네슘은 0.3 내지 0.4 중량%인 것을 특징으로 하는, 알루미늄-규소를 기재로 하는 다이 캐스트 합금.According to claim 1 or 2,
A die cast alloy based on aluminum-silicon, characterized in that the magnesium is 0.3 to 0.4% by weight.
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