KR102527464B1 - 전선 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전선 제조장치에 관한 것으로, 압출부의 일측에 구비되고 피복된 전선이 통과되며 피복전선이 통과되는 동안 수냉각시키는 냉각부; 1차건조부의 일측에 구비되고 피복전선이 통과되며 통과되는 피복전선 둘레의 먼지 등의 이물질을 제거하는 청소부; 청소부의 일측에 구비되고 피복전선이 통과되며 피복전선의 유동을 방지시키는 흔들림보정부; 인쇄부의 일측에 구비되고 피복전선이 통과하는 것을 감지하여서 피복전선의 길이를 측정하는 카운터부; 카운터부의 일측에 구비되고 피복전선이 카운터부 반대측으로 팽팽하게 당겨지도록 하는 인장부를 포함하여서 이루어진다. 따라서, 피복된 전선이 냉각부를 통과하는 동안 냉각이 이루어지는 것은 물론, 제1열교환증대부 및 제2열교환증대부에 의해 피복전선이 냉각부 내에 최대한 오래 머물도록 하므로 최소한의 공간 내에서 최대한의 냉각 효과를 얻을 수 있고,피복전선 둘레에 문자나 숫자 등이 인쇄되기 전에 청소부를 경유하면서 피복전선 둘레에 묻은 먼지 등의 이물질이 깨끗하게 청소되며, 피복전선이 인쇄부로 공급되기 전에 흔들림보정부를 경유하면서 흔들리지 않도록 안정적으로 지지된다.
Description
본 발명은 전선 제조장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 최소한의 공간 내에서 최대한의 냉각 효과를 얻을 수 있고, 피복전선에 인쇄 작업을 하기 전에 먼저 깨끗하게 청소되어서 인쇄 불량 문제가 해소되며, 피복전선이 안정적으로 지지된 상태에서 인쇄부 측으로 공급되므로 인쇄 품질을 향상시키고, 당일 전선의 총 제조 길이를 파악할 수 있고 전선권취부에 일정한 길이씩 권취시킬 수 있으며, 피복전선이 인쇄부를 지나는 동안 팽팽한 상태가 유지되도록 하여서 최상의 인쇄 품질을 유지할 수 있을 뿐 아니라, 냉각부에 의해 냉각된 피복전선을 1차건조부 및 2차건조부에 의해 2번 건조시키므로 피복전선이 확실하게 건조되는 전선 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 전선 제조장치는 여러 가닥의 전선을 꼬아서 하나의 와이어를 만들고, 만들어진 와이어를 보빈에 권취시킨 후 와이어를 인출시키면서 와이어 둘레에 피복을 입히는 장치이다. 피복이 입혀진 전선은 냉각 및 건조 과정을 거치고 전전 둘레에 인쇄 작업을 마친 후 보빈에 권취된 후 판매된다.
그런데 이러한 종래의 전선 권취장치는 피복이 입혀진 전선을 냉각시키고 건조시키는 과정에서 피복 둘레에 먼지나 이물질이 묻기도 하였으며, 이러한 상태에서 인쇄 작업이 진행되는 경우 제대로 인쇄되지 못하는 문제가 발생되었다.
또한, 전선 둘레에 인쇄 작업이 이루어질 때에는 전선이 흔들리지 않아야 하는데, 전선 제조장치의 구동에 의한 진동이나 전선의 이동시 발생되는 떨림 등으로 인해 미세한 유동이 발생되며, 이에 따라 전선 둘레에 명확한 문자나 숫자가 인쇄되지 못하고 퍼지는 현상이 발생되기도 하였다.
상술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 최소한의 공간 내에서 최대한의 냉각 효과를 얻을 수 있도록 한 전선 제조장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 피복전선에 인쇄 작업을 하기 전에 먼저 깨끗하게 청소하므로 인쇄 불량 문제를 해소하도록 한 전선 제조장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 피복전선이 안정적으로 지지된 상태에서 인쇄부 측으로 공급되므로 인쇄 품질을 향상시키도록 한 전선 제조장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 당일 전선의 총 제조 길이를 파악할 수 있고, 전선권취부에 일정한 길이씩 권취시킬 수 있도록 한 전선 제조장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 피복전선이 인쇄부를 지나는 동안 팽팽한 상태가 유지되도록 하여서 최상의 인쇄 품질을 유지할 수 있도록 한 전선 제조장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 냉각부에 의해 냉각된 피복전선을 1차건조부 및 2차건조부에 의해 2번 건조시키므로 피복전선을 확실하게 건조시키도록 한 전선 제조장치를 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전선 제조장치는, 전선이 권취된 전선공급롤이 구비되는 전선공급부; 전선공급부의 일측에 구비되고 전선공급부에서 인출되는 전선이 통과되며 통과되는 전선을 지지하는 간격유지롤러와, 간격유지롤러의 일측에 구비되는 제1간격휠과, 제1간격휠의 하부에 구비되는 제2간격휠과, 제1간격휠의 일측에 구비되는 제3간격휠과, 제3간격휠의 하부에 구비되는 제4간격휠로 이루어져서, 간격유지롤러를 통과한 전선이 제1간격휠, 제2간격휠, 제1간격휠, 제3간격휠, 제4간격휠, 제3간격휠을 순차적으로 경유한 후 후속 공정으로 안내되도록 하는 간격유지부; 간격유지부의 일측에 구비되고, 원료가 투입되는 호퍼가 구비되며, 호퍼 하측의 원료공급탱크 내부에는 구동모터에 의해 회전되록 이송스크류가 구비되고, 이송스크류 둘레의 스크류케이스에는 제1히터가 설치되어서, 투입된 원료가 이송스크류를 통해 이송되는 동안 1차로 가열하여서 용융되도록 하는 원료공급부; 원료공급부의 일측에 구비되고 간격유지부를 경유한 전선이 통과되도록 전선이송통로가 구비되며, 전선이송통로에는 원료공급부에서 1차로 용융된 원료가 공급되고, 전선이송통로의 둘레에는 제2히터가 설치되어서 전선이송통로로 공급된 원료를 2차로 가열하며, 전선이 통과되는 동안 전선을 피복시키는 압출부; 압출부의 일측에 구비되고 피복된 전선이 통과되며 피복전선이 통과되는 동안 수냉각시키는 냉각부; 냉각부 일측에 구비되고 냉각부를 통과한 피복전선이 통과되며 피복전선이 통과되는 동안 피복전선 둘레에 묻은 물기를 1차로 건조시키는 1차건조부; 1차건조부의 일측에 구비되고 피복전선이 통과되며 통과되는 피복전선 둘레의 먼지 등의 이물질을 제거하는 청소부; 청소부의 일측에 구비되고 피복전선이 통과되며 피복전선의 유동을 방지시키는 흔들림보정부; 흔들림보정부의 일측에 구비되고 피복전선 둘레에 문자가 숫자 등을 인쇄하는 인쇄부; 인쇄부의 일측에 구비되고 피복전선이 통과하는 것을 감지하여서 피복전선의 길이를 측정하는 카운터부; 카운터부의 일측에 구비되고 피복전선이 카운터부 반대측으로 팽팽하게 당겨지도록 하는 인장부; 카운터부 및 인장부의 상부에 구비되고 인장부에서 당겨진 피복전선이 경유하면서 피복전선이 대기중에서 건조되도록 하는 2차건조부; 2차건조부의 일측에 구비되고 2차건조부를 경유하면서 건조된 피복전선이 권취되는 전선권취부를 포함하여서 이루어지고; 냉각부는, 물이 저장되고 피복된 전선이 수중을 통과하도록 구비되는 수조와, 수조의 내부 일측에 물에 잠기도록 구비되고 수조 내부로 진입된 전선이 경유하면서 수조 내부의 물과 접촉시간을 증대시켜서 열교환을 증대시키는 제1열교환증대부와, 수조의 내부 타측에 물에 잠기도록 구비되고 제1열교환증대부를 경유한 전선이 경유하면서 수조 내부의 물과 접촉시간을 증대시켜서 열교환을 증대시키는 제2열교환증대부로 이루어지며; 청소부는, 피복전선의 상부에 구비되고 에어펌프에 연결되어서 에어가 공급되는 에어공급관과, 에어공급관에 설치되어서 에어가 분사되는 분사노즐과, 피복전선의 하부에 구비되고 분사노즐에서 분사되는 에어에 의해 비산된 피복전선 둘레의 먼지 등 이물질을 흡입하는 흡입부로 이루어지고; 분사노즐은, 내부에 에어공급관과 연결튜브에 의하여 연통 가능하게 연결되는 압축공기공급실이 형성되고 앞단부에 압축공기배출홀이 형성된 노즐몸체와, 앞단부에는 노즐몸체에 압입 결합되는 제1결합단이 형성되며, 후단부에는 에어공급관에 압입 결합되는 제2결합단이 형성되며 내부에는 압축공기역류실이 형성된 압축공기역류유도체와, 압축공기역류유도체의 제1결합단에 삽입 체결되는 중공핀 구조로서 전단부는 압축공기공급실에 배치되는 동시에 후단부는 압축공기역류실에 배치되고 전단부 소정 위치에 압축공기역류유도홀이 형성된 압축공기역류유도핀과, 압축공기역류실에 위치되는 압축공기역류유도핀의 후단부에 장착되는 가압판과, 가압판과 제1결합단 사이에 압축 가능하게 배치되는 스프링으로 구성되고; 흔들림보정부는, 인쇄부로 진입하기 전의 피복전선 전후 부분에 접촉되어서 피복전선이 유동되는 것을 방지하는 한쌍의 흔들림보정롤러로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 전선 제조장치의 다른 특징은, 인쇄부는, 잉크통과, 잉크통의 잉크가 공급되고 피복전선 둘레에 문자나 숫자를 인쇄하는 인쇄롤러와, 인쇄롤러의 상부에 구비되고 인쇄롤러가 회전되면서 피복전선에 인쇄 작업을 하는 동안 피복전선을 안내하는 가이드롤러로 이루어지고; 카운터부는, 인쇄부에서 인쇄된 피복전선이 경유하는 제1휠과, 제1휠과 인쇄부 사이에 구비되고 제1휠을 경유한 피복전선이 경유하는 제2휠과, 제1휠 및 제2휠 사이의 상측에 구비되어서 인쇄부에서 제1휠로 이송되는 피복전선을 눌러 지지하는 텐션휠과, 제1휠 및 제2휠 사이의 하측에 구비되어서 제1휠을 경유한 피복전선이 제2휠로 이송될 때에 이송 길이를 측정하는 측정센서로 이루어지며; 인장부는, 카운터부를 경유한 피복전선에 접촉되고 피복전선이 이송방향을 따라 이송되도록 회전되는 인장롤러와, 인장롤러 측으로 탄성지지되어서 피복전선이 인장롤러에 밀착되도록 하는 누름롤러와, 누름롤러에 연결되어서 누름롤러를 인장롤러 측으로 탄성적으로 지지하는 텐션바로 이루어지고; 2차건조부는, 인장부의 상측에 구비되고 인장부를 경유한 피복전선이 경유하는 제1건조롤러와, 카운터부의 상측에 구비되고 제1건조롤러와 이격되도록 설치되어서 제1건조롤러를 경유한 피복전선이 경유하는 제2건조롤러로 이루어진다.
이상에서와 같은 본 발명은, 피복된 전선이 냉각부를 통과하는 동안 냉각이 이루어지는 것은 물론, 제1열교환증대부 및 제2열교환증대부에 의해 피복전선이 냉각부 내에 최대한 오래 머물도록 하므로 최소한의 공간 내에서 최대한의 냉각 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명은 피복전선 둘레에 문자나 숫자 등이 인쇄되기 전에 청소부를 경유하면서 피복전선 둘레에 묻은 먼지 등의 이물질이 깨끗하게 청소되며, 청소된 비산 먼지 등은 청소부의 흡입부를 통해 회수된다. 따라서, 피복전선에 인쇄 작업을 하기 전에 먼저 깨끗하게 청소하므로 인쇄 불량 문제를 해소할 수 있다.
그리고, 피복전선이 인쇄부로 공급되기 전에 흔들림보정부를 경유하면서 흔들리지 않도록 안정적으로 지지된다. 따라서 피복전선이 유동이 발생되지 않도록 안정적으로 지지된 상태에서 인쇄부 측으로 공급되므로 인쇄 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 제조된 피복전선이 카운터부를 경유하면서 제조된 전선의 길이가 측정되며, 측정된 신호는 디스플레이부에 숫자로 디스플레이 된다. 따라서, 카운터부에 의해 당일 전선의 총 제조 길이를 파악할 수 있고, 전선권취부에 일정한 길이씩 권취시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 피복전선이 인장부에 의해 팽팽하게 당겨진 상태를 유지한다. 따라서, 피복전선이 인쇄부를 지나는 동안 팽팽한 상태가 유지되므로 최상의 인쇄 품질을 유지할 수 있다.
또한, 본 발명은 열풍에 의해 건조되는 1차건조부와, 대기 중에 건조시키는 2차건조부가 구비된다. 따라서 냉각부에 의해 냉각된 피복전선을 1차건조부 및 2차건조부에 의해 2번 건조시키므로 피복전선를 확실하게 건조시키게 된다.
또한, 본 발명은 다양한 실시예를 통해 차별화된 작용, 효과를 상승시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 전선 제조장치를 보인 개략도
도 2는 본 발명의 전선공급부를 보인 개략적 부분 사시도
도 3은 본 발명의 간격유지부를 보인 개략적 부분 사시도
도 4는 본 발명의 원료공급부 및 압출부를 보인 개략적 부분 사시도
도 5는 본 발명의 냉각부를 보인 개략적 부분 사시도
도 6은 냉각부의 제1열교환증대부 및 제2열교환증대부를 보인 개략적 부분 사시도
도 7은 본 발명의 1차건조부를 보인 개략적 부분 사시도
도 8 및 도 9는 본 발명의 분사노즐의 일 실시예를 보인 개략적 부분 단면도들
도 10은 본 발명의 인쇄부를 보인 개략적 부분 사시도
도 11은 본 발명의 카운터부를 보인 개략적 부분 사시도
도 12는 본 발명의 인장부를 보인 개략적 부분 사시도
도 13은 본 발명의 2차건조부를 보인 개략적 부분 사시도
도 14는 본 발명의 전선권취부를 보인 개략적 부분 사시도
도 2는 본 발명의 전선공급부를 보인 개략적 부분 사시도
도 3은 본 발명의 간격유지부를 보인 개략적 부분 사시도
도 4는 본 발명의 원료공급부 및 압출부를 보인 개략적 부분 사시도
도 5는 본 발명의 냉각부를 보인 개략적 부분 사시도
도 6은 냉각부의 제1열교환증대부 및 제2열교환증대부를 보인 개략적 부분 사시도
도 7은 본 발명의 1차건조부를 보인 개략적 부분 사시도
도 8 및 도 9는 본 발명의 분사노즐의 일 실시예를 보인 개략적 부분 단면도들
도 10은 본 발명의 인쇄부를 보인 개략적 부분 사시도
도 11은 본 발명의 카운터부를 보인 개략적 부분 사시도
도 12는 본 발명의 인장부를 보인 개략적 부분 사시도
도 13은 본 발명의 2차건조부를 보인 개략적 부분 사시도
도 14는 본 발명의 전선권취부를 보인 개략적 부분 사시도
본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.
도 1은 본 발명의 전선 제조장치를 보인 개략도이고, 도 2는 본 발명의 전선공급부를 보인 개략적 부분 사시도이며, 도 3은 본 발명의 간격유지부를 보인 개략적 부분 사시도이다. 도 4는 본 발명의 원료공급부 및 압출부를 보인 개략적 부분 사시도이고, 도 5는 본 발명의 냉각부를 보인 개략적 부분 사시도이며, 도 6은 냉각부의 제1열교환증대부 및 제2열교환증대부를 보인 개략적 부분 사시도이다. 도 7은 본 발명의 1차건조부를 보인 개략적 부분 사시도이고, 도 8 및 도 9는 본 발명의 분사노즐의 일 실시예를 보인 개략적 부분 단면도들이며, 도 10은 본 발명의 인쇄부를 보인 개략적 부분 사시도이다. 도 11은 본 발명의 카운터부를 보인 개략적 부분 사시도이고, 도 12는 본 발명의 인장부를 보인 개략적 부분 사시도이며, 도 13은 본 발명의 2차건조부를 보인 개략적 부분 사시도이고, 도 14는 본 발명의 전선권취부를 보인 개략적 부분 사시도이다.
이러한 본 발명의 전선 제조장치는, 전선공급부(10), 간격유지부(20), 원료공급부(30), 압출부(40), 냉각부(50), 1차건조부(60), 청소부(70), 흔들림보정부(80), 인쇄부(90), 카운터부(100), 인장부(110), 2차건조부(120), 전선권취부(130)로 이루어진다.
전선공급부(10)는, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 전선(12)이 권취된 전선공급롤(11)이 구비된다.
간격유지부(20)는, 도 1 및 도 3에 도시한 바와 같이 전선공급부(10)의 일측에 구비되고 전선공급부(10)에서 인출되는 전선(12)이 통과되며 통과되는 전선(12)을 지지하는 간격유지롤러(21)와, 간격유지롤러(21)의 일측에 구비되는 제1간격휠(22)과, 제1간격휠(22)의 하부에 구비되는 제2간격휠(23)과, 제1간격휠(22)의 일측에 구비되는 제3간격휠(24)과, 제3간격휠(24)의 하부에 구비되는 제4간격휠(25)로 이루어져서, 간격유지롤러(21)를 통과한 전선(12)이 제1간격휠(22), 제2간격휠(23), 제1간격휠(22), 제3간격휠(24), 제4간격휠(25), 제3간격휠(24)을 순차적으로 경유한 후 후속 공정으로 안내되도록 한다.
원료공급부(30)는, 도 1 및 도 4에 도시한 바와 같이 간격유지부(20)의 일측에 구비되고, 원료가 투입되는 호퍼(31)가 구비되며, 호퍼(31) 하측의 원료공급탱크(32) 내부에는 구동모터(미도시)에 의해 회전되록 이송스크류(미도시)가 구비되고, 이송스크류 둘레의 스크류케이스(미도시)에는 제1히터(미도시)가 설치되어서, 투입된 원료가 이송스크류를 통해 이송되는 동안 1차로 가열하여서 용융되도록 한다.
압출부(40)는, 도 1 및 도 4에 도시한 바와 같이 원료공급부(30)의 일측에 구비되고 간격유지부(20)를 경유한 전선(12)이 통과되도록 전선이송통로(미도시)가 구비되며, 전선이송통로에는 원료공급부(30)에서 1차로 용융된 원료가 공급되고, 전선이송통로의 둘레에는 제2히터(미도시)가 설치되어서 전선이송통로로 공급된 원료를 2차로 가열하며, 전선(12)이 통과되는 동안 전선(12)을 피복시킨다.
냉각부(50)는 도 1, 도 5, 도 6에 도시한 바와 같이 압출부(40)의 일측에 구비되고 피복전선(131)이 통과되며 피복전선(131)이 통과되는 동안 수냉각시킨다.
이러한 냉각부(50)는, 물이 저장되고 피복전선(131)이 수중을 통과하도록 구비되는 수조(53)와, 수조(53)의 내부 일측에 물에 잠기도록 구비되고 수조(53) 내부로 진입된 피복전선(131)이 경유하면서 수조(53) 내부의 물과 접촉시간을 증대시켜서 열교환을 증대시키는 제1열교환증대부(51)와, 수조(53)의 내부 타측에 물에 잠기도록 구비되고 제1열교환증대부(51)를 경유한 피복전선(131)이 경유하면서 수조(53) 내부의 물과 접촉시간을 증대시켜서 열교환을 증대시키는 제2열교환증대부(52)로 이루어진다.
따라서 피복전선(131)이 수조(53) 내부로 진입된 후 곧바로 통과되는 것이 아니라, 제1열교환증대부(51)에 1회 이상 권취된 후 제2열교환증대부(52) 측으로 이송되고 제2열교환증대부에 1회 이상 권취된 후 수조(53)의 출구 측으로 인출되는 구조이다. 그러므로, 한정된 길이의 수조(53) 내에서 물에 잠긴 피복전선(131)의 길이를 최대한 연장할 수 있으므로 냉각효과를 향상시키게 된다.
1차건조부(60)는, 도 1 및 도 7에 도시한 바와 같이 냉각부(50) 일측에 구비되고 냉각부(50)를 통과한 피복전선(131)이 통과되며 피복전선(131)이 통과되는 동안 피복전선(131) 둘레에 묻은 물기를 1차로 건조시킨다. 피복전선(131)이 1차건조부(60)를 통과하는 동안 1차건조부(60) 내의 열풍에 의해 건조된다.
청소부(70)는, 도 1, 도 8, 도 9에 도시한 바와 같이 1차건조부(60)의 일측에 구비되고 피복전선(131)이 통과되며 통과되는 피복전선(131) 둘레의 먼지 등의 이물질을 제거한다.
이러한 청소부(70)는, 도 1에 도시한 바와 같이 피복전선(131)의 상부에 구비되고 에어펌프에 연결되어서 에어가 공급되는 에어공급관(211)과, 에어공급관(211)에 설치되어서 에어가 분사되는 분사노즐(200)과, 피복전선(131)의 하부에 구비되고 분사노즐(200)에서 분사되는 에어에 의해 비산된 피복전선(131) 둘레의 먼지 등 이물질을 흡입하는 흡입부(71)로 이루어진다.
청소부(70)의 분사노즐(200)은, 도 8 및 도 9에 도시한 바와 같이 내부에 에어공급관(211)과 연결튜브(212)에 의하여 연통 가능하게 연결되는 압축공기공급실(214)이 형성되고 앞단부에 압축공기배출홀(216)이 형성된 노즐몸체(210)와, 앞단부에는 노즐몸체(210)에 압입 결합되는 제1결합단(222)이 형성되며, 후단부에는 에어공급관(211)에 압입 결합되는 제2결합단(224)이 형성되며 내부에는 압축공기역류실(226)이 형성된 압축공기역류유도체(220)와, 압축공기역류유도체(220)의 제1결합단(222)에 삽입 체결되는 중공핀 구조로서 전단부는 압축공기공급실(214)에 배치되는 동시에 후단부는 압축공기역류실(226)에 배치되고 전단부 소정 위치에 압축공기역류유도홀(232)이 형성된 압축공기역류유도핀(230)과, 압축공기역류실(226)에 위치되는 압축공기역류유도핀(230)의 후단부에 장착되는 가압판(240)과, 가압판(240)과 제1결합단(222) 사이에 압축 가능하게 배치되는 스프링(250)으로 구성된다.
이러한 분사노즐(200)은 구멍 막힘 방지 구조가 구비된 점에 특징이 있으며, 이에 대해 상세히 설명한다.
노즐몸체(210)의 후부에는 압축공기역류유도체(220)가 장착되는 바, 이 압축공기역류유도체(220)는 앞단부에 노즐몸체(210)의 후부에 압입 결합되는 제1결합단(222)이 형성되고, 후단부에 에어공급관(211)이 연결되며, 그 사이의 내부에는 압축공기역류실(226)이 형성된 구조로 구비된다.
또한, 압축공기역류유도체(220)의 제1결합단(222)에는 중공핀 구조로 제작된 압축공기역류유도핀(230)이 전후진 가능하게 삽입된다.
보다 상세하게는, 압축공기역류유도핀(230)은 압축공기역류유도체(220)의 제1결합단(222)에 삽입되어, 전단부는 압축공기공급실(214)에 배치되는 동시에 후단부는 압축공기역류실(226)에 배치되는 상태가 된다.
이때, 압축공기역류유도핀(230)의 전단부 소정 위치에는 노즐몸체(210)의 압축공기배출홀(216)이 막혔을 때 압축공기가 유입되는 압축공기역류유도홀(232)이 관통 형성된다.
또한, 압축공기역류유도체(220)의 압축공기역류실(226) 내에는 압축공기역류 유도핀(230)의 후단부와 연결되는 가압판(240)이 전후진 가능하게 배치된다.
또한, 가압판(240)과 제1결합단(222) 사이에는 가압판(240)의 전진시 압축되는 스프링(250)이 배치된다.
이러한 본 발명의 분사노즐(200)은, 분사노즐(200)을 반복 사용함에 따라 노즐몸체(210)의 압축공기배출홀(216)이 도장액 입자 등에 의하여 막힐 수 있고, 노즐몸체(210)의 압축공기배출홀(216)이 막히면 제대로 분사되지 않을 수 있다.
본 발명에 따르면, 분사노즐(200)의 노줄몸체(210)에 형성된 압축공기배출홀(216)이 도장액 등에 의하여 막히더라도, 압축공기의 역류 흐름을 유도하여 압축공기역류유도핀(230)이 막힌 압축공기배출홀(216)을 자동으로 펀칭하여 뚫어줄 수 있다.
보다 상세하게는, 노즐몸체(210)의 압축공기배출홀(216)이 막힌 경우, 에어공급관(211)로부터 연결튜브(212)를 경유하여 노즐몸체(210)의 압축공기 공급실(214)로 압축공기가 공급되면, 노즐몸체(210)의 압축공기배출홀(216)이 막힌 상태이므로, 압축공기가 압축공기역류유도핀(230)의 압축공기역류유도홀(232)을 통과하는 동시에 압축공기역류실(226)에 들어가서 가압판(240)을 가압하게 되고, 연이어 가압판(240)이 스프링(250)을 압축시키면서 압축공기역류유도핀(230)을 전진시킴으로써, 압축공기역류유도핀(230)의 전단부가 압축공기배출홀(216)을 펀칭하여 뚫어주게 된다.
따라서, 분사노즐(200)의 압축공기배출홀(216)이 분사액이나 기타 이물질에 의해 막히더라도, 압축공기의 역류 흐름에 의하여 압축공기역류유도핀(230)이 막힌 압축공기배출홀(216)을 자동으로 펀칭하여 뚫어줄 수 있도록 함으로써, 분사 작업시 에어노즐(200)의 분사 구멍이 막히지 않게 된다.
흔들림보정부(80)는, 도 1 및 도 10에 도시한 바와 같이 청소부(70)의 일측에 구비되고 피복전선(131)이 통과되며 피복전선(131)의 유동을 방지시킨다.
이러한 흔들림보정부(80)는, 인쇄부(90)로 진입하기 전의 피복전선(131) 전후 부분에 접촉되어서 피복전선(131)이 유동되는 것을 방지하는 한쌍의 흔들림보정롤러(81)로 이루어진다.
인쇄부(90)는, 도 1 및 도 10에 도시한 바와 같이 흔들림보정부(80)의 일측에 구비되고 피복전선(131) 둘레에 문자가 숫자 등을 인쇄한다.
이러한 인쇄부(90)는, 잉크통(93)과, 잉크통(93)의 잉크가 공급되고 피복전선(131) 둘레에 문자나 숫자를 인쇄하는 인쇄롤러(91)와, 인쇄롤러(91)의 상부에 구비되고 인쇄롤러(91)가 회전되면서 피복전선(131)에 인쇄 작업을 하는 동안 피복전선(131)을 안내하는 가이드롤러(92)로 이루어진다.
카운터부(100)는, 도 1 및 도 11에 도시한 바와 같이 인쇄부(90)의 일측에 구비되고 피복전선(131)이 통과하는 것을 감지하여서 피복전선(131)의 길이를 측정한다.
이러한 카운터부(100)는, 인쇄부(90)에서 인쇄된 피복전선(131)이 경유하는 제1휠(102)과, 제1휠(102)과 인쇄부(90) 사이에 구비되고 제1휠(102)을 경유한 피복전선(131)이 경유하는 제2휠(103)과, 제1휠(102) 및 제2휠(103) 사이의 상측에 구비되어서 인쇄부(90)에서 제1휠(102)로 이송되는 피복전선(131)을 눌러 지지하는 텐션휠(101)과, 제1휠(102) 및 제2휠(103) 사이의 하측에 구비되어서 제1휠(102)을 경유한 피복전선(131)이 제2휠(103)로 이송될 때에 이송 길이를 측정하는 측정센서(104)로 이루어진다.
인장부(110)는, 도 1 및 도 12에 도시한 바와 같이 카운터부(100)의 일측에 구비되고 피복전선(131)이 카운터부(100) 반대측으로 팽팽하게 당겨지도록 한다.
이러한 인장부(110)는, 카운터부(100)를 경유한 피복전선(131)에 접촉되고 피복전선(131)이 이송방향을 따라 이송되도록 회전되는 인장롤러(111)와, 인장롤러(111) 측으로 탄성지지되어서 피복전선(131)이 인장롤러(111)에 밀착되도록 하는 누름롤러(112)와, 누름롤러(112)에 연결되어서 누름롤러(112)를 인장롤러(111) 측으로 탄성적으로 지지하는 텐션바(113)로 이루어진다.
텐션바(113)의 회전축에는 비틀림스프링(미도시)이 구비되어서 텐션바(113)의 자유단이 인장롤러(111) 측으로 탄성지지되도록 할 수 있다.
이와 같은 인장부(110)의 인장롤러(111)에는 구동모터(미도시)가 연결되어서 인장롤러(111)에 회전동력을 전달한다. 이러한 인장롤러(111)와 누름롤러(112)는 고무나 실리콘 재질로 이루어지고, 텐션바(113)에 의해 피복전선(131) 외면에 탄성적으로 밀착된다.
따라서, 구동모터가 구동되면 인장롤러(111)가 회전되면서 인장롤러(111) 및 누름롤러(112)에 의해 밀착된 피복전선(131)이 팽팽하게 당겨지게 된다.
2차건조부(120)는, 도 1 및 도 13에 도시한 바와 같이 카운터부(100) 및 인장부(110)의 상부에 구비되고 인장부(110)에서 당겨진 피복전선(131)이 경유하면서 피복전선(131)이 대기중에서 건조되도록 한다.
이러한 2차건조부(120)는, 인장부(110)의 상측에 구비되고 인장부(110)를 경유한 피복전선(131)이 경유하는 제1건조롤러(121)와, 카운터부(100)의 상측에 구비되고 제1건조롤러(121)와 이격되도록 설치되어서 제1건조롤러(121)를 경유한 피복전선(131)이 경유하는 제2건조롤러(122)로 이루어진다.
따라서, 피복전선(131)이 제1건조롤러(121) 및 제2건조롤러(122)에 여러번 권취된후 이송되는 동안 대기중에서 건조된다.
전선권취부(130)는, 도 1 및 도 14에 도시한 바와 같이 2차건조부(120)의 일측에 구비되고 2차건조부(120)를 경유하면서 건조된 피복전선(131)이 권취된다.
이러한 본 발명의 전선 제조장치는 다음과 같이 작동된다.
먼저, 전선공급부(10)에 권취된 전선(12)이 간격유지부(20)를 경유한 후 압출부(40)로 진입된다. 전선공급부(10)에는 한가닥의 전선(12)이 공급될 수도 있지만, 여러가닥의 전선이 공급될 수 있다.
전선(12)이 압출부(40)를 통과하는 동안 전선(12) 둘레에는 용융된 피복재가 피복되며 피복된 전선은 냉각부(50)로 이송된다.
피복 원료는 원료공급부(30)로 공급되어서 1차로 용융되고, 용융된 피복재는 압출부(40)에 다시 가열되며, 압출부(40)를 통과하는 전선(12) 둘레에 피복된다.
고온의 피복전선(131)이 긴 길이의 냉각부(50)를 통과하는 동안 냉각되며, 냉각된 피복전선(131)은 1차건조부(60)를 통과하면서 건조된다.
건조된 피복전선(131)은 청소부(70)를 통과하면서 피복전선(131) 둘레에 묻은 먼지 등의 이물질이 탈리되면서 비산되며, 비산되는 이물질은 청소부(70)의 흡입부(71)로 유입된다.
청소부(70)를 통과한 피복전선(131)은 흔들림보정부(80)에 의해 안정적으로 지지되어서 인쇄부(90) 측으로 이송된다.
인쇄부(90)를 통과하는 동안 피복전선(131)의 둘레에 필요한 문자나 숫자 등의 인쇄작업이 이루어지며, 피복전선(131)이 카운터부(100)의 측정센서(104)를 지나면서 제조된 피복전선(131)의 길이가 측정된다.
카운터부(100)를 통과한 피복전선(131)은 인장부(110)에 의해 팽팽하게 당겨지므로 압출부(40) 및 냉각부(50)를 통과한 피복전선(131)이 1차건조부(60), 청소부(70), 흔들림보정부(80), 인쇄부(90) 등의 후속공정으로 이송되는 동안 팽팽한 상태가 유지된다..
인장부(110)를 통과한 피복전선(131)은 2차건조부(120)를 경유하는 동안 대기 중에서 건조된 후, 전선권취부(130)에 권취된다.
이러한 본 발명은 다음과 같은 장점이 있다.
첫째, 본 발명은, 피복전선(131)이 냉각부(50)를 통과하는 동안 냉각이 이루어지는 것은 물론, 제1열교환증대부(51) 및 제2열교환증대부(52)에 의해 피복전선(131)이 냉각부(50) 내에 최대한 오래 머물도록 하므로 최소한의 공간 내에서 최대한의 냉각 효과를 얻을 수 있다.
둘째, 본 발명은 피복전선(131) 둘레에 문자나 숫자 등이 인쇄되기 전에 청소부(70)를 경유하면서 피복전선(131) 둘레에 묻은 먼지 등의 이물질이 깨끗하게 청소되며, 청소된 비산 먼지 등은 청소부(70)의 흡입부(71)를 통해 회수된다.
따라서, 피복전선(131)에 인쇄 작업을 하기 전에 먼저 깨끗하게 청소하므로 인쇄 불량 문제를 해소할 수 있다.
셋째, 본 발명의 피복전선(131)이 인쇄부(90)로 공급되기 전에 흔들림보정부(80)를 경유하면서 흔들리지 않도록 안정적으로 지지된다.
따라서 피복전선(131)이 유동이 발생되지 않도록 안정적으로 지지된 상태에서 인쇄부(90) 측으로 공급되므로 인쇄 품질을 향상시킬 수 있다.
넷째, 본 발명은 제조된 피복전선(131)이 카운터부(100)를 경유하면서 제조된 피복전선(131)의 길이가 측정되며, 측정된 신호는 디스플레이부에 숫자로 표시될 수 있다.
따라서, 카운터부(100)에 의해 당일 전선의 총 제조 길이를 파악할 수 있고, 전선권취부(130)에 일정한 길이씩 권취되도록 할 수 있다.
다섯째, 본 발명은 피복전선(131)이 인장부(110)에 의해 팽팽하게 당겨진 상태를 유지한다.
따라서, 피복전선(131)이 인쇄부(90)를 지나는 동안 팽팽한 상태가 유지되므로 최상의 인쇄 품질을 유지할 수 있다.
여섯째, 본 발명은 열풍에 의해 건조되는 1차건조부(60)와, 대기 중에 건조시키는 2차건조부(120)가 구비된다.
따라서 냉각부(50)에 의해 냉각된 피복전선(131)을 1차건조부(60) 및 2차건조부(120)에 의해 2번 건조시키므로 피복전선(131)를 확실하게 건조시키게 된다.
한편, 원료공급부(30)의 이송스크류에는 금속표면의 내후성, 내마모성을 향상하기 위하여 도포층이 형성될 수 있다.
이러한 도포층의 도포재료는 테트라글리시딜 디아미노 디페닐 메탄 32중량%, 프로판올아민 20중량%, 하프늄 10중량%, 유기산마그네슘 15중량%, 산화티타늄(TiO2) 8중량%, 산화알루미늄(AIO2) 10중량%, 조용제 5중량%로 구성되며, 코팅두께는 9㎛로 형성할 수 있다.
테트라글리시딜 디아미노 디페닐 메탄, 프로판올아민은 부식 방지 및 내후성, 변색방지 등의 역할을 하고, 하프늄은 내마모성, 내후성이 있는 전이 금속원소로서 뛰어난 방수성, 내식성 등을 갖도록 역할을 한다.
유기산마그네슘은 코팅피막의 표면에 내알칼리성과 습동성 등을 부여하는 역할을 하고, 산화티타늄, 산화알루미늄은 내화도 및 화학적 안정성 등을 목적으로 첨가된다.
상기 구성 성분의 비율 및 코팅 두께를 상기와 같이 수치 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 내후성, 내마모성 향상 효과를 나타내었다.
또한, 측정센서(104)에는 내오염성을 향상시키기 위해 오염 방지 도포용 조성물로 이루어진 내오염성도포층이 도포될 수 있다.
상기 내오염성도포층의 조성물은 소듐설페이트 및 알킬 에톡실레이트 에테르가 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 소듐설페이트 및 알킬 에톡실레이트 에테르의 총 함량은 전체 수용액에 대해 1 ~12 중량%이다.
상기 소듐설페이트 및 알킬 에톡실레이트 에테르는 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 측정센서(104)의 도포성이 저하되거나 도포 후에 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.
상기 소듐설페이트 및 알킬 에톡실레이트 에테르는 전체 조성물 수용액 중 1 ~ 12 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 측정센서(104)의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 12 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다.
한편, 본 내오염성 도포용 조성물을 측정센서(104)에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 측정센서(104)의 최종 도포막 두께는 900 ~ 2300Å이 바람직하다. 상기 도포막의 두께가 900 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2300 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.
또한, 본 내오염성 도포용 조성물은 소듐설페이트 0.1 몰 및 알킬 에톡실레이트 에테르 0.05몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.
상기 구성 성분의 비율 및 도포막 두께를 상기와 같이 수치 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 오염방지 도포 효과를 나타내었다.
그리고, 전선공급롤(11)의 둘레에는 살균기능 및 작업자의 스트레스 완화 등에 도움이 되는 기능성 오일이 혼합된 환경용 방향제 물질이 코팅될 수 있다.
방향제 물질과 기능성 오일의 혼합 비율은 상기 방향제 물질 95~97중량%에 상기 기능성 오일 3~5중량%가 혼합되며, 기능성 오일은 타임오일(Thyme oil) 45중량%, 타라곤오일(Tarragon oil)55중량%로 이루어진다.
여기서 기능성 오일은 방향제 물질에 대해 3~5중량%가 혼합되는 것이 바람직하다. 기능성 오일의 혼합비율이 3중량% 미만이면, 그 효과가 미미하며, 기능성 오일의 혼합비율이 3~5중량%를 초과하면 그 효과가 크게 향상되지 않는 반면에 경제성이 떨어진다. 타임오일(Thyme oil) 은 살균력이 강한 성분을 함유하고 있어 방부 등의 작용효과가 있으며, 타라곤오일(Tarragon oil)은 스트레스 완화 등에 좋은 효과가 있다. 따라서, 이러한 기능성 오일이 혼합된 방향제 물질이 .............에 코팅됨에 따라, 전선공급롤(11)을 살균 처리하고 작업자의 스트레스 등을 경감시키는 등의 효과를 얻을 수 있다.
환경용 방향제 물질 및 기능성 오일에 대해 구성 성분을 한정하고 혼합 비율의 수치를 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험 결과를 통해 분석한 결과, 상기 구성 성분 및 수치 한정 비율에서 최적의 효과를 나타내었다.
또한, 인장롤러(111) 및 누름롤러(112)는 고무 재질로 이루어질 수 있으며, 이러한 인장롤러(111) 및 누름롤러(112)의 원료 함량비는 고무 68중량%, 트리메틸치오우레아 9중량%, 아로마틱오일 8중량%, 카아본블랙 9중량%, 3C(N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE) 6중량%를 혼합한다.
트리메틸치오우레아는 가황촉진 향상 등을 위해 첨가되며, 아로마틱오일은 연화제 역할을 위해 첨가되고, 카아본블랙은 내마모성, 열전도성 등을 증대하거나 향상시키기 위해 첨가되며, 3C (N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE)는 산화방지제로 첨가된다,
따라서 본 발명은 인장롤러(111) 및 누름롤러(112)의 탄성, 인성 및 강성이 증대되므로 내구성이 향상되며, 이에 따라 인장롤러(111) 및 누름롤러(112)의 수명이 증대된다.
고무재질의 인장강도는 150Kg/㎠, 신율 620%로 형성된다.
고무재질 구성 물질 및 구성 성분을 한정하고 혼합 비율의 수치 등을 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험 결과를 통해 분석한 결과, 상기 구성 성분 및 수치 한정 비율에서 최적의 효과를 나타내었다.
또한, 피복전선(131)의 둘레에는 방열용코팅제가 도포될 수 있다. 따라서, 피복전선(131)에서 과도한 열이 발생될 경우 외부로 신속히 방출된다.
이 방열용코팅제의 조성물은 부틸셀로솔브 12중량%, 메틸트리메톡시실란43중량%, 산화크롬 8중량%, 그라파이트 11중량%, 질화규소 7중량%, 수산화나트륨(NaOH) 5중량%, 산화티탄 4중량%, 발연 실리카 3중량%, 3-메르캅토프로필 트리메톡시실란 7중량%로 구성된다.
부틸셀로솔브는 방열 코팅층 보호 등의 역할을 하며, 메틸트리메톡시실란은 바인더 수지 역할을 하고, 산화크롬은 내마모 역할을 하며, 그라파이트는 열전도성과 전기적 특성이 우수하고, 질화규소는 강도 향상 및 균열을 방지하며, 수산화나트륨은 분산제 역할을 하고, 산화티탄은 내후성을 위해서, 발연 실리카는 침강방지 역할을 하고, 3-메르캅토프로필 트리메톡시실란은 부착력 증강 등의 역할을 한다.
방열 두께는 8~1500㎛을 형성하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 구성 물질 및 구성 성분을 한정하고 혼합 비율의 수치를 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험 결과를 통해 분석한 결과, 상기 구성 성분 및 수치 한정 비율에서 최적의 효과를 나타내었다.
10 : 전선공급부 11 : 전선공급롤
12 : 전선 20 : 간격유지부
21 : 간격유지롤러 22 : 제1간격휠
23 : 제2간격휠 24 : 제3간격휠
25 : 제4간격휠 30 : 원료공급부
31 : 호퍼 32 : 원료공급탱크
40 : 압출부 50 : 냉각부
51 : 제1열교환증대부 52 : 제2열교환증대부
53 : 수조 60 : 1차건조부
70 : 청소부 71 : 흡입부
80 : 흔들림보정부
81 : 흔들림보정롤러 90 : 인쇄부
91 : 인쇄롤러 92 : 가이드롤러
93 : 잉크통 100 : 카운터부
101 : 텐션휠 102 : 제1휠
103 : 제2휠 104 : 측정센서
110 : 인장부 111 : 인장롤러
112 : 누름롤러 113 : 텐션바
120 : 2차건조부 121 : 제1건조롤러
122 : 제2건조롤러 130 : 전선권취부
131 : 피복전선 200 : 분사노즐
12 : 전선 20 : 간격유지부
21 : 간격유지롤러 22 : 제1간격휠
23 : 제2간격휠 24 : 제3간격휠
25 : 제4간격휠 30 : 원료공급부
31 : 호퍼 32 : 원료공급탱크
40 : 압출부 50 : 냉각부
51 : 제1열교환증대부 52 : 제2열교환증대부
53 : 수조 60 : 1차건조부
70 : 청소부 71 : 흡입부
80 : 흔들림보정부
81 : 흔들림보정롤러 90 : 인쇄부
91 : 인쇄롤러 92 : 가이드롤러
93 : 잉크통 100 : 카운터부
101 : 텐션휠 102 : 제1휠
103 : 제2휠 104 : 측정센서
110 : 인장부 111 : 인장롤러
112 : 누름롤러 113 : 텐션바
120 : 2차건조부 121 : 제1건조롤러
122 : 제2건조롤러 130 : 전선권취부
131 : 피복전선 200 : 분사노즐
Claims (3)
- 전선(12)이 권취된 전선공급롤(11)이 구비되는 전선공급부(10);
전선공급부(10)의 일측에 구비되고 전선공급부(10)에서 인출되는 전선(12)이 통과되며 통과되는 전선(12)을 지지하는 간격유지롤러(21)와, 간격유지롤러(21)의 일측에 구비되는 제1간격휠(22)과, 제1간격휠(22)의 하부에 구비되는 제2간격휠(23)과, 제1간격휠(22)의 일측에 구비되는 제3간격휠(24)과, 제3간격휠(24)의 하부에 구비되는 제4간격휠(25)로 이루어져서, 간격유지롤러(21)를 통과한 전선(12)이 제1간격휠(22), 제2간격휠(23), 제1간격휠(22), 제3간격휠(24), 제4간격휠(25), 제3간격휠(24)을 순차적으로 경유한 후 후속 공정으로 안내되도록 하는 간격유지부(20);
간격유지부(20)의 일측에 구비되고, 원료가 투입되는 호퍼(31)가 구비되며, 호퍼(31) 하측의 원료공급탱크(32) 내부에는 구동모터에 의해 회전되록 이송스크류가 구비되고, 이송스크류 둘레의 스크류케이스에는 제1히터가 설치되어서, 투입된 원료가 이송스크류를 통해 이송되는 동안 1차로 가열하여서 용융되도록 하는 원료공급부(30);
원료공급부(30)의 일측에 구비되고 간격유지부(20)를 경유한 전선(12)이 통과되도록 전선이송통로가 구비되며, 전선이송통로에는 원료공급부(30)에서 1차로 용융된 원료가 공급되고, 전선이송통로의 둘레에는 제2히터가 설치되어서 전선이송통로로 공급된 원료를 2차로 가열하며, 전선이 통과되는 동안 전선(12)을 피복시키는 압출부(40);
압출부(40)의 일측에 구비되고 피복전선(131)이 통과되며 피복전선(131)이 통과되는 동안 수냉각시키는 냉각부(50);
냉각부(50) 일측에 구비되고 냉각부(50)를 통과한 피복전선(131)이 통과되며 피복전선(131)이 통과되는 동안 피복전선(131) 둘레에 묻은 물기를 1차로 건조시키는 1차건조부(60);
1차건조부(60)의 일측에 구비되고 피복전선(131)이 통과되며 통과되는 피복전선(131) 둘레의 먼지 등의 이물질을 제거하는 청소부(70);
청소부(70)의 일측에 구비되고 피복전선(131)이 통과되며 피복전선(131)의 유동을 방지시키는 흔들림보정부(80);
흔들림보정부(80)의 일측에 구비되고 피복전선(131) 둘레에 문자가 숫자 등을 인쇄하는 인쇄부(90);
인쇄부(90)의 일측에 구비되고 피복전선(131)이 통과하는 것을 감지하여서 피복전선(131)의 길이를 측정하는 카운터부(100);
카운터부(100)의 일측에 구비되고 피복전선(131)이 카운터부(100) 반대측으로 팽팽하게 당겨지도록 하는 인장부(110);
카운터부(100) 및 인장부(110)의 상부에 구비되고 인장부(110)에서 당겨진 피복전선(131)이 경유하면서 피복전선(131)이 대기중에서 건조되도록 하는 2차건조부(120);
2차건조부(120)의 일측에 구비되고 2차건조부(120)를 경유하면서 건조된 피복전선(131)이 권취되는 전선권취부(130)를 포함하여서 이루어지고;
냉각부(50)는,
물이 저장되고 피복전선(131)이 수중을 통과하도록 구비되는 수조(53)와, 수조(53)의 내부 일측에 물에 잠기도록 구비되고 수조(53) 내부로 진입된 피복전선(131)이 경유하면서 수조(53) 내부의 물과 접촉시간을 증대시켜서 열교환을 증대시키는 제1열교환증대부(51)와, 수조(53)의 내부 타측에 물에 잠기도록 구비되고 제1열교환증대부(51)를 경유한 피복전선(131)이 경유하면서 수조(53) 내부의 물과 접촉시간을 증대시켜서 열교환을 증대시키는 제2열교환증대부(52)로 이루어지며;
청소부(70)는,
피복전선(131)의 상부에 구비되고 에어펌프에 연결되어서 에어가 공급되는 에어공급관(211)과, 에어공급관(211)에 설치되어서 에어가 분사되는 분사노즐(200)과, 피복전선(131)의 하부에 구비되고 분사노즐(200)에서 분사되는 에어에 의해 비산된 피복전선(131) 둘레의 먼지 등 이물질을 흡입하는 흡입부(71)로 이루어지고;
분사노즐(200)은,
내부에 에어공급관(211)과 연결튜브(212)에 의하여 연통 가능하게 연결되는 압축공기공급실(214)이 형성되고 앞단부에 압축공기배출홀(216)이 형성된 노즐몸체(210)와, 앞단부에는 노즐몸체(210)에 압입 결합되는 제1결합단(222)이 형성되며, 후단부에는 에어공급관(211)에 압입 결합되는 제2결합단(224)이 형성되며 내부에는 압축공기역류실(226)이 형성된 압축공기역류유도체(220)와, 압축공기역류유도체(220)의 제1결합단(222)에 삽입 체결되는 중공핀 구조로서 전단부는 압축공기공급실(214)에 배치되는 동시에 후단부는 압축공기역류실(226)에 배치되고 전단부 소정 위치에 압축공기역류유도홀(232)이 형성된 압축공기역류유도핀(230)과, 압축공기역류실(226)에 위치되는 압축공기역류유도핀(230)의 후단부에 장착되는 가압판(240)과, 가압판(240)과 제1결합단(222) 사이에 압축 가능하게 배치되는 스프링(250)으로 구성되고;
흔들림보정부(80)는,
인쇄부(90)로 진입하기 전의 피복전선(131) 전후 부분에 접촉되어서 피복전선(131)이 유동되는 것을 방지하는 한쌍의 흔들림보정롤러(81)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전선 제조장치.
- 청구항 1에 있어서,
인쇄부(90)는,
잉크통(93)과, 잉크통(93)의 잉크가 공급되고 피복전선(131) 둘레에 문자나 숫자를 인쇄하는 인쇄롤러(91)와, 인쇄롤러(91)의 상부에 구비되고 인쇄롤러(91)가 회전되면서 피복전선(131)에 인쇄 작업을 하는 동안 피복전선(131)을 안내하는 가이드롤러(92)로 이루어지고;
카운터부(100)는,
인쇄부(90)에서 인쇄된 피복전선(131)이 경유하는 제1휠(102)과, 제1휠(102)과 인쇄부(90) 사이에 구비되고 제1휠(102)을 경유한 피복전선(131)이 경유하는 제2휠(103)과, 제1휠(102) 및 제2휠(103) 사이의 상측에 구비되어서 인쇄부(90)에서 제1휠(102)로 이송되는 피복전선(131)을 눌러 지지하는 텐션휠(101)과, 제1휠(102) 및 제2휠(103) 사이의 하측에 구비되어서 제1휠(102)을 경유한 피복전선(131)이 제2휠(103)로 이송될 때에 이송 길이를 측정하는 측정센서(104)로 이루어지며;
인장부(110)는,
카운터부(100)를 경유한 피복전선(131)에 접촉되고 피복전선(131)이 이송방향을 따라 이송되도록 회전되는 인장롤러(111)와, 인장롤러(111) 측으로 탄성지지되어서 피복전선(131)이 인장롤러(111)에 밀착되도록 하는 누름롤러(112)와, 누름롤러(112)에 연결되어서 누름롤러(112)를 인장롤러(111) 측으로 탄성적으로 지지하는 텐션바(113)로 이루어지고;
2차건조부(120)는,
인장부(110)의 상측에 구비되고 인장부(110)를 경유한 피복전선(131)이 경유하는 제1건조롤러(121)와, 카운터부(100)의 상측에 구비되고 제1건조롤러(121)와 이격되도록 설치되어서 제1건조롤러(121)를 경유한 피복전선(131)이 경유하는 제2건조롤러(122)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전선 제조장치.
- 청구항 2에 있어서,
인장롤러(111) 및 누름롤러(112)의 원료 함량비는, 고무 68중량%, 트리메틸치오우레아 9중량%, 아로마틱오일 8중량%, 카아본블랙 9중량%, 3C(N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE) 6중량%를 혼합하여서 이루어진 것을 특징으로 하는 전선 제조장치.
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