KR102602645B1

KR102602645B1 - 창호용 가스켓 자동 가공 장치 및 가공 방법

Info

Publication number: KR102602645B1
Application number: KR1020230134182A
Authority: KR
Inventors: 김동백; 김동광
Original assignee: 주식회사 금성하우징
Priority date: 2023-10-10
Filing date: 2023-10-10
Publication date: 2023-11-15

Abstract

본 발명은 창호용 가스켓 자동 가공 장치 및 가공 방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 작업대의 길이 방향 일단에 설치되어 외부로부터 공급되는 가스켓을 정렬하여 이송하는 제1 이송부; 상기 작업대의 길이 방향 타단에 설치되어, 상기 제1 이송부에서 이송되는 상기 가스켓을 외부로 이송하여 배출하는 제2 이송부; 상기 제1 이송부 및 상기 제2 이송부의 사이에 설치되어, 상기 제1 이송부에서 상기 제2 이송부로 이송되는 상기 가스켓의 장력을 조절하는 장력 조절부; 상기 제2 이송부의 전면과 대향되게 설치되되, 상기 작업대의 폭 방향을 따라 이동 가능하게 설치됨으로써, 상기 제2 이송부에서 외부로 이송되는 상기 가스켓의 일 영역에 상기 가스켓의 절곡을 위한 복수개의 홈을 가공하는 가공부; 상기 제2 이송부의 우측면에 설치되어, 상기 가공부에서 가공이 완료된 상기 가스켓을 기 설정된 길이로 절단하는 절단부; 상기 가스켓을 설치하고자 하는 창짝의 4면의 길이를 바탕으로 각 모서리 영역에 해당하는 위치에 상기 홈을 가공하기 위해 상기 가스켓을 기 설정된 길이로 순차적으로 이송할 수 있도록 복수의 이송 길이 데이터를 입력하는 입력부; 및 상기 입력부에서 입력받은 이송 길이 데이터에 따라 상기 제1 이송부, 상기 제2 이송부, 상기 장력 조절부, 상기 가공부 및 상기 절단부의 구동을 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

창호용 가스켓 자동 가공 장치 및 가공 방법{GASKET FOR WINDOW AUTOMATIC PROCESSING DEVICE AND PROCESSING METHOD}

본 발명은 창호용 가스켓 자동 가공 장치 및 가공 방법에 관한 것으로, 구체적으로는 창호의 창짝에 삽입 설치되어 유리를 고정하는 가스켓이 창짝의 모서리 부분에서 들뜨거나 벌어지는 것을 방지하기 위해, 가스켓을 설치하고자 하는 창짝의 길이에 따라 각 모서리 영역에서 절곡이 용이하도록 하나의 가스켓에 복수개의 홈을 자동으로 가공함으로써, 창짝에 가스켓을 삽입 설치 시, 창짝의 모서리 영역에서 가스켓을 절곡하여 삽입하는 간단한 공정을 통해 가스켓의 설치가 가능하여 작업 효율을 증가시킬 수 있는 창호용 가스켓 자동 가공 장치 및 가공 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 창짝 내에 유리를 고정하는 과정에서 시공성 및 작업성을 향상시킬 수 있도록 유리고정테를 사용하는데, 유리를 사이에 두고 창짝의 실내 측에 가스켓이 결합된 유리고정테가 배치되고, 창짝의 실외 측에는 빗물의 유입 방지를 위한 고무 재질의 가스켓이 설치된다.

그러나 실외 측에 고무재질의 가스켓을 삽입 설치 시, 창짝의 모서리 영역에서 가스켓을 꺾어서 삽입하면 가스켓의 절곡된 부분이 울거나 벌어지는 현상이 발생하여 작업자가 창짝에 가스켓을 설치 시, 절곡된 부분을 절단하여 본딩하는 과정을 통해 작업을 진행함에 따라 불량률이 높고, 작업 시간이 오래 걸리는 문제가 있었다.

이에 상기의 문제점을 개선하기 위한 노력으로서 한국공개특허 제10-2009-0102936호에는 중공형태의 가스켓의 수직 절단부 측면에 실리콘 코너가스켓의 삽입부가 견고하게 삽입되면서 접착제를 매개로 접착되어 견고하게 사각형태의 가스켓을 형성할 수 있도록 하는 실리콘 코너가스켓을 이용한 창호 벤트 기밀용 가스켓 및 그의 제작방법에 관한 기술이 개시되어 있다.

그러나 상술한 선행 기술의 경우 가스켓을 설치하기 위하여 ㄱ자 형상으로 형성된 코너가스켓과 중공부가 형성된 가스켓을 따로 구비해야함으로써 비용이 상승하는 문제가 있고, 코너가스켓에 연장 형성된 삽입부에 접착제를 도포하여 중공부가 형성된 가스켓에 삽입하는 과정을 진행함으로써 가스켓을 설치하기위한 작업 공정이 번거로워 작업 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 창호의 창짝에 삽입 설치되어 유리를 고정하는 가스켓이 창짝의 모서리 부분에서 들뜨거나 벌어지는 것을 방지하기 위해, 가스켓을 설치하고자 하는 창짝의 길이에 따라 각 모서리 영역에서 절곡이 용이하도록 하나의 가스켓에 복수개의 홈을 자동으로 가공함으로써, 창짝에 가스켓을 삽입 설치 시, 창짝의 모서리 영역에서 가스켓을 절곡하여 삽입하는 간단한 공정을 통해 가스켓의 설치가 가능하여 작업 효율을 증가시킬 수 있는 창호용 가스켓 자동 가공 장치 및 가공 방법을 제공하는 데 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 창호용 가스켓 자동 가공 장치는, 작업대의 길이 방향 일단에 설치되어 외부로부터 공급되는 가스켓을 정렬하여 이송하는 제1 이송부; 상기 작업대의 길이 방향 타단에 설치되어, 상기 제1 이송부에서 이송되는 상기 가스켓을 외부로 이송하여 배출하는 제2 이송부; 상기 제1 이송부 및 상기 제2 이송부의 사이에 설치되어, 상기 제1 이송부에서 상기 제2 이송부로 이송되는 상기 가스켓의 장력을 조절하는 장력 조절부; 상기 제2 이송부의 전면과 대향되게 설치되되, 상기 작업대의 폭 방향을 따라 이동 가능하게 설치됨으로써, 상기 제2 이송부에서 외부로 이송되는 상기 가스켓의 일 영역에 상기 가스켓의 절곡을 위한 복수개의 홈을 가공하는 가공부; 상기 제2 이송부의 우측면에 설치되어, 상기 가공부에서 가공이 완료된 상기 가스켓을 기 설정된 길이로 절단하는 절단부; 상기 가스켓을 설치하고자 하는 창짝의 4면의 길이를 바탕으로 각 모서리 영역에 해당하는 위치에 상기 홈을 가공하기 위해 상기 가스켓을 기 설정된 길이로 순차적으로 이송할 수 있도록 복수의 이송 길이 데이터를 입력하는 입력부; 및 상기 입력부에서 입력받은 이송 길이 데이터에 따라 상기 제1 이송부, 상기 제2 이송부, 상기 장력 조절부, 상기 가공부 및 상기 절단부의 구동을 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1 이송부는, 제1 하우징; 상기 제1 하우징의 좌측면에 설치되고, 외부에서 공급되는 상기 가스켓이 뒤틀리지 않게 이송되도록 상기 가스켓의 하면이 삽입되어 고정되는 가스켓 고정홈이 외주면을 따라 형성되는 이송 롤러; 및 복수의 롤러로 구성되어 상기 제1 하우징의 전면에 기 설정된 간격으로 설치되고, 상기 가스켓을 수평 방향으로 이송하는 제1 가이드 롤러;를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 제2 이송부는, 제2 하우징; 및 복수의 롤러로 구성되어 상기 제2 하우징의 전면에 기 설정된 간격으로 설치되고, 상기 가스켓을 수평 방향으로 이송하여 외부로 배출하는 제2 가이드 롤러;를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 장력 조절부는, 상기 작업대의 길이 방향 양단에 설치되는 상기 제1 이송부 및 상기 제2 이송부의 사이에 설치되되, 상기 작업대를 관통하여 수직 방향으로 형성되는 프레임; 상기 프레임을 따라 상하로 이동하며, 상기 가스켓의 장력을 조절하는 장력 조절용 롤러; 상기 제1 이송부에서 이송되는 상기 가스켓을 상기 장력 조절용 롤러로 이송하는 것을 보조하기 위해 상기 제1 이송부의 우측면에 배치되는 제1 보조 롤러; 상기 장력 조절용 롤러를 거쳐 상기 제2 이송부로 이송되는 상기 가스켓의 이송을 보조하기 위해 상기 제2 이송부의 좌측면에 배치되는 제2 보조 롤러; 및 상기 프레임의 하단부 일 영역에 설치되어 상기 장력 조절용 롤러를 감지하는 감지 센서;를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 가공부는, 상기 가스켓의 상면의 일 영역에 V자형의 제1 홈을 형성하는 제1 펀칭블록; 상기 제1 펀칭블록의 상면에 결합되어 상기 제1 펀칭블록을 수직 방향으로 가압하는 가압부; 상기 제2 이송부의 전면과 인접하게 배치될 수 있도록 하면의 일 영역이 상기 작업대의 폭 방향을 따라 전후방으로 이동가능하게 결합되고, 상기 제2 이송부의 전면과 대향되는 면의 상단부 일 영역에 돌출부가 형성되며, 상면의 일 영역에 상기 제1 펀칭블록의 가이드 홀이 형성되되, 상기 가이드 홀의 일 영역이 상기 돌출부 상에 관통형성되는 가이드 부재; 및 상기 가이드 부재에 형성된 상기 돌출부 하부와 이격되도록 상기 가이드 부재의 하단부 일 영역에 결합되며, 상기 제2 이송부 방향으로 돌출된 형상으로 형성되어, 상기 가이드 부재가 상기 작업대의 폭 방향을 따라 상기 제2 이송부의 전면을 향해 이동하여 상기 가스켓의 하면의 일 영역에 직사각형의 제2 홈을 형성하는 제2 펀칭블록;을 포함하되, 상기 가스켓의 상면의 일 영역에 형성되는 상기 제1 홈과, 상기 가스켓의 하면에 형성되는 상기 제2 홈은 상기 가스켓의 두께 방향을 기준으로 서로 대응되는 위치에 형성되는 것이 바람직하다.

상기 가공부는, 상기 가이드 부재가 상기 작업대의 폭 방향을 따라 상기 제2 이송부의 전면을 향해 이동하여 상기 제2 펀칭블록이 상기 가스켓의 하면의 일 영역에 상기 제2 홈을 형성하고, 상기 가압부가 상기 제1 펀칭블록을 수직 방향으로 가압하면 상기 가이드 부재에 형성된 상기 가이드 홀을 따라 상기 제1 펀칭블록이 하강하여, 상기 가스켓의 상면의 일 영역에 상기 제1 홈을 형성하는 것이 바람직하다.

상기 절단부는, 상기 작업대 상에 설치되어 상기 제2 이송부를 따라 외부로 이송되어 배출되는 상기 가스켓이 안착되도록 상면의 일 영역에 가스켓 홈이 형성되는 지지대; 및 상기 지지대의 상부에 이격되어 설치되고, 상하로 이동하여 상기 지지대에 지지되어 있는 상기 가스켓을 절단하는 커터;를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 제어부는, 상기 입력부에서 입력받은 복수의 이송 길이 데이터에 따라 상기 가스켓을 기 설정된 길이로 순차적으로 이송시키기 위해 상기 제1 이송부, 상기 장력 조절부 및 상기 제2 이송부의 구동을 제어하는 제1 구동 제어부; 상기 가스켓이 기 설정된 길이만큼 이송되면 상기 가스켓에 홈을 가공하도록 상기 가공부의 구동을 제어하는 제2 구동 제어부; 및 상기 가공부에서 복수개의 홈이 형성된 상기 가스켓을 절단하여 외부로 배출하기 위해 상기 절단부의 구동을 제어하는 제3 구동 제어부;를 포함하는 것이 바람직하다.

한편, 창호용 가스켓 자동 가공 장치를 이용한 창호용 가스켓 자동 가공 방법은, 가스켓을 설치하고자 하는 창짝의 4면의 길이를 바탕으로 각 모서리 영역에 해당하는 위치에 가스켓의 절곡을 위한 홈을 가공하기 위해 상기 가스켓을 기 설정된 길이만큼 순차적으로 이송할 수 있도록 복수의 이송 길이 데이터를 설정하는 이송 길이 설정 단계; 상기 이송 길이 설정 단계에서 설정된 이송 길이 데이터에 따라 외부로부터 공급되는 상기 가스켓을 제1 이송부에서 제2 이송부로 순차적으로 이송하는 가스켓 이송 단계; 상기 제2 이송부의 전면에 구비되는 가공부를 통해 상기 제2 이송부로 이송된 상기 가스켓의 일 영역에 상기 가스켓의 절곡을 위한 복수개의 홈을 순차적으로 가공하는 가스켓 가공 단계; 및 상기 가스켓 가공 단계를 통해 복수개의 홈의 가공이 완료된 상기 가스켓을 상기 제2 이송부의 우측면에 구비된 절단부를 통해 기 설정된 길이로 절단하는 가스켓 절단 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 가스켓 이송 단계는, 상기 제1 이송부 및 상기 제2 이송부 사이에 설치되는 장력 조절부를 통해 상기 제1 이송부에서 상기 제2 이송부로 이송되는 상기 가스켓의 장력을 조절하여 이송시키는 것이 바람직하다.

상기 가스켓 가공 단계는, 상기 가스켓의 상면의 일 영역에 내각이 90도인 V자형의 제1 홈을 형성하고, 상기 가스켓의 하면의 일 영역에 직사각형의 제2 홈을 형성하되, 상기 제1 홈과 상기 제2 홈은, 상기 가스켓의 두께 방향을 기준으로 서로 대응되는 위치에 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 본 발명에서는 가스켓을 설치하고자 하는 창짝의 길이에 따라 각 모서리 영역에 절곡이 용이하도록 하나의 가스켓에 복수개의 홈을 자동으로 형성함으로써, 창짝에 가스켓을 삽입 설치 시, 창짝의 모서리 영역에서 가스켓을 절곡하여 삽입하는 간단한 공정을 통해 가스켓의 설치가 가능하고, 창짝의 모서리 부분에서 가스켓이 들뜨거나 벌어지는 것을 방지하여 누수를 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 창짝에 가스켓 설치 시, 가스켓에 형성되어 있는 복수개의 홈을 통해 가스켓을 절곡하여 창짝에 가스켓을 삽입 설치함으로써, 가스켓의 설치 과정에서 창짝의 4면의 길이에 따라 추가적으로 가스켓을 절단할 필요가 없어 작업 시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 가스켓을 이송하는 제1 이송부 및 제2 이송부의 사이에 가스켓의 장력을 조절하는 장력 조절부가 설치됨으로써, 이송 과정에서 가스켓의 장력을 적절하게 유지하여 가스켓의 길이 변형을 방지함으로써, 가스켓에 홈을 가공하는 작업 시, 사용자가 기 설정한 위치에 정확하게 홈을 형성할 수 있어 불량률을 줄일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 창호용 가스켓 자동 가공 장치의 개략적인 형상의 예.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 가공부의 구동의 예.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따라 가공부에서 가스켓에 제1 홈 및 제2 홈을 형성하는 과정의 예.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따라 가스켓에 형성된 제1 홈 및 제2 홈의 형상의 예.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 절단부의 구동의 예.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따라 가스켓이 설치되는 창짝의 크기에 따라 각 모서리 영역에 복수개의 홈이 형성되도록 하는 복수의 이송 길이를 설정하는 예.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 입력부 및 제어부의 예.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 복수개의 홈이 형성된 가스켓의 개략적인 형상의 예.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 창호용 가스켓 자동 가공 방법에 대한 흐름도.

이하에서는, 다양한 실시 예들 및/또는 양상들이 이제 도면들을 참조하여 개시된다. 하기 설명에서는 설명을 목적으로, 하나이상의 양상들의 전반적 이해를 돕기 위해 다수의 구체적인 세부사항들이 개시된다. 그러나, 이러한 양상(들)은 이러한 구체적인 세부사항들 없이도 실행될 수 있다는 점 또한 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 인식될 수 있을 것이다. 이후의 기재 및 첨부된 도면들은 하나 이상의 양상들의 특정한 예시적인 양상들을 상세하게 기술한다. 하지만, 이러한 양상들은 예시적인 것이고 다양한 양상들의 원리들에서의 다양한 방법들 중 일부가 이용될 수 있으며, 기술되는 설명들은 그러한 양상들 및 그들의 균등물들을 모두 포함하고자 하는 의도이다.

본 명세서에서 사용되는 "실시 예", "예", "양상", "예시" 등은 기술되는 임의의 양상 또는 설계가 다른 양상 또는 설계들보다 양호하다거나, 이점이 있는 것으로 해석되지 않을 수도 있다.

또한, "포함한다" 및/또는 "포함하는"이라는 용어는, 해당 특징 및/또는 구성요소가 존재함을 의미하지만, 하나이상의 다른 특징, 구성요소 및/또는 이들의 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 제 1, 제 2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

또한, 본 발명의 실시 예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시 예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명은 창호용 가스켓 자동 가공 장치 및 가공 방법에 관련된 것으로서, 구체적으로는 창호의 창짝에 삽입 설치되어 유리를 고정하는 가스켓이 창짝의 모서리 부분에서 들뜨거나 벌어지는 것을 방지하기 위해, 가스켓을 설치하고자 하는 창짝의 길이에 따라 각 모서리 영역에서 절곡이 용이하도록 하나의 가스켓에 복수개의 홈을 자동으로 가공함으로써, 창짝에 가스켓을 삽입 설치 시, 창짝의 모서리 영역에서 가스켓을 절곡하여 삽입하는 간단한 공정을 통해 가스켓의 설치가 가능하여 작업 효율을 증가시킬 수 있는 창호용 가스켓 자동 가공 장치 및 가공 방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.

보다 구체적인 설명을 위하여 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대한 설명을 수행하기로 하며, 하나의 기술적 특징 및 발명을 구성하는 구성 요소를 설명하기 위하여 다수의 도면이 동시에 참조될 수 있을 것이다.

한편 이하의 설명에 있어서, 도면에 기재된 사항은 본 발명의 각 구성의 기능을 설명하기 위하여 일부의 구성이 생략되거나, 과하게 확대 또는 축소되어 도시되어 있으나, 해당 도시 사항이 본 발명의 기술적 특징 및 권리범위를 한정하는 것은 아닌 것으로 이해됨이 당연할 것이다.

또한 이하의 설명에 있어서 하나의 기술적 특징 또는 발명을 구성하는 구성요소를 설명하기 위하여 다수의 도면이 동시에 참조되어 설명될 것이다.

본 발명에 대한 설명으로 첨부된 도면들을 개략적으로 살펴보면, 도 1에는 창호용 가스켓 자동 가공 장치의 개략적인 형상의 예가 도시되어 있고, 도 2에는 가공부의 구동의 예가 도시되어 있으며, 도 3에는 가공부에서 가스켓에 제1 홈 및 제2 홈을 형성하는 과정의 예가, 도 4에는 가스켓에 형성된 제1 홈 및 제2 홈의 형상의 예가 도시되어 있다. 또한 도 5에는 절단부의 구동의 예가 도시되어 있고, 도 6에는 가스켓이 설치되는 창짝의 크기에 따라 각 모서리 영역에 복수개의 홈이 형성되도록 하는 복수의 이송 길이를 설정하는 예가, 도 7에는 입력부 및 제어부의 예가 도시되어 있고, 도 8에는 복수개의 홈이 형성된 가스켓의 개략적인 형상의 예가, 도 9에는 창호용 가스켓 자동 가공 방법에 대한 흐름도가 도시되어 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 창호용 가스켓 자동 가공 장치의 개략적인 형상의 예가 도시되어 있는 도 1을 참조하여 보면, 본 발명에서의 창호용 가스켓 자동 가공 장치는 창짝의 모서리 영역에 가스켓의 설치를 용이하게 할 수 있도록 가스켓의 절곡을 위한 복수개의 홈을 자동으로 가공하는 장치로서, 크게 제1 이송부(10), 제2 이송부(20), 장력 조절부(30), 가공부(40), 절단부(50), 입력부(60) 및 제어부(70)를 포함할 수 있다.

먼저 상기 제1 이송부(10)는, 작업대(1)의 길이 방향의 일단에 설치되어 외부로부터 공급되는 가스켓(2)을 정렬하여 이송하는 것으로서, 제1 하우징(11), 이송 롤러(12) 및 제1 가이드 롤러(13)를 포함할 수 있다.

상기 제1 하우징(11)은, 작업대(1)의 상면에 설치되되, 상기 작업대(1)의 길이 방향의 일단에 설치되고, 전면에 제1 가이드 롤러(13)가 설치되는 것으로서, 내부에 상기 제1 가이드 롤러(13)를 회전시키는 구동 모터(미도시)가 포함될 수 있다.

한편, 상기 제1 하우징(11)의 좌측면에는 이송 롤러(12)가 설치될 수 있다.

상기 이송 롤러(12)는, 상기 제1 하우징(11)의 좌측면에 설치되어 외부에서 공급되는 상기 가스켓(2)이 뒤틀리지 않게 이송되도록 하는 것으로서, 상기 가스켓(2)의 하면이 삽입되어 고정되는 가스켓 고정 홈(미도시)이 외주면을 따라 형성될 수 있다.

이에 따라 외부로부터 공급되는 상기 가스켓(2)의 하면을 상기 가스켓 고정 홈에 안착시켜 상기 가스켓(2)의 뒤틀림을 방지하고, 상기 가스켓(2)을 바르게 정렬하여 상기 제1 이송부(10)의 상기 제1 가이드 롤러(13)로 이송시키는 것으로 이해될 수 있다.

한편 상기 제1 가이드 롤러(13)는, 복수의 롤러로 구성되어 상기 제1 하우징(11)의 전면에 기 설정된 간격으로 설치됨으로써 상기 가스켓(2)을 수평 방향으로 이송시킬 수 있다. 이때, 상기 제1 가이드 롤러(13)는 제1 상부 롤러(13a)와 제1 하부 롤러(13b)로 구성될 수 있고, 상기 제1 상부 롤러(13a)와 상기 제1 하부 롤러(13b)는 서로 대응되는 개수로 구비되고, 상기 제1 상부 롤러(13a)와 상기 제1 하부 롤러(13b)는 서로 상하부 방향으로 서로 맞물리게 배치될 수 있다.

또한 상기 제1 하부 롤러(13b)에는 상기 가스켓(2)의 하단부 일 영역이 안착될 수 있도록 외주면을 따라 홈이 형성되어, 상기 가스켓(2)이 뒤틀리지 않도록 고정할 수 있다.

이에 따라 외부에서 공급되는 상기 가스켓(2)이 상기 이송 롤러(12)를 거쳐 상기 제1 가이드 롤러(13)의 상기 제1 상부 롤러(13a)와 상기 제1 하부 롤러(13b)의 사이로 인입되되, 상기 가스켓(2)의 하단부가 상기 제1 하부 롤러(13b)의 외주면에 형성된 홈에 고정되며, 상기 제1 상부 롤러(13a)와 상기 제1 하부 롤러(13b)가 서로 다른 방향으로 회전함으로써, 상기 가스켓(2)이 상기 제1 가이드 롤러(13)를 따라 수평 방향으로 이송되는 것으로 이해될 수 있다.

한편 첨부된 도면에 도시되지는 않았지만, 상기 제1 하부 롤러(13b)의 일면에는 상기 제1 하부 롤러(13b)의 지름보다 크게 형성되는 원형의 고정판(미도시)이 결합될 수 있고, 상기 고정판이 상기 제1 상부 롤러(13a)의 하단 일 영역을 덮도록 형성됨으로써, 상기 제1 하부 롤러(13b)와 상기 제1 상부 롤러(13a) 사이로 이송되는 상기 가스켓(2)이 상기 제1 상부 롤러(13a)와 상기 제1 하부 롤러(13b)의 사이에서 분리되어 이송 경로를 벗어나는 것을 방지할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.

한편, 상기 제1 이송부(10)에서 이송되는 상기 가스켓(2)은 제2 이송부(20)로 이송될 수 있다.

상기 제2 이송부(20)는, 상기 작업대(1)의 길이 방향 타단에 설치되어 상기 제1 이송부(10)에서 이송되는 상기 가스켓(2)을 외부로 이송하여 배출하는 것으로서, 제2 하우징(21) 및 제2 가이드 롤러(22)를 포함할 수 있다.

상기 제2 하우징(21)은, 상기 작업대(1)의 상면에 설치되되, 상기 작업대(1)의 길이 방향의 타단에 설치되고, 전면에 제2 가이드 롤러(22)가 설치되는 것으로서, 내부에 상기 제2 가이드 롤러(22)를 회전시키는 구동 모터(미도시)가 포함될 수 있다.

한편 상기 제2 가이드 롤러(22)는, 복수의 롤러로 구성되어 상기 제2 하우징(21)의 전면에 기 설정된 간격으로 설치됨으로써, 상기 가스켓(2)을 수평 방향으로 이송하여 외부로 배출할 수 있다. 이때 상기 제2 가이드 롤러(22)는 제2 상부 롤러(22a)와 제2 하부 롤러(22b)로 구성될 수 있고, 상기 제2 상부 롤러(22a)와 상기 제2 하부 롤러(22b)는 서로 대응되는 개수로 구비되어 상기 제2 상부 롤러(22a)와 상기 제2 하부 롤러(22b)가 서로 상하부 방향으로 서로 맞물리게 배치될 수 있다.

또한 상기 제2 하부 롤러(22b)는 상기 제1 하부 롤러(13b)와 마찬가지로, 상기 가스켓(2)의 하단부 일 영역이 안착될 수 있도록 외주면을 따라 홈이 형성되어, 상기 제1 이송부(10)에서 이송되는 상기 가스켓(2)을 뒤틀리지 않게 고정할 수 있다.

이에 따라 상기 제1 이송부(10)에서 이송되는 상기 가스켓(2)이 상기 제2 상부 롤러(22a)와 상기 제2 하부 롤러(22b) 사이로 인입되어, 상기 가스켓(2)의 하단부가 상기 제2 하부 롤러(22b)의 외주면에 형성된 홈에 고정되며, 상기 제2 상부 롤러(22a)와 상기 제2 하부 롤러(22b)가 서로 다른 방향으로 회전함으로써, 상기 가스켓(2)이 상기 제2 가이드 롤러(22)를 따라 수평 방향으로 이송되어 외부로 배출되는 것으로 이해될 수 있다.

한편, 상기 제1 이송부(10) 및 상기 제2 이송부(20)의 사이에는 장력 조절부(30)가 설치될 수 있다.

상기 장력 조절부(30)는, 상기 제1 이송부(10)에서 상기 제2 이송부(20)로 이송되는 상기 가스켓(2)의 장력을 조절하는 것으로서, 프레임(31), 장력 조절용 롤러(32), 제1 보조 롤러(33), 제2 보조 롤러(34) 및 감지 센서(35)를 포함할 수 있다.

상기 프레임(31)은, 상기 작업대(1)의 길이 방향 양단에 설치되는 상기 제1 이송부(10) 및 상기 제2 이송부(20)의 사이에 설치되되, 상기 작업대(1)를 관통하여 수직 방향으로 형성될 수 있다.

이때 상기 프레임(31)에는 상기 장력 조절용 롤러(32)가 결합될 수 있다.

상기 장력 조절용 롤러(32)는, 상기 프레임(31)을 따라 상하로 이동하며 상기 가스켓(2)의 장력을 조절하는 것으로서, 외주면을 따라 상기 가스켓(2)이 안착될 수 있도록 홈이 형성되어 있는 것으로 이해될 수 있다.

한편 상기 제1 보조 롤러(33) 및 상기 제2 보조 롤러(34)는 상기 가스켓(2)의 이송을 보조하는 역할을 하는 것으로서, 상기 제1 보조 롤러(33)는 상기 제1 이송부(10)의 우측면에 배치되어 상기 제1 이송부(10)에서 이송되는 상기 가스켓(2)을 상기 장력 조절용 롤러(32)로 이송하는 것을 보조하고, 상기 제2 보조 롤러(34)는, 상기 제2 이송부(20)의 좌측면에 배치되어 상기 장력 조절용 롤러(32)를 거쳐 상기 제2 이송부(20)로 이송되는 상기 가스켓(2)의 이송을 보조하는 기능을 수행할 수 있다.

이때 상기 제1 보조 롤러(33) 및 상기 제2 보조 롤러(34)의 외주면에는 상기 가스켓의 하단부의 일 영역이 안착될 수 있는 홈이 형성될 수 있다.

이에 따라 상기 제1 보조 롤러(33), 상기 장력 조절용 롤러(32) 및 상기 제2 보조 롤러(34)가 지그재그 형식으로 배치됨으로써, 상기 제1 이송부(10)에서 이송되는 상기 가스켓(2)이 상기 제1 보조 롤러(33), 상기 장력 조절용 롤러(32) 및 상기 제2 보조 롤러(34)를 순서대로 통과하고, 상기 장력 조절용 롤러(32)가 상기 프레임(31)을 따라 상하로 이동하면서 상기 가스켓(2)의 장력을 조절하는 것으로 이해될 수 있다.

한편 상기 감지 센서(35)는, 상기 프레임(31)의 하단부 일 영역에 설치되어 상기 장력 조절용 롤러(32)를 감지하는 것으로서, 상기 가스켓(2)의 장력으로 인해 상기 장력 조절용 롤러(32)에 가해지는 압력을 감지하는 것으로 이해될 수 있다.

따라서 상기 감지 센서(35)에서 상기 장력 조절용 롤러(32)에 가해지는 압력을 감지하고, 측정 값에 따라 상기 장력 조절용 롤러(32)를 상하로 이동시키면서 상기 가스켓(2)의 장력을 조절하는 것으로 이해됨이 바람직하다.

즉, 임계 압력을 설정하고, 상기 감지 센서(35)에서 임계 압력 이상의 압력이 감지되면 상기 장력 조절용 롤러(32)를 상승시키고, 상기 감지 센서(35)에서 임계 압력 이하의 압력이 감지되면, 상기 장력 조절용 롤러(32)를 일시정지 또는 하강시켜 상기 가스켓(2)의 장력을 유지시키는 것으로 이해될 수 있다.

이에 따라 상기 장력 조절부(30)에서 상기 가스켓(2)의 장력을 유지시킴으로써, 상기 제1 이송부(10)에서 상기 제2 이송부(20)로 이송되는 상기 가스켓(2)이 장력의 증가로 인한 길이 변형과 같은 문제를 방지하여, 상기 가스켓(2)에 형성되는 복수개의 홈을 사용자가 기 설정한 위치에 정확하게 형성할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.

한편, 상기 제1 이송부(10)에서 이송되는 상기 가스켓(2)이 상기 제2 이송부(20)로 이송되면, 상기 제2 이송부(20)의 일 영역에서는 가공부(40)를 통해 상기 가스켓(2)에 상기 가스켓(2)의 절곡을 위한 복수개의 홈의 가공을 진행할 수 있다.

이때 상기 가스켓(2)에 복수개의 홈을 가공하는 가공부(40)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제2 이송부(20)의 전면과 대향되게 설치되되, 상기 작업대(1)의 폭 방향을 따라 이동 가능하게 설치됨으로써, 상기 제2 이송부(20)에서 외부로 이송되어 배출되는 상기 가스켓(2)의 일 영역에 상기 가스켓(2)의 절곡을 위한 복수개의 홈을 가공하는 것으로서, 제1 펀칭블록(41), 가압부(42), 가이드 부재(43) 및 제2 펀칭블록(44)을 포함할 수 있다.

상기 제1 펀칭블록(41)은, 상기 가스켓(2)의 상면의 일 영역에 V자형의 제1 홈을 형성하는 것으로서, 평면상 일단이 V자 형태를 갖는 다각형의 형상으로 형성될 수 있다. 이때 상기 제1 펀칭블록(41)의 형상은 일단이 V자 형태를 갖는 형상이라면 어떠한 형상으로도 형성될 수 있을 것이며, 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

한편 상기 제1 펀칭블록(41)의 상면에는 가압부(42)가 결합될 수 있다.

상기 가압부(42)는, 상기 제1 펀칭블록(41)의 상면에 결합되어 상기 제1 펀칭블록(41)을 수직 방향으로 가압하는 것으로서, 유압실린더(421)를 사용하여 상기 제1 펀칭블록(41)을 수직 방향으로 가압하는 것으로 이해될 수 있다.

본 발명의 일 실시 예로서, 상기 유압실린더(421)는 실린더 부와 피스톤 부로 구성되고, 상기 피스톤 부가 상기 제1 펀칭블록(41)의 상면에 결합되고, 상기 실린더 부의 유압에 따라 상기 피스톤 부가 수직 방향으로 이동하면서 상기 제1 펀칭블록(41)을 가압하는 것으로 이해됨이 바람직하다.

이때 상기 가압부(42)는, 상기 유압실린더(421) 대신 상기 제1 펀칭블록(41)을 수직 방향으로 가압할 수 있는 장치라면 어떠한 장치라도 사용 가능할 것이며, 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

한편 상기 제1 펀칭블록(41)은 가이드 부재(43)에 형성되는 가이드 홀(431)을 따라 수직 방향으로 이동하는 것이 바람직하다.

이때 상기 가이드 부재(43)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제2 이송부(20)의 전면과 인접하게 배치될 수 있도록 하면의 일 영역이 상기 작업대(1)의 폭 방향을 따라 전후방으로 이동 가능하게 결합되고, 상기 제2 이송부(20)의 전면과 대향되는 면의 상단부 일 영역에 돌출부가 형성되며, 상면의 일 영역에 상기 제1 펀칭블록(41)의 가이드 홀(431)이 형성되되, 상기 가이드 홀(431)의 일 영역이 상기 돌출부 상에 관통형성될 수 있다.

이에 따라, 상기 가이드 부재(43)가 상기 제2 이송부(20)의 전면을 향해 이동하면, 상기 가이드 부재(43)에 형성된 상기 가이드 홀(431)을 따라 상기 제1 펀칭블록(41)이 수직 방향으로 하강하여 상기 가스켓(2)의 상면의 일 영역에 상기 제1 홈을 형성할 수 있는 것이다.

구체적으로는, 상기 가압부(42)에서 상기 제1 펀칭블록(41)을 가압하면, 상기 제1 펀칭블록(41)이 상기 가이드 부재(43)의 상기 가이드 홀(431)을 따라 수직 방향으로 하강하되, 상기 가이드 홀(431)의 일 영역이 상기 돌출부 상에 관통형성되어 있어, 상기 돌출부에 관통되어 있는 가이드 홀(431) 영역이 상기 가스켓(2)의 상면의 일 영역에 위치하게 되고, 관통되어 있는 가이드 홀(431) 영역으로 상기 제1 펀칭블록(41)이 하강하면서 V자형의 상기 제1 홈을 형성하는 것으로 이해됨이 바람직하다.

한편 본 발명의 일 실시 예로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 가공부(40)의 상기 가이드 부재(43)가 상기 작업대(1)의 폭 방향을 따라 전후방으로 이동 가능하게 결합하기 위해 상기 가이드 부재(43)의 하단에 이동 부재(432)를 결합하고, 상기 작업대(1) 상에 레일(미도시)을 설치하여 상기 이동 부재(432)를 상기 레일을 따라 이동가능하게 함으로써, 상기 가공부(40)를 상기 제2 이송부(20)의 전면을 향해 이동하도록 하는 것이 바람직할 것이나, 상기 가이드 부재(43)의 하면의 일 영역을 상기 작업대(1) 상에 이동가능하게 결합하는 것도 가능할 것이며, 상기 가공부(40)를 상기 작업대(1)의 폭 방향을 따라 이동가능하게 결합하는 방식이라면 어떠한 방식을 사용하는 것도 가능할 것이며, 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

한편, 상기 가이드 부재(43)에는 상기 가스켓(2)의 하면의 일 영역에 직사각형의 제2 홈을 형성하는 제2 펀칭블록(44)이 결합될 수 있다.

상기 제2 펀칭블록(44)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 가이드 부재(43)에 형성된 상기 돌출부 하부와 이격되도록 상기 가이드 부재(43)의 하단부 일 영역에 결합되며, 상기 제2 이송부(20) 방향으로 돌출된 형상으로 형성되어, 상기 가이드 부재(43)가 상기 작업대(1)의 폭 방향을 따라 상기 제2 이송부(20)의 전면을 향해 이동하여 상기 가스켓(2)의 하면의 일 영역에 직사각형의 제2 홈을 형성할 수 있다.

이때 도 3 및 4를 동시 참조하여 보면, 상기 가스켓(2)의 상면의 일 영역에 형성되는 상기 제1 홈(3a)과, 상기 가스켓(2)의 하면에 형성되는 상기 제2 홈(3b)은 상기 가스켓(2)의 두께 방향을 기준으로 서로 대응되는 위치에 형성될 수 있다.

구체적으로 상기 제2 펀칭블록(44)은, 도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 상기 가이드 부재(43)의 상기 제2 이송부(20)의 전면과 대향되는 면의 하단부 일 영역에 결합되되, 상기 가이드 부재(43)에 형성된 상기 가이드 홀(431)과 수직 방향으로 동일한 중심축을 갖도록 결합됨으로써, 상기 제1 홈(3a)과 상기 제2 홈(3ㅠ)이 상기 가스켓(2)의 두께 방향을 기준으로 서로 대응되는 위치에 형성되는 것으로 이해될 수 있다.

한편 본 발명의 일 실시 예로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1 펀칭블록(41)과, 상기 제2 펀칭블록(44)은 동일한 길이를 갖도록 형성되어 상기 가스켓(2)의 길이 방향을 따라 형성되는 상기 제1 홈과 상기 제2 홈의 길이가 동일하게 형성되는 것이 바람직하다.

또한 본 발명의 일 실시 예로서, 도 2 및 3을 동시참조하여 설명하면, 상기 제2 펀칭블록(44)의 상면의 일 영역은 상기 제2 이송부(20) 방향으로 돌출형성되되, 중간부에 V자 형상의 돌기가 형성되어 있어, 상기 V자 형상의 돌기가 상기 가스켓의 하면의 일 영역에 먼저 삽입됨으로써, 상기 가스켓(2)에 상기 제2 홈(3b)을 쉽게 형성할 수 있도록 하는 효과를 발휘할 수 있다.

즉, 상술한 바와 같은 구성을 갖는 상기 가공부(40)는, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 가이드 부재(43)가 상기 작업대(1)의 폭 방향을 따라 상기 제2 이송부(20)의 전면을 향해 이동함으로써 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 제2 펀칭블록(44)이 상기 가스켓(2)의 하면의 일 영역에 상기 제2 홈(3b)을 형성하고, 상기 가압부(42)가 상기 제1 펀칭블록(41)을 수직 방향으로 가압하면 상기 가이드 부재(43)에 형성된 상기 가이드 홀(431)을 따라 상기 제1 펀칭블록(41)이 하강하여 상기 가스켓(2)의 상면의 일 영역에 상기 제1 홈(3a)을 형성하며, 상기 가스켓(2)에 상기 제1 홈(3a) 및 상기 제2 홈(3b)을 형성한 후에는 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이 원위치로 되돌아가는 것으로 이해될 수 있다.

더욱 구체적으로는, 상기 가이드 부재(43)의 상기 돌출부 및 상기 돌출부와 이격되어 배치되어있는 상기 제2 펀칭블록(44)의 사이로 상기 제2 이송부(20)에서 이송중인 상기 가스켓(2)이 삽입되면서 상기 가스켓(2)의 하면의 일 영역에 상기 제2 펀칭블록(44)이 접촉하여 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 직사각형의 상기 제2 홈(3b)을 형성하고, 이와 동시에 상기 가압부(42)에서 상기 제1 펀칭블록(41)을 수직 방향으로 가압하여 상기 가스켓(2)의 상면의 일 영역에 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 V자형의 상기 제1 홈(3a)이 형성되는 것이다.

이때 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1 홈(3a)은 내각이 90도로 형성되고, 상기 제2 홈(3b)은 직사각형으로 형성되되, 상기 제1 홈(3a)과 상기 제2 홈(3b)은, 상기 가스켓(2)의 두께 방향을 기준으로 서로 대응되는 위치에 형성될 수 있다.

한편, 상기 제2 이송부(20)에서 이송중인 상기 가스켓(2)에 상기 가공부(40)를 통해 상기 제1 홈(3a) 및 상기 제2 홈(3b)을 형성하되, 상기 가스켓(2)을 설치하고자 하는 창짝의 4면의 길이를 바탕으로 각 모서리 영역에 해당하는 위치에 각각 상기 제1 홈(3a) 및 상기 제2 홈을(3b) 형성한 후에는, 절단부(50)를 통해 상기 가스켓(2)을 절단할 수 있다.

이때 상기 절단부(50)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제2 이송부(20)의 우측면에 설치되어, 상기 가공부(40)에서 가공이 완료된 상기 가스켓(2)을 기 설정된 길이로 절단하는 것으로서, 지지대(51) 및 커터(53)를 포함할 수 있다.

상기 지지대(51)는, 상기 작업대(1) 상에 설치되어 상기 제2 이송부(20)를 따라 외부로 이송되어 배출되는 상기 가스켓(2)이 안착되도록 상면의 일 영역에 가스켓 홈(52)이 형성될 수 있다.

상기 커터(53)는, 상기 지지대(51)의 상부에 이격되어 설치되고, 상하로 이동하여 상기 지지대(51)의 상기 가스켓 홈(52)에 지지되어 있는 상기 가스켓(2)을 절단할 수 있다.

한편 본 발명의 일 실시 예로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 커터(53)는 상기 가스켓(2)을 절단할 수 있는 칼날을 포함하고, 상기 칼날은 상기 커터(53)의 상단부에 설치되어 있는 유압실린더(531)를 통해 상하로 이동 가능한 것으로 이해될 수 있다.

이에 따라, 상기 제2 이송부(20)에서 이송중인 상기 가스켓(2)에 상기 가공부(40)를 통해 상기 가스켓(2)의 절곡을 위한 복수개의 홈을 형성한 후, 상기 제2 이송부(20)로부터 외부로 배출되는 상기 가스켓(2)을 상기 절단부(50)의 상기 지지대(51)의 상기 가스켓 홈(52)에서 지지하고, 상기 지지대(51)의 상기 가스켓 홈(52)에 안착되어 있는 상기 가스켓(2)을 상기 커터(53)를 통해 절단할 수 있는 것이다.

한편 첨부된 도면에 도시되지는 않았지만, 상기 절단부(50)의 상기 지지대(51)의 우측면에는 상기 절단부(50)에서 절단된 가스켓의 이동을 보조하는 보조지지대(미도시)를 더 설치할 수도 있으며, 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 이때 상기 보조지지대는 상기 지지대(51)의 우측면에 설치되되, 경사지게 설치됨으로써, 복수개의 홈의 가공이 완료된 가스켓을 상기 절단부(50)에서 기 설정된 길이로 절단하면, 절단된 가스켓이 상기 보조지지대의 경사면을 따라 이동하여 한 곳으로 모이도록 함으로써 사용자의 작업 편리성을 향상시킬 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.

한편, 다시 도 1로 돌아와서 설명을 이어가면, 본 발명에서는 상기 가스켓(2)의 절곡을 위한 복수개의 홈을 기 설정된 길이마다 각각 가공하기 위해 입력부(60)를 통해 복수의 이송 길이 데이터를 입력할 수 있다.

구체적으로 상기 입력부(60)는, 상기 가스켓(2)을 설치하고자 하는 창짝의 4면의 길이를 바탕으로 각 모서리 영역에 해당하는 위치에 상기 제1 홈(3a) 및 상기 제2 홈(3b)을 가공하기 위해 상기 가스켓(2)을 기 설정된 길이로 순차적으로 이송할 수 있도록 복수의 이송 길이 데이터를 입력할 수 있는 것이다.

이때 본 발명의 일 실시 예로서, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 복수의 이송 길이 데이터는, 상기 가스켓(2)을 설치하고자 하는 창짝의 4면의 길이를 바탕으로 상기 가스켓(2)에 복수개의 홈을 형성하기 위한 이송 길이를 설정할 수 있는데, 상기 창짝의 바닥면의 중간부에 삽입 설치되는 상기 가스켓의 시작점을 기준으로 시계 방향을 따라 1차 이송 길이(a), 2차 이송 길이(b), 3차 이송 길이(c), 4차 이송 길이(d) 및 5차 이송 길이(e)를 설정할 수 있으며, 상기 1차 이송 길이(a)와 상기 5차 이송 길이(e)의 합이 상기 3차 이송 길이(c)와 동일하거나 그 이상인 것으로 이해될 수 있다.

한편 상기 1차 이송 길이(a)와 상기 5차 이송 길이(e)의 합이 상기 3차 이송 길이(c) 이상이 되도록 설정하는 것은, 상기 가스켓(2)을 상기 창짝에 삽입 설치 시, 상기 가스켓(2)에 발생할 수 있는 길이 변형에 따른 불량률을 낮추기 위해 상기 1차 이송 길이(a) 및 상기 5차 이송 길이(e), 즉 상기 가스켓(2)의 양단에 여유 길이를 주는 것으로 이해될 수 있다.

따라서 사용자가 본 발명에서의 창호용 가스켓 자동 가공 장치를 통해 가공된 가스켓을 창짝에 삽입 설치 시, 상기 가스켓(2)의 양단이 서로 접할 수 있도록 상기 가스켓(2) 일단의 길이를 잘라내는 과정을 통해 상기 가스켓(2)의 길이 변형에 따른 불량률을 감소시키는 데 도움을 줄 수 있는 것이다.

따라서 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 입력부(60)에 상술한 바와 같이 설정된 1차 이송 길이(a), 2차 이송 길이(b), 3차 이송 길이(c), 4차 이송 길이(d) 및 5차 이송 길이(e)를 포함하는 복수의 이송 길이 데이터를 입력하면, 상기 복수의 이송 길이 데이터를 따라 상기 가스켓(2)이 순차적으로 이송되는 것으로 이해될 수 있다.

한편 본 발명의 일 실시 예로서, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 입력부(60)는 본 발명의 창호용 가스켓 자동 가공 장치에서 하나의 창짝에 설치할 수 있도록 4개의 홈이 형성된 가스켓을 기 설정된 수량으로 자동 생산되도록 생산 수량의 설정이 가능하고, 생산 수량의 설정에 따라 생산중인 가스켓의 현재 수량을 확인 가능하도록 할 수 있으며, 상기 제1 이송부(10) 및 상기 제2 이송부(20)를 통해 이송되는 상기 가스켓(2)의 이송 속도를 설정하는 것도 가능할 것이며, 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

또한 본 발명의 일 실시 예로서, 상기 입력부(60)는 터치스크린으로 구비될 수 있으며, 상기 터치스크린의 일 영역에는 본 발명에서의 창호용 가스켓 자동 가공 장치에서 진행중인 작업 과정을 확인할 수 있도록, 작업 진행 과정에 따라 점등되는 아이콘을 포함하여 작업의 진행 과정을 시각화함으로써, 사용자의 작업 편의성을 향상시킬 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.

한편, 본 발명에서의 창호용 가스켓 자동 가공 장치는, 상기 입력부(60)에서 입력된 복수의 이송 길이 데이터에 따라 상기 제1 이송부(10), 상기 제2 이송부(20), 상기 장력 조절부(30), 상기 가공부(40) 및 상기 절단부(50)의 구동을 제어하는 제어부(70)를 포함할 수 있다.

이때 상기 제어부(70)는, 제1 구동 제어부, 제2 구동 제어부 및 제3 구동 제어부를 포함할 수 있다.

상기 제1 구동 제어부는, 상기 입력부(60)에서 입력받은 복수의 이송 길이 데이터에 따라 상기 가스켓(2)을 기 설정된 길이로 순차적으로 이송시키기 위해 상기 제1 이송부(10), 상기 장력 조절부(30) 및 상기 제2 이송부(20)의 구동을 제어할 수 있다.

구체적으로, 상기 입력부(60)에서 입력된 1차 이송 길이(a), 2차 이송 길이(b), 3차 이송 길이(c), 4차 이송 길이(d) 및 5차 이송 길이(e)를 포함하는 복수의 이송 길이에 따라 상기 가스켓(2)을 기 설정된 길이로 이송하기 위하여, 상기 제1 이송부(10), 상기 장력 조절부(30) 및 상기 제2 이송부(20)의 구동을 제어하여 작동 및 정지를 반복함으로써, 상기 가스켓(2)을 기 설정된 이송 길이에 따라 순차적으로 이송시키는 것으로 이해됨이 바람직하다.

한편 상기 제2 구동 제어부는, 상기 제1 구동 제어부를 통해 상기 제1 이송부(10), 상기 장력 조절부(30) 및 상기 제2 이송부(20)를 작동하여, 상기 가스켓(2)이 상기 입력부(60)에서 입력된 기 설정된 이송 길이만큼 이송되면, 상기 가스켓(2)에 상기 제1 홈(3a) 및 상기 제2 홈(3b)을 가공하도록 상기 가공부(40)의 구동을 제어할 수 있다.

구체적으로, 상기 제1 구동 제어부를 통해 기 설정된 이송 길이만큼 상기 가스켓(2)이 이송되면, 상기 제1 이송부(10), 상기 장력 조절부(30) 및 상기 제2 이송부(20)의 구동을 일시정지시키고, 상기 제2 구동 제어부에서 상기 제2 이송부(20)의 전면과 대향되게 설치된 상기 가공부(40)를 작동시켜 상기 가공부(40)를 상기 제2 이송부(20)의 전면을 향해 이동시킴으로써, 상기 제2 펀칭블록(44)이 상기 가스켓(2)의 하면의 일 영역에 직사각형의 제2 홈(3b)을 형성하고, 상기 가공부(40)의 제1 펀칭블록(41)이 하강하여 상기 가스켓(2)의 상면의 일 영역에 V자형의 제1 홈(3a)을 형성하며, 상기 가스켓(2)에 상기 제1 홈(3a) 및 상기 제2 홈(3b)을 형성한 후에는 상기 가공부(40)를 원위치시키는 것으로 이해될 수 있다.

한편 상기 제3 구동 제어부는, 상기 가공부(40)에서 복수개의 홈이 형성된 상기 가스켓(2)을 절단하여 외부로 배출하기 위해 상기 절단부(50)의 구동을 제어할 수 있다.

구체적으로는, 상기 제1 구동 제어부 및 상기 제2 구동 제어부를 통해 상기 가스켓(2)을 기 설정된 이송 길이만큼 이송시켜 복수개의 홈이 기 설정된 위치에 가공된 상기 가스켓(2)을 절단하여 외부로 배출하는 것으로 이해될 수 있다.

따라서 상기 입력부(60)를 통해 입력받은 1차 이송 길이(a), 2차 이송 길이(b), 3차 이송 길이(c), 4차 이송 길이(d) 및 5차 이송 길이(e)를 포함하는 복수의 이송 길이 데이터에 따라 상기 제1 구동 제어부에서 상기 제1 이송부(10), 상기 장력 조절부(30) 및 상기 제2 이송부(20)의 구동을 제어하여 상기 가스켓(2)을 기 설정된 이송 길이만큼 순차적으로 이송시키고, 상기 제2 구동 제어부에서 상기 가공부(40)의 구동을 제어하여 기 설정된 이송 길이만큼 순차적으로 이송된 상기 가스켓(2)에 순차적으로 상기 제1 홈(3a) 및 상기 제2 홈(3b)을 형성하는 과정을 반복함으로써, 상기 가스켓(2)에 복수개의 홈이 형성되면, 상기 제3 구동 제어부에서 상기 절단부(50)의 구동을 제어하여 복수개의 홈이 형성된 상기 가스켓(2)을 절단하여 외부로 배출하는 것으로 이해됨이 바람직하다.

즉, 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에서의 창호용 가스켓 자동 가공 장치를 통해 복수개의 홈이 가공된 상기 가스켓(2)은, 상기 입력부(60)에서 입력한 복수의 이송 길이 데이터인 1차 이송 길이(a), 2차 이송 길이(b), 3차 이송 길이(c), 4차 이송 길이(d) 및 5차 이송 길이(e)에 대응되는 위치에 각각 제1 홈(3a) 및 제2 홈(3b)이 형성되는 것으로 이해될 수 있다.

이때 도 4를 동시 참조하여 보면, 상기 제1 홈(3a)은, 내각이 90도로 형성됨으로써, 복수개의 홈이 형성된 상기 가스켓(2)을 창짝에 설치 시, 상기 가스켓(2)을 절곡하면 V자형으로 형성된 상기 제1 홈(3a)의 내면이 서로 접하면서 상기 가스켓(2)의 모서리 영역이 90도로 절곡되어 창짝의 모서리에 밀착되도록 할 수 있고, 이에 따라 상기 창짝에 삽입 설치되는 상기 가스켓(2)의 벌어짐을 방지할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.

또한 상기 제2 홈(3b)은 직사각형으로 형성됨으로써, 상기 가스켓(2)을 창짝에 삽입 설치 시, 창짝의 모서리를 용접할 때 창짝 내부에 형성되는 용접 비드와 같이 돌출된 부분에 접촉되어 삽입 설치된 상기 가스켓(2)이 들뜨는 것을 방지하는 효과를 발휘할 수 있다.

한편 본 발명의 일 실시 예로서, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제어부(70)는 전원을 제어할 수 있는 전원 버튼, 창호용 가스켓 자동 가공 장치의 시작과 정지를 제어할 수 있는 시작 버튼 및 정지 버튼, 상기 입력부(60)에서 입력되는 이송 길이 데이터, 생산 수량 및 이송 속도를 초기화 시킬 수 있는 초기화 버튼 및 본 발명에서의 창호용 가스켓 자동 가공 장치가 작동 중 문제가 발생할 경우, 강제로 작동을 정지시키는 비상정지 버튼을 더 포함할 수 있다.

또한 본 발명의 일 실시 예로서, 상기 제어부(70)는, 상기 가공부(40)에서 복수개의 홈의 가공이 완료된 가스켓을 수동을 커팅할 수 있도록 수동 커팅 버튼을 더 포함할 수도 있을 것이며, 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

또한 첨부된 도면에 도시되지는 않았지만, 상기 제어부(70)는, 창호용 가스켓 자동 가공 장치가 작동 중 문제가 발생하는 경우, 경고음 또는 LED의 점멸을 통해 사용자에게 문제 발생을 알릴 수 있는 경보 장치를 더 포함할 수도 있을 것이며, 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

이하에서는, 도 9를 참조하여, 전술한 바와 같은 구성을 가지는 창호용 가스켓 자동 가공 장치를 이용한 창호용 가스켓 자동 가공 방법에 관해 설명하도록 한다.

따라서 이하에서 설명하는 창호용 가스켓 자동 가공 방법은 전술한 창호용 가스켓 자동 가공 장치의 모든 구성을 사용함으로써, 창호용 가스켓 자동 가공 장치가 수행하는 모든 기능을 수행하는 것으로 이해될 수 있다.

도 9에는 본 발명의 일 실시 예에 따른 창호용 가스켓 자동 가공 방법에 대한 흐름도가 도시되어 있다.

도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 가스켓을 설치하고자 하는 창짝의 4면의 길이를 바탕으로 각 모서리 영역에 해당하는 위치에 가스켓의 절곡을 위한 홈을 가공하기 위해 상기 가스켓을 기 설정된 길이만큼 순차적으로 이송할 수 있도록 복수의 이송 길이 데이터를 설정하는 이송 길이 설정 단계(S10)가 수행될 수 있다.

이때, 상술한 S10 단계에서는, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 창짝의 바닥면의 중간부에 삽입 설치되는 상기 가스켓(2)의 시작점을 기준으로 시계 방향을 따라 1차 이송 길이(a), 2차 이송 길이(b), 3차 이송 길이(c), 4차 이송 길이(d) 및 5차 이송 길이(e)를 설정하여 상기 입력부(60)에 입력하는 것으로 이해될 수 있다.

한편 다시 도 9로 돌아와서 설명을 이어가면, 상술한 S10 단계의 수행 후에는, 상기 S10 단계에서 설정된 이송 길이 데이터에 따라 외부로부터 공급되는 상기 가스켓을 상기 제1 이송부에서 상기 제2 이송부로 순차적으로 이송하는 가스켓 이송 단계(S20)가 수행될 수 있다.

이때 상술한 S20 단계에서는, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제1 이송부(10) 및 상기 제2 이송부(20) 사이에 설치되는 상기 장력 조절부(30)를 통해 상기 제1 이송부(10)에서 상기 제1 이송부(10)로 이송되는 상기 가스켓(2)의 장력을 조절하여 이송시키는 것으로 이해될 수 있는데, 이는 상기 제1 이송부(10)에서 상기 제2 이송부(20)로 이송되는 상기 가스켓(2)의 장력의 증가로 인한 길이 변형과 같은 문제를 방지하여, 상기 가스켓(2)에 형성되는 복수개의 홈을 사용자가 기 설정한 위치에 정확하게 형성할 수 있도록 하기 위한 것으로 이해될 수 있다.

이에 따라 상술한 S20 단계에서는 상기 제1 이송부(10)에서 이송되는 상기 가스켓(2)이 상기 장력 조절부(30)를 통과하면서 상기 가스켓(2)에 일정 수준의 장력이 유지되도록 하고, 일정 수준의 장력이 유지된 상기 가스켓(2)이 상기 제2 이송부(20)로 이송되는 것으로 이해됨이 바람직하다.

한편 다시 도 9로 돌아와서 설명을 이어가면, 상술한 S20 단계의 수행 후에는, 상기 제2 이송부의 전면에 구비되는 상기 가공부를 통해 상기 제2 이송부로 순차적으로 이송되는 상기 가스켓의 일 영역에 상기 가스켓의 절곡을 위한 복수개의 홈을 순차적으로 가공하는 가스켓 가공 단계(S30)가 수행될 수 있다.

이때 상술한 S30 단계에서는, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 가공부(40)의 상기 가이드 부재(43)가 상기 작업대(1)의 폭 방향을 따라 상기 제2 이송부(20)의 전면을 향해 이동함으로써 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 제2 펀칭블록(44)이 상기 가스켓(2)의 하면의 일 영역을 뚫고 들어가 상기 제2 홈(3b)을 형성하고, 상기 가압부(42)가 상기 제1 펀칭블록(41)을 수직 방향으로 가압하면 상기 가이드 부재(43)에 형성된 상기 가이드 홀(431)을 따라 상기 제1 펀칭블록(41)이 하강하여 상기 가스켓(2)의 상면의 일 영역에 상기 제1 홈(3a)을 형성하며, 상기 가스켓(2)에 상기 제1 홈(3a) 및 상기 제2 홈(3b)을 형성한 후에는 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이 상기 가공부(40)가 원위치로 돌아가는 것으로 이해될 수 있다.

즉 상술한 S10 단계에서 설정한 복수의 이송 길이 데이터에 따라 상기 S20 단계를 통해 기 설정된 길이만큼 상기 가스켓(2)이 이송되면, 상기 S30 단계에서 상기 가스켓(2)에 상기 제1 홈(3a) 및 상기 제2 홈(3b)을 형성하고, 이와 같은 과정을 반복함으로써, 상기 가스켓(2)에 복수개의 홈을 형성하는 것으로 이해될 수 있다.

이때 상기 S30 단계에서는, 상기 가스켓(2)의 상면의 일 영역에 내각이 90도인 V자형의 제1 홈(3a)을 형성하고, 상기 가스켓(2)의 하면의 일 영역에 직사각형의 제2 홈(3b)을 형성하되, 상기 제1 홈(3a)과 상기 제2 홈(3b)은, 상기 가스켓(2)의 두께 방향을 기준으로 서로 대응되는 위치에 형성되는 것이 바람직하다.

한편 다시 도 9로 돌아와서 설명을 이어가면, 상술한 S30 단계의 수행 후에는, 상기 S30 단계를 통해 복수개의 홈의 가공이 완료된 상기 가스켓을 상기 제2 이송부의 우측면에 구비된 상기 절단부를 통해 기 설정된 길이로 절단하는 가스켓 절단 단계(S40)가 수행될 수 있다.

구체적으로 상기 S40 단계에서는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 S30 단계에서 상기 가스켓의 절곡을 위한 복수개의 홈을 형성한 후, 상기 제2 이송부(20)로부터 외부로 배출되는 상기 가스켓(2)을 상기 절단부(50)의 상기 지지대(51)에서 지지하고, 상기 지지대(51)에 안착되어 있는 상기 가스켓(2)을 상기 커터(53)를 통해 절단하여 외부로 배출하는 것으로 이해될 수 있다.

종합적으로 이상에서 설명한 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 창호용 가스켓 자동 가공 장치 및 가공 방법은, 가스켓을 설치하고자 하는 창짝의 길이에 따라 각 모서리 영역에 절곡이 용이하도록 하나의 가스켓에 복수개의 홈을 자동으로 형성함으로써, 창짝에 가스켓을 삽입 설치 시, 창짝의 모서리 영역에서 가스켓을 절곡하여 삽입하는 간단한 공정을 통해 가스켓의 설치가 가능하고, 창짝의 모서리 부분에서 가스켓이 들뜨거나 벌어지는 것을 방지하여 누수를 방지할 수 있는 효과가 있다.

이상에서 본 발명에 제안하는 창호용 가스켓 자동 가공 장치 및 가공 방법에 대한 설명을 수행하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥 상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims

창호용 가스켓 자동 가공 장치에 있어서,
작업대의 길이 방향 일단에 설치되어 외부로부터 공급되는 가스켓을 정렬하여 이송하는 제1 이송부;
상기 작업대의 길이 방향 타단에 설치되어, 상기 제1 이송부에서 이송되는 상기 가스켓을 외부로 이송하여 배출하는 제2 이송부;
상기 제1 이송부 및 상기 제2 이송부의 사이에 설치되어, 상기 제1 이송부에서 상기 제2 이송부로 이송되는 상기 가스켓의 장력을 조절하는 장력 조절부;
상기 제2 이송부의 전면과 대향되게 설치되되, 상기 작업대의 폭 방향을 따라 이동 가능하게 설치됨으로써, 상기 제2 이송부에서 외부로 이송되는 상기 가스켓의 일 영역에 상기 가스켓의 절곡을 위한 복수개의 홈을 가공하는 가공부;
상기 제2 이송부의 우측면에 설치되어, 상기 가공부에서 가공이 완료된 상기 가스켓을 기 설정된 길이로 절단하는 절단부;
상기 가스켓을 설치하고자 하는 창짝의 4면의 길이를 바탕으로 각 모서리 영역에 해당하는 위치에 상기 홈을 가공하기 위해 상기 가스켓을 기 설정된 길이로 순차적으로 이송할 수 있도록 복수의 이송 길이 데이터를 입력하는 입력부; 및
상기 입력부에서 입력받은 이송 길이 데이터에 따라 상기 제1 이송부, 상기 제2 이송부, 상기 장력 조절부, 상기 가공부 및 상기 절단부의 구동을 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 창호용 가스켓 자동 가공 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 이송부는,
제1 하우징;
상기 제1 하우징의 좌측면에 설치되고, 외부에서 공급되는 상기 가스켓이 뒤틀리지 않게 이송되도록 상기 가스켓의 하면이 삽입되어 고정되는 가스켓 고정홈이 외주면을 따라 형성되는 이송 롤러; 및
복수의 롤러로 구성되어 상기 제1 하우징의 전면에 기 설정된 간격으로 설치되고, 상기 가스켓을 수평 방향으로 이송하는 제1 가이드 롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 창호용 가스켓 자동 가공 장치.
제1항에 있어서,
상기 제2 이송부는,
제2 하우징; 및
복수의 롤러로 구성되어 상기 제2 하우징의 전면에 기 설정된 간격으로 설치되고, 상기 가스켓을 수평 방향으로 이송하여 외부로 배출하는 제2 가이드 롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 창호용 가스켓 자동 가공 장치.
제1항에 있어서,
상기 장력 조절부는,
상기 작업대의 길이 방향 양단에 설치되는 상기 제1 이송부 및 상기 제2 이송부의 사이에 설치되되, 상기 작업대를 관통하여 수직 방향으로 형성되는 프레임;
상기 프레임을 따라 상하로 이동하며, 상기 가스켓의 장력을 조절하는 장력 조절용 롤러;
상기 제1 이송부에서 이송되는 상기 가스켓을 상기 장력 조절용 롤러로 이송하는 것을 보조하기 위해 상기 제1 이송부의 우측면에 배치되는 제1 보조 롤러;
상기 장력 조절용 롤러를 거쳐 상기 제2 이송부로 이송되는 상기 가스켓의 이송을 보조하기 위해 상기 제2 이송부의 좌측면에 배치되는 제2 보조 롤러; 및
상기 프레임의 하단부 일 영역에 설치되어 상기 장력 조절용 롤러를 감지하는 감지 센서;를 포함하는 것을 특징으로 하는 창호용 가스켓 자동 가공 장치.
제1항에 있어서,
상기 가공부는,
상기 가스켓의 상면의 일 영역에 V자형의 제1 홈을 형성하는 제1 펀칭블록;
상기 제1 펀칭블록의 상면에 결합되어 상기 제1 펀칭블록을 수직 방향으로 가압하는 가압부;
상기 제2 이송부의 전면과 인접하게 배치될 수 있도록 하면의 일 영역이 상기 작업대의 폭 방향을 따라 전후방으로 이동가능하게 결합되고, 상기 제2 이송부의 전면과 대향되는 면의 상단부 일 영역에 돌출부가 형성되며, 상면의 일 영역에 상기 제1 펀칭블록의 가이드 홀이 형성되되, 상기 가이드 홀의 일 영역이 상기 돌출부 상에 관통형성되는 가이드 부재; 및
상기 가이드 부재에 형성된 상기 돌출부 하부와 이격되도록 상기 가이드 부재의 하단부 일 영역에 결합되며, 상기 제2 이송부 방향으로 돌출된 형상으로 형성되어, 상기 가이드 부재가 상기 작업대의 폭 방향을 따라 상기 제2 이송부의 전면을 향해 이동하여 상기 가스켓의 하면의 일 영역에 직사각형의 제2 홈을 형성하는 제2 펀칭블록;을 포함하되,
상기 가스켓의 상면의 일 영역에 형성되는 상기 제1 홈과, 상기 가스켓의 하면에 형성되는 상기 제2 홈은 상기 가스켓의 두께 방향을 기준으로 서로 대응되는 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 창호용 가스켓 자동 가공 장치.
제5항에 있어서,
상기 가공부는,
상기 가이드 부재가 상기 작업대의 폭 방향을 따라 상기 제2 이송부의 전면을 향해 이동하여 상기 제2 펀칭블록이 상기 가스켓의 하면의 일 영역에 상기 제2 홈을 형성하고,
상기 가압부가 상기 제1 펀칭블록을 수직 방향으로 가압하면 상기 가이드 부재에 형성된 상기 가이드 홀을 따라 상기 제1 펀칭블록이 하강하여, 상기 가스켓의 상면의 일 영역에 상기 제1 홈을 형성하는 것을 특징으로 하는 창호용 가스켓 자동 가공 장치.
제1항에 있어서,
상기 절단부는,
상기 작업대 상에 설치되어 상기 제2 이송부를 따라 외부로 이송되어 배출되는 상기 가스켓이 안착되도록 상면의 일 영역에 가스켓 홈이 형성되는 지지대; 및
상기 지지대의 상부에 이격되어 설치되고, 상하로 이동하여 상기 지지대에 지지되어 있는 상기 가스켓을 절단하는 커터;를 포함하는 것을 특징으로 하는 창호용 가스켓 자동 가공 장치.
제1항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 입력부에서 입력받은 복수의 이송 길이 데이터에 따라 상기 가스켓을 기 설정된 길이로 순차적으로 이송시키기 위해 상기 제1 이송부, 상기 장력 조절부 및 상기 제2 이송부의 구동을 제어하는 제1 구동 제어부;
상기 가스켓이 기 설정된 길이만큼 이송되면 상기 가스켓에 홈을 가공하도록 상기 가공부의 구동을 제어하는 제2 구동 제어부; 및
상기 가공부에서 복수개의 홈이 형성된 상기 가스켓을 절단하여 외부로 배출하기 위해 상기 절단부의 구동을 제어하는 제3 구동 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 창호용 가스켓 자동 가공 장치.
제1항의 창호용 가스켓 자동 가공 장치를 이용한 창호용 가스켓 자동 가공 방법에 있어서,
가스켓을 설치하고자 하는 창짝의 4면의 길이를 바탕으로 각 모서리 영역에 해당하는 위치에 가스켓의 절곡을 위한 홈을 가공하기 위해 상기 가스켓을 기 설정된 길이만큼 순차적으로 이송할 수 있도록 복수의 이송 길이 데이터를 설정하는 이송 길이 설정 단계;
상기 이송 길이 설정 단계에서 설정된 이송 길이 데이터에 따라 외부로부터 공급되는 상기 가스켓을 제1 이송부에서 제2 이송부로 순차적으로 이송하는 가스켓 이송 단계;
상기 제2 이송부의 전면에 구비되는 가공부를 통해 상기 제2 이송부로 이송된 상기 가스켓의 일 영역에 상기 가스켓의 절곡을 위한 복수개의 홈을 순차적으로 가공하는 가스켓 가공 단계; 및
상기 가스켓 가공 단계를 통해 복수개의 홈의 가공이 완료된 상기 가스켓을 상기 제2 이송부의 우측면에 구비된 절단부를 통해 기 설정된 길이로 절단하는 가스켓 절단 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 창호용 가스켓 자동 가공 방법.
제9항에 있어서,
상기 가스켓 이송 단계는,
상기 제1 이송부 및 상기 제2 이송부 사이에 설치되는 장력 조절부를 통해 상기 제1 이송부에서 상기 제2 이송부로 이송되는 상기 가스켓의 장력을 조절하여 이송시키는 것을 특징으로 하는 창호용 가스켓 자동 가공 방법.
제9항에 있어서,
상기 가스켓 가공 단계는,
상기 가스켓의 상면의 일 영역에 내각이 90도인 V자형의 제1 홈을 형성하고, 상기 가스켓의 하면의 일 영역에 직사각형의 제2 홈을 형성하되,
상기 제1 홈과 상기 제2 홈은, 상기 가스켓의 두께 방향을 기준으로 서로 대응되는 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 창호용 가스켓 자동 가공 방법.