JP2003241374A - アルカリ可溶性グラフトポリマーからなる有機溶剤系着色レジスト用バインダー、有機溶剤系着色レジスト用顔料分散液、感光性着色組成物及び、カラーフィルター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 顔料分散性と製版特性に優れたバインダー機
能とを併せ持つバインダー、分散剤を少量しか用いない
で又はまったく用いないでも多量の顔料を微細且つ均一
に分散させた顔料分散液及び感光性着色組成物、及び、
広い色再現域を実現し得るカラーフィルターを提供す
る。 【解決手段】 本発明の感光性着色組成物用バインダー
は、幹部の酸価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、且つ、枝
部の酸価が７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるアルカリ可溶
性グラフトポリマーからなるものである。このバインダ
ーを分散剤の代わりに用いて顔料分散液及び感光性着色
組成物を調製する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、顔料分散性とバイ
ンダー機能とを併せ持つ着色レジスト用バインダー、当
該樹脂を用いて調製した顔料分散液及び感光性着色組成
物、及び、当該感光性着色組成物を用いて作製したカラ
ーフィルターに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、パーソナルコンピューターなどの
フラットディスプレーとして、カラー液晶表示装置が急
速に普及してきている。一般にカラー液晶表示装置（１
０１）は、図１に示すように、カラーフィルター１とＴ
ＦＴ基板等の電極基板２とを対向させて１〜１０μｍ程
度の間隙部３を設け、当該間隙部３内に液晶化合物Ｌを
充填し、その周囲をシール材４で密封した構造をとって
いる。カラーフィルター１は、透明基板５上に、画素間
の境界部を遮光するために所定のパターンに形成された
ブラックマトリックス層６と、各画素を形成するために
複数の色（通常、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原
則）を所定順序に配列した画素部７と、保護膜８と、透
明電極膜９とが、透明基板に近い側からこの順に積層さ
れた構造をとっている。また、カラーフィルター１及び
これと対向する電極基板２の内面側には配向膜１０が設
けられる。さらに間隙部３には、カラーフィルター１と
電極基板２の間のセルギャップを一定且つ均一に維持す
るために、スペーサーが設けられる。スペーサーとして
は一定粒子径を有するパール１１を分散したり、又は、
図２に示すようにセルギャップに対応する高さを有する
柱状スペーサー１２を、カラーフィルターの内面側であ
ってブラックマトリックス層６が形成されている位置と
重り合う領域に形成する。そして、各色に着色された画
素それぞれ又はカラーフィルターの背後にある液晶層の
光透過率を制御することによってカラー画像が得られ
る。

【０００３】上記の画素部７及びブラックマトリックス
層６は所定のパターンを有する着色層であり、いわゆる
顔料分散法によって形成することができる。顔料分散法
によれば、着色剤である顔料と、アルカリ可溶性の光硬
化性樹脂を含有する光硬化性着色組成物の塗工液を透明
基板上に塗布し、得られた塗膜を所定のパターン状に露
光して硬化させ、アルカリ現像することによって、微細
パターンの着色層を形成することができる。

【０００４】着色層（特に画素部）を顔料分散法により
形成する場合には、露光後に非硬化領域の塗膜を迅速に
溶解できる現像性、非硬化領域の塗膜を完全に溶解し残
渣や地汚れを残さないこと、現像後の形状の正確さ、わ
ずかな照射エネルギーで選択的硬化を完了できる感度、
基板等に対する密着性など、さまざまな特性のバランス
が取れた製版特性が要求される。しかしながら、製版特
性を左右する諸特性には相反する要素が組み合わされて
おり、良好な製版特性を得ることは難しい。例えば、欠
損の生じにくい画素部を形成するために基板との密着性
を向上させようとすると、現像時に非画素部から塗膜を
完全に除去することが困難となり、残渣や地汚れが残
る。

【０００５】また、顔料分散法によって鮮明な色調と高
い着色力を得るためには、顔料粒子を微細化するのが有
効である。しかし、顔料を微細化し過ぎると、塗工液に
調製した時の分散性及び分散安定性が悪くなり、顔料の
凝集や粘度の上昇を招き易くなる。その結果、着色層に
充分な鮮明性や着色力を付与できなくなるとか、着色層
の透明性が悪くなるとか、塗工性が悪くなって塗膜を均
一な厚さに形成し難くなるとか、ポットライフが短くな
って取り扱いにくくなるなどの問題を生じる。

【０００６】光硬化性着色組成物中に顔料と共に分散剤
を配合することによって顔料の分散性を向上させること
ができる。しかし、光硬化性着色組成物中に分散剤を多
量に添加すると、カラーフィルターを製造するための加
熱工程において分散剤が黄変して輝度の低下を招いた
り、アルカリ可溶の光硬化性樹脂の濃度が希釈されて感
度低下、硬化不良、塗膜強度低下、現像性不足等の問題
（ひいては、これらを総合して製版特性の悪化）を招い
たり、顔料の濃度が希釈されて着色層の着色濃度が不足
し、充分な色再現性が得られなくなる等の問題を生じ
る。従って、顔料分散法の光硬化性着色組成物は、出来
るだけ少ない量の分散剤で充分な顔料分散性を確保する
のが望まれ、さらには、分散剤を全く用いなくても多量
の顔料を微細に且つ均一に組成物中に分散させることが
理想的である。

【０００７】カラーフィルターを組み込んだ液晶表示装
置は、省エネ、省スペースと言う利点を有することか
ら、従来のＣＲＴモニターに代わるディスプレーとして
注目され、実用レベルで現在、急速に普及しつつある。
しかしながら、現状ではＣＲＴの表示性能の方が液晶表
示装置よりも優っており、カラーテレビの表示規格をク
リアできる色再現域を有する液晶表示装置を製造するこ
とは非常に困難である。

【０００８】カラーテレビでは、（１）受像（カラーカ
メラ）、（２）伝送、（３）受像（受像機）のプロセス
を通じて、被写体の形、動き、色相が画像画面上に再現
され、色相も含めた画像信号の伝送方式が規格化されて
いる。この方式の代表的なものにＮＴＳＣ（National T
elevision System Committee）とＥＢＵ（European Bro
adcasting Union）がある。ＮＴＳＣは日本、アメリ
カ、カナダ等においてテレビ放送を行う方式、規格とし
て採用されており、ＥＢＵはヨーロッパにおいて採用さ
れている。

【０００９】カラーテレビの色再現域を決定するのは受
像機の三原色（受像三原色）の色度であり、カラーカメ
ラが持つべき分光特性もこれによって定まる。ＮＴＳＣ
規格の受像三原色は、ＸＹＺ表色系における色度座標ｘ
及びｙについて下記のように定められている。

【００１０】 赤：ｘ＝０．６７；ｙ＝０．３３ 緑：ｘ＝０．２１；ｙ＝０．７１ 青：ｘ＝０．１４；ｙ＝０．０８ 一方、ＥＢＵ規格の受像三原色は、下記のように定めら
れている。

【００１１】 赤：ｘ＝０．６４；ｙ＝０．３３ 緑：ｘ＝０．２９；ｙ＝０．６０ 青：ｘ＝０．１５；ｙ＝０．０６ なお、ｘ＝Ｘ／（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）であり、ｙ＝Ｙ／（Ｘ＋
Ｙ＋Ｚ）であり、Ｘ，Ｙ，ＺはＸＹＺ表色系における３
刺激値である。

【００１２】液晶表示装置がこれらの規格をクリアする
ためには、光源の分光特性及びカラーフィルターの色再
現能力の組み合わせが重要である。カラーフィルターに
関しては広い色再現域を確保するために、各色の画素部
が充分に高い着色濃度を有していることが求められる。
各色の画素部が高い着色濃度を得るためには、顔料濃度
が高くて薄い着色パターンを形成する必要がある。分散
剤を多量に含有していて顔料濃度が希釈された着色組成
物を用いる場合でも、比較的厚い塗膜を形成して現像す
ることにより、着色濃度の高い画素部を形成できる。し
かしながら、着色組成物の塗膜又はその現像により形成
される画素部が厚すぎると、次に述べるような様々な問
題を生じる。

【００１３】すなわち、着色組成物の塗膜が厚すぎる
と、感光後の現像時間を長く取る必要が生じてパターン
周辺部の直線性がサイドエッチングにより悪くなる。ま
た、着色組成物の塗膜が厚すぎると照射光が塗膜の底部
まで到達しにくいので、その底部付近が未硬化のままと
なり、サイドエッチング量が増大し、現像後のパターン
断面が、上底の長さが下底の長さよりも大きい逆テーパ
ー形状となる。画素部のパターンが逆テーパー形状にな
ると、その上に蒸着などの方法で形成される透明電極層
がパターン周縁の底部に回りこめずに不連続となるの
で、断線が生じて液晶ディスプレーの表示性能に障害が
出る。また、第１色目又は第２色目の画素部のパターン
が逆テーパー形状であると、その次に形成される色の画
素部パターンにムラが生じやすくなる。このサイドエッ
チングを低減するために現像時間を短くすると、非硬化
部の除去が不充分となり、残渣を残し、現像のラティテ
ュード（許容範囲）が狭くなる。

【００１４】さらに、各色のうち、緑色画素の着色濃度
を向上させることが現状では特に困難であるが、緑色画
素の着色濃度を向上させようとして他の色の画素部より
もはるかに厚い緑色画素部を形成すると、カラーフィル
ター表面の平滑性が失われてしまう。

【００１５】以上のような観点から、着色層、特に画素
部を顔料分散法により形成する場合には、顔料濃度の高
い着色組成物を用いて、薄くても着色濃度の高いパター
ンを形成することが求められる。

【００１６】ところで、種々のグラフトポリマーを着色
組成物の分散剤又はバインダーポリマーとして用いる提
案がされている。グラフトポリマーをバインダーポリマ
ーとして用いる提案として、特開平７−１４０６５４号
公報には、（Ａ）（Ａ−１）アルコール性水酸基を有す
るモノマー、（Ａ−２）マクロモノマー及び（Ａ−３）
これらと共重合可能な他のモノマーの共重合体であるバ
インダーポリマー、（Ｂ）顔料並びに（Ｃ）感放射線性
化合物を含有する感放射線性組成物が記載されている。
特開平７−１４０６５４号の感放射線性組成物は、カラ
ーフィルターを形成するために好適に用いられ、顔料分
散性及び基板との密着性が良好であり、塗膜物性に優れ
ると教示されている。

【００１７】特開平１１−２５８４１５号公報には、
（Ａ）着色剤、（Ｂ）下記式１で表される単量体と他の
共重合可能な単量体との共重合体を含むアルカリ可溶性
樹脂、（Ｃ）多官能性単量体及び、（Ｄ）光重合開始剤
を含有するカラーフィルター用感放射線性組成物が記載
されている。 式１： ＣＨ₂＝Ｃ（−Ｒ）ＣＯＯ−（Ｃ_mＨ_2mＣＯＯ）_n−Ｈ （式１において、Ｒは水素原子又はメチル基を示し、ｍ
は１〜１０の整数、ｎは１〜４の整数である。） 特開平９−６２００２号公報には、（Ａ）酸性基を有す
るＡ−ブロックと、酸性基を持たないＢ−ブロックから
なるＡ−Ｂブロック共重合体のＢ−ブロック末端に重合
性二重結合を結合してなる重量平均分子量１×１０³〜
２×１０⁴の一官能性マクロモノマー（Ｍ）をグラフト
共重合体の共重合成分として含む重量平均分子量３×１
０⁴〜１×１０⁶のグラフト共重合体、（Ｂ）感放射線性
化合物及び、（Ｃ）顔料を含有するカラーフィルター用
の感放射線性組成物が記載されている。

【００１８】特開２００１−１０８８１７号公報には、
（Ａ）顔料、（Ｂ）アルカリ可溶性樹脂、（Ｃ）多官能
性単量体並びに、（Ｄ）光重合開始剤を含有するカラー
フィルター用感放射線性組成物であって、（Ａ）顔料が
予め（Ｂ）アルカリ可溶性樹脂及び／又は他の樹脂から
なるビヒクル樹脂と共に混練されてなる、カラーフィル
ター用感放射線性組成物が記載されている。特開２００
１−１０８８１７号の組成物にはアルカリ可溶性樹脂と
して、（ａ）１個以上のカルボキシル基を有する重合性
不飽和単量体と（ｂ）重合分子鎖の末端にモノ（メタ）
アクリロイル基を有するマクロモノマー、Ｎ位−置換マ
レイミド、下記式２で表される単量体、式２： ＣＨ₂＝Ｃ（−Ｒ¹）ＣＯＯ−ＣＨ₂−ＣＨ（ＯＨ）−Ｃ
Ｈ₂ＯＨ （式２において、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を示
す。） 及び、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートの群
からなる群から選ばれる少なくとも１種とを含む単量体
混合物の共重合体が用いられる。

【００１９】特開平８−２５９８７６号公報には、グラ
フトポリマーの顔料分散性を利用した発明が提案されて
いる。すなわち、同公報には、有機顔料１００重量部、
分散剤２〜２００重量部、マクロモノマー共重合体（グ
ラフトポリマー）２〜１００重量部及び、有機溶剤１０
０〜４，０００重量部からなるカラーフィルター用有機
顔料分散液が提案されており、該分散液においてマクロ
モノマー共重合体は、分散剤と同様に顔料の分散に寄与
していると考えられている。

【００２０】また、特開２０００−２３４００７号公報
には、窒素原子及びアルコール性水酸基を有するグラフ
ト共重合体を含有することを特徴とする顔料分散液が記
載されている。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実状を鑑
みて成し遂げられたものであり、その第一の目的は、顔
料分散性と製版特性に優れたバインダー機能とを併せ持
っており、分散剤を少量しか用いないで又はまったく用
いないでも多量の顔料を微細且つ均一に分散させた顔料
分散液及び感光性着色組成物を調製できるアルカリ可溶
性樹脂を提供することにある。

【００２２】また、本発明の第二の目的は、上記アルカ
リ可溶性樹脂を用いて多量の顔料を微細且つ均一に分散
させた顔料分散液を提供することにある。

【００２３】また、本発明の第三の目的は、上記アルカ
リ可溶性樹脂をバインダーポリマーとして用いて、分散
剤を少量しか含有していないか又はまったく含有してお
らず、製版特性に優れ、且つ、多量の顔料を微細且つ均
一に分散し、高い濃度の着色層（特に画素部）を形成し
得る感光性着色組成物を提供することにある。

【００２４】また、本発明の第四の目的は、上記感光性
着色組成物を用いて作成された色再現域の広い、例えば
テレビジョンの分野やマルチメディア用ディスプレーの
分野でも優れた表示性能を発揮し得るカラーフィルター
を提供することにある。

【００２５】本発明は、これらの目的のうち少なくとも
一つを解決するものである。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明に係る有機溶剤系着色レジスト用バインダー
は、幹部の酸価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、且つ、枝
部の酸価が７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるアルカリ可溶
性グラフトポリマーからなることを特徴とする。

【００２７】このバインダーは、現像性、残渣、形状、
感度、密着性等の製版特性に優れると共に、顔料分散性
にも優れている。このため、当該バインダーを分散剤の
代わりに用いて顔料分散液及び感光性着色レジストを調
製することができ、分散剤を少量しか又は全く含有して
いないにも係わらず、顔料濃度が高く且つ分散性が良い
顔料分散液が得られ、さらには、顔料濃度が高く、分散
性が良く、且つ製版特性も良い感光性着色組成物（以下
において「着色レジスト」とも言う）が得られる。

【００２８】グラフトポリマーの分散性能及び製版特性
の両方の観点から、前記グラフトポリマーに含まれる枝
部の割合は５０〜９０質量％の範囲にあることが好まし
い。

【００２９】同じくグラフトポリマーの分散性能及び製
版特性の両方の観点から、前記グラフトポリマーのゲル
パーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレ
ン換算重量平均分子量が、５０００〜５０，０００であ
り、前記枝部のゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ーによるポリスチレン換算重量平均分子量が、１０，０
００以下であることが好ましい。

【００３０】次に、本発明に係る有機溶剤系着色レジス
ト用顔料分散液は、少なくとも、顔料、上記本発明に係
るバインダー、及び、有機溶剤を含有することを特徴と
する。

【００３１】この顔料分散液は、分散剤を少量しか又は
全く含有していないにも係わらず、多量の顔料を微細且
つ均一に分散させることができる。

【００３２】本発明の顔料分散液に分散剤を添加する場
合であっても、当該顔料分散液中に顔料１００重量部当
たり分散剤を３０重量部以下の割合で含有させるだけで
分散性を充分に向上させることができる。

【００３３】本発明に係る顔料分散液は、液晶表示装置
用カラーフィルターに汎用されている各種の顔料に対し
て優れた分散性を付与することができ、具体的には、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４及び、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９からなる群から選ば
れる少なくとも一種を含有する顔料分散液を調製する場
合に好適に用いることができる。

【００３４】次に、本発明に係る有機溶剤系感光性着色
組成物は、少なくとも、顔料、上記本発明に係るバイン
ダー、光重合性化合物、及び、有機溶剤を含有すること
を特徴とする。

【００３５】本発明の感光性着色組成物を用いること
で、比較的少ない照射エネルギーで精密な微細着色パタ
ーンが形成され、現像時の溶解部分には残渣が残らな
い。また、形成された着色パターンは、硬度や密度や透
明性や耐熱性等の塗膜物性に優れ、薄くても大きな着色
濃度が得られ、且つ、断面がテーパー形状となる。

【００３６】特に、本発明の感光性着色組成物には多量
の顔料を微細且つ均一に分散させることが可能であり、
薄くても着色濃度が大きい画素部を有するカラーフィル
ターを作製できることから、広い色再現域を必要とする
分野、例えばテレビジョンの分野やマルチメディアの分
野に対応できる。

【００３７】本発明の感光性着色組成物に分散剤を添加
する場合であっても、当該感光性着色組成物中に顔料１
００重量部当たり分散剤を３０重量部以下の割合で含有
させるだけで分散性を充分に向上させることができる。

【００３８】本発明に係る顔料分散液は、液晶表示装置
用カラーフィルターに汎用されている各種の顔料に対し
て優れた分散性を付与することができ、具体的には、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４及び、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９からなる群から選ば
れる少なくとも一種を含有する顔料分散液を調製する場
合に好適に用いることができる。

【００３９】本発明の感光性着色組成物は、顔料のＰ／
Ｖ比が０．４以上の高濃度とすることができる。

【００４０】本発明によれば高濃度分光用の感光性着色
組成物を調製することが可能である。特に、緑色系高濃
度分光用感光性着色組成物としては、顔料として少なく
ともＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８又はＣ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー８３のいずれかを含有し、膜厚が２．７μ
ｍ以下の時にＣ光源でｙ値が０．５４以上である硬化膜
を形成し得る感光性着色組成物が得られる。

【００４１】また、青色系高濃度分光用感光性着色組成
物としては、顔料として少なくともＣ．Ｉ．ピグメント
ブルー１５：６又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２
３のいずれかを含有し、膜厚が２．７μｍ以下の時にＣ
光源でｙ値が０．１３以下である硬化膜を形成し得る感
光性着色組成物が得られる。

【００４２】また、赤色系高濃度分光用感光性着色組成
物としては、顔料として少なくともＣ．Ｉ．ピグメント
レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４又は
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９のいずれかを含有
し、膜厚が２．７μｍ以下の時にＣ光源でｘ値が０．６
３以上である硬化膜を形成し得る感光性着色組成物が得
られる。

【００４３】次に、本発明に係るカラーフィルターは、
基板上に少なくとも着色層を備えてなり、当該着色層が
上記本発明に係る感光性着色組成物を硬化させて形成し
たものであることを特徴とする。

【００４４】このカラーフィルターは、液晶表示装置や
ＥＬデバイス等の各種表示装置のカラーフィルターとし
て好適に用いることができ、広い色再現域を必要とする
分野、例えばテレビジョンの分野やマルチメディアの分
野に対応することが可能である。

【００４５】

【発明の実施の形態】以下において本発明を詳しく説明
する。なお、本明細書中において（メタ）アクリルはア
クリル及びメタクリルを表し、（メタ）アクリレートは
アクリレート及びメタクリレートを表し、（メタ）アク
リロイルはアクリロイル及びメタクリロイルを表す。

【００４６】先ず、本発明に係る有機溶剤系着色レジス
ト用バインダーについて説明する。本発明の着色レジス
ト用バインダーは、幹部の酸価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ
以上、且つ、枝部の酸価が７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であ
るアルカリ可溶性グラフトポリマーからなることを特徴
とする。

【００４７】このバインダーは、現像性、残渣、形状、
感度、密着性等の製版特性に優れると共に、顔料分散性
にも優れている。このため、当該バインダーを分散剤の
代わりに用いて顔料分散液及び感光性着色組成物を調製
することができ、分散剤を少量しか又は全く含有してい
ないにも係わらず、顔料濃度が高く且つ分散性が良い顔
料分散液が得られ、さらには、顔料濃度が高く、分散性
が良く、且つ製版特性も良い感光性着色組成物が得られ
る。

【００４８】溶剤中に顔料と共に本発明に係るバインダ
ーを共存させると、図３に示すように酸価の大きい幹部
１３ａが顔料粒子１４の表面に選択的に吸着し、酸価の
小さい枝部１３ｂが顔料粒子１４の周囲に立体障害部と
して機能する外殻を形成すると推測される。その結果、
溶剤中で顔料粒子同士が接近又は接触しても立体障害部
の作用により反発し合って凝集が阻止され、顔料の分散
性が向上する。

【００４９】バインダーであるアルカリ可溶性グラフト
ポリマーの幹部は、当該幹部の酸価が２００ｍｇＫＯＨ
／ｇ以上、好ましくは２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上となる
ように、酸基を多量に有している必要がある。幹部の酸
基としては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、
リン酸基、フェノール性水酸基を例示することができ、
その中でもカルボキシル基が好ましい。酸価が２００ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ未満であると、顔料を分散する力が弱く、
充分な微粒子を得ることが難しい。逆に、幹酸価６００
ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、幹ポリマーの溶剤への溶解
性が著しく低下してグラフトポリマーの幹同士の凝集が
強くなり、かえって顔料の分散が困難になるので、幹酸
価は６００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更には５００ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ以下が好ましい。

【００５０】一方、アルカリ可溶性グラフトポリマーの
枝部は、当該枝部の酸価が７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、好
ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となるように、酸基が
少ないことが必要である。幹部及び枝部の酸価が上記の
量的関係にならないと、優れた顔料分散性を発揮できな
い。また、枝部の酸価が０であっても、幹部に酸価を２
００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上有することにより、優れたアル
カリ可溶性を発揮する。

【００５１】幹部は、酸基を有する少なくとも１種のモ
ノマーから構成されるが、酸基を有する２種以上のモノ
マーから構成されたり、酸基を有する１種又は２種以上
のモノマーと酸基を有しない１種又は２種以上のモノマ
ーから構成されていてもよい。一方、枝部は、１種又は
２種以上のモノマーから構成され、酸基を有するモノマ
ーが組み合わされても良いが、その量は枝部の酸価が７
０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となるように調節される。

【００５２】酸基のうちでもカルボキシル基を有するモ
ノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロト
ン酸、α−クロルアクリル酸、けい皮酸等の不飽和モノ
カルボン酸類；マレイン酸、無水マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、無水
シトラコン酸、メサコン酸等の不飽和ジカルボン酸また
はその無水物類；３価以上の不飽和多価カルボン酸また
はその無水物類；こはく酸モノ（２−アクリロイロキシ
エチル）、こはく酸モノ（２−メタクリロイロキシエチ
ル）、フタル酸モノ（２−アクリロイロキシエチル）、
フタル酸モノ（２−メタクリロイロキシエチル）等の２
価以上の多価カルボン酸のモノ〔（メタ）アクリロイロ
キシアルキル〕エステル類等を挙げることができる。

【００５３】酸基を有しないモノマーとしては、例え
ば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プ
ロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アク
リレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−
ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アク
リレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３
−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒド
ロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブ
チル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メ
タ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ベン
ジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）ア
クリレート、フェニル（メタ）アクリレート、２−メト
キシエチル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチ
ル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングルコー
ル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングルコ
ール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコ
ール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリ
コール（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）ア
クリレート、ジシクロペンタジエニル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メ
タ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレ
ート、等の不飽和カルボン酸エステル類；スチレン、α
−メチルスチレン、ｏ−ビニルトルエン、ｍ−ビニルト
ルエン、ｐ−ビニルトルエン、ｐ−クロルスチレン、ｏ
−メトキシスチレン、ｍ−メトキシスチレン、ｐ−メト
キシスチレン、インデン、ｏ−ビニルベンジルメチルエ
ーテル、ｍ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｐ−ビニ
ルベンジルメチルエーテル、ｏ−ビニルベンジルグリシ
ジルエーテル、ｍ−ビニルベンジルグリシジルエーテ
ル、ｐ−ビニルベンジルグリシジルエーテル等の芳香族
ビニル化合物；２−アミノエチル（メタ）アクリレー
ト、２−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、
２−アミノプロピル（メタ）アクリレート、２−ジメチ
ルアミノプロピル（メタ）アクリレート、３−アミノプ
ロピル（メタ）アクリレート、３−ジメチルアミノプロ
ピル（メタ）アクリレート、等の不飽和カルボン酸アミ
ノアルキルエステル類；グリシジル（メタ）アクリレー
ト等の不飽和カルボン酸グリシジルエステル類；酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニ
ル等のカルボン酸ビニルエステル類；ビニルメチルエー
テル、ビニルエチルエーテル、アリルグリシジルエーテ
ル、メタリルグリシジルエーテル等の不飽和エーテル
類；（メタ）アクリロニトリル、α−クロロアクリロニ
トリル、シアン化ビニリデン等のシアン化ビニル化合
物；（メタ）アクリルアミド、α−クロロアクリルアミ
ド、Ｎ−２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド
等の不飽和アミド類；マレイミド、Ｎ−フェニルマレイ
ミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等の不飽和イミド
類；１，３−ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等
の脂肪族共役ジエン類等を挙げることができる。これら
の酸基を有しないモノマーは酸基以外の官能基を有して
いても又は有してなくても良い。

【００５４】グラフトポリマーの幹部又は枝部にヒドロ
キシル基やカルボキシル基を導入しておくと、グラフト
ポリマーにイソシアネート基含有モノマーやグリシジル
基含有モノマーを付加することによって、エチレン性不
飽和結合を導入することができ、バインダーに光硬化性
を付与することができる。

【００５５】上記グラフトポリマーは、幹ポリマー存在
下に枝成分となるモノマーを配し水素引き抜き反応を起
こしてグラフトさせるモノマー法や、反応性基を有する
ポリマーと、その反応性基と反応する基を一分子中に１
個有するポリマーとを反応させるポリマー法等がある。
しかし、枝の分子量を制御でき高グラフト率が期待でき
る点でマクロモノマー法が優れている。

【００５６】マクロモノマー法によれば、末端に重合性
基を有する重合性ポリマー（マクロモノマー）と、モノ
マーとを重合させることによりグラフトポリマーを形成
できる。得られたグラフトポリマーの幹部は、重合性ポ
リマー（マクロモノマー）末端の重合性基とモノマーの
重合性基の反応により連結、成長したポリマー鎖によっ
て形成され、枝部は重合性ポリマーから誘導されたポリ
マー鎖によって形成される。

【００５７】重合性ポリマーは、グラフトポリマーの枝
部を構成すべきポリマー鎖の部分と、その末端の重合性
基を有する部分からなる。重合性ポリマーのポリマー鎖
部分は、酸価が７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となるように選
ばれた１種又は２種以上のモノマーから構成される。一
方、重合性ポリマー末端の重合性基としては、エチレン
性不飽和結合を有する基（エチレン性不飽和結合含有
基）、特に（メタ）アクリロイル基やスチリル基、アリ
ル基若しくはビニル基が好ましく、（メタ）アクリロイ
ル基が最も好ましい。重合性ポリマーの重合性基は、そ
の片末端にのみ有するのが好ましい。

【００５８】重合性ポリマーを製造するには、リビング
重合法や、連鎖移動剤を用いるラジカル重合法がよく知
られている。ラジカル重合法の方が、モノマーの選択の
自由度が大きい点で利用しやすい。例えば、メルカプト
プロピオン酸のような、カルボキシル基を有する連鎖移
動剤の存在下でモノマーをラジカル重合することによ
り、片末端にカルボキシル基を有するポリマーが得られ
る。このポリマーにグリシジルメタクリレートを付加す
ると、片末端にメタクリロイル基を有するポリマー、す
なわち重合性ポリマーが得られる。

【００５９】上記重合性ポリマーと上記モノマーを溶剤
中でラジカル重合させることにより、グラフトポリマー
を合成することができる。すなわち、酸価が７０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ以下の重合性ポリマーと、幹部の酸価が２００
ｍｇＫＯＨ／ｇ以上となるように選ばれた１種又は２種
以上の酸基含有モノマー及びその他の１種又は２種以上
のモノマーとをラジカル重合させることによって、本発
明のバインダーであるアルカリ可溶性グラフトポリマー
が得られる。

【００６０】重合性ポリマーとモノマーをラジカル重合
させる際の溶剤としては一般的な有機溶剤が使用可能で
あり、具体的には、後述する感光性着色組成物を調製す
るために希釈溶剤として用いられる有機溶剤を、重合反
応の溶剤として用いることができる。

【００６１】この合成反応には、一般的なアゾ系開始剤
や、過酸化物系開始剤が使用可能であり、必要に応じ
て、２−メルカプトエタノールやドデシルメルカプタン
等の連鎖移動剤を使用し、重合温度は通常、５０〜２０
０℃とする。

【００６２】このようにして得られたグラフトポリマー
には、その後、必要に応じて、幹部又は枝部に残された
官能基を足場として、エチレン性不飽和結合を導入する
ことができる。

【００６３】製版特性及び顔料分散性の両面から、グラ
フトポリマーの枝部はメタクリレートモノマーを主要な
構成単位とするのが好ましく、メタクリレートモノマー
が枝部の５０質量％以上を占めるのが特に好ましく、そ
れと共に、重合性ポリマーの状態で測定されるガラス転
移温度が４０℃以上であることがさらに好ましい。グラ
フトポリマーの枝部が、メタクリレートモノマーのうち
でもメチルメタクリレート（ＭＭＡ）を主要な構成単位
とする場合には分散安定性が特に高い。また、グラフト
ポリマーの枝部が、メタクリレートモノマーのうちでも
ベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）を主要な構成単位
とする場合には、硬化現像後のレジストパターンの断面
形状を上底が短いテーパー形状とすることができる。

【００６４】グラフトポリマー中の幹部分と枝部分のサ
イズ及び量的関係は分散性能及び製版特性に影響するの
で、適切な範囲に調節するのが好ましい。ゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィーにより測定する時に、グラ
フトポリマー全体のポリスチレン換算の重量平均分子量
を５０００〜５０，０００、好ましくは２０，０００以
下に調節すると共に、グラフト部分を構成する重合性ポ
リマーのポリスチレン換算の重量平均分子量を１０，０
００以下、好ましくは７，０００以下に調節することに
よって、顔料分散性能を向上させることができる。ま
た、グラフト部分の重量平均分子量を３，０００以下に
調節することが、製版特性の面で特に好ましい。グラフ
トポリマー全体の分子量が５，０００未満でも、５０，
０００超でも分散性が低下する。また、グラフト部分を
構成する重合性ポリマーのポリスチレン換算重量平均分
子量が１０，０００を超えると、グラフトポリマーのア
ルカリ溶解速度が遅くなり、レジスト用途で使用しずら
くなる。

【００６５】また、グラフトポリマー中に占める枝部の
重量割合は５０〜９０質量％の範囲が好ましい。枝部が
５０質量％未満では分散安定性が低下し、経時的に着色
粒子の凝集が生じてしまう。

【００６６】なお、幹部と枝部それぞれの酸価、重量平
均分子量、重量割合を直接測定することは必ずしも容易
ではない。そこで酸価に関しては、重合性ポリマーの酸
価を枝部の酸価とみなすことができ、一方、幹部の酸価
は下記式で計算できる。 （計算式） 幹部の酸価＝［グラフトポリマー全体の酸価−（重合性
ポリマーの酸価×重合性ポリマーの仕込み質量比）］÷
幹部構成モノマーの仕込み質量比 また、重合性ポリマーのゲルパーミエーションクロマト
グラフィーによるポリスチレン換算の重量平均分子量を
枝部の重量平均分子量とみなすことができる。また、枝
部の重量割合は仕込み量基準で算出することができ、重
合性ポリマーと幹部構成モノマーの仕込み量合計に占め
る重合性ポリマーの仕込み量割合を、グラフトポリマー
中に占める枝部の重量割合とみなすことができる。

【００６７】このようなアルカリ可溶性グラフトポリマ
ーからなるバインダーは、すでに述べたように優れた製
版特性だけでなく、優れた顔料分散性能を併せ持ってい
るので、当該バインダーを分散剤の代わりに用いて顔料
分散液及び感光性着色組成物を調製することができる。

【００６８】本発明に係る有機溶剤系着色レジスト用顔
料分散液は、少なくとも、顔料、上記本発明に係るバイ
ンダー、及び、有機溶剤を含有するものである。

【００６９】本発明の顔料分散液に用い得る顔料は特に
限定されず、種々の有機又は無機顔料を用いることがで
きる。有機顔料の具体例としては、カラーインデックス
（C.I.；The Society of Dyers and Colourists 社発
行） においてピグメント（Pigment）に分類されている
化合物、すなわち、下記のようなカラーインデックス
（C.I.）番号が付されているものを挙げることができ
る。C.I.ピグメントイエロー１、C.I.ピグメントイエロ
ー３、C.I.ピグメントイエロー１２、C.I.ピグメントイ
エロー１３、C.I.ピグメントイエロー８３、C.I.ピグメ
ントイエロー１３８、C.I.ピグメントイエロー１３９、
C.I.ピグメントイエロー１５０、C.I.ピグメントイエロ
ー１８０、C.I.ピグメントイエロー１８５等のイエロー
系ピグメント；C.I.ピグメントレッド１、C.I.ピグメン
トレッド２、C.I.ピグメントレッド３、C.I.ピグメント
レッド１７７、C.I.ピグメントレッド２５４等のレッド
系ピグメント；及び、C.I.ピグメントブルー１５、C.I.
ピグメントブルー１５：３、C.I.ピグメントブルー１
５：４、C.I.ピグメントブルー１５：６等のブルー系ピ
グメント；C.I.ピグメントグリーン７、C.I.ピグメント
グリーン３６等のグリーン系ピグメント；C.I.ピグメン
トバイオレット２３、C.I.ピグメントバイオレット２
３：１９など。

【００７０】また、前記無機顔料の具体例としては、酸
化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫
酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄(II
I)）、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバ
ルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボ
ンブラック等を挙げることができる。本発明において顔
料は、単独でまたは２種以上を混合して使用することが
できる。

【００７１】本発明に係る顔料分散液は、これらの顔料
のなかでも液晶表示装置用カラーフィルターに汎用され
ている各種の顔料に対して優れた分散性を付与すること
ができ、具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５
０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
ブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２
３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド２５４及び、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１
３９からなる群から選ばれる少なくとも一種を含有する
顔料分散液を調製する場合に好適に用いることができ
る。

【００７２】上記顔料１００重量部に対して、本発明に
係るバインダーを通常は３０〜２００重量部、好ましく
は５０〜１２０重量部の割合で配合することによって、
優れた顔料分散性が得られる。

【００７３】また本発明に係るバインダーは分散剤（但
し本発明に係るバインダーであるアルカリ可溶性グラフ
トポリマーは分散剤とみなさない）と併用しても良い
が、併用する場合であっても顔料分散液又は感光性着色
組成物中に顔料１００重量部当たり分散剤を３０重量部
以下、好ましくは２０重量部以下の割合で含有させるだ
けで分散性を充分に向上させることができる。

【００７４】使用可能な分散剤として具体例には、ノナ
ノアミド、デカンアミド、ドデカンアミド、Ｎ−ドデシ
ルヘキサデカンアミド、Ｎ−オクタデシルプロピオアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルドデカンアミド及びＮ，Ｎ−ジヘ
キシルアセトアミド等のアミド化合物、ジエチルアミ
ン、ジヘプチルアミン、ジブチルヘキサデシルアミン、
Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチルメタンアミン、トリエ
チルアミン、トリブチルアミン及びトリオクチルアミン
等のアミン化合物、モノエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−
（テトラヒドロキシエチル）−１，２−ジアミノエタ
ン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'−トリ（ヒドロキシエチル）−１，２
−ジアミノエタン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラ（ヒドロ
キシエチルポリオキシエチレン）−１、２−ジアミノエ
タン、１，４−ビス（２−ヒドロキシエチル）ピペラジ
ン及び１−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン等のヒ
ドロキシ基を有するアミン等を例示することができ、そ
の他にニペコタミド、イソニペコタミド、ニコチン酸ア
ミド等の化合物を挙げることができる。

【００７５】さらに、ポリアクリル酸エステル等の不飽
和カルボン酸エステルの（共）重合体類；ポリアクリル
酸等の不飽和カルボン酸の（共）重合体の（部分）アミ
ン塩、（部分）アンモニウム塩や（部分）アルキルアミ
ン塩類；水酸基含有ポリアクリル酸エステル等の水酸基
含有不飽和カルボン酸エステルの（共）重合体やそれら
の変性物；ポリウレタン類；不飽和ポリアミド類；ポリ
シロキサン類；長鎖ポリアミノアミドリン酸塩類；ポリ
（低級アルキレンイミン）と遊離カルボキシル基含有ポ
リエステルとの反応により得られるアミドやそれらの塩
類等を挙げることができる。

【００７６】また、分散剤の市販品として、シゲノック
ス−１０５（商品名、ハッコールケミカル社製）Disper
byk−１０１、同−１３０、同−１４０、同−１６０、
同−１６１、同−１６２、同−１６３、同−１６４、同
−１６５、同−１６６、同−１７０、同−１７１、同−
１８２、同−２０００、同−２００１（以上、ビックケ
ミー・ジャパン（株）製）、ＥＦＫＡ−４７、同−４７
ＥＡ、同−４８、同−４９、同−１００、同−４００、
同−４５０（以上、EFKA CHEMICALS社製）、ソルスパー
ス 12000 、同13240、同13940、同17000、同20000、同2
4000ＧＲ、同24000ＳＣ、同27000、同28000、同33500
（以上、ゼネカ（株）製）、ＰＢ７１１、同８２１、同
８２２（以上、味の素（株）製）等を挙げることができ
る。

【００７７】また、本発明に係る顔料分散液には各種界
面活性剤を配合しても良い。本発明に係るバインダーに
各種界面活性剤を組み合わせて使用すると分散安定性を
向上させることができる。界面活性剤としては、カチオ
ン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、
フッ素系等の界面活性剤を挙げることができる。前記界
面活性剤の例としては、ポリオキシエチレンラウリルエ
ーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリ
オキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンｎ−オクチ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンｎ−ノニルフ
ェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、
ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレ
ングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル
類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウ
レタン類；ポリエチレンイミン類を挙げることができ
る。

【００７８】界面活性剤の商品名としては、ＫＰ（信越
化学工業（株）製）、ポリフロー（共栄社化学（株）
製）、エフトップ（トーケムプロダクツ社製）、メガフ
ァック（大日本インキ化学工業（株）製）、フロラード
（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード、サーフロ
ン（以上、旭硝子（株）製）等を挙げることができる。

【００７９】顔料分散液を調製するための溶剤（分散溶
剤）としては、有機溶剤が好ましく用いられる。有機溶
剤としては、後述する感光性着色組成物を調製するため
に希釈溶剤として用いられる有機溶剤を用いることがで
きる。また、顔料分散のための有機溶剤は水を全く又は
少量しか含有していないことが好ましく、具体的には、
その含水量は２０％未満が好ましく、１０％未満がさら
に好ましく、５％未満が特に好ましく、実質的に０％で
あることが理想的である。

【００８０】上記分散溶剤は、顔料１００重量部に対し
て通常は１００〜１０００重量部、好ましくは２００〜
９００重量部の割合で用いる。

【００８１】本発明に係る顔料分散液は、従来公知の顔
料分散液の調製手順において、分散剤の一部又は全部を
本発明に係るバインダーに置き換えることにより調製で
きる。すなわち、上記の顔料、本発明に係るバインダ
ー、及び、必要に応じてその他の成分を、任意の順序で
溶剤に混合し、ニーダー、ロールミル、アトライタ、ス
ーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等
の公知の分散機を用いて分散させることによって顔料分
散液を調製することができる。

【００８２】具体的には、有機顔料とバインダーの混合
物を溶剤に添加して分散させる方法、溶剤に顔料とバイ
ンダーを夫々添加して分散させる方法；顔料のみを溶剤
に分散させた液と、バインダーのみ溶剤に分散させた液
とを混合する方法、或いは、顔料のみ溶剤に分散させた
液にバインダーを添加する方法などを例示することがで
きる。

【００８３】このようにして、顔料粒子の分散性に優れ
た顔料分散液が得られる。この顔料分散液は、顔料分散
性に優れた塗工液を調製するための予備調製物として用
いられる。顔料や顔料分散剤を、バインダー成分と共に
希釈溶剤中に直接添加して混合すると、充分な分散性が
得られない場合がある。これに対して、本発明に係る顔
料分散液にバインダーの追加分や他の成分を混合する
か、或いは、本発明に係る顔料分散液、バインダーの追
加分、及び他の成分を固形分濃度を調節するための溶剤
（希釈溶剤）に添加することによって、顔料分散性に優
れた塗工液を容易に調製することができる。本発明に係
る顔料分散液を用いて得られた塗工液は、様々な分野で
着色塗膜を形成することができるが、特に、カラーフィ
ルターの画素やブラックマトリックスのような着色層等
を形成する感光性着色組成物として好適に用いることが
できる。

【００８４】感光性着色組成物の一例としては、少なく
とも、顔料、上記アルカリ可溶性グラフトポリマーから
なるバインダー、光重合性化合物、及び、有機溶剤を含
有してなり、必要に応じて光重合開始剤等の他の成分を
含有していてもよい。

【００８５】上記アルカリ可溶性グラフトポリマーから
なるバインダーは、すでに述べたように優れた製版特性
だけでなく、優れた顔料分散性能を併せ持っているの
で、感光性着色組成物中に分散剤を全く配合しないで又
は少量配合するだけで顔料を均一に分散させることが可
能であり、分散剤を使用しない分、感光性着色組成物中
のバインダーや硬化性成分（バインダーや開始剤）及び
／又は顔料の濃度が相対的に増し、製版特性及び着色濃
度の高い塗膜を形成できる。

【００８６】感光性着色組成物に配合される顔料として
は、上述した顔料分散液に配合できるものと同じものを
用いることができる。感光性着色組成物には多量の顔料
を微細且つ均一に分散させることが可能であり、Ｐ／Ｖ
比（組成物中の顔料分／組成物中の顔料以外の固形分）
を０．４以上、好ましくは０．６以上にすることができ
る。ここで、感光性着色組成物の固形分には、溶剤を除
く全ての成分が含まれ、例えば液状のモノマー成分もこ
れに含まれる。

【００８７】感光性着色組成物中に分散剤を添加する場
合の配合割合は顔料分散液を調製する場合と同様であ
り、顔料１００重量部当たり分散剤を３０重量部以下、
好ましくは２０重量部以下の割合で含有させるだけで分
散性を充分に向上させることができる。

【００８８】本発明において感光性着色組成物に配合さ
れるバインダーはアルカリ可溶性グラフトポリマーから
なるので、アルカリ現像が可能である。また、この感光
性着色組成物には光重合性化合物が配合されることか
ら、必ずしもバインダー自体が光重合性（光硬化性）を
有している必要はないが、アルカリ可溶性グラフトポリ
マーが幹部及び／又は枝部にエチレン性不飽和結合等の
光重合性基を有する場合には、感光性着色組成物の光硬
化性が向上するので好ましい。

【００８９】アルカリ可溶性グラフトポリマーからなる
バインダーは、顔料１００重量部に対して通常は２０〜
２００重量部、好ましくは４０〜１００重量部の割合で
使用する。バインダーの使用量が少な過ぎると、充分な
成膜性、結着性及び優れた製版特性を得ることができな
い。また、この使用量が多過ぎると顔料の割合が相対的
に低くなってＰ／Ｖ比が小さくなり、充分な着色濃度が
得られない。

【００９０】感光性着色組成物に配合される光重合性化
合物としては、エチレン性不飽和結合等の光重合性基を
有するモノマー、オリゴマー又はポリマーを用いること
ができる。光重合性化合物は架橋密度を高めるために、
一分子中に光重合性基を２個以上有していることが好ま
しい。

【００９１】エチレン性不飽和結合を含有するモノマー
又はオリゴマーとして具体的には、次のような多官能ア
クリレート系のモノマー又はオリゴマー、すなわち、エ
チレングリコール、プロピレングリコール等のアルキレ
ングリコールの（メタ）アクリレート類；ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキ
レングリコールの（メタ）アクリレート類；グリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、
ジペンタエリスリトール等の３価以上の多価アルコール
のポリ（メタ）アクリレート類や、それらのジカルボン
酸変性物；ポリエステル、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、アルキド樹脂、シリコーン樹脂、スピラン樹脂等の
オリゴ（メタ）アクリレート類；両末端ヒドロキシポリ
−１，３−ブタジエン、両末端ヒドロキシポリイソプレ
ン、両末端ヒドロキシポリカプロラクトン等の両末端ヒ
ドロキシル化重合体のジ（メタ）アクリレート類のほ
か、トリス〔２−（メタ）アクリロイロキシエチル〕フ
ォスフェート等を挙げることができる。

【００９２】さらに具体的には、エチレングリコール
（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ヘキサンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグ
リコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メ
タ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレー
ト、グリセリンテトラ（メタ）アクリレート、テトラト
リメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，
４−ブタンジオールジアクリレート、ペンタエリスリト
ールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（メタ）
アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アク
リレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリ
レート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリ
レート（ＤＰＨＡ）、ジペンタエリスリトールペンタ
（メタ）アクリレート（ＤＰＰＡ）、ジペンタエリスリ
トールヘキサ（メタ）アクリレート等を例示することが
できる。

【００９３】これらのうち、３価以上の多価アルコール
のポリ（メタ）アクリレート類やそれらのジカルボン酸
変性物が好ましく、具体的には、トリメチロールプロパ
ントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールト
リ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
（メタ）アクリレート等を例示できる。

【００９４】エチレン性不飽和結合を含有するポリマー
としては、上記したような多官能アクリレート系のモノ
マー又はオリゴマーの重合体を用いることができる。

【００９５】光重合性化合物の中でもアルカリ可溶性の
ものとしては、（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基
を有するアクリル系モノマー又はオリゴマーが好ましく
用いられる。

【００９６】上記の光重合性化合物は、夫々単独で用い
ても良いし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。光
重合性化合物は、顔料１００重量部に対して通常は１０
〜１００重量部、好ましくは２０〜６０重量部の割合で
使用する。この使用量が少な過ぎると、充分な光硬化性
が得られず、この使用量が多過ぎると顔料の割合が相対
的に低くなってＰ／Ｖ比が小さくなり、充分な着色濃度
が得られない。

【００９７】本発明に係る感光性着色組成物には、本発
明に係るバインダー又は光重合性化合物と共に、その他
のバインダーを組み合わせて用いても良い。その他のバ
インダーとしては、例えば、非重合性のポリマーや熱重
合性化合物を用いることがでる。

【００９８】ここで、非重合性ポリマーとしては、例え
ば、次のモノマーの２種以上からなる共重合体を用いる
ことができる：（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）ア
クリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、ベンジル（メタ）アクリレート、及び、スチレン。

【００９９】より具体的には、メタクリル酸／ベンジル
メタクリレート共重合体、メタクリル酸／ベンジルメタ
クリレート／スチレン共重合体、ベンジルメタクリレー
ト／スチレン共重合体などを例示することができる。

【０１００】また、熱重合性バインダーとしてはエポキ
シ樹脂が好ましく、例えば、次に示すようなエチレン性
不飽和結合とエポキシ基を含有するモノマーの１種また
は２種以上を重合させた単独重合体または共重合体を用
いることができる：（メタ）アクリル酸グリシジル、α
−エチルアクリル酸グリシジル、α−ｎ−プロピルアク
リル酸グリシジル、α−ｎ−ブチルアクリル酸グリシジ
ル、（メタ）アクリル酸−３，４−エポキシブチル、
（メタ）アクリル酸−４，５−エポキシペンチル、（メ
タ）アクリル酸−６，７−エポキシヘプチル、α−エチ
ルアクリル酸−６，７−エポキシヘプチルなどの（メ
タ）アクリレート類；ｏ−ビニルフェニルグリシジルエ
ーテル、ｍ−ビニルフェニルグリシジルエーテル、ｐ−
ビニルフェニルグリシジルエーテル、ｏ−ビニルベンジ
ルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルベンジルグリシジル
エーテル、ｐ−ビニルベンジルグリシジルエーテルなど
のビニルグリシジルエーテル類；２，３−ジグリシジル
オキシスチレン、３，４−ジグリシジルオキシスチレ
ン、２，４−ジグリシジルオキシスチレン、３，５−ジ
グリシジルオキシスチレン、２，６−ジグリシジルオキ
シスチレン、５−ビニルピロガロールトリグリシジルエ
ーテル、４−ビニルピロガロールトリグリシジルエーテ
ル、ビニルフロログリシノールトリグリシジルエーテ
ル、２，３−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジル
エーテル、３，４−ジヒドロキシメチルスチレンジグリ
シジルエーテル、２，４−ジヒドロキシメチルスチレン
ジグリシジルエーテル、３，５−ジヒドロキシメチルス
チレンジグリシジルエーテル、２，６−ジヒドロキシメ
チルスチレンジグリシジルエーテル、２，３，４−トリ
ヒドロキシメチルスチレントリグリシジルエーテル、及
び、１，３，５−トリヒドロキシメチルスチレントリグ
リシジルエーテル。

【０１０１】エポキシ樹脂と組み合わされる硬化剤とし
ては、多価カルボン酸無水物または多価カルボン酸を用
いることができる。

【０１０２】多価カルボン酸無水物の具体例としては、
無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シ
トラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバ
リル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、
無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック
酸、無水ナジン酸などの脂肪族または脂環族ジカルボン
酸無水物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二
無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物など
の脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット
酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカ
ルボン酸などの芳香族多価カルボン酸無水物；エチレン
グリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリ
メリテイトなどのエステル基含有酸無水物を挙げること
ができ、特に好ましくは、芳香族多価カルボン酸無水物
を挙げることができる。また、市販のカルボン酸無水物
からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができ
る。

【０１０３】また、本発明に用いられる多価カルボン酸
の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸
などの脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シ
クロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカ
ルボン酸などの脂肪族多価カルボン酸、およびフタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、ト
リメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカル
ボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸などの芳香族
多価カルボン酸を挙げることができ、好ましくは芳香族
多価カルボン酸を挙げることができる。

【０１０４】これら多価カルボン酸無水物および多価カ
ルボン酸は、１種単独でも２種以上の混合でも用いるこ
とができる。硬化剤の配合量は、エポキシ樹脂１００重
量部当たり、通常は１〜１００重量部の範囲とする。

【０１０５】上記したような他のバインダーは、本発明
に係るバインダーの製版特性に悪影響を与えない範囲で
感光性着色組成物の物性を改善するために用いられ、そ
の使用量は通常、顔料１００重量部に対して１００重量
部以下、好ましくは６０重量部以下とする。

【０１０６】本発明に係る感光性着色組成物には必要に
応じて光重合開始剤を配合する。光重合開始剤として
は、光重合性化合物の反応形式、すなわちラジカル重合
かカチオン重合かアニオン重合かに合わせて、適切な活
性種を発生させるものを選択して用いる。光重合性化合
物が光重合性基としてエチレン性不飽和結合を有する場
合には、光ラジカル開始剤を用いる。なお、本発明のバ
インダー及び任意に用いられる他のバインダーが光重合
性基を有しているが、光重合性化合物とは異なる反応形
式である場合には、光重合性化合物の反応形式に合う開
始剤と共に、バインダーが有する光重合性基の反応形式
に合う開始剤を組み合わせて用いても良い。

【０１０７】光ラジカル開始剤としては、例えば、ビイ
ミダゾール系化合物、ベンゾイン系化合物、アセトフェ
ノン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、α−ジケトン
系化合物、多核キノン系化合物、キサントン系化合物、
チオキサントン系化合物、トリアジン系化合物、ケター
ル系化合物、アゾ系化合物、過酸化物、２，３−ジアル
キルジオン系化合物、ジスルフィド系化合物、チウラム
化合物類、フルオロアミン系化合物などが用いられる。

【０１０８】ビイミダゾール系化合物の具体例として
は、２，２'−ビス（２−クロロフェニル）−４，４'，
５，５'−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニ
ル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，
４−ジクロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキ
ス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビ
イミダゾール、２，２'−ビス（２，４，６−トリクロ
ロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−エ
トキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾー
ル、２，２'−ビス（２−ブロモフェニル）−４，４'，
５，５'−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニ
ル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，
４−ジブロモフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキ
ス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビ
イミダゾール、２，２'−ビス（２，４，６−トリブロ
モフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−エ
トキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾー
ル、２，２'−ビス（２−クロロフェニル）−４，４'，
５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾール、
２，２'−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，
４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾ
ール、２，２'−ビス（２，４，６−トリクロロフェニ
ル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−
ビイミダゾール、２，２'−ビス（２−ブロモフェニ
ル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−
ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４−ジブロモフ
ェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，
２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４，６−ト
リブロモフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニ
ル−１，２'−ビイミダゾール等を挙げることができ
る。

【０１０９】開始剤としてビイミダゾール系化合物を用
いる場合、下記する水素供与体を併用することが、感度
をさらに改良することができる点で好ましい。ここでい
う「水素供与体」とは、露光によりビイミダゾール系化
合物から発生したラジカルに対して、水素原子を供与す
ることができる化合物を意味する。水素供与体として
は、メルカプタン系化合物、アミン系化合物等が好まし
い。前記メルカプタン系化合物は、ベンゼン環あるいは
複素環を母核とし、該母核に直接結合したメルカプト基
を１個以上、好ましくは１〜３個、さらに好ましくは１
〜２個有する化合物（以下「メルカプタン系水素供与
体」という。）からなる。このようなメルカプタン系水
素供与体の具体例としては、２−メルカプトベンゾチア
ゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メル
カプトベンゾイミダゾール、２，５−ジメルカプト−
１，３，４−チアジアゾール、２−メルカプト−２，５
−ジメチルアミノピリジン等が挙げることができる。こ
れらのメルカプタン系水素供与体のうち、２−メルカプ
トベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾー
ルが好ましい。

【０１１０】また、前記アミン系化合物は、ベンゼン環
あるいは複素環を母核とし、該母核に直接結合したアミ
ノ基を１個以上、好ましくは１〜３個、さらに好ましく
は１〜２個有する化合物（以下「アミン系水素供与体」
という。）からなる。このようなアミン系水素供与体の
具体例としては、４−ジエチルアミノアセトフェノン、
４−ジメチルアミノプロピオフェノン、エチル−４−ジ
メチルアミノベンゾエート、ｉ−プロピル−４−ジメチ
ルアミノベンゾエート、４−ジメチルアミノ安息香酸、
４−ジメチルアミノベンゾニトリル等が挙げることがで
きる。

【０１１１】水素供与体は、単独でまたは２種以上を混
合して使用することができるが、１種以上のメルカプタ
ン系水素供与体と１種以上のアミン系水素供与体とを組
み合わせて使用することが、形成された画素が現像時に
基板から脱落し難く、また画素強度および感度も高い点
で好ましい。また、メルカプト基とアミノ基とを同時に
有する水素供与体も好適に使用できる。

【０１１２】前記ベンゾイン系化合物の具体例として
は、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾイ
ンエチルエーテル、ベンゾインｉ−プロピルエーテル、
ベンゾインｉ−ブチルエーテル、２−ベンゾイル安息香
酸メチル等を挙げることができる。

【０１１３】前記アセトフェノン系化合物の具体例とし
ては、、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキ
シ−２−メチルプロパン−１−オン、２，２−ジメトキ
シ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２
−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−
（４'−ｉ−プロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２
−メチルプロパン−１−オン、４−（２'−ヒドロキシ
エトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）
ケトン、２，２−ジメトキシアセトフェノン、２，２−
ジエトキシアセトフェノン、２−メチル−１−（４'−
メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１
−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−
（４'−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン、１
−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−
ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン等を
挙げることができる。

【０１１４】前記ベンゾフェノン系化合物の具体例とし
ては、ベンジルジメチルケトン、ベンゾフェノン、４，
４'−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４'
−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等を挙げるこ
とができる。

【０１１５】前記α−ジケトン系化合物の具体例として
は、ジアセチル、ジベンゾイル、メチルベンゾイルホル
メート等を挙げることができる。

【０１１６】前記多核キノン系化合物の具体例として
は、アントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−
ｔ−ブチルアントラキノン、１，４−ナフトキノン等を
挙げることができる。

【０１１７】前記キサントン系化合物の具体例として
は、キサントン、チオキサントン、２−クロロチオキサ
ントン等を挙げることができる。

【０１１８】前記トリアジン系化合物の具体例として
は、１，３，５−トリス（トリクロロメチル）−ｓ−ト
リアジン、１，３−ビス（トリクロロメチル）−５−
（２'−クロロフェニル）−ｓ−トリアジン、１，３−
ビス（トリクロロメチル）−５−（４'−クロロフェニ
ル）−ｓ−トリアジン、１，３−ビス（トリクロロメチ
ル）−５−（２'−メトキシフェニル）−ｓ−トリアジ
ン、１，３−ビス（トリクロロメチル）−５−（４'−
メトキシフェニル）−ｓ−トリアジン、２−（２'−フ
リルエチリデン）−４，６−ビス（トリクロロメチル）
−ｓ−トリアジン、２−（４'−メトキシスチリル）−
４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、
２−（３'，４'−ジメトキシスチリル）−４，６−ビス
（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４'−
メトキシナフチル）−４，６−ビス（トリクロロメチ
ル）−ｓ−トリアジン、２−（２'−ブロモ−４'−メチ
ルフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ
−トリアジン、２−（２'−チオフェニルエチリデン）
−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン
等を挙げることができる。

【０１１９】これらのうちでも、１−ヒドロキシ−シク
ロヘキシル−フェニル−ケトン、及び、２−メチル−１
［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプ
ロパン−１−オンは、少量でも電離放射線の照射による
重合反応を開始し促進するので、本発明において好まし
く用いられる。これらは、いずれか一方を単独で、又
は、両方を組み合わせて用いることができる。これらは
市販品にも存在し、例えば、チバスペシャリティーケミ
カルズ（株）のイルガキュアー（Irgacure）１８４、３
６９、９０７等を用いることができ、これらのうちイル
ガキュアー １８４は、１−ヒドロキシ−シクロヘキシ
ル−フェニル−ケトンである。

【０１２０】光ラジカル開始剤を用いる場合には、光重
合性化合物１００重量部に対して、光ラジカル開始剤を
通常は１〜２００重量部の割合で配合し、バインダーも
光ラジカル重合性を有する場合には、光ラジカル開始剤
の配合量を適宜増やす。

【０１２１】本発明に係る感光性着色組成物には、さら
に必要に応じて、増感剤、硬化剤、紫外線遮断剤、紫外
線吸収剤、表面調整剤（レベリング剤）、或いは、その
他の成分を配合しても良い。

【０１２２】予備調製物である顔料分散液を調製するた
めの分散溶剤は、顔料分散性だけを考慮して選択できる
が、感光性着色組成物を調製するための希釈溶剤は、顔
料分散性と共に、バインダーや重合開始剤の溶解性、分
散溶剤との相溶性、塗工の均一性、塗工後の易乾燥性等
の諸条件を考慮して選択する必要がある。

【０１２３】また、希釈のための有機溶剤は、分散溶剤
と同様に、水を全く又は少量しか含有していないことが
好ましく、具体的には、その含水量は２０％未満が好ま
しく、１０％未満がさらに好ましく、５％未満が特に好
ましく、実質的に０％であることが理想的である。

【０１２４】具体的には、以下に例示するような各有機
溶剤であって含水量の少ないものが好適に用いられる。
すなわち、メチルアルコール、エチルアルコール、Ｎ−
プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコールなどのア
ルコール系溶剤；メトキシアルコール、エトキシアルコ
ールなどのセロソルブ系溶剤；メトキシエトキシエタノ
ール、エトキシエトキシエタノールなどのカルビトール
系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、メトキシプロピオン
酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチルな
どのエステル系溶剤；アセトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤；メトキシエ
チルアセテート、エトキシエチルアセテート、エチルセ
ロソルブアセテートなどのセロソルブアセテート系溶
剤；メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエト
キシエチルアセテートなどのカルビトールアセテート系
溶剤；ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチル
エーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テ
トラヒドロフランなどのエーテル系溶剤；Ｎ，Ｎ−ジメ
チルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ
−メチルピロリドンなどの非プロトン性アミド溶剤；γ
−ブチロラクトンなどのラクトン系溶剤；ベンゼン、ト
ルエン、キシレン、ナフタレンなどの不飽和炭化水素系
溶剤；Ｎ−ヘプタン、Ｎ−ヘキサン、Ｎ−オクタンなど
の飽和炭化水素系溶剤などの有機溶剤を例示することが
できる。これらの溶剤の中では、メトキシエチルアセテ
ート、エトキシエチルアセテート、エチルセロソルブア
セテートなどのセロソルブアセテート系溶剤；メトキシ
エトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルア
セテートなどのカルビトールアセテート系溶剤；エチレ
ングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコール
ジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエー
テルなどのエーテル系溶剤；メトキシプロピオン酸メチ
ル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチルなどのエ
ステル系溶剤が特に好適に用いられる。特に好ましく
は、ＭＢＡ（酢酸−３−メトキシブチル、ＣＨ ₃ＣＨ
（ＯＣＨ₃）ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＯＣＨ₃）、ＰＧＭＥＡ（プ
ロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、Ｃ
Ｈ₃ＯＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）ＯＣＯＣＨ₃）、ＤＭＤＧ（ジ
エチレングリコールジメチルエーテル、Ｈ₃ＣＯＣ₂Ｈ₄
ＯＣＨ₃）又はこれらを混合したものを使用することが
できる。

【０１２５】このような希釈溶剤を用いて、固形分濃度
を１０〜３０質量％に調節することによって、塗工適性
に優れた着色コーティング組成物が得られる。なお、本
発明において固形分とは、希釈溶剤及び分散溶剤を除く
全ての配合成分のことであり、液状のモノマーやオリゴ
マーも希釈溶剤又は分散溶剤で溶解又は分散すべき固形
分に含まれる。

【０１２６】また、感光性着色組成物の全体に占める含
水量も希釈溶剤と同様であり、その含水量は２０％未満
が好ましく、１０％未満がさらに好ましく、５％未満が
特に好ましく、実質的に０％であることが理想的であ
る。

【０１２７】上記の感光性着色組成物は、顔料、アルカ
リ可溶性グラフトポリマーからなるバインダー、光重合
性化合物等の配合成分を希釈溶剤に直接混合し、公知の
分散機を用いて分散させることによって調製しても良
い。しかし、全ての配合成分を希釈溶剤に直接投入して
分散させる方法では、顔料を充分に分散させることがで
きない場合がある。また、全ての配合成分を希釈溶剤に
直接混合して分散させる方法を行うためには、顔料分散
性に優れていて分散溶剤として適していると同時に、バ
インダーの溶解性や易乾燥性にも優れていて希釈溶剤と
しても適している溶剤を選択する必要があるが、そのよ
うな溶剤を選択することは必ずしも容易でない。

【０１２８】これに対して、上述した本発明に係る顔料
分散液を用いる方法によれば、顔料分散性に優れた感光
性着色組成物を容易に得ることができる。この方法で
は、顔料と本発明に係るバインダーを分散溶剤に混合、
分散させることにより、本発明に係る顔料分散液を予め
調製する。一方、これとは別に、バインダーの追加分、
光重合性化合物、及び必要に応じて光重合開始剤等の他
の成分を希釈溶剤に混合し、溶解又は分散させることに
より、クリアレジスト液を調製する。そして、得られた
顔料分散液とクリアレジスト液を混合し、必要に応じて
分散処理を行うことによって、顔料分散性に優れた感光
性着色組成物が容易に得られる。この方法によれば、分
散溶剤及び希釈溶剤を別々に選択できるので、溶剤選択
の幅も広がる。

【０１２９】顔料分散液を予備調製しない場合には、希
釈溶剤に先ず、顔料と本発明に係るバインダーを投入し
充分に混合、攪拌して顔料を分散させた後、残りの成分
を追加して混合することにより、顔料の分散工程におい
て本発明に係るバインダー以外の配合成分により顔料分
散性が阻害されずに済む。

【０１３０】このようにして得られた感光性着色組成物
を支持体に塗布して塗膜を形成し、乾燥させた後、当該
塗膜に光線を所定のパターン状に照射することにより塗
膜の一部を選択的に硬化させた後、アルカリ液で現像す
ることにより、所定パターンの着色塗膜が得られる。

【０１３１】硬化反応に用いる光線としては、紫外線や
電離放射線のような放射線又は可視光の中から、光重合
性化合物の反応を引き起こす波長を有するものを適宜選
んで用いる。硬化に必要な照射エネルギーは、通常、１
０〜５００ｍJ／ｍ²程度である。

【０１３２】塗膜中の硬化した部分は、光重合性化合物
の光重合により形成された架橋結合のネットワーク中
に、顔料とバインダーの均一な混合物が包み込まれた構
造を有している。また、光重合性化合物だけでなく、本
発明に係るバインダー及び／又はその他のバインダーも
光重合性を有している場合には、硬化後の塗膜は、光重
合性化合物、本発明に係るバインダー及びその他のバイ
ンダー相互の光重合により架橋結合のネットワークが形
成されたマトリックス中に顔料が均一に分散した構造を
有している。

【０１３３】露光工程においては、塗膜の表面にレーザ
ー光を照射するか、又は、マスクを介して光線を照射す
ることによって、塗膜の所定位置を選択的に露光、硬化
させることができる。また、本発明に係るバインダーは
アルカリ可溶性を有しているので、アルカリ現像可能で
あり、有機溶剤を用いて現像する場合と比べて環境衛生
上好ましい。

【０１３４】本発明に係る感光性着色組成物は、優れた
製版特性と優れた顔料分散性を併せ持つバインダーを用
いていることから、現像性、残渣、形状、感度、密着性
等の製版特性に優れるだけでなく、顔料分散剤を少量し
か又は全く使用しないで多量の顔料を微細且つ均一に分
散させることができ、顔料分散剤が少ない分だけＰ／Ｖ
比を大きくできることから着色濃度を非常に大きくする
ことができる。

【０１３５】この感光性着色組成物を用いることで、比
較的少ない照射エネルギーで精密な微細着色パターンが
形成され、現像時の溶解部分には残渣が残らない。ま
た、形成された着色パターンは、硬度や密度や透明性や
耐熱性等の塗膜物性に優れ、薄くても大きな着色濃度が
得られ、且つ、断面がテーパー形状となる。

【０１３６】本発明に係る感光性着色組成物は、種々の
着色塗膜を形成するのに利用できるが、特にカラーフィ
ルターの細部を構成する着色層、すなわち、画素やブラ
ックマトリックスを形成するのに適している。

【０１３７】カラーフィルターは、基板上に少なくとも
着色層を備えており、一例としては透明基板に所定のパ
ターンで形成されたブラックマトリックスと、当該ブラ
ックマトリックス上に所定のパターンで形成した画素部
と、当該画素部を覆うように形成された保護膜を備えた
構成を挙げることができる。保護膜上に必要に応じて液
晶駆動用の透明電極が形成される場合もある。また、ブ
ラックマトリックス層が形成された領域に合わせて、透
明電極板上若しくは画素部上若しくは保護膜上に柱状ス
ペーサーが形成される場合もある。

【０１３８】画素部は赤色パターン、緑色パターン及び
青色パターンがモザイク型、ストライプ型、トライアン
グル型、４画素配置型、「く」の字型に配置されるアイ
ランド型等の所望の形態で配列されてなり、ブラックマ
トリックスは各着色パターンの間及び画素部形成領域の
外側の所定領域に設けられている。画素部は様々な方法
で形成できるが、上記本発明に係る感光性着色組成物を
用いて顔料分散法により形成するのが好ましい。すなわ
ち、感光性着色組成物を透明基板の一面側に塗布し、紫
外線等の光線を所定のパターン状に照射し、アルカリ現
像後、クリーンオーブン等で加熱してポストベークする
ことにより画素部を形成できる。画素部は、通常、１〜
３μｍ程度の厚さに形成する。

【０１３９】本発明の感光性着色組成物には顔料を多量
に分散させることができるので、着色濃度が大きく且つ
膜厚が薄い画素部を形成することができ、広い色再現域
が得られる。

【０１４０】例えば、緑色画素を形成する場合には、顔
料として基本的には緑色顔料と黄色顔料を組み合わせて
調色され、その場合には、ｘｙ色度座標のｘ値は緑色顔
料と黄色顔料の種類と配合割合によって変動し易いが、
ｙ値は被膜中の顔料濃度の増加と共に大きくなる傾向が
あり、ｙ値が増大すれば色再現域が広がる。従って、本
発明の感光性着色組成物に緑色顔料と黄色顔料を組み合
わせて配合する場合には顔料の総濃度を高くしてｙ値を
大きくすることができ、その結果、色再現域の大きい緑
色画素を形成できる。

【０１４１】具体的には、本発明の感光性着色組成物に
顔料として、少なくともＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１
５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８
又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３のいずれかを１種
を配合し、又は必要に応じて組み合わせて配合して、ポ
ストベイク後の最終膜厚が２μｍ以下、好ましくは１．
９μｍ以下の硬化膜を形成する場合には、Ｃ光源により
測定されるｘｙ色度座標（ｘ，ｙ）が、例えば(0.310,
0.558)、(0.282, 0.573)、(0.279, 0.581)、(0.273, 0.
587)又は(0.293, 0.595)等の分光が測定された。また、
同様の顔料を組み合わせて、ポストベイク後の最終膜厚
が２．７μｍ以下、好ましくは２．６μｍ以下の硬化膜
を形成する場合には、Ｃ光源により測定されるｘｙ色度
座標（ｘ，ｙ）が、例えば(0.248, 0.654)、(0.286, 0.
666)、(0.285, 0.642)、(0.283, 0.693)のような分光が
測定された。

【０１４２】以上の実測値に基き、本発明の感光性着色
組成物に顔料として、少なくともＣ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー１３８又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３のいずれ
かを１種を配合し、又は必要に応じて組み合わせて配合
する場合には、これらの顔料のいずれかを少なくとも含
有し、ポストベイク後の最終膜厚が２μｍ以下、好まし
くは１．９μｍ以下であり、Ｃ光源で測定したｘｙ色度
座標のｙ値が０．５４以上、好ましくは０．５７以上、
さらに好ましくは０．５９以上であるか、或いは、
（ｘ，ｙ）座標表示領域で表した時に、ｘ値が、０．２
０≦ｘ≦０．３３で、且つ、ｙ値が上記範囲となる硬化
膜を形成できる。

【０１４３】また、同様の顔料を１種又は２種以上組み
合わせて配合する場合には、これらの顔料のいずれかを
少なくとも含有し、ポストベイク後の最終膜厚が膜厚
２．７μｍ以下、好ましくは２．６μｍ以下であり、Ｃ
光源で測定したｘｙ色度座標のｙ値が０．５４以上、好
ましくは０．６４以上、さらに好ましくは０．６６以上
であるか、或いは、（ｘ，ｙ）座標表示領域で表した時
に、ｘ値が、０．２０≦ｘ≦０．３３）で、且つ、ｙ値
が上記範囲となる硬化膜を形成できる。

【０１４４】次に、青色画素を形成する場合には、顔料
として基本的には青色顔料とバイオレット顔料を組み合
わせて調色され、その場合には、ｘｙ色度座標のｘ値は
青色顔料とバイオレット顔料の種類と配合割合によって
変動し易いが、ｙ値は被膜中の顔料濃度の増加と共に小
さくなる傾向があり、ｙ値が減少すれば色再現域が広が
る。従って、本発明の感光性着色組成物に青色顔料とバ
イオレット顔料を組み合わせて配合する場合には顔料の
総濃度を高くしてｙ値を小さくすることができ、その結
果、色再現域の大きい青色画素を形成できる。

【０１４５】具体的には、本発明の感光性着色組成物に
顔料として、少なくともＣ．Ｉ．ピグメントブルー１
５：６又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３のいず
れか１種を配合し、又は必要に応じて組み合わせて配合
して、ポストベイク後の最終膜厚が２μｍ以下、好まし
くは１．９μｍ以下の硬化膜を形成する場合には、Ｃ光
源により測定されるｘｙ色度座標（ｘ，ｙ）が、例えば
(0.133, 0.124)、(0.135, 0.121)、(0.146, 0.075)、
(0.136, 0.083)又は(0.140, 0.098)等の分光が測定され
た。また、同様の顔料を組み合わせて、ポストベイク後
の最終膜厚が２．７μｍ以下、好ましくは２．６μｍ以
下の硬化膜を形成する場合には、Ｃ光源により測定され
るｘｙ色度座標（ｘ，ｙ）が、例えば(0.135, 0.086)、
(0.141, 0.065)、(0.138, 0.081)等の分光が測定され
た。

【０１４６】以上の実測値に基き、本発明の感光性着色
組成物に顔料として、少なくともＣ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５：６又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３
のいずれか１種を配合し、又は必要に応じて組み合わせ
て配合する場合には、これらの顔料のいずれかを少なく
とも含有し、ポストベイク後の最終膜厚が２μｍ以下、
好ましくは１．９μｍ以下であり、Ｃ光源で測定したｘ
ｙ色度座標のｙ値が０．１３以下、好ましくは０．１０
以下、さらに好ましくは０．０８以下であるか、或い
は、（ｘ，ｙ）座標表示領域で表した時に、ｘ値が、
０．１１≦ｘ≦０．１６、且つ、ｙ値が上記範囲となる
硬化膜を形成できる。

【０１４７】また、同様の顔料を１種又は２種以上組み
合わせて配合する場合には、これらの顔料のいずれかを
少なくとも含有し、ポストベイク後の最終膜厚が膜厚
２．７μｍ以下、好ましくは２．６μｍ以下であり、Ｃ
光源で測定したｘｙ色度座標のｙ値が０．１３以下、好
ましくは０．０９以下、さらに好ましくは０．０７以下
であるか、或いは、（ｘ，ｙ）座標表示領域で表した時
に、ｘ値が、０．１１≦ｘ≦０．１６で、且つ、ｙ値が
上記範囲となる硬化膜を形成できる。

【０１４８】次に、赤色画素を形成する場合には、顔料
として基本的には赤色顔料と黄色顔料を組み合わせて調
色され、その場合には、ｘｙ色度座標のｘ値は被膜中の
顔料濃度の増加と共に大きくなるが、ｙ値は赤色顔料と
黄色顔料の種類と配合割合によって変動し易い傾向があ
り、ｘ値が増大すれば色再現域が広がる。従って、本発
明の感光性着色組成物に赤色顔料と黄色顔料を組み合わ
せて配合する場合には顔料の総濃度を高くしてｘ値を大
きくすることができ、その結果、色再現域の大きい赤色
画素を形成できる。

【０１４９】具体的には、本発明の感光性着色組成物に
顔料として、少なくともＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７
７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４又はＣ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１３９のいずれか１種を配合し、又は必
要に応じて組み合わせて配合して、ポストベイク後の最
終膜厚が２μｍ以下、好ましくは１．９μｍ以下の硬化
膜を形成する場合には、Ｃ光源により測定されるｘｙ色
度座標（ｘ，ｙ）が、例えば(0.646, 0.342)、(0.643,
0.328)、(0.648, 0.336)又は(0.650, 0.317)等の分光が
測定された。また、同様の顔料を組み合わせて、ポスト
ベイク後の最終膜厚が２．７μｍ以下、好ましくは２．
６μｍ以下の硬化膜を形成する場合には、Ｃ光源により
測定されるｘｙ色度座標（ｘ，ｙ）が、例えば(0.684,
0.306)、(0.675, 0.321)又は(0.688, 0.307)等の分光が
測定された。

【０１５０】以上の実測値に基き、本発明の感光性着色
組成物に顔料として、少なくともＣ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４又はＣ．
Ｉ．ピグメントイエロー１３９のいずれか１種を配合
し、又は必要に応じて組み合わせて配合する場合には、
これらの顔料のいずれかを少なくとも含有し、ポストベ
イク後の最終膜厚が２μｍ以下、好ましくは１．９μｍ
以下であり、Ｃ光源で測定したｘｙ色度座標のｘ値が
０．６３以上、好ましくは０．６４以上、さらに好まし
くは０．６５以上であるか、或いは、（ｘ，ｙ）座標表
示領域で表した時に、ｙ値が、０．２９≦ｙ≦０．３６
で、且つ、ｘ値が上記範囲となる硬化膜を形成できる。

【０１５１】また、同様の顔料を１種又は２種以上組み
合わせて配合する場合には、これらの顔料のいずれかを
少なくとも含有し、ポストベイク後の最終膜厚が膜厚
２．７μｍ以下、好ましくは２．６μｍ以下であり、Ｃ
光源で測定したｘｙ色度座標のｘ値が０．６３以上、好
ましくは０．６６以上、さらに好ましくは０．６８以上
であるか、或いは、（ｘ，ｙ）座標表示領域で表した時
に、ｙ値が、且つ、０．２９≦ｙ≦０．３６で、且つ、
ｘ値が上記範囲となる硬化膜を形成できる。

【０１５２】上記したような分光を有するカラーフィル
ターに最適なバックライトを組み合わせることにより、
ＥＢＵ規格やＮＴＳＣ規格を満たすディスプレイ（液晶
表示装置）を得ることができる。また、ＲＧＢ三色のＬ
ＥＤを用いたバックライトと組み合わせることにより、
ＮＴＳＣ規格の面積比で１０８％以上を表現するディス
プレイを得ることが可能である。

【０１５３】ブラックマトリックスは、染色法、顔料分
散法、印刷法、電着法、クロム蒸着等、種々の方法によ
り形成されるが、画素部と同様に、上記本発明に係る感
光性着色組成物を用いる顔料分散法により形成すること
も可能である。この場合、黒色顔料を含有する感光性着
色組成物を調製し、画素部を形成するのと同様にして選
択的露光と現像を行うことで、ブラックマトリックスが
得られる。この方法においては、ブラックマトリックス
を通常、０．８〜１．５μｍ程度の厚さに形成する。

【０１５４】保護膜は、光又は熱硬化性を有する透明樹
脂組成物の塗工液を、スピンコーター、ロールコータ
ー、スプレイ、印刷等の方法により塗布し反応硬化させ
ることによって形成できる。保護膜は、例えば、２μｍ
程度の厚さに形成する。スピンコーターを使用する場
合、回転数は５００〜１５００回転／分の範囲内で設定
する。保護膜用塗工液としては、本発明に係る感光性着
色組成物を調製するために用いられる上記クリアレジス
ト液を用いても良い。上記クリアレジスト液の塗膜は、
フォトマスクを介して又は介さずに紫外線を照射するこ
とにより露光され、アルカリ現像後、クリーンオーブン
等でポストベークされて保護膜となる。

【０１５５】保護膜上の透明電極は、酸化インジウムス
ズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（Ｓｎ
Ｏ）等、およびそれらの合金等を用いて、スパッタリン
グ法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の一般的な方法により形
成され、必要に応じてフォトレジストを用いたエッチン
グ又は治具の使用により所定のパターンとしたものであ
る。この透明電極の厚みは２０〜５００ｎｍ程度、好ま
しくは１００〜３００ｎｍ程度とすることできる。

【０１５６】透明電極上の柱状スペーサーも、上記クリ
アレジスト液をスピンコーター、ロールコーター、スプ
レイ、印刷等の方法により塗布し、フォトマスクを介す
る紫外線照射により露光し、アルカリ現像後、クリーン
オーブン等でポストベークすることにより形成できる。
柱状スペーサーは、例えば、５μｍ程度の高さに形成さ
れる。スピンコーターの回転数も保護膜を形成する場合
と同様に、５００〜１５００回転／分の範囲内で設定す
ればよい。

【０１５７】このようにして製造されたカラーフィルタ
ーの内面側に配向膜を形成し、電極基板と対向させ、間
隙部に液晶を満たして密封することにより、液晶パネル
が得られる。

【０１５８】なお、本発明に係るカラーフィルターを液
晶表示装置用カラーフィルターを代表例として説明した
が、本発明は、他方式の表示装置用のカラーフィルタ
ー、例えばＥＬ（エレクトロルミネッセンス）デバイス
のカラーフィルターにも適用可能である。ＥＬデバイス
は、ＲＧＢ各色のＥＬ素子をマトリックス状に配列し、
各色の発光を制御すればフルカラー表示可能であるが、
ＥＬ素子の光取り出し側（鑑賞者側）にカラーフィルタ
ーを配置することにより、発色光を変調させて表示性能
を向上させることができ、またカラーフィルターがＥＬ
素子を外部光から保護して長寿命化に貢献する等の効果
も得られる。

【０１５９】ＥＬデバイスにカラーフィルターを組み込
む方式には幾つかある。例えば、図４ａ及び図４ｂに示
すように白色発光するＥＬ素子１５Ｗの光取り出し側に
カラーフィルター１６を配置する方式がある。この方式
を開示するものとしては例えば、特開平７‐２２０８７
１号公報が挙げられる。図４ａは、ＲＧＢ各色のＥＬ素
子（１５Ｒ、１５Ｇ、１５Ｂ）を積層して白色ＥＬ素子
１５Ｗを構成しており、図４ｂはＲＧＢ各色の発色材料
を混合して白色ＥＬ素子１５Ｗを構成している。

【０１６０】また、図４ｃは、ＲＧＢ各色のＥＬ素子
（１５Ｒ、１５Ｇ、１５Ｂ）をマトリックス状に配列
し、その光取り出し側にＲＧＢ各色（１６Ｒ、１６Ｇ、
１６Ｂ）をマトリックス状に配列したカラーフィルター
１６をＥＬ素子の色配列と位置合わせして配置する方式
である。ＲＧＢ各色のＥＬ素子を用いる場合でも、取り
出した光をカラーフィルターに通すことで色純度を高め
て表示品質を高めることができる。

【０１６１】また、図４ｄは、青色を主要な発光成分と
するＥＬ素子１５Ｂの光取り出し側に、発光色を透過さ
せるか又は発光色から青色成分を取り出す部分（１７
Ｂ）と、青色を緑色に変換させる部分（１７Ｇ）と、青
色を赤色に変換させる部分（１７Ｒ）とがマトリックス
状に配列した色変換層１７を配置し、当該色変換層の光
取り出し側に、ＲＧＢ各色をマトリックス状に配列した
カラーフィルター１６を色変換層の色配列と位置合わせ
して配置する方式である。ＥＬ素子のなかでも有機ＥＬ
素子は赤色発光が難しいことから、このような方式は有
意義である。この方式を開示するものとしては例えば、
特開平１０‐２５５９８３号公報が挙げられる。

【０１６２】本発明のカラーフィルターは、このような
ＥＬデバイスのカラーフィルターとしても利用可能であ
る。ＥＬデバイス用カラーフィルターは、基本的には上
述した液晶パネル用カラーフィルターと同様の構成とす
ることができるが、ＥＬ素子の発光特性に合わせて、各
色の画素部に配合される顔料の種類、顔料の組み合わ
せ、配合量等を調節して着色濃度を最適化する。

【０１６３】

【実施例】（参考例１） ＭＭＡ系マクロモノマー１の合成 メルカプトプロピオン酸（ＭＰＡ）３重量部、プロピレ
ングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥ
Ａ）５０重量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）３０
重量部を反応フラスコに仕込んだ。９３℃に加熱・攪拌
した後、窒素気流下で、一方の供給口よりアゾビスメチ
ルイソブチロニトリル（ＡＢＮ−Ｅ）１．０重量部、Ｐ
ＧＭＥＡ５０重量部の混合液を４時間かけて、他方の供
給口よりＭＭＡ７０重量部、ＭＰＡ７重量部の混合液を
２時間かけて連続供給し、重合した。さらに４時間加熱
して計８時間で重合を完結した。酸価０．４４７ｍｅｑ
／ｇで片末端にカルボキシル基を有するポリマーを得
た。

【０１６４】空気バブリングに切り替えて、引き続きグ
リシジルメタクリレート（ＧＭＡ）１４．７重量部（酸
分に対し１１０モル％）、メトキシフェノール（ＭＱ）
０．０５重量部、ジメチルベンジルアミン（ＤＭＢＡ）
３重量部、ＰＧＭＥＡ１０重量部を仕込み、１１０℃で
８時間加熱攪拌した。酸価０．００５ｍｅｑ／ｇとな
り、カルボキシル基の反応率が９８％以上であることが
確認された。片末端にＧＭＡが付加したＰＭＭＡマクロ
モノマーが得られた。数平均分子量（Ｍｎ）＝１，００
０、ポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）＝２，６
００であった。この溶液にＰＧＭＥＡを加えて固形分５
０質量％に調整した。

【０１６５】（参考例２） ＢＭＡ系マクロモノマーの合成 参考例１のＭＭＡをブチルメタクリレート（ＢＭＡ）に
置き換え、ＭＰＡの仕込み量を初期投入１重量部、連続
供給２重量部に変更する以外は同様にして、ＰＢＭＡマ
クロモノマーを得た。Ｍｎ＝３，１００、Ｍｗ＝６，２
００であった。この溶液にＰＧＭＥＡを加えて固形分５
０質量％に調整した。

【０１６６】（参考例３） ＢｚＭＡ系マクロモノマーの合成 参考例２のＢＭＡをベンジルメタクリレート（ＢｚＭ
Ａ）に置き換える以外は同様にして、ＰＢｚＭＡマクロ
モノマーを得た。Ｍｎ＝３，０００、Ｍｗ＝６，２００
であった。この溶液にＰＧＭＥＡを加えて固形分５０質
量％に調整した。

【０１６７】（参考例４） ＭＭＡ系マクロモノマー２の合成 参考例１のＭＰＡの仕込み量を初期投入０．５重量部、
連続供給１重量部に変更する以外は同様にして、ＰＭＭ
Ａマクロモノマー２を得た。Ｍｎ＝６，５００、Ｍｗ＝
１３，０００であった。この溶液にＰＧＭＥＡを加えて
固形分５０質量％に調整した。

【０１６８】（参考例５） ＭＭＡ系マクロモノマー３の合成 参考例２のＢＭＡをメチルメタクリレート（ＭＭＡ）に
置き換える以外は同様にして、ＰＭＭＡマクロモノマー
３を得た。Ｍｎ＝３，０００、Ｍｗ＝６，３００であっ
た。この溶液にＰＧＭＥＡを加えて固形分５０質量％に
調整した。

【０１６９】（実施例１） グラフトポリマーの合成 参考例５のマクロモノマー溶液１４０重量部（固形分と
して７０重量部）、ＢｚＭＡ２０重量部、メタクリル酸
（ＭＡＡ）１０重量部、ＭＰＡ１重量部、ＰＧＭＥＡ２
０重量部を反応器に仕込み、９３℃、窒素雰囲気下で、
供給口よりＡＢＮ−Ｅ２重量部、ＰＧＭＥＡ４０重量部
の混合液を５時間かけて連続供給して重合を行った。さ
らに２時間加熱して、計７時間で重合を完結した。この
反応液にＰＧＭＥＡを加えて固形分を４０質量％に調整
した。

【０１７０】得られたグラフトポリマーの幹の酸価は２
２３ｍｇＫＯＨ／ｇと計算された。また、ＧＰＣ分析の
結果、ポリスチレン換算重量平均分子量Ｍｗ＝１５，０
００であった。

【０１７１】（実施例２〜１２、比較例１〜３）反応器
に初期に仕込む原料を第１表（１／３〜３／３）に示す
ようにする以外は実施例１と同様にしてグラフトポリマ
ーを合成し、ＰＧＭＥＡを加えて固形分を４０質量％に
調整した。得られたポリマーの幹酸価及びＭｗも第１表
（１／３〜３／３）に示す。

【０１７２】

【表１】

【０１７３】

【表２】

【０１７４】

【表３】

【０１７５】（実施例１〜１２、比較例１〜３の評価）
実施例１〜１２、比較例１〜３で得られた樹脂の顔料分
散性を評価した （１）分散性の評価１ 実施例及び比較例の各樹脂にＣ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー１５０を下記の割合で混合し、直径０．３ｍｍのジル
コニアビーズを５００重量部加え、ペイントシェーカー
（浅田鉄鋼社製）を用いて４時間分散し、顔料分散液を
調製した。得られた顔料分散液について以下の評価を行
った。評価結果を第２表に示す。 ＜顔料分散液の組成＞ ・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０：３０重量部 ・各実施例又は比較例いずれかの樹脂（固形分４０
％）：７５重量部 ・ＰＧＭＥＡ：１４５重量部 （ａ）粒度分布変化 顔料分散液０．１重量部をＰＧＭＥＡ９．９重量部で希
釈し、マイクロトラックＵＰＡ粒度分布計（日機装社
製）を用いて、分散初期及び一週間後の粒度分布を測定
した。評価は５０％平均粒子径で行った。

【０１７６】（ｂ）粘度変化 回転振動型粘度計（ビスコメイトＶＭ−１Ｇ、山一電機
社製）を用いて分散初期、１日後及び一週間後の粘度を
測定し、増粘の程度を評価した。

【０１７７】

【表４】

【０１７８】（２）分散性の評価２ 実施例７の樹脂にＲＧＢの各顔料を下記の割合で混合
し、分散性その１の評価と同様にして顔料分散液を調製
した。得られた顔料分散液について分散性その１の評価
と同様にして粒度分布変化（５０％平均粒子径）と粘度
変化を測定した。評価結果を第３表（１／２）に示す。 ＜顔料分散液の組成＞ ・各顔料：３０重量部 ・実施例７の樹脂（固形分４０％）：７５重量部 ・ＰＧＭＥＡ：１４５重量部 また、実施例９の樹脂にＲＧＢの各顔料と共に分散剤と
して商品名アジスパーＰＢ８２１（味の素社製）を混合
し、分散性その１の評価と同様にして顔料分散液を調製
した。得られた顔料分散液について分散性その１の評価
と同様にして粒度分布変化（５０％平均粒子径）と粘度
変化を測定した。評価結果を第３表（２／２）に示す。 ＜顔料分散液の組成＞ ・各顔料：３０重量部 ・分散剤（アジスパーＰＢ８２１、味の素社製、固形
分：４０質量％、溶剤：ＰＧＭＥＡ）：１５重量部 ・実施例９の樹脂（固形分４０％）：６０重量部 ・ＰＧＭＥＡ：１４５重量部

【０１７９】

【表５】

【０１８０】

【表６】

【０１８１】（実施例１３） （１）顔料分散液の調製 実施例７の樹脂にＣ．I．ピグメントグリーン７（ＰＧ
７）又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（ＰＹ１５
０）を下記の割合で混合し、直径０．３ｍｍのジルコニ
アビーズを５００重量部加え、ペイントシェーカー（浅
田鉄鋼社製）を用いて４時間分散し、ＰＧ７顔料分散液
（１３）及びＰＹ１５０顔料分散液（１３）をそれぞれ
調製した。なお、下記組成から明らかなように分散剤は
使用しなかった。 ＜顔料分散液の組成＞ ・各顔料：３０重量部 ・実施例７の樹脂（固形分４０％）：７５重量部 ・ＰＧＭＥＡ：１４５重量部 （２）感光性着色組成物の調製 得られたＰＧ７顔料分散液（１３）及びＰＹ１５０顔料
分散液（１３）と共に他の材料の下記分量を室温で攪
拌、混合し、感光性着色組成物（１３）を得た。

【０１８２】＜感光性着色組成物の組成＞ ・上記ＰＧ７顔料分散液（１３）：３７．２重量部 ・上記ＰＹ１５０顔料分散液（１３）：５８．６重量部 ・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート：５．８
７重量部 ・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モ
ルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：３．３１重量
部 ・ＰＧＭＥＡ：１２０重量部 （実施例１４） （１）顔料分散液の調製 実施例７の樹脂に代えて実施例９の樹脂を同量用いた以
外は実施例１３と同様にしてＰＧ７顔料分散液（１４）
及びＰＹ１５０顔料分散液（１４）をそれぞれ調製し
た。

【０１８３】（２）感光性着色組成物の調製 ＰＧ７顔料分散液（１３）を同量のＰＧ７顔料分散液
（１４）に代え、ＰＹ１５０顔料分散液（１３）を同量
のＰＹ１５０顔料分散液（１４）に代えた以外は実施例
１３と同様にして感光性着色組成物（１４）を得た。

【０１８４】（実施例１５） （１）顔料分散液の調製 実施例７の樹脂に代えて実施例１０の樹脂を同量用いた
以外は実施例１３と同様にしてＰＧ７顔料分散液（１
５）及びＰＹ１５０顔料分散液（１５）をそれぞれ調製
した。

【０１８５】（２）感光性着色組成物の調製 ＰＧ７顔料分散液（１３）を同量のＰＹ７顔料分散液
（１５）に代え、ＰＹ１５０顔料分散液（１３）を同量
のＰＹ１５０顔料分散液（１５）に代えた以外は実施例
１３と同様にして感光性着色組成物（１５）を得た。

【０１８６】（実施例１６） （１）顔料分散液の調製 実施例７の樹脂にＣ．I．ピグメントグリーン７（ＰＧ
７）又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（ＰＹ１５
０）及び分散剤（商品名アジスパーPB821、味の素社
製）を含む下記成分を下記割合で混合し、直径０．３ｍ
ｍのジルコニアビーズを５００重量部加え、ペイントシ
ェーカー（浅田鉄鋼社製）を用いて４時間分散し、ＰＧ
７顔料／ＰＢ８２１分散液（１６）及びＰＹ１５０顔料
／ＰＢ８２１分散液（１６）をそれぞれ調製した。 ＜顔料分散液の組成＞ ・各顔料：３０重量部 ・実施例７の樹脂（固形分４０％）：６０重量部 ・分散剤（商品名アジスパーPB821、味の素社製、固形
分：４０質量％、溶剤：ＰＧＭＥＡ）：１５重量部 ・ＰＧＭＥＡ：１４５重量部 （２）感光性着色組成物の調製 ＰＧ７顔料分散液（１３）を同量のＰＹ７顔料／ＰＢ８
２１分散液（１６）に代え、ＰＹ１５０顔料分散液（１
３）を同量のＰＹ１５０顔料／ＰＢ８２１分散液（１
６）に代えた以外は実施例１３と同様にして感光性着色
組成物（１６）を得た。

【０１８７】（比較例４） （１）顔料分散液の調製 実施例７の樹脂を用いずに、分散剤（商品名アジスパー
PB821、味の素社製）を含む下記成分を下記割合で混合
した以外は実施例１３と同様にして、グラフトポリマー
を含有しないＰＧ７顔料分散液（Ｃ４）及びＰＹ１５０
顔料分散液（Ｃ４）をそれぞれ調製した。 ＜顔料分散液の組成＞ ・各顔料：３０重量部 ・分散剤（商品名アジスパーPB821、味の素社製、固形
分：４０質量％、溶剤：ＰＧＭＥＡ）：３０重量部 ・ＰＧＭＥＡ：１９０重量部 （２）感光性着色組成物の調製 得られたＰＧ７顔料分散液（Ｃ４）及びＰＹ１５０顔料
分散液（Ｃ４）と共に他の材料の下記分量を室温で攪
拌、混合し、感光性着色組成物（Ｃ４）を得た。

【０１８８】＜感光性着色組成物の組成＞ ・上記ＰＧ７顔料分散液（Ｃ４）：３７．２重量部 ・上記ＰＹ１５０顔料分散液（Ｃ４）：５８．６重量部 ・メタクリル酸／ベンジルメタクリレート共重合体（共
重合比＝20／80、Ｍｗ＝２０，０００）：７．２２重量
部 ・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート：３．５
４重量部 ・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モ
ルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：３．３１重量
部 ・ＰＧＭＥＡ：１１０重量部 （実施例１３〜１６、比較例４の評価）実施例１３〜１
６、比較例４で得られた感光性着色組成物を用いた硬化
皮膜の物性を評価した。

【０１８９】（１）硬化皮膜の作製 厚み０．７ｍｍで１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス基板（旭
硝子（株）製）上に上記感光性着色組成物をスピンコー
ターで塗布し、９０℃のホットプレート上で３分間プリ
ベークを行って膜厚２．９μｍの塗膜を形成した。次い
で、この基板を室温まで冷却した後、超高圧水銀ランプ
を用いフォトマスクを介して、塗膜に３６５ｎｍ、４０
５ｎｍ及び４３６ｎｍの各波長を含む紫外線を３００ｍ
Ｊ／ｃｍ ²の露光量で照射した。但し、感度評価を行う
場合には、５０〜３００ｍＪ／ｃｍ²の範囲で露光量を
変動させた。その後、この基板を２３℃の０．０４質量
％水酸化カリウム水溶液を用いて１分間、スピン現像機
で現像した後、純水で１分間洗浄し、乾燥した。その
後、基板を２３０℃のクリーンオーブン内で３０分間ポ
ストベークを行って、基板上に画素パターンが配列され
た画素アレイを作製した。得られた画素の最終膜厚は
２．４μｍであった。

【０１９０】（２）評価方法 ＜残渣＞未露光部の基板表面をエタノールを含ませたレ
ンズクリーナー（商品名トレシー、東レ（株）製）で１
０回拭き取り、レンズクリーナーの着色の有無を調べ、
下記基準で評価した。 ・○：レンズクリーナーが全く着色しない。 ・×：レンズクリーナーが着色する。

【０１９１】＜感度＞２０μｍのライン＆スペースが密
着する最小露光量を測定し、下記基準で評価した。・
○：１００ｍＪ／ｃｍ²以下で２０μｍのラインが密着
する。 ・×：１００ｍＪ／ｃｍ²以下で２０μｍのラインが密
着しない。

【０１９２】＜密着性＞１μｍ〜５０μｍのライン＆ス
ペースで、現像工程後に流されずに密着している最小線
幅を測定し、下記基準で評価した。 ・○：１０μｍ以下のラインが密着する。 ・×：１０μｍ以下のラインが密着しない。

【０１９３】＜現像性＞未露光部が完全に溶解した時間
を測定し、下記基準で評価した。 ・◎：２０秒〜４０秒で完全に溶解する。 ・○：６０秒以内で完全に溶解する。 ・×：６０秒以内で完全に溶解しない。

【０１９４】＜断面形状＞実施例１５及び比較例４にお
いて基板に作製した画素を、ライン＆スペースに対して
垂直にガラス基板ごと切断し、真横及び斜め上からの断
面写真を走査電子顕微鏡にて撮影した。倍率は真横が１
０，０００倍、斜め上が５，０００倍で撮影した。

【０１９５】（３）硬化皮膜の評価結果 残渣、感度、密着性及び現像性の評価結果を第４表に示
す。また、断面形状の写真を図５乃至図８に示す。実施
例１５で得られた画素の断面形状（図５、図６）は上底
よりも下底が長いテーパー状だったのに対して、比較例
４で得られた画素の断面形状（図７、図８）は上底より
も下底が短い逆テーパー状だった。

【０１９６】

【表７】

【０１９７】（実施例１７）以下の手順でカラーフィル
ターを作製した。 （１）ブラックマトリックスの形成 先ず、下記分量の各成分に直径０．３ｍｍのジルコニア
ビーズを５００重量部加え、ペイントシェーカー（浅田
鉄鋼社製）を用いて４時間分散し、黒色顔料分散液（１
７）を調製した。

【０１９８】＜黒色顔料分散液の組成＞ ・チタンブラック顔料：３０重量部 ・分散剤（商品名アジスパーPB821、味の素社製、固形
分：４０質量％、溶剤：ＰＧＭＥＡ）：１５重量部 ・実施例８の樹脂（固形分４０％）：６０重量部 ・ＰＧＭＥＡ：１４５重量部 次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性遮光用組
成物（１７）を得た。

【０１９９】＜感光性遮光用組成物の組成＞ ・上記の黒色顔料分散液（１７）：７２重量部 ・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート：５．８
７重量部 ・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モ
ルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：３．３１重量
部 ・ＰＧＭＥＡ：１２０重量部 上記感光性遮光用組成物（１７）を、厚み０．７ｍｍで
５５ｃｍ×６５ｃｍのガラス基板（旭硝子（株）製）上
にスピンコーターで塗布し、９０℃のホットプレート上
で３分間プリベークを行って膜厚１．２μｍの塗膜を形
成した。次いで、この基板を室温まで冷却した後、超高
圧水銀ランプを用いフォトマスクを介して、塗膜に３６
５ｎｍ、４０５ｎｍ及び４３６ｎｍの各波長を含む紫外
線を５０ｍＪ／ｃｍ²の露光量で照射した。その後、こ
の基板を２３℃の０．０４質量％水酸化カリウム水溶液
を用いて１分間、揺動型現像機で現像し、純水で１分間
洗浄し、乾燥した。その後、基板を２３０℃のクリーン
オーブン内で３０分間ポストベークを行って、基板上の
遮光部を形成すべき領域にブラックマトリックス（１
７）を形成した。

【０２００】（２）赤色画素の作製 実施例７の樹脂にＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（Ｐ
Ｒ２５４）又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９（Ｐ
Ｙ１３９）を下記の割合で混合し、直径０．３ｍｍのジ
ルコニアビーズを５００重量部加え、ペイントシェーカ
ー（浅田鉄鋼社製）を用いて４時間分散し、ＰＲ２５４
顔料分散液（１７）及びＰＹ１３９顔料分散液（１７）
をそれぞれ調製した。 ＜顔料分散液の組成＞ ・ＰＲ２５４又はＰＹ１３９：３０重量部 ・実施例７の樹脂（固形分４０％）：７５重量部 ・ＰＧＭＥＡ：１４５重量部 次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性赤色組成
物（１７）を得た。

【０２０１】＜感光性赤色組成物の組成＞ ・上記のＰＲ２５４顔料分散液（１７）：７２．２重量
部 ・上記のＰＹ１３９顔料分散液（１７）：２１．５重量
部 ・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート：５．８
７重量部 ・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モ
ルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：３．３１重量
部 ・ＰＧＭＥＡ：１２０重量部 上記感光性赤色組成物（１７）を、ブラックマトリック
ス（１７）を形成した基板上にスピンコーターで塗布
し、９０℃のホットプレート上で３分間プリベークを行
って膜厚２．５μｍの塗膜を形成した。次いで、この基
板を室温まで冷却した後、超高圧水銀ランプを用いフォ
トマスクを介して、塗膜に３６５ｎｍ、４０５ｎｍ及び
４３６ｎｍの各波長を含む紫外線を５０ｍＪ／ｃｍ²の
露光量で照射した。その後、この基板を２３℃の０．０
４質量％水酸化カリウム水溶液を用いて１分間、揺動型
現像機で現像し、純水で１分間洗浄し、乾燥した。その
後、基板を２３０℃のクリーンオーブン内で３０分間ポ
ストベークを行って、基板上に最終膜厚が１．８μｍの
赤色画素パターン（１７）が配列された画素アレイを作
製した。

【０２０２】（３）青色画素の作製 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４に代えてＣ．Ｉ．ピグ
メントブルー１５：６（ＰＢ１５：６）又はＣ．Ｉ．ピ
グメントバイオレット２３（ＰＶ２３）を用いる以外
は、上記ＰＲ２５４顔料分散液（１７）と同様にして、
ＰＢ１５：６顔料分散液（１７）及びＰＶ２３顔料分散
液（１７）をそれぞれ調製した。

【０２０３】次に下記分量の各成分を十分混合して、感
光性青色組成物（１７）を得た。

【０２０４】＜感光性青色組成物の組成＞ ・上記のＰＢ１５：６顔料分散液（１７）：８１．２重
量部 ・上記のＰＶ２３顔料分散液（１７）：３．６重量部 ・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート：５．８
７重量部 ・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モ
ルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：３．３１重量
部 ・ＰＧＭＥＡ：１２０重量部 感光性赤色組成物（１７）に代えて上記感光性青色組成
物（１７）を用いたこと以外は赤色画素パターン（１
７）と同様にして、最終膜厚が１．８μｍの青色画素パ
ターン（１７）が配列された画素アレイを作製した。

【０２０５】（４）緑色画素の作製 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４に代えてＣ．Ｉ．ピグ
メントグリーン３６（ＰＧ３６）又はＣ．Ｉ．ピグメン
トイエロー１５０（ＰＹ１５０）を用いる以外は、上記
ＰＲ２５４顔料分散液（１７）と同様にして、ＰＧ３６
顔料分散液（１７）及びＰＹ１５０顔料分散液（１７）
をそれぞれ調製した。

【０２０６】次に下記分量の各成分を十分混合して、感
光性緑色組成物（１７）を得た。

【０２０７】＜感光性緑色組成物の組成＞ ・上記のＰＧ３６顔料分散液（１７）：７４．８重量部 ・上記のＰＹ１５０顔料分散液（１７）：４２．９重量
部 ・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート：５．８
７重量部 ・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モ
ルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：３．３１重量
部 ・ＰＧＭＥＡ：１２０重量部 感光性赤色組成物（１７）に代えて上記感光性緑色組成
物（１７）を用いたこと以外は赤色画素パターン（１
７）と同様にして、最終膜厚が１．８μｍの緑色画素パ
ターン（１７）が配列された画素アレイを作製した。

【０２０８】（実施例１８）以下の手順でカラーフィル
ターを作製した。

【０２０９】（１）ブラックマトリックスの形成 先ず、下記分量の各成分に直径０．３ｍｍのジルコニア
ビーズを５００重量部加え、ペイントシェーカー（浅田
鉄鋼社製）を用いて４時間分散し、分散剤を含有する黒
色顔料／ＰＢ８２１分散液（１８）を調製した。

【０２１０】＜黒色顔料分散液の組成＞ ・カーボンブラック顔料：３０重量部 ・分散剤（商品名アジスパーPB821、味の素社製、固形
分：４０質量％、溶剤：ＰＧＭＥＡ）：１５重量部 ・実施例８の樹脂（固形分４０％）：６０重量部 ・ＰＧＭＥＡ：１４５重量部 次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性遮光用組
成物（１８）を得た。

【０２１１】＜感光性遮光用組成物の組成＞ ・上記の黒色顔料／ＰＢ８２１分散液（１８）：７２重
量部 ・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート：５．８
７重量部 ・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モ
ルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：３．３１重量
部 ・ＰＧＭＥＡ：１２０重量部 感光性遮光用組成物（１７）に代えて感光性遮光用組成
物（１８）を用いること以外は実施例１７と同様にし
て、基板上の遮光部を形成すべき領域にブラックマトリ
ックス（１８）を形成した。

【０２１２】（２）赤色画素の作製 実施例９の樹脂にＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（Ｐ
Ｒ１７７）及び分散剤（商品名アジスパーPB821、味の
素社製）を下記割合で混合し、上記黒色顔料分散液（１
８）と同様の方法で分散し、分散材を含有するＰＲ１７
７顔料／ＰＢ８２１分散液（１８）を調製した。 ＜顔料分散液の組成＞ ・ＰＲ１７７：３０重量部 ・分散剤（商品名アジスパーPB821、味の素社製、固形
分：４０質量％、溶剤：ＰＧＭＥＡ）：１５重量部 ・実施例９の樹脂（固形分４０％）：６０重量部 ・ＰＧＭＥＡ：１４５重量部 次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性赤色組成
物（１８）を得た。

【０２１３】＜感光性赤色組成物の組成＞ ・上記のＰＲ１７７顔料／ＰＢ８２１分散液（１８）：
１３７．７重量部 ・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート：５．８
７重量部 ・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モ
ルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：３．３１重量
部 ・ＰＧＭＥＡ：１２０重量部 上記感光性赤色組成物（１８）を、ブラックマトリック
ス（１８）を形成した基板上にスピンコーターで塗布
し、９０℃のホットプレート上で３分間プリベークを行
って膜厚３．２μｍの塗膜を形成した。次いで、この基
板を室温まで冷却した後、超高圧水銀ランプを用いフォ
トマスクを介して、塗膜に３６５ｎｍ、４０５ｎｍ及び
４３６ｎｍの各波長を含む紫外線を５０ｍＪ／ｃｍ²の
露光量で照射した。その後、この基板を２３℃の０．０
４質量％水酸化カリウム水溶液を用いて１分間、揺動型
現像機で現像し、純水で１分間洗浄し、乾燥した。その
後、基板を２３０℃のクリーンオーブン内で３０分間ポ
ストベークを行って、基板上に最終膜厚が２．５μｍの
赤色画素パターン（１８）が配列された画素アレイを作
製した。

【０２１４】（３）青色画素の作製 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７に代えてＣ．Ｉ．ピグ
メントブルー１５：６（ＰＢ１５：６）を用いる以外
は、上記ＰＲ１７７顔料／ＰＢ８２１分散液（１８）と
同様にして、ＰＢ１５：６顔料／ＰＢ８２１分散液（１
８）を調製した。

【０２１５】次に下記分量の各成分を十分混合して、感
光性青色組成物（１８）を得た。

【０２１６】＜感光性青色組成物の組成＞ ・上記のＰＢ１５：６顔料／ＰＢ８２１分散液（１
８）：１２６．２重量部 ・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート：５．８
７重量部 ・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モ
ルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：３．３１重量
部 ・ＰＧＭＥＡ：１２０重量部 感光性赤色組成物（１８）に代えて上記感光性青色組成
物（１８）を用いたこと以外は赤色画素パターン（１
８）と同様にして、最終膜厚が２．５μｍの青色画素パ
ターン（１８）が配列された画素アレイを作製した。

【０２１７】（４）緑色画素の作製 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７に代えてＣ．Ｉ．ピグ
メントグリーン７（ＰＧ７）又はＣ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１５０（ＰＹ１５０）を用いる以外は、上記ＰＲ
１７７顔料／ＰＢ８２１分散液（１８）と同様にして、
ＰＧ７顔料／ＰＢ８２１分散液（１８）及びＰＹ１５０
顔料／ＰＢ８２１分散液（１８）をそれぞれ調製した。

【０２１８】次に下記分量の各成分を十分混合して、感
光性緑色組成物（１８）を得た。

【０２１９】＜感光性緑色組成物の組成＞ ・上記のＰＧ７顔料／ＰＢ８２１分散液（１８）：８
６．９重量部 ・上記のＰＹ１５０顔料／ＰＢ８２１分散液（１８）：
６７．２重量部 ・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート：５．８
７重量部 ・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モ
ルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：３．３１重量
部 ・ＰＧＭＥＡ：１２０重量部 感光性赤色組成物（１８）に代えて上記感光性緑色組成
物（１８）を用いたこと以外は赤色画素パターン（１
８）と同様にして、最終膜厚が２．５μｍの緑色画素パ
ターン（１８）が配列された画素アレイを作製した。

【０２２０】（実施例１７〜１８の評価）実施例１７〜
１８で得られた各画素パターンの分光をＣ光源を用いて
ＣＩＥのＸＹＺ表色系におけるｘｙ色度座標を測定し
た。その結果を第５表に示す。

【０２２１】

【表８】

【０２２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る感光
性着色組成物用バインダーは、少なくとも幹部に酸基を
有し、当該幹部の酸価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、且
つ、枝部の酸価が７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるアルカ
リ可溶性グラフトポリマーからなるものである。

【０２２３】このバインダーは、現像性、残渣、形状、
感度、密着性等の製版特性に優れると共に、顔料分散性
にも優れている。このため、当該バインダーを分散剤の
代わりに用いて顔料分散液及び感光性着色組成物を調製
することができ、分散剤を少量しか又は全く含有してい
ないにも係わらず、顔料濃度が高く且つ分散性が良い顔
料分散液が得られ、さらには、顔料濃度が高く、分散性
が良く、且つ製版特性も良い感光性着色組成物が得られ
る。

【０２２４】本発明の感光性着色組成物を用いること
で、比較的少ない照射エネルギーで精密な微細着色パタ
ーンが形成され、現像時の溶解部分には残渣が残らな
い。また、形成された着色パターンは、硬度や密度や透
明性や耐熱性等の塗膜物性に優れ、薄くても大きな着色
濃度が得られ、且つ、断面がテーパー形状となる。

【０２２５】特に、本発明の感光性着色組成物には多量
の顔料を微細且つ均一に分散させることが可能であり、
薄くても着色濃度が大きい画素部を有するカラーフィル
ターを作製できることから、広い色再現域を必要とする
分野、例えばテレビジョンの分野やマルチメディアの分
野に対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】液晶パネルの一例についての模式的断面図であ
る。

【図２】液晶パネルの別の例についての模式的断面図で
ある。

【図３】グラフトポリマーが幹部を介して顔料表面に吸
着した状態を模式的に示す図である。

【図４】図４ａ乃至図４ｄは、それぞれＥＬデバイスに
カラーフィルターを組み込む構成例である。

【図５】実施例の感光性着色組成物を用いて作製した画
素の断面を撮影した電子顕微鏡写真である。具体的に
は、向かって右側の端面を正面から見た写真である。

【図６】実施例の感光性着色組成物を用いて作製した画
素の断面を撮影した電子顕微鏡写真である。具体的に
は、向かって右側の端面を斜め上から見下ろした写真で
ある。

【図７】比較例の感光性着色組成物を用いて作製した画
素の断面を撮影した電子顕微鏡写真である。具体的に
は、向かって右側の端面を正面から見た写真である。

【図８】比較例の感光性着色組成物を用いて作製した画
素の断面を撮影した電子顕微鏡写真である。具体的に
は、向かって右側の端面を斜め上から見下ろした写真で
ある。

【符号の説明】

１…カラーフィルター ２…液晶駆動側基板 ３…間隙部 ４…シール材 ５…透明基板 ６…ブラックマトリックス層 ７（７Ｒ、７Ｇ、７Ｂ）…画素部 ８…保護膜 ９…透明電極膜 １０…配向膜 １１…粒子状スペーサー １２…柱状スペーサー １３ａ…グラフトポリマーの幹部 １３ｂ…グラフトポリマーの枝部 １４…顔料粒子 １５（１５Ｒ、１５Ｇ、１５Ｂ、１５Ｗ）…ＥＬ素子 １６（１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂ）…カラーフィルター １７（１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂ）…色変換層

フロントページの続き (72)発明者 清原 欣子 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 中西 和子 愛知県名古屋市港区船見町１番地の１ 東 亞合成株式会社高分子研究所内 (72)発明者 児島 史郎 愛知県名古屋市港区船見町１番地の１ 東 亞合成株式会社高分子研究所内 Ｆターム(参考） 2H025 AA04 AA18 AB13 AC01 AD01 BC13 BC42 CA00 CB41 CB42 CB55 CB56 CC03 CC12 2H048 BA02 BA11 BA45 BB02 BB14 BB22 BB37 BB42 2H091 FA02 FA35 FB04 FB12 FC01 FD06 KA10 LA12 LA15 LA30

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幹部の酸価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以
   上、且つ、枝部の酸価が７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である
   アルカリ可溶性グラフトポリマーからなることを特徴と
   する、有機溶剤系着色レジスト用バインダー。
2. 【請求項２】 前記グラフトポリマーに含まれる枝部の
   割合が５０〜９０質量％であることを特徴とする、請求
   項１に記載のバインダー。
3. 【請求項３】 前記グラフトポリマーのゲルパーミエー
   ションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算重量
   平均分子量が、５０００〜５０，０００であり、前記枝
   部のゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポ
   リスチレン換算重量平均分子量が、１０，０００以下で
   あることを特徴とする、請求項１又は２に記載のバイン
   ダー。
4. 【請求項４】 少なくとも、顔料、前記請求項１乃至３
   いずれかに記載のバインダー、及び、有機溶剤を含有す
   ることを特徴とする有機溶剤系着色レジスト用顔料分散
   液。
5. 【請求項５】 分散剤を含有していないか、又は、含有
   していても分散剤の配合割合が前記顔料１００重量部当
   たり３０重量部以下であることを特徴とする、請求項４
   に記載の顔料分散液。
6. 【請求項６】 顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロ
   ー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．
   ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１
   ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグ
   メントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッ
   ト２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピ
   グメントレッド２５４及び、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロ
   ー１３９からなる群から選ばれる少なくとも一種を含有
   することを特徴とする、請求項４又は５に記載の顔料分
   散液。
7. 【請求項７】 少なくとも、顔料、前記請求項１乃至３
   いずれかに記載のバインダー、光重合性化合物、及び、
   有機溶剤を含有することを特徴とする、有機溶剤系感光
   性着色組成物。
8. 【請求項８】 分散剤を含有していないか、又は、含有
   していても分散剤の配合割合が前記顔料１００重量部当
   たり３０重量部以下であることを特徴とする、請求項７
   に記載の感光性着色組成物。
9. 【請求項９】 顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロ
   ー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．
   ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１
   ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグ
   メントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッ
   ト２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピ
   グメントレッド２５４及び、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロ
   ー１３９からなる群から選ばれる少なくとも一種を含有
   することを特徴とする、請求項７又は８に記載の感光性
   着色組成物。
10. 【請求項１０】 前記顔料のＰ／Ｖ比が０．４以上であ
    ることを特徴とする、請求項７乃至９いずれかに記載の
    感光性着色組成物。
11. 【請求項１１】 顔料として少なくともＣ．Ｉ．ピグメ
    ントイエロー１５０Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、
    Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
    エロー１３８又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３のい
    ずれかを含有し、膜厚が２．７μｍ以下の時にＣ光源で
    ｙ値が０．５４以上である硬化膜を形成し得ることを特
    徴とする、請求項７乃至１０いずれかに記載の感光性着
    色組成物。
12. 【請求項１２】 顔料として少なくともＣ．Ｉ．ピグメ
    ントブルー１５：６又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレッ
    ト２３のいずれかを含有し、膜厚が２．７μｍ以下の時
    にＣ光源でｙ値が０．１３以下である硬化膜を形成し得
    ることを特徴とする、請求項７乃至１０いずれかに記載
    の感光性着色組成物。
13. 【請求項１３】 顔料として少なくともＣ．Ｉ．ピグメ
    ントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４又
    はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９のいずれかを含有
    し、膜厚が２．７μｍ以下の時にＣ光源でｘ値が０．６
    ３以上である硬化膜を形成し得ることを特徴とする、請
    求項７乃至１０いずれかに記載の感光性着色組成物。
14. 【請求項１４】 基板上に少なくとも着色層を備えてな
    り、当該着色層が前記請求項７乃至１３いずれかに記載
    の感光性着色組成物を硬化させて形成したものであるこ
    とを特徴とする、カラーフィルター。