JP7217394B1 - 弾性繊維用処理剤及びその利用 - Google Patents

Abstract

捲糸体の内層部における繊維の膠着防止性と、外層部における巻き崩れ防止性の両方に優れる弾性繊維用処理剤及び該処理剤が付与された弾性繊維を提供する。ベース成分（Ａ）及び樹脂成分（Ｂ）を含む弾性繊維用処理剤であって、前記樹脂成分（Ｂ）が、不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）及び下記条件１を満たす樹脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも１種である、弾性繊維用処理剤。条件１：２５℃、角周波数１ｒａｄ／ｓにおけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が１×１０３Ｐａ～１×１０１１Ｐａであり、かつ損失正接ｔａｎδが１×１０－５～１×１００である

Description

本発明は、弾性繊維用処理剤及び該処理剤が付与された弾性繊維に関する。

弾性繊維は、紡糸工程において、処理剤を付与した後、チーズ形状に巻き取られ、捲糸体（以下、チーズということもある）となる。弾性繊維は、粘弾性を有するために膠着し易い繊維である。特に捲糸体の内層部においては、巻き取り時にかかる圧力により膠着が経時的に進行する。そのため、弾性繊維捲糸体を使用する際、解舒不良となり糸切れを引き起こす。この解舒不良を改良するために、種々の弾性繊維用処理剤が開発されている。
例えば、特許文献１には、シリコーンレジン（ＭＱレジン）を含有する弾性繊維用処理剤が記載され、特許文献２には、カルボキシアミド変性シリコーンを含有し、高級脂肪酸マグネシウム塩の凝集や沈降を抑えた弾性繊維用処理剤が記載されている。特許文献３には、平均粒子径０．０１～５μｍにあり、且つ針状である高級脂肪酸の金属塩を含有した弾性繊維用処理剤が記載されている。

しかし、これら従来技術に記載された弾性繊維用処理剤は、捲糸体の内層部における繊維の膠着防止性には優れるものの、その処理剤の有する繊維／繊維間摩擦の低下作用により、捲糸体の外層部においては巻き崩れが生じたり、綾落ちなどの解舒性不良を生じたりするという問題が発生する場合があった。
基本的に上記捲糸体の内層部における繊維の膠着防止性と、外層部における巻き崩れ防止性は、一方を重視すると他方が悪化するというトレードオフの関係にあり、従来技術においては両者のバランスを取りつつ適用するというのが実情であり、両者を満足する弾性繊維用処理剤が切望されていた。

日本国特開平０９－０７８４６０号公報 日本国特開平１１－１２９５０号公報 日本国特開２００５－１７９８７４号公報

従って、本発明の目的は、捲糸体の内層部における繊維の膠着防止性と、外層部における巻き崩れ防止性の両方に優れる弾性繊維用処理剤及び該処理剤が付与された弾性繊維を提供することにある。

本発明者らは、上記実情に鑑み、捲糸体の内層部における繊維の膠着防止性と、外層部における巻き崩れ防止性を両立できる弾性繊維用処理剤について鋭意検討した結果、特定のベース成分（Ａ）と、特定の樹脂成分（Ｂ）とを含む弾性繊維用処理剤であれば上記課題を解決できる事を見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明の弾性繊維用処理剤は、ベース成分（Ａ）と、樹脂成分（Ｂ）とを含み、樹脂成分（Ｂ）が、不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）及び下記条件１を満たす樹脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも１種である。
条件１：２５℃、角周波数１ｒａｄ／ｓにおけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が１×１０^３Ｐａ～１×１０^１１Ｐａであり、かつ損失正接ｔａｎδが１×１０^－５～１×１０^０である

前記不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）が、酸成分（ｂ１－１）とアルコール成分（ｂ１－２）とを含む成分の縮合物であり、前記酸成分（ｂ１－１）が不飽和多価カルボン酸及びその無水物から選ばれる少なくとも１種を含み、前記アルコール成分（ｂ１－２）が多価アルコールを含むと好ましい。
前記条件１を満たす樹脂（Ｂ２）が、ポリイソブチレン（ｂ２－１）、石油樹脂（ｂ２－２）、オレフィン系エラストマー（ｂ２－３）、スチレン系エラストマー（ｂ２－４）、アクリル樹脂（ｂ２－５）及びシリコーンレジン（ｂ２－６）から選ばれる少なくとも１種であると好ましい。
前記不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）の重量平均分子量が、１，５００～３０，０００であると好ましい。
前記不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）を大気中、２５℃、３３６時間処理した硬化物が前記条件１を満たすと好ましい。
前記不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）がアルキド樹脂であると好ましい。
処理剤に占める前記樹脂成分（Ｂ）の重量割合が０．００１～２０重量％であると好ましい。

本発明の弾性繊維は、弾性繊維本体に、上記処理剤が付与されてなる。

本発明の弾性繊維用処理剤が付与されてなる弾性繊維は、捲糸体の内層部における繊維の膠着防止性と、外層部における巻き崩れ防止性の両方に優れる。

解舒速度比の測定方法を説明する模式図。 繊維間摩擦の測定方法を説明する模式図。

本発明の弾性繊維用処理剤は、弾性繊維を製造する際に用いられ、ベース成分（Ａ）及び樹脂成分（Ｂ）を含むものであり、該樹脂成分（Ｂ）が、不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）及び下記条件１を満たす樹脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも１種である。
条件１：２５℃、角周波数１ｒａｄ／ｓにおけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が１×１０^３Ｐａ～１×１０^１１Ｐａであり、かつ損失正接ｔａｎδが１×１０^－５～１×１０^０である
以下に詳細に説明する。

（ベース成分（Ａ））
前記ベース成分（Ａ）は、鉱物油（Ａ１）、ポリαオレフィン（Ａ２）、シリコーン油（Ａ３）及びエステル油（Ａ４）より選ばれる少なくとも１種であると好ましい。該ベース成分（Ａ）は、上記弾性繊維用処理剤に必須な成分であり、繊維／金属間の摩擦を低減する剤である。

処理剤に占める鉱物油（Ａ１）及びポリαオレフィン（Ａ２）の重量割合の合計は１０重量％以上が好ましく、１５～８５重量％がさらに好ましく、２０～８０重量％が特に好ましい。Ａ１及びＡ２の重量割合の合計が１０重量％未満であると、樹脂成分（Ｂ）とベース成分（Ａ）との溶解性又は分散性が極端に低下する場合がある。

処理剤が後述する不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）を含む場合、処理剤に占めるシリコーン油（Ａ３）の重量割合は、ベース成分（Ａ）と不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）との相溶性が優れる点で、０～９０重量％が好ましい。該重量割合の下限は、より好ましくは５重量％、さらに好ましくは１０重量％である。一方、該重量割合の上限は、より好ましくは８０重量％、さらに好ましくは７０重量％である。
また、処理剤が後述する条件１を満たす樹脂（Ｂ２）を含む場合、シリコーン油（Ａ３）の重量割合は、ベース成分（Ａ）と条件１を満たす樹脂（Ｂ２）との相溶性が優れる点で０～９０重量％が好ましい。該重量割合の下限は、より好ましくは１５重量％、さらに好ましくは２０重量％である。一方、該重量割合の上限は、より好ましくは、９０重量％、さらに好ましくは８５重量％である。

鉱物油（Ａ１）としては、特に限定はないが、マシン油、スピンドル油、流動パラフィン等を挙げることができ、１種又は２種以上を使用してもよい。鉱物油の３０℃におけるセイボルトユニバーサル粘度は、３０秒～３５０秒が好ましく、３５秒～２００秒がより好ましく、４０秒～１５０秒がさらに好ましい。鉱物油としては、臭気の発生が低いという理由から、流動パラフィンが好ましい。鉱物油のセイボルトユニバーサル粘度が３０秒未満であると、得られる弾性繊維の品質が低下することがある。一方、鉱物油のセイボルトユニバーサル粘度が３５０秒を超えると処理剤に配合される他成分の溶解性が悪くなることがある。特に限定はないがその具体例として、ｓｏｎｎｅｂｏｒｎ社製の商品名Ｓｅｍｔｏｌ４０ ＯＩＬ、ｓｏｎｎｅｂｏｒｎ社製の商品名Ｃａｒｎａｔｉｏｎ（登録商標）、コスモ石油ルブリカンツ株式会社製の商品名コスモピュアスピンＤ、コスモピュアスピンＥ、コスモピュアスピンＲＣ、コスモピュアスピンＲＢ、コスモニュートラル１００、コスモニュートラル１５０、コスモニュートラル３５０、コスモホワイトＰ６０、コスモホワイトＰ７０、コスモホワイトＰ１２０、コスモホワイトＰ２００、コスモホワイトＰ２６０、コスモホワイトＰ３５０Ｐ、コスモピュアセイフティー１０、コスモピュアセイフティー２２、コスモピュアセイフティー３２、コスモＳＰ１０、ＳＰ１５、コスモＳＰ３２、コスモＳＰ５２、富士興産株式会社製の商品名フッコール（登録商標）の品番ＮＴ－６０、ＮＴ－１００、Ｓ－ＯＩＬ社製の商品名Ｕｌｔｒａ－Ｓ ２、Ｕｌｔｒａ－Ｓ ３、Ｕｌｔｒａ－Ｓ ４、Ｕｌｔｒａ－Ｓ ６、ＳＫ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ社製の商品名ＹＵＢＡＳＥ（登録商標）の品番３、４、４ Ｐｌｕｓ、６、６ Ｐｌｕｓ、６Ｊ、８、８Ｊ、出光興産株式会社製の商品名ダイアナフレシア（登録商標）の品番Ｗ８、Ｗ３２、Ｇ９、Ｋ８、Ｓ３２、エクソンモービル社製の商品名クリストール Ｎ７２、日本サン石油社製の商品名ＳＵＮ ６０Ｎ等の マシン油、スピンドル油、流動パラフィン等を挙げることができる。

ポリαオレフィン（Ａ２）としては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン等のαオレフィンから合成されたものが挙げられる。具体的には新日鉄住金化学社製の商品名ＰＡＯ２０１、ＰＡＯ４０１、ＰＡＯ６０１、ＰＡＯ８０１、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の商品名リポルーブ（登録商標）の品番４０、６０、８０等が挙げられる。

シリコーン油（Ａ３）としては、特に限定はないが、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、ポリメチルアルキルシロキサン等を挙げることができ、１種又は２種以上を使用してもよい。シリコーン油の２５℃における動粘度は、２～１００ｍｍ^２／ｓが好ましく、５～７０ｍｍ^２／ｓがより好ましく、５～５０ｍｍ^２／ｓがさらに好ましい。該動粘度が２ｍｍ^２／ｓ未満であるとシリコーン油が揮発する場合があり、１００ｍｍ^２／ｓを超えると、処理剤に配合される他成分の溶解性が悪くなることがある。シリコーン油のシロキサン結合（ＳｉＯＲ^１Ｒ^２：Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立して、有機基を示す）の平均結合量は、３～１００が好ましく、７～６０がより好ましく、７～５０がさらに好ましい。Ｒ^１、Ｒ^２の有機基は、炭素数１～２４の炭化水素基であり、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、シクロプロピル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ベンジル基等を挙げることができ、特に、メチル基、フェニル基が好ましい。また、原料由来の未反応シラノール基や未反応のハロゲン基、重合触媒、環状シロキサン等を含んでいてもよい。特に限定はないがその具体例として、信越化学工業株式会社製の商品名ＫＦ－９６－１０ｃｓ、ＫＦ－９６－２０ｃｓ、ＫＦ－９６－５０ｃｓ、ＫＦ－９６－１００ｃｓ、ＫＦ－９６－１０００ｃｓ、ＫＦ－９６－１万ｃｓ、ＫＦ－５０－１００ｃｓ、ＫＦ－４００３、ＫＦ－４９１７、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製の商品名ＴＳＦ４５１－５Ａ、ＴＳＦ４５１－１０、ＴＳＦ４５１－２０、ＴＳＦ４５１－３０、ＴＳＦ４５１－５０、ＴＳＦ４５１－１００、ＴＳＦ４５１－１０００、ＴＳＦ４５１－１Ｍ、東レ・ダウコーニング株式会社製の商品名ＳＨ２００－１０ＣＳ、ＳＨ２００－２０ＣＳ、ＳＨ２００－５０ＣＳ、ＳＨ５１０－１００ＣＳ、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製の商品名ＷＡＣＫＥＲ ＳＩＬＩＣＯＮＥ ＦＬＵＩＤ ＡＫ１０、ＷＡＣＫＥＲ ＳＩＬＩＣＯＮＥ ＦＬＵＩＤ ＡＫ２０、ＷＡＣＫＥＲ ＳＩＬＩＣＯＮＥ ＦＬＵＩＤ ＡＫ５０等のポリジメチルシロキサン、ポリアルキルシロキサン、ポリアルキルフェニルシロキサン等を挙げることができる。

エステル油（Ａ４）としては、１価アルコールと１価カルボン酸とのエステル、１価アルコールと多価カルボン酸とのエステル、又は多価アルコールと１価カルボン酸とのエステルであれば特に限定はなく、１種又は２種以上を使用してもよい。１価アルコールとしては、後述の１価の脂肪族アルコール、芳香族アルコール、脂環式アルコール、フェノール類等を使用できる。これらの中でも、一価の脂肪族アルコール、芳香族アルコールが好ましい。

１価の脂肪族アルコールとしては、特に限定はないが、例えば、オクタノール、２－エチルヘキサノール、１－ノナノール、１－デカノール、ウンデシルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、イソトリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、ペンタデシルアルコール、１－ヘキサデカノール、パルミトレイルアルコール、１－ヘプタデカノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ノナデシルアルコール、１－エイコサノール、ベヘニルアルコール、１－テトラコサノール、エルシルアルコール、リグノセリルアルコール等が挙げられる。
芳香族アルコールとしては、フェノール、ベンジルアルコール等が挙げられる。
脂環式アルコールとしては、シクロオクタノール、シクロドデカノール、シクロヘキサノール、シクロヘプタノール、シクロペンタノール、メントール等が挙げられる。

１価カルボン酸としては、同じく後述の１価の脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸、ヒドロキシカルボン酸を使用できる。これらの中でも、一価の脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸が好ましい。

上記１価カルボン酸としては、特に限定はないが、例えば、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、２－エチルヘキシル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、イソステアリン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セチロン酸、安息香酸等が挙げられる。

多価カルボン酸としては、特に限定はないが、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、フマル酸、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、クエン酸、イソクエン酸等が挙げられる。

多価アルコールとしては、特に限定はないが、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、シクロヘキサンジオール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ソルビトール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。

エステル油（Ａ４）の具体例としては、特に限定はないが、例えば、吉草酸ヘプチル、カプロン酸ヘプチル、カプロン酸オクチル、カプリル酸セチル、ラウリン酸イソオクチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソステアリル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸オクチル、ラウリン酸オレイル、ステアリン酸イソトリデシル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸イソオクチル、ステアリン酸トリデシル、ステアリン酸イソブチル、オレイン酸メチル、オレイン酸イソブチル、オレイン酸ヘプチル、オレイン酸オレイル、ジラウリン酸ポリエチレングリコール、ジミリスチル酸ポリエチレングリコール、ジオレイン酸ポリエチレングリコール、ジステアリン酸ポリエチレングリコール、ジラウリン酸ポリプロピレングリコール、ジミリスチン酸ポリプロピレングリコール、ジオレイン酸ポリプロピレングリコール、ジステアリン酸ポリプロピレングリコール、シュウ酸ジセチル、マロン酸ジイソオクチル、コハク酸ジラウリル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸イソノニル、アジピン酸ジオクチル、フマル酸ジイソオクチル、フタル酸ジイソオクチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジウンデシル、トリメリット酸トリイソオクチル、トリメリット酸トリイソブチル、トリメリット酸トリイソデシル、トリメリット酸トリイソステアリル、グリセリントリイソオクチル、グリセリントリラウリル、グリセリントリミリスチル、グリセリントリオレイル、グリセリントリステアリル、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレエート、ソルビタントリステアレート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリラウレート、ソルビタントリステアレート、ソルビタントリパルミテート等が挙げられる。

（樹脂成分（Ｂ））
樹脂成分（Ｂ）は不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）及び下記条件１を満たす樹脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも１種である。
条件１：２５℃、角周波数１ｒａｄ／ｓにおけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が１×１０^３Ｐａ～１×１０^１１Ｐａであり、かつ損失正接ｔａｎδが１×１０^－５～１×１０^０である。
樹脂成分（Ｂ）が捲糸体の内層部における膠着防止と捲崩れ抑制の機能を同時に発揮するには、樹脂成分が弾性繊維上で前記条件１を満たす必要があると考えている。
つまり、不飽和ポリエステル（Ｂ１）を含む処理剤を弾性繊維に付与させた後、弾性繊維上の不飽和ポリエステル（Ｂ１）が経時的に硬化することにより条件１を満たすことで該機能を発揮してもよく、条件１を満たす樹脂（Ｂ２）を含む処理剤を弾性繊維に付与することで該機能を発揮させてもよい。

樹脂成分（Ｂ）が捲糸体の内層部における膠着防止と捲崩れ抑制の機能を同時に発揮する理由については定かではないが、樹脂成分（Ｂ）が弾性繊維上で特定のせん断貯蔵弾性率Ｇ’及び損失正接ｔａｎδを満たすことで糸表面に効率よく吸着し、捲糸体の内層部における糸同士の直接の接触を妨げると同時に糸表面に適度な粘着性を付与するためと推測される。

前記条件１におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’の上限は、本願効果を奏する点でより好ましくは１×１０^１０Ｐａ、さらに好ましくは８×１０^９Ｐａ、特に好ましくは５×１０^９Ｐａである。一方、該貯蔵弾性率Ｇ’の下限は、より好ましくは１×１０^４Ｐａ、さらに好ましくは３×１０^４Ｐａ、特に好ましくは４×１０^４Ｐａである。
前記条件１における損失正接ｔａｎδの上限は、本願効果を奏する点でより好ましくは８×１０^－１、さらに好ましくは３×１０^－１、特に好ましくは９×１０^－２である。一方、該損失正接ｔａｎδの下限は、より好ましくは１×１０^－４、さらに好ましくは３×１０^－４、特に好ましくは５×１０^－４である。なお、せん断貯蔵弾性率Ｇ’及び損失正接ｔａｎδは本発明の実施例に記載の方法によるものである。

処理剤に占める樹脂成分（Ｂ）の重量割合は、０．００１～２０重量％が好ましい。該重量割合の上限は、より好ましくは、８．０重量％、さらに好ましくは５．０重量％、特に好ましくは３．０重量％である。一方、該重量割合の下限は、より好ましくは０．１重量％、さらに好ましくは０．５重量％、特に好ましくは１．０重量％である。０．００１重量％未満であると、十分な膠着防止性が得られない場合があり、２０重量％より多くなると、処理剤の動粘度が上昇し過ぎて、紡糸および後加工工程で弾性繊維を走行させる際、粘着性によって走行ローラーに糸が巻き付き、糸切れを生じる場合がある。

樹脂成分（Ｂ）はベース成分（Ａ）に溶解または分散する成分である。
（不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１））
不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）は酸成分（ｂ１－１）とアルコール成分（ｂ１－２）とを含む成分の縮合物であり、酸成分（ｂ１－１）は不飽和多価カルボン酸及びその無水物から選ばれる少なくとも１種を含み、前記アルコール成分（ｂ１－２）は多価アルコールを含むと好ましい。該縮合反応は、エステル化反応であると好ましい。

酸成分（ｂ１－１）としては、例えば、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、マロン酸、コハク酸、無水コハク酸、フマル酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸等の多価カルボン酸又はその無水物や、安息香酸、クロトン酸、ｐ－ｔ－ブチル安息香酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、２－エチルヘキシル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、イソステアリン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セチロン酸、ヤシ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、トール油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、キリ油脂肪酸等の１価のカルボン酸が挙げられる。
酸成分（ｂ１－１）は、本願効果を奏する点で不飽和多価カルボン酸及びその無水物から選ばれる少なくとも１種を含むと好ましく、イソフタル酸及びテレフタル酸から選ばれる少なくとも１種を含むとより好ましい。酸成分（ｂ１－１）は、１種単独で、あるいは２種以上を混合して使用することができる。

アルコール成分（ｂ１－２）としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチルペンタンジオール、１，４－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオールなどの２価のアルコールやグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの３価以上の多価アルコールが挙げられる。アルコール成分（ｂ１－２）は、本願効果を奏する点で、２価のアルコールを含むと好ましく、３価以上のアルコールをさらに含むとより好ましい。アルコール（ｂ１－２）は、１種単独で、あるいは２種以上を混合して使用することができる。

不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）は、酸成分（ｂ１－１）やアルコール成分（ｂ１－２）に加え、さらにジメチロールプロピオン酸、オキシピバリン酸、パラオキシ安息香酸等；これらの酸の低級アルキルエステル；ε－カプロラクトンなどのラクトン類などのヒドロキシ酸成分や、ヤシ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、トール油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、キリ油脂肪酸などの油脂肪酸とグリセリンとのエステル化成分を縮合反応またはエステル交換反応させたものでもよい。これらの成分による縮合反応またはエステル交換反応は、既知の方法によって行うことができる。

不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）は重量平均分子量が１，５００～３０，０００であるものが好ましく、２，０００～２０，０００であるものがより好ましい。重量平均分子量が１，５００未満であると十分な膠着防止性が得られない場合があり、３０，０００超であるとベース成分との溶解性又は分散性が低下し、製品の安定性を著しく損なう場合がある。

不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）は本願効果を奏する点で大気中で硬化するものであると好ましく、大気中で硬化した硬化物が前記条件１を満たすとより好ましく、大気中２５℃、３３６時間処理した硬化物が前記条件１を満たすと、更に好ましい。
不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）は本願効果を奏する点で、アルキド樹脂を含むと好ましい。
不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）がアルキド樹脂を含む場合、アルキド樹脂の油長は５５％以上が好ましく、５５～８５％がより好ましく、７０～８５％がさらに好ましい。油長がこの範囲から外れる場合、ベース成分との溶解性または分散性が悪くなり製品の安定性が著しく損なわれる場合がある。なお、アルキド樹脂の油長は、本発明の実施例に記載の方法によるものである。

不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）の入手方法は、特に限定されるものではなく、酸成分（ｂ１－１）とアルコール成分（ｂ１－２）とを含む成分を縮合反応させたものを使用してもよく、市販品そのままを使用してもよく、市販品をさらに反応することにより構造の一部を修飾して使用してもよい。
不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）の具体例としては例えばＤＩＣ株式会社製のアルキディア（登録商標）の品番ＥＬ－８００１、ＥＬ－８０１１、ＫＥ－１８３、荒川化学工業株式会社製のアラキード（登録商標）の品番２５１、６３００、昭和ワニス株式会社製のショウキッドの品番ＬＬＤ－１００、ＡＲ－１０８－１００、ＡＲ－１１２－１００、ＡＲ－３０１－１００、ＡＲ－３１１－１００、東新油脂株式会社製の品番ＨＬ－１７、ＨＬ－２０、ＨＬ－２５、ＬＡ－０２２、ＴＯＫＹＤ－ＴＹ－ＭＺ、ＴＯＫＹＤ－５７、ＴＯＫＹＤ－６８、ＴＯＫＹＤ－７２、ＥＸＭ－７１６等を挙げることができる。

（条件１を満たす樹脂（Ｂ２））
条件１を満たす樹脂（Ｂ２）は前記条件１を満たすものであり、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）以外の樹脂であれば特に限定はないが、本願効果を奏する点で、ポリイソブチレン（ｂ２－１）、石油樹脂（ｂ２－２）、オレフィン系エラストマー（ｂ２－３）、スチレン系エラストマー（ｂ２－４）、アクリル樹脂（ｂ２－５）及びシリコーンレジン（ｂ２－６）から選ばれる少なくとも１種であると好ましい。

（ポリイソブチレン（ｂ２－１））
ポリイソブチレン（ｂ２－１）としては、イソブテンの重合物であり、前記条件１を満たすものであれば特に限定はないが、粘度平均分子量が３０，０００～３，０００，０００であると本願効果を奏する点で好ましく、４０，０００～２，５００，０００であるとより好ましく、５０，０００～２，０００，０００であると更に好ましい。
ポリイソブチレン（ｂ２－１）が前記条件１を満たすためには、粘度平均分子量が２０，０００～３，５００，０００であると好ましい。
ポリイソブチレン（ｂ２－１）の具体例としては、ＥＮＥＯＳ社製のテトラックス（登録商標）の品番３Ｔ、４Ｔ、５Ｔ、６Ｔ、４Ｈ、５Ｈ、ＥＮＥＯＳ社製のハイモール５．５Ｈ、ハイモール６Ｈ、ＢＡＳＦ社製のＯＰＰＡＮＯＬ（登録商標）の品番Ｂ１０ＳＦＮ、Ｂ１１ＳＦＮ、Ｂ１２ＳＦＮ、Ｂ１３ＳＦＮ、Ｂ１４ＳＦＮ、Ｂ１５ＳＦＮ、Ｂ１０Ｎ、Ｂ１２Ｎ、Ｂ１５Ｎ、Ｎ５０ＳＦ、Ｎ５０、Ｎ８０、Ｎ１００、Ｎ１５０等が挙げられる。

（石油樹脂（ｂ２－２））
石油樹脂（ｂ２－２）としては、不飽和石油留分を重合したものであり前記条件１を満たすものであれは特に限定はないが、芳香族オレフィンをモノマーに含むＣ９系石油樹脂、脂肪族ジオレフィンをモノマーに含むＣ５系石油樹脂、およびこれらが混在したＣ５／Ｃ９系石油樹脂等が挙げられる。
石油樹脂（ｂ２－２）が前記条件１を満たすためには、重量平均分子量が２，０００～４，０００であると好ましい。

（オレフィン系エラストマー（ｂ２－３））
オレフィン系エラストマー（ｂ２－３）としては、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリブテン、及び塩素化ポリエチレン等が挙げられる。
ポリエチレン、ポリプロピレン、およびプロピレンと炭素数４以上、例えば炭素数４以上８以下のα－オレフィンとの共重合体等から選択される１または複数のポリオレフィン樹脂をハードセグメントとし、α－オレフィン系ゴムまたはその他のゴムをソフトセグメントとする熱可塑性エラストマーが挙げられる。α－オレフィン系ゴムは、例えば、エチレンと炭素数が３～２０のα－オレフィンとの共重合体であってよい。α－オレフィンとしては、例えばプロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、３，３－ジメチル－１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン、４，４－ジメチル－１－ペンテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、および１－オクタデセンなどが挙げられる。より具体的には、α－オレフィン系ゴムは、例えば、エチレン－プロピレンゴム、エチレン－ブテンゴム、およびエチレンプロピレン－ジエンゴム等のエチレンプロピレン系ゴムであってよい。他にソフトセグメントとなるゴムとしては、例えば、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、プロピレン－ブタジエンゴム、アクリロニトリル－ブタジエンゴム、およびアクリロニトリル－イソプレンゴム等のジエン系ゴム等が挙げられる。
オレフィン系エラストマー（ｂ２－３）が前記条件１を満たすためには、重量平均分子量が５０，０００～１、０００，０００であると好ましい。
オレフィン系エラストマーの具体例としてはＥＸＸＯＮ ＭＯＢＩＬＥ社製のＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（登録商標）の品番３０００、３０２０ＦＬ、３９０８０ＦＬ、６１０２、６１０２ＦＬ、６２０２、６２０２ＦＬ等が挙げられる。

（スチレン系エラストマー（ｂ２－４））
スチレン系エラストマー（ｂ２－４）としてはＳＢＳ（スチレン－ブタジエン－スチレン）、ＳＩＳ（スチレン－イソプレン－スチレン）、ＳＥＢＳ（スチレン－エチレン－ブタジエン－スチレン）、ＳＥＰＳ（スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン）等が挙げられる。
スチレン系エラストマー（ｂ２－４）が前記条件１を満たすためには、スチレン系エラストマーの構成成分に占めるスチレン比率が１０重量％～５０重量％であると好ましい。
スチレン系エラストマーの具体例としては、旭化成社製のタフテック（登録商標）の品番Ｈ１２２１、Ｈ１０６２、Ｈ１０５２、Ｈ１０５３、Ｈ１０４１、Ｈ１０５１、Ｈ１５１７、Ｐ１０８３、Ｐ１５００、Ｐ５０５１、Ｐ２０００、クラレ社製のセプトン（登録商標）の品番１０２０、２００２、２００４Ｆ、２００５、２００６、２０６３、４０３３、４０４４、４０５５、４０７７、４０９９、８００４、８００６、８００７Ｌが挙げられる。

（アクリル樹脂（ｂ２－５））
アクリル樹脂（ｂ２－５）は、前記条件１を満たすものであれば特に限定はないが、（メタ）アクリル酸エステル系単量体を含む重合性成分の（共）重合体であることが好ましい。本願において、（メタ）アクリルとは、アクリル及び／又はメタクリルを意味するものとする。したがって、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及び／又はメタクリル酸を意味し、（メタ）アクリル酸エステル系単量体とは、アクリル酸エステル系単量体及び／又はメタクリル酸エステル系単量体を意味する。
アクリル樹脂（ｂ２－５）が前記条件１を満たすためには、ガラス転移温度が５０℃～１５０℃であると好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソオクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸アラキジル、（メタ）アクリル酸ベヘニル、（メタ）アクリル酸リグノセレニル、（メタ）アクリル酸セロチニル、（メタ）アクリル酸メリシニル、（メタ）アクリル酸パルミトレイル、（メタ）アクリル酸オレイル、（メタ）アクリル酸リノリル、（メタ）アクリル酸リノレニル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等が挙げられる。

アクリル樹脂（ｂ２－５）は、本発明の効果を阻害しない範囲でその他の単量体を含む重合性成分の（共）重合体であってもよい。これらのその他の単量体は、１種又は２種以上を併用してもよい。
その他の単量体としては、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル系単量体；（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、スチレン、ビニルピロリドン；（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－オクチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－オクチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド系単量体；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸グリシジル等の（メタ）アクリル酸のエステル類；（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコールと（メタ）アクリル酸とのモノエステル類；（メタ）アクリル酸グリセリル；カルボキシル基含有不飽和単量体、スルホン酸基含有単量体、リン酸基含有不飽和単量体等のアニオン性不飽和単量体；１～３級アミノ基含有不飽和単量等のカチオン性不飽和単量体；両性不飽和単量体；エチレン性不飽和二重結合を２個以上有する多官能エチレン性不飽和単量体等が挙げられる。

アクリル樹脂（ｂ２－５）の重量平均分子量は、５，０００～５０，００００が好ましく、１，００００～４０，００００がさらに好ましく、１，００００～３０，００００が特に好ましい。
重量平均分子量が５，０００未満であると、期待する膠着防止性が不十分となる場合がある。重量平均分子量が５０，００００より大きいと、ベース成分との溶解性が極端に低下する場合がある。

（シリコーンレジン（ｂ２－６））
シリコーンレジン（ｂ２－６）は、オルガノポリシロキサン樹脂のことで、３次元架橋構造を有するシリコーンを意味し、前記条件１を満たすものであれば特に限定はない。シリコーンレジン（ｂ２－６）は１官能性構成単位（Ｍ）、２官能性構成単位（Ｄ）、３官能性構成単位（Ｔ）および４官能性構成単位（Ｑ）から選ばれた少なくとも１種の構成単位からなっていると好ましい。
シリコーンレジン（ｂ２－６）が前記条件１を満たすためには、シラノール基残量が０．０１ｍｏｌ％～２５ｍｏｌ％であると好ましい。該シラノール基残量の上限は、より好ましくは２０ｍｏｌ％、さらに好ましくは１５ｍｏｌ％、特に好ましくは１０ｍｏｌ％である。一方、該シラノール基残量の下限は、より好ましくは０．１ｍｏｌ％、さらに好ましくは０．３ｍｏｌ％、特に好ましくは０．５ｍｏｌ％である。
シリコーンレジン中のシラノール基残量を定量する方法としては例えば固体^{2 9}Ｓｉ ＮＭＲ法が挙げられる。

上記シリコーンレジン（ｂ２－６）としては、例えば、ＭＱシリコーンレジン、ＭＱＴシリコーンレジン、Ｔシリコーンレジン、ＤＴシリコーンレジン等のシリコーンレジン等を挙げることができ、本願効果を奏する点でＭＱシリコーンレジン、ＭＱＴシリコーンレジンが好ましい。また、これらのうちの１種又は２種以上を併用してもよい。

上記ＭＱシリコーンレジンとしては、たとえば、１官能性構成単位であるＲ^ａＲ^ｂＲ^ｃＳｉＯ_１／２（但し、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂおよびＲ^ｃはいずれも炭化水素基である。）と、４官能性構成単位であるＳｉＯ_４／２とを含むシリコーンレジン等を挙げることができる。

上記ＭＱＴシリコーンレジンとしては、たとえば、１官能性構成単位であるＲ^ａＲ^ｂＲ^ｃＳｉＯ_１／２（但し、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂおよびＲ^ｃはいずれも炭化水素基である。）と、４官能性構成単位であるＳｉＯ_４／２と、３官能性構成単位であるＲＳｉＯ_３／２（但し、Ｒは炭化水素基である。）とを含むシリコーンレジン等を挙げることができる。

上記Ｔシリコーンレジンとしては、たとえば、３官能性構成単位であるＲＳｉＯ_３／２（但し、Ｒは炭化水素基である。）を含むシリコーンレジン（その末端は炭化水素基のほか、シラノール基やアルコキシ基となっていても良い。）等を挙げることができる。

上記ＤＴシリコーンレジンとしては、たとえば、２官能性構成単位であるＲ^ａＲ^ｂＳｉＯ_２／２（但し、Ｒ^ａ、およびＲ^ｂはいずれも炭化水素基である。）と、３官能性構成単位であるＲＳｉＯ_３／２（但し、Ｒは炭化水素基である。）等を挙げることができる。

Ｒ、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂおよびＲ^ｃの炭化水素基としては、炭素数１～２４の炭化水素基であり、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、シクロプロピル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ベンジル基等を挙げることができ、特に、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、フェニル基が好ましい。

（その他の成分）
本発明の弾性繊維用処理剤は、平滑性や解舒性の性能向上という観点から、上記で説明した各成分以外に、変性シリコーン、シリコーンレジン（ｂ２－６）以外のシリコーンレジン、高級アルコール、多価アルコール、有機リン酸エステル、有機アミン、金属石鹸、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤から選ばれる少なくとも一種のその他成分をさらに含有してもよい。その他成分は、１種または２種以上を使用してもよい。

上記変性シリコーンとは、一般には、ジメチルシリコーン（ポリジメチルシロキサン）等のポリシロキサンの両末端、片末端、側鎖、側鎖両末端の少なくとも１ヶ所において、反応性（官能）基または非反応性（官能）基が少なくとも１つ結合した構造を有するものをいう。

上記変性シリコーンとしては、より詳細には、長鎖アルキル基（炭素数６以上のアルキル基や２－フェニルプロピル基等）を有する変性シリコーン等のアルキル変性シリコーン；エステル結合を有する変性シリコーンであるエステル変性シリコーン；ポリオキシアルキレン基（たとえば、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシエチレンオキシプロピレン基等）を有する変性シリコーンであるポリエーテル変性シリコーン等；アミノプロピル基やＮ－（２－アミノエチル）アミノプロピル基等を有する変性シリコーンである、アミノ変性シリコーン；アルコール性水酸基を有する変性シリコーンであるカルビノール変性シリコーン；グリシジル基または脂環式エポキシ基等のエポキシ基を有する変性シリコーンであるエポキシ変性シリコーン；カルボキシル基を有する変性シリコーンであるカルボキシ変性シリコーン；メルカプト基を有する変性シリコーンであるメルカプト変性シリコーン等を挙げることができる。

シリコーンレジン（ｂ２－６）以外のシリコーンレジンとしては、前記条件１を満たさないシリコーンレジンであれば特に限定はない。

上記高級アルコールとしては、特に限定されないが、炭素数６～３０の直鎖及び／又は分岐鎖のアルコールが挙げられ、具体例として、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ノナオール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、ヘプタデカノール、オクタデカノール、ノナデカノール、エイコサノール、ヘネイコサノール、ドコサノール、トリコサノール、テトラコサノール、ペンタコサノール、ヘキサコサノール、ヘプタコサノール、オクタコサノール、ノナコサノール、およびトリアコサノール等の直鎖アルコール；２－エチルヘキサノール、２－プロピルヘプタノール、２－ブチルオクタノール、１－メチルヘプタデカノール、２－ヘキシルオクタノール、１－ヘキシルヘプタノール、イソデカノール、イソトリデカノール、３，５，５－トリメチルヘキサノール等の分岐アルカノール；ヘキセノール、ヘプテノール、オクテノール、ノネノール、デセノール、ウンデセノール、ドデセノール、トリデセノール、テトラデセノール、ペンタデセノール、ヘキサデセノール、ペンタデセノール、ヘキサデセノール、ヘプタデセノール、オクタデセノール、ノナデセノール、エイセノール、ドコセノール、テトラコセノール、ペンタコセノール、ヘキサコセノール、ヘプタコセノール、オクタコセノール、ノナコセノールおよびトリアコンセノール等の直鎖アルケノール；イソヘキセノール、２－エチルヘキセノール、イソトリデセノール、１－メチルヘプタデセノール、１－ヘキシルヘプテノール、イソトリデセノール、およびイソオクタデセノール等の分岐アルケノール等が挙げられる。

上記多価アルコールとしては、具体例として、グリセリン、ジグリセリン、ソルビタン、エリスリトール、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、ジトリメチロールプロパンが挙げられる。

上記有機リン酸エステルとしては、分子中に炭化水素基もしくはオキシアルキレン基を少なくとも一つ以上含むものであれば特に限定はされないが、例えばヘキシルリン酸エステル、オクチルリン酸エステル、デシルリン酸エステル、ドデシルリン酸エステル、テトラデシルリン酸エステル、ヘキサデシルリン酸エステル、オクタデシルリン酸エステル、ベヘニルリン酸エステル、トリオクタコサニルリン酸エステル、オクタデセニルリン酸エステル、２－エチルヘキシルリン酸エステル、イソへプチルリン酸エステル、イソオクチルリン酸エステル、イソノニルリン酸エステル、イソデシルリン酸エステル、イソウンデシルリン酸エステル、イソドデシルリン酸エステル、イソトリデシルリン酸エステル、イソテトラデシルリン酸エステル、イソヘキサデシルリン酸エステル、イソオクタデシルリン酸エステル、ｔ－ブチルリン酸エステル、ベンジルリン酸エステル、オクチルフェニルリン酸エステル、シクロヘキシルリン酸エステル、ポリオキシエチレン５モル付加ヘキサデシルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレン１５モル付加ヘキサデシルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレン７モル付加ポリオキシプロピレン３．５モル付加セカンダリーアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレン２モルポリオキシプロピレン５モル付加ドデシルリン酸エステル、ポリオキシエチレン３モル付加セカンダリーアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレン２モル付加ドデシルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレン４モル付加フェノールリン酸エステル等が挙げられる。

有機アミンとしては、分子中に炭化水素基もしくはオキシアルキレン基を少なくとも一つ以上含むものであれば特に限定はされないが、例えばラウリルアミン、ミリスチルアミン、セチルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、ジエチルアミン、ジオクチルアミン、ジステアリルアミン、メチルステアリルアミン、ポリオキシプロピレン付加ラウリルアミン、ポリオキシエチレン付加ラウリルアミン、ポリオキシエチレン付加ステアリルアミン、ポリオキシエチレン付加オレイルアミン、モノエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ジブチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、ラウリルエタノールアミン、トリオクチルアミン、ジメチルラウリルアミン、ジメチルミリスチルアミン、ジメチルステアリルアミン等が挙げられる。

上記金属石鹸としては、炭素数８～２２の脂肪酸の１価、２価又は３価の金属塩を挙げることができる。金属石鹸としては、例えば、ラウリン酸カルシウム、パルミチン酸カルシウム、ミリスチン酸バリウム、ミリスチン酸マグネシウム、パルミチン酸マグネシウム、ラウリン酸マグネシウム、ステアリン酸マグネシウム、２－エチルヘキシル酸マグネシウム、ベヘニン酸亜鉛、トリベヘニン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、２－エチルヘキシル酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、パルミチン酸アルミニウム、ステアリン酸バリウム、カプリン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛等を挙げることができる。これらの金属石鹸は、１種又は２種以上を使用してもよい。

上記ノニオン界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、炭素数８～２２のアルキル基を有するポリオキシアルキレンアルキルエーテル（オキシアルキレンが１～２０モル、オキシアルキレンはオキシエチレン及び／又はオキシプロピレンであり、ランダム及び又はブロックである。）、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルのオキシアルキレン付加物（オキシアルキレンが１～２０モル、オキシアルキレンはオキシエチレン及び／又はオキシプロピレンであり、ランダム及び又はブロックである。）などの多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物、炭素数６～２２のアルキル基を有するアルキルフェノール、炭素数６～２２のアルキル基を有するアルキルフェノールのオキシアルキレン付加物（オキシアルキレンが１～２０モル、オキシアルキレンはオキシエチレン及び／又はオキシプロピレンであり、ランダム及び又はブロックである。）、脂肪酸ポリオキシアルキレングリコールエステル（オキシアルキレンが１～２０モル、オキシアルキレンはオキシエチレン及び／又はオキシプロピレンであり、ランダム及び又はブロックである。）等が挙げられる。これらのノニオン界面活性剤は、１種又は２種以上を使用してもよい。

上記カチオン界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば上記有機アミン又はその塩、及び４級アンモニウム塩がある。４級アンモニウム塩として具体的には、ジデシルジメチルアンモニウム塩、デシルトリメチルアンモニウム塩、ジオクチルジメチルアンモニウム塩、オクチルトリメチルアンモニウム塩等が挙げられる。これらのカチオン界面活性剤は、１種又は２種以上を使用してもよい。

上記アニオン界面活性剤としては、有機リン酸エステル化合物を除くものであれば特に限定されないが、例えば、アルカンスルホン酸及び／またはその塩、ジアルキルスルホコハク酸及び／またはその塩、アルキルベンゼンスルホン酸及び／またはその塩、アルキルナフタレンスルホン酸及び／またはその塩、アルキル硫酸及び／またはその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸及び／またはその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸及び／またはその塩、等がある。具体的には、炭素数６～２２のアルキル基を有するアルカンスルホン酸及び／またはその塩、後述するジアルキルスルホコハク酸エステル及び／またはその塩、炭素数６～２２のアルキル基を有するアルキルベンゼンスルホン酸及び／又はその塩、炭素数１～２０のアルキル基を有するアルキル硫酸及び／またはその塩、炭素数６～２２のアルキル基を有するポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸及び／またはその塩、炭素数６～２２のアルキル基を有するポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸及び／またはその塩等が挙げられる。これらのアニオン界面活性剤は、１種又は２種以上を使用してもよい。

〔弾性繊維用処理剤〕
本発明の弾性繊維用処理剤の３０℃における動粘度は、好ましくは５～５０ｍｍ^２／ｓ、より好ましくは５～４０ｍｍ^２／ｓ、さらに好ましくは６～２０ｍｍ^２／ｓである。動粘度が低すぎると、紡糸及び後加工工程で弾性繊維を走行させる際に処理剤が霧状に飛散し、周辺を汚したり作業者が吸入したりする場合がある。また、動粘度が高すぎると、紡糸および後加工工程で弾性繊維を走行させる際、粘着性によって走行ローラーに糸が巻き付き、糸切れを生じる場合がある。

本発明の弾性繊維用処理剤の製造方法については、特に限定はなく、公知の方法を採用することができる。例えば、いくつかの成分を予め配合していて、それ以外の成分と混合する方法でもよく、全成分を一挙に混合する方法でもよい。また、本発明の弾性繊維用処理剤が高級脂肪酸金属塩を含有する場合、既に粉砕された高級脂肪酸金属塩をベース成分等と混合して製造してもよく、ベース成分等に高級脂肪酸金属塩を混合し、従来公知の湿式粉砕機を用いて、所定の平均粒子径になるように粉砕して製造してもよい。

弾性繊維用処理剤に占めるベース成分（Ａ）の重量割合としては５０～９９．９９重量％が好ましく、５５～９９．９重量％がより好ましく、６０～９９重量％がさらに好ましく、６５～９８重量％が特に好ましい。ベース成分（Ａ）の割合が少なすぎると平滑性が低下し、布製品の品位低下を引き起こす場合がある。

弾性繊維用処理剤がその他成分を含有する場合、処理剤を使用する際の流動性を維持するという見地から、弾性繊維用処理剤全体に占めるその他成分の重量割合は、好ましくは０．０１～１５重量％、より好ましくは０．１～１３重量％が好ましく、さらに好ましくは０．５～１０重量％である。

〔弾性繊維〕
本発明の弾性繊維は、弾性繊維本体に、本発明の弾性繊維用処理剤が付与されたものである。弾性繊維全体に占める弾性繊維用処理剤の付着割合は特に限定は無いが、０．１～１５重量％が好ましく、０．５～１０重量％がさらに好ましい。弾性繊維本体に本発明の弾性繊維用処理剤を付与する方法としては、特に限定はなく、公知の方法を採用できる。

本発明の弾性繊維（弾性繊維本体）は、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン、ポリエーテルエステルエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリエチレンエラストマー、ポリアミドエラストマー等を使用した弾性を有する繊維であり、その伸度は通常３００％以上である。

本発明の弾性繊維としては、ＰＴＭＧやポリエステルジオールと有機ジイソシアネートを反応させ、次いで、１，４ブタンジオール、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ペンタンジアミンなどで鎖延長した、ポリウレタンあるいはポリウレタンウレアから構成されるものが挙げられる。例えば、ポリウレタンウレア弾性繊維は、分子量１０００～３０００のポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）とジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）とを用意し、ＰＴＭＧ／ＭＤＩ＝１／２～１／１．５（モル比）でジメチルアセトアミドやジメチルホルムアミド等の溶媒中で反応させ、エチレンジアミン、プロパンジアミン等のジアミンで鎖延長して得られるポリウレタンウレアポリマーの２０～４０％溶液を乾式紡糸で、紡糸速度４００～１２００ｍ／ｍｉｎで紡糸することにより製造できる。弾性繊維本体の適応繊度は、特に制限はない。

本発明の弾性繊維本体は、酸化チタン、酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト、酸化亜鉛、二価の金属石鹸等の無機物を含有してもよい。二価の金属石鹸としては、２－エチルヘキシル酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、パルミチン酸マグネシウム、ラウリン酸マグネシウム、ステアリン酸バリウム、カプリン酸亜鉛、ベヘニン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛等が挙げられる。無機物は、１種又は２種以上を用いてもよい。

弾性繊維本体が無機物を含有する場合、均一解舒性が不良になる場合があるが、弾性繊維本体に本発明の処理剤を付与することにより、均一解舒性を良好にすることができる。従って、本発明の弾性繊維用処理剤は、弾性繊維本体が無機物を含有する場合に好適に使用できる。弾性繊維本体に占める無機物の含有量は特に限定は無いが、０．０１～５重量％が好ましく、０．１～３重量％がさらに好ましい。

本発明の弾性繊維の用途として、ＣＳＹ、シングルカバリング、ＰＬＹ、エアーカバリング等のカバリング糸等の加工糸や、丸編み、トリコット等により、布帛として使用することができる。また、これらの加工糸、布帛を使用してストッキング、靴下、下着、水着等の伸縮性が必要とされる製品や、ジーンズ、スーツ等のアウターウェア等に快適性のために伸縮性を付与させる目的でも使用される。さらに最近では、紙おむつにも適用される。

以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はここに記載した実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例に示される「パーセント（％）」及び「部」は、特に限定しない限り、「重量％」及び「重量部」を示す。なお、実施例及び比較例において、弾性繊維用処理剤の各特性の評価は次の方法に従って行った。

（解舒速度比）
図１において、解舒速度比測定機の解舒側に処理剤を付与した繊維のチーズ（１）をセットし、巻き取り側紙管（２）をセットする。巻取速度を一定速度にセットした後、ローラー（３）および（４）を同時に起動させる。この状態では糸（５）に張力はほとんどかからないため、糸はチーズ上で膠着して離れず、解舒点（６）は図１に示す状態にある。解舒速度を変えることによって、チーズからの糸（５）の解舒点（６）が変わるので、この点がチーズとローラーとの接点（７）と一致するように解舒速度を設定する。解舒速度比は下記式（１）によって求める。この値が小さいほど、解舒性が良いことを示す。
解舒速度比（％）＝（（巻取速度－解舒速度）／解舒速度）×１００（１）

（繊維間摩擦係数（Ｆ／ＦμＳ））
図２において、処理剤が付与されたポリウレタン弾性繊維のモノフィラメントを５０～６０ｃｍ程取り、一方の端に荷重Ｔ１（１０）を吊り、ローラー（９）を介して、Ｕゲージ（８）にもう一方の端を掛けて定速（例えば、３ｃｍ／分）で引っ張り、そのときの２次張力Ｔ２をＵゲージ（８）で測定し、下式（２）により、繊維間摩擦係数を求める。
摩擦係数（Ｆ／ＦμＳ）＝１／θ・ｌｎ（Ｔ２／Ｔ１）式（２）
（式（２）において、θ＝２π、ｌｎ＝自然対数、Ｔ１は２２ｄｔｅｘ当り１ｇ）

（指標）
（膠着防止性）
○：内層部の解舒速度比が１００未満である場合。
×：内層部の解舒速度比が１００以上である場合。
（巻き崩れ防止性）
○：外層部の解舒速度比が２０以上かつ、繊維間摩擦係数が０．２２以上。
×：外層部の解舒速度比が２０未満または繊維間摩擦係数が０．２２未満。

［実施例１～１７及び比較例１～１０］
（紡糸原液の調整）
数平均分子量２０００のポリテトラメチレンエーテルグリコールと４，４’―ジフェニルメタンジイソシアネートをモル比率１：２で反応させ、次いで１，２－ジアミノプロパンのジメチルホルムアミド溶液を用いて鎖延長し、ポリマー濃度２７％のジメチルホルムアミド溶液を得た。３０℃での濃度は１５００ｍＰａＳであった。

ポリウレタン紡糸原液を１９０℃のＮ_２気流中に吐出して乾式紡糸した。紡糸中走行糸に表２～表６に記載の成分を用いて作製した表２～表６記載の処理剤（表中の配合量は重量部）をオイリングローラーにより繊維に対して６重量％付与した後、毎分５００ｍの速度でボビンに巻き取り、４４ｄｔｅｘモノフィラメントチーズ（巻き量４００ｇ）を得た。得られたチーズを３５℃、５０％ＲＨの雰囲気中に４８時間放置して評価に供した。油剤性能の評価結果を表２～表６に示した。なお、表２～表６中の使用した成分は次の通りである。

（ベース成分（Ａ））
流動パラフィン６０秒：コスモホワイトＰ６０（コスモ石油ルブリカンツ株式会社製）
ポリαオレフィン：ＰＡＯ４０１（新日鉄住金株式会社製）
ジメチルシリコーン１０ｍｍ^２／ｓ：ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ＴＯＲＡＹ ＳＨ２００ ＦＬＵＩＤ １０ ＣＳ（東レダウコーニング製）
トリメリット酸トリイソデシル

（不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１））
アルキド樹脂Ａ：ＴＯＫＹＤ－ＴＹ－ＭＺ（重量平均分子量７，０００、油長８０％）（東新油脂株式会社製）
アルキド樹脂Ｂ：ＴＯＫＹＤ－６８（重量平均分子量１１，０００、油長６９％）（東新油脂株式会社製）
アルキド樹脂Ｃ：ＨＬ－１７（重量平均分子量６，０００、油長８２％）（東新油脂株式会社製）
（条件１を満たす樹脂（Ｂ２））
シリコーンレジンＡ（ＭＱレジン、７００ｍｍ^２／ｓ（２５℃）、シラノール基残量０．０３ｍｏｌ％）
シリコーンレジンＢ（ＭＱＴレジン、２００ｍｍ^２／ｓ（２５℃）、シラノール基残量２３．０ｍｏｌ％）
シリコーンレジンＣ（ＭＱＴレジン、５００ｍｍ^２／ｓ（２５℃）、シラノール基残量１０．０ｍｏｌ％）
ポリイソブチレンＡ（粘度平均分子量６０，０００）
石油樹脂Ａ（重量平均分子量３，０１０）
スチレン系エラストマーＡ（スチレン比率３３重量％）
オレフィン系エラストマーＡ（重量平均分子量２３６，０００）

（条件１を満たさない樹脂（Ｘ））
シリコーンレジンＤ（ＭＱレジン、５００ｍｍ^２／ｓ（２５℃）、シラノール基残量０ｍｏｌ％）
シリコーンレジンＥ（Ｔレジン、３００ｍｍ^２／ｓ（２５℃）、シラノール基残量３０重量ｍｏｌ％）
ポリイソブチレンＢ(粘度平均分子量９００)
石油樹脂Ｂ（重量平均分子量４００）
スチレン系エラストマーＢ（スチレン比率６重量％）
オレフィン系エラストマーＢ（重量平均分子量４０，０００）

（その他成分）
ステアリン酸マグネシウム：平均粒子径０．５μｍ、針状（１：５）
イソステアリルアルコール：ファインオキソコール（登録商標）１８０Ｔ（日産化学工業製）
ポリオキシエチレン（３）モル付加ドデカノール
イソステアリルリン酸エステル
ポリオキシエチレン（４）モル付加オレイルエーテルリン酸エステル
ポリオキシエチレン（４）モル付加ラウリルエーテルリン酸エステル

＜動的粘弾性評価＞
不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）、条件１を満たす樹脂（Ｂ２）及び条件１を満たさない樹脂（Ｘ）に対してレオメーター（ＨＡＡＫＥ ＭＡＲＳ ４０、ＴｈｅｒｍｏＦｉｓｈｅｒ ＳＣＩＥＮＴＩＦＩＣ社製）を用いて、角周波数１ｒａｄ／ｓ、せん断ひずみ量０．０１の条件で２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’及び損失正接ｔａｎδを測定した。結果は表１のようになった。不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）に関しては、大気中、２５℃、３３６時間処理した硬化後の動的粘弾性についても測定を行った。
また、条件１のせん断貯蔵弾性率Ｇ’及び損失正接ｔａｎδそれぞれを満足するかの判定について、条件１の範囲内である場合を〇、条件１の範囲外である場合を×として判定を行った。

本発明において不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）の重量平均分子量は、下記条件のゲルパーミュレーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される値である。

測定装置 ； 東ソー株式会社製 ＨＬＣ －８３２０ＧＰＣ
カラム ； 東ソー株式会社製 ＴＳＫｇｅｌ４０００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌ３０００ＨＸＬＴＳＫｇｅｌ２０００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌ１０００ＨＸＬ
検出器 ； ＲＩ（示差屈折計）
データ処理； 東ソー株式会社製 ＧＰＣワークステーションＥｃｏＳＥＣ－ＷＳ
測定条件 ； カラム温度４０℃
溶媒 テトラヒドロフラン
流速 ０．３５ｍｌ／分
標準 ； 単分散ポリスチレン
試料 ； 樹脂固形分換算で０．２質量％のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの（１００μｌ）

不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）の油長についてはＩＲスペクトルの１７３５ｃｍ^－１（エステルＣ＝Ｏ帰属ピーク）／２９３０ｃｍ^－１（ＣＨ_２の帰属ピーク）吸光度比から文献を参考に算出した。

表２～表６から分かるように、実施例１～１７の場合はベース成分（Ａ）と、樹脂成分（Ｂ）とを含む弾性繊維用処理剤を用いているので、捲糸体の内層部における繊維の膠着防止性、外層部における巻き崩れ防止性に優れる。
一方、比較例１～１０の弾性繊維用処理剤は樹脂成分（Ｂ）を含まないため、本願の課題である捲糸体の内層部における繊維の膠着防止性、外層部における巻き崩れ防止性のいずれかが解決できていない。

本発明の処理剤を用いることにより、捲糸体の内層部における繊維の膠着防止性と、外層部における巻き崩れ防止性の両方に優れる弾性繊維を提供することができるため、捲糸体の不良品率の低減、編織機の稼働率向上及び編織物品位の向上が可能となる。

１チーズ
２巻き取り用紙管
３ローラー
４ローラー
５走行糸条
６解舒点
７チーズとローラーの接点
８Ｕゲージ
９ローラー
１０荷重

Claims (8)

1. ベース成分（Ａ）及び樹脂成分（Ｂ）を含む弾性繊維用処理剤であって、
   前記樹脂成分（Ｂ）が、不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）及び下記条件１を満たす樹脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも１種である、弾性繊維用処理剤。
   条件１：２５℃、角周波数１ｒａｄ／ｓにおけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’が１×１０^３Ｐａ～１×１０^１１Ｐａであり、かつ損失正接ｔａｎδが１×１０^－５～１×１０^０である
2. 前記不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）が、酸成分（ｂ１－１）とアルコール成分（ｂ１－２）とを含む成分の縮合物であり、
   前記酸成分（ｂ１－１）が不飽和多価カルボン酸及びその無水物から選ばれる少なくとも１種を含み、
   前記アルコール成分（ｂ１－２）が多価アルコールを含む、
   請求項１に記載の弾性繊維用処理剤。
3. 前記条件１を満たす樹脂（Ｂ２）が、ポリイソブチレン（ｂ２－１）、石油樹脂（ｂ２－２）、オレフィン系エラストマー（ｂ２－３）、スチレン系エラストマー（ｂ２－４）、アクリル樹脂（ｂ２－５）及びシリコーンレジン（ｂ２－６）から選ばれる少なくとも１種である、請求項１又は２に記載の弾性繊維用処理剤。
4. 前記不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）の重量平均分子量が１，５００～３０，０００である、請求項１又は２に記載の弾性繊維用処理剤。
5. 前記不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）を大気中、２５℃、３３６時間処理した硬化物が前記条件１を満たす、請求項１又は２に記載の弾性繊維用処理剤。
6. 前記不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ１）がアルキド樹脂である、請求項１又は２に記載の弾性繊維用処理剤。
7. 処理剤に占める前記樹脂成分（Ｂ）の重量割合が、０．００１～２０重量％である、請求項１又は２に記載の弾性繊維用処理剤。
8. 弾性繊維本体に、請求項１又は２に記載の処理剤が付与されてなる、弾性繊維。
   

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