KR102513996B1 - 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 표시 장치에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치는 제1 기판, 상기 제1 기판 위에 위치하는 배선부, 상기 배선부와 연결되어 있는 패드부, 상기 제1 기판과 마주보고, 출력 전극을 포함하는 인쇄 회로 기판, 및 상기 제1 기판과 상기 인쇄 회로 기판 사이에 위치하는 이방성 도전 필름을 포함하고, 상기 이방성 도전 필름은 일정한 간격으로 배치되어 있는 복수의 도전성 입자들을 포함하고, 상기 복수의 도전성 입자들은 평면 상에서 가상의 정육각형의 각 꼭짓점에 위치하고, 상기 가상의 정육각형의 최장 대각선은 y축과 나란하다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 장치에 관한 것이다.
표시 장치는 화면을 표시하는 장치로서, 액정 표시 장치, 유기 발광 표시 장치 등이 있다. 최근에는 휴대성을 향상시키거나 시청자의 몰입도를 향상시키기 위해 구부러지거나, 접을 수 있는 플렉서블 표시 장치가 개발되고 있다.
표시 장치는 기판 및 기판 상에 형성되어 있는 복수의 신호선 및 박막 트랜지스터 등을 포함한다. 또한, 표시 장치를 구동하기 위한 여러 가지 신호를 생성하는 인쇄 회로 기판이 기판의 소정 영역에 배치될 수 있다. 기판에는 신호선의 단부와 연결되어 있는 패드부가 위치한다. 이러한 패드부와 인쇄 회로 기판의 출력 전극을 전기적으로 연결하기 위해 두께 방향으로만 전도성을 가지는 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive Film, ACF)을 이용할 수 있다. 이방성 도전 필름은 기판과 집적 회로 기판 사이에 위치하게 된다.
이방성 도전 필름은 복수의 도전성 입자를 포함하고 있으며, 복수의 도전성 입자가 서로 가까이 위치하는 경우 입자들 간의 쇼트가 발생하는 문제점이 있다. 또한, 복수의 도전성 입자가 서로 멀리 위치하는 경우 패드부와 인쇄 회로 기판의 전기적 연결이 이루어지지 않게 되는 문제점이 있다.
특히, 플렉서블 표시 장치의 경우 유리와 같은 리지드 패널 위에 폴리이미드와 같은 유연성 기판을 입힌 후 그 위에 소자를 증착하고, 리지드 패널과의 박리 및 커팅 공정을 진행하게 되며, 이 과정에서 유연성 기판에 변형이 발생하게 된다. 이때, 기판의 변형에 따라 도전성 입자들 간의 쇼트 및 패드부와 인쇄 회로 기판의 전기적 연결이 이루어지지 않는 문제점이 더 커진다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 이방성 도전 필름의 도전성 입자들 간의 쇼트를 방지하고, 패드부와 인쇄 회로 기판의 전기적 연결이 이루어지지 않는 것을 방지할 수 있는 표시 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적에 따른 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치는 제1 기판, 상기 제1 기판 위에 위치하는 배선부, 상기 배선부와 연결되어 있는 패드부, 상기 제1 기판과 마주보고, 출력 전극을 포함하는 인쇄 회로 기판, 및 상기 제1 기판과 상기 인쇄 회로 기판 사이에 위치하는 이방성 도전 필름을 포함하고, 상기 이방성 도전 필름은 일정한 간격으로 배치되어 있는 복수의 도전성 입자들을 포함하고, 상기 복수의 도전성 입자들은 평면 상에서 가상의 정육각형의 각 꼭짓점에 위치하고, 상기 가상의 정육각형의 최장 대각선은 y축과 나란하다.
상기 패드부는 데이터 패드를 포함하고, 상기 데이터 패드는 높이가 밑변보다 큰 평행사변형으로 이루어지고, 상기 밑변은 상기 y축에 대해 수직인 x축과 나란하고, 상기 높이는 상기 y축과 나란할 수 있다.
상기 배선부는 상기 y축을 따라 연장되어 있는 데이터선을 포함하고, 상기 데이터 패드는 상기 데이터선의 단부와 연결될 수 있다.
상기 데이터 패드는 상기 y축에 대해 비스듬하게 기울어질 수 있다.
상기 패드부는 복수의 데이터 패드를 포함하고, 상기 복수의 데이터 패드는 서로 다른 두 개의 방향으로 기울어질 수 있다.
상기 두 개의 방향은 상기 y축에 대해 대칭일 수 있다.
상기 패드부는 복수의 데이터 패드를 포함하고, 상기 복수의 데이터 패드는 상기 y축 및 상기 y축에 대해 수직인 x축을 따라 매트릭스 형태로 배치되어 있고, 상기 y축으로 인접한 상기 복수의 데이터 패드 간 간격은 상기 x축으로 인접한 상기 복수의 데이터 패드 간 간격보다 클 수 있다.
상기 출력 전극은 상기 데이터 패드와 전기적으로 연결되어 있는 제1 출력 전극을 포함하고, 상기 제1 출력 전극은 높이가 밑변보다 큰 평행사변형으로 이루어지고, 상기 밑변은 상기 y축에 대해 수직인 x축과 나란하고, 상기 높이는 상기 y축과 나란할 수 있다.
상기 제1 출력 전극은 y축 방향에 대해 비스듬하게 기울어질 수 있다.
상기 출력 전극은 복수의 제1 출력 전극을 포함하고, 상기 복수의 제1 출력 전극은 서로 다른 두 개의 방향으로 기울어질 수 있다.
상기 두 개의 방향은 상기 y축에 대해 대칭일 수 있다.
상기 패드부와 상기 출력 전극은 서로 중첩하고, 상기 복수의 도전성 입자들을 통해 전기적으로 연결될 수 있다.
평면 상에서 상기 패드부와 상기 출력 전극은 동일한 형상을 가질 수 있다.
상기 인쇄 회로 기판은 상기 y축과 나란한 두 변 및 상기 y축에 대해 수직인 x축과 나란한 두 변을 포함하는 직사각형으로 이루어질 수 있다.
상기 인쇄 회로 기판은 상기 제1 기판의 일측 가장자리에 위치할 수 있다.
상기 제1 기판은 상기 y축과 나란한 두 변 및 상기 y축에 대해 수직인 x축과 나란한 두 변을 포함할 수 있다.
상기 패드부는 게이트 패드를 포함하고, 상기 배선부는 상기 y축에 대해 수직인 x축으로 길게 연장되어 있는 게이트선을 포함하고, 상기 게이트 패드는 상기 게이트선의 단부와 연결될 수 있다.
상기 출력 전극은 상기 게이트 패드와 전기적으로 연결되어 있는 제2 출력 전극을 포함할 수 있다.
상기 인쇄 회로 기판은 외부로부터 신호를 인가 받는 입력 전극을 더 포함할 수 있다.
상기 표시 장치는 플렉서블 표시 장치로 이루어질 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치는 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명일 일 실시예에 의한 표시 장치는 이방성 도전 필름의 도전성 입자들 간의 쇼트를 방지하고, 패드부와 인쇄 회로 기판의 전기적 연결이 이루어지지 않는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 II-II선을 따라 나타낸 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 배선 기판의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 이방성 도전 필름의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 인쇄 회로 기판의 평면도이다.
도 6은 참고예 1에 의한 이방성 도전 필름을 나타낸 평면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 이방성 도전 필름을 나타낸 평면도이다.
도 8은 참고예 2에 의한 이방성 도전 필름을 나타낸 평면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 이방성 도전 필름의 도전성 입자와 데이터 패드를 함께 나타낸 평면도이다.
도 10은 참고예 2에 의한 이방성 도전 필름의 도전성 입자와 데이터 패드를 함께 나타낸 평면도이다.
도 11은 도 1의 XI-XI선을 따라 나타낸 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 표시 영역의 한 화소의 등가 회로도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 한 화소의 평면도이다.
도 14는 도 13의 XIV-XIV선을 따라 나타낸 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 단면도이다.
이하에서 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, "~위에", "상부~", "~아래", 또는 "하부~" 라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한, 명세서 전체에서, "평면으로"라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면으로"라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
먼저, 도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치를 나타낸 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 배선 기판(100), 배선 기판(100)과 마주보는 봉지 기판(200) 및 인쇄 회로 기판(400), 및 배선 기판(100)과 인쇄 회로 기판(400) 사이에 위치하는 이방성 도전 필름(500)을 포함한다.
봉지 기판(200)은 배선 기판(100)의 일부 영역을 덮고 있고, 인쇄 회로 기판(400)이 배선 기판(100)의 다른 일부 영역을 덮고 있다. 배선 기판(100)은 화면을 표시하는 표시 영역과 표시 영역에 소정의 신호를 전달하는 주변 영역을 포함할 수 있다. 표시 영역이 배선 기판(100)의 대부분의 영역을 차지하고, 주변 영역은 표시 영역의 일측 가장자리에 위치한다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 표시 영역과 주변 영역의 위치는 다양하게 변경될 수 있다. 도 1에서 주변 영역은 표시 영역의 하측 가장자리에 위치하고 있으나, 이와 달리 주변 영역이 표시 영역의 하측 가장자리 및 좌측 가장자리에 위치할 수도 있다. 이때, 주변 영역은 'L'자 형상으로 이루어질 수 있다.
봉지 기판(200)은 배선 기판(100)의 표시 영역을 덮고, 인쇄 회로 기판(400)은 배선 기판(100)의 주변 영역을 덮고 있다. 봉지 기판(200)과 인쇄 회로 기판(400)은 배선 기판(100)의 서로 다른 부분을 덮고 있으므로, 중첩하지 않는다. 봉지 기판(200)은 배선 기판(100)보다 작은 크기로 이루어지고, 인쇄 회로 기판(400)도 배선 기판(100)보다 작은 크기로 이루어진다.
인쇄 회로 기판(400)은 배선 기판(100)의 일측 가장자리에 위치할 수 있다. 배선 기판(100)은 사각형으로 이루어질 수 있으며, 인쇄 회로 기판(400)은 사각형의 일측 변에 인접하여 배치될 수 있다.
이방성 도전 필름(500)은 배선 기판(100)과 인쇄 회로 기판(400)을 전기적, 물리적으로 연결한다. 이방성 도전 필름(500)은 회로 접속에 사용되는 접착필름으로, 한 방향으로는 전기가 통하지만 다른 방향으로는 절연상태가 되도록 하는 이방성이 있다. 이방성 도전 필름(500)은 열에 의해 경화되는 접착제와 그 안에 위치하는 미세한 도전성 입자를 포함한다. 이방성 도전 필름(500)을 고온 상태에서 압력을 가하면 도전볼이 배선 기판(100)과 인쇄 회로 기판(400)에 접촉하게 되어 배선 기판(100)과 인쇄 회로 기판(400)이 전기적으로 연결된다. 또한, 접착제가 경화되면 배선 기판(100)과 인쇄 회로 기판(400)은 물리적으로 연결된다.
다음으로, 도 2 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 주변 영역에 대해 더욱 설명한다.
도 2는 도 1의 II-II선을 따라 나타낸 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 단면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 배선 기판의 평면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 이방성 도전 필름의 평면도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 인쇄 회로 기판의 평면도이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 배선 기판(100)은 제1 기판(110), 제1 기판(110) 위에 위치하는 패드부(129, 179)를 포함한다.
제1 기판(110)은 구부러지거나 접을 수 있는 유연성 재질로 이루어진다.
제1 기판(110)은 x축과 나란한 두 변과 y축과 나란한 두 변을 포함하는 직사각형으로 이루어질 수 있다. x축과 y축은 서로 수직한 방향을 나타낸다. 도 3은 배선 기판(100)의 가장자리 일부 영역을 나타낸 것이다. 제1 기판(110)의 전체적인 형상은 x축과 나란한 두 개의 장변과 y축과 나란한 두 개의 단변을 포함하는 직사각형으로 이루어질 수 있다.
패드부(129, 179)는 게이트 패드(129) 및 데이터 패드(179)를 포함한다. 배선 기판(100)의 표시 영역에는 배선부가 위치하고 있으며, 패드부(129, 179)는 배선부의 단부와 연결되어 있다. 패드부(129, 179)는 전도성이 높은 금속 물질로 이루어질 수 있다. 패드부(129, 179)의 접촉성을 향상시키기 위해, 패드부(129, 179) 위에 인듐-주석 산화물(ITO, Indium Tin Oxide), 인듐-아연 산화물(IZO, Indium Zinc Oxide) 등과 같은 투명한 도전 물질로 접촉 보조 부재를 형성할 수 있다.
데이터 패드(179)는 평행사변형으로 이루어질 수 있으며, 평행사변형의 밑변은 x축과 나란하고, 높이는 y축과 나란하다. 데이터 패드(179)는 높이가 밑변보다 큰 평행사변형으로 이루어진다. 즉, 데이터 패드(179)는 y축 방향으로 길쭉한 형상을 가진다.
데이터 패드(179)는 y축에 대해 비스듬하게 기울어져 있다. 배선 기판(100)은 복수의 데이터 패드(179)를 포함하고 있으며, 복수의 데이터 패드(179)는 두 개 이상의 방향으로 기울어질 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 중심에 위치하는 데이터 패드(179)는 y축과 나란한 방향으로 길게 형성되어 있고, 좌측에 위치하는 데이터 패드(179)는 y축에 대해 우측으로 기울어져 있고, 우측에 위치하는 데이터 패드(179)는 y축에 대해 좌측으로 기울어져 있다. 이때, 중심에 위치하는 데이터 패드(179)를 기준으로 좌측과 우측에 위치하는 데이터 패드(179)들은 서로 대칭을 이룬다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 데이터 패드(179)의 기울기는 다양하게 변경될 수 있다. 예를 들면, 모든 데이터 패드(179)가 y축에 나란한 방향으로 길게 형성될 수 있다.
복수의 데이터 패드(179)는 매트릭스 형태로 배치될 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 복수의 데이터 패드(179)가 x축 및 y축을 따라 매트릭스 형태로 배치될 수 있다. 이때, y축으로 인접한 복수의 데이터 패드(179) 간 간격은 x축으로 인접한 복수의 데이터 패드(179) 간 간격보다 크다.
배선 기판(100)과 인쇄 회로 기판(400)의 압착 공정 진행시 배선 기판(100) 또는 인쇄 회로 기판(400)을 y축 방향으로 이동시키면서 정렬을 하게 된다. 이때 오정렬이 발생하더라도 배선 기판(100)과 인쇄 회로 기판(400) 사이의 통전이 제대로 이루어지도록 하기 위해 데이터 패드(179)의 형상을 y축 방향으로 길게 설계할 수 있다. 또한, 오정렬 발생시 인접한 데이터 패드(179)간의 통전이 이루어지지 않도록 y축으로 인접한 데이터 패드(179) 간 간격을 x축으로 인접한 데이터 패드(179) 간 간격보다 더 크게 설계할 수 있다.
도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 배선 기판(100)과 인쇄 회로 기판(400) 사이에는 이방성 도전 필름(500)이 위치하고, 이방성 도전 필름(500)은 복수의 도전성 입자(510)를 포함한다.
복수의 도전성 입자(510)들은 일정한 간격으로 배치되어 있다. 복수의 도전성 입자(510)들은 평면 상에서 가상의 정육각형의 각 꼭짓점에 위치한다. 도 4에서 정육각형의 중심에 위치하는 도전성 입자(510)는 다른 가상의 정육각형의 꼭짓점에 위치한다. 이때, 가상의 정육각형의 중심에 위치하는 도전성 입자(510)로부터 가상의 정육각형의 각 꼭짓점에 위치하는 도전성 입자(510)들까지의 거리는 모두 동일하다. 또한, 각 꼭짓점에 위치하는 도전성 입자(510)들 사이의 거리도 일정하다. 따라서, 어느 방향으로든 인접한 복수의 도전성 입자(510)들 간의 간격은 일정하다.
또한, 복수의 도전성 입자(510)들의 배치 기준이 되는 가상의 정육각형의 최장 대각선(LD)은 y축과 나란하다. 정육각형의 대각선은 총 9개이고, 이들 중 3개가 최장 대각선이며, 이중 어느 하나의 최장 대각선(LD)이 y축과 나란한 방향을 가진다. 도 4에는 가상의 정육각형을 하나만 도시하였으나, 실제로는 서로 중첩하는 복수의 가상의 정육각형들을 기준으로 복수의 도전성 입자(510)들이 배치된다.
도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 인쇄 회로 기판(400)은 x축과 나란한 두 변과 y축과 나란한 두 변을 포함하는 직사각형으로 이루어질 수 있다. 이때, 직사각형은 x축과 나란한 두 개의 장변과 y축과 나란한 두 개의 단변으로 이루어질 수 있다.
인쇄 회로 기판(400)은 입력 전극(410) 및 출력 전극(421, 422)을 포함한다.
입력 전극(410)은 외부로부터 신호를 인가 받는 전극이다. 외부로부터 신호를 인가 받아 소정의 게이트 신호, 데이터 신호 등을 생성하여 출력 전극(421, 422)으로 전달한다.
출력 전극(421, 422)은 제1 출력 전극(421) 및 제2 출력 전극(422)을 포함한다.
제1 출력 전극(421)은 데이터 패드(179)와 중첩하고, 제1 출력 전극(421)과 데이터 패드(179)는 그 사이에 위치하는 도전성 입자(510)를 통해 전기적으로 연결되어 있다. 따라서, 제1 출력 전극(421)으로부터 출력된 데이터 신호는 도전성 입자(510)를 지나, 데이터 패드(179)로 전달된다.
제1 출력 전극(421)은 평면 상에서 데이터 패드(179)와 실질적으로 동일한 형상을 가진다. 제1 출력 전극(421)은 평행사변형으로 이루어질 수 있으며, 평행사변형의 밑변은 x축과 나란하고, 높이는 y축과 나란하다. 제1 출력 전극(421)은 높이가 밑변보다 큰 평행사변형으로 이루어진다. 즉, 제1 출력 전극(421)은 y축 방향으로 길쭉한 형상을 가진다.
제1 출력 전극(421)은 y축에 대해 비스듬하게 기울어져 있다. 인쇄 회로 기판(400)은 복수의 제1 출력 전극(421)을 포함하고 있으며, 복수의 제1 출력 전극(421)은 두 개 이상의 방향으로 기울어질 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 중심에 위치하는 제1 출력 전극(421)은 y축과 나란한 방향으로 길게 형성되어 있고, 좌측에 위치하는 제1 출력 전극(421)은 y축에 대해 우측으로 기울어져 있고, 우측에 위치하는 제1 출력 전극(421)은 y축에 대해 좌측으로 기울어져 있다. 이때, 중심에 위치하는 제1 출력 전극(421)을 기준으로 좌측과 우측에 위치하는 제1 출력 전극(421)들은 서로 대칭을 이룬다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 제1 출력 전극(421)의 기울기는 다양하게 변경될 수 있다. 예를 들면, 모든 제1 출력 전극(421)이 y축에 나란한 방향으로 길게 형성될 수 있다.
복수의 제1 출력 전극(421)은 매트릭스 형태로 배치될 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 복수의 제1 출력 전극(421)이 x축 및 y축을 따라 매트릭스 형태로 배치될 수 있다. 이때, y축으로 인접한 복수의 제1 출력 전극(421) 간 간격은 x축으로 인접한 제1 출력 전극(421) 간 간격보다 크다.
제2 출력 전극(422)은 게이트 패드(129)와 중첩하고, 제2 출력 전극(422)과 게이트 패드(129)는 그 사이에 위치하는 도전성 입자(510)를 통해 전기적으로 연결되어 있다. 따라서, 제2 출력 전극(422)으로부터 출력된 게이트 신호는 도전성 입자(510)를 지나 게이트 패드(129)로 전달된다.
제2 출력 전극(422)은 평면 상에서 게이트 패드(129)와 실질적으로 동일한 형상을 가진다.
정리하면, 배선 기판(100)의 패드부(129, 179)와 인쇄 회로 기판(400)의 출력 전극(421, 422)은 서로 중첩하고, 평면 상에서 동일한 형상을 가진다. 패드부(129, 179)와 출력 전극(421, 422)은 이들 사이에 위치하는 이방성 도전 필름(500)의 복수의 도전성 입자(510)들을 통해 전기적으로 연결되어 있다.
다음으로, 도 6 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 이방성 도전 필름과 참고예에 의한 이방성 도전 필름을 비교하여 설명한다.
도 6은 참고예 1에 의한 이방성 도전 필름을 나타낸 평면도이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 이방성 도전 필름을 나타낸 평면도이고, 도 8은 참고예 2에 의한 이방성 도전 필름을 나타낸 평면도이다. 도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 이방성 도전 필름의 도전성 입자와 데이터 패드를 함께 나타낸 평면도이고, 도 10은 참고예 2에 의한 이방성 도전 필름의 도전성 입자와 데이터 패드를 함께 나타낸 평면도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 참고예 1에 의한 이방성 도전 필름(500)은 x축 방향으로 일정한 간격을 가지는 복수의 도전성 입자(510)들이 배치되어 있고, y축 방향으로 일정한 간격을 가지는 복수의 도전성 입자(510)들이 배치되어 있다. 참고예 1에서 복수의 도전성 입자(510)들은 가상의 정사각형의 꼭짓점에 각각 배치되어 있다. 참고예 1에서 x축 방향으로 인접한 복수의 도전성 입자(510)들 간 간격은 일정하고, y축 방향으로 인접한 복수의 도전성 입자(510)들 간 간격은 일정하다. 그러나, 가상의 정사각형의 대각선 방향으로 인접한 도전성 입자(510)들 간 간격은 x축 또는 y축 방향으로 인접한 도전성 입자(510)들 간 간격보다 더 크다.
도전성 입자(510)들 간 간격이 좁게 배치될 경우에는 도전성 입자(510)들 간의 쇼트가 발생할 수 있다. 도전성 입자(510)들 간 간격이 넓게 배치될 경우에는 배선 기판의 패드부와 인쇄 회로 기판의 출력 전극 간 전기적 연결이 이루어지지 않는 부분이 발생할 수 있다. 따라서, 쇼트가 발생하지 않으면서, 패드부와 출력 전극 간 전기적 연결이 제대로 이루어질 수 있도록 하기 위해서는 복수의 도전성 입자(510)들 간 간격이 일정하도록 하는 것이 가장 이상적이다. 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 이방성 도전 필름은 가상의 정육각형의 각 꼭짓점에 복수의 도전성 입자(510)들을 배치함으로써, 복수의 도전성 입자(510)들 간 간격이 일정하므로, 쇼트 불량이나, 통전이 이루어지지 않는 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 이방성 도전 필름은 복수의 도전성 입자(510)들이 가상의 정육각형의 각 꼭짓점에 위치하고, 가상의 정육각형의 최장 대각선은 y축에 나란하다. 복수의 도전성 입자(510)들은 행렬로 배치되어 있으며, 예를 들면, n번째 행, n+1번째 행 및 n+2번째 행에 각각 복수의 도전성 입자(510)들이 배치될 수 있다. 인접한 도전성 입자(510)들 사이의 거리를 r이라고 할 때, n번째 행과 n+1번째 행 사이의 거리는 r/2이고, n+1번째 행과 n+2번째 행 사이의 거리는 r/2이다. 즉, 행간 거리가 r/2이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 참고예 2에 의한 이방성 도전 필름은 복수의 도전성 입자(510)들이 가상의 정육각형의 각 꼭짓점에 위치하고, 가상의 정육각형의 최장 대각선은 y축에 대해 비스듬하다. 대신 가상의 정육각형의 최단 대각선이 y축에 대해 나란하다. 복수의 도전성 입자(510)들은 행렬로 배치되어 있으며, 예를 들면, n번째 행, n+1번째 행 및 n+2번째 행에 각각 복수의 도전성 입자(510)들이 배치될 수 있다. 인접한 도전성 입자(510)들 사이의 거리를 r이라고 할 때, n번째 행과 n+1번째 행 사이의 거리는
Figure 112016024804212-pat00001
이고, n+1번째 행과 n+2번째 행 사이의 거리는
Figure 112016024804212-pat00002
이다. 즉, 행간 거리가
Figure 112016024804212-pat00003
이다.
도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 도전성 입자(510)들은 데이터 패드(179)와 중첩하고, 중첩하는 면적이 넓을수록 안정적으로 통전이 이루어질 수 있다. 도 9에서는 약 9개의 도전성 입자(510)들이 데이터 패드(179) 하나와 중첩하고 있다. 도 10에서는 약 7개의 도전성 입자(510)들이 데이터 패드(179) 하나와 중첩하고 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 이방성 도전 필름이 참고예 2에 의한 이방성 도전 필름보다 통전 신뢰성이 높음을 확인할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치는 플렉서블 표시 장치로서, 기판에 변형이 발생할 수 있으며, 이를 고려하여 패드부의 형상이 y축 방향으로 길게 이루어져 있다. 따라서, 복수의 도전성 입자(510)들이 y축 방향으로 더 가깝게 배치될 수록, 즉 행간 거리가 좁을수록 통전 신뢰성을 높일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 이방성 도전 필름은 복수의 도전성 입자(510)들이 가상의 정육각형의 각 꼭짓점에 위치하고, 가상의 정육각형의 최장 대각선은 y축에 나란하도록 함으로써, 행간 거리를 최소화하여 배선 기판의 패드부와 인쇄 회로 기판의 출력 전극이 안정적으로 연결될 수 있도록 할 수 있다.
다음으로, 도 11을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 표시 영역에 대해 더욱 설명한다.
도 11은 도 1의 XI-XI선을 따라 나타낸 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 단면도이다.
배선 기판(100)은 제1 기판(110), 제1 기판(110) 위에 위치하는 배선부(WR) 및 유기 발광 다이오드(OLED)를 포함한다.
제1 기판(110)은 절연성 기판으로 이루어지고, 구부러지거나 접히는 유연성 재질로 이루어진다.
배선부(WR)와 유기 발광 다이오드(OLED)는 제1 기판(110)과 봉지 기판(200) 사이에 위치한다. 배선부(WR) 및 유기 발광 다이오드(OLED)는 봉지 기판(200)에 의해 보호되어, 수분 침투 등을 방지할 수 있다.
배선부(WR)는 복수의 신호선 및 박막 트랜지스터 등으로 이루어지고, 신호선들은 배선 기판(100)의 주변 영역에 위치하는 패드부와 연결되어 있다.
유기 발광 다이오드(OLED)는 배선부(WR)로부터 전달받은 구동 신호에 따라 빛을 방출한다.
배선부(WR) 및 유기 발광 다이오드(OLED)의 구체적인 구조는 도 12 내지 도 14에 나타나 있으나, 본 발명의 실시예가 도 12 내지 도 14에 도시된 구조에 한정되는 것은 아니다. 배선부(WR) 및 유기 발광 다이오드(OLED)는 해당 기술 분야의 전문가가 용이하게 변형 실시할 수 있는 범위 내에서 다양한 구조로 이루어질 수 있다.
이하, 도 12 내지 도 14를 참조하여, 배선 기판(100)의 내부 구조에 대해 더욱 설명한다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 표시 영역의 한 화소의 등가 회로도이고, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 한 화소의 평면도이며, 도 14는 도 13의 XIV-XIV선을 따라 나타낸 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 단면도이다.
도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 한 화소(PX)는 복수의 신호선(121, 171, 172), 복수의 신호선(121, 171, 172)에 연결되어 있는 복수의 트랜지스터(T1, T2), 스토리지 커패시터(Cst) 및 유기 발광 다이오드(OLED)를 포함한다.
트랜지스터(T1, T2)는 스위칭 트랜지스터(T1) 및 구동 트랜지스터(T2)를 포함한다.
신호선(121, 171, 172)은 게이트 신호(Sn, '스캔 신호'라고도 함)를 전달하는 복수의 게이트선(121), 게이트선(121)과 교차하며 데이터 신호(Dm)를 전달하는 복수의 데이터선(171), 그리고 구동 전압(ELVDD)을 전달하며 데이터선(171)과 나란한 방향으로 연장되어 있는 복수의 구동 전압선(172)을 포함한다. 도 12에는 게이트선(121), 데이터선(171) 및 구동 전압선(172)이 각각 하나씩 도시되어 있으나, 이는 한 화소와 연결되어 있는 하나의 게이트선(121), 하나의 데이터선(171) 및 하나의 구동 전압선(172)을 나타내는 것이며, 실제로는 복수의 게이트선(121), 복수의 데이터선(171) 및 복수의 구동 전압선(172)이 형성될 수 있다. 복수의 게이트선은 서로 나란한 방향으로 연장될 수 있다. 복수의 데이터선(171) 및 복수의 구동 전압선(172)은 서로 나란한 방향으로 연장될 수 있다.
스위칭 트랜지스터(T1)는 제어 단자, 입력 단자 및 출력 단자를 가지고 있다. 스위칭 트랜지스터(T1)의 제어 단자는 게이트선(121)에 연결되어 있고, 입력 단자는 데이터선(171)에 연결되어 있으며, 출력 단자는 구동 트랜지스터(T2)에 연결되어 있다. 스위칭 트랜지스터(T1)는 게이트선(121)에 인가되는 게이트 신호(Sn)에 응답하여 데이터선(171)에 인가되는 데이터 신호(Dm)를 구동 트랜지스터(T2)에 전달한다.
구동 트랜지스터(T2) 또한 제어 단자, 입력 단자 및 출력 단자를 가지고 있다. 구동 트랜지스터(T2)의 제어 단자는 스위칭 트랜지스터(T1)에 연결되어 있고, 입력 단자는 구동 전압선(172)에 연결되어 있으며, 출력 단자는 유기 발광 다이오드(OLED)에 연결되어 있다. 구동 트랜지스터(T2)는 제어 단자와 출력 단자 사이에 걸리는 전압에 따라 그 크기가 달라지는 구동 전류(Id)를 흘린다.
스토리지 커패시터(Cst)는 구동 트랜지스터(T2)의 제어 단자와 입력 단자 사이에 연결되어 있다. 스토리지 커패시터(Cst)는 구동 트랜지스터(T2)의 제어 단자에 인가되는 데이터 신호를 충전하고 스위칭 트랜지스터(T1)가 턴 오프(turn off)된 뒤에도 이를 유지한다.
유기 발광 다이오드(OLED)는 구동 트랜지스터(T2)의 출력 단자에 연결되어 있는 애노드(anode), 공통 전압(ELVSS)에 연결되어 있는 캐소드(cathode)를 가진다. 유기 발광 다이오드(OLED)는 구동 트랜지스터(T2)의 구동 전류(Id)의 크기에 따라 세기를 달리하여 발광한다. 각 화소 별로 유기 발광 다이오드(OLED)의 발광 세기를 조절하여 각 화소의 휘도를 조절함으로써 영상을 표시한다.
스위칭 트랜지스터(T1) 및 구동 트랜지스터(T2)는 n 채널 전계 효과 트랜지스터(FET) 또는 p 채널 전계 효과 트랜지스터일 수 있다. 그리고, 트랜지스터(T1, T2), 스토리지 커패시터(Cst) 및 유기 발광 다이오드(OLED)의 연결 관계는 상기에서 설명한 바에 한정되지 않고, 다양하게 변경될 수 있다.
그러면 도 12에 도시된 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 한 화소의 상세 구조에 대하여 도 13 및 도 14를 더 참조하여 설명한다.
도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 제1 기판(110) 위에 버퍼층(120)이 형성되어 있다.
버퍼층(120) 위에는 반도체(130)가 형성되어 있다. 반도체(130)는 서로 이격된 위치에 형성된 스위칭 반도체(135a) 및 구동 반도체(135b)를 포함한다. 반도체(130)는 다결정 실리콘 물질 또는 산화물 반도체 물질로 이루어질 수 있다. 반도체(130)가 산화물 반도체 물질로 이루어지는 경우에는 고온 등의 외부 환경에 취약한 산화물 반도체 물질를 보호하기 위해 별도의 보호층이 추가될 수 있다.
스위칭 반도체(135a) 및 구동 반도체(135b)는 각각 채널(1355)과 채널(1355)의 양측에 각각 위치하는 소스 영역(1356) 및 드레인 영역(1357)을 포함한다. 스위칭 반도체(135a) 및 구동 반도체(135b)의 소스 영역(1356) 및 드레인 영역(1357)은 P형 불순물 또는 N형 불순물과 같은 불순물을 포함하는 접촉 도핑 영역이다.
스위칭 반도체(135a) 및 구동 반도체(135b) 위에는 게이트 절연막(140)이 형성되어 있다.
게이트 절연막(140) 위에는 게이트선(121), 스위칭 게이트 전극(125a), 구동 게이트 전극(125b) 및 제1 스토리지 축전판(128)이 형성되어 있다.
게이트선(121)은 x축을 따라 길게 뻗어 게이트 신호(Sn)를 전달할 수 있다. 스위칭 게이트 전극(125a)은 게이트선(121)으로부터 스위칭 반도체(135a) 위로 돌출되어 있다. 구동 게이트 전극(125b)은 제1 스토리지 축전판(128)으로부터 구동 반도체(135b) 위로 돌출되어 있다. 스위칭 게이트 전극(125a) 및 구동 게이트 전극(125b)은 각각 채널(1355)과 중첩한다.
게이트 절연막(140) 위에는 게이트선(121)의 단부와 연결되어 있는 게이트 패드(129)가 위치한다. 게이트 패드(129)는 앞서 설명한 바와 같이 배선 기판의 주변 영역에 위치한다. 도 13에는 게이트 패드(129)와 게이트선(121)의 연결 관계를 도시하고 있으며, 게이트 패드(129)의 실제 위치 및 형상은 도 3에 도시된 바에 따를 수 있다. 다만, 게이트 패드(129)의 위치 및 형상은 다양하게 변경될 수 있다. 또한, 게이트 패드(129)의 위치 및 형상의 변경에 따라 인쇄 회로 기판(도 5의 400)의 제2 출력 전극(422)의 위치 및 형상도 변경하여 설계할 수 있다.
게이트 절연막(140), 게이트선(121), 구동 게이트 전극(125b) 및 제1 스토리지 축전판(128) 위에는 층간 절연막(160)이 형성되어 있다.
게이트 절연막(140) 및 층간 절연막(160)에는 반도체(130)의 상부면의 적어도 일부를 드러내는 접촉 구멍(61, 62)이 형성되어 있다. 접촉 구멍(61, 62)은 특히 반도체(130)의 소스 영역(1356) 및 드레인 영역(1357)을 드러내고 있다. 또한, 층간 절연막(160)에는 제1 스토리지 축전판(128)의 일부와 중첩하는 스토리지 접촉 구멍(63)이 형성되어 있다.
층간 절연막(160) 위에는 데이터선(171), 구동 전압선(172), 스위칭 소스 전극(176a), 구동 소스 전극(176b), 제2 스토리지 축전판(178), 스위칭 드레인 전극(177a) 및 구동 드레인 전극(177b)이 형성되어 있다.
데이터선(171)은 데이터 신호(Dm)를 전달하고, 게이트선(121)과 교차하며, y축으로 뻗어 있다. 구동 전압선(172)은 구동 전압(ELVDD)을 전달하며 데이터선(171)과 분리되어 나란한 방향으로 뻗어 있다.
스위칭 소스 전극(176a)은 데이터선(171)으로부터 스위칭 반도체(135a)를 향해서 돌출되어 있으며, 구동 소스 전극(176b)은 구동 전압선(172)으로부터 구동 반도체(135b)를 향해서 돌출되어 있다. 스위칭 소스 전극(176a)과 구동 소스 전극(176b)은 각각 접촉 구멍(61)을 통해서 소스 영역(1356)과 연결되어 있다.
스위칭 드레인 전극(177a)은 스위칭 소스 전극(176a)과 마주하고 구동 드레인 전극(177b)은 구동 소스 전극(176b)과 마주하며, 스위칭 드레인 전극(177a) 및 구동 드레인 전극(177b)은 각각 접촉 구멍(62)을 통해서 드레인 영역(1357)과 연결되어 있다.
스위칭 드레인 전극(177a)은 연장되어 층간 절연막(160)에 형성된 스토리지 접촉 구멍(63)을 통해서 제1 스토리지 축전판(128) 및 구동 게이트 전극(125b)과 전기적으로 연결된다.
제2 스토리지 축전판(178)은 구동 전압선(172)에서 돌출하여 제1 스토리지 축전판(128)과 중첩하고 있다. 따라서, 제1 스토리지 축전판(128)과 제2 스토리지 축전판(178)은 층간 절연막(160)을 유전체로 하여 스토리지 커패시터(Cst)를 이룬다.
스위칭 반도체(135a), 스위칭 게이트 전극(125a), 스위칭 소스 전극(176a) 및 스위칭 드레인 전극(177a)은 스위칭 트랜지스터(T1)를 이루고, 구동 반도체(135b), 구동 게이트 전극(125b), 구동 소스 전극(176b) 및 구동 드레인 전극(177b)은 구동 트랜지스터(T2)를 이룬다.
층간 절연막(160) 위에는 데이터선(171)의 단부와 연결되어 있는 데이터 패드(179)가 위치한다. 데이터 패드(179)는 앞서 설명한 바와 같이 배선 기판의 주변 영역에 위치한다. 도 13에는 데이터 패드(179)와 데이터선(171)의 연결 관계를 도시하고 있으며, 데이터 패드(179)의 실제 위치 및 형상은 도 3에 도시된 바에 따를 수 있다. 다만, 데이터 패드(179)의 위치 및 형상은 다양하게 변경될 수 있다. 또한, 데이터 패드(179)의 위치 및 형상의 변경에 따라 인쇄 회로 기판(도 5의 400)의 제1 출력 전극(421)의 위치 및 형상도 변경하여 설계할 수 있다.
데이터선(171), 구동 전압선(172), 스위칭 소스 전극(176a), 구동 소스 전극(176b), 제2 스토리지 축전판(178), 스위칭 드레인 전극(177a) 및 구동 드레인 전극(177b) 위에는 보호막(180)이 형성되어 있다. 보호막(180)에는 구동 드레인 전극(177b)의 적어도 일부를 드러내는 접촉 구멍(81)이 형성되어 있다.
보호막(180) 위에는 화소 전극(191)이 형성되어 있다. 화소 전극(191)은 인듐-주석 산화물(ITO, Indium Tin Oxide), 인듐-아연 산화물(IZO, Indium Zinc Oxide), 아연 산화물(ZnO), 또는 인듐 산화물(In2O3, Indium Oxide) 등과 같은 투명한 도전 물질이나 리튬(Li), 칼슘(Ca), 플루오르화리튬/칼슘(LiF/Ca), 플루오르화리튬/알루미늄(LiF/Al), 알루미늄(Al), 은(Ag), 마그네슘(Mg), 또는 금(Au) 등과 같은 반사성 금속으로 이루어질 수 있다. 화소 전극(191)은 접촉 구멍(81)을 통해서 구동 트랜지스터(T2)의 구동 드레인 전극(177b)과 전기적으로 연결되어 있으며, 유기 발광 다이오드(OLED)의 애노드 전극이 된다.
보호막(180) 위에는 화소 정의막(350)이 형성되어 있다. 화소 정의막(350)은 화소 전극(191)과 중첩하는 화소 개구부(351)를 가진다. 화소 정의막(350)은 폴리아크릴계(polyacrylics) 또는 폴리이미드계(polyimides) 등의 수지와 실리카 계열의 무기물 등을 포함하여 이루어질 수 있다.
화소 정의막(350)의 화소 개구부(351) 내에는 유기 발광층(370)이 위치한다. 유기 발광층(370)은 발광층, 정공 주입층(HIL), 정공 수송층(HTL), 전자 수송층(ETL) 및 전자 주입층(EIL) 중 적어도 하나 이상을 포함하는 복수 층으로 이루어질 수 있다. 유기 발광층(370)이 이들 모두를 포함할 경우 정공 주입층이 애노드 전극인 화소 전극(191) 위에 위치하고 그 위로 정공 수송층, 발광층, 전자 수송층, 전자 주입층이 차례로 적층될 수 있다.
유기 발광층(370)은 적색을 발광하는 적색 유기 발광층, 녹색을 발광하는 녹색 유기 발광층 및 청색을 발광하는 청색 유기 발광층을 포함할 수 있으며, 적색 유기 발광층, 녹색 유기 발광층 및 청색 유기 발광층은 각각 적색 화소, 녹색 화소 및 청색 화소에 형성되어 컬러 화상을 구현하게 된다.
또한, 유기 발광층(370)은 적색 유기 발광층, 녹색 유기 발광층 및 청색 유기 발광층을 적색 화소, 녹색 화소 및 청색 화소에 모두 함께 적층하고, 각 화소 별로 적색 색필터, 녹색 색필터 및 청색 색필터를 형성하여 컬러 화상을 구현할 수도 있다. 다른 예로, 백색을 발광하는 백색 유기 발광층을 적색 화소, 녹색 화소 및 청색 화소 모두에 형성하고, 각 화소 별로 각각 적색 색필터, 녹색 색필터 및 청색 색필터를 형성하여 컬러 화상을 구현할 수도 있다. 백색 유기 발광층과 색필터를 이용하여 컬러 화상을 구현하는 경우, 적색 유기 발광층, 녹색 유기 발광층 및 청색 유기 발광층을 각각의 개별 화소 즉, 적색 화소, 녹색 화소 및 청색 화소에 증착하기 위한 증착 마스크를 사용하지 않아도 된다.
다른 예에서 설명한 백색 유기 발광층은 하나의 유기 발광층으로 형성될 수 있음은 물론이고, 복수의 유기 발광층을 적층하여 백색을 발광할 수 있도록 한 구성까지 포함한다. 예로, 적어도 하나의 옐로우 유기 발광층과 적어도 하나의 청색 유기 발광층을 조합하여 백색 발광을 가능하게 한 구성, 적어도 하나의 시안 유기 발광층과 적어도 하나의 적색 유기 발광층을 조합하여 백색 발광을 가능하게 한 구성, 적어도 하나의 마젠타 유기 발광층과 적어도 하나의 녹색 유기 발광층을 조합하여 백색 발광을 가능하게 한 구성 등도 포함할 수 있다.
화소 정의막(350) 및 유기 발광층(370) 위에는 공통 전극(270)이 위치한다. 공통 전극(270)은 인듐-주석 산화물(ITO, Indium Tin Oxide), 인듐-아연 산화물(IZO, Indium Zinc Oxide), 아연 산화물(ZnO), 또는 인듐 산화물(In2O3, Indium Oxide) 등과 같은 투명한 도전 물질이나 리튬(Li), 칼슘(Ca), 플루오르화리튬/칼슘(LiF/Ca), 플루오르화리튬/알루미늄(LiF/Al), 알루미늄(Al), 은(Ag), 마그네슘(Mg), 또는 금(Au) 등과 같은 반사성 금속으로 이루어질 수 있다. 공통 전극(270)은 유기 발광 다이오드(OLED)의 캐소드 전극이 된다. 화소 전극(191), 유기 발광층(370) 및 공통 전극(270)은 유기 발광 다이오드(OLED)를 이룬다.
상기에서 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치가 유기 발광 표시 장치로 이루어진 경우에 대해 설명하였다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치는 유기 발광 표시 장치가 아닌 표시 장치로 이루어질 수 있으며, 예를 들면 액정 표시 장치 등으로 이루어질 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
110: 제1 기판 121: 게이트선
129: 게이트 패드 171: 데이터선
179: 데이터 패드 400: 인쇄 회로 기판
410: 입력 전극 421: 제1 출력 전극
422: 제2 출력 전극 500: 이방성 도전 필름
510: 도전성 입자

Claims (20)

  1. 제1 기판,
    상기 제1 기판 위에 위치하는 배선부,
    상기 배선부와 연결되어 있는 패드부,
    상기 제1 기판과 마주보고, 출력 전극을 포함하는 인쇄 회로 기판, 및
    상기 제1 기판과 상기 인쇄 회로 기판 사이에 위치하는 이방성 도전 필름을 포함하고,
    상기 이방성 도전 필름은 일정한 간격으로 배치되어 있는 복수의 도전성 입자들을 포함하고, 상기 복수의 도전성 입자들은 평면 상에서 가상의 정육각형의 각 꼭짓점에 위치하고, 상기 가상의 정육각형의 최장 대각선은 y축과 나란하고,
    상기 패드부는 데이터 패드를 포함하고,
    상기 데이터 패드는 높이가 밑변보다 큰 평행사변형으로 이루어지고, 상기 밑변은 상기 y축에 대해 수직인 x축과 나란하고, 상기 높이는 상기 y축과 나란하고,
    상기 데이터 패드는 상기 y축에 대해 비스듬하게 기울어져 있는 표시 장치.
  2. 삭제
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 배선부는 상기 y축을 따라 연장되어 있는 데이터선을 포함하고,
    상기 데이터 패드는 상기 데이터선의 단부와 연결되어 있는 표시 장치.
  4. 삭제
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 패드부는 복수의 데이터 패드를 포함하고, 상기 복수의 데이터 패드는 서로 다른 두 개의 방향으로 기울어져 있는 표시 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 두 개의 방향은 상기 y축에 대해 대칭인 표시 장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 패드부는 복수의 데이터 패드를 포함하고,
    상기 복수의 데이터 패드는 상기 y축 및 상기 y축에 대해 수직인 x축을 따라 매트릭스 형태로 배치되어 있고,
    상기 y축으로 인접한 상기 복수의 데이터 패드 간 간격은 상기 x축으로 인접한 상기 복수의 데이터 패드 간 간격보다 큰 표시 장치.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 출력 전극은 상기 데이터 패드와 전기적으로 연결되어 있는 제1 출력 전극을 포함하고,
    상기 제1 출력 전극은 높이가 밑변보다 큰 평행사변형으로 이루어지고, 상기 밑변은 상기 y축에 대해 수직인 x축과 나란하고, 상기 높이는 상기 y축과 나란한 표시 장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 제1 출력 전극은 y축 방향에 대해 비스듬하게 기울어져 있는 표시 장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 출력 전극은 복수의 제1 출력 전극을 포함하고, 상기 복수의 제1 출력 전극은 서로 다른 두 개의 방향으로 기울어져 있는 표시 장치.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 두 개의 방향은 상기 y축에 대해 대칭인 표시 장치.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 패드부와 상기 출력 전극은 서로 중첩하고,
    상기 복수의 도전성 입자들을 통해 전기적으로 연결되어 있는 표시 장치.
  13. 제12 항에 있어서,
    평면 상에서 상기 패드부와 상기 출력 전극은 동일한 형상을 가지는 표시 장치.
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 인쇄 회로 기판은 상기 y축과 나란한 두 변 및 상기 y축에 대해 수직인 x축과 나란한 두 변을 포함하는 직사각형으로 이루어지는 표시 장치.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 인쇄 회로 기판은 상기 제1 기판의 일측 가장자리에 위치하는 표시 장치.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 제1 기판은 상기 y축과 나란한 두 변 및 상기 y축에 대해 수직인 x축과 나란한 두 변을 포함하는 직사각형으로 이루어지는 표시 장치.
  17. 제1 항에 있어서,
    상기 패드부는 게이트 패드를 포함하고,
    상기 배선부는 상기 y축에 대해 수직인 x축으로 길게 연장되어 있는 게이트선을 포함하고,
    상기 게이트 패드는 상기 게이트선의 단부와 연결되어 있는 표시 장치.
  18. 제17 항에 있어서,
    상기 출력 전극은 상기 게이트 패드와 전기적으로 연결되어 있는 제2 출력 전극을 포함하는 표시 장치.
  19. 제1 항에 있어서,
    상기 인쇄 회로 기판은 외부로부터 신호를 인가 받는 입력 전극을 더 포함하는 표시 장치.
  20. 제1 항에 있어서,
    상기 표시 장치는 플렉서블 표시 장치로 이루어지는 표시 장치.
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