KR101472923B1 - 연속 가동이 가능하고 폐열 회수 및 연소 효율이 향상되는 폐열회수 보일러 시스템 - Google Patents

연속 가동이 가능하고 폐열 회수 및 연소 효율이 향상되는 폐열회수 보일러 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 연속 가동이 가능하고 폐열 회수 및 연소 효율이 향상되는 폐열회수 보일러 시스템으로서, 그 구성은 각종 폐기물을 태워서 고온의 연소가스를 발생시키는 동시에 발생된 고온의 연소가스에 의해 물을 증발시켜 스팀(건포화증기)을 발생시키는 내통, 내통을 감싸도록 형성되어 내통에 의해 발생된 스팀을 저장하는 외통, 내통 하부에 구비되어 송풍기에서 이송된 연소공기를 저장하는 연소공기 저장탱크와 연결되어 내통 내벽 부분에 구비되어 연소공기를 이송시키는 복수 개의 연소공기 이송덕트, 연소공기 이송덕트를 둘러싸고 일단이 외통으로 연결되는 전열 파이프, 전열 파이프 내부에서 이송덕트의 측면에 형성되어 연소공기를 내통으로 분사시키는 복수 개의 연소공기 분사노즐, 내통으로 폐기물을 투입하는 투입구, 관체로서 양쪽 단부가 외통과 연결되면서 내통의 상부면을 관통하여 구비되어 스팀생산의 보조역할을 하는 보조 전열파이프, 내통 상부면에 사각지대인 미연소 구간에 연소공기를 내통 상부 중앙으로 주입시켜 내통 상부에서 분사시키는 연소공기 분사노즐, 내통 하부에서 복수 개의 파이프로 이루어져서 외통과 연결되는 로스톨, 및 로스톨 하부에 구비되어 있는 상부 로스톨 위의 폐기물연소를 촉진시키는 연소용 공기노즐,하부의 미연소된 재를 재연소시키는 재연소 공기노즐, 로스톨 사이로 떨어지는 재가 모이는 피트를 포함하는 제1 연소실; 제1 연소실에 의해 발생된 연소가스 중 미연소된 가스를 공기와 반응시켜 미연소된 가스를 재연소시키는 제2 연소실; 및 제2 연소실과 연결되어 제2 연소실을 통과한 연소가스 중 미세한 분진을 포집하는 분진 포집기;를 포함한다. 본 발명은 소각물의 재를 모아 처리할 수 있고, 분진의 로타리 밸브에 의한 자동연속 집진이 가능하여 24시간 연속 가동이 가능하고, 폐열이 여러 구성을 통해 회수될 수 있고, 연소공기가 미치지 못하던 사각지대 부분까지 연소공기를 주입시켜 폐열 회수 및 연소 효율이 향상되는 효과가 있다.

Description

연속 가동이 가능하고 폐열 회수 및 연소 효율이 향상되는 폐열회수 보일러 시스템{WASTE HEAT RECOVERY BOILER SYSTEM}
본 발명은 폐열회수 보일러 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소각물의 재를 모아 처리할 수 있고, 분진의 집진이 가능하여 24시간 연속 가동이 가능하고, 폐열이 여러 구성을 통해 회수될 수 있고, 연소의 사각지대 부분까지 연소공기를 유입시켜 폐열 회수 및 연소 효율이 향상되는 폐열회수 보일러 시스템에 관한 것이다.
요즈음, 인구의 증가와 산업화의 가속으로 에너지 자원이 점차적으로 고갈되어 가고 있으며, 다양한 생산 활동과 소비활동으로 인한 다량의 쓰레기와 하수슬러지, 분뇨, 음식물 쓰레기 등의 폐기물이 발생되어 심각한 환경오염이 초래되고 있다.
이와 같은, 폐기물은 재활용이 불가능하여 전량 소각하거나 매립하여야 하는데, 매립 시에는 매립된 소각물에서 발생되는 침출수나 악취 등으로 인해 지하수 주변의 토양을 재차 오염시키게 되어 종래에는 주로 소각 장치를 통해 폐기물을 소각하고 있다.
이러한 폐기물 소각처리 방식은 폐기물을 소각로에 공급하여 소각처리하고, 상기 소각처리과정에서 발생되는 폐가스의 폐열을 보일러 장치에 이용하여 스팀, 난방수, 온수 등을 제공하도록 사용하였다.
그러나 이러한 폐기물 소각장치는 폐가스에 포함된 다이옥신, 퓨란 및 휘발성유기화합물(VOCs) 및 중금속 등의 유해물질로 인해 문제가 되고 있다.
폐기물을 소각하는 종래기술로서 "폐열 보일러"(특허 등록 제10-0650383호)가 개시되어 있다. 그러나, 이 종래기술은 폐기물 소각 시 발생되는 폐열을 이용하여 보일러 내부로 공급된 상온의 물을 다시 일정온도 이상으로 데우기 위해 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 많은 양의 폐열 또는 연료가 소모되는 등의 문제점이 있다.
그리고 본 출원인이 출원한 "폐열회수 시스템"(특허 등록 제10-1206129호)가 개시되어 있다. 그러나, 이 종래기술은 연속해서 가동할 수 없는 문제점이 있다. 즉, 재를 처리하기 위해서는 시스템의 가동을 중지시킨 뒤, 재를 처리하고, 그 뒤에 다시 시스템을 가동시켜야 한다. 재처리를 위해 시스템을 중지시키는 이유는 재를 꺼내기 위해서 배출구를 여닫는 동안 연소 조건이 달라지기 때문이다. 따라서, 보일러 정상 재가동 및 폐기물 소각에 상당한 시간이 소요되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 연속 가동이 가능한 폐열회수 보일러 시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 폐열 회수 효율이 향상된 폐열회수 보일러 시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 연소 효율이 향상된 폐열회수 보일러 시스템을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 폐열회수 보일러 시스템은, 각종 폐기물을 태워서 고온의 연소가스를 발생시키는 동시에 상기 발생된 고온의 연소가스에 의해 물을 증발시켜 스팀을 발생시키는 내통, 상기 내통을 감싸도록 형성되어 상기 내통에 의해 발생된 스팀을 저장하는 외통, 상기 내통 하부에 구비되어 송풍기에서 이송된 연소공기를 저장하는 연소공기 저장탱크와 연결되어 상기 내통 내벽 부분에 구비되어 상기 연소공기를 이송시키는 복수 개의 연소공기 이송덕트, 상기 연소공기 이송덕트를 둘러싸고 일단이 외통으로 연결되는 전열 파이프, 전열 파이프 내부에서 상기 이송덕트의 측면에 형성되어 상기 연소공기를 상기 내통으로 분사시키는 복수 개의 연소공기 분사노즐, 상기 내통으로 폐기물을 투입하는 투입구, 관체로서 양쪽 단부가 상기 외통과 연결되면서 상기 내통의 상부면을 관통하여 구비되어 스팀생산의 보조역할을 하는 보조 전열파이프, 상기 내통에서 발생된 연소가스를 상기 내통 상부 측면으로 유입시켜 상기 내통 상부에서 분사시키는 연소공기 분사노즐, 상기 내통 하부에서 복수 개의 파이프로 이루어져서 상기 외통과 연결되는 로스톨(rostol), 및 상기 로스톨 하부에 구비되어 상기 파이프들 사이로 떨어지는 재가 모이는 피트(pit)를 포함하는 제1 연소실; 상기 제1 연소실에 의해 발생된 연소가스 중 미연소된 가스를 공기와 반응시켜 상기 미연소된 가스를 재연소시키는 제2 연소실; 및 상기 제2 연소실과 연결되어 상기 제2 연소실을 통과한 연소가스 중 미세한 분진을 포집하는 분진 포집기;를 포함한다.
그리고 본 발명에 따른 폐열회수 보일러 시스템의 상기 보조 전열파이프와 로스톨은, 내부에 물이 있는 것에 특징이 있다.
또한, 본 발명에 따른 폐열회수 보일러 시스템의 상기 분진 포집기는, 상기 제2 연소실을 통과한 연소가스 중 미세한 분진을 집진시켜 하부에 집진되도록 하는 로타리 밸브를 포함하는 것에 특징이 있다.
그리고 본 발명에 따른 폐열회수 보일러 시스템의 상기 피트는, 상부와 하부에 복수 개의 에어노즐이 구비되는 것에 특징이 있다.
본 발명은 소각물의 재를 모아 처리할 수 있고, 분진의 집진이 가능하여 24시간 연속 가동이 가능한 효과가 있다. 즉, 로스톨의 파이프들 사이로 소각물의 재가 떨어지면, 떨어진 재들이 피트에 모여지므로 작업자가 언제든지 피트에 모인 재를 처리할 수 있으므로 시스템을 중지시킬 필요가 없다. 그리고 분진 포집기에 로타리 밸브를 설치하여, 계속해서 가동되는 시스템에 의해 발생되는 미세 분진을 집진시켜 모아주므로, 모인 분진을 작업자가 수시로 처리할 수 있다.
그리고 폐열이 여러 구성을 통해 회수될 수 있어 폐열 회수 효율이 향상되는 효과도 있다. 즉, 로스톨 상하부에 있는 소각물들의 연소 열기 즉, 폐열이 로스톨의 파이프들 내부의 물을 통해 회수된다. 그리고 보조 전열 파이프 내부의 물을 통해 내통 상부의 연소 열기, 즉 폐열 또한 회수된다. 또한, 연소공기 분사노즐이 제1 연소실에서 미연소되어 나가는 고온의 가스 및 그을음인 연소가스에 연소공기를 선회 고루 분사함으로써, 배출되는 유해가스의 체류시간을 길게 하여 유해가스를 재연소시켜, 내부의 연소 가스를 사용함으로써 폐열의 회수가 가능한 효과가 있다.
또한, 연소공기가 미치지 못하는 사각지대 부분까지 연소공기를 유입시켜 연소 효율이 향상되는 효과도 있다. 즉, 종래에는 내통 상부에는 연소용 공기가 없었는데, 그 부분에 연소공기 분사노즐을 구비하여, 내통 상부에 연소공기를 분사함으로써 연소를 더 촉진시키게 된다. 그리고 전열 파이프 내부의 연소공기가 내벽을 타고 선회함으로써 연소공기가 회전하고, 이로 인해 사각지대가 없어지고 전열 면적, 연소공간을 최대로 활용하여 연소 효율, 열 효율이 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 폐열회수 보일러 시스템을 나타낸 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 폐열회수 보일러 시스템의 제2 연소공기 분사노즐을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 폐열회수 보일러 시스템의 보조 전열파이프를 나타낸 도면이다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명에 따른 폐열회수 보일러 시스템의 로스톨 및 피트를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 폐열회수 보일러 시스템을 나타낸 측면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속 가동이 가능하고 폐열 회수 및 연소 효율이 향상되는 폐열회수 보일러 시스템을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 폐열회수 보일러 시스템을 나타낸 정면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 폐열회수 보일러 시스템(100)은 제1 연소실(10), 제2 연소실(20), 및 분진 포집기(30)를 포함하여 구성된다.
제1 연소실(10)은 각종 폐기물을 태워서 연소가스를 발생시키는 역할을 한다. 각종 폐기물은 종이, 목재, 합성섬유, 합성수지(PE, PP, PU, PS) 등의 가연성 폐기물을 말한다. 제1 연소실(10)을 통해 각종 폐기물이 연소되고, 폐기물 중 일부는 소각재로 남게 되며, 폐기물 중 나머지는 소각되어 연소가스(배기가스)로 배출되어 제2 연소실(20)로 이동된다.
제1 연소실(10)은 각종 폐기물에 대한 발열량(kcal/kg), 화상부하율(80~120), 제 1연소실 부하율(kcal/㎥hr), 적정 연소공기량(kg/㎥), 연소공기압(mmAq)등을 계산하여 각종 폐기물들이 완전연소가 될 수 있도록 한다.
제1 연소실(10)은 내통(11), 외통(12), 연소공기 이송덕트(13), 전열 파이프(14a), 보조 전열 파이프(14b), 제1 연소공기 분사노즐(15), 투입구(16), 로스톨(rostol; 17), 피트(pit; 18), 및 제2 연소공기 분사노즐(19)로 구성된다.
내통(11)은 각종 폐기물을 태워서 고온의 연소가스를 발생시키고, 발생된 고온의 연소가스에 의해 물을 증발시켜 스팀(건포화증기)을 발생시킨다.
외통(12)은 내통(11)을 감싸도록 형성된다. 외통(12)은 상부의 스팀저장공간에 내통(11)에 의해 발생된 스팀(건포화증기)을 저장하는 역할을 한다.
연소공기 이송덕트(13)는 연소공기 저장탱크(41)와 연결되고, 내통(11) 내벽 부분에 구비되어 연소공기를 이송시킨다. 연소공기 이송덕트(13)는 내통(11)의 내벽으로부터 일정간격 이격되어, 내벽을 따라 복수 개가 구비된다. 여기서, 연소공기 저장탱크(41)는 내통(11) 하부에 구비되어 송풍기에서 이송된 연소공기를 저장한다.
전열 파이프(14a)는 연소공기 이송덕트(13)를 둘러싸도록 형성된다. 전열 파이프(14a)는 일단이 외통으로 연결된다. 전열 파이프(14a) 내부에는 하기되는 제1 연소공기 분사노즐(15)이 구비되고, 전열 파이프(14a) 내부 및 외부로 연소공기가 분사된다. 전열 파이프(14a) 내부의 연소공기는 전열 파이프(14a)의 내벽을 타고 회전함으로써 고온의 열을 내부 전열 면에 골고루 전달시켜주어 연소 효율이 향상될 수 있다. 전열 파이프(14a)는 내부에 구비되는 연소공기 이송덕트(13)와 제1 연소공기 분사노즐(15)을 보호하는 역할도 한다. 그리고 전열 파이프(14a)는 스팀생산에 보조역할을 하고, 고압 및 고열에도 견딜 수 있는 재질이 사용된다. 전열 파이프(14a)와 제1 연소공기 분사노즐(15) 사이에는 물이 흐르고, 이로 인해 고온의 열을 흡수하여 전열 파이프(14a) 및 제1 연소공기 분사노즐(15)을 보호하고, 스팀 발생을 촉진시킨다.
제1 연소공기 분사노즐(15)은 전열 파이프(14a) 내부에서 연소공기 이송덕트(13)의 측면에 형성되어 연소공기를 내통(11)으로 분사시킨다. 제1 연소공기 분사노즐(15)은 복수 개가 형성되고, 특히 이웃하는 제1 연소공기 분사노즐(15)들은 서로 직교하는 방향으로 설치되어, 보다 효율적으로 연소공기를 내통(11)의 내부로 분사시켜 폐기물의 완전연소를 유도할 수 있다. 즉, 전술한 바와 같이, 제1 연소공기 분사노즐(15)을 통해 분사되는 연소공기는 전열 파이프(14a)의 내벽을 타고 회전함으로써 전열 면적이 넓어져서 연소 효율이 향상될 수 있다.
투입구(16)는 외통(12)에서 내통(11)을 관통하도록 구비된다. 투입구(16)는 폐기물, 즉 연료를 투입하는 부분이다.
보조 전열파이프(14b)는 내통(11) 상부에서 내통(11)과 외통(12) 사이에 연결되어 연소 효율 및 열효율을 최대화하고, 스팀생산의 보조역할을 한다. 보조 전열파이프(14b)는 내부에 물이 구비되고, 이 물을 통해 내통(11) 상부의 연소 열기, 즉 폐열 또한 즉시 회수될 수 있다. 보조 전열파이프(14b)에 대한 상세한 도면이 도 3에 도시된다. 도 3은 본 발명에 따른 폐열회수 보일러 시스템의 보조 전열파이프를 나타낸 도면이다.
도 3을 참조하면, 보조 전열파이프(14b)는 관체로서 양쪽 단부가 외통(12)과 연결되면서 내통(11)의 상부면을 관통하여 구비된다. 내통(11)의 연소열이 적어도 하나 이상의 보조 전열파이프(14b)를 가열하게 되어, 보조 전열파이프(14b)의 내부를 통과하는 물의 가열시간을 현저히 단축시키게 된다. 따라서, 연소 효율 및 열효율을 최대화하고, 보다 신속한 스팀생산에 기여하게 된다.
보조 전열파이프(14b)는 종래보다 많은 양의 스팀 및 압력 사용에 용이하고, 상부쪽의 끓는 물에 직접적인 보조 작용을 하여 스팀 생산에 도움이 되는 효과가 있다. 그리고 종래에는 폐열회수 시스템의 용적률을 높이기 위해서는 내통, 외통(12)의 크기를 크게 하는 방법밖에 없었지만, 본 실시예 에서는 보조 전열파이프(14b)를 설치할 수 있는 공간, 즉 외통(12)과 내통(11) 사이의 공간에 보조 전열파이프(14b)를 설치함으로써, 동일한 크기의 내통(11)과 외통(12)으로도 훨씬 높은 용적률의 폐열회수 보일러 시스템(100)을 구성할 수 있는 효과가 있다. 보조 전열파이프(14b)는 시스템(100)에서 필요로 하는 전열량(면적)에 따라 수량의 변동이 가능하다.
제2 연소공기 분사노즐(19)은 내통(11) 상부 측면으로 공기를 유입시키고, 유입된 공기를 내통(11) 상부 중간에서 전열 면에 고루 분사시켜준다. 제2 연소공기 분사노즐(19)에 대한 상세한 도면이 도 2에 도시된다. 도 2는 본 발명에 따른 폐열회수 보일러 시스템의 제2 연소공기 분사노즐을 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 제2 연소공기 분사노즐(19)은 내통(11)에서 발생되는 연소가스에 연소공기를 주입하여 내통(11)의 상부면으로 고르게 분사시켜 연소공기가 미치지 못하던 사각지대까지도 연소공간으로 활용하여 연소효율, 열효율을 향상시킨다. 제2 연소공기 분사노즐(19)은 내통(11)의 상부 측면으로 연소 공기를 유입시키고, 내통(11) 상부에 고르게 분사시킨다. 제2 연소공기 분사노즐(19)은 내통(11)에서 미연소되어 나가는 고온의 가스 및 그을음인 연소 가스에 연소공기를 분사함으로써, 배출되는 유해가스의 체류시간을 길게 하여 유해가스를 재연소시킨다. 이로 인해, 내통(11)의 내부 상부면의 사각지대 구간에 연소공기를 주입함으로써 폐열의 회수증가, 연소효율의 증가가 가능한 효과가 있다. 그리고 종래에는 내통(11) 상부에 공기가 없었는데, 본 실시예에서는 그 부분에 제2 연소공기 분사노즐(19)을 구비하여, 내통(11) 상부에도 연소공기를 분사함으로써 연소를 더 촉진시켜 연소 효율 및 열효율이 향상되는 효과가 있다.
로스톨(17)은 내통(11) 하부에 구비되고, 복수 개의 파이프로 이루어진다. 이 파이프들은 외통(12)과 연결된다. 로스톨(17)에 대한 상세한 도면이 도 4a 내지 도 4c에 도시된다. 도 4a 내지 도 4c는 본 발명에 따른 폐열회수 보일러 시스템의 로스톨 및 피트를 나타낸 도면이다.
도 4a 내지 도 4c를 참조하면, 로스톨(17) 위에서 소각물의 소각이 진행되고, 소각물이 완전 연소하여 재로 변하면, 로스톨(17)의 사이 공간으로 떨어진다. 로스톨(17) 내부에는 물이 구비되고, 로스톨(17) 상부의 연소구간 및 하부의 재연소 구간에 있는 소각물의 열기, 즉 폐열이 파이프의 물을 통해 회수된다. 여기서, 파이프는 전술한 바와 같이 외통(12)과 연결되므로, 본 실시예에 따른 폐열회수 보일러 시스템(100)의 폐열회수 효율이 향상되는 효과가 있다.
피트(18)는 도 4a 내지 도 4c를 참조하면, 로스톨(17) 하부에 구비된다. 피트(18)는 로스톨(17)의 파이프들 사이로 떨어지는 재가 모인다. 도 4c를 참조하면, 피트(18)의 상부와 하부에는 복수 개의 에어노즐(45a, 45b)이 구비된다.
상부 에어노즐(45a)은 로스톨(17) 위에 쌓여있는 미연소 폐기물에 연소공기를 분사한다. 상부 에어노즐(45a)로부터 분사되는 연소공기에 의해 완전연소가 이루어져서 폐기물이 피트(18)로 보내진다. 하부 에어노즐(45b)은 상부에서 미연소(합성수지 등)되어 떨어지는 폐기물을 2차로 재연소시켜 주는 역할을 한다. 하부 에어노즐(45b)에 의해 본 실시예에 따른 폐열회수 보일러 시스템(100) 내부의 모든 폐기물이 완전 연소되어 완전한 재가 된다.
피트(18)에는 도어(42)가 구비되어 있어, 작업자는 도어(42) 열어 피트(18)에 모인 재를 끌개(43) 등을 사용하여 처리할 수 있다. 작업자는 언제든지 피트에 모인 재를 처리할 수 있으므로 시스템(100)을 중지시킬 필요가 없어 24시간 연속 가동이 가능한 효과가 있다. 그리고 기계적으로 자동 재처리도 가능한 효과가 있다.
제2 연소실(20)은 제1 연소실(10)에 의해 발생된 연소가스 중 미연소된 가스를 공기와 반응시켜, 미연소된 가스를 재연소시키는 역할을 한다. 제2 연소실(20)은 내화벽돌에 의한 축열을 이용하여, 제1 연소실(10)에 의해 발생된 연소가스 중 미연소된 가스의 온도를 일정온도 이상 유지시켜 주고, 미연소된 가스에 연소공기를 선회 반응시켜 체류시간을 길게 하여 재연소시킨다. 그리고 제2 연소실(20)은 충분한 연소 용적, 체류시간(hr kg/㎥)을 계산하여 완전연소를 유도하고, 로내부에 고온의 내화물을 설치하여 고온에 의한 유해가스 및 매연(그을음)을 제거시켜 주는 동시에 배출되는 연소가스(폐열)를 고온으로 유지시켜 주는 기능을 한다.
분진 포집기(30)는 제2 연소실(20)을 통과한 연소가스 중 미세한 분진을 포집하는 역할을 한다. 분진 포집기(30)의 설명은 도 5를 참조하여 설명한다. 도 5는 본 발명에 따른 폐열회수 보일러 시스템을 나타낸 측면도이다.
도 5를 참조하면, 분진 포집기(30)의 하부, 즉 사이클론 하부에는 로타리 밸브(31)가 구비된다. 로타리 밸브(31)는 제2 연소실(20)을 통과한 연소가스 중 미세한 분진을 집진시켜 하부에 집진되도록 한다. 종래에는 시스템을 24시간 가동하지 않고, 조업시간이 끝난 후 기계를 중지시키고 재를 처리했기 때문에 이 구조가 필요 없었지만, 본 실시예에서는 폐열회수 보일러 시스템(100)을 중지시키는 일 없이 24시간 가동하게 되므로, 재처리구를 열 경우 미세 분진이 가스 배출구(32)로 배출되어버리기 때문에, 로타리 밸브(31)를 설치하여 미세 분진을 집진시켜 이를 처리한다.
한편, 본 실시예에 따른 연속 가동이 가능하고 폐열 회수 및 연소 효율이 향상되는 폐열회수 보일러 시스템은 전술한 형태에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 중심 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 이는 본원발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자라면 쉽게 알 수 있을 것이다.
100; 폐열회수 보일러 시스템
10; 제1 연소실
11; 내통
12; 외통
13; 연소공기 이송덕트
14a; 전열 파이프
14b; 보조 전열 파이프
15; 제1 연소공기 분사노즐
16; 투입구
17; 로스톨
18; 피트
19; 제2 연소공기 분사노즐
20; 제2 연소실
30; 분진 포집기
31; 로타리 밸브
32; 가스 배출구
41; 연소공기 저장탱크
42; 도어
43; 끌개
45; 에어 노즐

Claims (5)

  1. 각종 폐기물을 태워서 고온의 연소가스를 발생시키는 동시에 상기 발생된 고온의 연소가스에 의해 물을 증발시켜 스팀을 발생시키는 내통, 상기 내통을 감싸도록 형성되어 상기 내통에 의해 발생된 스팀을 저장하는 외통, 상기 내통 하부에 구비되어 송풍기에서 이송된 연소공기를 저장하는 연소공기 저장탱크와 연결되어 상기 내통 내벽 부분에 구비되어 상기 연소공기를 이송시키는 복수 개의 연소공기 이송덕트, 상기 연소공기 이송덕트를 둘러싸고 일단이 외통으로 연결되는 전열 파이프; 전열 파이프 내부에서 상기 이송덕트의 측면에 형성되어 상기 연소공기를 상기 내통으로 분사시키는 복수 개의 제1 연소공기 분사노즐, 상기 내통으로 폐기물을 투입하는 투입구, 관체로서 양쪽 단부가 상기 외통과 연결되면서 상기 내통의 상부면을 관통하여 구비되어 스팀생산의 보조역할을 하는 보조 전열파이프, 상기 내통 상부의 사각지대 미연소 구간에 연소공기를 상기 내통 상부 중간으로 유입시켜 상기 내통 상부 중간에서 분사시키는 제2 연소공기 분사노즐, 상기 내통 하부에서 복수 개의 파이프로 이루어져서 상기 외통과 연결되는 로스톨(rostol), 및 상기 로스톨 하부에 구비되어 상부와 하부에 복수 개의 에어노즐를 포함하고 상기 파이프들 사이로 떨어지는 재가 모이는 피트(pit)를 포함하는 제1 연소실;
    상기 제1 연소실에 의해 발생된 연소가스 중 미연소된 가스를 공기와 반응시켜 상기 미연소된 가스를 재연소시키는 제2 연소실; 및
    상기 제2 연소실과 연결되어 상기 제2 연소실을 통과한 연소가스 중 미세한 분진을 포집하는 분진 포집기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐열회수 보일러 시스템.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 보조 전열파이프와 로스톨은,
    내부에 물이 있는 것을 특징으로 하는 폐열회수 보일러 시스템.
  3. 제1 항에 있어서, 상기 분진 포집기는,
    상기 제2 연소실을 통과한 연소가스 중 미세한 분진을 집진시켜 하부에 집진되도록 하는 로타리 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐열회수 보일러 시스템.
  4. 삭제
  5. 제1 항에 있어서, 상기 복수 개의 에어노즐은,
    로스톨 상부의 미연소 폐기물에 연소공기를 분사하여 완전 연소를 촉진시키는 상부 에어노즐과;
    상기 피트에 떨어지는 미연소된 재를 재연소시켜 주는 하부 에어노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐열회수 보일러 시스템.
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