JP4136745B2 - 着色レジスト用顔料分散液調製用顔料分散補助剤、着色レジスト用顔料分散液、感光性着色組成物及び、カラーフィルター - Google Patents
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【発明の属する技術分野】
本発明は、顔料分散能とバインダー機能とを併せ持つ分散補助ポリマー、当該ポリマーを用いて調製した顔料分散液及び感光性着色組成物、当該感光性着色組成物を用いて作製したカラーフィルターに関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、パーソナルコンピューターなどのフラットディスプレーとして、カラー液晶表示装置が急速に普及してきている。一般にカラー液晶表示装置(101)は、図1に示すように、カラーフィルター1とTFT基板等の電極基板2とを対向させて1〜10μm程度の間隙部3を設け、当該間隙部3内に液晶化合物Lを充填し、その周囲をシール材4で密封した構造をとっている。カラーフィルター1は、透明基板5上に、画素間の境界部を遮光するために所定のパターンに形成されたブラックマトリックス層6と、各画素を形成するために複数の色(通常、赤(R)、緑(G)、青(B)の3原則)を所定順序に配列した画素部7と、保護膜8と、透明電極膜9とが、透明基板に近い側からこの順に積層された構造をとっている。また、カラーフィルター1及びこれと対向する電極基板2の内面側には配向膜10が設けられる。さらに間隙部3には、カラーフィルター1と電極基板2の間のセルギャップを一定且つ均一に維持するために、スペーサーが設けられる。スペーサーとしては一定粒子径を有するパール11を分散したり、又は、図2に示すようにセルギャップに対応する高さを有する柱状スペーサー12を、カラーフィルターの内面側であってブラックマトリックス層6が形成されている位置と重なり合う領域に形成する。そして、各色に着色された画素それぞれ又はカラーフィルターの背後にある液晶層の光透過率を制御することによってカラー画像が得られる。
【0003】
上記の画素部7及びブラックマトリックス層6は所定のパターンを有する着色層であり、いわゆる顔料分散法によって形成することができる。顔料分散法によれば、着色剤である顔料と、アルカリ可溶性の光硬化性樹脂を含有する光硬化性着色組成物の塗工液を透明基板上に塗布し、得られた塗膜を所定のパターン状に露光して硬化させ、アルカリ現像することによって、微細パターンの着色層を形成することができる。
【0004】
着色層(特に画素部)を顔料分散法により形成する場合には、露光後に非硬化領域の塗膜を迅速に溶解できる現像性、非硬化領域の塗膜を完全に溶解し残渣や地汚れを残さないこと、現像後の形状の正確さ、わずかな照射エネルギーで選択的硬化を完了できる感度、基板等に対する密着性など、さまざまな特性のバランスが取れた製版特性が要求される。しかしながら、製版特性を左右する諸特性には相反する要素が組み合わされており、良好な製版特性を得ることは難しい。例えば、欠損の生じにくい画素部を形成するために基板との密着性を向上させようとすると、現像時に非画素部から塗膜を完全に除去することが困難となり、残渣や地汚れが残る。
【0005】
また、顔料分散法によって鮮明な色調と高い着色力を得るためには、顔料粒子を微細化するのが有効である。しかし、顔料を微細化し過ぎると、塗工液に調製した時の分散性及び分散安定性が悪くなり、顔料の凝集や粘度の上昇を招き易くなる。その結果、着色層に充分な鮮明性や着色力を付与できなくなったり、着色層の透明性が悪くなったり、塗工性が悪くなって塗膜を均一な厚さに形成し難くなったり、ポットライフが短くなって取り扱いにくくなるなどの問題を生じる。
【0006】
光硬化性着色組成物中に顔料と共に分散剤を配合することによって顔料の分散性を向上させることができる。しかし、光硬化性着色組成物中に分散剤を多量に添加すると、カラーフィルターを製造するための加熱工程において分散剤が黄変して輝度の低下を招いたり、アルカリ可溶の光硬化性樹脂の濃度が希釈されて感度低下、硬化不良、塗膜強度低下、現像性不足等の問題(ひいては、これらを総合して製版特性の悪化)を招いたり、顔料の濃度が希釈されて着色層の着色濃度が不足し、充分な色再現性が得られなくなる等の問題を生じる。従って、顔料分散法の光硬化性着色組成物は、出来るだけ少ない量の分散剤で充分な顔料分散性を確保することが望まれ、さらには、分散剤を全く用いなくても多量の顔料を微細に且つ均一に組成物中に分散させることが理想的である。
【0007】
カラーフィルターを組み込んだ液晶表示装置は、省エネ、省スペースと言う利点を有することから、従来のCRTモニターに代わるディスプレーとして注目され、実用レベルで現在、急速に普及しつつある。しかしながら、現状ではCRTの表示性能の方が液晶表示装置よりも優っており、カラーテレビの表示規格をクリアできる色再現域を有する液晶表示装置を製造することは非常に困難である。
【0008】
カラーテレビでは、(1)受像(カラーカメラ)、(2)伝送、(3)受像(受像機)のプロセスを通じて、被写体の形、動き、色相が画像画面上に再現され、色相も含めた画像信号の伝送方式が規格化されている。この方式の代表的なものにNTSC(National Television System Committee)とEBU(European Broadcasting Union)がある。NTSCは日本、アメリカ、カナダ等においてテレビ放送を行う方式、規格として採用されており、EBUはヨーロッパにおいて採用されている。
【0009】
カラーテレビの色再現域を決定するのは受像機の三原色(受像三原色)の色度であり、カラーカメラが持つべき分光特性もこれによって定まる。NTSC規格の受像三原色は、XYZ表色系における色度座標x及びyについて下記のように定められている。
【0010】
赤:x=0.67;y=0.33
緑:x=0.21;y=0.71
青:x=0.14;y=0.08
一方、EBU規格の受像三原色は、下記のように定められている。
【0011】
赤:x=0.64;y=0.33
緑:x=0.29;y=0.60
青:x=0.15;y=0.06
なお、x=X/(X+Y+Z)であり、y=Y/(X+Y+Z)であり、X,Y,ZはXYZ表色系における3刺激値である。
【0012】
液晶表示装置がこれらの規格をクリアするためには、光源の分光特性及びカラーフィルターの色再現能力の組み合わせが重要である。カラーフィルターに関しては広い色再現域を確保するために、各色の画素部が充分に高い着色濃度を有していることが求められる。各色の画素部が高い着色濃度を得るためには、顔料濃度が高くて薄い着色パターンを形成する必要がある。分散剤を多量に含有していて顔料濃度が希釈された着色組成物を用いる場合でも、比較的厚い塗膜を形成して現像することにより、着色濃度の高い画素部を形成できる。しかしながら、着色組成物の塗膜又はその現像により形成される画素部が厚すぎると、次に述べるような様々な問題を生じる。
【0013】
すなわち、着色組成物の塗膜が厚すぎると、感光後の現像時間を長く取る必要が生じてパターン周辺部の直線性がサイドエッチングにより悪くなる。また、着色組成物の塗膜が厚すぎると照射光が塗膜の底部まで到達しにくいので、その底部付近が未硬化のままとなり、サイドエッチング量が増大し、現像後のパターン断面が、上底の長さが下底の長さよりも大きい逆テーパー形状となる。画素部のパターンが逆テーパー形状になると、その上に蒸着などの方法で形成される透明電極層がパターン周縁の底部に回りこめずに不連続となるので、断線が生じて液晶ディスプレーの表示性能に障害が出る。また、第1色目又は第2色目の画素部のパターンが逆テーパー形状であると、その次に形成される色の画素部パターンにムラが生じやすくなる。このサイドエッチングを低減するために現像時間を短くすると、非硬化部の除去が不充分となり、残渣を残し、現像のラティテュード(許容範囲)が狭くなる。
【0014】
以上のような観点から、着色層、特に画素部を顔料分散法により形成する場合には、顔料濃度が高く、且つ硬化性及び現像性が高い着色組成物を用いて、薄くても着色濃度の高いパターンを形成することが求められる。
【0015】
ところで、種々のグラフトポリマーを着色組成物の分散剤又はバインダー樹脂として用いる提案がされている。グラフトポリマーをバインダー樹脂として用いる提案として、特許文献1には、(A)酸性基を有するA−ブロックと、酸性基を持たないB−ブロックからなるA−Bブロック共重合体のB−ブロック末端に重合性二重結合を結合してなる重量平均分子量1×103〜2×104の一官能性マクロモノマー(M)をグラフト共重合体の共重合成分として含む重量平均分子量3×104〜1×106のグラフト共重合体、(B)感放射線性化合物及び、(C)顔料を含有するカラーフィルター用の感放射線性組成物が記載されている。
【0016】
また、特許文献2には、(A)顔料、(B)アルカリ可溶性樹脂、(C)多官能性単量体並びに、(D)光重合開始剤を含有するカラーフィルター用感放射線性組成物であって、(A)顔料が予め(B)アルカリ可溶性樹脂及び/又は他の樹脂からなるビヒクル樹脂と共に混練されてなる、カラーフィルター用感放射線性組成物が記載されている。特許文献2の組成物にはアルカリ可溶性樹脂として、(a)1個以上のカルボキシル基を有する重合性不飽和単量体と(b)重合分子鎖の末端にモノ(メタ)アクリロイル基を有するマクロモノマー、N位−置換マレイミド、下記式Aで表される単量体、
式A:
CH2=C(−R)COO−CH2−CH(OH)−CH2OH
(式Aにおいて、Rは水素原子又はメチル基を示す。)
及び、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートの群からなる群から選ばれる少なくとも1種とを含む単量体混合物の共重合体が用いられる。
【0017】
特許文献3には、有機顔料100重量部、分散剤2〜200重量部、マクロモノマー共重合体(グラフトポリマー)2〜100重量部及び、有機溶剤100〜4,000重量部からなるカラーフィルター用有機顔料分散液が開示されており、該分散液においてマクロモノマー共重合体は、分散剤と同様に顔料の分散に寄与していると考えられている。
【0018】
また、特許文献4には、窒素原子を有するグラフトポリマーからなる分散剤、顔料、酸性基を有するバインダー樹脂及び多官能モノマーを含有する顔料分散組成物が開示されており、特許文献5には、窒素原子及びアルコール性水酸基を有するグラフト共重合体を含有する顔料分散剤が開示されている。しかしながら、いずれも窒素含有基として環状イミド基は開示されておらず実施例に開示されたグラフトポリマーでは分散が困難な顔料も多い。
【0019】
以上のように、従来の着色組成物の分散剤又は分散補助剤として用いられているポリマーは、製版時に硬化可能な官能基を有していなかったため、製版時の硬化の妨げとなり、上記製版特性の悪化の一原因になり得るものであった。
【0020】
【特許文献1】
特開平9−62002号公報
【特許文献2】
特開2001−108817号公報
【特許文献3】
特開平8−259876号公報
【特許文献4】
特開平10−339949号公報
【特許文献5】
特開2000−234007号公報
【0021】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実状を鑑みて成し遂げられたものであり、その第一の目的は、顔料分散能と、硬化性、及び製版特性に優れたバインダー機能とを併せ持っており、分散剤を少量しか用いないでも多量の顔料を微細且つ均一に分散させた顔料分散液及び感光性着色組成物を調製できる、分散補助ポリマーを提供することにある。
【0022】
また、本発明の第二の目的は、上記分散補助ポリマーを用いて多量の顔料を微細且つ均一に分散させた、分散安定性の良好な顔料分散液を提供することにある。
【0023】
また、本発明の第三の目的は、上記分散補助ポリマーを用いて、分散剤を少量しか含有していない、製版特性に優れ、且つ、多量の顔料を微細且つ均一に分散し、高い濃度の着色層(特に画素部)を形成し得る感光性着色組成物を提供することにある。
【0024】
また、本発明の第四の目的は、上記感光性着色組成物を用いて作製された色再現域の広い、例えばテレビジョンの分野やマルチメディア用ディスプレーの分野でも優れた表示性能を発揮し得るカラーフィルターを提供することにある。
【0025】
本発明は、これらの目的のうち少なくとも一つを解決するものである。
【0026】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明に係る着色レジスト用顔料分散液調製用顔料分散補助剤は、少なくとも、下記式(1)で表される環状イミド基を備えた構成単位と、酸性官能基を備えた構成単位と、前記環状イミド基を除く光硬化性官能基を備えた構成単位とが連結した分子構造を有するイミド基含有共重合体からなり、顔料分散能を有する。
【0027】
【化3】
【0028】
(式中、R3及びR4は、それぞれ独立した炭素数4以下のアルキル基であるか、どちらか一方が水素原子で他方が炭素数4以下のアルキル基であるか、又は、それぞれが一つとなって炭素環を形成する基である。)
この着色レジスト用顔料分散液調製用顔料分散補助剤は、顔料分散性に分散剤の作用を増強し、少量の分散剤で高い顔料分散性を達成し得る機能と共に、アルカリ可溶性で且つ光硬化性のバインダー樹脂としての機能を有している。
【0029】
顔料分散性の点から、前記イミド基含有共重合体は、環状イミド基を備えた構成単位として下記式(2)で表される構成単位を含んでいることが好ましい。
【0030】
【化4】
【0031】
(式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数1乃至6のアルキレン基であり、R3及びR4は前記と同じである。)
また、顔料分散性の点から、前記イミド基含有共重合体は、仕込み量換算で、環状イミド基含有単位を5モル%〜80モル%含有することが好ましい。
【0032】
更に、顔料分散性の点から、前記イミド基含有共重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算重量平均分子量が、2,000〜30,000であることが好ましい。
【0033】
また、顔料分散性の点から、前記イミド基含有共重合体の酸価が30〜200mgKOH/gで、且つ水酸基価が150mgKOH/g以下であることが好ましい。
【0034】
次に、本発明に係る着色レジスト用顔料分散液は、少なくとも、顔料、顔料分散剤、前記本発明に係る着色レジスト用顔料分散液調製用顔料分散補助剤、及び、有機溶剤を含有する。
【0035】
顔料分散液の調製時に、上記着色レジスト用顔料分散液調製用顔料分散補助剤を用いると、少量の分散剤を含有するだけで、顔料濃度が高く、且つ分散性及び分散安定性が良好な顔料分散液が得られる。
【0036】
本発明の顔料分散液においては、当該顔料分散液中に顔料100重量部当たり分散剤を40重量部以下の割合で含有させるだけで分散性を充分に向上させることができる。
【0037】
次に、本発明に係る感光性着色組成物は、少なくとも、上記本発明の顔料分散液と、有機溶剤と、上記着色レジスト用顔料分散液調製用顔料分散補助剤及び/又は該着色レジスト用顔料分散液調製用顔料分散補助剤以外のバインダー樹脂とを混合して調製したものである。
【0038】
分散剤による顔料分散性を増強させる機能と、アルカリ可溶性で且つ光硬化性のバインダー樹脂としての機能をもつ着色レジスト用顔料分散液調製用顔料分散補助剤を用いることで、本発明の感光性着色組成物には、少量の分散剤で多量の顔料を微細且つ均一に分散させることができ、しかも、分散剤が少ない分だけバインダー樹脂を多量に配合することができる。得られた感光性着色組成物は、ラジカル反応性の高い環状イミド基と光硬化性官能基をもつバインダー樹脂を多量に含有するため、光硬化性に優れ、且つ、当該バインダー樹脂が酸性官能基をもつため、硬化後のアルカリ可溶性も良好である。具体的には、露光時の感度が高く、アルカリ現像時の製版性に優れ、現像後の着色パターンは硬度等の諸物性に優れ、液晶への不純物の溶出が少ないため電気的信頼性も高い。
【0040】
特に、本発明の感光性着色組成物には多量の顔料を微細且つ均一に分散させることが可能であり、薄くても着色濃度が大きい画素部を有するカラーフィルターを作製できることから、広い色再現域を必要とする分野、例えばテレビジョンの分野やマルチメディアの分野に対応できる。
【0041】
本発明の感光性着色組成物においては、当該感光性着色組成物中に顔料100重量部当たり分散剤を40重量部以下の割合で含有させるだけで分散性を充分に向上させることができる。
【0042】
本発明の感光性着色組成物は、上記本発明の顔料分散液を用いて作製することが、顔料分散性の点から好ましい。
【0043】
本発明の感光性着色組成物は、顔料のP/V比が0.4以上の高濃度とすることができる。
【0044】
本発明によれば高濃度分光用の感光性着色組成物を調製することが可能である。特に、緑色系高濃度分光用感光性着色組成物としては、顔料として少なくともC.I.ピグメントイエロー150、C.I.ピグメントグリーン36、C.I.ピグメントグリーン7、C.I.ピグメントイエロー138又はC.I.ピグメントイエロー83のいずれかを含有し、膜厚が2.7μm以下の時にC光源でy値が0.54以上である硬化膜を形成し得る感光性着色組成物が得られる。
【0045】
また、青色系高濃度分光用感光性着色組成物としては、顔料として少なくともC.I.ピグメントブルー15:6又はC.I.ピグメントバイオレット23のいずれかを含有し、膜厚が2.7μm以下の時にC光源でy値が0.13以下である硬化膜を形成し得る感光性着色組成物が得られる。
【0046】
また、赤色系高濃度分光用感光性着色組成物としては、顔料として少なくともC.I.ピグメントレッド177、C.I.ピグメントレッド254又はC.I.ピグメントイエロー139のいずれかを含有し、膜厚が2.7μm以下の時にC光源でx値が0.63以上である硬化膜を形成し得る感光性着色組成物が得られる。
【0047】
次に、本発明に係るカラーフィルターは、基板上に少なくとも着色層を備えてなり、当該着色層が上記本発明に係る感光性着色組成物を硬化させて形成したものであることを特徴とする。
【0048】
このカラーフィルターは、液晶表示装置やELデバイス等の各種表示装置のカラーフィルターとして好適に用いることができ、広い色再現域を必要とする分野、例えばテレビジョンの分野やマルチメディアの分野に対応することが可能である。
【0049】
【発明の実施の形態】
本発明の分散補助ポリマーは、少なくとも、下記式(1)で表される環状イミド基を備えた構成単位と、酸性官能基を備えた構成単位と、前記環状イミド基を除く光硬化性官能基を備えた構成単位とが連結した分子構造を有するイミド基含有共重合体からなる。
【0050】
【化5】
【0051】
(式中、R3及びR4は、それぞれ独立した炭素数4以下のアルキル基であるか、どちらか一方が水素原子で他方が炭素数4以下のアルキル基であるか、又は、それぞれが一つとなって炭素環を形成する基である。)
従来、例えばエチレン性二重結合を有するポリマーでは顔料分散が困難であり、一方、顔料分散能を有するポリマーは、硬化反応し得る官能基がなかったため、製版時の硬化の妨げとなり、製版特性の悪化の原因になっていた。
【0052】
これに対し、本発明の上記分散補助ポリマーは、分散剤の作用を増強し、少量の分散剤で高い顔料分散性を達成し得る機能と共に、アルカリ可溶性で且つ光硬化性のバインダー樹脂としての機能を有している。
【0053】
すなわち、顔料分散液の調製時に、この分散補助ポリマーを分散剤と組み合わせて用いると分散性及び分散安定性が良好となり、分散剤が比較的少量でも顔料濃度が高く、顔料の粒子径が小さく、粘度が低く、且つ、長期保存が可能な顔料分散液が得られる。
【0054】
また、この分散補助ポリマーは、紫外線、電離放射線等の活性化エネルギー線を照射すると、環状イミド基及び光硬化性官能基が光ラジカル重合反応を起こすと共に、環状イミド基同士で二量化反応を起こすことにより、分子間に高い反応点密度で架橋結合を形成し、硬化する。さらに、この分散補助ポリマーは、酸性官能基を有しているので硬化後の未照射部はアルカリ可溶性に優れ、アルカリ現像により微細なパターンを形成することができる。
【0055】
従って、この分散補助ポリマーを用いて顔料分散液を調製し、その顔料分散液を用いてさらに感光性着色組成物を調製すると、分散剤が少ない分だけバインダー樹脂の量が多く、しかも、多量の顔料が微細且つ均一に分散した感光性着色組成物が得られる。
【0056】
得られた感光性着色組成物は、ラジカル反応性の高い環状イミド基と光硬化性官能基をもつバインダー樹脂を多量に含有するため、光硬化性に優れ、且つ、当該バインダー樹脂が酸性官能基をもつため、硬化後のアルカリ可溶性も良好である。
【0057】
すなわち、この感光性着色組成物の露光部では感度及び架橋密度が上がって内部まで均一に良く固まると共に、アルカリ可溶性も充分なため、現像時に逆テーパー状になり難く、順テーパー状でエッジがシャープで且つ表面粗度(Ra)が良好なパターンが形成される。さらに、充分なアルカリ可溶性によって現像速度が速くなり、未露光部の残渣が少なくなる等の効果もあるため、製版特性全般に優れている。
【0058】
また、現像後の着色パターンは、硬度、強度、密着性等の物性に優れると共に、架橋密度の高いマトリックス内に不純物が閉じ込められて液晶層に溶出しにくくなるため、電気信頼性が上がり、且つ、表面粗度(Ra)も良好なことから、液晶の配向不良が低減する。
【0059】
また、上記感光性着色組成物は、高濃度の顔料を微細且つ均一に分散させることができ、着色性が高いため、薄くても着色濃度が大きい着色パターンを形成することができ、色再現域が広い。
【0060】
更に、本発明の分散補助ポリマーを用いると、従来分散が困難だった臭素化率の高いフタロシアニン、例えば、モナストラルグリーン6YC、9YC等の高輝度G顔料や、中心金属が銅以外の金属、例えば、Mg、Al、Si、Ti、V、Mn、Fe、Co、Ni、Zn、Ge、Sn等の異種金属フタロシアニン顔料からなる高色純度G顔料を分散することが可能である。
【0061】
(分散補助ポリマー)
先ず、本発明に係る分散補助ポリマーについて説明する。なお、本明細書中において(メタ)アクリルはアクリル及びメタクリルを表し、(メタ)アクリレートはアクリレート及びメタクリレートを表し、(メタ)アクリロイルはアクリロイル及びメタクリロイルを表す。
【0062】
本発明の分散補助ポリマーは、少なくとも、下記式(1)で表される環状イミド基を備えた構成単位と、酸性官能基を備えた構成単位と、前記環状イミド基を除く光硬化性官能基を備えた構成単位とが連結した分子構造を有するイミド基含有共重合体からなり、顔料分散能を有する。
【0063】
【化6】
【0064】
(式中、R3及びR4は、それぞれ独立した炭素数4以下のアルキル基であるか、どちらか一方が水素原子で他方が炭素数4以下のアルキル基であるか、又は、それぞれが一つとなって炭素環を形成する基である。)
式(1)で表される環状イミド基を備えた構成単位(環状イミド基含有単位)は、顔料分散性、光硬化反応の感度、硬化した塗膜の耐熱性や耐薬品性、及び、その他の物性に寄与する成分である。
【0065】
本発明の分散補助ポリマーは、上記式(1)の環状イミド基が顔料表面及び顔料を覆う顔料分散剤表面に吸着して、ポリマー全体が立体障害を形成し顔料同士の凝集を回避するため、少量の分散剤と共に用いると顔料を分散させることが可能であると推定される。
【0066】
さらにイミド基含有共重合体は、光硬化性官能基として環状イミド基を有し、環状イミド基は反応性が高いため、これを感光性着色組成物のバインダー樹脂に用いることによって、より高感度の組成物が得られる。
【0067】
環状イミド基含有単位の含有割合は、これらの諸物性、及び、感光性着色組成物に要求される感度の程度を考慮して調整される。環状イミド基含有単位を重合体の主鎖へと導入するために使用される単量体としては、主鎖連結を形成するためのエチレン性不飽和結合を環状イミド基と共に有する化合物を使用することができる。
【0068】
式(1)で表される環状イミド基としては、例えば、下記式(1a)乃至式(1c)で表されるものを例示することができる。
【0069】
【化7】
【0070】
また、式(1)で表される環状イミド基を有する構成単位としては、下記式(6a)乃至(6c)で表されるものを例示することができる。これらの式(6a)乃至(6c)で表される構成単位が他の主鎖構成単位と連結することにより、環状イミド基を含有するペンダント構造を共重合体分子に導入することができる。
環状イミド基を含有するペンダント構造は、いわゆるグラフト構造と比べて小さいサイズであり、当該ペンダント構造を導入するための単量体のGPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)で測定したポリスチレン換算重量平均分子量(以下、単に「重量平均分子量」または「Mw」という。)は1000以下である。なお、重量平均分子量はクエン酸を20ミリモル/リットル含むテトラヒドロフランを展開液としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー(例えば、高速液体クロマトグラフィーCCPシリーズ(CCPE,CO−8010,RI−8010,SD−8000)、東ソー株式会社製)により求めた値をいう。
【0071】
【化8】
【0072】
(式中、R1は水素原子又はメチル基である。R3及びR4は前記した通り、それぞれ独立した炭素数4以下のアルキル基であるか、どちらか一方が水素原子で他方が炭素数4以下のアルキル基であるか、又は、それぞれが一つとなって炭素環を形成する基である。R9は炭素数1〜6のアルキレン基であり、nは1〜6の整数である。R10はシクロアルキレン基である。R11はアルキレン基又はシクロアルキレン基である。R12は水素原子又はアルキル基である。)
これらの構成単位の中でも下記式(2)で表される環状イミド基含有単位が好ましい。
【0073】
【化9】
【0074】
(式中、R1は前記した通り水素原子又はメチル基である。R2は炭素数1〜6のアルキレン基である。R3及びR4は前記した通り、それぞれ独立した炭素数4以下のアルキル基であるか、どちらか一方が水素原子で他方が炭素数4以下のアルキル基であるか、又は、それぞれが一つとなって炭素環を形成する基である。)
本発明に係る環状イミド基は、例えば、以下の方法により確認することができる。試料をラマンスペクトル分析(例えば、MAGNA−IR 750、Nicolet Instrument Corporation製)により、環状イミド基を構成する不飽和結合は1673cm−3、環状イミド基を構成するカルボニル基は1772cm−3に吸収を示す。また、熱分解ガスクロ分析(例えば、熱分解装置:JHP−3型、 日本分析工業株式会社製、ガスクロマトグラフィー:GC−17A、島津製作所株式会社製)及びマススペクトル分析(例えば、QP−5000型、島津製作所株式会社製)によりイミド基含有共重合体に含まれる(6a)乃至(6c)で表される構成単位を検出することができる。更に、アルカリ水溶液で加熱処理し、抽出することによって、(6a)乃至(6c)で表される構成単位に含まれる環状イミド基の成分を検出することができる。
【0075】
酸性官能基を備えた構成単位(酸性官能基含有単位)は、アルカリ可溶性に寄与する成分であり、その含有割合は、感光性着色組成物に要求されるアルカリ可溶性の程度により調整される。酸性官能基を有する構成単位をイミド基含有共重合体の主鎖へと導入するために使用される単量体としては、エチレン性不飽和結合と酸性官能基を有する化合物を使用することができる。酸性官能基は、アルカリ現像が可能なものであればよく、例えばカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等が挙げられるが、アルカリ現像性及び樹脂組成物の取り扱い性の点からカルボキシル基が好ましい。
【0076】
酸性官能基を有する構成単位としては、下記式(3)で表される構成単位が好ましい。
【0077】
【化10】
【0078】
(式中、R1は水素または炭素数1〜5のアルキル基を示す。)
式(3)及び後述する他の式中に含まれるR1は、水素、または炭素数1〜5のアルキル基である。アルキル基としては、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、n−ペンチル基等が例示される。式(3)の構成単位を導入するために使用される単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、2−カルボキシ−1−ブテン、2−カルボキシ−1−ペンテン、2−カルボキシ−1−ヘキセン、2−カルボキシ−1−へプテン等が例示される。
【0079】
前記環状イミド基を除く光硬化性官能基を備えた構成単位(光硬化性官能基含有単位)の含有割合は要求される顔料分散性、光硬化性の程度及び硬化後の諸物性により調整される。
【0080】
前記環状イミド基を除く光硬化性官能基としては、光ラジカル重合、光カチオン重合、光アニオン重合等の様々な反応形式のものを利用できるが、式(1)で表される環状イミド基とも光重合し得る光ラジカル重合、光ラジカル二量化等の光ラジカル反応により硬化する官能基が好ましく、特に、エチレン性不飽和結合を有する(メタ)アクリル基等の光ラジカル重合性官能基が特に好ましい。
【0081】
光硬化性官能基を有するモノマーを用いてイミド基含有共重合体を合成すると副反応が生じやすいので、光硬化性官能基は、イミド基含有共重合体の主鎖連結を形成した後で、適切な官能基を介して導入するのが好ましい。
【0082】
光硬化性官能基としてエチレン性不飽和結合を備えた構成単位(エチレン性不飽和結合含有単位)としては、下記式(4)で表されるものが好ましい。
【0083】
【化11】
【0084】
(式中、R1は水素または炭素数1〜5のアルキル基を示し、R5は水素原子又はメチル基を示す。)
式(4)の構成単位をイミド基含有共重合体に導入するためには、先ず、少なくとも(メタ)アクリル酸を含む1又は2以上の単量体を重合してイミド基含有共重合体の主鎖部分を形成した後、前記(メタ)アクリル酸由来のカルボキシル基にグルシジル(メタ)アクリレートを反応させればよい。ただし、(メタ)アクリル酸由来のカルボキシル基が少なくなりすぎるとアルカリ可溶性が不足するので、グルシジル(メタ)アクリレートの量を適切に調節する必要がある。
【0085】
また、エチレン性不飽和結合含有単位としては、下記式(5)で表される構成単位も好ましいものの一つである。
【0086】
【化12】
【0087】
(式中、R1は上記と同じであり、R6は炭素数2乃至4のアルキレン基であり、R7はアルキレン基である。R8は水素原子又はメチル基である。)
式(5)に含まれるR6(炭素数2乃至4のアルキレン基)は、例えば、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基等であり、R7(アルキレン基)は、好ましくは炭素数2乃至6のアルキレン基である。
【0088】
式(5)の構成単位をイミド基含有共重合体に導入するためには、先ず、他のモノマーと共に下記式(7)で表されるヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートを共重合して共重合体の主鎖部分を形成する。
【0089】
【化13】
【0090】
(式中、R1及びR6は式(5)と同じである。)
式(7)のヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートとしては、2−ヒドロキシエチルアクリレート、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、2−ヒドロキシプロピルアクリレート、2−ヒドロキシプロピルメタクリレート、4−ヒドロキシブチルアクリレート、4−ヒドロキシブチルメタクリレート等が例示される。
【0091】
その後、前記ヒドロキシアルキル(メタ)アクリレート由来の水酸基に下記式(8)で表されるイソシアネート化合物を反応させればよい。
【0092】
【化14】
【0093】
(式中、R7及びR8は式(5)と同じである。)
式(8)の(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートのなかでは、(メタ)アクリロイル基が炭素数2〜6のアルキレン基を介してイソシアネート基(−NCO)と結合したものを使用するのが好ましい。具体的には、2−アクリロイルオキシエチルイソシアネート、2−メタクリロイルエチルイソシアネート等が例示される。2−メタクリロイルエチルイソシアネートは、例えば、昭和電工(株)製「カレンズMOI」等の商品名で市販されている。
【0094】
上記イミド基含有共重合体は、さらにアルコール性水酸基を備えた構成単位(アルコール性水酸基含有単位)を含んでいてもよい。アルコール性水酸基を備えた構成単位(アルコール性水酸基含有単位、例えばアルコール性水酸基含有メチレン基やアルコール性水酸基含有メチン基)は、ポリマーを光硬化させる時に、環状イミド基の水素引き抜き効果によりラジカルを発生させ、環状イミド基及びアルコール性水酸基含有単位の反応性を高くする構成単位である。なお、アルコール性水酸基は、環状イミド基含有単位中に含まれていてもよい。
【0095】
アルコール性水酸基を有する構成単位を重合体の主鎖へと導入するために使用される単量体としては、エチレン性不飽和結合とアルコール性水酸基を有する化合物を使用することができる。
【0096】
アルコール性水酸基含有単位としては、下記式(9)で表される構成単位が好ましい。
【0097】
【化15】
【0098】
(式中、R1及びR6は上記と同じである。)
式(9)の構成単位を導入するために使用される単量体としては、前記式(7)で表されるヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートを用いることができる。上述したように、式(4)で表されるヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートは、式(5)の(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートに代表されるエチレン性不飽和結合含有イソシアネート化合物と反応させてエチレン性不飽和結合を導入するためにも用いられる。
【0099】
上記共重合体は、さらに芳香族炭素環を備えた構成単位(芳香族炭素環含有単位)を含んでいてもよい。芳香族炭素環含有単位は、感光性着色組成物に塗膜性を付与する成分であると共に、顔料分散性を調整する成分である。芳香族炭素環含有単位としては、下記式(10)で表されるものが好ましい。
【0100】
【化16】
【0101】
(式中、R1は上記と同じであり、R13は芳香族炭素環を示す。)
式(10)中に含まれるR13(芳香族炭素環)は、例えば、フェニル基、ナフチル基等である。式(10)の構成単位を導入するために使用される単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレンを例示でき、また、その芳香族環は、塩素、臭素等のハロゲン原子、メチル基、エチル基等のアルキル基、アミノ基、ジアルキルアミノ基等のアミノ基、シアノ基、カルボキシル基、スルフォン酸基、燐酸機等で置換されていてもよい。
【0102】
上記共重合体は、さらにエステル基を備えた構成単位(エステル基含有単位)を含んでいてもよい。エステル基含有単位は、顔料分散性を調整する成分である。エステル基含有単位としては、下記式(11)で表されるものが好ましい。
【0103】
【化17】
【0104】
(式中、R1は上記と同じであり、R14はアルキル基またはアラルキル基を示す。)
式(11)中に含まれるR14(アルキル基またはアラルキル基)は、例えば、炭素数1乃至12のアルキル基、ベンジル基、フェニルエチル基等のアラルキル基である。式(11)の構成単位を導入するために使用される単量体としては、例えば、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、フェニル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル(メタ)アクリレート、イソボニル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、フェニルエチル(メタ)アクリレート等の(メタ)アクリル酸エステル類が例示され、中でも顔料分散性を調整する点からは、ベンジル(メタ)アクリレートが好ましい。
【0105】
なお、顔料分散性の点からは、上記構成単位中に芳香族炭化水素が含まれることが好ましく、芳香族炭素環含有単位及び/又はエステル基含有単位のうち芳香族炭素環を含有する単位を有することが好ましい。中でも、製版性を考慮した場合には、ベンジル(メタ)アクリレートを用いてイミド基含有共重合体が調製されることが好ましい。
【0106】
各構成単位をイミド基含有共重合体の主鎖へと導入するために使用される単量体は、各構成単位ごとに、それぞれ例示したものを単独でも、また2種以上を混合して使用してもよい。
【0107】
特に好ましい環状イミド基含有共重合体としては、下記式(12)又は下記式(13)で表されるランダム共重合体又はブロック共重合体、特にランダム共重合体を例示することができる。なお、これらの共重合体の主鎖は、必要に応じて他の主鎖構成単位を含んでいてもよい。
【0108】
【化18】
【0109】
(式中、R1乃至R5は前記と同じであり、R1は各々同一でも異なっていても良い。l、m、nは整数である。)
【0110】
【化19】
【0111】
(式中、R1乃至R4及びR6乃至R8は前記したのと同じであり、R1は各々同一でも異なっていても良い。l、m、nは整数である。)
本発明において、イミド基含有共重合体の分子構造を構成する各構成単位の含有割合は適宜調節されるが、環状イミド基含有単位の含有割合が少なすぎる場合には顔料分散性、光硬化性、光硬化反応の感度が十分に向上しない。一方、環状イミド基含有単位の含有割合が多すぎる場合には、顔料への吸着点が増え過ぎて顔料間に架橋が起こり、かえって分散性が低下するという問題がある。また、酸性官能基含有単位が少なすぎる場合には顔料分散性、アルカリ可溶性が不十分となり、多すぎる場合には溶剤溶解性が低下するという問題がある。また、光硬化性官能基含有単位が少なすぎる場合には光硬化性が不十分となり、一方、光硬化性官能基としてエチレン性不飽和結合を有する構成単位が多すぎる場合には基板密着性が低下するという問題がある。
【0112】
具体的には、単量体としての仕込み量換算で、イミド基含有共重合体中の環状イミド基含有単位の含有割合を5モル%〜80モル%、特に10モル%〜60モル%の範囲で調節することにより、顔料分散性、光硬化反応性等の環状イミド基含有単位が関与する物性を最適化することができる。
【0113】
具体的には、前記式(12)の共重合体の場合であれば、単量体としての仕込み量換算で、環状イミド基含有単位を5モル%〜80モル%程度、酸性官能基含有単位及びエチレン性不飽和結合のペンダント連結部位としての(メタ)アクリル酸を20モル%〜70モル%程度、及び、エチレン性不飽和結合のペンダント導入単位としてのグリシジル酸(メタ)アクリレートを5モル%〜60モル%程度とする。更に、アルコール性水酸基含有単位を含有する場合には5モル%〜20モル%、芳香族炭素環含有単位を含有する場合には5モル%〜70モル%、エステル基含有単位を含有する場合には5モル%〜70モル%程度含有することが好ましい。
【0114】
また、前記式(13)の共重合体の場合であれば、単量体としての仕込み量換算で、環状イミド基含有単位を5モル%〜80モル%程度、酸性官能基含有単位としての(メタ)アクリル酸を5モル%〜50モル%程度、アルコール性水酸基含有単位及びエチレン性不飽和結合のペンダント連結部位としてのヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートを5モル%〜60モル%程度、及び、エチレン性不飽和結合のペンダント導入単位としてのイソシアネート化合物を5モル%〜60モル%程度とする。更に、芳香族炭素環含有単位を含有する場合には5モル%〜70モル%、エステル基含有単位を含有する場合には5モル%〜70モル%程度含有することが好ましい。
【0115】
分散する顔料の種類や顔料処理剤の種類によって、環状イミド基含有単位の含有割合の他、必要に応じてエステル基含有単位等の他の主鎖構成単位の含有割合を調整することが好ましい。
【0116】
さらに、エステル基含有単位を含む場合に、環状イミド基含有単位とエステル基含有単位の含有割合の比は、90:10〜10:90、さらに80:20〜20:80モルが好ましく、分散する顔料の種類や顔料処理剤の種類によって適宜調整することが好ましい。
【0117】
前記のイミド基含有共重合体は、公知の方法に準じて合成することができ、例えば環状イミド基と共にそれ以外の光硬化性官能基を有する共重合体の場合には、特開2000−105456号公報に記載の手順及び条件に順じ、先ず、式(2)で表される環状イミド基を備えた構成単位と、酸性官能基を備えた式(3)のような構成単位と、光硬化性官能基を有するペンダント構造を後から導入できる官能基を有する構成単位からなり、さらに必要に応じて、アルコール性水酸基を備えた式(9)のような構成単位、芳香族炭素環を備えた式(10)のような構成単位、エステル基を備えた式(11)のような構成単位、或いは、その他の構成単位を含有する主鎖を有する重合体(原料重合体)を製造し、それから当該原料重合体にエチレン性不飽和結合のような光硬化性官能基と共に何らかの別の官能基を有する化合物を反応させて、光硬化性官能基のペンダント構造を導入すればよい。
【0118】
イミド基含有共重合体は、ランダム共重合体およびブロック共重合体のいずれであってよい。
【0119】
イミド基含有共重合体は、重量平均分子量を2,000〜30,000、さらに好ましくは6,000〜15,000の範囲に調節するのが好ましい。重量平均分子量が2,000より小さいと充分な立体障害を形成することができず、顔料間の距離が近くなる、1分子中の顔料への吸着点が少なくなりすぎて顔料に吸着しづらくなる等の問題が発生して分散性を低下する等の問題がある。一方、重量平均分子量が30,000より大きいと、1分子中の顔料への吸着点が増えすぎて、顔料間に架橋が起こり、分散性や現像性の低下等の問題がある。
【0120】
イミド基含有共重合体の酸価は30mgKOH/g〜200mgKOH/g、好ましくは、50mgKOH/g〜120mgKOH/gとするのが好ましい。酸価は顔料分散性、及びアルカリ可溶性と関係しており、酸価が低すぎると顔料分散性及び現像性が悪い等の問題がある。一方、酸価が高すぎると溶剤への溶解性が低下し分散性が悪い、及びアルカリ可溶性が大きすぎてパターン露光時のパターン形状を制御しにくい、或いは基板及びカラーフィルター樹脂上への密着性が乏しい、等の問題がある。ここで、酸価は固形分1gあたりの酸価を示し、JIS K 0070に準じ、電位差滴定法(例えば、COMTITE(AUTOTITRATOR COM−900、BURET B−900、TITSTATION K−900)、平沼産業株式会社製)によって求める値をいう。
【0121】
更に、イミド基含有共重合体の水酸基価は、顔料分散性の点から、150mgKOH/g以下、更に好ましくは100mgKOH/g以下とするのが好ましい。ここで、水酸基価は固形分1gあたりの水酸基価を示し、JIS K 0070に準じ、電位差滴定法(例えば、COMTITE(AUTO TITRATOR COM−900、BURET B−900、TITSTATION K−900)、平沼産業株式会社製)によって求める値をいう。
【0122】
このようなイミド基含有共重合体からなる分散補助ポリマーは、すでに述べたように優れた製版特性だけでなく、優れた顔料分散性能を併せ持っているので、当該分散補助ポリマーを少量の分散剤と共に用いて顔料分散液及び感光性着色組成物を調製することができる。
【0123】
(顔料分散液)
本発明に係る着色レジスト用顔料分散液は、少なくとも、顔料、顔料分散剤、上記本発明に係る分散補助ポリマー、及び、有機溶剤を含有するものである。
【0124】
顔料分散液とは、後述の感光性着色組成物を調製する前段階において、予備調製されるP/V比(組成物中の顔料分/組成物中の顔料以外の固形分)の高い顔料組成物である。具体的には、P/V比は1.0以上である。顔料分散液とバインダー樹脂を混合することにより、顔料分散性の高い感光性着色組成物を調製することができる。
【0125】
本発明の顔料分散液に用い得る顔料は特に限定されず、種々の有機又は無機顔料を用いることができる。有機顔料の具体例としては、カラーインデックス(C.I.;The Society of Dyers and Colourists 社発行) においてピグメント(Pigment)に分類されている化合物、すなわち、下記のようなカラーインデックス(C.I.)番号が付されているものを挙げることができる。C.I.ピグメントイエロー1、C.I.ピグメントイエロー3、C.I.ピグメントイエロー12、C.I.ピグメントイエロー13、C.I.ピグメントイエロー83、C.I.ピグメントイエロー138、C.I.ピグメントイエロー139、C.I.ピグメントイエロー150、C.I.ピグメントイエロー180、C.I.ピグメントイエロー185等のイエロー系ピグメント;C.I.ピグメントレッド1、C.I.ピグメントレッド2、C.I.ピグメントレッド3、C.I.ピグメントレッド177、C.I.ピグメントレッド254等のレッド系ピグメント;及び、C.I.ピグメントブルー15、C.I.ピグメントブルー15:3、C.I.ピグメントブルー15:4、C.I.ピグメントブルー15:6等のブルー系ピグメント;C.I.ピグメントグリーン7、C.I.ピグメントグリーン36等のグリーン系ピグメント;C.I.ピグメントバイオレット23、C.I.ピグメントバイオレット23:19など。また、従来分散困難であった臭素化率の高いフタロシアニン、例えば、モナストラルグリーン6YC、9YC等(アビシア(株)製)の高輝度G顔料や、中心金属が銅以外の金属、例えば、Mg、Al、Si、Ti、V、Mn、Fe、Co、Ni、Zn、Ge、Sn等の異種金属フタロシアニン顔料からなる高色純度G顔料を用いることができる。
【0126】
また、前記無機顔料の具体例としては、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら(赤色酸化鉄(III))、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラック等を挙げることができる。本発明において顔料は、単独でまたは2種以上を混合して使用することができる。
【0127】
本発明に係る顔料分散液は、これらの顔料のなかでも液晶表示装置用カラーフィルターに汎用されている各種の顔料に対して優れた分散性を付与することができ、具体的には、C.I.ピグメントイエロー150、C.I.ピグメントグリーン36、C.I.ピグメントグリーン7、C.I.ピグメントイエロー138、C.I.ピグメントイエロー83、C.I.ピグメントブルー15:6、C.I.ピグメントバイオレット23、C.I.ピグメントレッド177、C.I.ピグメントレッド254及び、C.I.ピグメントイエロー139、臭素化率の高い上記フタロシアニン顔料、上記異種金属フタロシアニン顔料からなる群から選ばれる少なくとも一種を含有する顔料分散液を調製する場合に好適に用いることができる。
【0128】
本発明の分散補助ポリマーは、顔料分散剤の作用を増強し、少量の分散剤で高い顔料分散性を達成し得る機能を有しているので、これを顔料分散剤と組み合わせて用いることにより、少量の顔料分散剤で分散性及び分散安定性が良好な顔料分散剤が得られる。
【0129】
顔料分散剤を本発明の分散補助ポリマーと併用する場合には、顔料分散液又は感光性着色組成物中に顔料100重量部当たり分散剤を通常は40重量部以下、好ましくは30重量部以下、特に好ましくは20重量部以下の割合で含有させるだけで分散性を充分に向上させることができる。
【0130】
また、上記分散補助ポリマーは、顔料分散液中に、顔料100重量部に対して、通常は20〜100重量部、好ましくは30〜70重量部の割合で配合する。分散補助ポリマーが少なすぎる場合には、顔料分散剤を減量する効果が不充分であり、少量の分散剤で充分な分散性を得るという目的を達成できない。一方、これが多すぎる場合には、顔料が相対的に少量になってしまうため、高濃度の顔料分散液が得られない。
【0131】
使用可能な分散剤として具体例には、ノナノアミド、デカンアミド、ドデカンアミド、N−ドデシルヘキサデカンアミド、N−オクタデシルプロピオアミド、N,N−ジメチルドデカンアミド及びN,N−ジヘキシルアセトアミド等のアミド化合物、ジエチルアミン、ジヘプチルアミン、ジブチルヘキサデシルアミン、N,N,N',N'−テトラメチルメタンアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン及びトリオクチルアミン等のアミン化合物、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、N,N,N',N'−(テトラヒドロキシエチル)−1,2−ジアミノエタン、N,N,N'−トリ(ヒドロキシエチル)−1,2−ジアミノエタン、N,N,N',N'−テトラ(ヒドロキシエチルポリオキシエチレン)−1、2−ジアミノエタン、1,4−ビス(2−ヒドロキシエチル)ピペラジン及び1−(2−ヒドロキシエチル)ピペラジン等のヒドロキシ基を有するアミン等を例示することができ、その他にニペコタミド、イソニペコタミド、ニコチン酸アミド等の化合物を挙げることができる。
【0132】
さらに、ポリアクリル酸エステル等の不飽和カルボン酸エステルの(共)重合体類;ポリアクリル酸等の不飽和カルボン酸の(共)重合体の(部分)アミン塩、(部分)アンモニウム塩や(部分)アルキルアミン塩類;水酸基含有ポリアクリル酸エステル等の水酸基含有不飽和カルボン酸エステルの(共)重合体やそれらの変性物;ポリウレタン類;不飽和ポリアミド類;ポリシロキサン類;長鎖ポリアミノアミドリン酸塩類;ポリ(低級アルキレンイミン)と遊離カルボキシル基含有ポリエステルとの反応により得られるアミドやそれらの塩類等を挙げることができる。
【0133】
また、分散剤の市販品として、シゲノックス−105(商品名、ハッコールケミカル社製)Disperbyk−101、同−130、同−140、同−160、同−161、同−162、同−163、同−164、同−165、同−166、同−170、同−171、同−182、同−2000、同−2001(以上、ビックケミー・ジャパン(株)製)、EFKA−47、同−47EA、同−48、同−49、同−100、同−400、同−450(以上、EFKA CHEMICALS社製)、ソルスパース 12000 、同13240、同13940、同17000、同20000、同24000GR、同24000SC、同27000、同28000、同33500(以上、ゼネカ(株)製)、PB711、同821、同822(以上、味の素(株)製)等を挙げることができる。
【0134】
また、本発明に係る顔料分散液には各種界面活性剤を配合しても良い。本発明に係る分散補助ポリマーに各種界面活性剤を組み合わせて使用すると分散安定性を向上させることができる。界面活性剤としては、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤を挙げることができる。前記界面活性剤の例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類;ポリオキシエチレンn−オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンn−ノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類;ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類;ソルビタン脂肪酸エステル類;脂肪酸変性ポリエステル類;3級アミン変性ポリウレタン類;ポリエチレンイミン類を挙げることができる。
【0135】
界面活性剤の商品名としては、KP(信越化学工業(株)製)、ポリフロー(共栄社化学(株)製)、エフトップ(トーケムプロダクツ社製)、メガファック(大日本インキ化学工業(株)製)、フロラード(住友スリーエム(株)製)、アサヒガード、サーフロン(以上、旭硝子(株)製)等を挙げることができる。
【0136】
顔料分散液を調製するための溶剤(分散溶剤)としては、有機溶剤が好ましく用いられる。有機溶剤としては、後述する感光性着色組成物を調製するために希釈溶剤として用いられる有機溶剤を用いることができる。有機溶剤の中でも、顔料分散性の点から、極性が低い溶剤を用いることが好ましく、さらに、顔料分散のための有機溶剤は水を全く又は少量しか含有していないことが好ましく、具体的には、その含水量は20%未満が好ましく、10%未満がさらに好ましく、5%未満が特に好ましく、実質的に0%であることが理想的である。
【0137】
上記分散溶剤は、顔料100重量部に対して通常は100〜1000重量部、好ましくは200〜900重量部の割合で用いる。
【0138】
本発明に係る顔料分散液は、従来公知の顔料分散液の調製手順において、分散剤の一部を本発明に係る分散補助ポリマーに置き換えることにより調製できる。すなわち、上記の顔料、顔料分散剤、本発明に係る分散補助ポリマー、及び、必要に応じてその他の成分を、任意の順序で溶剤に混合し、ニーダー、ロールミル、アトライタ、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機を用いて分散させることによって顔料分散液を調製することができる。
【0139】
具体的には、有機顔料と顔料分散剤と分散補助ポリマーの混合物を溶剤に添加して分散させる方法、溶剤に顔料と顔料分散剤と分散補助ポリマーを夫々添加して分散させる方法;顔料のみを溶剤に分散させた液と分散剤のみ溶剤に分散させた液と分散補助ポリマーのみ溶剤に分散させた液とを混合する方法、或いは、顔料のみ溶剤に分散させた液に顔料分散剤、分散補助ポリマーを添加する方法などを例示することができる。
【0140】
このようにして、顔料粒子の分散性に優れた顔料分散液が得られる。この顔料分散液は、顔料分散性に優れた塗工液を調製するための予備調製物として用いられる。顔料や顔料分散剤を、通常の着色組成物用バインダー樹脂成分と共に希釈溶剤中に直接添加して混合すると、充分な分散性が得られない場合がある。これに対して、本発明に係る顔料分散液に上記分散補助ポリマーの追加分や上記分散補助ポリマー以外のバインダー樹脂や他の成分を混合するか、或いは、本発明に係る顔料分散液、上記分散補助ポリマーの追加分や上記分散補助ポリマー以外のバインダー樹脂、及び他の成分を固形分濃度を調節するための溶剤(希釈溶剤)に添加することによって、顔料分散性に優れた塗工液を容易に調製することができる。本発明に係る顔料分散液を用いて得られた塗工液は、様々な分野で着色塗膜を形成することができるが、特に、カラーフィルターの画素やブラックマトリックスのような着色層等を形成する感光性着色組成物として好適に用いることができる。
【0141】
(感光性着色組成物)
感光性着色組成物は、少なくとも、顔料、顔料分散剤、上記本発明に係る分散補助ポリマー、及び、有機溶剤を含有してなり、必要に応じて光硬化性化合物、光重合開始剤、他のバインダー成分等の他の成分を含有していてもよい。
【0142】
上記本発明に係る分散補助ポリマーは、すでに述べたように優れた硬化性及び製版特性だけでなく、優れた顔料分散性能を併せ持っているので、感光性着色組成物中に分散剤を少量配合するだけで顔料を均一に分散させることが可能であり、分散剤の量が少ない分、感光性着色組成物中の分散補助ポリマーや他の硬化性成分(分散補助ポリマー以外のバインダー樹脂や光硬化性化合物や開始剤)及び/又は顔料の濃度が相対的に増し、硬化性、製版特性及び着色濃度の高い塗膜を形成できる。
【0143】
感光性着色組成物に配合される顔料としては、上述した顔料分散液に配合できるものと同じものを用いることができる。感光性着色組成物には多量の顔料を微細且つ均一に分散させることが可能であり、P/V比(組成物中の顔料分/組成物中の顔料以外の固形分)を0.4以上、好ましくは0.5以上、更に好ましくは0.6以上にすることができる。なお、感光性着色組成物の塗工適性及び硬化性の点からP/V比を1.0以上とすることは通常困難である。ここで、感光性着色組成物の固形分には、溶剤を除く全ての成分が含まれ、例えば液状のモノマー成分もこれに含まれる。
【0144】
感光性着色組成物中に含まれる顔料分散剤の量は少量で良く、すでに述べたように、顔料100重量部当たり分散剤を通常は40重量部以下、好ましくは30重量部以下、特に好ましくは20重量部以下の割合とする。
【0145】
また、少量の分散剤で充分な顔料分散性を得るために、感光性着色組成物に含まれる分散補助ポリマーの対顔料比は、上記顔料分散液と同等以上とする。具体的には、感光性着色組成物には、分散補助ポリマーを、顔料100重量部当たり通常は20重量部以上、好ましくは30重量部以上の割合で配合する。なお、上記分散補助ポリマーは、バインダー樹脂としての機能をもつことから、感光性着色組成物を調製する際に、顔料分散液に分散補助ポリマーを追加する場合がある。その場合は、感光性着色組成物に含まれる分散補助ポリマーの対顔料比が、顔料分散液中での分散補助ポリマーの適正な対顔料比より大きくなっても差し支えない。
【0146】
感光性着色組成物には、必要に応じて光硬化性化合物を配合することが好ましい。光硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合等の光硬化性基を有するモノマー、又はオリゴマーを用いることができる。光硬化性化合物は架橋密度を高めるために、一分子中に光硬化性基を2個以上有していることが好ましい。
【0147】
エチレン性不飽和結合を含有するモノマー又はオリゴマーとして具体的には、次のような多官能アクリレート系のモノマー又はオリゴマー、すなわち、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルキレングリコールの(メタ)アクリレート類;ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコールの(メタ)アクリレート類;グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等の3価以上の多価アルコールのポリ(メタ)アクリレート類や、それらのジカルボン酸変性物;ポリエステル、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキド樹脂、シリコーン樹脂、スピラン樹脂等のオリゴ(メタ)アクリレート類;両末端ヒドロキシポリ−1,3−ブタジエン、両末端ヒドロキシポリイソプレン、両末端ヒドロキシポリカプロラクトン等の両末端ヒドロキシル化重合体のジ(メタ)アクリレート類のほか、トリス〔2−(メタ)アクリロイロキシエチル〕フォスフェート等を挙げることができる。
【0148】
さらに具体的には、エチレングリコール(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ヘキサンジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、グリセリンジ(メタ)アクリレート、グリセリントリ(メタ)アクリレート、グリセリンテトラ(メタ)アクリレート、テトラトリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、1,4−ブタンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトール(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート(DPHA)、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート(DPPA)、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート等を例示することができる。なかでも、3価以上の多価アルコールのポリ(メタ)アクリレート類やそれらのジカルボン酸変性物が好ましく、具体的には、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート等を例示できる。
【0149】
また、光硬化性化合物は、2個以上のエチレン性不飽和結合と共にアルコール性水酸基を有するものが好ましい。光硬化性化合物がアルコール性水酸基を有する場合には、感光性着色組成物を光硬化させる時に、イミド基含有共重合体の環状イミド基のアルコール性水酸基含有光硬化性化合物への水素引き抜き効果により、共重合体の環状イミド基、光硬化性官能基及びアルコール性水酸基含有光硬化性化合物の反応性を高めて感度及び硬化性をより向上させることができる。
【0150】
アルコール性水酸基を有する光硬化性化合物としては、具体的には、2−ヒドロキシ−1−(メタ)アクリロキシ−3−(メタ)アクリロキシプロパン、ペンタエリスリトールジ(メタ)アクリレートモノステアレート、テトラメチロールメタントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ(メタ)アクリレート、エピクロルヒドリン変性ビスフェノールAジ(メタ)アクリレート、エピクロルヒドリン変性ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、エピクロルヒドリン変性1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、トリグリセロールジ(メタ)アクリレートなどを例示することができる。
【0151】
光硬化性化合物の中でもアルカリ可溶性を有するものとして、分子内に酸性基を有するものが好ましく、中でも一分子内に酸性基とエチレン性不飽和結合を有するもの、特に一分子内に1つ以上の酸性基と3つ以上のエチレン性不飽和結合を有するもの(以下、「3官能以上の酸性多官能アクリレートモノマー」という)を用いることが好ましい。3官能以上の酸性多官能アクリレートモノマーは、樹脂組成物の架橋密度を向上させる役割と、アルカリ現像性を向上させる役割を有するため、組成物に顔料を多量に配合する場合であっても、当該酸性多官能アクリレートモノマーによって着色組成物の硬化性及び現像性を損なうことなく調節して向上させることができる。
【0152】
酸性多官能アクリレートモノマーの酸性基は、アルカリ現像が可能なものであればよく、例えばカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等が挙げられるが、アルカリ現像性及び樹脂組成物の取り扱い性の点からカルボキシル基が好ましい。
【0153】
上記したような3官能以上の酸性多官能アクリレートモノマーとしては、(1)水酸基含有多官能(メタ)アクリレートを二塩基酸無水物で変性することによりカルボキシル基を導入した多官能(メタ)アクリレート、或いは、(2)芳香族多官能(メタ)アクリレートを濃硫酸や発煙硫酸で変性することによりスルホン酸基を導入した多官能(メタ)アクリレート等を用いることができる。
【0154】
酸性多官能アクリレートモノマーとしては、下記一般式(14)、(15)で表されるものが好ましい。なお、一般式(14)、(15)において、T又はGがオキシアルキレン基の場合には、炭素原子側の末端がR、X及びWに結合する。
【0155】
【化20】
【0156】
(式(14)中、nは0〜14であり、mは1〜8である。式(15)中、Wは式(14)と同様のR又はXであり、6個のWのうち、3個以上のWがRである。pは0〜14であり、qは1〜8である。一分子内に複数存在するR、X、T、Gは、各々同一であっても、異なっていても良い。)
式(14)、(15)で表される酸性多官能アクリレートモノマーとして、具体的には、例えば、東亞合成株式会社製のカルボキシル基含有3官能アクリレートであるTO−756、及びカルボキシル基含有5官能アクリレートであるTO−1382が挙げられる。
【0157】
上記の光硬化性化合物は、夫々単独で用いても良いし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。光硬化性化合物は、顔料100重量部に対して通常は10〜100重量部、好ましくは20〜60重量部の割合で使用する。この使用量が少な過ぎると、充分な光硬化性が得られない場合があり、この使用量が多過ぎると顔料の割合が相対的に低くなってP/V比が小さくなり、充分な着色濃度が得られない。
【0158】
本発明に係る感光性着色組成物には、本発明に係る分散補助ポリマー、必要に応じて光硬化性化合物と共に、その他のバインダー樹脂を組み合わせて用いても良い。その他のバインダー樹脂としては、例えば、非反応性のポリマーや、反応性の熱重合性化合物や光硬化性官能基を有するポリマーを用いることができるが、更に優れた硬化性を得る点から、反応性であることが好ましい。
【0159】
ここで、非反応性ポリマーとしては、例えば、次のモノマーの2種以上からなる共重合体を用いることができる:(メタ)アクリル酸、メチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、及び、スチレン。
【0160】
より具体的には、メタクリル酸/ベンジルメタクリレート共重合体、メタクリル酸/ベンジルメタクリレート/スチレン共重合体、ベンジルメタクリレート/スチレン共重合体などを例示することができる。
【0161】
また、熱重合性化合物としてはエポキシ樹脂が好ましく、例えば、次に示すようなエチレン性不飽和結合とエポキシ基を含有するモノマーの1種または2種以上を重合させた単独重合体または共重合体を用いることができる:(メタ)アクリル酸グリシジル、α−エチルアクリル酸グリシジル、α−n−プロピルアクリル酸グリシジル、α−n−ブチルアクリル酸グリシジル、(メタ)アクリル酸−3,4−エポキシブチル、(メタ)アクリル酸−4,5−エポキシペンチル、(メタ)アクリル酸−6,7−エポキシヘプチル、α−エチルアクリル酸−6,7−エポキシヘプチルなどの(メタ)アクリレート類;o−ビニルフェニルグリシジルエーテル、m−ビニルフェニルグリシジルエーテル、p−ビニルフェニルグリシジルエーテル、o−ビニルベンジルグリシジルエーテル、m−ビニルベンジルグリシジルエーテル、p−ビニルベンジルグリシジルエーテルなどのビニルグリシジルエーテル類;2,3−ジグリシジルオキシスチレン、3,4−ジグリシジルオキシスチレン、2,4−ジグリシジルオキシスチレン、3,5−ジグリシジルオキシスチレン、2,6−ジグリシジルオキシスチレン、5−ビニルピロガロールトリグリシジルエーテル、4−ビニルピロガロールトリグリシジルエーテル、ビニルフロログリシノールトリグリシジルエーテル、2,3−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、3,4−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、2,4−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、3,5−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、2,6−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、2,3,4−トリヒドロキシメチルスチレントリグリシジルエーテル、及び、1,3,5−トリヒドロキシメチルスチレントリグリシジルエーテル。
【0162】
エポキシ樹脂と組み合わされる硬化剤としては、多価カルボン酸無水物または多価カルボン酸を用いることができる。
【0163】
多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸などの脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水物;1,2,3,4−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物などの脂肪族多価カルボン酸二無水物;無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸などの芳香族多価カルボン酸無水物;エチレングリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイトなどのエステル基含有酸無水物を挙げることができ、特に好ましくは、芳香族多価カルボン酸無水物を挙げることができる。また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。
【0164】
また、本発明に用いられる多価カルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸などの脂肪族多価カルボン酸;ヘキサヒドロフタル酸、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸、1,2,4−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸などの脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、1,4,5,8−ナフタレンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸などの芳香族多価カルボン酸を挙げることができ、好ましくは芳香族多価カルボン酸を挙げることができる。
【0165】
これら多価カルボン酸無水物および多価カルボン酸は、1種単独でも2種以上の混合でも用いることができる。硬化剤の配合量は、エポキシ樹脂100重量部当たり、通常は1〜100重量部の範囲とする。
【0166】
また、光硬化性官能基を有するポリマーとしては、上記したような光硬化性官能基を有するモノマー又はオリゴマーの重合体を用いることができる。光硬化性官能基を有するポリマーは、重量平均分子量が3,000以上であることが好ましく、5,000〜30,000が好ましく用いられる。
【0167】
好ましいバインダー樹脂としては、上記したような光硬化性官能基を有するモノマー又はオリゴマーの重合体が挙げられる。中でも、前記エチレン性不飽和結合含有単位を含有する重合体を含有する重合体が好ましく、特にエチレン性不飽和結合含有単位として、上記式(4)、(5)で表される単位を含有する重合体であることが好ましい。
【0168】
本発明の分散補助ポリマーを含むバインダー樹脂の量は、感光性着色組成物中に、通常は10〜70重量%、好ましくは20〜60重量%とする。バインダー樹脂の量が少なすぎると、硬度、密着性等の物性や形状の良好な着色パターンを形成しにくくなる。一方、バインダー樹脂の量が多過ぎると、顔料の割合が相対的に少なくなってP/V比が小さくなり、充分な着色濃度が得られない。
【0169】
本発明に係る感光性着色組成物には必要に応じて光重合開始剤を配合する。光重合開始剤としては、上記本発明のイミド基含有共重合体が有する光硬化性官能基の反応形式、すなわちラジカル重合かカチオン重合かアニオン重合かに合わせて、適切な活性種を発生させるものを選択して用いる。なお、任意に用いられる光硬化性化合物及び他のバインダー樹脂が、イミド基含有共重合体が有する光硬化性官能基とは異なる反応形式の光硬化性官能基を有する場合には、イミド基含有共重合体が有する光硬化性官能基の反応形式に合う開始剤と共に、光硬化性化合物及び任意に用いられる他のバインダー樹脂が有する光硬化性基の反応形式に合う開始剤を組み合わせて用いても良い。
【0170】
光ラジカル開始剤としては、例えば、ビイミダゾール系化合物、ベンゾイン系化合物、アセトフェノン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、α−ジケトン系化合物、多核キノン系化合物、キサントン系化合物、チオキサントン系化合物、トリアジン系化合物、ケタール系化合物、アゾ系化合物、過酸化物、2,3−ジアルキルジオン系化合物、ジスルフィド系化合物、チウラム化合物類、フルオロアミン系化合物などが用いられる。
【0171】
ビイミダゾール系化合物の具体例としては、2,2'−ビス(2−クロロフェニル)−4,4',5,5'−テトラキス(4−エトキシカルボニルフェニル)−1,2'−ビイミダゾール、2,2'−ビス(2,4−ジクロロフェニル)−4,4',5,5'−テトラキス(4−エトキシカルボニルフェニル)−1,2'−ビイミダゾール、2,2'−ビス(2,4,6−トリクロロフェニル)−4,4',5,5'−テトラキス(4−エトキシカルボニルフェニル)−1,2'−ビイミダゾール、2,2'−ビス(2−ブロモフェニル)−4,4',5,5'−テトラキス(4−エトキシカルボニルフェニル)−1,2'−ビイミダゾール、2,2'−ビス(2,4−ジブロモフェニル)−4,4',5,5'−テトラキス(4−エトキシカルボニルフェニル)−1,2'−ビイミダゾール、2,2'−ビス(2,4,6−トリブロモフェニル)−4,4',5,5'−テトラキス(4−エトキシカルボニルフェニル)−1,2'−ビイミダゾール、2,2'−ビス(2−クロロフェニル)−4,4',5,5'−テトラフェニル−1,2'−ビイミダゾール、2,2'−ビス(2,4−ジクロロフェニル)−4,4',5,5'−テトラフェニル−1,2'−ビイミダゾール、2,2'−ビス(2,4,6−トリクロロフェニル)−4,4',5,5'−テトラフェニル−1,2'−ビイミダゾール、2,2'−ビス(2−ブロモフェニル)−4,4',5,5'−テトラフェニル−1,2'−ビイミダゾール、2,2'−ビス(2,4−ジブロモフェニル)−4,4',5,5'−テトラフェニル−1,2'−ビイミダゾール、2,2'−ビス(2,4,6−トリブロモフェニル)−4,4',5,5'−テトラフェニル−1,2'−ビイミダゾール等を挙げることができる。
【0172】
開始剤としてビイミダゾール系化合物を用いる場合、下記する水素供与体を併用することが、感度をさらに改良することができる点で好ましい。ここでいう「水素供与体」とは、露光によりビイミダゾール系化合物から発生したラジカルに対して、水素原子を供与することができる化合物を意味する。水素供与体としては、メルカプタン系化合物、アミン系化合物等が好ましい。前記メルカプタン系化合物は、ベンゼン環あるいは複素環を母核とし、該母核に直接結合したメルカプト基を1個以上、好ましくは1〜3個、さらに好ましくは1〜2個有する化合物(以下「メルカプタン系水素供与体」という。)からなる。このようなメルカプタン系水素供与体の具体例としては、2−メルカプトベンゾチアゾール、2−メルカプトベンゾオキサゾール、2−メルカプトベンゾイミダゾール、2,5−ジメルカプト−1,3,4−チアジアゾール、2−メルカプト−2,5−ジメチルアミノピリジン等が挙げることができる。これらのメルカプタン系水素供与体のうち、2−メルカプトベンゾチアゾール、2−メルカプトベンゾオキサゾールが好ましい。
【0173】
また、前記アミン系化合物は、ベンゼン環あるいは複素環を母核とし、該母核に直接結合したアミノ基を1個以上、好ましくは1〜3個、さらに好ましくは1〜2個有する化合物(以下「アミン系水素供与体」という。)からなる。このようなアミン系水素供与体の具体例としては、4−ジエチルアミノアセトフェノン、4−ジメチルアミノプロピオフェノン、エチル−4−ジメチルアミノベンゾエート、i−プロピル−4−ジメチルアミノベンゾエート、4−ジメチルアミノ安息香酸、4−ジメチルアミノベンゾニトリル等が挙げることができる。
【0174】
水素供与体は、単独でまたは2種以上を混合して使用することができるが、1種以上のメルカプタン系水素供与体と1種以上のアミン系水素供与体とを組み合わせて使用することが、形成された画素が現像時に基板から脱落し難く、また画素強度および感度も高い点で好ましい。また、メルカプト基とアミノ基とを同時に有する水素供与体も好適に使用できる。
【0175】
前記ベンゾイン系化合物の具体例としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインi−プロピルエーテル、ベンゾインi−ブチルエーテル、2−ベンゾイル安息香酸メチル等を挙げることができる。
【0176】
前記アセトフェノン系化合物の具体例としては、1−(4−ドデシルフェニル)−2−ヒドロキシ−2−メチルプロパン−1−オン、2,2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン、1−(4'−i−プロピルフェニル)−2−ヒドロキシ−2−メチルプロパン−1−オン、4−(2'−ヒドロキシエトキシ)フェニル(2−ヒドロキシ−2−プロピル)ケトン、2,2−ジメトキシアセトフェノン、2,2−ジエトキシアセトフェノン、2−メチル−1−(4'−メチルチオフェニル)−2−モルフォリノプロパン−1−オン、2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4'−モルフォリノフェニル)ブタン−1−オン、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2,2−ジメトキシ−1,2−ジフェニルエタン−1−オン等を挙げることができる。
【0177】
前記ベンゾフェノン系化合物の具体例としては、ベンジルジメチルケトン、ベンゾフェノン、4,4'−ビス(ジメチルアミノ)ベンゾフェノン、4,4'−ビス(ジエチルアミノ)ベンゾフェノン等を挙げることができる。
【0178】
前記α−ジケトン系化合物の具体例としては、ジアセチル、ジベンゾイル、メチルベンゾイルホルメート等を挙げることができる。
【0179】
前記多核キノン系化合物の具体例としては、アントラキノン、2−エチルアントラキノン、2−t−ブチルアントラキノン、1,4−ナフトキノン等を挙げることができる。
【0180】
前記キサントン系化合物の具体例としては、キサントン、チオキサントン、2−クロロチオキサントン等を挙げることができる。
【0181】
前記トリアジン系化合物の具体例としては、1,3,5−トリス(トリクロロメチル)−s−トリアジン、1,3−ビス(トリクロロメチル)−5−(2'−クロロフェニル)−s−トリアジン、1,3−ビス(トリクロロメチル)−5−(4'−クロロフェニル)−s−トリアジン、1,3−ビス(トリクロロメチル)−5−(2'−メトキシフェニル)−s−トリアジン、1,3−ビス(トリクロロメチル)−5−(4'−メトキシフェニル)−s−トリアジン、2−(2'−フリルエチリデン)−4,6−ビス(トリクロロメチル)−s−トリアジン、2−(4'−メトキシスチリル)−4,6−ビス(トリクロロメチル)−s−トリアジン、2−(3',4'−ジメトキシスチリル)−4,6−ビス(トリクロロメチル)−s−トリアジン、2−(4'−メトキシナフチル)−4,6−ビス(トリクロロメチル)−s−トリアジン、2−(2'−ブロモ−4'−メチルフェニル)−4,6−ビス(トリクロロメチル)−s−トリアジン、2−(2'−チオフェニルエチリデン)−4,6−ビス(トリクロロメチル)−s−トリアジン等を挙げることができる。
【0182】
これらのうちでも、1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、及び、2−メチル−1[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルフォリノプロパン−1−オンは、少量でも電離放射線の照射による重合反応を開始し促進するので、本発明において好ましく用いられる。これらは、いずれか一方を単独で、又は、両方を組み合わせて用いることができる。これらは市販品にも存在し、例えば、チバスペシャリティーケミカルズ(株)のイルガキュアー(Irgacure)184、369、907等を用いることができ、これらのうちイルガキュアー184は、1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンである。
【0183】
光ラジカル開始剤を用いる場合には、光硬化性化合物100重量部に対して、光ラジカル開始剤を通常は1〜200重量部の割合で配合し、分散補助ポリマーも光ラジカル重合性を有する場合には、光ラジカル開始剤の配合量を適宜増やす。
【0184】
さらに、本発明の感光性着色組成物には、多官能チオール化合物を添加してもよい。多官能チオール化合物は、分子内にメルカプト基(−SH)を少なくとも2個、好ましくは3個以上、さらに好ましくは4個以上有する化合物であり、イミド基含有共重合体の環状イミド基がチオール化合物中のメルカプト基の水素を引き抜きラジカルを発生させること等により、感光性着色組成物の光硬化反応性を向上させて、感光性着色組成物の感度及び硬化性を向上させる作用、及び、感光性着色組成物の耐熱変色性を向上させる作用を有する。
【0185】
多官能チオール化合物として具体的には、エチレングリコールビスチオプロピオネート(EGTP)、ブタンジオールビスチオプロピオネート(BDTP)、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート(TMTP)、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート(PETP)、下記式(16)で表されるTHEIC−BMPA
【0186】
【化21】
【0187】
等のメルカプトプロピオン酸誘導体;エチレングリコールビスチオグリコレート(EGTG)、ブタンジオールビスチオグリコレート(BDTG)、ヘキサンジオールビスチオグリコレート(HDTG)、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート(TMTG)、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート(PETG)等のチオグリコール酸誘導体;1,2−ベンゼンジチオール、1,3−ベンゼンジチオール、1,2−エタンジチオール、1,3−プロパンジチオール、1,6−ヘキサメチレンジチオール、2,2’−(エチレンジチオ)ジエタンチオール、meso−2,3−ジメルカプトコハク酸、p−キシレンジチオール、m−キシレンジチオール等のチオール類;ジ(メルカプトエチル)エーテル等のメルカプトエーテル類を例示することができる。
【0188】
上記例示の中では、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート(PETP)、上記式(16)で表されるTHEIC−BMPA、及び、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート(PETG)が好ましい。
【0189】
多官能チオール化合物は、多量に使用すると保存安定性及び臭気が強く作業衛生上の問題を来たす場合があるため、本発明に係る感光性着色組成物に多官能チオール化合物を添加する場合には、固形分比で、通常0.01〜60重量%、好ましくは10〜40重量%含有させる。更に光硬化性化合物を配合する場合には、多官能チオール化合物の配合量を少なくしても感光性着色組成物の感度を向上させる効果が得られるため、感光性着色組成物に光硬化性化合物を配合する場合には、多官能チオール化合物を固形分比で、通常0.01〜20重量%、好ましくは0.1〜10重量%含有させることにより、充分な感度が得られる。
【0190】
本発明に係る感光性着色組成物には、さらに必要に応じて、増感剤、硬化剤、紫外線遮断剤、紫外線吸収剤、表面調整剤(レベリング剤)、或いは、その他の成分を配合しても良い。
【0191】
予備調製物である顔料分散液を調製するための分散溶剤は、顔料分散性だけを考慮して選択できるが、感光性着色組成物を調製するための希釈溶剤は、顔料分散性と共に、配合成分の溶解性、分散溶剤との相溶性、塗工の均一性、塗工後の易乾燥性等の諸条件を考慮して選択する必要がある。
【0192】
また、希釈のための有機溶剤は、分散溶剤と同様に、水を全く又は少量しか含有していないことが好ましく、具体的には、その含水量は20%未満が好ましく、10%未満がさらに好ましく、5%未満が特に好ましく、実質的に0%であることが理想的である。
【0193】
具体的には、以下に例示するような各有機溶剤であって含水量の少ないものが好適に用いられる。すなわち、メチルアルコール、エチルアルコール、N−プロピルアルコール、i−プロピルアルコールなどのアルコール系溶剤;メトキシアルコール、エトキシアルコールなどのセロソルブ系溶剤;メトキシエトキシエタノール、エトキシエトキシエタノールなどのカルビトール系溶剤;酢酸エチル、酢酸ブチル、メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチルなどのエステル系溶剤;アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤;メトキシエチルアセテート、エトキシエチルアセテート、エチルセロソルブアセテートなどのセロソルブアセテート系溶剤;メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルアセテートなどのカルビトールアセテート系溶剤;ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶剤;N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、N−メチルピロリドンなどの非プロトン性アミド溶剤;γ−ブチロラクトンなどのラクトン系溶剤;ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレンなどの不飽和炭化水素系溶剤;N−ヘプタン、N−ヘキサン、N−オクタンなどの飽和炭化水素系溶剤などの有機溶剤を例示することができる。これらの溶剤の中では、メトキシエチルアセテート、エトキシエチルアセテート、エチルセロソルブアセテートなどのセロソルブアセテート系溶剤;メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルアセテートなどのカルビトールアセテート系溶剤;エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテルなどのエーテル系溶剤;メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチルなどのエステル系溶剤が特に好適に用いられる。特に好ましくは、MBA(酢酸−3−メトキシブチル、CH3CH(OCH3)CH2CH2OCOCH3)、PGMEA(プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、CH3OCH2CH(CH3)OCOCH3)、DMDG(ジエチレングリコールジメチルエーテル、H3COC2H4OCH3)又はこれらを混合したものを使用することができる。
【0194】
このような希釈溶剤を用いて、固形分濃度を10〜30質量%に調節することによって、塗工適性に優れた感光性着色組成物が得られる。なお、本発明において固形分とは、希釈溶剤及び分散溶剤を除く全ての配合成分のことであり、液状のモノマーやオリゴマーも希釈溶剤又は分散溶剤で溶解又は分散すべき固形分に含まれる。
【0195】
また、感光性着色組成物の全体に占める含水量も希釈溶剤と同様であり、その含水量は20%未満が好ましく、10%未満がさらに好ましく、5%未満が特に好ましく、実質的に0%であることが理想的である。
【0196】
上記の感光性着色組成物は、顔料、顔料分散剤、上記本発明に係る分散補助ポリマー、その他の配合成分を希釈溶剤に直接混合し、公知の分散機を用いて分散させることによって調製しても良い。しかし、全ての配合成分を希釈溶剤に直接投入して分散させる方法では、顔料を充分に分散させることができない場合がある。また、全ての配合成分を希釈溶剤に直接混合して分散させる方法を行うためには、顔料分散性に優れていて分散溶剤として適していると同時に、他の配合成分の溶解性や易乾燥性にも優れていて希釈溶剤としても適している溶剤を選択する必要があるが、そのような溶剤を選択することは必ずしも容易でない。
【0197】
これに対して、上述した本発明に係る顔料分散液を用いる方法によれば、顔料分散性に優れた感光性着色組成物を容易に得ることができるため好ましい。この方法では、顔料と少量の顔料分散剤と本発明に係る分散補助ポリマーを分散溶剤に混合、分散させることにより、本発明に係る顔料分散液を予め調製する。一方、これとは別に、分散補助ポリマーの追加分及び/又はその他のバインダー樹脂、更に必要に応じて光硬化性化合物、光重合開始剤、等の他の成分を希釈溶剤に混合し、溶解又は分散させることにより、クリアレジスト液を調製する。そして、得られた顔料分散液とクリアレジスト液を混合し、必要に応じて分散処理を行うことによって、顔料分散性に優れた感光性着色組成物が容易に得られる。この方法によれば、分散溶剤及び希釈溶剤を別々に選択できるので、溶剤選択の幅も広がる。
【0198】
顔料分散液を予備調製しない場合には、希釈溶剤に先ず、顔料と顔料分散剤と本発明に係る分散補助ポリマーを投入し充分に混合、攪拌して顔料を分散させた後、残りの成分を追加して混合することにより、顔料の分散工程において本発明に係る必須成分以外の配合成分により顔料分散性が阻害されずに済む。
【0199】
このようにして得られた感光性着色組成物を支持体に塗布して塗膜を形成し、乾燥させた後、当該塗膜に光線を所定のパターン状に照射することにより塗膜の一部を選択的に硬化させた後、アルカリ液で現像することにより、所定パターンの着色塗膜が得られる。
【0200】
硬化反応に用いる光線としては、紫外線や電離放射線のような放射線又は可視光の中から、光硬化性化合物の反応を引き起こす波長を有するものを適宜選んで用いる。硬化に必要な照射エネルギーは、通常、10〜500mJ/m2程度である。
【0201】
塗膜中の硬化した部分は、上記本発明に係る分散補助ポリマー及び必要に応じて光硬化性化合物の光硬化反応により形成された架橋結合のネットワークによって形成されたマトリックス中に、顔料が均一に分散された構造を有している。
【0202】
露光工程においては、塗膜の表面にレーザー光を照射するか、又は、マスクを介して光線を照射することによって、塗膜の所定位置を選択的に露光、硬化させることができる。また、本発明に係る分散補助ポリマーは酸性官能基を有しているので、アルカリ現像可能であり、有機溶剤を用いて現像する場合と比べて環境衛生上好ましい。
【0203】
本発明に係る感光性着色組成物は、感度が良く優れたバインダー機能と優れた顔料分散性を併せ持つ分散補助ポリマーを用いていることから、顔料分散剤を少量しか使用しないで多量の顔料を微細且つ均一に分散させることができるだけでなく、現像性、残渣、形状、感度、密着性等の製版特性に優れ、顔料分散剤が少ない分だけP/V比を大きくできることから着色濃度を非常に大きくすることができる。
【0204】
この感光性着色組成物を用いることで、比較的少ない照射エネルギーで精密な微細着色パターンが形成され、現像時の溶解部分には残渣が残らない。また、形成された着色パターンは、硬度や密度や透明性や耐熱性等の塗膜物性に優れ、断面が順テーパー形状となり、更に薄くても大きな着色濃度が得られ、充分な色再現性が得られる。また、架橋密度が高く液晶へ不純物を溶出させることがないため、表示部の電圧を安定して保持することが可能であり、電気信頼性が高い。更に、表面粗度(Ra)が良好なため、液晶の配向不良が低減される。
【0205】
本発明に係る感光性着色組成物は、種々の着色塗膜を形成するのに利用できるが、特にカラーフィルターの細部を構成する着色層、すなわち、画素やブラックマトリックスを形成するのに適している。
【0206】
(カラーフィルター)
カラーフィルターは、基板上に少なくとも着色層を備えており、一例としては透明基板に所定のパターンで形成されたブラックマトリックスと、当該ブラックマトリックス上に所定のパターンで形成した画素部と、当該画素部を覆うように形成された保護膜を備えた構成を挙げることができる。保護膜上に必要に応じて液晶駆動用の透明電極が形成される場合もある。また、ブラックマトリックス層が形成された領域に合わせて、透明電極板上若しくは画素部上若しくは保護膜上に柱状スペーサーが形成される場合もある。
【0207】
画素部は赤色パターン、緑色パターン及び青色パターンがモザイク型、ストライプ型、トライアングル型、4画素配置型、「く」の字型に配置されるアイランド型等の所望の形態で配列されてなり、ブラックマトリックスは各着色パターンの間及び画素部形成領域の外側の所定領域に設けられている。画素部は様々な方法で形成できるが、上記本発明に係る感光性着色組成物を用いて顔料分散法により形成するのが好ましい。すなわち、感光性着色組成物を透明基板の一面側に塗布し、紫外線等の光線を所定のパターン状に照射し、アルカリ現像後、クリーンオーブン等で加熱してポストベークすることにより画素部を形成できる。画素部は、通常、1〜3μm程度の厚さに形成する。
【0208】
本発明の感光性着色組成物には顔料を多量に分散させることができるので、着色濃度が大きく且つ膜厚が薄い画素部を形成することができ、広い色再現域が得られる。
【0209】
例えば、緑色画素を形成する場合には、顔料として基本的には緑色顔料と黄色顔料を組み合わせて調色され、その場合には、xy色度座標のx値は緑色顔料と黄色顔料の種類と配合割合によって変動し易いが、y値は被膜中の顔料濃度の増加と共に大きくなる傾向があり、y値が増大すれば色再現域が広がる。従って、本発明の感光性着色組成物に緑色顔料と黄色顔料を組み合わせて配合する場合には顔料の総濃度を高くしてy値を大きくすることができ、その結果、色再現域の大きい緑色画素を形成できる。
【0210】
具体的には、本発明の感光性着色組成物に顔料として、少なくともC.I.ピグメントイエロー150、C.I.ピグメントグリーン36、C.I.ピグメントグリーン7、C.I.ピグメントイエロー138又はC.I.ピグメントイエロー83のいずれかを1種を配合し、又は必要に応じて組み合わせて配合して、ポストベーク後の最終膜厚が2μm以下、好ましくは1.9μm以下の硬化膜を形成する場合には、C光源により測定されるxy色度座標(x,y)が、例えば(0.310, 0.558)、(0.282, 0.573)、(0.279, 0.581)、(0.273, 0.587)又は(0.293, 0.595)等の分光が測定された。また、同様の顔料を組み合わせて、ポストベーク後の最終膜厚が2.7μm以下、好ましくは2.6μm以下の硬化膜を形成する場合には、C光源により測定されるxy色度座標(x,y)が、例えば(0.248, 0.654)、(0.286, 0.666)、(0.285, 0.642)、(0.283, 0.693)のような分光が測定された。
【0211】
以上の実測値に基づき、本発明の感光性着色組成物に顔料として、少なくともC.I.ピグメントイエロー150、C.I.ピグメントグリーン36、C.I.ピグメントグリーン7、C.I.ピグメントイエロー138又はC.I.ピグメントイエロー83のいずれかを1種を配合し、又は必要に応じて組み合わせて配合する場合には、これらの顔料のいずれかを少なくとも含有し、ポストベーク後の最終膜厚が2μm以下、好ましくは1.9μm以下であり、C光源で測定したxy色度座標のy値が0.54以上、好ましくは0.57以上、さらに好ましくは0.59以上であるか、或いは、(x,y)座標表示領域で表した時に、x値が、0.20≦x≦0.33で、且つ、y値が上記範囲となる硬化膜を形成できる。
【0212】
また、同様の顔料を1種又は2種以上組み合わせて配合する場合には、これらの顔料のいずれかを少なくとも含有し、ポストベーク後の最終膜厚が膜厚2.7μm以下、好ましくは2.6μm以下であり、C光源で測定したxy色度座標のy値が0.54以上、好ましくは0.64以上、さらに好ましくは0.66以上であるか、或いは、(x,y)座標表示領域で表した時に、x値が、0.20≦x≦0.33)で、且つ、y値が上記範囲となる硬化膜を形成できる。
【0213】
次に、青色画素を形成する場合には、顔料として基本的には青色顔料とバイオレット顔料を組み合わせて調色され、その場合には、xy色度座標のx値は青色顔料とバイオレット顔料の種類と配合割合によって変動し易いが、y値は被膜中の顔料濃度の増加と共に小さくなる傾向があり、y値が減少すれば色再現域が広がる。従って、本発明の感光性着色組成物に青色顔料とバイオレット顔料を組み合わせて配合する場合には顔料の総濃度を高くしてy値を小さくすることができ、その結果、色再現域の大きい青色画素を形成できる。
【0214】
具体的には、本発明の感光性着色組成物に顔料として、少なくともC.I.ピグメントブルー15:6又はC.I.ピグメントバイオレット23のいずれか1種を配合し、又は必要に応じて組み合わせて配合して、ポストベーク後の最終膜厚が2μm以下、好ましくは1.9μm以下の硬化膜を形成する場合には、C光源により測定されるxy色度座標(x,y)が、例えば(0.133, 0.124)、(0.135, 0.121)、(0.146, 0.075)、(0.136, 0.083)又は(0.140, 0.098)等の分光が測定された。また、同様の顔料を組み合わせて、ポストベーク後の最終膜厚が2.7μm以下、好ましくは2.6μm以下の硬化膜を形成する場合には、C光源により測定されるxy色度座標(x,y)が、例えば(0.135, 0.086)、(0.141, 0.065)、(0.138, 0.081)等の分光が測定された。
【0215】
以上の実測値に基き、本発明の感光性着色組成物に顔料として、少なくともC.I.ピグメントブルー15:6又はC.I.ピグメントバイオレット23のいずれか1種を配合し、又は必要に応じて組み合わせて配合する場合には、これらの顔料のいずれかを少なくとも含有し、ポストベーク後の最終膜厚が2μm以下、好ましくは1.9μm以下であり、C光源で測定したxy色度座標のy値が0.13以下、好ましくは0.10以下、さらに好ましくは0.08以下であるか、或いは、(x,y)座標表示領域で表した時に、x値が、0.11≦x≦0.16、且つ、y値が上記範囲となる硬化膜を形成できる。
【0216】
また、同様の顔料を1種又は2種以上組み合わせて配合する場合には、これらの顔料のいずれかを少なくとも含有し、ポストベーク後の最終膜厚が膜厚2.7μm以下、好ましくは2.6μm以下であり、C光源で測定したxy色度座標のy値が0.13以下、好ましくは0.09以下、さらに好ましくは0.07以下であるか、或いは、(x,y)座標表示領域で表した時に、x値が、0.11≦x≦0.16で、且つ、y値が上記範囲となる硬化膜を形成できる。
【0217】
次に、赤色画素を形成する場合には、顔料として基本的には赤色顔料と黄色顔料を組み合わせて調色され、その場合には、xy色度座標のx値は被膜中の顔料濃度の増加と共に大きくなるが、y値は赤色顔料と黄色顔料の種類と配合割合によって変動し易い傾向があり、x値が増大すれば色再現域が広がる。従って、本発明の感光性着色組成物に赤色顔料と黄色顔料を組み合わせて配合する場合には顔料の総濃度を高くしてx値を大きくすることができ、その結果、色再現域の大きい赤色画素を形成できる。
【0218】
具体的には、本発明の感光性着色組成物に顔料として、少なくともC.I.ピグメントレッド177、C.I.ピグメントレッド254又はC.I.ピグメントイエロー139のいずれか1種を配合し、又は必要に応じて組み合わせて配合して、ポストベーク後の最終膜厚が2μm以下、好ましくは1.9μm以下の硬化膜を形成する場合には、C光源により測定されるxy色度座標(x,y)が、例えば(0.646, 0.342)、(0.643, 0.328)、(0.648, 0.336)又は(0.650, 0.317)等の分光が測定された。また、同様の顔料を組み合わせて、ポストベーク後の最終膜厚が2.7μm以下、好ましくは2.6μm以下の硬化膜を形成する場合には、C光源により測定されるxy色度座標(x,y)が、例えば(0.684, 0.306)、(0.675, 0.321)又は(0.688, 0.307)等の分光が測定された。
【0219】
以上の実測値に基き、本発明の感光性着色組成物に顔料として、少なくともC.I.ピグメントレッド177、C.I.ピグメントレッド254又はC.I.ピグメントイエロー139のいずれか1種を配合し、又は必要に応じて組み合わせて配合する場合には、これらの顔料のいずれかを少なくとも含有し、ポストベーク後の最終膜厚が2μm以下、好ましくは1.9μm以下であり、C光源で測定したxy色度座標のx値が0.63以上、好ましくは0.64以上、さらに好ましくは0.65以上であるか、或いは、(x,y)座標表示領域で表した時に、y値が、0.29≦y≦0.36で、且つ、x値が上記範囲となる硬化膜を形成できる。
【0220】
また、同様の顔料を1種又は2種以上組み合わせて配合する場合には、これらの顔料のいずれかを少なくとも含有し、ポストベーク後の最終膜厚が膜厚2.7μm以下、好ましくは2.6μm以下であり、C光源で測定したxy色度座標のx値が0.63以上、好ましくは0.66以上、さらに好ましくは0.68以上であるか、或いは、(x,y)座標表示領域で表した時に、y値が、且つ、0.29≦y≦0.36で、且つ、x値が上記範囲となる硬化膜を形成できる。
【0221】
上記したような分光を有するカラーフィルターに最適なバックライトを組み合わせることにより、EBU規格やNTSC規格を満たすディスプレイ(液晶表示装置)を得ることができる。また、RGB三色のLEDを用いたバックライトと組み合わせることにより、NTSC規格の面積比で108%以上を表現するディスプレイを得ることが可能である。
【0222】
ブラックマトリックスは、染色法、顔料分散法、印刷法、電着法、クロム蒸着等、種々の方法により形成されるが、画素部と同様に、上記本発明に係る感光性着色組成物を用いる顔料分散法により形成することも可能である。この場合、黒色顔料を含有する感光性着色組成物を調製し、画素部を形成するのと同様にして選択的露光と現像を行うことで、ブラックマトリックスが得られる。この方法においては、ブラックマトリックスを通常、0.8〜1.5μm程度の厚さに形成する。
【0223】
保護膜は、光又は熱硬化性を有する透明樹脂組成物の塗工液を、スピンコーター、ロールコーター、スプレイ、印刷等の方法により塗布し反応硬化させることによって形成できる。保護膜は、例えば、2μm程度の厚さに形成する。スピンコーターを使用する場合、回転数は500〜1500回転/分の範囲内で設定する。保護膜用塗工液としては、本発明に係る感光性着色組成物を調製するために用いられる上記クリアレジスト液を用いても良い。上記クリアレジスト液の塗膜は、フォトマスクを介して又は介さずに紫外線を照射することにより露光され、アルカリ現像後、クリーンオーブン等でポストベークされて保護膜となる。
【0224】
保護膜上の透明電極は、酸化インジウムスズ(ITO)、酸化亜鉛(ZnO)、酸化スズ(SnO)等、およびそれらの合金等を用いて、スパッタリング法、真空蒸着法、CVD法等の一般的な方法により形成され、必要に応じてフォトレジストを用いたエッチング又は治具の使用により所定のパターンとしたものである。この透明電極の厚みは20〜500nm程度、好ましくは100〜300nm程度とすることできる。
【0225】
透明電極上の柱状スペーサーも、上記クリアレジスト液をスピンコーター、ロールコーター、スプレイ、印刷等の方法により塗布し、フォトマスクを介する紫外線照射により露光し、アルカリ現像後、クリーンオーブン等でポストベークすることにより形成できる。柱状スペーサーは、例えば、5μm程度の高さに形成される。スピンコーターの回転数も保護膜を形成する場合と同様に、500〜1500回転/分の範囲内で設定すればよい。
【0226】
このようにして製造されたカラーフィルターの内面側に配向膜を形成し、電極基板と対向させ、間隙部に液晶を満たして密封することにより、液晶パネルが得られる。
【0227】
なお、本発明に係るカラーフィルターについて、液晶表示装置用カラーフィルターを代表例として説明したが、本発明は、他方式の表示装置用のカラーフィルター、例えばEL(エレクトロルミネッセンス)デバイスのカラーフィルターにも適用可能である。ELデバイスは、RGB各色のEL素子をマトリックス状に配列し、各色の発光を制御すればフルカラー表示可能であるが、EL素子の光取り出し側(鑑賞者側)にカラーフィルターを配置することにより、発色光を変調させて表示性能を向上させることができ、またカラーフィルターがEL素子を外部光から保護して長寿命化に貢献する等の効果も得られる。
【0228】
ELデバイスにカラーフィルターを組み込む方式には幾つかある。例えば、図3a及び図3bに示すように白色発光するEL素子15Wの光取り出し側にカラーフィルター16を配置する方式がある。この方式を開示するものとしては例えば、特開平7‐220871号公報が挙げられる。図3aは、RGB各色のEL素子(15R、15G、15B)を積層して白色EL素子15Wを構成しており、図3bはRGB各色の発色材料を混合して白色EL素子15Wを構成している。
【0229】
また、図3cは、RGB各色のEL素子(15R、15G、15B)をマトリックス状に配列し、その光取り出し側にRGB各色(16R、16G、16B)をマトリックス状に配列したカラーフィルター16をEL素子の色配列と位置合わせして配置する方式である。RGB各色のEL素子を用いる場合でも、取り出した光をカラーフィルターに通すことで色純度を高めて表示品質を高めることができる。
【0230】
また、図3dは、青色を主要な発光成分とするEL素子15Bの光取り出し側に、発光色を透過させるか又は発光色から青色成分を取り出す部分(17B)と、青色を緑色に変換させる部分(17G)と、青色を赤色に変換させる部分(17R)とがマトリックス状に配列した色変換層17を配置し、当該色変換層の光取り出し側に、RGB各色をマトリックス状に配列したカラーフィルター16を色変換層の色配列と位置合わせして配置する方式である。EL素子のなかでも有機EL素子は赤色発光が難しいことから、このような方式は有意義である。この方式を開示するものとしては例えば、特開平10‐255983号公報が挙げられる。
【0231】
本発明のカラーフィルターは、このようなELデバイスのカラーフィルターとしても利用可能である。ELデバイス用カラーフィルターは、基本的には上述した液晶パネル用カラーフィルターと同様の構成とすることができるが、EL素子の発光特性に合わせて、各色の画素部に配合される顔料の種類、顔料の組み合わせ、配合量等を調節して着色濃度を最適化する。
【0232】
【実施例】
(実施例1)分散補助ポリマー(イミド基含有共重合体)の合成
重合槽中に3,4,5,6−テトラヒドロフタルイミドエチルメタクリレート(THPI−MA)を16重量部、ベンジルメタクリレート(BzMA)を36重量部、アクリル酸(AA)を23重量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル(DMDG)をモノマーの重量部に対し2倍量、仕込み、攪拌し溶解させた後、2,2’−アゾビス(2−メチルブチロニトリル)(AMBN)をモノマーの重量部に対し10重量%、添加し、均一に溶解させた。その後、窒素気流下で、85℃で2時間攪拌し、さらに100℃で1時間反応させた。更に得られた溶液にグリシジルメタクリレート(GMA)を25重量部、トリエチルアミン(TEA)をGMAの重量部に対し10重量%、ハイドロキノン(HQ)をGMAの重量に対し1重量%、及び、仕込んだモノマーとGMAを合わせた重量が35重量%となるようにDMDGを、添加し、100℃で5時間攪拌し、目的とする共重合体溶液(固形分濃度31.3%)を得た。
【0233】
得られた共重合体の酸価は94mgKOH/g、水酸基価は95mgKOH/g、また、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算重量平均分子量Mwは11100であった。
【0234】
なお、得られた共重合体溶液はDMDGで固形分濃度を30%に調製した後、顔料分散液等の調製に供した。
【0235】
(実施例2〜17、比較例1)
反応器に初期に仕込む原料を第1表に示すようにする以外は製造例1と同様にして共重合体を合成した。得られた共重合体の酸価、水酸基価及びMwも第1表に示す。なお、第1表の中のTHPI−Aは3,4,5,6−テトラヒドロフタルイミドエチルアクリレートを示す。
【0236】
なお、実施例4はメルカプトプロピオン酸を初期に仕込むモノマーの重量部に対し2重量%を,初期に添加した。また、実施例6はAMBNを5重量部に変えて、添加した。また,実施例5および実施例10では溶剤としてDMDGの代わりにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用いた。また、実施例13はメルカプトプロピオン酸を初期に仕込むモノマーの重量部に対し4重量%を、初期に添加し、95℃で2時間攪拌後、更に100℃で1時間反応させた。また、実施例14はAMBNを2重量部に、溶剤はDMDGの代わりにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートに変えて、調製した。
【0237】
(比較例2)
重合槽中にTHPI−MAを63重量部、ベンジルメタクリレートを28重量部、アクリル酸を25重量部、DMDGをモノマーの重量部に対し2倍量、仕込み、攪拌し溶解させた後、AMBNをモノマーの重量部に対し10重量%、添加し、均一に溶解させた。その後、窒素気流下で、85℃で2時間攪拌し、さらに100℃で1時間反応させ、目的とする共重合体溶液(固形分濃度30.4%)を得た。得られた共重合体の酸価、水酸基価、及び、Mwを第1表に示す。なお、得られた共重合体溶液はDMDGで固形分濃度を30%に調製した後、顔料分散液等の調製に供した。
(比較例3))
重合槽に仕込む原料を第1表に示すようにする以外は比較例2と同様にして共重合体溶液を合成した。得られた共重合体の酸価、水酸基価、及び、Mwも第1表に示す。
【0238】
【表1】
【0239】
(実施例1〜17、比較例1の評価)
(1)顔料分散性の評価1
実施例及び比較例の各共重合体にC.I.ピグメントイエロー138、顔料分散剤を下記の割合で混合し、直径0.3mmのジルコニアビーズを500重量部加え、ペイントシェーカー(浅田鉄鋼社製)を用いて4時間分散し、顔料分散液を調製した。得られた顔料分散液について以下の評価を行った。評価結果を第2表に示す。
<顔料分散液の組成>
・C.I.ピグメントイエロー138:30重量部
・分散剤(アジスパーPB821、味の素社製、固形分:40質量%、溶剤:PGMEA):15重量部
・各実施例又は比較例いずれかの共重合体(固形分30%):50重量部
・PGMEA:205重量部
(a)粒度分布変化
顔料分散液0.1重量部をPGMEA9.9重量部で希釈し、マイクロトラックUPA粒度分布計(日機装社製)を用いて、分散初期、及び25℃保存で2週間後の粒度分布を測定した。評価は50%平均粒子径で行った。
【0240】
(b)粘度変化
回転振動型粘度計(ビスコメイトVM−1G、山一電機社製)を用いて分散初期、及び25℃保存で2週間後の粘度を測定し、増粘の程度を評価した。
【0241】
初期の粒径及び粘度、2週間後の粒径変化及び粘度変化により、下記のように分散状態を総合的に評価した。
【0242】
◎:分散状態が極めて良好である
○:分散状態が良好である。
【0243】
△:分散状態が若干不安定である。
【0244】
×:分散状態が不安定である。
【0245】
【表2】
【0246】
(2)顔料分散性の評価2
実施例5又は11の共重合体に、第3表に示すRGBの各顔料と、分散剤として商品名アジスパーPB821(味の素社製)を混合し、分散性その1の評価と同様にして顔料分散液を調製した。得られた顔料分散液について分散性その1の評価と同様にして粒度分布変化(50%平均粒子径)と粘度変化を測定した。評価結果を第3表に示す。
<顔料分散液の組成>
・各顔料:30重量部
・分散剤(アジスパーPB821、味の素社製、固形分:40質量%、溶剤:PGMEA):15重量部
・実施例5又は11の共重合体(固形分30%):50重量部
・PGMEA:205重量部
【0247】
【表3】
【0248】
(実施例18)
(1)顔料分散液の調製
実施例5の共重合体にC.I.ピグメントグリーン36(PG36)又はC.I.ピグメントイエロー138(PY138)を下記の割合で混合し、直径0.3mmのジルコニアビーズを500重量部加え、ペイントシェーカー(浅田鉄鋼社製)を用いて4時間分散し、PG36顔料分散液(18)及びPY138顔料分散液(18)をそれぞれ調製した。
<顔料分散液の組成>
・各顔料:30重量部
・分散剤(アジスパーPB821、味の素社製、固形分:40質量%、溶剤:PGMEA):15重量部
・実施例5の共重合体(固形分30%):50重量部
・PGMEA:205重量部
(2)感光性着色組成物の調製
得られたPG36顔料分散液(18)及びPY138顔料分散液(18)と共に他の材料の下記分量を室温で攪拌、混合し、感光性着色組成物(18)を得た。
【0249】
<感光性着色組成物の組成>
・上記PG36顔料分散液(18):58.2重量部
・上記PY138顔料分散液(18):41.8重量部
・実施例及び比較例の共重合体(固形分30%):13.4重量部
・TO−1382(東亜合成(株)社製):6.25重量部
・2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4’−モルフォリノフェニル)ブタン−1−オン:3.92重量部
・PGMEA:40重量部
(実施例19〜20、比較例4,5)
(1)顔料分散液の調製
実施例5の共重合体に代えて第4表に示す実施例及び比較例の共重合体を同量用いた以外は実施例18と同様にしてPG36顔料分散液(19〜20、C4,C5)及びPY138顔料分散液(19〜20、C4,C5)をそれぞれ調製した。
【0250】
(2)感光性着色組成物の調製
PG36顔料分散液(18)を同量のPG36顔料分散液(19〜20、C4,C5)に代え、PY138顔料分散液(18)を同量のPY138顔料分散液(19〜20、C4,C5)に代えた以外は実施例18と同様にして感光性着色組成物(19〜20、C4,C5)を得た。
【0251】
(実施例21)
(1)顔料分散液の調製
組成を以下のように変更した以外は実施例18と同様にして、PG36顔料分散液(21)及びPY138顔料分散液(21)をそれぞれ調製した。
<顔料分散液の組成>
・各顔料:30重量部
・分散剤(アジスパーPB821、味の素社製、固形分:40質量%、溶剤:PGMEA):30重量部
・製造例5の共重合体(固形分30%):30重量部
・PGMEA:210重量部
(2)感光性着色組成物の調製
PG36顔料分散液(18)を同量のPG36顔料分散液(21)に代え、PY138顔料分散液(18)を同量のPY138顔料分散液(21)に代えた以外は実施例18と同様にして感光性着色組成物(21)を得た。
【0252】
(比較例6)
(1)顔料分散液の調製
組成を以下のように変更した以外は実施例18と同様にして、PG36顔料分散液(C6)及びPY138顔料分散液(C6)をそれぞれ調製した。
<顔料分散液の組成>
・各顔料:30重量部
・分散剤(アジスパーPB821、味の素社製、固形分:40質量%、溶剤:PGMEA):52.5重量部
・PGMEA:217.5重量部
(2)感光性着色組成物の調製
得られたPG36顔料分散液(C6)及びPY138顔料分散液(C6)と共に他の材料の下記分量を室温で攪拌、混合し、感光性着色組成物(C6)を得た。
【0253】
<感光性着色組成物の組成>
・上記PG36顔料分散液(C6):58.2重量部
・上記PY138顔料分散液(C6):41.8重量部
・TO−1382(東亜合成(株)社製):6.25重量部
・2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4’−モルフォリノフェニル)ブタン−1−オン:3.92重量部
・PGMEA:40重量部
(実施例18〜21、比較例4〜6の評価)
実施例18〜21、比較例4〜6で得られた感光性着色組成物を用いた硬化皮膜の物性を評価した。
【0254】
(1)硬化皮膜の作製
厚み0.7mmで10cm×10cmのガラス基板(旭硝子(株)製)上に上記感光性着色組成物をスピンコーターで塗布し、90℃のホットプレート上で3分間プリベークを行って膜厚2.4μmの塗膜を形成した。次いで、この基板を室温まで冷却した後、超高圧水銀ランプを用いフォトマスクを介して、塗膜に365nm、405nm及び436nmの各波長を含む紫外線を300mJ/cm2の露光量で照射した。但し、感度評価を行う場合には、50〜300mJ/cm2の範囲で露光量を変動させた。その後、この基板を23℃の0.04質量%水酸化カリウム水溶液を用いて1分間、スピン現像機で現像した後、純水で1分間洗浄し、乾燥した。その後、基板を230℃のクリーンオーブン内で30分間ポストベークを行って、基板上に画素パターンが配列された画素アレイを作製した。得られた画素の最終膜厚は1.9μmであった。
【0255】
(2)評価方法
<残渣>
未露光部の基板表面を、エタノールを含ませたレンズクリーナー(商品名トレシー、東レ(株)製)で10回拭き取り、レンズクリーナーの着色の有無を調べ、下記基準で評価した。
・◎:レンズクリーナーが全く着色しない。
・○:レンズクリーナーがかすかに着色する。
・×:レンズクリーナーが着色する。
【0256】
<感度>
20μmのライン&スペースが密着する最小露光量を測定し、下記基準で評価した。
・○:100mJ/cm2以下で20μmのラインが密着する。
・×:100mJ/cm2以下で20μmのラインが密着しない。
【0257】
<密着性>
1μm〜50μmのライン&スペースで、現像工程後に流されずに密着している最小線幅を測定し、下記基準で評価した。
・◎:10μm以下のラインが密着する。
・○:10μmより大きく20μm以下のラインが密着する。
・×:20μm以下のラインが密着しない。
【0258】
<現像性>
未露光部が完全に溶解した時間を測定し、下記基準で評価した。
・◎:10秒〜30秒で完全に溶解する。
・○:60秒以内で完全に溶解する。
・×:60秒以内で完全に溶解しない。
【0259】
<断面形状>
実施例15及び比較例4において基板に作製した画素を、ライン&スペースに対して垂直にガラス基板ごと切断し、真横及び斜め上からの断面写真を走査電子顕微鏡にて撮影した。倍率は真横が10,000倍、斜め上が5,000倍で撮影した。
【0260】
<表面粗度(Ra)>
ポストベーク後の基板表面を、タカノ(株)製走査型プローブ顕微鏡(AS−7B)にて、JIS B0601−1994に規定される表面粗度(Ra)(塗膜表面の平滑性)を測定し、下記の基準に従って評価した。
・◎:50Å以下(極めて平滑である)
・○:100Å以下(平滑である)
・×:100Åより大(表面に荒れが見られる)
<断面形状>
得られた画素の断面形状を下記の基準に従って評価した。
・○:図4のように上底よりも下底が長い順テーパー形状
・×:図5のように上底よりも下底が短い逆テーパー形状
(3)硬化皮膜の評価結果
残渣、感度、密着性、現像性、表面粗度(Ra)、及び断面形状の評価結果を第4表に示す。
【0261】
【表4】
【0262】
(実施例22)
以下の手順でカラーフィルターを作製した。
(1)ブラックマトリックスの形成
先ず、下記分量の各成分に直径0.3mmのジルコニアビーズを500重量部加え、ペイントシェーカー(浅田鉄鋼社製)を用いて4時間分散し、黒色顔料分散液(22)を調製した。
【0263】
<黒色顔料分散液の組成>
・チタンブラック顔料:30重量部
・分散剤(アジスパーPB821、味の素社製、固形分:40質量%、溶剤:PGMEA):15重量部
・実施例5の共重合体(固形分30%):50重量部
・PGMEA:205重量部
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性遮光用組成物(22)を得た。
【0264】
<感光性遮光用組成物の組成>
・上記の黒色顔料分散液(22):72重量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート:5.87重量部
・2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4’−モルフォリノフェニル)ブタン−1−オン:3.31重量部
・PGMEA:120重量部
上記感光性遮光用組成物(22)を、厚み0.7mmで55cm×65cmのガラス基板(旭硝子(株)製)上にスピンコーターで塗布し、90℃のホットプレート上で3分間プリベークを行って膜厚1.2μmの塗膜を形成した。次いで、この基板を室温まで冷却した後、超高圧水銀ランプを用いフォトマスクを介して、塗膜に365nm、405nm及び436nmの各波長を含む紫外線を50mJ/cm2の露光量で照射した。その後、この基板を23℃の0.04質量%水酸化カリウム水溶液を用いて1分間、揺動型現像機で現像し、純水で1分間洗浄し、乾燥した。その後、基板を230℃のクリーンオーブン内で30分間ポストベークを行って、基板上の遮光部を形成すべき領域にブラックマトリックス(22)を形成した。
【0265】
(2)赤色画素の作製
実施例5の共重合体にC.I.ピグメントレッド254(PR254)又はC.I.ピグメントイエロー139(PY139)、顔料分散剤を下記の割合で混合し、直径0.3mmのジルコニアビーズを500重量部加え、ペイントシェーカー(浅田鉄鋼社製)を用いて4時間分散し、PR254顔料分散液(22)及びPY139顔料分散液(22)をそれぞれ調製した。
<顔料分散液の組成>
・PR254又はPY139:30重量部
・分散剤(アジスパーPB821、味の素社製、固形分:40質量%、溶剤:PGMEA):15重量部
・実施例5の共重合体(固形分30%):50重量部
・PGMEA:205重量部
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性赤色組成物(22)を得た。
【0266】
<感光性赤色組成物の組成>
・上記のPR254顔料分散液(22)(固形分10%):83.4重量部
・上記のPY139顔料分散液(22)(固形分10%):16.6重量部
・製造例5の共重合体(固形分30%):35.9重量部
・TO−1382(東亜合成(株)社製):7.68重量部
・2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4’−モルフォリノフェニル)ブタン−1−オン:4.32重量部
・PGMEA:40重量部
上記感光性赤色組成物(22)を、ブラックマトリックス(22)を形成した基板上にスピンコーターで塗布し、90℃のホットプレート上で3分間プリベークを行って膜厚2.5μmの塗膜を形成した。次いで、この基板を室温まで冷却した後、超高圧水銀ランプを用いフォトマスクを介して、塗膜に365nm、405nm及び436nmの各波長を含む紫外線を50mJ/cm2の露光量で照射した。その後、この基板を23℃の0.04質量%水酸化カリウム水溶液を用いて1分間、揺動型現像機で現像し、純水で1分間洗浄し、乾燥した。その後、基板を230℃のクリーンオーブン内で30分間ポストベークを行って、基板上に最終膜厚が1.99μmの赤色画素パターン(22)が配列された画素アレイを作製した。
【0267】
(3)青色画素の作製
C.I.ピグメントレッド254又はC.I.ピグメントイエロー139(PY139)に代えてC.I.ピグメントブルー15:6(PB15:6)を用いる以外は、上記PR254顔料分散液(22)又はPY139顔料分散液(22)と同様にして、PB15:6顔料分散液(22)を調製した。
【0268】
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性青色組成物(22)を得た。
【0269】
<感光性青色組成物の組成>
・上記のPB15:6顔料分散液(22)(固形分10%):100.0重量部・実施例5の共重合体(固形分30%):42.6重量部
・TO−1382(東亜合成(株)社製)8.34重量部
・2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4’−モルフォリノフェニル)ブタン−1−オン:4.62重量部
・PGMEA:40重量部
感光性赤色組成物(22)に代えて上記感光性青色組成物(22)を用いたこと以外は赤色画素パターン(22)と同様にして、最終膜厚が1.86μmの青色画素パターン(22)が配列された画素アレイを作製した。
【0270】
(4)緑色画素の作製
C.I.ピグメントレッド254又はC.I.ピグメントイエロー139(PY139)に代えてC.I.ピグメントグリーン36(PG36)又はC.I.ピグメントイエロー138(PY138)を用いる以外は、上記PR254顔料分散液(22)又はPY139顔料分散液(22)と同様にして、PG36顔料分散液(22)及びPY138顔料分散液(22)をそれぞれ調製した。
【0271】
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性緑色組成物(22)を得た。
【0272】
<感光性緑色組成物の組成>
・上記のPG36顔料分散液(22):58.2重量部
・上記のPY138顔料分散液(22):41.8重量部
・実施例5の共重合体(固形分30%):17.6重量部
・TO−1382(東亜合成(株)社製)5.16重量部
・2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4’−モルフォリノフェニル)ブタン−1−オン:3.86重量部
・PGMEA:40重量部
感光性赤色組成物(22)に代えて上記感光性緑色組成物(22)を用いたこと以外は赤色画素パターン(22)と同様にして、最終膜厚が1.96μmの緑色画素パターン(22)が配列された画素アレイを作製した。
【0273】
(実施例23)
以下の手順でカラーフィルターを作製した。
(1)ブラックマトリックスの形成
ブラックマトリックス(23)は、実施例22のブラックマトリックス(22)と同様に形成した。
【0274】
(2)赤色画素の作製
C.I.ピグメントレッド254(PR254)又はC.I.ピグメントイエロー139(PY139)に代えて、C.I.ピグメントレッド254(PR254)又はC.I.ピグメントイエロー177(PY177)を用いる以外は、上記PR254顔料分散液(22)又はPY139顔料分散液(22)と同様にして、PR254顔料分散液(23)及びPY177顔料分散液(23)を調製した。
【0275】
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性赤色組成物(23)を得た。
【0276】
<感光性赤色組成物の組成>
・上記のPR254顔料分散液(23)(固形分10%):91.8重量部
・上記のPY177顔料分散液(23)(固形分10%):8.2重量部
・実施例11の共重合体(固形分30%):15.3重量部
・TO−1382(東亜合成(株)社製):3.68重量部
・2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4’−モルフォリノフェニル)ブタン−1−オン:2.31重量部
・PGMEA:20重量部
感光性赤色組成物(22)に代えて上記感光性赤色組成物(23)を用いたこと以外は赤色画素パターン(22)と同様にして、最終膜厚が1.96μmの赤色画素パターン(23)が配列された画素アレイを作製した。
【0277】
(3)青色画素の作製
C.I.ピグメントレッド254又はC.I.ピグメントイエロー139(PY139)に代えてC.I.ピグメントブルー15:6(PB15:6)又はC.I.ピグメントバイオレット23(PV23)を用いる以外は、上記PR254顔料分散液(22)又はPY139顔料分散液(22)と同様にして、PB15:6顔料分散液(23)及びPV23顔料分散液(23)を調製した。
【0278】
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性青色組成物(23)を得た。
【0279】
<感光性青色組成物の組成>
・上記のPB15:6顔料分散液(23)(固形分10%):93.6重量部
・上記のPV23顔料分散液(23)(固形分10%):6.4重量部
・実施例11の共重合体(固形分30%):30.9重量部
・TO−1382(東亜合成(株)社製)6.98重量部
・2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4’−モルフォリノフェニル)ブタン−1−オン:4.26重量部
・PGMEA:40重量部
感光性赤色組成物(22)に代えて上記感光性青色組成物(23)を用いたこと以外は赤色画素パターン(23)と同様にして、最終膜厚が1.95μmの青色画素パターン(23)が配列された画素アレイを作製した。
【0280】
(4)緑色画素の作製
C.I.ピグメントレッド254又はC.I.ピグメントイエロー139(PY139)に代えてC.I.ピグメントグリーン36(PG36)又はC.I.ピグメントグリーン7(PG7)又はC.I.ピグメントイエロー138(PY138)又はC.I.ピグメントイエロー150(PY150)を用いる以外は、上記PR254顔料分散液(22)又はPY139顔料分散液(22)と同様にして、PG36顔料分散液(23)、PG7顔料分散液(23)、PY138顔料分散液(23)及びPY150顔料分散液(23)をそれぞれ調製した。
【0281】
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性緑色組成物(23)を得た。
【0282】
<感光性緑色組成物の組成>
・上記のPG36顔料分散液(23):27.5重量部
・上記のPG7顔料分散液(23):19.5重量部
・上記のPY138顔料分散液(23):35.2重量部
・上記のPY150顔料分散液(23):17.8重量部
・実施例11の共重合体(固形分30%):13.1重量部
・TO−1382(東亜合成(株)社製)3.25重量部
・2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4’−モルフォリノフェニル)ブタン−1−オン:2.12重量部
・PGMEA:10重量部
感光性赤色組成物(22)に代えて上記感光性緑色組成物(23)を用いたこと以外は赤色画素パターン(22)と同様にして、最終膜厚が1.98μmの緑色画素パターン(23)が配列された画素アレイを作製した。
【0283】
(実施例24)
以下の手順でカラーフィルターを作製した。
(1)ブラックマトリックスの形成
ブラックマトリックス(24)は、実施例22のブラックマトリックス(22)と同様に形成した。
【0284】
(2)赤色画素の作製
C.I.ピグメントレッド254(PR254)又はC.I.ピグメントイエロー139(PY139)に代えて、C.I.ピグメントレッド177(PR177)を用いる以外は、上記PR254顔料分散液(22)又はPY139顔料分散液(22)と同様にして、PR177顔料分散液(24)を調製した。
【0285】
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性赤色組成物(24)を得た。
【0286】
<感光性赤色組成物の組成>
・上記のPR177顔料分散液(24)(固形分10%):100重量部
・実施例5の共重合体(固形分30%):8.3重量部
・TO−1382(東亜合成(株)社製):2.58重量部
・2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4’−モルフォリノフェニル)ブタン−1−オン:1.95重量部
・PGMEA:10重量部
感光性赤色組成物(22)に代えて上記感光性赤色組成物(24)を用いたこと以外は赤色画素パターン(24)と同様にして、最終膜厚が2.47μmの赤色画素パターン(24)が配列された画素アレイを作製した。
【0287】
(3)青色画素の作製
C.I.ピグメントレッド254又はC.I.ピグメントイエロー139(PY139)に代えてC.I.ピグメントブルー15:6(PB15:6)を用いる以外は、上記PR254顔料分散液(22)又はPY139顔料分散液(22)と同様にして、PB15:6顔料分散液(24)を調製した。
【0288】
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性青色組成物(24)を得た。
【0289】
<感光性青色組成物の組成>
・上記のPB15:6顔料分散液(24)(固形分10%):100.0重量部・製造例5の共重合体(固形分30%):14.7重量部
・TO−1382(東亜合成(株)社製)4.36重量部
・2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4’−モルフォリノフェニル)ブタン−1−オン:2.58重量部
・PGMEA:20重量部
感光性赤色組成物(22)に代えて上記感光性青色組成物(24)を用いたこと以外は赤色画素パターン(24)と同様にして、最終膜厚が2.41μmの青色画素パターン(24)が配列された画素アレイを作製した。
【0290】
(4)緑色画素の作製
C.I.ピグメントレッド254又はC.I.ピグメントイエロー139(PY139)に代えてC.I.ピグメントグリーン7(PG7)又はC.I.ピグメントイエロー150(PY150)を用いる以外は、上記PR254顔料分散液(22)又はPY139顔料分散液(22)と同様にして、PG7顔料分散液(24)、及びPY150顔料分散液(24)をそれぞれ調製した。
【0291】
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性緑色組成物(24)を得た。
【0292】
<感光性緑色組成物の組成>
・上記のPG7顔料分散液(24):58.2重量部
・上記のPY150顔料分散液(24):41.8重量部
・製造例5の共重合体(固形分30%):12.6重量部
・TO−1382(東亜合成(株)社製)2.84重量部
・2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4’−モルフォリノフェニル)ブタン−1−オン:1.69重量部
・PGMEA:10重量部
感光性赤色組成物(22)に代えて上記感光性緑色組成物(24)を用いたこと以外は赤色画素パターン(22)と同様にして、最終膜厚が2.49μmの緑色画素パターン(24)が配列された画素アレイを作製した。
【0293】
(実施例22〜24の評価)
実施例22〜24で得られた各画素パターンの分光を、C光源を用いてCIEのXYZ表色系におけるxy色度座標を測定した。その結果を第5表に示す。
【0294】
【表5】
【0295】
【発明の効果】
本発明の分散補助ポリマーは、少なくとも、下記式(1)で表される環状イミド基を備えた構成単位と、酸性官能基を備えた構成単位と、前記環状イミド基を除く光硬化性官能基を備えた構成単位とが連結した分子構造を有するイミド基含有共重合体からなる。
【0296】
従来、例えばエチレン性二重結合を有するポリマーでは顔料分散が困難であり、一方、顔料分散能を有するポリマーは、硬化反応し得る官能基がなかったため、製版時の硬化の妨げとなり、製版特性の悪化の原因になっていた。
【0297】
これに対し、本発明の上記分散補助ポリマーは、分散剤の作用を増強し、少量の分散剤で高い顔料分散性を達成し得る機能と共に、アルカリ可溶性で且つ光硬化性のバインダー樹脂としての機能を有している。
【0298】
すなわち、顔料分散液の調製時に、この分散補助ポリマーを分散剤と組み合わせて用いると分散性及び分散安定性が良好となり、分散剤が比較的少量でも顔料濃度が高く、顔料の粒子径が小さく、粘度が低く、且つ、長期保存が可能な顔料分散液が得られる。
【0299】
更に、本発明の分散補助ポリマーを用いると、従来分散困難であった臭素化率の高いフタロシアニン、例えば、モナストラルグリーン6YC、9YC等の高輝度G顔料や、中心金属が銅以外の金属、例えば、Mg、Al、Si、Ti、V、Mn、Fe、Co、Ni、Zn、Ge、Sn等の異種金属フタロシアニン顔料からなる高色純度G顔料を分散することが可能である。
【0300】
また、この分散補助ポリマーは、紫外線、電離放射線等の活性化エネルギー線を照射すると、環状イミド基及び光硬化性官能基が光ラジカル重合反応を起こすと共に、環状イミド基同士で二量化反応を起こすことにより、分子間に高い反応点密度で架橋結合を形成し、硬化する。さらに、硬化後は、酸性官能基を有しているので、アルカリ現像により微細なパターンを形成することができる。
【0301】
従って、この分散補助ポリマーを用いて顔料分散液を調製し、その顔料分散液を用いてさらに感光性着色組成物を調製すると、分散剤が少ない分だけバインダー樹脂の量が多く、しかも、多量の顔料が微細且つ均一に分散した感光性着色組成物が得られる。
【0302】
得られた感光性着色組成物は、ラジカル反応性の高い環状イミド基と光硬化性官能基をもつバインダー樹脂を多量に含有するため、光硬化性に優れ、且つ、当該バインダー樹脂が酸性官能基をもつため、硬化後のアルカリ可溶性も良好である。
【0303】
すなわち、この感光性着色組成物の露光部では感度及び架橋密度が上がって内部まで均一に良く固まると共に、アルカリ可溶性も充分なため、現像時に逆テーパー状になり難く、順テーパー状でエッジがシャープで且つ表面粗度(Ra)が良好なパターンが形成される。さらに、充分なアルカリ可溶性によって現像速度が速くなり、未露光部の残渣が少なくなる等の効果もあるため、製版特性全般に優れている。
【0304】
また、現像後の着色パターンは、硬度、強度、密着性等の物性に優れると共に、架橋密度の高いマトリックス内に不純物が閉じ込められて液晶層に溶出しにくくなるため、電気信頼性が上がり、且つ、表面粗度(Ra)も良好なことから、液晶の配向不良が低減する。
【0305】
また、上記感光性着色組成物は、高濃度の顔料を微細且つ均一に分散させることができ、着色性が高いため、薄くても着色濃度が大きい着色パターンを形成することができ、色再現域が広い。
【0306】
特に、本発明の感光性着色組成物には多量の顔料を微細且つ均一に分散させることが可能であり、薄くても着色濃度が大きい画素部を有するカラーフィルターを作製できることから、広い色再現域を必要とする分野、例えばテレビジョンの分野やマルチメディアの分野に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】液晶パネルの一例についての模式的断面図である。
【図2】液晶パネルの別の例についての模式的断面図である。
【図3】図3a乃至図3dは、それぞれELデバイスにカラーフィルターを組み込む構成例である。
【図4】上底よりも下底が長い順テーパー形状の画素の断面を撮影した電子顕微鏡写真である。
【図5】上底よりも下底が短い逆テーパー形状の画素の断面を撮影した電子顕微鏡写真である。
【符号の説明】
1…カラーフィルター
2…液晶駆動側基板
3…間隙部
4…シール材
5…透明基板
6…ブラックマトリックス層
7(7R、7G、7B)…画素部
8…保護膜
9…透明電極膜
10…配向膜
11…粒子状スペーサー
12…柱状スペーサー
13(13R、13G、13B、13W)…EL素子
14(14R、14G、14B)…カラーフィルター
15(15R、15G、15B)…色変換層
Claims (16)
- 前記イミド基含有共重合体は、仕込み量換算で、環状イミド基含有単位を5モル%〜80モル%含有する、請求項1又は2に記載の着色レジスト用顔料分散液調製用顔料分散補助剤。
- 前記イミド基含有共重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算重量平均分子量が、2,000〜30,000である、請求項1乃至3いずれかに記載の着色レジスト用顔料分散液調製用顔料分散補助剤。
- 前記イミド基含有共重合体の酸価が30〜200mgKOH/gで、且つ水酸基価が150mgKOH/g以下である、請求項1乃至4いずれかに記載の着色レジスト用顔料分散液調製用顔料分散補助剤。
- 少なくとも、顔料、顔料分散剤、前記請求項1乃至5のいずれかに記載の着色レジスト用顔料分散液調製用顔料分散補助剤、及び、有機溶剤を含有する、着色レジスト用顔料分散液。
- 前記顔料分散剤の配合割合が前記顔料100重量部当たり40重量部以下である、請求項6に記載の顔料分散液。
- 少なくとも、前記請求項6又は7に記載の顔料分散液、有機溶剤、及び、前記請求項1乃至5のいずれかに記載の着色レジスト用顔料分散液調製用顔料分散補助剤及び/又は該着色レジスト用顔料分散液調製用顔料分散補助剤以外のバインダー樹脂を混合して調製した、感光性着色組成物。
- 更に光硬化性化合物を含有する請求項8に記載の感光性着色組成物。
- 更に光重合開始剤を含有する請求項8又は9に記載の感光性着色組成物。
- 前記顔料分散剤の配合割合が前記顔料100重量部当たり40重量部以下である、請求項8乃至10のいずれかに記載の感光性着色組成物。
- 前記顔料のP/V比が0.4以上である、請求項8乃至11のいずれかに記載の感光性着色組成物。
- 顔料として少なくともC.I.ピグメントイエロー150、C.I.ピグメントグリーン36、C.I.ピグメントグリーン7、C.I.ピグメントイエロー138又はC.I.ピグメントイエロー83のいずれかを含有し、膜厚が2.7μm以下の時にC光源でy値が0.54以上である硬化膜を形成し得る、請求項8乃至12のいずれかに記載の感光性着色組成物。
- 顔料として少なくともC.I.ピグメントブルー15:6又はC.I.ピグメントバイオレット23のいずれかを含有し、膜厚が2.7μm以下の時にC光源でy値が0.13以下である硬化膜を形成し得る、請求項8乃至12のいずれかに記載の感光性着色組成物。
- 顔料として少なくともC.I.ピグメントレッド177、C.I.ピグメントレッド254又はC.I.ピグメントイエロー139のいずれかを含有し、膜厚が2.7μm以下の時にC光源でx値が0.63以上である硬化膜を形成し得る、請求項8乃至12のいずれかに記載の感光性着色組成物。
- 基板上に少なくとも着色層を備えてなり、当該着色層が前記請求項8乃至15のいずれかに記載の感光性着色組成物を硬化させて形成したものであることを特徴とする、カラーフィルター。
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