KR102573791B1 - 탄성 섬유용 처리제 및 탄성 섬유 - Google Patents

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Abstract

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 탄성 섬유의 형상 특성을 향상시킬 수 있는 탄성 섬유용 처리제 및 이러한 탄성 섬유용 처리제가 부착되어 있는 탄성 섬유를 제공하는 것이다. 본 발명의 탄성 섬유용 처리제는 광물유, 실리콘 오일 및 에스테르 오일로부터 선택되는 적어도 하나의 평활제(A), 물(B), 그리고 유기 인산 에스테르염(C)을 함유하는 것을 특징으로 한다.

Description

탄성 섬유용 처리제 및 탄성 섬유
본 발명은 평활제로서 소정의 광물유를 함유하는 탄성 섬유용 처리제 및 이러한 탄성 섬유용 처리제가 부착되어 있는 탄성 섬유에 관한 것이다.
예를 들어 폴리우레탄계 탄성 섬유 등의 탄성 섬유는, 다른 합성 섬유에 비하여 섬유간의 점착성이 강하다. 그 때문에, 예를 들어 탄성 섬유를 방사하여 패키지에 권취한 후, 해당 패키지로부터 인출하여 가공 공정에 제공할 때, 패키지로부터 안정적으로 해서하는 것이 곤란하다고 하는 문제가 있었다. 그 때문에, 종래부터 탄성 섬유의 평활성을 향상시키기 위해서, 탄화 수소 오일 등의 평활제를 함유하는 탄성 섬유용 처리제가 사용되는 경우가 있다.
종래, 특허문헌 1에 개시되는 탄성 섬유용 처리제가 알려져 있다. 특허문헌 1은, 베이스 성분으로서 실리콘 오일, 광물유, 에스테르 오일로부터 선택되는 적어도 1종 이상을 사용하고, 물, 소정의 저급 알코올을 0.1 내지 20질량% 함유하고, 유화제를 0.1 내지 30질량% 함유하는 탄성 섬유용 처리제에 대하여 개시한다.
일본 특허 공개 제2003-147675호 공보
그러나, 탄성 섬유용 처리제가 부여된 탄성 섬유에 대하여 소정 형상으로 권취했을 때의 형상 특성의 더 나은 향상이 요망되고 있었다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 탄성 섬유의 형상 특성을 향상시킬 수 있는 탄성 섬유용 처리제 및 이러한 탄성 섬유용 처리제가 부착되어 있는 탄성 섬유를 제공하는 것이다.
본 발명자들은, 상기한 과제를 해결하기 위해 연구한 결과, 탄성 섬유용 처리제에 있어서, 광물유, 실리콘 오일 및 에스테르 오일로부터 선택되는 적어도 하나의 평활제(A), 물(B), 그리고 유기 인산 에스테르염(C)을 배합한 구성이 적합하다는 것을 발견하였다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 일 양태의 탄성 섬유용 처리제는, 광물유, 실리콘 오일 및 에스테르 오일로부터 선택되는 적어도 하나의 평활제(A), 물(B), 그리고 유기 인산 에스테르염(C)을 함유하는 것을 특징으로 한다.
상기 탄성 섬유용 처리제에 있어서, 상기 유기 인산 에스테르염(C)은 탄소수 8 내지 22의 알킬기를 분자 중에 갖는 인산 에스테르염 및 탄소수 2 내지 4의 옥시알킬렌기로 구성되는 폴리옥시알킬렌기와 탄소수 8 내지 22의 알킬기를 분자 중에 갖는 인산 에스테르염으로부터 선택되는 적어도 하나인 것이 바람직하다.
상기 탄성 섬유용 처리제에 있어서, 상기 유기 인산 에스테르염(C)은 탄소수 8 내지 22의 알킬기를 분자 중에 갖는 인산 에스테르 금속염 및 탄소수 2 내지 4의 옥시알킬렌기로 구성되는 폴리옥시알킬렌기와 탄소수 8 내지 22의 알킬기를 분자 중에 갖는 인산 에스테르 금속염으로부터 선택되는 적어도 하나인 것이 바람직하다.
상기 평활제(A)는 아닐린점이 110℃ 이하의 광물유를 포함하고, 상기 탄성 섬유용 처리제는 상기 평활제(A), 상기 물(B) 및 상기 유기 인산 에스테르염(C)의 함유 비율의 합계를 100질량부라 하면, 상기 아닐린점이 110℃ 이하의 광물유를 20 내지 90질량부의 비율로 함유하는 것이 바람직하다.
상기 탄성 섬유용 처리제는 상기 평활제(A), 상기 물(B) 및 상기 유기 인산 에스테르염(C)의 함유 비율의 합계를 100질량부라 하면, 상기 물(B)을 0.01 내지 2질량부의 비율로 함유하는 것이 바람직하다.
상기 탄성 섬유용 처리제는 상기 평활제(A), 상기 물(B) 및 상기 유기 인산 에스테르염(C)의 함유 비율의 합계를 100질량부라 하면, 상기 유기 인산 에스테르염(C)을 0.01 내지 10질량부의 비율로 함유하는 것이 바람직하다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 다른 양태의 탄성 섬유는, 상기 탄성 섬유용 처리제가 부착되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 탄성 섬유의 형상 특성을 향상시킬 수 있다.
(제1 실시 형태)
이하, 본 발명의 탄성 섬유용 처리제(이하, 처리제라고도 함)을 구체화한 제1 실시 형태를 설명한다. 본 실시 형태의 처리제는, 평활제(A), 물(B) 및 유기 인산 에스테르염(C)을 포함한다.
평활제(A)는 베이스 성분으로서 처리제에 배합되고, 탄성 섬유에 평활성을 부여하는 역할을 한다. 평활제(A)로서는 광물유, 실리콘 오일 및 에스테르 오일을 들 수 있다.
광물유로서는, 예를 들어 방향족계 탄화 수소, 파라핀계 탄화 수소, 나프텐계 탄화 수소 등을 들 수 있다. 보다 구체적으로는, 예를 들어 스핀들유, 유동 파라핀 등을 들 수 있다. 이러한 광물유는, 동점도, 아닐린점 등에 의해 규정되는 시판품을 적절히 채용해도 된다.
광물유의 아닐린점은, 바람직하게는 110℃ 이하로 규정된다. 이러한 범위로 규정됨으로써 탄성 섬유의 형상 특성을 보다 향상시킬 수 있다. 또한, 아닐린점은, JIS K 2256에 준거하여 측정된다. JIS K 2256은, 국제 규격의 ISO2977: 1997에 대응하고 있다. 광물유의 동점도는 적절히 설정되지만, 30℃에서의 동점도가 2 내지 100cst(mm2/s)인 것이 바람직하다. 또한, 광물유에 30℃에서의 점도는, 캐논-펜스케 점도계를 사용하여 측정된다. 또한, 복수 종류의 광물유가 적용되는 경우에는, 모든 광물유를 혼합했을 때의 아닐린점 및 동점도의 값이 채용된다.
실리콘 오일의 구체예로서는, 예를 들어 디메틸실리콘, 페닐 변성 실리콘, 아미노 변성 실리콘, 아미드 변성 실리콘, 폴리에테르 변성 실리콘, 아미노플리에테르 변성 실리콘, 알킬 변성 실리콘, 알킬아르알킬 변성 실리콘, 알킬폴리에테르 변성 실리콘, 에스테르 변성 실리콘, 에폭시 변성 실리콘, 카르비놀 변성 실리콘, 머캅토 변성 실리콘, 폴리옥시알킬렌 변성 실리콘 등을 들 수 있다. 이러한 실리콘 오일은, 동점도 등에 의해 규정되는 시판품을 적절히 채용해도 된다. 실리콘 오일의 동점도는 적절히 설정되지만, 25℃에서의 동점도가 2 내지 100cst(mm2/s)인 것이 바람직하다. 실리콘 오일의 25℃에서의 동점도는, JIS Z 8803에 준거하여 측정된다.
에스테르 오일로서는, 특별히 제한은 없지만, 지방산과 알코올로부터 제조되는 에스테르 오일을 들 수 있다. 에스테르 오일으로서는, 예를 들어 후술하는 홀수 또는 짝수의 탄화 수소기를 갖는 지방산과 알코올로부터 제조되는 에스테르 오일이 예시된다.
에스테르 오일의 원료인 지방산은, 그 탄소수, 분지의 유무, 가수 등에 대하여 특별히 제한은 없으며, 또한 예를 들어 고급 지방산이어도 되고, 시클로환을 갖는 지방산이어도 되고, 방향족환을 갖는 지방산이어도 된다. 에스테르 오일의 원료인 알코올은, 그 탄소수, 분지의 유무, 가수 등에 대하여 특별히 제한은 없으며, 또한 예를 들어 고급 알코올이어도, 시클로환을 갖는 알코올이어도, 방향족환을 갖는 알코올이어도 된다.
에스테르 오일의 구체예로서는, 예를 들어 (1) 옥틸팔미테이트, 올레일라우레이트, 올레일올레이트, 이소트리데실스테아레이트, 이소테트라코실올레이트 등의, 지방족 모노알코올과 지방족 모노카르복실산과의 에스테르 화합물, (2) 1,6-헥산디올디데카네이트, 글리세린트리올레이트, 트리메틸올프로판트리라우레이트, 펜타에리트리톨테트라옥타네이트 등의, 지방족 다가 알코올과 지방족 모노카르복실산과의 에스테르 화합물, (3) 디올레일아젤레이트, 티오디프로피온산 디올레일, 티오디프로피온산 디이소세틸, 티오디프로피온산 디이소스테아릴 등의, 지방족 모노알코올과 지방족 다가 카르복실산과의 에스테르 화합물, (4) 벤질올레이트, 벤질라우레이트 등의, 방향족 모노알코올과 지방족 모노카르복실산과의 에스테르 화합물, (5) 비스페놀 A 디라우레이트 등의, 방향족 다가 알코올과 지방족 모노카르복실산과의 완전 에스테르 화합물, (6) 비스2-에틸헥실프탈레이트, 디이소스테아릴이소프탈레이트, 트리옥틸트리멜리테이트 등의, 지방족 모노알코올과 방향족 다가카르복실산과의 완전 에스테르 화합물, (7) 야자유, 채종유, 해바라기유, 대두유, 피마자유, 참깨유, 어유 및 우지 등의 천연 유지 등을 들 수 있다.
이러한 평활제(A)는 1종의 평활제를 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상의 평활제를 조합하여 사용해도 된다.
본 실시 형태에 있어서, 상기 이외의 평활제를 병용해도 된다. 상기 이외의 평활제로서는, 공지된 것을 적절히 채용해도 된다. 상기 이외의 평활제로서는, 예를 들어 폴리올레핀 등을 들 수 있다.
폴리올레핀은, 평활 성분으로서 사용되는 폴리-α-올레핀이 적용된다. 폴리올레핀의 구체예로서는, 예를 들어 1-부텐, 1-헥센, 1-데센 등을 중합하여 얻어지는 폴리-α-올레핀 등을 들 수 있다. 폴리-α-올레핀은 시판품을 적절히 채용해도 된다.
처리제는 평활제(A), 물(B) 및 유기 인산 에스테르염(C)의 함유 비율의 합계를 100질량부라 하면, 아닐린점이 110℃ 이하인 광물유를 20 내지 90질량부의 비율로 함유하는 것이 바람직하다. 이러한 범위로 규정함으로써 탄성 섬유의 형상 특성을 보다 향상시킬 수 있다.
본 실시 형태의 처리제는, 유기 인산 에스테르염(C)을 배합함으로써 탄성 섬유의 형상 특성, 제전성을 향상시킬 수 있다. 또한, 처리제의 안정성을 향상시킬 수 있다. 본 실시 형태의 처리제에 제공하는 유기 인산 에스테르염(C)으로서는, 예를 들어 알킬기를 분자 중에 갖는 인산 에스테르염, 옥시알킬렌기로 구성되는 폴리옥시알킬렌기와 알킬기를 분자 중에 갖는 인산 에스테르염 등을 들 수 있다.
유기 인산 에스테르염(C)을 구성하는 알킬기는 특별히 제한은 없고, 예를 들어 직쇄상의 알킬기, 분지 알킬기를 들 수 있다. 분지 알킬기에 있어서의 분지 위치는 특별히 제한은 없고, 예를 들어 α 위치가 분지된 알킬기이어도 되고, β 위치가 분지된 알킬기이어도 된다.
알킬기의 탄소수는, 특별히 한정되지 않지만 탄소수 1 내지 32가 바람직하고, 탄소수 8 내지 22가 보다 바람직하다. 알킬기의 구체예로서는, 예를 들어 메틸기, 에틸기, 프로필기, 부틸기, 펜틸기, 헥실기, 헵틸기, 옥틸기, 데실기, 운데실기, 도데실기, 트리데실기, 테트라데실기, 펜타데실기, 헥사데실기, 헵타데실기, 옥타데실기, 이코실기, 이소프로필기, 이소부틸기, 이소펜틸기, 이소헥실기, 이소헵틸기, 이소옥틸기, 이소데실기, 이소운데실기, 이소도데실기, 이소트리데실기, 이소테트라데실기, 이소펜타데실기, 이소헥사데실기, 이소헵타데실기, 이소옥타데실기, 이소이코실기 등을 들 수 있다.
유기 인산 에스테르염(C)을 구성하는 인산은, 특별히 제한은 없고, 오르토인산이어도 되고, 2인산 등의 폴리인산이어도 된다.
유기 인산 에스테르염(C)을 구성하는 염으로서는, 예를 들어 인산 에스테르 아민염, 인산 에스테르 금속염 등을 들 수 있다. 이들 중에서 제전성이 우수한 관점에서 금속염이 바람직하다.
금속염으로서는, 예를 들어 알칼리 금속염, 알칼리 토류 금속염을 들 수 있다. 알칼리 금속염을 구성하는 알칼리 금속의 구체예로서는, 예를 들어 나트륨, 칼륨, 리튬 등을 들 수 있다. 알칼리 토류 금속염을 구성하는 알칼리 토류 금속으로서는, 제2족 원소에 해당하는 금속, 예를 들어 칼슘, 마그네슘, 베릴륨, 스트론튬, 바륨 등을 들 수 있다.
아민염을 구성하는 아민은, 1급 아민, 2급 아민 및 3급 아민 중 어느 것이어도 된다. 아민염을 구성하는 아민의 구체예로서는, 예를 들어 (1) 메틸아민, 디메틸아민, 트리메틸아민, 에틸아민, 디에틸아민, 트리에틸아민, N-N-디이소프로필에틸아민, 부틸아민, 디부틸아민, 2-메틸부틸아민, 트리부틸아민, 옥틸아민, 디메틸 라우릴아민 등의 지방족 아민, (2) 아닐린, N-메틸벤질아민, 피리딘, 모르폴린, 피페라진, 이들의 유도체 등의 방향족 아민류 또는 복소환 아민, (3) 모노에탄올아민, N-메틸에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 이소프로판올아민, 디이소프로판올아민, 트리이소프로판올아민, 디부틸 에탄올아민, 부틸 디에탄올아민, 옥틸 디에탄올아민, 라우릴디에탄올아민 등의 알칸올아민, (4) N-메틸벤질아민 등의 아릴아민, (5) 폴리옥시에틸렌라우릴아미노에테르, 폴리옥시에틸렌스테릴아미노에테르 등의 폴리옥시알킬렌알킬아미노에테르, (6) 암모니아 등을 들 수 있다.
알킬렌옥시드기를 부가한 화합물이 사용되는 경우, 탄소수 2 내지 4의 옥시알킬렌기가 바람직하다. 알킬렌옥시드의 구체예로서는, 예를 들어 에틸렌옥시드, 프로필렌옥시드, 부틸렌옥시드 등을 들 수 있다. 인산 1몰에 대한 알킬렌옥시드의 부가 몰수는, 바람직하게는 1 내지 50몰, 보다 바람직하게는 1 내지 30몰, 더욱 바람직하게는 1 내지 10몰이다.
유기 인산 에스테르염(C)의 구체예로서는, 예를 들어 폴리옥시에틸렌(에틸렌옥시드의 부가 몰수 5(이하, n=5라고 함))이소트리데실에테르의 인산 에스테르 마그네슘염, 폴리옥시에틸렌(n=25)이소옥타데실에테르의 인산 에스테르의 칼륨염, 폴리옥시프로필렌(n=10)이소옥틸에테르의 인산 에스테르 마그네슘염, 이소트리데실 인산 에스테르의 나트륨염, 폴리옥시에틸렌(n=5)이소트리데실에테르의 인산 에스테르칼륨염, 이소옥타데실 인산 에스테르의 트리에틸아민염 등을 들 수 있다.
유기 인산 에스테르염(C)은 1종의 유기 인산 에스테르염을 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상의 유기 인산 에스테르염을 조합하여 사용해도 된다.
처리제는 평활제(A), 물(B) 및 유기 인산 에스테르염(C)의 함유 비율의 합계를 100질량부라 하면, 유기 인산 에스테르염(C)을 0.01 내지 10질량부의 비율로 함유하는 것이 바람직하다. 이러한 범위로 규정함으로써 본 발명의 효과 및 안정성을 보다 향상시킬 수 있다.
본 실시 형태의 처리제는, 물(B)을 배합함으로써 특히 탄성 섬유의 형상 특성을 향상시킬 수 있다. 처리제는 평활제(A), 물(B) 및 유기 인산 에스테르염(C)의 함유 비율의 합계를 100질량부라 하면, 물(B)을 0.01 내지 2질량부의 비율로 함유하는 것이 바람직하다. 이러한 범위로 규정함으로써 탄성 섬유의 형상 특성을 보다 향상시킬 수 있다.
처리제는 평활제(A), 물(B) 및 유기 인산 에스테르염(C)의 함유 비율의 합계를 100질량부라 하면, 평활제(A)를 88 내지 99.98질량부, 물(B)을 0.01 내지 2질량부 및 유기 인산 에스테르염(C)을 0.01 내지 10질량부의 비율로 함유하는 것이 바람직하다. 이러한 범위로 규정함으로써 탄성 섬유의 형상 특성을 보다 향상시킬 수 있다.
(제2 실시 형태)
이어서, 본 발명에 따른 탄성 섬유를 구체화한 제2 실시 형태에 대하여 설명한다. 본 실시 형태의 탄성 섬유에는, 제1 실시 형태의 처리제가 부착되어 있다. 탄성 섬유에 대한 제1 실시 형태의 처리제(용매를 포함하지 않음)의 부착량은, 특별히 제한은 없지만, 본 발명의 효과를 보다 향상시키는 관점에서 0.1 내지 10질량%의 비율로 부착되어 있는 것이 바람직하다.
탄성 섬유로서는, 특별히 제한은 없지만, 예를 들어 폴리에스테르계 탄성 섬유, 폴리아미드계 탄성 섬유, 폴리올레핀계 탄성 섬유, 폴리우레탄계 탄성 섬유 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 폴리우레탄계 탄성 섬유가 바람직하다. 이러한 경우에 본 발명의 효과 발현을 보다 높게 할 수 있다.
본 실시 형태의 탄성 섬유의 제조 방법은, 제1 실시 형태의 처리제를 탄성 섬유에 급유하는 것을 포함한다. 처리제의 급유 방법으로서는, 희석하지 않고 니트 급유법에 의해, 탄성 섬유의 방사 공정에 있어서 탄성 섬유에 부착시키는 방법이 바람직하다. 부착 방법으로서는, 예를 들어 롤러 급유법, 가이드 급유법, 스프레이 급유법 등의 공지된 방법을 적용할 수 있다. 급유 롤러는 통상, 구금으로부터 권취 트래버스까지의 사이에 위치하는 것이 일반적이고, 본 실시 형태의 제조방법에도 적용할 수 있다. 이들 중에서도 연신 롤러와 연신 롤러의 사이에 위치하는 급유 롤러로 제1 실시 형태의 처리제를 탄성 섬유, 예를 들어 폴리우레탄계 탄성 섬유에 부착시키는 것이 효과의 발현이 현저하기 때문에 바람직하다.
본 실시 형태에 적용되는 탄성 섬유 자체의 제조 방법은, 특별히 한정되지 않고 공지된 방법으로 제조가 가능하다. 예를 들어 습식 방사법, 용융 방사법, 건식 방사법 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 탄성 섬유의 품질 및 제조 효율이 우수한 관점에서 건식 방사법이 바람직하게 적용된다.
본 실시 형태의 처리제 및 탄성 섬유의 작용 및 효과에 대하여 설명한다.
(1) 본 실시 형태의 처리제는 광물유, 실리콘 오일 및 에스테르 오일로부터 선택되는 적어도 하나의 평활제(A), 물(B), 그리고 유기 인산 에스테르염(C)을 함유한다. 따라서, 처리제가 부여된 탄성 섬유의 형상 특성, 특히 치즈 형상으로 권취했을 때의 형상 특성을 향상시킬 수 있다. 또한, 처리제가 부여된 탄성 섬유의 제전성을 향상시킬 수도 있고, 그것에 의해 정전기의 발생을 억제할 수 있다.
또한, 상기 실시 형태는 이하와 같이 변경해도 된다. 상기 실시 형태 및 이하의 변경예는, 기술적으로 모순되지 않는 범위에서 서로 조합하여 실시할 수 있다.
·상기 실시 형태의 처리제에는, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위 내에 있어서, 처리제의 품질 유지를 위한 안정화제, 제전제, 연결제, 산화 방지제, 자외선 흡수제 등의 통상, 처리제에 사용되는 성분을 더 배합해도 된다.
실시예
이하, 본 발명의 구성 및 효과를 보다 구체적으로 설명하기 위하여 실시예 등을 들지만, 본 발명이 이들 실시예로 한정된다고 하는 것은 아니다. 또한, 이하의 실시예 및 비교예의 설명에 있어서, 부는 질량부를, 또한 %는 질량%를 의미한다.
시험 구분 1(탄성 섬유용 처리제의 조제)
각 실시예, 각 비교예에 사용한 처리제는, 표 1에 표시되는 각 성분을 사용하고, 하기 조제 방법에 의해 조제하였다.
평활 오일로서 표 1에 나타낸 평활제로서 디메틸실리콘(A-1) 45부(%) 및 광물유(A-2) 53.7부(%)와, 물(B-1) 0.2부(%), 유기 인산 에스테르염으로서 폴리옥시에틸렌(n=5)이소트리데실에테르의 인산 에스테르마그네슘염(C-1)을 1.1부(%)를 잘 혼합하여 균일하게 함으로써 실시예 1의 처리제를 조제하였다.
실시예 2 내지 19, 비교예 1 내지 4는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 평활제, 물 및 유기 인산 에스테르염을 표 1에 나타낸 비율로 혼합함으로써 처리제를 조제하였다.
각 예의 처리제 중에 있어서의 평활제(A), 물(B) 및 유기 인산 에스테르염(C)의 각 성분의 종류, 각 성분의 함유 비율의 합계를 100%라 했을 경우에 있어서의 각 성분의 비율을, 표 1의 "평활제(A)"란, "물(B)"란, "유기 인산 에스테르염(C)"란에 각각 나타낸다.
표 1에 기재하는 A-1 내지 A-5, B-1, C-1 내지 C-7, rc-1, rc-2의 상세는 이하와 같다.
A-1: 디메틸실리콘(동점도(25℃): 10cst(mm2/s))
A-2: 광물유(동점도(30℃): llcst(mm2/s), 아닐린점: 78℃)
A-3: 광물유(동점도(30℃): 23cst(mm2/s), 아닐린점: 106℃)
A-4: 광물유(동점도(30℃) : 32cst(mm2/s), 아닐린점: 115℃)
A-5: 옥틸팔미테이트
B-1: 물
C-1: 폴리옥시에틸렌(n=5) 이소트리데실에테르의 인산 에스테르의 마그네슘염
C-2: 폴리옥시에틸렌(n=25) 이소옥타데실에테르의 인산 에스테르의 칼륨염
C-3: 폴리옥시프로필렌(n=10) 이소옥틸에테르의 인산 에스테르의 마그네슘염
C-4: 이소트리데실 인산 에스테르의 나트륨염
C-5: 폴리옥시에틸렌(n=5) 이소트리데실에테르의 인산 에스테르의 칼륨염
C-6: 이소옥타데실 인산 에스테르의 트리에틸아민염
C-7: 트리데실 인산 에스테르의 디부틸에탄올아민염
rc-1: 폴리옥시에틸렌(n=5) 이소트리데실에테르의 인산 에스테르
rc-2: 디이소옥틸술포숙시네이트의 나트륨염
또한, 표 1 중의 *1은, 상분리 때문에 평가 불가였던 것을 나타낸다.
시험 구분 2(탄성 섬유의 제조)
분자량 1000인 폴리테트라메틸렌글리콜과 디페닐메탄디이소시아네이트로부터 얻은 프리폴리머를 디메틸포름아미드 용액 중에서 에틸렌디아민에 의해 쇄 신장 반응시켜, 농도 30%인 방사 도프를 얻었다. 이 방사 도프를 방사 구금으로부터 가열 가스류 중에서 건식 방사하였다. 그리고, 권취 전의 연신 롤러와 연신 롤러 사이에 위치하는 급유 롤러로부터, 건식 방사한 폴리우레탄계 탄성 섬유에, 처리제를 롤러 오일링법으로 니트 급유하였다.
이상과 같이 롤러 급유한 탄성 섬유를, 권취 속도가 600m/분이고, 길이 58mm인 원통상 지관에, 롤 폭 38㎜를 부여하는 트래버스 가이드를 개재하고, 서페이스 드라이브의 권취기를 사용하여 권취하여 40데니어의 건식 방사 폴리우레탄계 탄성 섬유의 패키지 500g을 얻었다. 탄성 섬유용 처리제의 부착량의 조절은, 급유 롤러의 회전 수를 조정함으로써 모두 5%이 되도록 행하였다.
이렇게 하여 얻어진 탄성 섬유, 또는 롤러 급유한 건식 방사 폴리우레탄계 탄성 섬유의 패키지를 사용하여 탄성 섬유의 형상 특성, 누설 저항을 이하에 설명하는 바와 같이 하여 평가하였다.
시험 구분 3(탄성 섬유의 평가)
· 형상 특성의 평가
20데니어의 건식 방사한 폴리우레탄계 탄성 섬유에 시험 구분 1에서 조제한 처리제를 롤러 급유법으로 5.0% 부착시켰다. 그리고 권취 속도 550m/분으로, 길이 57㎜의 원통상 지관에, 롤 폭 42㎜를 부여하는 트래버스 가이드를 개재하고, 서페이스 드라이브의 권취기를 사용하여 500g 권취하고, 폴리우레탄계 탄성 섬유의 패키지를 얻었다.
이 실 패키지(500g 롤)에 대해서, 롤 폭의 최댓값(Wmax)과 최소폭(Wmin)을 계측하고, 쌍방의 차이(Wmax-Wmin)로부터 벌지를 구하고, 하기의 기준으로 평가하였다. 그 결과를 표 2의 "형상"란에 나타낸다.
◎(양호): 벌지가 3mm 미만인 경우
○(가능): 벌지가 3mm 이상이며, 또한 6mm 미만인 경우
×(불가): 벌지가 6mm 이상인 경우
· 누설 저항의 평가
얻어진 방사 직후의 건식 방사 폴리우레탄계 탄성 섬유 5g의 전기 저항값을, 25℃×40%RH의 분위기하에서, 전기 저항 측정기(도아 덴파 고교사제의 SM-5E형)를 사용하여 측정하고, 측정값을 다음 기준으로 평가하였다. 그 결과를 표 1의 "누설 저항"란에 나타낸다.
㉧(양호): 전기 저항값 1.0×108Ω 미만인 경우
○(가능): 전기 저항값 1.0×108Ω 이상이며, 또한 1.0×109Ω 미만인 경우
×(불가): 전기 저항값 1.0×109Ω 이상인 경우
표 1의 각 비교예에 대한 각 실시예의 평가 결과로부터도 명백한 바와 같이 본 발명의 처리제에 의하면, 처리제가 부여된 탄성 섬유의 형상 특성을 향상시킬 수 있다. 또한, 누설 저항이 낮아 전기를 흘리기 쉽기 때문에 정전기의 발생을 억제할 수 있다.
본 발명은 이하의 양태도 포함한다.
(부기 1)
평활제(A)로서 실리콘 오일 및 광물유, 임의 선택으로 에스테르 오일을 포함하고, 추가로 물(B) 및 유기 인산 에스테르염(C)을 함유하고,
상기 평활제(A), 상기 물(B) 및 상기 유기 인산 에스테르염(C)의 함유 비율의 합계를 100질량부라 하면, 상기 물(B)을 0.01 내지 2질량부의 비율로 함유하고, 상기 평활제(A)가 추가로 아닐린점이 110℃ 이하의 광물유를 포함하고, 상기 평활제(A), 상기 물(B) 및 상기 유기 인산 에스테르염(C)의 함유 비율의 합계를 100질량부라 하면, 상기 아닐린점이 110℃ 이하의 광물유를 20 내지 90질량부의 비율로 함유하는 것을 특징으로 하는 탄성 섬유용 처리제.
(부기 2)
상기 유기 인산 에스테르염(C)이 탄소수 8 내지 22의 알킬기를 분자 중에 갖는 인산 에스테르염 및 탄소수 2 내지 4의 옥시알킬렌기로 구성되는 폴리옥시알킬렌기와 탄소수 8 내지 22의 알킬기를 분자 중에 갖는 인산 에스테르염으로부터 선택되는 적어도 하나인 부기 1에 기재된 탄성 섬유용 처리제.
(부기 3)
상기 유기 인산 에스테르염(C)이 탄소수 8 내지 22의 알킬기를 분자 중에 갖는 인산 에스테르 금속염 및 탄소수 2 내지 4의 옥시알킬렌기로 구성되는 폴리옥시알킬렌기와 탄소수 8 내지 22의 알킬기를 분자 중에 갖는 인산 에스테르 금속염으로부터 선택되는 적어도 하나인 부기 1 또는 2에 기재된 탄성 섬유용 처리제.
(부기 4)
상기 평활제(A), 상기 물(B) 및 상기 유기 인산 에스테르염 (C)의 함유 비율의 합계를 100질량부라 하면, 상기 유기 인산 에스테르염(C)을 0.01 내지 10질량부의 비율로 함유하는 부기 1 내지 3 중 어느 하나에 기재된 탄성 섬유용 처리제.
(부기 5)
부기 1 내지 4 중 어느 하나에 기재된 탄성 섬유용 처리제가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 탄성 섬유.

Claims (7)

  1. 평활제(A)로서 실리콘 오일 및 광물유, 임의 선택으로 에스테르 오일을 포함하고, 추가로, 물(B) 및 유기 인산 에스테르염(C)을 함유하고,
    상기 평활제(A), 상기 물(B) 및 상기 유기 인산 에스테르염(C)의 함유 비율의 합계를 100질량부라 하면, 상기 물(B)을 0.01 내지 2질량부의 비율로 함유하고, 상기 평활제(A)가, 추가로 아닐린점이 110℃ 이하인 광물유를 포함하고, 상기 평활제(A), 상기 물(B) 및 상기 유기 인산 에스테르염(C)의 함유 비율의 합계를 100질량부라 하면, 상기 아닐린점이 110℃ 이하인 광물유를 20 내지 90질량부의 비율로 함유하는 것을 특징으로 하는 탄성 섬유용 처리제.
  2. 제1항에 있어서, 상기 유기 인산 에스테르염(C)이 탄소수 8 내지 22의 알킬기를 분자 중에 갖는 인산 에스테르염 및 탄소수 2 내지 4의 옥시알킬렌기로 구성되는 폴리옥시알킬렌기와 탄소수 8 내지 22의 알킬기를 분자 중에 갖는 인산 에스테르염으로부터 선택되는 적어도 하나인, 탄성 섬유용 처리제.
  3. 제1항에 있어서, 상기 유기 인산 에스테르염(C)이 탄소수 8 내지 22의 알킬기를 분자 중에 갖는 인산 에스테르 금속염 및 탄소수 2 내지 4의 옥시알킬렌기로 구성되는 폴리옥시알킬렌기와 탄소수 8 내지 22의 알킬기를 분자 중에 갖는 인산 에스테르 금속염으로부터 선택되는 적어도 하나인, 탄성 섬유용 처리제.
  4. 제1항에 있어서, 상기 평활제(A), 상기 물(B) 및 상기 유기 인산 에스테르염(C)의 함유 비율의 합계를 100질량부라 하면, 상기 유기 인산 에스테르염(C)을 0.01 내지 10질량부의 비율로 함유하는, 탄성 섬유용 처리제.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 탄성 섬유용 처리제가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 탄성 섬유.
  6. 삭제
  7. 삭제
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