KR102598870B1 - 소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템 - Google Patents

소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공간의 제약 없이 연소공기의 체류시간을 높여 연소 효율을 높일 수 있고, 건조 후 남은 열의 공기와 연소공기를 재투입하여 연속적으로 재연소가 가능한 소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 각종 폐기물을 태워서 연소가스를 발생시키는 것으로, 연소공기를 내부로 분사시키되 하부를 향해 분사시키는 복수 개의 분사노즐을 포함하는 제1 연소실; 상기 제1 연소실에서 발생된 연소가스가 유입되면 공기와 반응시켜 재연소시키는 것으로, 내화물로 구성되어 상기 연소가스의 체류 및 흐름을 유도하기 위해 내부에 블럭이 구비되는 제2 연소실; 상기 제2 연소실을 통과한 연소가스 중 미세 분진을 포집하는 것으로, 가스를 배출시키는 굴뚝과 상기 굴뚝 하부에 구비되는 가스 흡입덕트를 포함하는 분진 포집기; 상기 분진 포집기의 가스 흡입덕트로부터 흡입되는 연소가스 및 공기를 이용하는 것으로, 수분을 포함하는 폐기물을 소각하여 건조시키는 건조기; 상기 건조기로부터 남은 공기 및 연소가스를 흡입하는 송풍기; 및 상기 송풍기와 연결되어 흡입된 연소가스 및 공기를 상기 제1 연소실, 제2 연소실, 및 건조기로 재투입하여 연속적으로 재연소시키는 공기 분배기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템{INCINERATOR AND WASTE HEAT RECYCLING BOILER SYSTEM}
본 발명은 소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공간의 제약 없이 연소가스의 체류시간을 높여 연소 효율을 높일 수 있고, 건조 후 남은 열의 공기와 연소가스를 재투입하여 연속적으로 재연소가 가능한 소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템에 관한 것이다.
요즈음, 인구의 증가와 산업화의 가속으로 에너지 자원이 점차적으로 고갈되어 가고 있으며, 다양한 생산 활동과 소비활동으로 인한 다량의 쓰레기와 하수슬러지, 분뇨, 음식물 쓰레기 등의 폐기물이 발생되어 심각한 환경 오염이 초래되고 있다.
이와 같은 폐기물은 재활용이 불가능하여 전량 소각하거나 매립하여야 하는데, 매립 시에는 매립된 소각물에서 발생되는 침출수나 악취 등으로 인해 지하수 주변의 토양을 재차 오염시키게 되어 종래에는 주로 소각 장치를 통해 폐기물을 소각하고 있다.
이러한 폐기물 소각처리 방식은 폐기물을 소각로에 공급하여 소각처리하고, 소각처리과정에서 발생되는 폐공기의 폐열을 보일러 장치에 이용하여 스팀, 난방수, 온수 등을 제공하도록 사용하였다.
그러나 이러한 폐기물 소각장치는 폐공기에 포함된 다이옥신, 퓨란 및 휘발성유기화합물(VOCs) 및 중금속 등의 유해물질로 인해 문제가 되고 있다.
폐기물을 소각하는 종래의 소각로 및 폐열회수 보일러는 폐기물 소각 시 발생되는 폐열을 이용하여 보일러 내부로 공급된 상온의 물을 다시 일정온도 이상으로 데우기 위해 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 많은 양의 폐열 또는 연료가 소모되는 등의 문제점이 있고, 다른 종래의 소각로 및 폐열회수 보일러는 연속해서 가동할 수 없는 등의 문제점이 있다.
한편, 이러한 소각로 및 폐열회수 보일러 시스템에서는 연소효율을 높이기 위하여 연소가스의 체류시간을 높여야 하는데, 한정된 공간에서 연소가스의 체류시간을 높일 수 있는 기술의 개발이 요구되고 있다.
그리고 폐기물의 소각 시, 미연소된 가스의 공기오염물질이 없도록 완전연소가 실현될 수 있는 폐기물 소각장치에 대한 기술 개발도 요구되고 있는 실정이다.
대한민국 등록특허공보 제10-0832648호(2008.05.20.) 대한민국 등록실용신안공보 제20-0127279호(1998.12.15.)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 공간의 제약 없이 연소가스의 체류시간을 높여 연소 효율을 높일 수 있는 소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
그리고 건조 후 남은 열의 공기와 연소가스를 재투입하여 연속적으로 재연소가 가능한 소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 연소가스를 이용하여 수분이 많은 폐기물을 건조시키고, 남은 여열의 공기와 가스를 다시 연소실로 재투입하여 연속적으로 재연소시켜줄 수 있는 소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
이와 함께 본 발명의 기타 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 이는 본 발명의 청구범위에 기재된 사항 및 그 실시예의 개시 내용뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내의 수단 및 조합에 의해 더욱 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 각종 폐기물을 태워서 발생하는 고온의 연소가스를 발생시키고 완전연소를 유도하는 것으로, 연소공기를 내부로 분사시키되 하부를 향해 분사시키는 복수 개의 분사노즐을 포함하는 제1 연소실; 상기 제1 연소실에서 발생된 연소가스가 유입되면 연소공기와 반응시켜 재연소시키는 것으로, 내화물로 구성되어 상기 연소가스의 체류시간 및 흐름을 유도하기 위해 내부에 블럭이 구비되는 제2 연소실; 상기 제2 연소실을 통과한 연소가스 중 미세 분진을 포집하는 것으로, 가스를 배출시키는 굴뚝과 상기 굴뚝 하부에 구비되는 가스 흡입덕트를 포함하는 분진 포집기; 상기 분진 포집기의 가스 흡입덕트로부터 흡입되는 연소가스 및 공기를 이용하는 것으로, 수분을 포함하는 폐기물을 건조시키는 건조기; 상기 건조기로부터 남은 공기 및 연소가스를 흡입하는 송풍기; 및 상기 송풍기와 연결되어 흡입된 연소가스 및 공기를 상기 제1 연소실, 제2 연소실, 및 건조기로 재투입하여 연속적으로 재연소시키는 공기 분배기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제1 연소실 및 제2 연소실과 연결되어 상기 제1 연소실에서 발생된 연소가스를 상기 제2 연소실로 이동시키는 것으로, 고압 공기를 이용하여 내부에서 연소가스가 선회되어 연소되도록 하고, 내부를 고온의 캐스타블(castable)로 제조한 것을 특징으로 하는 연결덕트;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 블럭은, 상기 제2 연소실 내부에서 상기 연결덕트 하부에 구비는 벽 형상이거나, 상기 제2 연소실 내벽으로부터 소정 간격을 두고 둘러서 형성되는 2중 구조인 것으로, 유입되는 상기 연소가스 및 공기가 부딪혀서 상기 제2 연소실 내부에서 체류되면서 연소되도록 하는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 건조기는, 상기 공기 분배기와 연결되어 건조후 냉각공기가 인입되고, 건조 후 배출되는 공기 및 가스가 상기 송풍기를 통해 재흡입되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 건조기는, 내부에서 상기 분진 포집기와 연결되는 인입부와 상기 송풍기와 연결되는 흡입부 사이의 유로에 구비되는 것으로, 상기 연소가스가 상기 건조기 내부의 파이프 내부를 지나갈 때, 상기 냉각공기가 상기 파이프 표면을 지나가도록 흐름을 유도하는 유도부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술된 바와 같이 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.
본원발명은 공간의 제약 없이 연소가스의 체류시간을 높여 연소 효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
즉, 제1 연소실에서 연소공기를 하부로 분사시킴으로써 연소가스가 하부에서 계속 선회하며 연소되도록 하고, 연결덕트에서도 고압의 공기를 선회시켜 연소가스가 고온의 캐스타블과 접촉되도록 하며, 제2 연소실 내에 구비되는 벽 형상의 블럭 또는 2중 구조의 내벽으로 인하여 연소가스가 내부 표면을 선회하며 고온의 내화물과 접촉되어 체류시간을 길게 함으로써, 연소가스의 체류시간, 즉 연소시간을 높일 수 있다.
여기서, 체류시간을 높이기 위하여 분사노즐의 수를 늘리거나, 연소실의 크기를 크게 하거나, 덕트 길이를 길게 하는 등으로 인해 시스템이 차지하는 면적이 커지는 것이 아니라, 전술한 바와 같은 구조적인 변경을 통해 공간의 제약 없이 연소효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
그리고 건조 후 남은 열의 공기와 연소가스를 재투입하여 연속적으로 재연소가 가능한 효과도 있다.
즉, 건조기에서 배출되는 남은 열과 연소가스를 송풍기에서 흡입한 뒤, 이를 공기 분배기로 인입시켜 소각로, 즉 제1 연소실과 제2 연소실, 및 건조기로 다시 재투입하여 연속적으로 재연소시킬 수 있다.
또한, 건조기에서 수분이 많은 폐기물의 건조 시, 연소공기(가스), 즉 분진 포집기로부터 배출되는 고온의 연소공기(가스)를 이용함으로써, 배출되는 연소공기 및 가스를 재사용할 수 있는 효과도 있다.
이와 함께 본 발명의 다른 효과는 이상에서 설명한 실시예 및 본 발명의 청구범위에 기재된 사항뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내에서 발생할 수 있는 효과 및 산업 발전에 기여하는 잠정적 장점의 가능성들에 의해 보다 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.
도 1과 도 2는 본 발명에 따른 소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템의 제1 연소실을 나타낸 단면도이다.
도 4a와 도 4b는 본 발명에 소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템의 연결덕트와 제2 연소실을 나타낸 단면도이다.
도 5a와 도 5b는 본 발명에 다른 예에 따른 소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템의 연결덕트와 제2 연소실을 나타낸 단면도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하고자 한다. 설명에 앞서 본 발명의 이점 및 특징 및 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그리고 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것으로 본 발명을 제한하고자 하는 것이 아니며, 이러한 용어 중 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하는 것이고, 설명 상에 방향을 지칭하는 단어는 설명의 이해를 돕기 위한 것으로 시점에 따라 변경 가능함을 주지하는 바이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템을 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 도 1과 도 2는 본 발명에 따른 소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템을 나타낸 도면이다.
도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템(100)은 제1 연소실(10), 연결덕트(70), 제2 연소실(20), 분진 포집기(30), 건조기(40), 송풍기(50), 및 공기 분배기(60)를 포함한다.
여기서, 소각로는 제1 및 제2 연소실(10, 20)을 의미하는 것은 자명하다.
제1 연소실(10)은 각종 폐기물을 태워서 연소가스를 발생시키는 역할을 하는 것으로, 종이, 목재, 합성섬유, 합성수지(PE, PP, PU, PS) 등의 가연성 폐기물을 연소시킨다.
이러한 제1 연소실(10)을 통해 각종 폐기물이 연소되고, 폐기물 중 일부는 소각재로 남게 되며, 폐기물 중 나머지는 소각되어 연소가스(배기가스)로 배출되어 제2 연소실(20)로 이동된다.
제1 연소실(10)이 도 3에 좀 더 상세히 도시된다. 도 3은 본 발명에 따른 소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템의 제1 연소실을 나타낸 단면도이다.
도 3을 참조하면, 제1 연소실(10)은 내통(13), 외통(15), 연소공기 이송덕트(17), 연소공기 분사노즐(11) 등으로 구성되고, 종래와 동일한 구성에 대한 설명은 생략한다.
분사노즐(11)은 제1 연소실(10) 내부로 연소공기를 분사시키는 것으로, 제1 연소실(10) 하부에 구비되는 연소공기 저장탱크(미도시)와 연결된 연소공기 이송덕트(17)와 연결되어 연소공기가 분사되도록 한다.
본 발명에 따른 분사노즐(11)은 제1 연소실(10) 하부를 향해 연소공기가 분사되도록 한다.
이와 같이, 분사노즐(11)이 제1 연소실(10)에서 연소공기를 하부로 분사시킴으로써, 도 1 및 도 3의 화살표와 같이, 연소공기가 하부에서 계속 선회하며 연소되도록 하여, 연소가스의 체류시간을 길게 함으로써, 제1 연소실(10) 내에서 연소가스의 체류시간을 높일 수 있고, 이로 인해 연소효율이 향상되는 효과가 있다.
그리고 연소가스의 체류시간이 길어지게 되고, 연소가스 배출이 억제되며, 제1 연소실(10) 하부에서 선회되며 연소되어 완전연소가 유도되므로, 연소효율 및 폐열 보일러의 열회수 성능이 향상될 수 있다.
제1 연소실(10)은 공기 분배기(60)로부터 연소공기가 인입되는 것으로, 이러한 연소공기는 제1 및 제2 연소실(10, 20), 분진포집기(30), 및 건조기(40)를 거친 연소공기 및 연소가스가 제1 및 제2 연소실(10, 20), 건조기(40)로 재흡입되어 재연소시키게 된다.
이러한 제1 연소실(10)에서 발생된 연소가스 및 공기는 제2 연소실(20)로 유입되는데, 이 때 제1 연소실(10)과 제2 연소실(20) 사이에 연결덕트(70)가 구비된다.
즉, 연결덕트(70)는 제1 연소실(10)에서 발생된 연소가스 및 공기를 제2 연소실(20)로 이동시키는 것으로, 고압 공기를 이용하여 내부에서 선회되도록 하고, 고온의 캐스타블(castable)에 의해 재연소되도록 내부가 제조된다.
이러한 연결덕트(70)와 제2 연소실(20)의 형태 및 연소가스 및 공기의 흐름이 도 4a와 도 4b에 좀 더 상세히 도시된다. 도 4a와 도 4b는 본 발명에 소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템의 연결덕트와 제2 연소실을 나타낸 단면도이다.
도면들을 참조하면, 연결덕트(70)는 제1 연소실(10)에서 발생된 연소가스를 고압 공기를 이용하여 선회시켜, 고온의 캐스타블에 접촉되어 연소되면서 제2 연소실(20)로 인입되도록 한다.
즉, 도 4a에 도시된 바와 같이, 제1 연소실(10)로부터 인입된 연소가스 및 공기가 연결덕트(70) 내에서 선회되어 제2 연소실(20)로 인입되고, 이 때, 공기 분배기(60)로부터 연결덕트(70) 및 제2 연소실(20)로 연소가스 및 공기가 재투입된다.
연결덕트(70)는 연소가스 및 공기의 선회가 가능하도록 도면에 도시된 바와 같이 원통형으로 제작되는 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 연소 조건에 따라 제1 및 제2 연소실(10, 20) 크기의 조절도 가능하다.
제2 연소실(20)은 제1 연소실(10) 및 연결덕트(70)를 거쳐온 연소가스가 유입되면 연소공기와 반응시켜 재연소시키는 것으로, 내부에 구비되는 블럭(21a)을 포함한다.
본 발명에서는 제2 연소실(20)에서도 연소가스의 체류시간이 길어지도록 하기 위하여, 제2 연소실(20)을 내화물로 원통이나 사각기둥 형상으로 제작하고, 제2 연소실(20) 외부 표면 온도를 낮추기 위하여, 단열보드, 단열 캐스타블, 또는 내화벽돌 등을 이용하여 내부의 열의 방출을 차단하게 된다.
이 때, 제2 연소실(20)의 크기를 크게 하거나 길게 함으로써, 연소가스의 체류시간을 길어지게 할 수도 있지만, 이러한 경우 공간을 많이 차지하게 되므로, 본 발명에서는 크기의 변화 없이, 내부의 구성을 통해 체류시간이 길어지도록 한다.
이를 위하여, 제2 연소실(20)은 내화물로 제작되고, 내부로 인입된 연소가스가 고온의 내화물과 접촉되도록 할 수 있다.
그리고 제2 연소실(20) 내부에 블럭(21a)이 구비되는데, 본 실시예에서는 도 4b에 도시된 바와 같이, 연결덕트(70)의 하부에 벽 형상의 블럭(21a)이 구비된다.
이로 인해, 제2 연소실(20)은 고압의 연소공기가 내부 표면을 선회하며 고온의 가스가 내화물과 접촉되도록 하여 2차 연소시켜 체류시간을 길어지도록 하고, 인입되는 연소가스 및 공기가 블럭(21a)에 부딪혀 제2 연소실(20) 내벽에 부딪히도록 흐름을 유도함으로써 연소효율이 높아지도록 할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 제2 연소실(20)의 구조가 도 5a와 도 5b에 도시된다. 도 5a와 도 5b는 본 발명에 다른 예에 따른 소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템의 연결덕트와 제2 연소실을 나타낸 단면도이다.
도 5a와 도 5b를 참조하면, 전술한 도 4a와 도 4b에 따른 제2 연소실(20)과 유사하지만, 블럭의 형태에 있어서 차이가 있다.
즉, 도 4a와 도 4b에 따른 제2 연소실(20)은 벽 형상으로 블럭(21a)이 구비되었지만, 도 5a와 도 5b에 따른 제2 연소실(220)은 블럭(21b)이 2중 내화물 구조인 것에 특징이 있다.
도면에 도시된 바와 같이, 제2 연소실(220)은 블럭(21b)이 구비되되, 제2 연소실(220) 내벽으로부터 소정 간격을 두고 둘러서 형성되는 2중 구조로 구비된다.
이러한 제2 연소실(220)의 2중 내화물 구조의 블럭(21b)으로 인해, 1차 표면에는 고온의 내화물 선회 구간이 형성되고, 여기에 연소공기를 같이 선회시키면서 연소가스의 2차 연소가 이루어질 수 있으며, 이로 인해 완전 연소가 유도될 수 있게 된다.
다음으로, 분진 포집기(30)는 제2 연소실(20)을 통과한 연소가스 중 미세한 분진을 포집하는 것으로, 가스를 배출시키는 굴뚝(31)과 굴뚝 하부에 구비되는 가스 흡입덕트(33)를 포함한다.
분진 포집기(30)는 2 연소실을 통과한 연소가스 중에서 미세한 분진을 사이클론으로 집진하여 하부에 집진되도록 하고, 가스는 굴뚝(31)을 통해 외부로 배출되도록 한다.
여기서, 본 발명에 따른 분진 포집기(30)는 굴뚝(31) 하부에 가스 흡입덕트(33)를 구비하고, 흡입된 고온의 가스를 건조기(40)로 인입시켜, 폐기물의 건조에 사용되도록 한다.
건조기(40)는 분진 포집기(30)의 가스 흡입덕트(33)로부터 흡입되는 고온의 연소가스를 이용하는 것으로, 수분을 포함하는 폐기물을 건조시켜 소각시킨다.
이러한 건조기(40)는 내부에서 분진 포집기(30)와 연결되는 인입부(41)와 송풍기(50)와 연결되는 흡입부(43) 사이의 유로에 구비되는 것으로, 연소가스가 건조기(40) 내부의 파이프(45) 내부를 지나가도록 흐름을 유도하는 유도부(미도시)를 더 포함한다.
즉, 건조기(40)는 도 2에 도시된 바와 같이, 분진 포집기(30)로부터 고온의 연소가스가 인입부(41)로 인입되어 폐기물의 건조를 진행하게 된다.
이 때, 건조기(40)는 공기 분배기(60)로부터 냉각공기도 인입되게 되고, 유도부를 통해 냉각공기가 파이프(45) 표면을 골고루 지나가게 된다.
그리고 연소가스는 파이프(45) 내부를 지나가게 되므로, 냉각공기에 의해 파이프(40)가 식을 수 있고, 건조기(40)를 거친 모든 공기들은 송풍기(60)를 통해 재흡입된다.
송풍기(50)는 건조기(40)로부터 남은 공기 및 연소가스를 재흡입한다.
즉, 송풍기(50)는 건조기(40)를 통과한 가스 및 연소공기, 대기 연소공기를 흡입하고, 이를 공기 분배기(60)로 배출시킨다.
이러한 송풍기(50)를 통해 가스의 역류가 방지되고, 가스의 배출이 원활이 이루어질 수 있다.
공기 분배기(60)는 송풍기(50)와 연결되어 흡입된 연소공기를 제1 연소실(10), 제2 연소실(20), 및 건조기(40)로 재투입하여 연속적으로 재연소시킨다.
즉, 공기 분배기(60)는 건조 후 남은 여열의 가스와 연소 공기가 혼합되어 제1 연소실(10) 및 제2 연소실(20)에 재투입하여, 높은 연소 온도 조건을 만드는 것과 동시에, 분진 포집기(30)의 굴뚝(31)으로 빠져나가는 미연소된 가스오염 물질을 건조기(40)를 거쳐 재순환시켜주어 완전 연소를 실현할 수 있게 된다.
이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 그리고 상술한 바와 같이 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100; 폐열회수 보일러 시스템
10, 20; 연소실
11; 분사노즐
13; 내통
15; 외통
17; 이송덕트
21; 블럭
30; 분진 포집기
31; 굴뚝
33; 가스 흡입덕트
40: 건조기
41; 인입부
43; 흡입부
45; 파이프
50; 송풍기
60; 공기 분배기
70; 연결덕트

Claims (5)

  1. 각종 폐기물을 태워 발생되는 공기의 폐열을 보일러에서 이용하는 소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템에 있어서,
    각종 폐기물을 태워서 발생하는 고온의 연소가스를 발생시키고 완전연소를 유도하는 것으로, 연소공기를 내부로 분사시키되 하부를 향해 분사시키는 복수 개의 분사노즐을 포함하는 제1 연소실;
    상기 제1 연소실에서 발생된 연소가스가 유입되면 연소공기와 반응시켜 재연소시키는 것으로, 내화물로 구성되어 상기 연소가스의 체류시간 및 흐름을 유도하기 위해 내부에 블럭이 구비되는 제2 연소실;
    상기 제2 연소실을 통과한 연소가스 중 미세 분진을 포집하는 것으로, 가스를 배출시키는 굴뚝과 상기 굴뚝 하부에 구비되는 가스 흡입덕트를 포함하는 분진 포집기;
    상기 분진 포집기의 가스 흡입덕트로부터 흡입되는 연소가스 및 공기를 이용하는 것으로, 수분을 포함하는 폐기물을 건조시키는 건조기;
    상기 건조기로부터 남은 공기 및 연소가스를 흡입하는 송풍기; 및
    상기 송풍기와 연결되어 흡입된 연소가스 및 공기를 상기 제1 연소실, 제2 연소실, 및 건조기로 재투입하여 연속적으로 재연소시키는 공기 분배기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 연소실 및 제2 연소실과 연결되어 상기 제1 연소실에서 발생된 연소가스를 상기 제2 연소실로 이동시키는 것으로, 고압 공기를 이용하여 내부에서 연소가스가 선회되어 연소되도록 하고, 내부를 고온의 캐스타블(castable)로 제조한 것을 특징으로 하는 연결덕트;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템.
  3. 제2 항에 있어서, 상기 블럭은,
    상기 제2 연소실 내부에서 상기 연결덕트 하부에 구비는 벽 형상이거나,
    상기 제2 연소실 내벽으로부터 소정 간격을 두고 둘러서 형성되는 2중 구조인 것으로,
    유입되는 상기 연소가스 및 공기가 부딪혀서 상기 제2 연소실 내부에서 체류되면서 연소되도록 하는 것을 특징으로 하는 소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 건조기는,
    상기 공기 분배기와 연결되어 건조후 냉각공기가 인입되고,
    건조 후 배출되는 공기 및 가스가 상기 송풍기를 통해 재흡입되는 것을 특징으로 하는 소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 건조기는,
    내부에서 상기 분진 포집기와 연결되는 인입부와 상기 송풍기와 연결되는 흡입부 사이의 유로에 구비되는 것으로, 상기 연소가스가 상기 건조기 내부의 파이프 내부를 지나갈 때, 상기 냉각공기가 상기 파이프 표면을 지나가도록 흐름을 유도하는 유도부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소각로 및 폐열 재활용 보일러 시스템.
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