KR102577266B1 - 울금을 이용한 발효차 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 울금을 이용한 발효차 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 1) 울금덩이 뿌리를 세척하고, 1 ~ 2 mm 두께로 얇게 저미는 단계; 2) 저민 울금덩이 뿌리, 발아현미조청 및 비정제설탕을 넣고 혼합하여 당화시키는 단계; 3) 상기 혼합물에 쌀누룩 발효액을 넣고 혐기발효시키는 단계; 4) 발효된 울금을 착즙하여 건지와 액을 분리하는 단계; 5) 분리된 울금 건지를 건조시켜 분말화하는 단계; 6) 분리된 울금 발효액을 가열하여 알코올을 증발시키고 다시 냉각시키는 단계; 7) 상기 울금 발효액에 비정제설탕을 첨가하여 호기숙성시키는 단계; 8) 숙성된 울금 발효액을 가열하여 수분을 증발시키고, 건조시켜 분말화하는 단계;및 9) 울금 건지 분말, 울금 발효액 분말 및 생강 분말을 혼합하는 단계를 포함하는 울금 발효차 제조방법을 제공한다.
Description
본 발명은 울금을 이용한 발효차 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 1) 울금덩이 뿌리를 세척하고, 1 ~ 2 mm 두께로 얇게 저미는 단계; 2) 저민 울금덩이 뿌리, 발아현미조청 및 비정제설탕을 넣고 혼합하여 당화시키는 단계; 3) 상기 혼합물에 쌀누룩 발효액을 넣고 혐기발효시키는 단계; 4) 발효된 울금을 착즙하여 건지와 액을 분리하는 단계; 5) 분리된 울금 건지를 건조시켜 분말화하는 단계; 6) 분리된 울금 발효액을 가열하여 알코올을 증발시키고 다시 냉각시키는 단계; 7) 상기 울금 발효액에 비정제설탕을 첨가하여 호기숙성시키는 단계; 8) 숙성된 울금 발효액을 가열하여 수분을 증발시키고, 건조시켜 분말화하는 단계;및 9) 울금 건지 분말, 울금 발효액 분말 및 생강 분말을 혼합하는 단계를 포함하는 울금 발효차 제조방법을 제공한다.
생강과에 속하는 다년생 초본인 울금(Curcuma aromatic Salisd)은 오래전부터 한약재로 사용되어 왔으며 최근 그 효능이 알려져 울금의 수용가치가 증가하고 있다. 울금에 들어 있는 커큐민은 콜레스테롤 수치 저하, 항암성, 항 돌연변이성, 항바이러스, 항염증, 간 보호, 항산화, 항 알레르기효과 등을 가진 것으로 알려져 있어 한약재와 신약재 및 식품가공자원으로 각광받고 있다. 그러나 울금은 뛰어난 생리활성 효과를 나타냄에도 불구하고, 그 맛이 맵고 쓰며, 찬 성질을 갖고 있으며, 물에 잘 녹지 않아 섭취나 식품가공 소재로서 활용도가 낮아 울금 섭취 형태의 다양화와 가공 식품 개발이 요구된다.
본 발명은 울금을 발효차의 제조에 이용함으로써, 전통적인 발효 방법에 의하여 울금의 기능성 성분인 커큐미노이드의 함량을 증가시키고, 울금 고유의 맛을 낼 수 있는 울금 발효차의 제조방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
본 발명의 일 실시 예에서, 1) 울금덩이 뿌리를 세척하고, 1 ~ 2 mm 두께로 얇게 저미는 단계; 2) 저민 울금덩이 뿌리, 발아현미조청 및 비정제설탕을 넣고 혼합하여 당화시키는 단계; 3) 상기 혼합물에 쌀누룩 발효액을 넣고 혐기발효시키는 단계; 4) 발효된 울금을 착즙하여 건지와 액을 분리하는 단계; 5) 분리된 울금 건지를 건조시켜 분말화하는 단계; 6) 분리된 울금 발효액을 가열하여 알코올을 증발시키고 다시 냉각시키는 단계; 7) 상기 울금 발효액에 비정제설탕을 첨가하여 호기숙성시키는 단계; 8) 숙성된 울금 발효액을 가열하여 수분을 증발시키고, 건조시켜 분말화하는 단계;및 9) 울금 건지 분말, 울금 발효액 분말 및 생강 분말을 혼합하는 단계를 포함하는 울금 발효차 제조방법을 제공한다.
상기 생강 분말은 생강을 깨끗이 세척한 후 껍질을 벗겨 찜기에서 찌는 단계; 찐생강을 1 ~ 2 mm 두께로 얇게 자르고 건조시키는 단계;및 건조된 생강을 분말화하는 단계를 포함하는 방법에 의하여 제조될 수 있다.
상기 2) 단계에서 울금덩이 뿌리 60 ~ 80 중량%, 발아현미조청 10 ~ 30 중량% 및 비정제설탕 10 ~ 30 중량% 혼합될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 3) 단계에서 상기 혼합물 총 중량대비 쌀누룩 발효액을 5 ~ 15 중량% 혼합될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 7) 단계에서 비정제설탕은 울금 발효액 총 중량 대비 30% 첨가될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 울금 발효차 제조 방법은 전통적인 발효 방법에 의하여 울금의 기능성 성분인 커큐미노이드의 함량을 증가시키고, 울금 고유의 맛을 낼 수 있는 울금 발효차 분말을 제조할 수 있어, 쉽게 음용이 가능하고 다양한 음식에 어울려서 일반인 뿐만 아니라 노약자, 고령층 또는 환자 등의 영양식으로서 거부감 없이 섭취가 가능하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 울금 발효차 제조 방법을 공정 순서대로 설명하기 위한 순서도이다.
이하, 실시예 및 실험예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 이들 예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐 어떠한 의미로든 본 발명의 범위가 이들 예로 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 단계가 다른 단계와 "상에" 또는 "전에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 단계가 다른 단계와 직접적 시계열적인 관계에 있는 경우뿐만 아니라, 각 단계 후의 혼합하는 단계와 같이 두 단계의 순서에 시계열적 순서가 바뀔 수 있는 간접적 시계열적 관계에 있는 경우와 동일한 권리를 포함할 수 있다.
본 발명의 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 용어 "~ (하는) 단계" 또는 "~의 단계"는 "~를 위한 단계"를 의미하지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 울금 발효차 제조 방법의 제조방법을 공정별로 나타낸 순서도이다.
본 발명의 울금 발효차 제조 방법은 1) 울금덩이 뿌리를 세척하고, 1 ~ 2 mm 두께로 얇게 저미는 단계(S110);
2) 저민 울금덩이 뿌리, 발아현미조청 및 비정제설탕을 넣고 혼합하여 당화시키는 단계(S120);
3) 상기 혼합물에 쌀누룩 발효액을 넣고 혐기발효시키는 단계(S130);
4) 발효된 울금을 착즙하여 건지와 액을 분리하는 단계(S140);
5) 분리된 울금 건지를 건조시켜 분말화하는 단계(S150);
6) 분리된 울금 발효액을 가열하여 알코올을 증발시키고 다시 냉각시키는 단계(S160);
7) 상기 울금 발효액에 비정제설탕을 첨가하여 호기숙성시키는 단계(S170);
8) 숙성된 울금 발효액을 가열하여 수분을 증발시키고, 건조시켜 분말화하는 단계(S180);및
9) 울금 건지 분말, 울금 발효액 분말 및 생강 분말을 혼합하는 단계(S190)를 포함할 수 있다.
상기 1) 단계(S110)에서 울금덩이 뿌리를 세척하는 과정에서 세척수에 식초수가 1 내지 10 중량%, 바람직하게는 3 중량% 포함될 수 있고, 상기 식초는 살균 효과가 있고, 울금덩이 뿌리에 묻어 있는 잔류 농약을 제거할 수 있다. 상기 식초는 초산과 유기산아미노산당알코올에스테르 등이 함유된 산성 식품으로, 곡류 알코올성 음료 과실류 등을 원료로 하는 양조식초와 빙초산초산을 주원료로 하는 합성식초를 들 수 있으며, 본 발명에서 사용하는 식초는 그 종류에 특별한 제한이 없으며, 일반적으로 시중에 유통되는 임의의 식초를 모두 사용할 수 있다.
상기 울금덩이 뿌리를 세척 및 살균 이후에는 울금덩이 뿌리의 물기를 제거하고, 1 ~ 2 mm 두께로 얇게 자른다.
상기 2) 단계(S120)는 당화단계로, 1 ~ 2 mm 두께로 자른 울금덩이 뿌리, 발아현미조청 및 비정제설탕을 넣고 잘 혼합하여 당화시킨다. 이때 울금덩이 뿌리 60 ~ 80 중량%, 발아현미조청 10 ~ 30 중량% 및 비정제설탕 10 ~ 30 중량% 혼합하는 것이 바람직하고, 가장 바람직하게는 얇게 저민 울금덩이 뿌리 70 중량%에 유기농 발아현미조청 15%, 유기농비정제설탕 15%를 넣고 혼합하여 20 ~ 60분간 상온에 놓아두고 당화시킨다.
상기 3) 단계(S130)는 혐기발효 단계로 당화시킨 혼합물에 쌀누룩 발효액을 넣고 20 ~ 30℃에서 3 ~ 5주간 혐기(알코올)발효시킨다.
상기 쌀누룩 발효액은 멥쌀로 고두밥을 찌고, 고두밥과 쌀누룩(이화곡)을 1:1의 중량비로 혼합하고 치대어 호화시키는 단계; 호화시킨 고두밥 쌀누룩 혼합물과 정제수를 1:1의 중량비로 혼합하여 50℃의 온도에서 20시간 발효시키는 단계; 상기 발효액이 20 ~ 40 브릭스가 되면, 상기 발효액을 10℃에서 48시간 숙성시키는 단계로 제조될 수 있다.
상기 쌀누룩 발효액은 상기 혼합물 총 중량대비 5 ~ 15 중량% 첨가될 수 있으며, 바람직하게는 10 중량%가 첨가될 수 있다. 쌀누룩 발효액이 5 ~ 15 중량% 비율보다 많거나 적을 경우 발효하는데 한계가 있으며, 너무 많이 첨가하는 경우 이취가 날 수도 있다.
혐기 발효 단계에서 발효에 의하여 알코올이 생성되며, 생성된 알코올은 울금덩이 뿌리에 포함되어 있는 기능 성분인 커큐미노이드를 용해시켜 추출하는 효과가 있다.
상기 4) 단계(S140)는 발효된 울금을 착즙하여 울금덩이 뿌리 건지와 발효액을 분리시킨다. 상기 착즙 단계는 통상의 착즙기 또는 믹서를 이용하여 수행할 수 있다. 통상의 착즙과정과 같이 물을 첨가하지 않고, 착즙과정을 수행하는 것이 바람직하다. 상기 착즙과정은 상기 착즙한 착즙액을 여과망 또는 브러쉬를 이용하여 여과하는 과정을 추가로 더 수행할 수 있다. 상기 여과망 또는 브러쉬는 진동 구조에 연결되어, 진동 여과 방식으로 수행할 수 있다.
상기 5) 단계(S150)는 울금 건지 분말 제조 단계로, 상기 분리된 울금 건지를 건조시켜 분말화한다. 상기 분말화 단계는 감압하여 진공상태에서 건조시키는 동결건조 과정으로 수행될 수 있다. 이 단계는 동결건조 과정을 통하여 건조물의 더욱 부드럽게 유지하도록 하기 위한 것으로 상품성을 향상시킬 수 있다.
동결건조는 -40℃ 이하의 온도에서 수행될 수 있으며, 동결건조물을 콜로이드밀(colloid mill)을 이용하여 입자의 크기가 0.02mm 이하가 되도록 분쇄한다. 이 단계에서 만들어진 동결건조물의 분쇄물은 물에서의 분산성이 우수하며 입안에서의 식감이 부드러울 뿐만 아니라 침에 의해 가용화됨으로써 이물감이 없는 특징을 지닌다.
상기 6) 단계(S160)는 혐기 발효에 의하여 생성된 알코올을 제거하는 단계로 분리된 울금 발효액을 가열하여 알코올을 증발시키다. 이때 가열 온도는 80 ~ 90℃가 바람직하며, 80℃ 미만의 온도에서는 알코올이 제대로 증발하지 않을 수 있고, 90℃를 초과하는 경우 당 성분의 변질이 일어날 수 있다. 이때 가열 시간은 30분 내지 2시간인 것이 바람직하다.
상기 7) 단계(S170)는 상기 울금 발효액에 비정제설탕을 첨가하여 호기숙성시키는 단계이다. 비정제설탕은 10 ~ 40 중량% 첨가될 수 있으며, 바람직하게는 30 중량% 첨가될 수 있다. 호기숙성은 8 ~ 28℃에서 8 ~ 48시간 수행될 수 있다.
상기 8) 단계(S180)는 상기 숙성된 울금 발효액을 가열하여 수분을 증발시키고, 건조시켜 분말화하는 단계이다. 이때 가열 온도는 60 ~ 90℃로 우선 울금 발효액의 수분을 증발시키고, 울금 발효액이 조청과 같이 걸쭉해지는 경우 온도를 40 ~ 60℃로 낮추고 12 ~ 48시간 동안 수분을 증발시킨다. 이후 수분이 증발된 울금 발효액을 상온에서 천천히 식히면 단단하게 굳어지는데 이후 감압 진공상태에서 동결과정을 통하여 분말화한다. 동결건조 조건은 울금 건지 분말화 과정과 동일한 조건에서 수행될 수 있다.
상기 9) 단계(S190)는 생성된 울금 건지 분말과 울금 발효액 분말을 생강 분말과 혼합하는 단계로, 상기 울금 분말, 생강분말 및 울금 발효액 분말을 1:1:2의 중량비로 혼합하는 것이 전체적인 기호도 평가에서 좋을 평가를 얻었다.
상기 생강 분말은 생강을 깨끗이 세척한 후 껍질을 벗겨 찜기에서 찌는 단계; 찐생강을 1 ~ 2 mm 두께로 얇게 자르고 건조시키는 단계;및 건조된 생강을 분말화하는 단계로 제조될 수 있다.
상기 세척 단계는 울금덩이 뿌리의 세척과정과 동일한 방법으로 수행될 수 있으며, 상기 찌는 단계는 90 ~ 100℃의 온도로 30 ~ 60분간 증기를 이용하여 찐다.
생강을 90 ~ 100℃로 찌는 경우 생강 내 진저롤의 파괴를 줄이고, 쇼가올의 함량을 늘릴 수 있다. 생강 내 진저롤과 쇼가올 함량은 가공 및 저장 중에 열에 노출되는 정도에 따라 그 양이 반비례적으로 변하는 것으로 알려져 있다. 진저롤은 신선 생강에서 가장 많은 신미 성분이며 사슬 길이가 상이한 몇 가지 진저롤이 존재하며, 진저롤 구조상 β-히드록시 케톤기의 존재로 인해 열에 불안정하며, 생강을 건조, 가열 처리할 경우 탈수 반응에 의해 쇼가올로 전환되어 생강 내 쇼가올의 함량이 증가된다.
고압에 의해 생강을 가열할 경우 진저롤이 급격히 파괴되고 쇼가올로 전환되는 반면, 90 ~ 100℃의 온도로 가열처리할 경우 진저롤의 파괴가 50%에 그칠 수 있어 진저롤의 섭취가 가능해지며 생강의 다양한 풍미를 보존할 수 있다.
이후 건조 단계와 분말화 단계는 위와 동일한 방법에 의하여 수행될 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시형태에 따라 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하나, 이들이 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.
<실시예>
1. 쌀누룩 발효액 제조
멥쌀로 고두밥을 찌고, 고두밥과 쌀누룩(이화곡)을 1:1의 중량비로 혼합하고 치대어 호화시킨다. 호화시킨 고두밥 쌀누룩 혼합물과 정제수를 1:1의 중량비로 혼합하여 50℃의 온도에서 20시간 발효시킨다. 상기 발효액이 20 ~ 40 브릭스가 되면, 상기 발효액을 10℃에서 48시간 숙성시킨다.
2. 생강 분말의 제조
생강을 깨끗이 세척한 후 껍질을 벗겨 90 ~ 100℃ 온도의 찜기에서 40분간 찐다. 찐생강을 얇게 1 ~ 2 mm 두께로 슬라이스해서 건조한다. 건조된 생강을 곱게 갈아서 분말화한다.
2. 울금 발효차 제조
국내산 유기농 울금덩이 뿌리를 흐르는 물에 깨끗이 세척하여 1 ~ 10% 식초수에 담가 5 ~ 30분간 살균한 후, 맑은 물에 3 ~ 5시간 담가 이물질을 제거한다. 상기 세척된 울금덩이 뿌리를 물기를 없앤 후 1 ~ 2 mm 두께로 얇게 저민다.
얇게 저민 울금덩이 뿌리 70 중량%에 유기농 발아현미조청 15%, 유기농비정제설탕 15%를 넣고 혼합하여 20 ~ 60분간 당화시킨 후, 상기 혼합물 총 중량대비 쌀누룩 발효액을 10 중량% 넣고 25℃에서 28일간 혐기(알코올)발효시킨다. 상기 발효된 울금을 착즙하여 건지와 액을 분리한다.
분리된 울금 건지는 건조하여 곱게 갈아서 분말화한다.
분리된 울금 발효액을 80℃에서 1시간 가열하여 혐기 발효에 의하여 발생된 알코올을 증발시키고, 서서히 냉각시킨다.
상기 울금 발효액 총 중량 대비 유기농비정제설탕 30 중량%를 더 넣고 혼합하여 25℃에서 36시간 호기숙성시킨다. 숙성된 울금 발효액을 60 ~ 90℃에서 서서히 수분을 없앤다. 수분이 증발된 울금 발효액을 40 ~ 60℃ 온도에서 12 ~ 48시간 완전 건조시키고 건조된 울금 발효액을 곱게 갈아서 분말화한다.
상기 울금 분말, 생강분말 및 울금 발효액 분말을 1:1:2의 중량비로 혼합하여 울금 발효차 분말을 제조하였다.
<비교예 1>
실시예 중 혐기(알코올)발효 대신에 동일한 조건에서 호기발효하여, 실시예와 동일한 방법으로 울금 발효차를 제조하였다.
<비교예 2>
실시예 중 울금 분말, 생강분말 및 울금 발효액 분말을 1:1:1의 중량비로 혼합하여 울금 발효차 분말을 제조하였다.
<실험예>
1. 커큐미노이드(curcuminoid) 함량 측정
커큐미노이드 분석은 HPLC를 이용한 커큐민류 및 ar-테르메론(Turmerone)의 동시 분석법을 이용하여 실시하였다. 실시예와 비교예 1로부터 제조된 울금 발효차 분말을 증류수에 혼합하고 HPLC로 분석하여 얻어진 각각의 피크 표면적과 그 절대량으로부터 검정선을 작성하여 커큐미노이드을 정량하였다. 시료의 수분 보정은 XM60(precisa)를 이용하여 수분함량을 측정한 뒤 건조 중량으로 환산하였다.
커큐미노이드 (mg/100mg 건조중량) | |
실시예 | 6.74 ± 0.15 |
비교예 1 | 0.62 ± 0.21 |
상기 [표 1]을 참고하면, 울금의 주요 기능성 성분인 커큐미노이드의 함량을 분석한 결과, 비교예 1의 제조 방법에 의하여 제조된 울금 발효차 분말은 커큐미노이드가 존재하지만 그 함량은 실시예의 제조 방법에 의하여 제조된 울금 발효차 분말과 비교하였을 때 극히 미량이었다.
울금의 주요 기능성 성분인 커큐미노이드는 물에 잘 녹지 않는 성질을 가지므로, 비교예 1의 울금 발효차에서는 커큐미노이드가 미량 검출된 것으로 판단된다. 그러나 실시예 1의 제조방법에서는 혐기 발효에 의하여 알코올이 생성되고 울금의 커큐미노이드는 생성된 알코올에 용해되어 추출되는 것으로 판단된다.
2. 관능검사
30명의 검사원을 대상으로 하여 관능검사 이전에 평가 방법에 대하여 교육한 후 10명씩 관능검사 부스에서 시료를 제공받은 다음 평가를 실시하였다. 관능검사는 실시예 및 비교예 2의 제조 방법으로 제조된 울금 발효차와 우유를 1:1 중량비로 혼합하여 진행하였다. 평가방법은 15 cm 선의 양쪽 끝 0.5 cm 들어온 곳에 정박점을 표시한 10 cm line척도를 이용하여(1: weak; 10: strong) 평가하였다.
단맛 | 쓴맛 | 전체적인 기호도 | |
실시예 | 9.0 | 6.5 | 9.5 |
비교예 1 | 9.0 | 6.5 | 9.5 |
비교예 2 | 7.0 | 8.0 | 7.5 |
[표 2]를 참고하면, 전반적인 기호도는 비교예 2가 가장 낮은 것으로 나타났다. 실시예와 비교예 1은 울금 발효액 분말의 함량이 많은 것으로 울금 발효액 분말에 포함된 당 성분에 의하여 단맛이 강하게 느껴지고, 비교예 2의 경우 단맛이 약하여 생강의 쓴맛이 강하게 느껴진다는 평가가 있었고, 비교예 2의 경우에는 마신 뒤 입안이 텁텁함이 느껴진다는 평가도 있었다.
따라서 울금 분말, 생강분말 및 울금 발효액 분말을 1:1:2의 중량비로 혼합하여 울금 발효차 분말을 제조하는 것이 최적의 비율인 것으로 판단된다.
Claims (5)
1) 울금덩이 뿌리를 세척하고, 1 ~ 2 mm 두께로 얇게 저미는 단계;
2) 저민 울금덩이 뿌리, 발아현미조청 및 비정제설탕을 넣고 혼합하여 당화시키는 단계;
3) 상기 혼합물에 쌀누룩 발효액을 넣고 혐기발효시키는 단계;
4) 발효된 울금을 착즙하여 건지와 액을 분리하는 단계;
5) 분리된 울금 건지를 건조시켜 분말화하는 단계;
6) 분리된 울금 발효액을 가열하여 알코올을 증발시키고 다시 냉각시키는 단계;
7) 상기 6) 단계를 거친 울금 발효액에 비정제설탕을 첨가하여 호기숙성시키는 단계;
8) 숙성된 울금 발효액을 가열하여 수분을 증발시키고, 건조시켜 분말화하는 단계;및
9) 상기 울금 건지 분말, 울금 발효액 분말 및 생강 분말을 혼합하는 단계를 포함하는 울금 발효차 제조방법.
2) 저민 울금덩이 뿌리, 발아현미조청 및 비정제설탕을 넣고 혼합하여 당화시키는 단계;
3) 상기 혼합물에 쌀누룩 발효액을 넣고 혐기발효시키는 단계;
4) 발효된 울금을 착즙하여 건지와 액을 분리하는 단계;
5) 분리된 울금 건지를 건조시켜 분말화하는 단계;
6) 분리된 울금 발효액을 가열하여 알코올을 증발시키고 다시 냉각시키는 단계;
7) 상기 6) 단계를 거친 울금 발효액에 비정제설탕을 첨가하여 호기숙성시키는 단계;
8) 숙성된 울금 발효액을 가열하여 수분을 증발시키고, 건조시켜 분말화하는 단계;및
9) 상기 울금 건지 분말, 울금 발효액 분말 및 생강 분말을 혼합하는 단계를 포함하는 울금 발효차 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 생강 분말은
생강을 깨끗이 세척한 후 껍질을 벗겨 찜기에서 찌는 단계;
찐생강을 1 ~ 2 mm 두께로 얇게 자르고 건조시키는 단계;및
건조된 생강을 분말화하는 단계를 포함하는 방법에 의하여 제조되는 울금 발효차 제조방법.
상기 생강 분말은
생강을 깨끗이 세척한 후 껍질을 벗겨 찜기에서 찌는 단계;
찐생강을 1 ~ 2 mm 두께로 얇게 자르고 건조시키는 단계;및
건조된 생강을 분말화하는 단계를 포함하는 방법에 의하여 제조되는 울금 발효차 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 2) 단계에서 울금덩이 뿌리 60 ~ 80 중량%, 발아현미조청 10 ~ 30 중량% 및 비정제설탕 10 ~ 30 중량% 혼합하는 울금 발효차 제조방법.
상기 2) 단계에서 울금덩이 뿌리 60 ~ 80 중량%, 발아현미조청 10 ~ 30 중량% 및 비정제설탕 10 ~ 30 중량% 혼합하는 울금 발효차 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 3) 단계에서 상기 혼합물 총 중량대비 쌀누룩 발효액을 5 ~ 15 중량% 혼합하는 울금 발효차 제조방법.
상기 3) 단계에서 상기 혼합물 총 중량대비 쌀누룩 발효액을 5 ~ 15 중량% 혼합하는 울금 발효차 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 7) 단계에서 비정제설탕은 울금 발효액 총 중량 대비 10 ~ 40 중량% 첨가되는 울금 발효차 제조방법.
상기 7) 단계에서 비정제설탕은 울금 발효액 총 중량 대비 10 ~ 40 중량% 첨가되는 울금 발효차 제조방법.
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KR1020200136000A KR102577266B1 (ko) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 울금을 이용한 발효차 제조방법 |
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KR101335732B1 (ko) | 2012-04-12 | 2013-12-02 | 최재홍 | 울금을 이용한 발효산물을 제조하는 방법 |
KR101981062B1 (ko) * | 2017-08-31 | 2019-05-22 | 정진농업회사법인 주식회사 | 생강과 울금을 함유하는 곡물당, 과일잼 또는 과일시럽의 제조방법 및 이로 제조된 곡물당, 과일잼 또는 과일시럽 |
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