JP5984668B2 - 光学機器用遮光部材の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、各種光学機器のシャッターや絞り部材などに使用可能な光学機器用遮光部材に関する。

近年、高性能一眼レフカメラ、コンパクトカメラ、ビデオカメラ等の各種光学機器に対する小型化、軽量化の要求により、金属材料により形成されていた光学機器のシャッターや絞り部材がプラスチック材料へと代わりつつある。このようなプラスチック材料の絞りとしては、カーボンブラック、滑剤、微粒子及びバインダー樹脂を含有する遮光膜をフィルム基材の上に形成した遮光性フィルムが知られている（特許文献１，２）。

特開平９−２７４２１８号公報 ＷＯ２００６／０１６５５５号公報

上述した遮光性フィルムは、金属材料からなる遮光部材に比べてコシが極端に弱いため、当該遮光性フィルムを光学機器のシャッターや絞り部材として用いると使用に耐えられず、他の部材との接触部位からゆがみが生じ、変形或いは破損してしまうという問題が生じていた。このような問題は、薄型化が要求されている近年の状況では大きな課題といえる。

これを解決するため、遮光膜中に高弾性の粒子を含有させる設計が考えられるが、かかる場合では、遮光膜を構成する他の材料の相対的な含有割合を減少させてしまうため、遮光部材としての遮光性・滑り性等の性能バランスを阻害してしまう。

一方で、金属材料からなる遮光部材をそのまま薄型化させる手法も考えられるが、当該遮光部材をシャッターや絞り部材として用いると、他の部材との接触により変形が生じ易い。かかる変形は、金属材料の性質上元に戻ることがないため、このような遮光部材では使い勝手が良くない。また、金属材料はプラスチック材料に比べ、そもそもコスト高である。

このように、金属材料を用いることなく、薄型化させてもコシがあり、フィルムの破損等が生じ難い光学機器用遮光部材が求められている。

本発明者らは、これに対し、遮光膜中にバインダー樹脂として水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂と、平均粒子径が１〜１０μｍである樹脂粒子を含んだ遮光部材とすることで、薄型化させてもコシがあり、他の部材と接触してもフィルムの破損等が生じ難いものとすることができることを見出し、本発明に至ったものである。

即ち、本発明の光学機器用遮光部材の製造方法は、合成樹脂フィルムからなる基材と、前記基材の少なくとも片面に形成された遮光膜とを含むものであって、前記遮光膜は、水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂、イソシアネート系硬化剤、カーボンブラック、無機粒子、及び平均粒子径が１〜１０μｍである樹脂粒子を含有する塗布液を用いて形成され、下記測定で得られる量り量が０．７ｇ以上である。
＜量り量の測定方法＞
測定装置：
「上部固定部」と「秤からなる計測部」をもち、上部と計測部の隙間が２ｃｍである測定装置
円筒状サンプル作製：
幅１．５ｃｍ、長さ２０ｃｍの前記遮光部材を、長さ方向に２周させて直径３．２ｃｍの円筒状とし、その端辺をテープにて接着したサンプルを作製する
測定：
前記測定装置の隙間に前記円筒状サンプルを側面が上部固定部及び計測部に接するように載置した時の秤の量り量を測定する

また、発明の光学機器用遮光部材の製造方法は、前記遮光膜中に好ましくは前記無機粒子を０．５重量％〜５重量％未満含有し、かつ、前記遮光膜中に前記樹脂粒子を５重量％〜４０重量％含有するものである。

また、本発明の光学機器用遮光部材の製造方法は、好ましくは樹脂粒子が、架橋ポリメチルメタクリレート粒子である。

上記発明によれば、遮光膜中に水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂及び平均粒子径が１〜１０μｍである樹脂粒子を含有させることにより、薄型化させてもコシがあり、フィルムの破損等が生じ難い遮光部材とすることができる。

光学機器用遮光部材のコシ強さを測定するための測定装置を説明する図

以下、本発明の光学機器用遮光部材（以下、「遮光部材」という場合もある）の実施の形態ついて説明する。
本発明の遮光部材は、合成樹脂フィルムからなる基材と、前記基材の少なくとも片面に形成された遮光膜とを含むものである。当該遮光膜は、水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂、カーボンブラック、無機粒子、及び平均粒子径が１〜１０μｍである樹脂粒子を含有する。

なお、本発明でいう平均粒子径とは、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、島津製作所社：ＳＡＬＤ−７０００など）で測定されるメディアン径（Ｄ５０）を指す。

合成樹脂フィルムからなる基材としては、ポリエステル、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）、ポリイミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、アクリル、ポリオレフィン、セルロース樹脂、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン等からなるものが挙げられる。中でもポリエステルフィルムが好適に用いられ、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステルフィルムが機械的強度、寸法安定性に優れる点で特に好ましい。

また、基材として、透明なものはもちろん、発泡ポリエステルフィルムや、カーボンブラック等の黒色顔料や他の顔料を含有させた合成樹脂フィルムを使用することもできる。この場合、上述の基材は、それぞれの用途により適切なものを選択することができる。例えば、遮光部材として使用する際に、部材断面の合成樹脂フィルム部分においてレンズ等で集光された光が反射し悪影響を及ぼすため、高い遮光性が必要な場合には、カーボンブラック等の黒色顔料含有の合成樹脂フィルムを使用することができ、他の場合においては、透明若しくは発泡した合成樹脂フィルムを使用することができる。

本実施形態においては、遮光膜自体で遮光部材としての充分な遮光性が得られることから、合成樹脂フィルムに黒色顔料を含有させる場合には、合成樹脂フィルムが目視で黒色に見える程度、即ち光学濃度が３程度となるように含有すれば良い。したがって、従来のように合成樹脂フィルム中に基材としての物性が損なわれる限界まで黒色顔料を含有させるものではないため、合成樹脂フィルムの物性を変化させることなく、安価に得ることができる。

基材の厚みとしては、４〜５０μｍが好ましく、特に薄型化の観点から、４〜３８μｍがより好ましい。また、基材には、遮光膜との接着性を向上させる観点から、必要に応じアンカー処理またはコロナ処理を行うこともできる。

基材の少なくとも片面に形成される遮光膜は、水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂、カーボンブラック、無機粒子、及び平均粒子径が１〜１０μｍである樹脂粒子を含有する。

水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂に平均粒子径が１〜１０μｍである樹脂粒子を含有させたものとすることにより、当該樹脂粒子がバインダー樹脂中に局部的に凝集することなく均一に分散されると考えられる。それにより、遮光膜全体として樹脂粒子の分散バランスが好適なものとなり、遮光部材として用いても局部的にたわみ・ひずみが生じ難く、コシが強いものとすることができる。

この点に関し、遮光膜中に粒子を均一に分散させるため分散剤を含有させる手法も考えられるが、かかる手法であると、遮光膜中に分散剤が添加される分、遮光膜を構成する他の材料の相対的な含有割合が低下することとなる。それにより、艶消し性、滑り性等の遮光部材として必要な性能が劣化することもある。

一方、本発明の遮光部材によれば、遮光膜中に水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂と平均粒子径が１〜１０μｍである樹脂粒子とを含有させることにより、分散剤を過度に用いずとも樹脂粒子を遮光膜中に均一に分散させることができるため、遮光膜を構成する他の材料の相対的な含有割合を低下させずに済むこととなる。したがって、本発明の遮光部材によれば、遮光部材としての諸性能を低下させることなく、遮光膜を薄型化させてもコシがあり、フィルムの破損等が生じ難いものとすることができる。

水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン／ポリブタジエン樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシエステル樹脂、エポキシ樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリエーテルアクリレート系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂等の熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂が挙げられ、これらの１種又は２種以上を混合して用いることもできる。

バインダー樹脂の水酸基価は、１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上とする。バインダー樹脂の水酸基価を１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上とすることにより、上述のとおり平均粒子径が１〜１０μｍの樹脂粒子が遮光膜中に均一に分散されることとなり、遮光膜を薄型化させても遮光部材全体としてコシがあり、フィルムの破損等が生じ難いものとすることができる。バインダー樹脂の水酸基価は、コシをさらに発揮させる観点から、１２５（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上が好ましく、２００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であることがより好ましい。一方、上限としては、曲げ応力が低下して塗膜が脆くなるのを防止する観点から、２５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以下とすることが好ましい。

水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂の含有率は、遮光膜中、好ましくは１５重量％以上、より好ましくは２０重量％以上とする。前記バインダー樹脂の含有率を遮光膜中、１５重量％以上とすることにより、基材と遮光膜との接着性が低下するのを防止することができる。一方、前記バインダー樹脂の含有率は、遮光膜中、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは４５重量％以下、さらに好ましくは４０重量％以下とする。前記バインダー樹脂の含有率を遮光膜中、５０重量％以下とすることにより、遮光性、摺動性、艶消し性等の遮光膜の物性が低下するのを防止することができる。

遮光膜に含有されるカーボンブラックは、バインダー樹脂を黒色に着色させ遮光性を付与させると共に、導電性を付与させて静電気による帯電を防止させるためのものである。

カーボンブラックの平均粒子径は、充分な遮光性を得るため１μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以下とすることがより好ましい。

カーボンブラックの含有率は、遮光膜中、１０重量％〜５０重量％が好ましく、１５重量％〜４５重量％とすることがより好ましい。遮光膜中、１０重量％以上とすることにより、遮光性及び導電性が低下するのを防止することができ、５０重量％以下とすることにより、接着性や耐擦傷性が向上し、また塗膜強度の低下およびコスト高となるのを防止することができる。

遮光膜に含有される無機粒子は、表面に微細な凹凸を形成させることで入射光の反射を少なくし表面の光沢度（鏡面光沢度）を低下させ、遮光部材とした際の艶消し性を向上させるためのものである。

無機粒子としては、シリカ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、酸化チタンなどが挙げられる。これらの中でも、粒子の分散性・低コスト等の観点から、シリカを用いることが好ましい。これらの１種又は２種以上を混合して用いることもできる。

無機粒子の平均粒子径は、１μｍ〜１０μｍが好ましく、１μｍ〜６μｍとすることがより好ましい。このような範囲とすることにより、遮光部材の表面に微細な凹凸が形成され、艶消し性が得られるからである。

無機粒子の含有率は、遮光膜中、０．５重量％〜１０重量％が好ましく、０．５重量％〜５重量％とすることがより好ましい。遮光膜中、０．５重量％以上とすることにより、表面の光沢度（鏡面光沢度）が増加して艶消し性が低下するのを防止することができる。一方、１０重量％以下とすることにより、遮光部材の摺動による無機粒子の脱落が生じたり、遮光部材自体に傷が発生するのを防ぎ、動摺動性の低下を招くことを防止することができる。

特に高い遮光性や摺動性が求められる場合には、無機粒子の含有率は、上述の範囲からさらに遮光膜中、５重量％以下とすることが好ましい。本実施形態で用いる無機粒子は、前述のように少量でも高い艶消し性を得ることができるので、５重量％以下とすることにより、十分な艶消し性が得られ、しかも相対的にカーボンブラック、後述する樹脂粒子の含有率を増加させることが可能となり、コシを低下させることなく遮光性、摺動性等の物性を向上させることができる。

遮光膜に含有される平均粒子径１〜１０μｍの樹脂粒子は、遮光部材の表面の摺動性を向上させ、絞り部材などに加工した際、作動時の摩擦抵抗を小さくすると共に、表面の耐擦傷性を向上させるためのものである。また、上述のとおり、前記樹脂粒子を水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂と併せて用いることにより、遮光膜全体として樹脂粒子の分散バランスが好適なものとなり、遮光部材として用いても局部的にたわみ・ひずみが生じ難く、コシが強いものとすることができる。さらに、局部的にたわみ・ひずみが生じ難いため、熱変形が起こりにくいものとすることができる。かかる樹脂粒子の平均粒子径は、特に２〜８μｍとすることがより好ましい。

このようなものとしては、例えば、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等の炭化水素系滑剤、ステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸系滑剤、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等のアミド系滑剤、ステアリン酸モノグリセリド等のエステル系滑剤、アルコール系滑剤、シリコーン樹脂粒子、ポリテトラフッ化エチレンワックス等のフッ素樹脂粒子、架橋ポリメチルメタクリレート粒子、架橋ポリスチレン粒子等が挙げられる。これらの中でも架橋ポリメチルメタクリレート粒子を用いると、遮光部材としてコシが特に強いものとなるため、より好ましい。これらの粒子は１種又は２種以上を混合して用いることもできる。

また、樹脂粒子の平均粒子径は、無機粒子の平均粒子径よりも大きくすることが好ましく、より好ましくは両者の差が０．５μｍ以上とする。樹脂粒子の平均粒子径を無機粒子の平均粒子径よりも大きくすることにより、樹脂粒子により形成された表面の凹凸上に、無機粒子により微細な凹凸が形成されることから、入射光の反射をより少なくして充分な艶消し性を得ることができ、かつ摺動性をも得ることができるからである。

樹脂粒子の含有率は、遮光膜中３重量％〜４０重量％とすることが好ましく、より好ましくは５重量％〜３５重量％とする。遮光膜中３重量％以上とすることにより、表面に適切な凹凸が形成され摺動性を得ることができ、４０重量％以下とすることにより、カーボンブラックの相対的含有量を高くすることができ、コシを得つつ遮光性及び導電性が低下するのを防止することができる。

また、前記バインダー樹脂に対する前記樹脂粒子の含有割合は、前記バインダー樹脂１００重量部に対し、前記樹脂粒子を２０〜１５０重量部含有させることがより好ましく、３０〜９０重量部含有させることがさらに好ましい。このような含有割合とすることにより、遮光性及び導電性等の遮光部材としての諸性能を維持しつつ、遮光膜中における前記樹脂粒子の分散バランスがさらに改善され、コシのより優れた遮光部材とすることができる。

基材の少なくとも片面に形成される遮光膜には、本発明の機能を損なわない場合であれば、難燃剤、抗菌剤、防カビ剤、酸化防止剤、可塑剤、レベリング剤、流動調整剤、消泡剤、分散剤等の種々の添加剤を含有させることができる。

遮光膜の厚みは、３μｍ〜３０μｍが好ましく、５μｍ〜２５μｍとすることがより好ましい。３μｍ以上とすることにより、遮光膜にピンホール等が生ずるのを防止することができ、充分な遮光性を得ることができる。また、３０μｍ以下とすることにより、遮光膜に割れが生ずることを防止することができる。

本実施形態の光学機器用遮光部材は、基材の片面または両面に、上述のような水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂、カーボンブラック、無機粒子及び平均粒子径が１〜１０μｍである樹脂粒子を含む遮光膜用塗布液をディップコート、ロールコート、バーコート、ダイコート、ブレードコート、エアナイフコート等の従来公知の塗布方法により塗布し、乾燥させた後、必要に応じて加熱・加圧等することにより得ることができる。塗布液の溶媒は、水や有機溶剤、水と有機溶剤との混合物等を用いることができる。

以上のように、本実施形態の光学機器用遮光部材は、基材の少なくとも片面に特定の遮光膜を含むことから、艶消し性を有しつつ、遮光性、摺動性等の遮光膜の物性を保持したものであるため、高性能一眼レフカメラ、コンパクトカメラ、ビデオカメラ、携帯電話、プロジェクタ等の光学機器のシャッター、絞り部材として好適に用いることができる。

特に、本実施形態の遮光膜は、水酸基価が（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂と平均粒子径が１〜１０μｍである樹脂粒子とを含有するものであるため、分散剤を過度に含有させることなく樹脂粒子を均一に分散させることが可能となるため、遮光部材としての性能を阻害することなく、薄型化させてもコシがあり、フィルムの破損等が生じ難い遮光部材とすることができる。その結果、近年、特に薄型化が求められているカメラ付き携帯電話のシャッター、絞り部材などに特に好適に用いられるものとなる。さらに、局部的にたわみ・ひずみが生じ難いため、熱変形が起こりにくいものとすることができる。

以下、実施例により本発明を更に説明する。なお、「部」、「％」は特に示さない限り、重量基準とする。

１．遮光部材の作製
［実施例１］
基材として厚み２５μｍの黒色ポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラーX30：東レ社）を用い、当該基材の両面に下記処方の遮光膜用塗布液をそれぞれバーコート法により、乾燥時の厚みがそれぞれ１０μｍとなるように塗布・乾燥を行って遮光膜を形成し、実施例１の光学機器用遮光部材を作製した。

＜実施例１の遮光膜用塗布液＞
・ポリエステルポリオール ９．６８部
（バーノック11-408：ＤＩＣ社、水酸基価２００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、固形分７０％）
・イソシアネート ９．３７部
（バーノックDN980：ＤＩＣ社、固形分７５％）
・カーボンブラック ４．５７部
（バルカンXC-72：キャボット社）
・無機粒子（シリカ） ０．８９部
（ＴＳ１００：エボニック・デグサ・ジャパン社、平均粒子径４μｍ）
・樹脂粒子（架橋ポリメチルメタクリレート粒子） ５．３０部
（ケミスノーMX-500:綜研化学社、平均粒子計５μｍ）
・メチルエチルケトン ３６．９３部
・トルエン １５．８３部

［実施例２］
実施例１で用いた遮光膜用塗布液のうち、ポリエステルポリオールをポリエステルポリオール（バーノックJ-517：ＤＩＣ社、水酸基価１４０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、固形分７０％）に変更し、イソシアネートの添加量を６．５６重量部とした以外は実施例１と同様にして、実施例２の光学機器用遮光部材を作製した。

［実施例３］
実施例１で用いた遮光膜用塗布液のうち、ポリエステルポリオールをポリエステルポリオール（バーノックD-144-65BA：ＤＩＣ社、水酸基価１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、固形分６５％）に変更して添加量を１０．４２重量部とし、イソシアネートの添加量を５．０４重量部とした以外は実施例１と同様にして、実施例３の光学機器用遮光部材を作製した。

［実施例４］
実施例１で用いた遮光膜用塗布液のうち、樹脂粒子を樹脂粒子（架橋ポリメチルメタクリレート粒子、ケミスノーMX-150：綜研化学社、平均粒子径１．５μｍ）に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例４の光学機器用遮光部材を作製した。

［実施例５］
実施例１で用いた遮光膜用塗布液のうち、樹脂粒子を樹脂粒子（架橋ポリメチルメタクリレート粒子、ケミスノーMX-1000：綜研化学社、平均粒子径１０μｍ）に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例５の光学機器用遮光部材を作製した。

［実施例６］
実施例１で用いた遮光膜用塗布液のうち、アクリルポリオールの添加量を１００重量部とし、樹脂粒子の添加量を１３重量部とした以外は実施例１と同様にして、実施例６の光学機器用遮光部材を作製した。

［比較例１］
実施例１で用いた遮光膜用塗布液のうち、ポリエステルポリオールをアクリルポリオール（アクリディックA-801P：ＤＩＣ社、水酸基価５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、固形分５０％）に変更して添加量を１３．５５重量部とし、イソシアネートの添加量を３．２８重量部とした以外は実施例１と同様にして、比較例１の光学機器用遮光部材を作製した。

［比較例２］
実施例１で用いた遮光膜用塗布液のうち、樹脂粒子を樹脂粒子（架橋ポリメチルメタクリレート粒子、ケミスノーMX-1500H：綜研化学社、平均粒子径１５μｍ）に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例２の光学機器用遮光部材を作製した。

［比較例３］
実施例１で用いた遮光膜用塗布液のうち、樹脂粒子を無機粒子（硫酸バリウム、ＢＭＨ：堺化学工業社、平均粒子径２．５μｍ）に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例３の光学機器用遮光部材を作製した。

２．評価
以上のようにして実施例１〜６及び比較例１〜３で得られた光学機器用遮光部材について、下記の方法で物性の評価をした。それぞれの結果を表１に示す。

（１）遮光性
上記実施例１〜６及び比較例１〜３で得られた光学機器用遮光部材を、ＪＩＳ Ｋ７６５１：１９８８に基づき光学濃度計（ＴＤ−９０４：グレタグマクベス社）を用いて光学濃度を測定した。光学濃度が４．０を超え、測定不能領域の濃度となったものを「○」とし、４．０以下であったものを「×」とした。なお、測定はＵＶフィルターを用いた。測定結果を表１に示す。

（２）艶消し性
実施例１〜６及び比較例１〜３で得られた光学機器用遮光部材の表面の光沢度（鏡面光沢度）（％）を、ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７に基づきを測定した。光沢度が１０（％）未満であったものを「○」、１０（％）以上であったものを「×」とした。測定結果を表１に示す。

（３）摺動性
実施例１〜６及び比較例１〜３で得られた光学機器用遮光部材を、ＪＩＳ Ｋ７１２５：１９９９に基づき荷重２００（ｇ）、速度１００（ｍｍ／ｍｉｎ）の条件で静摩擦係数（μｓ）、動摩擦係数（μｋ）を測定した。静摩擦係数（μｓ）が０．３５未満のものを「○」、０．３５以上のものを「×」とした。また、動摩擦係数（μｋ）が０．３０未満のものを「○」、０．３０以上のものを「×」とした。測定結果を表１に示す。

（４）コシの強さ
実施例１〜６及び比較例１〜３で得られた光学機器用遮光部材から、幅１．５ｃｍ長さ２０ｃｍの実施例１〜６及び比較例１〜３のサンプルを採取し、当該サンプルをそれぞれ長さ方向に２周させて円筒状とし、当該サンプルが三重に重ならないようにしてポリエステルテープ（ニチバン社）にて当該円筒状のサンプルの最表面に存在するサンプル端辺が中心になる位置で幅１．５ｃｍ長さ１．８ｃｍ接着し、幅（高さ）１．５ｃｍ、直径約３．２ｃｍの円筒状の実施例１〜６及び比較例１〜３のサンプルを作製した。

次いで、市販の電子天秤（ＢＸ３２００Ｄ：島津製作所社）からなる計測部３と、上部固定部２とからなり、前記計測部３と前記上部固定部との隙間が２ｃｍである図１にあるような測定装置１０を用意した。かかる測定装置１０の計測部３と上部固定部２との隙間に、上述した直径約３．２ｃｍの円筒状の実施例１〜６及び比較例１〜３のサンプル１を、その円筒状の側面が当該計測装置１０の計測部３及び上部固定部２と接するように載置し、サンプル１の弾性力による１０秒後の計測部３の電子天秤の量り量を測定した。測定した結果、量り量が１ｇ以上であったものを「◎」とし、０．７ｇ以上〜１ｇ未満であったものを「○」とし、０．７ｇ未満であったものを「×」とした。測定結果を表１に示す。

（５）耐久性
実施例１〜６及び比較例１〜３で得られた光学機器用遮光部材をカメラの絞り部材として用い、５千回動作させて当該光学機器用遮光部材の変形或いは破損の有無を目視にて確認した。変形或いは破損がなかったものを「△」とし、変形或いは破損があったものを「×」とした。また、変形或いは破損がなかったものについて、再度２万回動作させ、後に目視にて確認した際にも変形或いは破損がなかったものを「○」とし、さらに２万５千回動作させ、後に目視にて確認した際にも変形或いは破損がなかったものを「◎」とした。測定結果を表１に示す。

（６）熱変形
基材の一方の面に、上記実施例１〜６及び比較例１〜３の遮光膜が設けられた光学機器用遮光部材を用意した。縦横１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断し、８０℃、５分の環境に静置し、端部のカール量を測定した。カール量の四隅の合計が、０ｍｍ以上〜３０ｍｍ未満であったものを「○」とし、３０ｍｍ以上であったものを「×」とした。測定結果を表１に示す。

（７）接着性
上記実験例１〜６及び比較例１〜３で得られた光学機器用遮光部材の遮光膜と基材との接着性を、ＪＩＳ ５６００−５−６における碁盤目テープ法に基づき測定して評価した。碁盤目部分の面績が１０％以上剥離したものを「×」、５％以上１０％未満のものを「△」、５％未満のものを「○」とした。

表１の結果から分かるように、実施例１〜６で得られた光学機器用遮光部材は、合成樹脂フィルムからなる基材と、前記基材の少なくとも片面に形成された遮光膜とを含むものであって、当該遮光膜が、水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂、カーボンブラック、無機粒子、及び平均粒子径が１〜１０μｍである樹脂粒子を含有するものであったため、遮光性や艶消し性といった遮光部材としての性能を発揮しつつ、薄型化させてもコシの強いものとすることができ、耐久性に優れるものであるためフィルム等の破損等が生じ難いものとすることができた。

特に、実施例１、２、４、５の光学機器用遮光部材は、バインダー樹脂の水酸基価が１２５（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上のものであったため、コシの強さが特に高いものとなり、さらに実施例１、４、５の光学機器用遮光部材は、バインダー樹脂の水酸基価が２００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上のものであったため、コシの強さが特に高く、耐久性にも特に高いものとなった。

一方、比較例１の光学機器用遮光部材は、水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）未満のバインダー樹脂を用いたため、遮光膜中に微粒子が均一に分散されず、コシの弱いものとなった。また、これにより耐久性にも乏しいものとなった。

また、比較例２の光学機器用遮光部材は、平均粒子径が１０μｍを超える樹脂粒子を用いたため、遮光膜中に微粒子が均一に分散されず、コシの弱いものとなった。また、これにより耐久性にも乏しいものとなった。

また、比較例３の光学機器用遮光部材は、樹脂粒子ではなく無機粒子を用いたため、遮光膜中に微粒子が均一に分散されず、コシの弱いものとなった。また、これにより耐久性にも乏しいものとなった。

実施例１〜６で得られた光学機器用遮光部材は、当該遮光膜が、水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂、カーボンブラック、無機粒子、及び平均粒子径が１〜１０μｍである樹脂粒子を含有するものであったため、樹脂粒子を遮光膜中に均一に分散させることができるものとなり、遮光部材として遮光膜が基材の片面に設けられた場合であっても局部的にたわみ・ひずみが生じ難く、熱変形が起こり難いものとすることができた。

比較例１で得られた光学機器用遮光部材は、当該遮光膜中の顔料割合が高いため、バインダー樹脂に起因する熱変形を起こし難いものとなった。しかし、顔料割合が高いことや樹脂粒子が均一に分散されないものであったために、基材との接着性が悪いものとなった。

比較例２、３で得られた光学機器用遮光部材は、実施例１で得られた光学機器用遮光部材と、当該遮光膜中の顔料割合は同じであるが、平均粒子径が１〜１０μｍである樹脂粒子を含まないものであったため、塗膜中に樹脂粒子が均一に分散されず、局部的にたわみ・ひずみが生じてしまい、熱変形が起こるものとなった。また、基材との接着性も実施例１と比べて劣るものとなった。

１・・・本発明の光学機器用遮光部材
２・・・上部固定部
３・・・計測部
１０・・・測定装置

Claims (3)

1. 合成樹脂フィルムからなる基材と、前記基材の少なくとも片面に形成された遮光膜とを含む光学機器用遮光部材の製造方法であって、前記遮光膜は、水酸基価が１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であるバインダー樹脂、イソシアネート系硬化剤、カーボンブラック、無機粒子、及び平均粒子径が１〜１０μｍである樹脂粒子を含有する塗布液を用いて形成され、下記測定で得られる量り量が０．７ｇ以上である光学機器用遮光部材の製造方法。
   ＜量り量の測定方法＞
   測定装置：
   「上部固定部」と「秤からなる計測部」をもち、上部と計測部の隙間が２ｃｍである測定装置
   円筒状サンプル作製：
   幅１．５ｃｍ、長さ２０ｃｍの前記遮光部材を、長さ方向に２周させて直径３．２ｃｍの円筒状とし、その端辺をテープにて接着したサンプルを作製する
   測定：
   前記測定装置の隙間に前記円筒状サンプルを側面が上部固定部及び計測部に接するように載置した時の秤の量り量を測定する
2. 請求項１記載の光学機器用遮光部材の製造方法において、
   前記遮光膜が、遮光膜中に前記無機粒子を０．５重量％〜５重量％未満含有し、かつ、前記遮光膜中に前記樹脂粒子を５重量％〜４０重量％含有することを特徴とする光学機器用遮光部材の製造方法。
3. 請求項１又は請求項２記載の光学機器用遮光部材の製造方法において、
   前記樹脂粒子は、架橋ポリメチルメタクリレート粒子であることを特徴とする光学機器用遮光部材の製造方法。

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