KR102570860B1 - 차광부재, 흑색 수지 조성물 및 흑색 수지 성형품 - Google Patents

차광부재, 흑색 수지 조성물 및 흑색 수지 성형품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 내구성 및 내용제성이 우수한 차광부재, 흑색 수지 조성물 및 흑색 수지 성형품 등을 제공한다.
기재(11)와 이 기재(11)의 적어도 일면에 설치된 차광막(21)을 구비하는 차광부재(1)에 있어서, 바인더 수지로서 자외선 경화형 수지를 함유하며, 이 바인더 수지 중에 분산되는 충전제로서 흑색 안료를 함유하는 차광막(21)을 채용한다. 차광막(21)은 빛 및/또는 열중합개시제를 추가로 함유하는 것이 바람직하다. 또한, 차광막(11) 중 충전제의 함유량이 차광막(21) 중에 포함되는 전체 수지 성분에 대한 고형분 환산으로 10 질량% 이상, 60 질량% 이하인 것이 바람직하다.

Description

차광부재, 흑색 수지 조성물 및 흑색 수지 성형품{Light-shielding member, black resin comoposition, and black resin molded product}
본 발명은 차광부재, 흑색 수지 조성물 및 흑색 수지 성형품에 관한 것이다.
종래, 카메라나 프로젝터 등의 광학기기에 있어서는 카메라 내벽면 등을 차광성이 있는 부재로 구성하여 외광에 의한 헐레이션(halation)이나 고스트(ghosts)의 발생 등을 방지하고 있다. 이러한 차광부재로서는, 예를 들면 카본블랙을 함유하는 흑색 도료로 이루어지고 소정의 표면 형상을 갖는 광흡수막을 기재 필름의 표면에 설치한 광흡수성 부재가 알려져 있다(특허문헌 1 참조).
또한, 일안반사식 카메라, 콤팩트 카메라, 비디오 카메라 등의 각종 광학기기의 셔터, 조리개 부재, 렌즈 유닛 등에 있어서도 차광성이 있는 부재가 사용되고 있다. 또한 이들 차광부재에 있어서는 그 사용 태양으로부터 미끄럼성(슬라이딩성)이 우수하고, 또한 저광택인 것도 필요로 하고 있다. 그리고 종래 각종 광학기기의 셔터, 조리개 부재, 렌즈 유닛 등으로서는 금속박막에 흑색 도료를 도포한 것이 사용되어 왔다. 그러나, 최근 들어서는 경량인 플라스틱 재료로의 대체가 검토되고 있다.
이러한 비금속제 차광부재로서는, 열경화형 수지 또는 상온 경화형 수지 중에 카본블랙 및 윤활제를 함유하는 차광막을 수지 필름 양면에 형성한 차광부재가 알려져 있다(특허문헌 2 참조). 또한 카본블랙, 폴리에틸렌 왁스 등의 윤활제, 흡유량이 250(g/100 g) 이상인 실리카 미립자 및 바인더 수지를 함유하는 차광막을 수지 필름 양면에 형성한 차광성 필름도 알려져 있다(특허문헌 3 참조).
일본국 특허공개 제2003-266580호 공보 일본국 특허공개 평04-009802호 공보 국제공개 제2006/016555호
그러나, 상기 종래의 차광막은 내구성(내찰상성) 및 내용제성이 충분하다고까지는 할 수 없어 추가적인 개선이 요구되고 있다. 또한, 미끄럼성(슬라이딩성)에 대해서도 마찬가지로 추가적인 성능 향상이 요구되고 있다. 그런데 예를 들면 종래기술에 있어서 광학농도가 5.4 이상인 것은 카본블랙, 윤활제, 실리카 미립자 등 충전제의 충전율은 이미 포화상태에 있어, 충전제의 더이상의 고충전은 기술적 한계를 맞이하고 있다. 이러한 상황하에서, 예를 들면 미끄럼성을 향상시키기 위해 윤활제를 고충전하는 경우에는 카본블랙 등 다른 충전제의 배합량을 삭감할 필요가 있어, 이러한 설계 변경에서는 차광성이 손상되어 버린다.
본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것이다. 즉 본 발명은 내구성 및 내용제성이 우수한 차광부재, 흑색 수지 조성물 및 흑색 수지 성형품을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한 본 발명의 추가적인 목적은 내구성 및 내용제성뿐 아니라, 미끄럼성 및 차광성도 우수한 차광부재, 흑색 수지 조성물 및 흑색 수지 성형품을 제공하는 것에 있다.
본 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위해 예의 검토하였다. 그 결과, 바인더 수지로서 자외선 경화형 수지를 사용함으로써 상기 과제가 해결되는 것을 발견하고 본 발명에 도달하였다.
즉, 본 발명은 아래 (1)~(11)에 나타내는 구체적 태양을 제공한다.
(1) 기재와 그 기재의 적어도 일면에 설치된 차광막을 구비하고, 상기 차광막은 바인더 수지와 그 바인더 수지 중에 분산된 충전제를 적어도 함유하며, 상기 바인더 수지는 자외선 경화형 수지를 함유하고, 상기 충전제는 흑색 안료를 함유하는 차광부재.
(2) 상기 차광막은 빛 및/또는 열중합개시제를 추가로 함유하는, 상기 (1)에 기재된 차광부재.
(3) 상기 차광막 중 충전제의 함유량이 상기 차광막 중에 포함되는 전체 수지 성분에 대한 고형분 환산으로 10 질량% 이상, 60 질량% 이하인, 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 차광부재.
(4) 상기 흑색 안료의 함유량이 상기 충전제의 총량에 대한 고형분 환산으로 85 질량% 이상, 100 질량% 이하인, 상기 (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 기재된 차광부재.
(5) 상기 차광막은 3 ㎛ 이상, 10 ㎛ 미만의 총 두께를 갖는, 상기 (1) 내지 (4) 중 어느 하나에 기재된 차광부재.
(6) 상기 기재는 시트형상 기재이고, 상기 차광막이 상기 시트형상 기재의 한쪽 주면(major surface) 및 다른쪽 주면에 설치되어 있는, 상기 (1) 내지 (5) 중 어느 하나에 기재된 차광부재.
(7) 매트릭스 수지와 그 매트릭스 수지 중에 분산된 충전제를 적어도 함유하고, 상기 매트릭스 수지는 자외선 경화형 수지를 함유하며, 상기 충전제는 흑색 안료를 함유하는 흑색 수지 조성물.
(8) 빛 및/또는 열중합개시제를 추가로 함유하는, 상기 (7)에 기재된 흑색 수지 조성물.
(9) 상기 충전제의 함유량이 전체 수지 성분에 대한 고형분 환산으로 10 질량% 이상, 60 질량% 이하인, 상기 (7) 또는 (8)에 기재된 흑색 수지 조성물.
(10) 상기 흑색 안료의 함유량이 상기 충전제의 총량에 대한 고형분 환산으로 85 질량% 이상, 100 질량% 이하인, 상기 (7) 내지 (9) 중 어느 하나에 기재된 흑색 수지 조성물.
(11) 상기 (7) 내지 (10) 중 어느 하나에 기재된 흑색 수지 조성물을 성형하여 이루어지는 흑색 수지 성형품.
본 발명에 있어서는 바인더 수지로서 자외선 경화형 수지를 채용함으로써, 내구성(내찰상성) 및 내용제성을 향상시키고 있다. 이 때문에 미끄럼성 향상을 위한 윤활제의 고충전이 필수가 아니라서 흑색 안료의 배합량을 비교적 높게 유지할 수 있어, 미끄럼성 및 차광성의 열화가 억제된다. 또한 본 발명의 바람직한 태양에서는 빛 및/또는 열중합개시제를 추가로 함유하고 있다. 이와 같이 구성하면, 제막 시의 광조사처리 및/또는 열처리에 의해 보다 강고한 차광막을 형성할 수 있기 때문에, 내구성과 내용제성을 더욱 향상시킬 수 있다. 또한 다른 바람직한 태양에서는 충전제의 함유량을 비교적 적게 설정하고 있기 때문에, 이로써도 내구성 및 내용제성을 더욱 향상시킬 수 있다. 이 경우에도, 충전제의 총량에 대한 흑색 안료의 사용비율을 비교적 높게 유지함으로써, 차광성에 대해서도 고차원으로 균형 잡을 수 있다.
본 발명에 의하면, 내구성 및 내용제성이 우수한 차광부재, 흑색 수지 조성물 및 흑색 수지 성형품을 제공할 수 있다. 또한 본 발명의 바람직한 태양에 의하면, 내구성 및 내용제성뿐 아니라 미끄럼성 및 차광성도 우수한 차광부재, 흑색 수지 조성물 및 흑색 수지 성형품을 제공할 수 있다. 그리고, 본 발명에 의하면 내구성 및 내용제성의 개선에 의해 제품 수명을 길게 할 수 있다. 또한 내용제성이 향상됨으로써, 펀칭 가공이나 제품으로의 결합 전 등에 행해지는 약품세정 시에 있어서 도막의 탈락이나 변색 등을 억제하는 것도 가능하기 때문에, 제품의 수율 향상에도 공헌한다.
도 1은 제1 실시형태의 차광부재(1)의 주요부를 모식적으로 나타내는 도면이다.
아래에 본 발명의 실시형태에 대해서 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 또한 상하좌우 등의 위치관계는 특별히 언급하지 않는 한, 도면에 나타내는 위치관계에 기초하는 것으로 한다. 또한, 도면의 치수비율은 도시하는 비율에 한정되는 것은 아니다. 단, 아래의 실시형태는 본 발명을 설명하기 위한 예시로, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니며, 그 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 임의로 변경하여 실시할 수 있다. 또한 본 명세서에 있어서, 예를 들면 「1~100」이라는 수치범위의 표기는 그 상한값 「1」 및 하한값 「100」 양쪽을 포함하는 것으로 한다. 또한, 다른 수치범위의 표기도 마찬가지이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시형태의 차광부재(1)의 주요부를 모식적으로 나타내는 도면이다. 본 실시형태의 차광부재(1)는 기재(11)와 이 기재(11)의 적어도 일면에 설치된 차광막(21)을 구비한다. 차광막(21)은 바인더 수지 및 이 바인더 수지 중에 분산된 충전제를 적어도 함유하는 것이다. 그리고, 본 실시형태의 차광부재(1)는 차광막(21) 중에 포함되는 바인더 수지 및 충전제로서 자외선 경화형 수지 및 흑색 안료를 함유하는 것을 특징으로 하는 것이다.
아래에 차광부재(1)의 각 구성요소에 대해서 상세하게 기술한다.
기재(11)는 차광막(21)을 지지 가능한 것인 한 그 종류는 특별히 한정되지 않는다. 그의 구체적인 예로서는 종이, 합성지, 금속 시트, 합금 시트, 금속박, 합성 수지 필름 및 이들의 적층체 등을 들 수 있으나, 이들에 특별히 한정되지 않는다. 또한 기재(11)는 차광막(21)과 접착성을 갖는 것이어도 되고 갖지 않는 것이어도 된다. 차광막(21)과 접착성을 갖지 않는 기재(11)는 이형 필름(release film)으로서 기능시킬 수 있다. 치수 안정성, 기계적 강도 및 경량화 등의 관점에서는 합성 수지 필름이 바람직하게 사용된다. 합성 수지 필름으로서는 폴리에스테르 필름, ABS(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌) 필름, 폴리이미드 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리카보네이트 필름 등을 들 수 있다. 또한 아크릴계, 폴리올레핀계, 셀룰로오스계, 폴리설폰계, 폴리페닐렌설피드계, 폴리에테르설폰계, 폴리에테르에테르케톤계의 필름을 사용하는 것도 가능하다. 이들 중에서도, 기재(11)로서는 폴리에스테르 필름이 바람직하게 사용된다. 특히 연신 가공, 특히 이축연신 가공된 폴리에스테르 필름은 기계적 강도 및 치수 안정성이 우수하기 때문에 특히 바람직하다. 또한 내열 용도로는 폴리이미드 필름이 특히 바람직하다. 여기서, 기재(11)의 외관은 투명, 반투명, 불투명 중 어느 것이어도 되고, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면 발포 폴리에스테르 필름 등의 발포된 합성 수지 필름이나, 카본블랙 등의 흑색 안료나 다른 안료를 함유시킨 합성 수지 필름을 사용하는 것도 가능하다. 한층 더 얇고 또한 높은 차광성이 필요한 경우는, 광학농도가 높은 기재(11)를 사용함으로써 차광부재(1) 전체의 광학농도를 보강하는 것도 가능하다.
기재(11)의 두께는 요구 성능 및 용도에 따라 적당히 설정할 수 있고, 특별히 한정되지 않는다. 일반적으로는 1 ㎛ 이상, 250 ㎛ 미만이 기준이 된다. 여기서 차광부재(1)의 강도나 강성 등의 관점에서는 51 ㎛ 이상, 250 ㎛ 미만이 바람직하고, 경량화 및 박막화의 관점에서는 1 ㎛ 이상, 50 ㎛ 이하가 바람직하다. 본 실시형태의 차광부재(1)에 있어서는 차광막(21)의 두께 환산의 광학농도(ODt)가 매우 높아지기 때문에, 기재(11) 및 차광막(21) 양쪽을 박막으로 설정하더라도 차광성 등의 여러 성능을 유지한 채로, 예를 들면 총 두께가 60 ㎛ 이하, 바람직하게는 총 두께가 35 ㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 총 두께가 15 ㎛ 이하, 특히 바람직하게는 총 두께가 10 ㎛ 이하인 차광부재(1)를 실현할 수 있다. 이 때문에 박막화가 특히 요구되는 용도에 있어서는 기재(11)의 두께는 보다 바람직하게는 1 ㎛ 이상, 25 ㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 4 ㎛ 이상, 10 ㎛ 이하, 특히 바람직하게는 5 ㎛ 이상, 7 ㎛ 이하이다. 또한 차광막(21)과의 접착성을 향상시키는 관점에서, 필요에 따라 기재(11) 표면에 앵커처리나 코로나처리 등 각종 공지의 표면처리를 행하는 것도 가능하다.
차광막(21)은 전술한 기재(11)의 적어도 일면에 설치되는 것으로, 자외선 경화형 수지 및 흑색 안료를 적어도 함유한다. 또한 도 1에서는 시트형상 기재(11)의 한쪽 주면(상면)에만 차광막(21)을 설치한 태양을 나타내었으나, 시트형상 기재(11)의 한쪽 주면(상면) 및 다른쪽 주면(하면)에 차광막(21)을 각각 설치해도 된다. 시트형상 기재(11)의 상면 및 하면 양쪽에 차광막(21)을 설치함으로써 차광부재(1)의 취급성이 높아진다.
차광막(21)은 바인더 수지로서 자외선 경화형 수지를 필수 성분으로서 함유한다. 이 자외선 경화형 수지로서는 자외선 조사에 의해 가교 경화 가능한 광중합성 프리폴리머를 사용할 수 있다. 예를 들면 1분자 중에 2개 이상의 아크릴로일기를 가져, 가교 경화함으로써 3차원 망목구조를 형성하는 아크릴계 프리폴리머가 매우 바람직하게 사용된다. 아크릴계 프리폴리머로서는 우레탄아크릴레이트, 폴리에스테르아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 멜라민아크릴레이트, 폴리플루오로알킬아크릴레이트, 실리콘아크릴레이트 등을 들 수 있는데, 이들에 특별히 한정되지 않는다. 자외선 경화형 수지는 1종을 단독으로 사용할 수 있고, 또한 2종 이상을 조합해서 사용하는 것도 가능하다. 전술한 아크릴계 프리폴리머는 단독으로도 사용 가능하나, 가교 경화성을 향상시키는 등의 각종 성능을 부여하기 위해 중합성 모노머를 병용해도 된다.
상기 중합성 모노머로서는 2-에틸헥실아크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트, 2-히드록시프로필아크릴레이트, 부톡시에틸아크릴레이트 등의 단관능 아크릴 모노머；1,6-헥산디올디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 히드록시피발산에스테르네오펜틸글리콜디아크릴레이트 등의 2관능 아크릴 모노머；디펜타에리스리톨헥사아크릴레이트, 트리메틸프로판트리아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리아크릴레이트 등의 다관능 아크릴 모노머 등을 들 수 있는데, 이들에 특별히 한정되지 않는다. 이들은 1종을 단독으로 사용할 수 있고, 또한 2종 이상을 조합해서 사용하는 것도 가능하다.
차광막(21) 중 자외선 경화형 수지의 함유량은 특별히 한정되지 않으나, 차광막(21)의 총량에 대한 고형분 환산(phr)으로 40~90 질량%가 바람직하고, 보다 바람직하게는 50~85 질량%, 더욱 바람직하게는 60~80 질량%이다. 자외선 경화형 수지의 함유량을 상기 바람직한 범위로 함으로써 기재(11)와 차광막(21)의 접착성, 차광막(21)의 내구성, 내용제성, 차광성, 표면 광택성 및 미끄럼성 등의 물성을 고차원으로 균형 잡을 수 있다. 또한, 형성되는 차광막(21)의 내흠집성(scratch resistance)을 향상시키는 동시에 차광막(21)이 물러지는 것을 방지하는 것도 가능하다.
한편 차광막(21)에 함유되는 흑색 안료는 자외선 경화형 수지를 흑색으로 착색하여 차광성을 부여하는 것이다. 여기서 사용하는 흑색 안료로서는, 예를 들면 흑색 수지 입자, 티탄블랙, 마그네타이트계 블랙, 구리·철·망간계 블랙, 카본블랙 등을 들 수 있으나, 이들에 특별히 한정되지 않는다. 이들 중에서도 은폐성이 우수한 것으로부터 흑색 수지 입자, 티탄블랙, 카본블랙이 바람직하고, 보다 바람직하게는 카본블랙이다. 카본블랙으로서는, 차광막(21)에 도전성을 부여하여 정전기에 의한 대전을 방지하는 관점에서 도전성 카본블랙이 특히 바람직하게 사용된다. 카본블랙의 역사는 오래되어, 예를 들면 미츠비시 화학 주식회사, 아사히 카본 주식회사, 미쿠니 색소 주식회사, 레지노 컬러사, 캐봇(Cabot)사, 데구사(DEGUSSA)사 등으로부터 각종 등급의 카본블랙 단체(simple substance) 및 카본블랙 분산액이 시판되고 있어, 요구 성능 및 용도에 따라 이들 중에서 적당히 선택하면 된다. 이들은 1종을 단독으로 사용할 수 있고, 또한 2종 이상을 조합해서 사용하는 것도 가능하다.
차광막(21)의 차광성을 효율적으로 높이는 관점에서는, 차광막(21)에 함유되는 흑색 안료로서 평균 입자경이 상이한 2종의 흑색 안료를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같이 대소 2종의 흑색 안료를 사용함으로써 커다란 흑색 안료의 입자 간 공극에 작은 흑색 안료가 빽빽하게 충전되어, 흑색 안료의 총 충전량에 대한 차광성이 높아진 차광막(21)을 얻을 수 있다. 보다 구체적으로는, 평균 입자경 D50이 0.4~2.5 ㎛인 제1 흑색 안료와 함께, 평균 입자경 D50이 0.01~0.3 ㎛인 제2 흑색 안료를 병용하는 것이 바람직하다. 또한, 제1 흑색 안료의 평균 입자경 D50은 표면 광택도를 낮게 억제하고, 미끄럼성을 향상시키는 등의 관점에서 0.5~1.5 ㎛인 것이 보다 바람직하다. 또한, 제2 흑색 안료의 평균 입자경 D50은 분산성이나 충분한 차광성을 얻는 등의 관점에서 0.08~0.2 ㎛인 것이 보다 바람직하다. 또한 본 명세서에 있어서 평균 입자경이란, 레이저 회절식 입도분포 측정장치(예를 들면 시마즈 제작소사：SALD-7000 등)로 측정되는 메디안 직경(median diameter)(D50)을 의미한다. 이와 같이 대소 2종의 흑색 안료를 사용하는 경우, 제1 흑색 안료 및 제2 흑색 안료의 함유비율은 특별히 한정되지 않으나, 차광성, 표면 광택도, 미끄럼성 균형의 관점에서 고형분 환산의 질량비로 20：80~95：5인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 30：70~80：20이며, 더욱 바람직하게는 40：60~70：30이다. 또한 차광막(21)은 전술한 제1 및 제2 흑색 안료 이외의 흑색 안료를 함유하고 있어도 된다.
차광막(21) 중 전체 흑색 안료의 함유량은 특별 한정되지 않으나, 차광막(21) 중에 포함되는 전체 수지 성분에 대한 고형분 환산(phr)으로 10 질량% 이상, 60 질량% 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 15 질량% 이상, 50 질량% 이하, 더욱 바람직하게는 20 질량% 이상, 40 질량% 이하이다. 흑색 안료의 함유량을 상기의 바람직한 범위로 함으로써, 기재(11)와 차광막(21)의 접착성, 차광막(21)의 내구성, 내용제성, 차광성, 표면 광택성 및 미끄럼성 등의 각 물성을 고차원으로 균형 잡을 수 있다.
또한 차광막(21)은 바인더 수지로서 전술한 자외선 경화형 수지 이외의 다른 수지를 함유하고 있어도 된다. 이 다른 수지로서는 폴리(메타)아크릴산계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리초산비닐계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리비닐부티랄계 수지, 셀룰로오스계 수지, 폴리스티렌/폴리부타디엔 수지, 폴리우레탄계 수지, 알키드 수지, 아크릴계 수지, 불포화 폴리에스테르계 수지, 에폭시에스테르계 수지, 에폭시계 수지, 에폭시아크릴레이트계 수지, 우레탄아크릴레이트계 수지, 폴리에스테르아크릴레이트계 수지, 폴리에테르아크릴레이트계 수지, 페놀계 수지, 멜라민계 수지, 요소계 수지, 디알릴프탈레이트계 수지 등의 열가소성 수지 또는 열경화성 수지를 들 수 있으나, 이들에 특별히 한정되지 않는다. 또한 열가소성 엘라스토머, 열경화성 엘라스토머 등도 사용할 수 있다. 이들은 1종을 단독으로 사용할 수 있고, 또한 2종 이상을 조합해서 사용하는 것도 가능하다.
또한, 전술한 자외선 경화형 수지를 사용하는 데 있어서 차광막(21)에 빛 및/또는 열중합개시제를 추가로 함유시키는 것이 바람직하다. 빛 및/또는 열중합개시제를 함유시킴으로써, 제막 시의 광조사처리 및/또는 열처리에 의해 보다 강고한 차광막(21)을 형성할 수 있기 때문에, 내구성 및 내용제성을 더욱 향상시킬 수 있다.
광(빛)중합개시제는 중합반응의 계기가 될 수 있는 파장의 자외선을 조사함으로써 개열되어 라디칼을 생성하는 물질이면 되고, 그 종류는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면 방향족 케톤류, 방향족 케탈류, 메탈로센 화합물, 옥심에스테르류, 카르보닐 화합물, 티옥산톤류 등의 광중합개시제를 들 수 있다. 보다 구체적으로는, 아세토페논, 벤질, 벤조페논, 미힐러케톤, 벤조인, 벤질메틸케탈, 벤조일벤조에이트, α-아실옥심에스테르, 티옥산톤류 등을 들 수 있는데, 이들에 특별히 한정되지 않는다. 이들은 1종을 단독으로 사용할 수 있고, 또한 2종 이상을 조합해서 사용하는 것도 가능하다.
열중합개시제는 가열함으로써 개열되어 라디칼을 생성하는 물질이면 되고, 그 종류는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면 유기 할로겐화물, 유기 과산화물, 오늄염 화합물, 아조 화합물 등의 열중합개시제를 들 수 있다. 이들 중에서도 아조 화합물이 바람직하게 사용된다. 아조 화합물로서는 아조니트릴 화합물, 아조아미드 화합물, 환상 아조아미딘 화합물, 아조아미딘 화합물 등을 들 수 있는데, 이들에 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면 2,2'-아조비스(2,4,4-트리메틸펜탄), 4,4'-아조비스(4-시아노펜탄산), 1,1'-아조비스(1-아세톡시-1-페닐에탄), 1,1'-아조비스(1-시클로헥산카르복실산메틸), 4,4'-아조비스(4-시아노펜탄산 2-(퍼플루오로부틸)에틸), 4,4'-아조비스(4-시아노펜탄산 2-(트리플루오로메틸)에틸), 4,4'-아조비스(4-시아노펜탄산 2-(퍼플루오로헥실)에틸), 아조비스아세톡시페닐에탄 등도 사용 가능하다. 이들은 1종을 단독으로 사용할 수 있고, 또한 2종 이상을 조합해서 사용하는 것도 가능하다.
빛 및/또는 열중합개시제의 함유량은 특별히 한정되지 않으나, 차광막(21) 중에 포함되는 전체 수지 성분에 대한 고형분 환산으로 합계로 1.0~15 질량%인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 3.0~10 질량%이다. 빛 및/또는 열중합개시제의 함유량을 상기 바람직한 범위로 함으로써, 기재(11)와 차광막(21)의 접착성, 차광막(21)의 내구성이나 내용제성 등이 한층 더 우수한 차광막(21)이 얻어지기 쉽다.
또한, 차광막(21)은 열중합개시제와 광중합개시제를 함유하는 것이 특히 바람직하다. 이와 같이 중합개시제를 병용함으로써, 열중합개시제를 사용한 열경화 및 광중합개시제를 사용한 광경화에 의해, 차광막(21)의 막 표면 및 막 내부의 경화도 제어가 용이해져, 얻어지는 차광막(21)의 강도, 표면 광택성 및 미끄럼성 등의 조정이 용이해진다. 이와 같이 중합개시제를 병용하는 경우, 열중합개시제와 광중합개시제의 배합비율은 특별히 한정되지 않으나, 10：90~70：30인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 20：80~60：40이며, 더욱 바람직하게는 30：70~50：50이다. 또한 제막 시의 경화처리는 열처리 및 광조사처리를 순차적으로 행해도 되고, 양 처리를 동시에 행해도 된다. 얻어지는 차광막(21)의 강도, 표면 광택성 및 미끄럼성 등의 조정 용이성 관점에서는, 열처리를 광조사처리보다도 먼저 행하는 것이 바람직하다. 이 경우, 열처리 후에 광조사처리를 행해도 되고, 열처리 후에 추가로 계속해서 열처리를 행하면서 광조사처리를 행해도 된다.
또한 차광막(21)은 전술한 빛 및/또는 열중합개시제와 함께 중합촉진제를 함유하고 있어도 된다. 여기서, 중합촉진제는 경화 시의 공기에 의한 중합장애를 경감시켜 경화속도를 빠르게 할 수 있는 것이다. 그 구체적인 예로서는, p-디메틸아미노안식향산이소아밀에스테르, p-디메틸아미노안식향산에틸에스테르 등을 들 수 있는데, 이들에 특별히 한정되지 않는다. 이들은 1종을 단독으로 사용할 수 있고, 또한 2종 이상을 조합해서 사용하는 것도 가능하다.
또한 차광막(21)은 전술한 자외선 경화형 수지, 흑색 안료, 빛 및/또는 열중합개시제 이외에 윤활제를 함유하고 있어도 된다. 윤활제를 함유함으로써 차광막(21) 표면의 미끄럼성(슬라이딩성)이 향상되어, 광학기기의 셔터, 조리개 부재, 렌즈 유닛 등으로 가공했을 때 작동 시의 마찰저항이 작아져, 표면의 내찰상성을 향상시킬 수 있다. 이 윤활제로서는, 공지의 입자상 윤활제로서 알려져 있는 유기계 윤활제나 무기계 윤활제를 사용할 수 있다. 이들 중에서도 액상 윤활제가 바람직하다. 구체적으로는, 폴리에틸렌, 파라핀, 왁스 등의 탄화수소계 윤활제；스테아르산, 12-히드록시스테아르산 등의 지방산계 윤활제；스테아르산아미드, 올레산아미드, 에루크산아미드 등의 아미드계 윤활제；스테아르산부틸, 스테아르산모노글리세라이드 등의 에스테르계 윤활제；알코올계 윤활제；금속비누, 활석, 이황화몰리브덴 등의 고체 윤활제；실리콘 수지 입자, 폴리테트라불화에틸렌 왁스, 폴리불화비닐리덴 등의 불소 수지 입자；가교 폴리메틸메타크릴레이트 입자, 가교 폴리스티렌 입자 등을 들 수 있으나, 이들에 특별히 한정되지 않는다. 이들 중에서도 특히 유기계 윤활제가 바람직하게 사용된다. 이들은 1종을 단독으로 사용할 수 있고, 또한 2종 이상을 조합해서 사용하는 것도 가능하다.
윤활제의 함유비율은 특별히 한정되지 않으나, 차광막(21) 중에 포함되는 전체 수지 성분에 대한 고형분 환산으로 일반적으로는 0.5~10 질량%인 것이 바람직하다. 또한 본 실시형태에 있어서는 차광막(21)이 윤활제를 실질적으로 포함하지 않는 것도 바람직한 태양 중 하나이다. 이와 같이 윤활제가 없는 태양으로 함으로써, 차광막(21) 중 자외선 경화형 수지와 흑색 안료의 상대적 함유량을 높게 할 수 있다. 이로써 차광성, 도전성 및 미끄럼성의 저하를 억제할 수 있고, 더 나아가서는 차광막(21)의 접착성, 내구성 및 내용제성의 향상에도 기여할 수 있다. 또한 실질적으로 윤활제를 포함하지 않는다는 것은, 윤활제의 함유비율이 차광막(21) 중에 포함되는 전체 수지 성분에 대한 고형분 환산으로 0.5 질량% 미만인 것을 의미하고, 보다 바람직하게는 0.1 질량% 미만이다.
또한 차광막(21)은 매트제(광택 제거제)를 함유하고 있어도 된다. 매트제를 함유함으로써, 차광막(21) 표면의 광택도(경면 광택도)를 저하시켜 차광성을 향상시킬 수 있다. 이 매트제로서는 공지의 것을 사용할 수 있다. 구체적으로는, 가교 아크릴 비드 등의 유기계 미립자, 실리카, 메타규산알루민산마그네슘, 산화티탄 등의 무기계 미립자 등을 들 수 있으나, 이들에 특별히 한정되지 않는다. 이들 중에서도 분산성이나 비용 등의 관점에서 실리카가 바람직하다. 이들은 1종을 단독으로 사용할 수 있고, 또한 2종 이상을 조합해서 사용하는 것도 가능하다.
매트제의 함유비율은 특별히 한정되지 않으나, 차광막(21) 중에 포함되는 전체 수지 성분에 대한 고형분 환산으로 일반적으로는 0.5~20 질량%인 것이 바람직하다. 또한 본 실시형태에 있어서는 차광막(21)이 매트제를 실질적으로 포함하지 않는 것이 바람직한 태양 중 하나이다. 이와 같이 매트제가 없는 태양으로 함으로써, 차광막(21) 중 자외선 경화형 수지와 흑색 안료의 상대적 함유량을 높게 할 수 있다. 이로써 차광성, 도전성 및 미끄럼성의 저하를 억제할 수 있으며, 더 나아가서는 차광막(21)의 접착성 및 내용제성의 향상에도 기여할 수 있다. 또한 실질적으로 매트제를 포함하지 않는다는 것은, 매트제의 함유비율이 차광막(21) 중에 포함되는 전체 수지 성분에 대한 고형분 환산으로 0.5 질량% 미만인 것을 의미하고, 보다 바람직하게는 0.1 질량% 미만이다.
또한 차광막(21)은 다른 성분을 추가로 함유하고 있어도 된다. 이 다른 성분으로서는 SnO2 등의 도전제, 난연제, 항균제, 곰팡이방지제, 산화방지제, 가소제, 레벨링제, 유동 조정제, 소포제, 분산제 등을 들 수 있으나, 이들에 특별히 한정되지 않는다. 또한 광중합개시제를 사용하는 경우에는, 예를 들면 n-부틸아민, 트리에틸아민, 트리-n-부틸포스핀 등의 증감제나 자외선흡수제 등을 사용해도 된다.
한편, 차광막(21)의 두께는 요구 성능 및 용도에 따라 적당히 설정할 수 있고, 특별히 한정되지 않는다. 두께가 허용되는 용도에 있어서는 차광막(21)의 두께를 충분히 취하면 되고, 이로써 차광막(21) 중 전체 흑색 안료의 함유비율이 대폭 삭감된 차광막(21)을 실현할 수 있다. 이러한 용도에 있어서는 차광막(21)의 총 두께는 10 ㎛ 이상, 60 ㎛ 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 10 ㎛ 이상, 40 ㎛ 이하이다. 한편 특히 박막화가 요구되는 용도에 있어서는 차광막(21)의 총 두께는 3 ㎛ 이상, 10 ㎛ 미만이 바람직하고, 보다 바람직하게는 4 ㎛ 이상, 9 ㎛ 이하이며, 더욱 바람직하게는 5 ㎛ 이상, 8 ㎛ 이하이다. 여기서 차광막(21)의 총 두께는 기재(11)의 한쪽 주면에만 차광막(21)을 설치하는 경우에는 그 차광막(21)의 두께를 의미하고, 기재(11) 양면(한쪽 주면 및 다른쪽 주면)에 차광막(21)을 설치하는 경우에는 그 양면의 차광막(21)의 두께를 가산한 값을 의미한다.
여기서 전술한 차광막(21)은 두께 환산한 광학농도(ODt)가 0.54~2.00(㎛-1)인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.55~2.00(㎛-1), 더욱 바람직하게는 0.80~1.80(㎛-1), 특히 바람직하게는 0.90~1.50(㎛-1), 매우 바람직하게는 0.91~1.40(㎛-1), 가장 바람직하게는 0.92~1.20(㎛-1)이다. 두께 환산한 광학농도(ODt)가 상기 바람직한 범위에 있음으로써, 충분한 광학농도(OD)를 가지면서 고도로 박막화된 차광막(21)을 실현할 수 있다.
또한 차광막(21)은 표면 광택도가 5.0% 이하인 것이 바람직하다. 이와 같이 표면 광택도가 낮으면 입사광의 반사가 적어져, 차광부재(1)로 했을 때 광택 제거성이 향상되어 광흡수성이 높아지는 경향이 있다. 차광막(21)의 표면 광택도는 4.0% 이하인 것이 보다 바람직하다.
그리고, 본 실시형태의 차광부재(1)는 추가적인 박막화에 대응 가능한 동시에 충분한 차광성을 구비시키는 관점에서, 5.4~6.0의 광학농도(OD)를 갖는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 5.5~6.0이다. 또한 본 명세서에 있어서 광학농도(OD)는 후술하는 실시예에 기재한 조건하에서 측정한 값으로 한다.
본 실시형태의 차광부재(1)의 제조방법은 전술한 구성 및 조성의 차광부재(1)가 얻어지는 한, 특별히 한정되지 않는다. 재현성이 좋고 간이하며, 또한 저비용으로 차광막(21)을 제막하는 관점에서는 닥터 코팅, 딥 코팅, 롤 코팅, 바 코팅, 다이 코팅, 블레이드 코팅, 에어나이프 코팅, 키스 코팅, 스프레이 코팅, 스핀 코팅 등의 종래 공지의 도포방법이 매우 바람직하게 사용된다. 그리고, 이와 같이 도포된 도막에 자외선 조사처리를 행하고, 필요에 따라 열처리나 가압처리 등을 행함으로써 기재(11) 상에 차광막(21)을 제막할 수 있다. 보다 구체적으로는, 전술한 자외선 경화형 수지, 흑색 안료, 및 필요에 따라 배합되는 임의 성분(빛 및/또는 열중합개시제, 윤활제, 매트제, 다른 성분 등)을 용매 중에 함유하는 차광막용 도포액을 기재(11)의 편면 또는 양면에 도포하여 건조한 후 자외선 조사처리를 행하고, 추가로 필요에 따라 열처리나 가압처리 등을 행함으로써 기재(11) 상에 차광막(21)을 제막할 수 있다. 여기서 사용하는 도포액의 용매로서는, 물；메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논 등의 케톤계 용제；초산메틸, 초산에틸, 초산부틸 등의 에스테르계 용제；메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브 등의 에테르계 용제；메틸알코올, 에틸알코올, 이소프로필알코올 등의 알코올계 용제, 및 이들의 혼합용매 등을 사용할 수 있다. 또한 기재(11)와 차광막(21)의 접착을 향상시키기 위해, 필요에 따라 기재(11) 표면에 앵커처리나 코로나처리 등을 행하는 것도 가능하다. 또한 필요에 따라 기재(11)와 차광막(21) 사이에 접착층 등의 중간층을 설치하는 것도 가능하다.
여기서 자외선 조사처리에 있어서 사용하는 광원은 자외선을 발생하는 광원인 한 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면 저압수은등, 중압수은등, 고압수은등, 초고압수은등, 카본아크등, 메탈할라이드램프, 제논램프 등을 사용할 수 있다. 또한 자외선의 조사 조건은 사용하는 광원의 종류나 출력성능 등에 따라 적당히 설정할 수 있고 특별히 한정되지 않는다. 자외선의 조사량은 일반적으로는 적산광량 1,000~6,000 mJ/㎠ 정도가 기준이 되고, 바람직하게는 2,000~5,000 mJ/㎠이다.
또한 열처리에 있어서 사용하는 열원도 특별히 한정되지 않는다. 접촉식 및 비접촉식 모두 매우 바람직하게 사용할 수 있다. 예를 들면 원적외선 히터, 단파장 적외선 히터, 중파장 적외선 히터, 카본 히터, 오븐, 히트 롤러 등을 사용할 수 있다. 열처리에 있어서 처리온도는 특별히 한정되지 않으나, 일반적으로는 100~200℃이고, 바람직하게는 120~190℃, 보다 바람직하게는 130℃~180℃이다.
이상 상세하게 기술한 바와 같이, 본 실시형태의 차광부재(1)는 미끄럼성 및 차광성을 과도하게 손상시키지 않고 내구성 및 내용제성이 향상되어 있기 때문에, 예를 들면 정밀기계 분야, 반도체 분야, 광학기기 분야 등에 있어서 긴 수명의 차광부재로서 매우 바람직하게 사용할 수 있다. 또한 미끄럼성 및 내구성이 우수한 것으로부터, 고성능 일안반사식 카메라, 콤팩트 카메라, 비디오 카메라, 휴대전화, 프로젝터 등의 광학기기용 차광부재, 예를 들면 셔터, 조리개 부재, 렌즈 유닛 등으로서 매우 바람직하게 사용할 수 있다.
또한 상기 실시형태에서는 기재(11) 상에 차광막(21)을 설치한 태양을 나타내었는데, 본 발명은 기재(11)를 생략한 태양으로도 실시 가능하다. 예를 들면 매트릭스 수지와 이 매트릭스 수지 중에 분산된 충전제를 적어도 함유하는 수지 조성물(흑색 수지 조성물)로, 매트릭스 수지로서 자외선 경화형 수지를 함유하고, 충전제로서 흑색 안료를 함유하는 것으로 하여 본 발명은 유효하게 실시할 수 있다. 여기서 사용하는 매트릭스 수지로서는, 상기 제1 실시형태의 자외선 경화형 수지 및 다른 수지에서 설명한 것과 동일한 것을 사용할 수 있다. 또한 흑색 안료로서는, 상기 제1 실시형태에서 설명한 것과 동일한 것을 사용할 수 있다. 그리고, 이 흑색 수지 조성물은 상기 실시형태에서 설명한 차광막(21)과 동일한 조성을 갖기 때문에 내구성 및 내용제성이 우수한 것이 된다. 이 때문에 이를 자외선 경화성형, 열성형, 압축성형, 사출성형, 블로우성형, 트랜스퍼성형, 압출성형 등 각종 공지의 성형법으로 성형함으로써, 내구성 및 내용제성이 우사한 성형품(흑색 수지 성형품)을 얻을 수 있다. 또한, 일단 시트형상으로 성형한 후, 진공성형이나 압공성형(pressure forming) 등을 행하는 것도 가능하다.
실시예
아래에 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 상세하게 설명하는데, 본 발명은 이들 실시예에 의해 조금도 한정되는 것은 아니다. 본 발명은 본 발명의 요지를 벗어나지 않고, 본 발명의 목적을 달성하는 한, 각종 조건을 채용할 수 있는 것이다. 또한 아래에서 특별히 언급하지 않는 「부」는 「질량부」를 나타내고, 「phr」은 차광막 중에 포함되는 「전체 수지 성분에 대한 고형분 환산의 질량%」를 나타낸다.
(실시예 1)
기재로서 두께 6 ㎛의 폴리에스테르 필름(K200：미츠비시 케미컬 폴리에스테르 필름사) 양면에, 아래의 차광막용 도포액 E1을 바 코팅법으로 건조 후의 두께가 3 ㎛가 되도록 각각 도포하고 건조시켰다. 그 후, 순환식 열풍 건조기를 사용하여 150℃의 열처리를 행하고, 이어서 고압수은등을 사용하여 UV 조사처리(적산광량：1,000 mJ/㎠)를 행하여 기재 양면에 두께 3 ㎛의 차광막을 각각 형성함으로써, 실시예 1의 광학기기용 차광부재를 제작하였다.
＜차광막용 도포액 E1＞
·우레탄아크릴레이트 100 질량부
(수지 1700BA：닛폰 합성 화학공업사 제조, 고형분：90%)
·제1 흑색 안료 10.1 phr
(도전성 카본블랙 SD-TT2003：레지노 컬러사 제조, 평균 입자경 0.6 ㎛)
·제2 흑색 안료 9.9 phr
(도전성 카본블랙 #273：미쿠니 색소사 제조, 평균 입자경 0.15 ㎛)
·레벨링제 고형분 총량에 대해 0.2 질량%
(실리콘계 첨가제 M-ADDITIVE：다우 코닝 도레이사 제조)
·아조계 중합개시제 5.0 질량부
·옥심에스테르계 광중합개시제 3.0 질량부
·희석용제 100 질량부
(MEK：초산부틸＝54：46의 혼합용매)
(실시예 2)
차광막용 도포액 E1에 있어서 제1 및 제2 흑색 안료의 배합량을 7.6 phr 및 7.4 phr로 각각 변경하는 것 이외는, 실시예 1과 동일하게 조작하여 실시예 2의 광학기기용 차광부재를 제작하였다.
(실시예 3)
차광막용 도포액 E1에 있어서 제1 및 제2 흑색 안료의 배합량을 15.1 phr 및 14.9 phr로 각각 변경하는 것 이외는, 실시예 1과 동일하게 조작하여 실시예 3의 광학기기용 차광부재를 제작하였다.
(비교예 1)
상기 차광막용 도포액 E1 대신에 아래의 차광막용 도포액 CE1을 사용하고 열처리 및 UV 조사처리를 생략하는 것 이외는, 실시예 1과 동일하게 조작하여 비교예 1의 광학기기용 차광부재를 제작하였다.
＜차광막용 도포액 CE1＞
·아크릴폴리올 100 질량부
(아크리딕 A801P：다이닛폰 잉크 화학공업사 제조, 고형분：50%)
·이소시아네이트 22.7 질량부
(다케네이트 D110N：미츠이 화학 폴리우레탄사 제조, 고형분：60%)
·도전성 나노입자 카본블랙 23.16 phr
(벌칸 XC-72R：Cabot사 제조, 평균 1차 입자경 30 ㎚, 응집체 입자경 0.4 ㎛)
·매트제 5.6 phr
(실리카 미립자 Acematt_TS100：EVONIK사 제조, 평균 입자경 10 ㎛)
·레벨링제 고형분 총량에 대해 0.1 질량%
(실리콘계 첨가제 M-ADDITIVE：다우 코닝 도레이사 제조)
·희석용제 100 질량부
(MEK：톨루엔：초산부틸＝4：3：3의 혼합용매)
(비교예 2)
차광막용 도포액 CE1 대신에 아래의 차광막용 도포액 CE2를 사용하는 것 이외는, 비교예 1과 동일하게 조작하여 비교예 2의 광학기기용 차광부재를 제작하였다.
＜차광막용 도포액 CE2＞
·아크릴폴리올 100 질량부
(아크리딕 A801P：다이닛폰 잉크 화학공업사 제조, 고형분：50%)
·이소시아네이트 25.0 질량부
(다케네이트 D110N：미츠이 화학 폴리우레탄사 제조, 고형분：60%)
·도전성 나노입자 카본블랙 40.00 phr
(벌칸 XC-72R：Cabot사 제조, 평균 1차 입자경 30 ㎚, 응집체 입자경 0.4 ㎛)
·레벨링제 고형분 총량에 대해 0.05 질량%
(실리콘계 첨가제 M-ADDITIVE：다우 코닝 도레이사 제조)
·희석용제 100 질량부
(MEK：톨루엔：초산부틸＝4：3：3의 혼합용매)
(비교예 3)
차광막용 도포액 CE2에 비교예 1에서 사용한 매트제 5.6 phr을 배합한 차광막용 도포액 CE3을 사용하는 것 이외는, 비교예 2와 동일하게 조작하여 비교예 3의 광학기기용 차광부재를 제작하였다.
얻어진 실시예 1~3 및 비교예 1~3의 광학기기용 차광부재에 대해서 아래의 조건으로 각 물성의 측정 및 평가를 행하였다. 평가결과를 표 1에 나타낸다.
(1) 내구성(내찰상성)
얻어진 실시예 1~3 및 비교예 1~3의 광학기기용 차광부재를 카메라의 조리개 부재로서 사용하여, 100만회 동작시켜서 도막면의 찰상과 박리 유무를 조사하였다. 여기서는 찰상 및 박리가 없는 것을 「◎」, 약간의 찰상 또는 박리가 있지만 사용에 문제가 없는 것을 「○」, 사용할 수 없는 것을 「×」로 평가하였다.
(2) 내용제성
차광막에 메틸에틸케톤을 함유시킨 러그를 20 왕복시켜서 차광막의 변화를 조사하였다. 변화가 없는 것을 「◎」, 약간의 변화가 있지만 사용에 문제가 없는 것을 「○」, 사용할 수 없는 것을 「×」로 평가하였다.
(3) 광학농도 OD
광학농도의 측정은 JIS-K7651：1988을 토대로 광학농도계(TD-904：그레태그맥베스사)를 사용해서 측정하였다. 또한 측정은 UV 필터를 사용하였다.
(4) 두께 환산의 광학농도 ODt
광학농도를 막 두께로 나눠 두께 1 ㎛당 광학농도 ODt(㎛-1)를 산출하였다.
(5) 표면 광택도
디지털 변각 광택계(UGV-5K：스가 시험기사)를 사용해서 JIS-Z8741：1997에 준거하여, 입사 수광각 60°에서의 차광막 표면의 표면 광택도(경면 광택도)(%)를 측정하였다. 광택도가 낮을수록 광택 제거성이 우수한 것이 확인된다.
(6) 미끄럼성 평가
차광막의 정지 마찰계수(μs)와 운동 마찰계수(μk)를 JIS-K7125：1999에 준거하여 하중 200(g), 속도 100(㎜/min)의 조건하에서 측정하고, 각각 아래의 기준으로 평가하였다.
정지 마찰계수(μs)
0.30 미만 ◎
0.30 이상 0.35 미만 ○
0.35 이상 0.40 미만 △
0.40 이상 ×
운동 마찰계수(μk)
0.30 이상 0.35 미만 ◎
0.35 이상 0.40 미만 ○
0.40 이상 ×
표 1에 나타내는 바와 같이, 종래 처방인 비교예 1의 광학기기용 차광부재에 있어서는 내구성 및 내용제성이 나쁜 것이었다. 또한, 차광막의 두께 환산의 광학농도(ODt)가 0.51로 낮고, 기본 성능으로서의 차광성도 불충분하다. 또한, 표면 광택도를 낮게 억제하기 위해 배합하고 있는 매트제로 인해 미끄럼성도 악화되어 있다.
또한, 광학농도 OD를 향상시키기 위해 흑색 안료를 고충전한 비교예 2의 광학기기용 차광부재는 비교예 1에 대해 차광성 및 미끄럼성은 향상되어 있으나, 여전히 내구성 및 내용제성이 나쁘며, 또한 표면 광택도가 악화되어 있다. 이 표면 광택도의 악화를 개선하기 위해 추가로 매트제를 배합한 것이 비교예 3이다. 이 비교예 3의 광학기기용 차광부재에 있어서는 매트제의 배합에 의해 표면 광택도를 낮게 억제할 수 있었으나, 한편으로 여전히 내구성 및 내용제성이 나쁘며, 또한 미끄럼성이 크게 손상되었다.
이에 대해, 본 발명 실시예 1~3의 광학기기용 차광부재는 모두 내구성 및 내용제성이 개선되어 있는 것이 이해된다. 또한 실시예 1~3의 대비로부터, 흑색 안료의 함유량을 저감시키면 내구성 및 내용제성이 더욱 개선되는 경향이 있는 것을 알 수 있다. 또한, 실시예 1~3의 광학기기용 차광부재는 차광성, 표면 광택도 및 미끄럼성에 대해서도 고성능의 것인 것을 알 수 있다. 특히, 표면 광택도 및 미끄럼성에 관해서는 매트제나 윤활제를 사용하고 있지 않음에도 불구하고, 우수한 성능을 나타내고 있는 것이 이해된다. 이상의 사실로부터, 본 발명 실시예 1~3의 광학기기용 차광부재는 편면의 막 두께가 3 ㎛로 초박막화를 달성하면서도, 차광성, 표면 광택도 및 미끄럼성을 과도하게 손상시키지 않고, 내구성 및 내용제성을 개선한 것인 것이 확인되었다.
(실시예 4)
차광막용 도포액 E1 대신에 아래의 차광막용 도포액 E4를 사용하고, 기재 양면에 건조 후의 두께가 편면 5 ㎛가 되도록 각각 도포하는 것 이외는, 실시예 1과 동일하게 조작하여 실시예 4의 광학기기용 차광부재를 제작하였다.
＜차광막용 도포액 E4＞
·우레탄아크릴레이트 100 질량부
(수지 1700BA：닛폰 합성 화학공업사 제조, 고형분：90%)
·흑색 안료 30.0 phr
(도전성 카본블랙 SD-TT2003：레지노 컬러사 제조, 평균 입자경 0.6 ㎛)
·레벨링제 고형분 총량에 대해 0.2 질량%
(실리콘계 첨가제 M-ADDITIVE：다우 코닝 도레이사 제조)
·아조계 중합개시제 5.0 질량부
·옥심에스테르계 광중합개시제 3.0 질량부
·희석용제 100 질량부
(MEK：초산부틸＝54：46의 혼합용매)
(실시예 5)
차광막용 도포액 E4에 있어서 흑색 안료의 배합량을 40.0 phr로 변경한 차광막용 도포액 E5를 사용하고, 기재 양면에 건조 후의 두께가 편면 4 ㎛가 되도록 각각 도포하는 것 이외는, 실시예 1과 동일하게 조작하여 실시예 5의 광학기기용 차광부재를 제작하였다.
표 2에 나타내는 바와 같이, 본 발명 실시예 4~5의 광학기기용 차광부재는 모두 내구성 및 내용제성이 개선되어 있는 것이 이해된다. 또한 실시예 4~5의 광학기기용 차광부재는 차광성, 표면 광택도 및 미끄럼성에 대해서도 충분한 성능을 가지고 있는 것을 알 수 있다. 특히, 미끄럼성에 관해서는 매트제나 윤활제를 사용하고 있지 않음에도 불구하고, 우수한 성능을 나타내고 있는 것이 이해된다. 이상의 사실로부터, 본 발명 실시예 4~5의 광학기기용 차광부재는 차광성, 표면 광택도 및 미끄럼성을 과도하게 손상시키지 않고, 내구성 및 내용제성을 개선한 것인 것이 확인되었다.
본 발명은 정밀기계 분야, 반도체 분야, 광학기기 분야 등에 있어서 오랜 수명 및 내용제성이 우수한 차광부재로서 폭넓고 또한 유효하게 이용 가능하다. 또한 미끄럼성 및 차광성도 우수한 것도 실현할 수 있기 때문에, 본 발명은 고성능 일안반사식 카메라, 콤팩트 카메라, 비디오 카메라, 휴대전화, 프로젝터 등의 광학기기용 차광부재, 예를 들면 셔터, 조리개 부재, 렌즈 유닛 등으로서 특히 바람직하게 사용할 수 있다.
1···차광부재
11···기재
21···차광막

Claims (11)

  1. 기재와 그 기재의 적어도 일면에 설치된 차광막을 구비하고,
    상기 차광막은 바인더 수지와 그 바인더 수지 중에 분산된 충전제를 적어도 함유하며, 상기 바인더 수지는 자외선 경화형 수지를 함유하고, 상기 충전제는 흑색 안료를 함유하고,
    상기 차광막은 광중합개시제 및 열중합개시제를 추가로 함유하며,
    상기 열중합개시제와 상기 광중합개시제의 배합비율이 10：90~70：30이고,
    상기 차광막의 정지 마찰계수가 0.35 μs 미만 및／또는 운동 마찰계수가 0.30 μk 이상 0.40 μk 미만인,
    차광부재.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 차광막 중 충전제의 함유량이 상기 차광막 중에 포함되는 전체 수지 성분에 대한 고형분 환산으로 10 질량% 이상, 60 질량% 이하인,
    차광부재.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 흑색 안료의 함유량이 상기 충전제의 총량에 대한 고형분 환산으로 85 질량% 이상, 100 질량% 이하인,
    차광부재.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 차광막은 3 ㎛ 이상, 10 ㎛ 미만의 총 두께를 갖는,
    차광부재.
  6. 제1항, 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재는 시트형상 기재이고,
    상기 차광막이 상기 시트형상 기재의 한쪽 주면 및 다른쪽 주면에 설치되어 있는,
    차광부재.
  7. 매트릭스 수지와 그 매트릭스 수지 중에 분산된 충전제를 적어도 함유하고,
    광중합개시제 및 열중합개시제를 추가로 함유하며,
    상기 매트릭스 수지는 자외선 경화형 수지를 함유하고,
    상기 충전제는 흑색 안료를 함유하며,
    상기 열중합개시제와 상기 광중합개시제의 배합비율이 10：90~70：30이고,
    경화시켜서 차광막으로 했을 때, 정지 마찰계수가 0.35 μs 미만 및／또는 운동 마찰계수가 0.30 μk 이상 0.40 μk 미만인,
    흑색 수지 조성물.
  8. 삭제
  9. 제7항에 있어서,
    상기 충전제의 함유량이 전체 수지 성분에 대한 고형분 환산으로 10 질량% 이상, 60 질량% 이하인,
    흑색 수지 조성물.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 흑색 안료의 함유량이 상기 충전제의 총량에 대한 고형분 환산으로 85 질량% 이상, 100 질량% 이하인,
    흑색 수지 조성물.
  11. 제7항, 제9항 및 제10항 중 어느 한 항에 기재된 흑색 수지 조성물을 성형하여 이루어지는,
    흑색 수지 성형품.
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