JP7259127B1 - 弾性繊維用処理剤及びその利用 - Google Patents

Abstract

【課題】風綿吸着抑制性に優れた弾性繊維用処理剤及び該処理剤が付与された弾性繊維を提供する。【解決手段】（第一の態様）シリコーン油、エステル油及び炭化水素油から選ばれる少なくとも１種を含むベース成分（Ａ）と下記の条件１を満たすシリコーンレジン（ｂ）とを含有する弾性繊維用処理剤。条件１：シラノール基密度が０．１～２５．０ｍｏｌ％（第二の態様）シリコーン油、エステル油及び炭化水素油から選ばれる少なくとも１種を含むベース成分（Ａ）とシリコーンレジン（Ｂ）とを含有し、シラノール基濃度が０．００１～０．１０ｍｍｏｌ／ｇである、弾性繊維用処理剤。【選択図】図１

Description

本発明は、弾性繊維用処理剤及び該処理剤が付与された弾性繊維に関する。

弾性繊維は、繊維表面の処理剤の粘着性などの影響により、弾性繊維と綿糸とを交編する後加工工程において、風綿が弾性繊維に吸着して吸糸口に詰まり、吸糸口で糸切れが起こるため、たびたび清掃しなければいけない問題がある。これらの問題を解決するために、例えば、亜リン酸エステル化合物と高級脂肪酸マグネシウム塩を含有するポリウレタン用弾性繊維用処理剤が提案されている（特許文献１）。
しかし、これらの処理剤は、従来の編み速度における風綿吸着の抑制効果はあるものの、近年の後加工工程の高速化および弾性繊維の細物化（例えば２２ｄｔｅｘ以下）に伴い、風綿吸着の抑制効果が不足し、吸糸口での糸切れが多発して生産効率低下を引き起こす場合がある。

特開２００４－７６１８７

従って、本発明の目的は、風綿吸着抑制性に優れた弾性繊維用処理剤を提供することにある。

本発明者らは、上記実情に鑑み、風綿吸着抑制性に優れる弾性繊維用処理剤について鋭意検討した結果、特定のベース成分（Ａ）と、シリコーンレジンとを含有する特定の弾性繊維用処理剤であれば上記課題を解決できる事を見出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明の弾性繊維用処理剤は、以下の態様が含まれる。
＜１＞シリコーン油、エステル油及び炭化水素油から選ばれる少なくとも１種を含むベース成分（Ａ）と下記の条件１を満たすシリコーンレジン（ｂ）とを含有する弾性繊維用処理剤。
条件１：シラノール基密度が０．１～２５．０ｍｏｌ％
＜２＞シリコーンレジン（ｂ）の重量平均分子量が２，０００～３０，０００である、＜１＞に記載の弾性繊維用処理剤。
＜３＞シリコーン油、エステル油及び炭化水素油から選ばれる少なくとも１種を含むベース成分（Ａ）とシリコーンレジン（Ｂ）とを含有し、シラノール基濃度が０．００１～０．１０ｍｍｏｌ／ｇである、弾性繊維用処理剤。
＜４＞有機リン酸エステル化合物及び有機スルホン酸化合物から選ばれる少なくとも１種をさらに含有する、＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の弾性繊維用処理剤。
＜５＞ＩＣＰ発光分析法によって処理剤から検出される硫黄元素及びリン元素の含有量の合計が１００ｐｐｍ～５０００ｐｐｍである、＜１＞～＜４＞に記載の弾性繊維用処理剤。
＜６＞＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の弾性繊維用処理剤を弾性繊維本体に対して付与してなる、弾性繊維。
＜７＞＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の弾性繊維用処理剤を弾性繊維本体に対して付与する工程を含む、弾性繊維の製造方法。

本発明の弾性繊維用処理剤が付与されてなる弾性繊維は、風綿吸着抑制性に優れる。

解舒速度比の測定方法を説明する模式図。 編成張力の測定方法を説明する模式図。 風綿吸着試験法を説明する模式図。

本発明の第一の態様の弾性繊維用処理剤は、シリコーン油、エステル油及び炭化水素油から選ばれる少なくとも１種を含むベース成分（Ａ）と下記の条件１を満たすシリコーンレジン（ｂ）とを含有する弾性繊維用処理剤である。
条件１：シラノール基密度が０．１～２５．０ｍｏｌ％

本発明の第二の態様の弾性繊維用処理剤は、シリコーン油、エステル油及び炭化水素油から選ばれる少なくとも１種を含むベース成分（Ａ）とシリコーンレジン（Ｂ）とを含有し、シラノール基濃度が０．００１～０．１０ｍｍｏｌ／ｇである。
これらの弾性繊維用処理剤について、以下に詳細に説明する。

〔ベース成分（Ａ）〕
第一の態様及び第二の態様の弾性繊維用処理剤に含まれるベース成分（Ａ）は、シリコーン油、エステル油、及び炭化水素油から選ばれる少なくとも１種を含むものである。該ベース成分（Ａ）は、上記弾性繊維用処理剤に必須な成分であり、繊維／金属間の摩擦を低減する剤である。

第一の態様及び第二の態様の弾性繊維用処理剤に占めるベース成分（Ａ）の重量割合は、繊維／金属間の摩擦低減効果の点で、１０重量％～９９．９９９重量％が好ましい。該重量割合の上限は、９９重量％がより好ましく、９０重量％がさらに好ましく、８０重量％が特に好ましい。一方、該重量割合の下限は、２０重量％がより好ましく、３０重量％がさらに好ましく、５０重量％が特に好ましい。

ベース成分（Ａ）はシリコーン油及び鉱物油から選ばれる少なくとも１種を含むと好ましい。ベース成分（Ａ）がシリコーン油及び鉱物油から選ばれる少なくとも１種を含む場合、ベース成分（Ａ）に占めるシリコーン油及び鉱物油の合計の重量割合は、繊維／金属間の摩擦低減効果の点で、１０重量％～１００重量％が好ましい。該重量割合の上限は、９９重量％がより好ましく、９０重量％がさらに好ましく、８０重量％が特に好ましい。一方、該重量割合の下限は、２０重量％がより好ましく、３０重量％がさらに好ましく、５０重量％が特に好ましい。
ベース成分（Ａ）がシリコーン油を含む場合、ベース成分（Ａ）に占めるシリコーン油の重量割合は繊維／金属間の摩擦低減効果および処理剤の安定性の点で、１０重量％～１００重量％が好ましい。該重量割合の上限は、９９重量％がより好ましく、９０重量％がさらに好ましく、８０重量％が特に好ましい。一方、該重量割合の下限は、２０重量％がより好ましく、３０重量％がさらに好ましく、５０重量％が特に好ましい。
ベース成分（Ａ）が鉱物油を含む場合、ベース成分（Ａ）に占める鉱物油の重量割合は繊維／金属間の摩擦低減効果および処理剤の安定性の点で、１０重量％～１００重量％が好ましい。該重量割合の上限は、９９重量％がより好ましく、９０重量％がさらに好ましく、８０重量％が特に好ましい。一方、該重量割合の下限は、２０重量％がより好ましく、３０重量％がさらに好ましく、５０重量％が特に好ましい。
ベース成分（Ａ）がエステル油を含む場合、ベース成分（Ａ）に占めるエステル油の重量割合は、チーズの巻き崩れ抑制の点で、１０重量％～１００重量％が好ましい。該重量割合の上限は、９９重量％がより好ましく、９０重量％がさらに好ましく、８０重量％が特に好ましい。一方、該重量割合の下限は、２０重量％がより好ましく、３０重量％がさらに好ましく、５０重量％が特に好ましい。

シリコーン油としては、直鎖状のオルガノポリシロキサンであれば特に限定はないが、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、ポリメチルアルキルシロキサン等を挙げることができ、１種又は２種以上を使用してもよい。シリコーン油の２５℃における動粘度は、処理剤の安定性の点で、２～１００ｍｍ^２／ｓが好ましく、５～７０ｍｍ^２／ｓがより好ましく、５～５０ｍｍ^２／ｓがさらに好ましい。
シリコーン油のシロキサン結合（ＳｉＯＲ^１Ｒ^２：Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立して、有機基を示す）の平均結合量は、３～１００が好ましく、７～６０がより好ましく、７～５０がさらに好ましい。Ｒ^１、Ｒ^２の有機基は、炭素数１～２４の炭化水素基であり、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、シクロプロピル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ベンジル基等を挙げることができ、特に、メチル基、フェニル基が好ましい。また、原料由来の未反応シラノール基や未反応のハロゲン基、重合触媒、環状シロキサン等を含んでいてもよい。特に限定はないがその具体例として、信越化学工業株式会社製の商品名ＫＦ－９６－１０ｃｓ、ＫＦ－９６－２０ｃｓ、ＫＦ－９６－５０ｃｓ、ＫＦ－９６－１００ｃｓ、ＫＦ－９６－１０００ｃｓ、ＫＦ－９６－１万ｃｓ、ＫＦ－５０－１００ｃｓ、ＫＦ－４００３、ＫＦ－４９１７、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製の商品名ＴＳＦ４５１－５Ａ、ＴＳＦ４５１－１０、ＴＳＦ４５１－２０、ＴＳＦ４５１－３０、ＴＳＦ４５１－５０、ＴＳＦ４５１－１００、ＴＳＦ４５１－１０００、ＴＳＦ４５１－１Ｍ、東レ・ダウコーニング株式会社製の商品名ＳＨ２００－１０ＣＳ、ＳＨ２００－２０ＣＳ、ＳＨ２００－５０ＣＳ、ＳＨ５１０－１００ＣＳ、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製の商品名ＷＡＣＫＥＲ ＳＩＬＩＣＯＮＥ ＦＬＵＩＤ ＡＫ１０、ＷＡＣＫＥＲ ＳＩＬＩＣＯＮＥ ＦＬＵＩＤ ＡＫ２０、ＷＡＣＫＥＲ ＳＩＬＩＣＯＮＥ ＦＬＵＩＤ ＡＫ５０等のポリジメチルシロキサン、ポリアルキルシロキサン、ポリアルキルフェニルシロキサン等を挙げることができる。

エステル油としては、１価アルコールと１価カルボン酸とのエステル、１価アルコールと多価カルボン酸とのエステル、又は多価アルコールと１価カルボン酸とのエステルであれば特に限定はなく、１種又は２種以上を使用してもよい。１価アルコールとしては、後述の１価の脂肪族アルコール、芳香族アルコール、脂環式アルコール、フェノール類等を使用できる。これらの中でも、一価の脂肪族アルコール、芳香族アルコールが好ましい。
エステル油の２５℃における動粘度は、２～１００ｍｍ^２／ｓが好ましく、５～７０ｍｍ^２／ｓがより好ましく、５～５０ｍｍ^２／ｓがさらに好ましい。

１価の脂肪族アルコールとしては、特に限定はないが、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、２－エチルヘキサノール、１－ノナノール、１－デカノール、ウンデシルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、イソトリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、ペンタデシルアルコール、１－ヘキサデカノール、パルミトレイルアルコール、１－ヘプタデカノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ノナデシルアルコール、１－エイコサノール、ベヘニルアルコール、１－テトラコサノール、エルシルアルコール、リグノセリルアルコール等が挙げられる。
芳香族アルコールとしては、フェノール、ベンジルアルコール等が挙げられる。
脂環式アルコールとしては、シクロオクタノール、シクロドデカノール、シクロヘキサノール、シクロヘプタノール、シクロペンタノール、メントール等が挙げられる。

１価カルボン酸としては、同じく後述の１価の脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸、ヒドロキシカルボン酸を使用できる。これらの中でも、一価の脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸が好ましい。

上記１価カルボン酸としては、特に限定はないが、例えば、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、２－エチルヘキシル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、イソステアリン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、安息香酸、乳酸等が挙げられる。

多価カルボン酸としては、特に限定はないが、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、フマル酸、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、クエン酸、イソクエン酸等が挙げられる。

多価アルコールとしては、特に限定はないが、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、シクロヘキサンジオール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ソルビトール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。

エステル油の具体例としては、特に限定はないが、例えば、カプリン酸メチル、ラウリン酸メチル、オレイン酸メチル、エルカ酸メチル、レブリン酸メチル、イソステアリン酸エチル、カプリル酸エチル、吉草酸エチル、吉草酸ヘプチル、カプロン酸ヘプチル、カプロン酸オクチル、カプリル酸セチル、ラウリン酸イソオクチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソステアリル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸オクチル、ラウリン酸オレイル、ステアリン酸イソトリデシル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸イソオクチル、ステアリン酸トリデシル、ステアリン酸イソブチル、オレイン酸メチル、オレイン酸イソブチル、オレイン酸ヘプチル、オレイン酸オレイル、ジラウリン酸ポリエチレングリコール、ジミリスチル酸ポリエチレングリコール、ジオレイン酸ポリエチレングリコール、ジステアリン酸ポリエチレングリコール、ジラウリン酸ポリプロピレングリコール、ジミリスチン酸ポリプロピレングリコール、ジオレイン酸ポリプロピレングリコール、ジステアリン酸ポリプロピレングリコール、シュウ酸ジセチル、マロン酸ジイソオクチル、コハク酸ジラウリル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸イソノニル、アジピン酸ジオクチル、フマル酸ジイソオクチル、フタル酸ジイソオクチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジウンデシル、トリメリット酸トリイソオクチル、トリメリット酸トリイソブチル、トリメリット酸トリイソデシル、トリメリット酸トリイソステアリル、グリセリントリイソオクチル、グリセリントリラウリル、グリセリントリミリスチル、グリセリントリオレイル、グリセリントリステアリル、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレエート、ソルビタントリステアレート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリラウレート、ソルビタントリステアレート、ソルビタントリパルミテート等が挙げられる。

炭化水素油としては、特に限定はないが、鉱物油、ポリαオレフィン、フィッシャー・トロプシュ合成油から選ばれる少なくとも１種を含むと好ましい。
鉱物油としては、特に限定はないが、マシン油、スピンドル油、流動パラフィン等を挙げることができ、１種又は２種以上を使用してもよい。鉱物油の３０℃におけるセイボルトユニバーサル粘度は、処理剤の安定性の点で３０秒～３５０秒が好ましく、３５秒～２００秒がより好ましく、４０秒～１５０秒がさらに好ましい。鉱物油としては、臭気の発生が低いという理由から、流動パラフィンが好ましい。特に限定はないがその具体例として、ｓｏｎｎｅｂｏｒｎ社製の商品名Ｓｅｍｔｏｌ４０ ＯＩＬ、ｓｏｎｎｅｂｏｒｎ社製の商品名Ｃａｒｎａｔｉｏｎ（登録商標）、コスモ石油ルブリカンツ株式会社製の商品名コスモピュアスピンＤ、コスモピュアスピンＥ、コスモピュアスピンＲＣ、コスモピュアスピンＲＢ、コスモニュートラル１００、コスモニュートラル１５０、コスモニュートラル３５０、コスモホワイトＰ６０、コスモホワイトＰ７０、コスモホワイトＰ１２０、コスモホワイトＰ２００、コスモホワイトＰ２６０、コスモホワイトＰ３５０Ｐ、コスモピュアセイフティー１０、コスモピュアセイフティー２２、コスモピュアセイフティー３２、コスモＳＰ１０、ＳＰ１５、コスモＳＰ３２、コスモＳＰ５２、富士興産株式会社製の商品名フッコール（登録商標）の品番ＮＴ－６０、ＮＴ－１００、Ｓ－ＯＩＬ社製の商品名Ｕｌｔｒａ－Ｓ ２、Ｕｌｔｒａ－Ｓ ３、Ｕｌｔｒａ－Ｓ ４、Ｕｌｔｒａ－Ｓ ６、ＳＫ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ社製の商品名ＹＵＢＡＳＥ（登録商標）の品番３、４、４ Ｐｌｕｓ、６、６ Ｐｌｕｓ、６Ｊ、８、８Ｊ、出光興産株式会社製の商品名ダイアナフレシア（登録商標）の品番Ｗ８、Ｗ３２、Ｇ９、Ｋ８、Ｓ３２、エクソンモービル社製の商品名クリストール Ｎ７２、日本サン石油社製の商品名ＳＵＮ ６０Ｎ等の マシン油、スピンドル油、流動パラフィン等を挙げることができる。

ポリαオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン等のαオレフィンから合成されたものが挙げられる。具体的には新日鉄住金化学社製の商品名ＰＡＯ２０１、ＰＡＯ４０１、ＰＡＯ６０１、ＰＡＯ８０１、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の商品名リポルーブ（登録商標）の品番４０、６０、８０等が挙げられる。ポリαオレフィンの４０℃における動粘度は、良好な対金属平滑性が得られる点で、好ましくは５～１００ｍｍ^２／ｓであり、より好ましくは７～６０ｍｍ^２／ｓであり、さらに好ましくは９～５０ｍｍ^２／ｓである。

フィッシャー・トロプシュ合成油は天然ガス、石炭、バイオマスを合成ガスに変換し、フィッシャー・トロプシュ法によりワックスに変換、更に水素化異性化及び脱ろう工程により潤滑油に変換したものであり、天然ガス由来のものはＧＴＬ（ガストゥリキッド）、石炭由来のものはＣＴＬ（コールトゥリキッド）、バイオマス由来のものはＢＴＬ（バイオマストゥリキッド）とそれぞれ呼称される。

フィッシャー・トロプシュ合成油の４０℃における動粘度は、良好な対金属平滑性が得られる点で、好ましくは５～１００ｍｍ^２／ｓであり、より好ましくは７～６０ｍｍ^２／ｓであり、さらに好ましくは９～５０ｍｍ^２／ｓである。フィッシャー・トロプシュ合成油の動粘度は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３に準拠して測定されたものである。

フィッシャー・トロプシュ合成油としては特に限定は無いが、Ｓｈｅｌｌ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ社製のＸＨＶＩ ３、Ｓｈｅｌｌ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ社製のＸＨＶＩ ４、Ｓｈｅｌｌ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ社製のＸＨＶＩ ５．２、Ｓｈｅｌｌ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ社製のＸＨＶＩ ８などが挙げられる。フィッシャー・トロプシュ合成油は１種又は２種以上を併用してもよい。

〔シリコーンレジン（Ｂ）〕
シリコーンレジン（Ｂ）とは、構成成分としてＴ、ＤＴ、ＭＱ、ＭＤＱ、ＭＴ、ＭＴＱ、ＭＤＴ及びＭＤＴＱら選ばれる少なくとも１種を含み、２５℃にて流動性を有しない、三次元構造を有するオルガノポリシロキサンである。ここで、Ｍ、Ｄ、Ｔ及びＱは、それぞれＲ^ａＲ^ｂＲ^ｃＳｉＯ_１／２（但し、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂおよびＲ^ｃはいずれも炭化水素基である。）単位、Ｒ^ａＲ^ｂＳｉＯ_２／２（但し、Ｒ^ａ、およびＲ^ｂはいずれも炭化水素基である。）単位、ＲＳｉＯ_３／２（但し、Ｒは炭化水素基である。）単位及びＳｉＯ_４／２単位を表す。
Ｒ、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂおよびＲ^ｃの炭化水素基としては、炭素数１～２４の炭化水素基であり、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、シクロプロピル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ベンジル基等を挙げることができ、特に、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、フェニル基が好ましい。

第一の態様の弾性繊維用処理剤に含まれるシリコーンレジン（ｂ）は、シリコーンレジン（Ｂ）の中でも下記条件１を満たすものである。
条件１：シラノール基密度が０．１～２５．０ｍｏｌ％
シリコーンレジン（ｂ）のシラノール基密度の上限は、本願効果をより奏する点で、２０．０ｍｏｌ％がより好ましく、１５．０ｍｏｌ％がさらに好ましく、１０．０ｍｏｌ％が特に好ましい。一方、該シラノール基密度の下限は、０．５ｍｏｌ％がより好ましく、１．０ｍｏｌ％がさらに好ましく、２．０ｍｏｌ％が特に好ましい。
シラノール基密度とは、シリコーンレジン（ｂ）量中のケイ素原子数に対するシラノール基数の比率であり、実施例に記載の方法によるものである。

第一の態様の弾性繊維用処理剤に含まれるシリコーンレジン（ｂ）及び第二の態様の弾性繊維用処理剤に含まれるシリコーンレジン（Ｂ）としては、例えば、ＭＱシリコーンレジン、ＭＱＴシリコーンレジン、Ｔシリコーンレジン、ＤＴシリコーンレジン等のシリコーンレジン等を挙げることができ、本願効果を奏する点でＭＱシリコーンレジン、ＭＱＴシリコーンレジンが好ましい。また、これらのうちの１種又は２種以上を併用してもよい。

第一の態様の弾性繊維用処理剤に含まれるシリコーンレジン（ｂ）及び第二の態様の弾性繊維用処理剤に含まれるシリコーンレジン（Ｂ）の重量平均分子量としては、特に限定はないが、処理剤の安定性の点で２，０００～３０，０００であると好ましい。該重量平均分子量の上限は、２８，０００がより好ましく、２５，０００がさらに好ましく、２０，０００が特に好ましい。一方、該重量平均分子量の下限は、５，０００がより好ましく、８，０００がさらに好ましく、１０，０００が特に好ましい。シリコーンレジン（Ｂ）及びシリコーンレジン（ｂ）の重量平均分子量の測定方法は、実施例に記載の方法によるものである。

第一の態様の弾性繊維用処理剤に占めるシリコーンレジン（ｂ）の重量割合は、得られる本願効果と処理剤の安定性とのバランスの点で、０．００１重量％～２０重量％が好ましい。該重量割合の上限は、８重量％がより好ましく、５重量％がさらに好ましく、３重量％が特に好ましい。該重量割合の下限は、０．０１重量％がより好ましく、０．０５重量％がさらに好ましく、０．１重量％が特に好ましい。

第二の態様の弾性繊維用処理剤に占めるシリコーンレジン（Ｂ）の重量割合は、得られる本願効果と処理剤の安定性とのバランスの点で、０．００１重量％～２０重量％が好ましい。該重量割合の上限は、８重量％がより好ましく、５重量％がさらに好ましく、３重量％が特に好ましい。該重量割合の下限は、０．０１重量％がより好ましく、０．０５重量％がさらに好ましく、０．１重量％が特に好ましい。

〔有機リン酸エステル化合物〕
第一の態様及び第二の態様の弾性繊維用処理剤はさらに有機リン酸エステル化合物を含有してもよい。該処理剤が有機リン酸エステル化合物を含有する場合、該処理剤に占める有機リン酸エステル化合物の重量割合は特に限定はないが、好ましくは０．１重量％～１０重量％である。有機リン酸エステルの重量割合が前述の範囲内であると、制電性が優れる傾向がある。該重量割合の上限はより好ましくは５重量％、更に好ましくは３重量％、特に好ましくは１重量％である。一方、該重量割合の下限はより好ましくは０．２重量％、更に好ましくは０．４重量％、特に好ましくは０．５重量％である。

有機リン酸エステル化合物としては、分子中に炭化水素基もしくはオキシアルキレン基を少なくとも一つ以上含むものであれば特に限定はされないが、例えばヘキシルリン酸エステル、オクチルリン酸エステル、デシルリン酸エステル、ドデシルリン酸エステル、テトラデシルリン酸エステル、ヘキサデシルリン酸エステル、オクタデシルリン酸エステル、ベヘニルリン酸エステル、トリオクタコサニルリン酸エステル、オクタデセニルリン酸エステル、２－エチルヘキシルリン酸エステル、イソへプチルリン酸エステル、イソオクチルリン酸エステル、イソノニルリン酸エステル、イソデシルリン酸エステル、イソウンデシルリン酸エステル、イソドデシルリン酸エステル、イソトリデシルリン酸エステル、イソテトラデシルリン酸エステル、イソヘキサデシルリン酸エステル、イソオクタデシルリン酸エステル、ｔ－ブチルリン酸エステル、ベンジルリン酸エステル、オクチルフェニルリン酸エステル、シクロヘキシルリン酸エステル、ポリオキシエチレン５モル付加ヘキサデシルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレン１５モル付加ヘキサデシルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレン７モル付加ポリオキシプロピレン３．５モル付加セカンダリーアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレン２モルポリオキシプロピレン５モル付加ドデシルリン酸エステル、ポリオキシエチレン３モル付加セカンダリーアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレン２モル付加ドデシルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレン４モル付加フェノールリン酸エステル等が挙げられる。有機リン酸エステル化合物は１種又は２種以上を併用してもよい。

有機リン酸エステル化合物はアルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩であってもよい。有機リン酸エステル化合物と塩を形成するアルカリ金属及びアルカリ土類金属としては、ナトリウム、カリウム、カルシウム及びマグネシウムから選ばれる少なくとも１種が好ましく、カルシウム及びマグネシウムから選ばれる少なくとも１種がより好ましく、マグネシウムが特に好ましい。

また、有機リン酸エステル化合物は２級アミン塩及び／又は３級アミン塩であってもよい。有機リン酸エステルの２級アミン塩、及び有機リン酸エステルの３級アミン塩において、２級アミンがジアルカノールアミン、Ｎ－アルキル置換アルカノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジアルキル置換アミンなどであり、３級アミンがトリアルカノールアミン、Ｎ－アルキル置換ジアルカノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジポリオキシアルキレン置換アルキルアミン、Ｎ，Ｎ－ジアルキル置換アルカノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル置換アミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキスポリオキシアルキレン置換アルキルジアミンなどである。具体的には、ジシクロヘキシルアミン、ジステアリルアミン、ジラウリルアミン、ジブチルアミン、ジイソプロピルアミン、トリオクチルアミン、トリメチルアミン、ステアリルジメチルアミン、ラウリルジメチルアミン、ステアリルプロパノールアミン、ラウリルエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリプロパノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、ブチルエタノールアミン、ジブチルエタノールアミン、オクチルブタノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシブチル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシプロピル）ヘキサメチレンジアミンなどである。

〔有機スルホン酸化合物〕
第一の態様及び第二の態様の弾性繊維用処理剤はさらに有機スルホン酸化合物を含有してもよい。該処理剤が有機スルホン酸化合物を含有する場合、該処理剤に占める有機スルホン酸化合物の重量割合は特に限定はないが、好ましくは０．１重量％～１０重量％である。有機リン酸エステルの重量割合が前述の範囲内であると、制電性が優れる傾向がある。該重量割合の上限はより好ましくは５重量％、更に好ましくは３重量％、特に好ましくは１重量％である。一方、該重量割合の下限はより好ましくは０．２重量％、更に好ましくは０．４重量％、特に好ましくは０．５重量％である。

上記有機スルホン酸化合物としては、分子中に炭化水素基もしくはオキシアルキレン基を少なくとも一つ以上含むものであれば特に限定はされないが、例えばアルカンスルホン酸、ジアルキルスルホコハク酸、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルナフタレンスルホン酸等が挙げられ、具体的には、メタンスルホン酸、フルオロスルホン酸、オクチルスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸、ドデシル－６－スルホン酸、テトラデシル－７－スルホン酸、ヘキサデシル－８－スルホン酸、オクタデシル－９－スルホン酸、分岐ノニルベンゼンスルホン酸、直鎖デシルベンゼンスルホン酸、分岐デシルベンゼンスルホン酸、直鎖ドデシルベンゼンスルホン酸、分岐ドデシルベンゼンスルホン酸、分岐トリデシルベンゼンスルホン酸、直鎖テトラデシルベンゼンスルホン酸、分岐テトラデシルベンゼンスルホン酸、分岐ヘキサデシルベンゼンスルホン酸、ジ（２－エチルヘキシル）スルホコハク酸、ジドデシルスルホコハク酸等が挙げられる。有機スルホン酸エステル化合物は１種又は２種以上を併用してもよい。

有機スルホン酸化合物はアルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩であってもよい。有機スルホン酸化合物と塩を形成するアルカリ金属及びアルカリ土類金属としては、ナトリウム、カリウム、カルシウム及びマグネシウムから選ばれる少なくとも１種が好ましく、カルシウム及びマグネシウムから選ばれる少なくとも１種がより好ましく、マグネシウムが特に好ましい。

また、有機スルホン酸化合物は２級アミン塩及び／又は３級アミンであってもよい。有機スルホン酸化合物の２級アミン塩、及び有機スルホン酸化合物の３級アミン塩において、２級アミンがジアルカノールアミン、Ｎ－アルキル置換アルカノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジアルキル置換アミンなどであり、３級アミンがトリアルカノールアミン、Ｎ－アルキル置換ジアルカノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジポリオキシアルキレン置換アルキルアミン、Ｎ，Ｎ－ジアルキル置換アルカノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル置換アミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキスポリオキシアルキレン置換アルキルジアミンなどである。具体的には、ジシクロヘキシルアミン、ジステアリルアミン、ジラウリルアミン、ジブチルアミン、ジイソプロピルアミン、トリオクチルアミン、トリメチルアミン、ステアリルジメチルアミン、ラウリルジメチルアミン、ステアリルプロパノールアミン、ラウリルエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリプロパノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、ブチルエタノールアミン、ジブチルエタノールアミン、オクチルブタノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシブチル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシプロピル）ヘキサメチレンジアミンなどである。

〔その他の成分〕
第一の態様及び第二の態様の弾性繊維用処理剤は、平滑性や解舒性の性能向上という観点から、上記で説明した各成分以外に、変性シリコーン、高級アルコール、多価アルコール、有機アミン、金属石鹸、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤及びアニオン界面活性剤から選ばれる少なくとも１種のその他成分をさらに含有してもよい。その他成分は、１種または２種以上を使用してもよい。

上記変性シリコーンとは、一般には、ジメチルシリコーン（ポリジメチルシロキサン）等のポリシロキサンの両末端、片末端、側鎖、側鎖両末端の少なくとも１ヶ所において、反応性（官能）基または非反応性（官能）基が少なくとも１つ結合した構造を有するものをいう。

上記変性シリコーンとしては、より詳細には、長鎖アルキル基（炭素数６以上のアルキル基や２－フェニルプロピル基等）を有する変性シリコーン等のアルキル変性シリコーン；エステル結合を有する変性シリコーンであるエステル変性シリコーン；ポリオキシアルキレン基（たとえば、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシエチレンオキシプロピレン基等）を有する変性シリコーンであるポリエーテル変性シリコーン等；アミノプロピル基やＮ－（２－アミノエチル）アミノプロピル基等を有する変性シリコーンである、アミノ変性シリコーン；アルコール性水酸基を有する変性シリコーンであるカルビノール変性シリコーン；グリシジル基または脂環式エポキシ基等のエポキシ基を有する変性シリコーンであるエポキシ変性シリコーン；カルボキシル基を有する変性シリコーンであるカルボキシ変性シリコーン；メルカプト基を有する変性シリコーンであるメルカプト変性シリコーン等を挙げることができる。

上記高級アルコールとしては、特に限定されないが、炭素数６～３０の直鎖及び／又は分岐鎖のアルコールが挙げられ、具体例として、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、ヘプタデカノール、オクタデカノール、ノナデカノール、エイコサノール、ヘネイコサノール、ドコサノール、トリコサノール、テトラコサノール、ペンタコサノール、ヘキサコサノール、ヘプタコサノール、オクタコサノール、ノナコサノール、およびトリアコサノール等の直鎖アルコール；２－エチルヘキサノール、２－プロピルヘプタノール、２－ブチルオクタノール、１－メチルヘプタデカノール、２－ヘキシルオクタノール、１－ヘキシルヘプタノール、イソデカノール、イソトリデカノール、３，５，５－トリメチルヘキサノール等の分岐アルカノール；ヘキセノール、ヘプテノール、オクテノール、ノネノール、デセノール、ウンデセノール、ドデセノール、トリデセノール、テトラデセノール、ペンタデセノール、ヘキサデセノール、ペンタデセノール、ヘキサデセノール、ヘプタデセノール、オクタデセノール、ノナデセノール、エイセノール、ドコセノール、テトラコセノール、ペンタコセノール、ヘキサコセノール、ヘプタコセノール、オクタコセノール、ノナコセノールおよびトリアコンセノール等の直鎖アルケノール；イソヘキセノール、２－エチルヘキセノール、イソトリデセノール、１－メチルヘプタデセノール、１－ヘキシルヘプテノール、イソトリデセノール、およびイソオクタデセノール等の分岐アルケノール等が挙げられる。

上記多価アルコールとしては、具体例として、グリセリン、ジグリセリン、ソルビタン、エリスリトール、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、ジトリメチロールプロパンが挙げられる。

有機アミンとしては、分子中に炭化水素基もしくはオキシアルキレン基を少なくとも一つ以上含むものであれば特に限定はされないが、例えばラウリルアミン、ミリスチルアミン、セチルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、ジエチルアミン、ジオクチルアミン、ジステアリルアミン、メチルステアリルアミン、ポリオキシプロピレン付加ラウリルアミン、ポリオキシエチレン付加ラウリルアミン、ポリオキシエチレン付加ステアリルアミン、ポリオキシエチレン付加オレイルアミン、モノエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ジブチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、ラウリルエタノールアミン、トリオクチルアミン、ジメチルラウリルアミン、ジメチルミリスチルアミン、ジメチルステアリルアミン等が挙げられる。

上記金属石鹸としては、炭素数８～２２の脂肪酸の１価、２価又は３価の金属塩を挙げることができる。金属石鹸としては、例えば、ラウリン酸カルシウム、パルミチン酸カルシウム、ミリスチン酸バリウム、ミリスチン酸マグネシウム、パルミチン酸マグネシウム、ラウリン酸マグネシウム、ステアリン酸マグネシウム、２－エチルヘキシル酸マグネシウム、ベヘニン酸亜鉛、トリベヘニン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、２－エチルヘキシル酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、パルミチン酸アルミニウム、ステアリン酸バリウム、カプリン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛等を挙げることができる。これらの金属石鹸は、１種又は２種以上を使用してもよい。

上記ノニオン界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、炭素数８～２２のアルキル基を有するポリオキシアルキレンアルキルエーテル（オキシアルキレンが１～２０モル、オキシアルキレンはオキシエチレン及び／又はオキシプロピレンであり、ランダム及び又はブロックである。）、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルのオキシアルキレン付加物（オキシアルキレンが１～２０モル、オキシアルキレンはオキシエチレン及び／又はオキシプロピレンであり、ランダム及び又はブロックである。）などの多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物、炭素数６～２２のアルキル基を有するアルキルフェノール、炭素数６～２２のアルキル基を有するアルキルフェノールのオキシアルキレン付加物（オキシアルキレンが１～２０モル、オキシアルキレンはオキシエチレン及び／又はオキシプロピレンであり、ランダム及び又はブロックである。）、脂肪酸ポリオキシアルキレングリコールエステル（オキシアルキレンが１～２０モル、オキシアルキレンはオキシエチレン及び／又はオキシプロピレンであり、ランダム及び又はブロックである。）等が挙げられる。これらのノニオン界面活性剤は、１種又は２種以上を使用してもよい。

上記カチオン界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば上記有機アミン又はその塩、及び４級アンモニウム塩がある。４級アンモニウム塩として具体的には、ジデシルジメチルアンモニウム塩、デシルトリメチルアンモニウム塩、ジオクチルジメチルアンモニウム塩、オクチルトリメチルアンモニウム塩等が挙げられる。これらのカチオン界面活性剤は、１種又は２種以上を使用してもよい。

上記アニオン界面活性剤としては、有機リン酸エステル化合物及び有機スルホン酸化合物を除くものであれば特に限定されないが、例えば、アルキル硫酸及び／またはその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸及び／またはその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸及び／またはその塩等がある。具体的には、炭素数１～２０のアルキル基を有するアルキル硫酸及び／またはその塩、炭素数６～２２のアルキル基を有するポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸及び／またはその塩、炭素数６～２２のアルキル基を有するポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸及び／またはその塩等が挙げられる。これらのアニオン界面活性剤は、１種又は２種以上を使用してもよい。

〔弾性繊維用処理剤〕
第一の態様及び第二の態様の弾性繊維用処理剤は、シリコーンレジン（Ｂ）が特定のシラノール基密度を有する、または、弾性繊維用処理剤のシラノール基濃度が特定の範囲内であることで、糸表面への弾性繊維用処理剤の吸着性が適度となり、処理剤が付与された弾性繊維表面の粘着性が抑制され、風綿吸着抑制に優れると考えている。

第一の態様及び第二の態様の弾性繊維用処理剤の３０℃における動粘度は、作業性の点で、好ましくは５～５０ｍｍ^２／ｓ、より好ましくは５～４０ｍｍ^２／ｓ、さらに好ましくは６～２０ｍｍ^２／ｓである。

第一の態様及び第二の態様の弾性繊維用処理剤が有機リン酸エステル化合物及び有機スルホン酸化合物から選ばれる少なくとも１種をさらに含有する場合、処理剤に占める有機リン酸エステル化合物及び有機スルホン酸化合物の合計の重量割合は、制電性の点で、０．１～１０重量％が好ましい。該重量割合の上限は、５重量％がより好ましく、３重量％がさらに好ましく、２重量％が特に好ましい。一方、該重量割合の下限は、０．２重量％がより好ましく、０．３重量％がさらに好ましく、０．５重量％が特に好ましい。

第二の態様の弾性繊維用処理剤はシラノール基濃度が０．００１～０．１０ｍｍｏｌ／ｇである。本発明の効果をより奏する点で、該シラノール基濃度の上限は０．０９ｍｍｏｌ／ｇがより好ましく、０．０８ｍｍｏｌ／ｇがさらに好ましく、０．０７ｍｍｏｌ／ｇが特に好ましい。一方、該シラノール基濃度の下限は、０．００３ｍｍｏｌ／ｇがより好ましく、０．００５ｍｍｏｌ／ｇがさらに好ましく、０．００８ｍｍｏｌ／ｇが特に好ましい。弾性繊維用処理剤のシラノール基濃度は実施例に記載の方法によるものである。

第一の態様及び第二の態様の弾性繊維用処理剤は、ＩＣＰ発光分析法によって処理剤から検出される硫黄元素及びリン元素の含有量の合計が１００ｐｐｍ～５，０００ｐｐｍであると、処理剤付与後の粘着性が適度になり風綿吸着が抑制される点で好ましい。該含有量の上限は、４，５００ｐｐｍがより好ましく、４，０００ｐｐｍがさらに好ましく、３，５００ｐｐｍが特に好ましい。一方、該含有量の下限は、２００ｐｐｍがより好ましく、３００ｐｐｍがさらに好ましく、４００ｐｐｍが特に好ましい。ＩＣＰ発光分析法による硫黄元素及びリン元素の含有量の測定方法は実施例に記載の方法によるものである。

第一の態様及び第二の態様の弾性繊維用処理剤の製造方法については、特に限定はなく、公知の方法を採用することができる。例えば、いくつかの成分を予め配合していて、それ以外の成分と混合する方法でもよく、全成分を一挙に混合する方法でもよい。また、本発明の弾性繊維用処理剤が高級脂肪酸金属塩を含有する場合、既に粉砕された高級脂肪酸金属塩をベース成分等と混合して製造してもよく、ベース成分等に高級脂肪酸金属塩を混合し、従来公知の湿式粉砕機を用いて、所定の平均粒子径になるように粉砕して製造してもよい。

弾性繊維用処理剤がその他成分を含有する場合、処理剤を使用する際の流動性を維持するという見地から、弾性繊維用処理剤全体に占めるその他成分の重量割合は、好ましくは０．０１～１５重量％、より好ましくは０．１～１３重量％、さらに好ましくは０．５～１０重量％である。

〔弾性繊維〕
本発明の弾性繊維は、弾性繊維本体に、本発明の弾性繊維用処理剤が付与されたものである。弾性繊維全体に占める弾性繊維用処理剤の付着割合は特に限定は無いが、０．１～１５重量％が好ましく、０．５～１０重量％がさらに好ましい。弾性繊維本体に本発明の弾性繊維用処理剤を付与する方法としては、特に限定はなく、公知の方法を採用できる。

本発明の弾性繊維（弾性繊維本体）は、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン、ポリエーテルエステルエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリエチレンエラストマー、ポリアミドエラストマー等を使用した弾性を有する繊維であり、その伸度は通常３００％以上である。

本発明の弾性繊維としては、ＰＴＭＧやポリエステルジオールと有機ジイソシアネートを反応させ、次いで、１，４ブタンジオール、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ペンタンジアミンなどで鎖延長した、ポリウレタンあるいはポリウレタンウレアから構成されるものが挙げられる。例えば、ポリウレタンウレア弾性繊維は、分子量１０００～３０００のポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）とジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）とを用意し、ＰＴＭＧ／ＭＤＩ＝１／２～１／１．５（モル比）でジメチルアセトアミドやジメチルホルムアミド等の溶媒中で反応させ、エチレンジアミン、プロパンジアミン等のジアミンで鎖延長して得られるポリウレタンウレアポリマーの２０～４０％溶液を乾式紡糸で、紡糸速度４００～１２００ｍ／ｍｉｎで紡糸することにより製造できる。弾性繊維本体の適応繊度は、特に制限はない。

本発明の弾性繊維本体は、酸化チタン、酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト、酸化亜鉛、二価の金属石鹸等の無機物を含有してもよい。二価の金属石鹸としては、２－エチルヘキシル酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、パルミチン酸マグネシウム、ラウリン酸マグネシウム、ステアリン酸バリウム、カプリン酸亜鉛、ベヘニン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛等が挙げられる。無機物は、１種又は２種以上を用いてもよい。

弾性繊維本体が無機物を含有する場合、均一解舒性が不良になる場合があるが、弾性繊維本体に本発明の処理剤を付与することにより、均一解舒性を良好にすることができる。従って、本発明の弾性繊維用処理剤は、弾性繊維本体が無機物を含有する場合に好適に使用できる。弾性繊維本体に占める無機物の含有量は特に限定は無いが、０．０１～５重量％が好ましく、０．１～３重量％がさらに好ましい。

本発明の弾性繊維の用途として、ＣＳＹ、シングルカバリング、ＰＬＹ、エアーカバリング等のカバリング糸等の加工糸や、丸編み、トリコット等により、布帛として使用することができる。また、これらの加工糸、布帛を使用してストッキング、靴下、下着、水着等の伸縮性が必要とされる製品や、ジーンズ、スーツ等のアウターウェア等に快適性のために伸縮性を付与させる目的でも使用される。さらに最近では、紙おむつにも適用される。

以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はここに記載した実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例に示される「パーセント（％）」及び「部」は、特に限定しない限り、「重量％」及び「重量部」を示す。なお、実施例及び比較例において、弾性繊維用処理剤及び弾性繊維用処理剤に用いた成分の各特性の評価は次の方法に従って行った。

（解舒速度比）
図１において、解舒速度比測定機の解舒側に処理剤を付与した繊維のチーズ（１）をセットし、巻き取り側紙管（２）をセットする。巻取速度を一定速度にセットした後、ローラー（３）および（４）を同時に起動させる。この状態では糸（５）に張力はほとんどかからないため、糸はチーズ上で膠着して離れず、解舒点（６）は図１に示す状態にある。解舒速度を変えることによって、チーズからの糸（５）の解舒点（６）が変わるので、この点がチーズとローラーとの接点（７）と一致するように解舒速度を設定する。解舒速度比は下記式によって求める。この値が小さいほど、解舒性が良いことを示す。
計測した値について、以下の指標で膠着防止性を判断し、〇以上を合格とした。
解舒速度比（％）＝（（巻取速度－解舒速度）／解舒速度）×１００
（指標）
◎：内層部の解舒速度比が１００未満である場合。
○：内層部の解舒速度比が１００以上、１３０未満である場合。
△：内層部の解舒速度比が１３０以上、１５０未満である場合
×：内層部の解舒速度比が１５０以上である場合。

（編成張力）
図２において、チーズ（８）から縦取りした弾性糸（９）をコンペンセーター（１０）を経て、ローラー（１１）、編み針（１２）を介して、Ｕゲージ（１３）に付したローラー（１４）を経て、速度計（１５）、巻き取りローラー（１６）に連結する。速度計（１５）での走行速度が定速（１０ｍ／分、１００ｍ／分）になるように巻取ローラーの回転速度を調整して、巻き取りローラーに巻き取り、そのときの編成張力をＵゲージ（１３）で測定し、繊維／編み針間の摩擦（ｇ）を計測する。
計測した値について、以下の指標で高速平滑性を判断し、〇以上を合格とした。
（指標）
◎：１０ｍ／分における編成張力値が１５未満、且つ、１００ｍ／分における編成張力値が１５未満
○：１０ｍ／分における編成張力値が１５未満、且つ、１００ｍ／分における編成張力値が１５以上、２０未満
△：１０ｍ／分における編成張力値が１５未満、且つ、１００ｍ／分における編成張力値が２０以上、２５未満
×：１０ｍ／分における編成張力値が１５以上、又は、１００ｍ／分における編成張力値が２５以上

（風綿吸着試験法）
図３においてチーズ（１７）から２０ｍ／分の速度で弾性糸を出し、コンペンセーター（１８）を経てローラー（１９）から風綿の吸糸口（２０）を経て巻取ローラー（２１）で８０ｍ／分で巻取る。綿糸（２２）は、ガイド（２３）からローラー（２４）と編針（２５）を経て巻取ローラー（２６）で８０ｍ／分の速度で巻取られる。
風綿はローラー（２４）と編針（２５）の間で綿糸を１回撚りでこすり合わせて発生させる。６０分間弾性繊維を走行させたときの吸糸口に集積する風綿の重量を測定する。弾性繊維及び綿糸は２０℃、４５％ＲＨの雰囲気下で３日間調湿したものを用いた。測定雰囲気は２０℃、４５％ＲＨで行った。吸糸口は、直径０．２ｍｍ、長さ１０ｍｍ、その材質はアルミナである。
計測した値について、以下の指標で風綿吸着防止性を判断し、〇以上を合格とした。
（指標）
◎：風綿重量が０．５ｍｇ未満
○：風綿重量が０．５ｍｇ以上、１．５ｍｇ未満
△：風綿重量が１．５ｍｇ以上、５．０ｍｇ未満
×：風綿重量が５．０ｍｇ以上

（シラノール基密度）
シリコーンレジンに対して固体２９ＳｉＮＭＲ測定を行い、得られたスペクトルから波形分離により算出した、Ｑ_１構造、Ｑ_２構造、Ｑ_３構造及びＱ_４構造のピーク面積値を、それぞれＳ_Ｑ１、Ｓ_Ｑ２、Ｓ_Ｑ３、Ｓ_Ｑ４とし、下記式よりシラノール基密度を算出した。
なお、Ｑ_１構造～Ｑ_４構造は、それぞれ下記一般式１～４で表される構造を示すものであり、Ｑ_１構造は－７０～－８４ｐｐｍ付近にピークを有し、Ｑ_２構造は－８５～－９５ｐｐｍ付近にピークを有し、Ｑ_３構造は－９６～－１０３ｐｐｍ付近にピークを有し、Ｑ_４構造は－１０４～－１２３ｐｐｍ付近にピークを有していた。
シラノール基密度（ｍｏｌ％）＝（３×Ｓ_Ｑ１＋２×Ｓ_Ｑ２＋Ｓ_Ｑ３）／（Ｓ_Ｑ１＋Ｓ_Ｑ２＋Ｓ_Ｑ３＋Ｓ_Ｑ４）×１００

（ＩＣＰ発光分析法による処理剤中のリン元素含有量の測定方法）
（１）前処理
白金坩堝に弾性繊維用処理剤５ｇを秤取し、電熱ヒーター上で炭化した後、硫酸（有害
金属測定用）４ｍｌを加え電気炉で灰化させた。最後に硝酸（有害金属測定用）０．５ｍ
ｌおよび超純水を加え５０ｍｌとし測定試料とした。
（２）検量線
予め調整したリン元素含有量が既知の１０ｐｐｍ標準液及び１００ｐｐｍ標準液をそ
れぞれＩＣＰ（測定機器名：島津製作所製ＩＣＰＳ－８１００、ＩＣＰ発光分析装置）に
供し、検量線を作成した。
（３）測定
上記（１）で作製した測定試料をＩＣＰ（測定機器名：島津製作所製ＩＣＰＳ－８１０
０、ＩＣＰ発光分析装置）に供し、上記（２）で作製した検量線を用いて弾性繊維用処理
剤中のリン元素の含有量を測定した。

（ＩＣＰ発光分析法による処理剤中の硫黄元素含有量の測定方法）
（１）前処理
白金坩堝に弾性繊維用処理剤５ｇを秤取し、電熱ヒーター上で炭化した後、硫酸（有害
金属測定用）４ｍｌを加え電気炉で灰化させた。最後に硝酸（有害金属測定用）０．５ｍ
ｌおよび超純水を加え５０ｍｌとし測定試料とした。
（２）検量線
予め調整した硫黄元素含有量が既知の１０ｐｐｍ標準液及び１００ｐｐｍ標準液をそ
れぞれＩＣＰ（測定機器名：島津製作所製ＩＣＰＳ－８１００、ＩＣＰ発光分析装置）に
供し、検量線を作成した。
（３）測定
上記（１）で作製した測定試料をＩＣＰ（測定機器名：島津製作所製ＩＣＰＳ－８１０
０、ＩＣＰ発光分析装置）に供し、上記（２）で作製した検量線を用いて弾性繊維用処理
剤中の硫黄元素の含有量を測定した。

（重量平均分子量）
本発明においてシリコーンレジンの重量平均分子量は、下記条件のゲルパーミュレーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した値である。
測定装置 ； 東ソー株式会社製 ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ
カラム ； 東ソー株式会社製 ＴＳＫｇｅｌ４０００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌ３０００ＨＸＬＴＳＫｇｅｌ２０００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌ１０００ＨＸＬ
検出器 ； ＲＩ（示差屈折計）
データ処理； 東ソー株式会社製ＧＰＣワークステーションＥｃｏＳＥＣ－ＷＳ
測定条件 ； カラム温度４０℃
溶媒 テトラヒドロフラン
流速 ０．３５ｍｌ／分
標準 ； 単分散ポリスチレン
試料 ； 樹脂固形分換算で０．２質量％のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの（１００μｌ）

（シラノール基濃度）
ＩＲ（赤外分光光度計）により４２００～４８００ｃｍ^－１または６８００～７４００ｃｍ^－１吸収帯の吸光度を測定し、得られた吸光度をシラノール基濃度が既知の弾性繊維用処理剤の吸光度と対比させることによりシラノール基濃度（ｍｍｏｌ／ｇ）を算出した。

［実施例１～１０及び比較例１～８］
（紡糸原液の調整）
数平均分子量２０００のポリテトラメチレンエーテルグリコールと４，４’―ジフェニルメタンジイソシアネートをモル比率１：２で反応させ、次いで１，２－ジアミノプロパンのジメチルホルムアミド溶液を用いて鎖延長し、ポリマー濃度２７％のジメチルホルムアミド溶液を得た。３０℃での濃度は１５００ｍＰａＳであった。

ポリウレタン紡糸原液を１９０℃のＮ_２気流中に吐出して乾式紡糸した。紡糸中走行糸に表２～表３に記載の成分を用いて作製した表２～表３記載の処理剤（表中の配合量は重量部）をオイリングローラーにより繊維に対して６重量％付与した後、毎分５００ｍの速度でボビンに巻き取り、４４ｄｔｅｘモノフィラメントチーズ（巻き量４００ｇ）を得た。得られたチーズを３５℃、５０％ＲＨの雰囲気中に４８時間放置して評価に供した。油剤性能の評価結果を表２～表３に示した。なお、表２～表３中の使用した成分は次の通りである。

（ベース成分（Ａ））
ａ－１：ジメチルシリコーン１０ｍｍ^２／ｓ
ａ－２：ジメチルシリコーン２０ｍｍ^２／ｓ
ａ－３：流動パラフィン６０秒
ａ－４：流動パラフィン４０秒
ａ－５：２－エチルヘキシルステアレート

シリコーンレジンとしては表１に記載の成分を用いた。
なお、表１中のシリコーンレジンにおいて、条件１を満たすものを〇、条件１を満たさないものを×と表記した。

（その他成分（Ｘ））
ｘ－１：ステアリン酸マグネシウム（平均粒子径０．５μｍ、針状（１：５））
ｘ－２：ポリエーテル変性シリコーン
ｘ－３：イソステアリルアルコール
ｘ－４：イソトリデシルホスフェート
ｘ－５：ジ２－エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム

表２～表３から分かるように、実施例１～１０の場合は本発明の第一の態様の弾性繊維用処理剤、又は、第二の態様の弾性繊維用処理剤を用いているため、捲糸体の風綿吸着抑制性に優れる。
一方、比較例１～７の弾性繊維用処理剤はシリコーンレジン（ｂ）を含まない、または、シラノール基濃度が０．００１～０．１０ｍｍｏｌ／ｇではない弾性繊維用処理剤を用いているので本願の課題である風綿吸着抑制性が劣る。

本発明の処理剤を用いることにより、風綿吸着抑制性に優れた弾性繊維を製造できるため、捲糸体の不良品率の低減、編織機の稼働率向上及び編織物品位の向上が可能となる。

１チーズ
２巻き取り用紙管
３ローラー
４ローラー
５走行糸条
６解舒点
７チーズとローラーの接点
８チーズ
９弾性糸
１０コンペンセーター
１１ローラー
１２編み針
１３Ｕゲージ
１４ローラー
１５速度計
１６巻取ローラー
１７チーズ
１８コンペンセーター
１９ローラー
２０吸糸口
２１巻取ローラー
２２綿糸
２３ガイド
２４ローラー
２５編針

Claims (7)

1. シリコーン油、エステル油及び炭化水素油から選ばれる少なくとも１種を含むベース成
   分（Ａ）と下記の条件１を満たすシリコーンレジン（ｂ）とを含有する弾性繊維用処理剤であって、前記処理剤に占める前記ベース成分（Ａ）の重量割合が５０重量％～９９．９９９重量％である、弾性繊維用処理剤。
   条件１：シラノール基密度が０．１～２５．０ｍｏｌ％
2. シリコーンレジン（ｂ）の重量平均分子量が２，０００～３０，０００である、請求項１に記載の弾性繊維用処理剤。
3. シリコーン油、エステル油及び炭化水素油から選ばれる少なくとも１種を含むベース成分（Ａ）とシリコーンレジン（Ｂ）とを含有し、シラノール基濃度が０．００１～０．１０ｍｍｏｌ／ｇである弾性繊維用処理剤であって、前記処理剤に占める前記ベース成分（Ａ）の重量割合が５０重量％～９９．９９９重量％である、弾性繊維用処理剤。
4. 有機リン酸エステル化合物及び有機スルホン酸化合物から選ばれる少なくとも１種をさらに含有する、請求項１～３のいずれかに記載の弾性繊維用処理剤。
5. ＩＣＰ発光分析法によって処理剤から検出される硫黄元素及びリン元素の含有量の合計が１００ｐｐｍ～５０００ｐｐｍである、請求項１～３のいずれかに記載の弾性繊維用処理剤。
6. 請求項１～３のいずれかに記載の弾性繊維用処理剤を弾性繊維本体に対して付与してなる、弾性繊維。
7. 請求項１～３のいずれかに記載の弾性繊維用処理剤を弾性繊維本体に対して付与する工程を含む、弾性繊維の製造方法。

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