KR102510452B1 - 액체 화장료 보유·공급용 패드 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액체 화장료의 함침·보유량이 많으며, 또한 일단 함침·보유한 액체 화장료 중 가능한 한 많은 액체 화장료를 사용 개시로부터 종료에 걸쳐 균일하게 안정적으로 화장료 도포구에 전사시켜서 공급하기 위한 액체 화장료 보유·공급용 패드를 얻는 것을 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 밀도가 8,000~45,000 g/㎥인 부직포의 표면에 다공성 시트를 적층시켜서 이루어지는 액체 화장료 보유·공급용 패드를 제공한다.

Description

액체 화장료 보유·공급용 패드{Pad for holding/supplying liquid cosmetics}
본 발명은 액체 화장료를 함침·보유하여 화장료 도포구에 액체 화장료를 전사시켜서 공급하기 위한 패드에 관한 것이다.
액체 화장료를 도포할 때 화장품 용기에 넣어 사용하는, 액체 화장료를 함침·보유하여 화장료 도포구에 공급하기 위한 기재로서, 망상형 구조를 갖는 폴리에테르계 우레탄폼을 채용하는 것은 특허문헌 1에 기재되어 있으며, 그 폴리에테르계 우레탄폼은 액체 화장료를 충분히 함침시킬 수 있고, 액체 화장료 함침 후에도 우수한 내구성 및 안정성을 유지하고 있어, 액체 화장료의 사용감 및 도포감을 증대시킬 수 있는 것으로 알려져 있다.
일본국 특허공표 제2013-530252호 공보
상기 배경기술에 기재되어 있는 바와 같이, 퍼프 등의 화장료 도포구에 액체 화장료를 전사시켜서 공급하여 피부에 도포하기 위한, 액체 화장료를 함침·보유하는 폴리에테르계 우레탄폼은 알려져 있으나, 액체 화장료를 함침·보유시킨 폴리에테르계 우레탄폼은 내구성·안정성이 우수하고, 또한 이를 사용하여 화장료 도포구에 액체 화장료를 전사시켜서 공급하여 화장했을 때의 사용감 및 도포감이 우수하다고 알려진 것에 그친다. 그리고, 또한 화장료 도포구에 액체 화장료를 전사시켜서 공급하는 기능성, 즉 액체 화장료의 함침량 변화나 화장료 도포구로의 도포 가능 횟수 등, 보존에 따른 팽윤이나 열화, 잔존하는 화장료를 보다 삭감하는 것에 대해서 전혀 고려하고 있지 않다.
본 발명은 액체 화장료의 함침·보유량이 많으며, 또한 일단 함침·보유한 액체 화장료 중 가능한 한 많은 액체 화장료를 사용 개시로부터 종료에 걸쳐 균일하게 안정적으로 화장료 도포구에 전사시켜서 공급하기 위한 액체 화장료 보유·공급용 패드를 얻는 것을 과제로 한다.
본 발명에 있어서 상기 과제를 해결하기 위한 수단은 아래와 같다.
1. 부직포의 표면에 다공성 시트를 적층시켜서 이루어지는 액체 화장료 보유·공급용 패드.
2. 상기 다공성 시트가 올레핀계 수지로 이루어지는 1에 기재된 액체 화장료 보유·공급용 패드.
3. 상기 부직포를 구성하는 섬유가 PP/PE 시스-코어(SHEATH-CORE) 구조를 갖는 섬유인 1 또는 2에 기재된 액체 화장료 보유·공급용 패드.
4. 상기 부직포는 밀도 8,000~45,000 g/㎥의 부직포인 1 내지 3 중 어느 하나에 기재된 액체 화장료 보유·공급용 패드.
본 발명에 의하면 액체 화장료의 보다 많은 양을 함침·보유시킬 수 있어, 화장료 도포구를 매개로 일단 함침·보유한 액체 화장료를 사용 개시로부터 종료에 걸쳐 보다 가벼운 힘으로 사용할 수 있으며, 또한 균일하게 안정적으로 피부에 도포할 수 있다. 또한 액체 화장료를 함침·보유한 상태에서 사용에 따라 그 함침량이 감소하더라도 액체 화장료 보유·공급용 패드는 팽윤되지 않고, 그 체적 변화가 적기 때문에 용기 내에 확실하게 수납할 수 있으며, 또한 열화를 방지할 수 있는 동시에 사용 후에 잔존하는 화장료를 삭감할 수 있다는 이점도 있다.
(부직포)
본 발명에서 사용하는 부직포는 PET 등의 폴리에스테르나 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀으로 이루어지는 섬유를 채용할 수 있다. 본 발명에서 사용되는 부직포로서는 부직포를 구성하는 섬유 자체가 수-흡수성을 갖지 않는 편이 바람직하다.
그중에서도 PP/PE 시스-코어 구조를 갖는 섬유로 이루어지는 부직포를 채용함으로써 시트의 적층 강도를 유지할 수 있다. 이 PP/PE 시스-코어 구조는 폴리에틸렌을 코어로 하고, 그 폴리에틸렌의 주위에 폴리프로필렌을 시스로서 피복하여 이루어지는 구조이다.
부직포의 밀도는 8,000~45,000 g/㎥가 바람직하고, 더욱이 10,000~45,000 g/㎥가 바람직하다. 또한 부직포의 두께는 3~40 ㎜가 바람직하다. 이 범위라면 액체 화장료를 적절히 함침·보유하여 화장료 도포구에 대해 적절히 공급할 수 있다. 이때의 액체 화장료의 공급이란, 액체 화장료가 함침·보유된 본 발명의 액체 화장료 보유·공급용 패드에 화장료 도포구를 접촉·압압하여, 액체 화장료 보유·공급용 패드로부터 화장료 도포구에 액체 화장료가 전사되어, 화장료 도포구에 액체 화장료가 부착·함침되는 것이다. 부직포의 밀도가 8,000 g/㎥ 미만인 경우에는, 액체 화장료 보유·공급용 패드에 충분한 두께가 얻어지지 않아 화장료의 보유성이 악화되고, 45,000 g/㎥를 초과하는 경우에는, 액체 화장료 보유·공급용 패드가 지나치게 두꺼워져 화장료의 토출성(吐出性)이 악화되는 경향이 있다.
(다공성 시트)
본 발명에서 사용하는 다공성 시트로서는, 부직포가 아닌 공지의 다공성 네트 또는 다공성 필름이라 칭하는 표면에서 이면으로의 관통공을 갖는 다공성 시트를 사용할 수 있다. 그중에서도 폴리에스테르 수지, (메타)아크릴 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지 등 올레핀 수지로 이루어지는 수-흡수성을 갖지 않는 다공성 시트를 사용하는 것이 바람직하다. 그리고, 이 다공성 시트에 화장용 도포구를 눌러 대서 액체 화장료를 전사시켜서 사용함으로써, 사용 개시로부터 종료까지의 사이에 화장료 도포구에 전사되는 액체 화장료의 양이 한결같아, 피부에 대해 균일하게 안정적으로 액체 화장료를 도포할 수 있다.
이 다공성 시트를 사용하지 않으면 화장료 도포구에 전사되는 액체 화장료의 양이 고르지 않게 되어, 특히 사용 개시 직후에 있어서 화장료 도포구에 대해 과잉으로 액체 화장료를 공급하는 경향을 나타내게 된다.
다공성 시트의 다공도로서는 10~100 메시/인치가 바람직하다. 다공도가 지나치게 낮으면, 액체 화장료를 취할 때 부직포로부터 적절한 양의 액체 화장료를 화장료 도포구에 공급하는 것이 곤란하다. 다공도가 지나치게 높으면, 한번에 공급하는 액체 화장료의 양이 지나치게 많아지게 되어 화장을 적절히 행하는 것이 곤란해진다.
또한, 다공성 시트의 두께는 화장료를 적절한 양이 되도록 화장료 도포구 표면에 공급할 수 있는 범위의 두께인 것이 바람직하다. 이러한 두께로서는 다공도에 따라서도 다르나 1.0~500 ㎛이다.
이러한 다공성 시트를 부직포의 표면에 적층시키는 수단으로서는 수지의 적층에 관한 공지의 수단을 채용할 수 있고, 예를 들면 부분적으로 접착이나 용착하는 수단을 채용할 수 있다.
(액체 화장료)
본 발명의 액체 화장료 보유·공급용 패드에는 수성 및 유성 어느 액체 화장료를 함침시켜도 된다. 다만, 액체 화장료 보유·공급용 패드에 액체 화장료를 함침시켜서 화장품 용기 내에 수납했을 때, 그 패드 표면으로부터 화장료 도포구에 전사 가능하며, 피부에 대해 도포할 수 있는 액체 화장료일 필요가 있다.
(사용방법)
본 발명의 액체 화장료 보유·공급용 패드는 화장품 용기에 장착하거나 하여, 액체 화장료를 스폰지 등에 흡수시켜서 이루어지는 종래의 패드와 특별히 다르지 않은 방법으로 사용할 수 있다.
본 발명의 액체 화장료 보유·공급용 패드의 다공성 시트를 적층시켜서 이루어지는 쪽 면을 화장료 도포구로 누름으로써, 액체 화장료의 적당량을 화장료 도포구에 전사시킨다.
그리고 액체 화장료가 전사된 화장료 도포구를 피부에 어느 정도의 힘으로 누르면서 접촉시켜서 펴바름으로써 목적으로 하는 화장을 행한다.
실시예
본 발명의 액체 화장료 보유·공급용 패드와 비교예의 패드를 접시형상 용기에 장착하고, 그들 패드에 액체 화장료를 함침·보유시켰다.
다음으로, 액체 화장료를 함침·보유시킨 각 패드의 표면에 화장료 도포구를 눌러 대서 화장료 도포구에 액체 화장료를 전사시켰다.
그리고, 이 액체 화장료를 전사시킨 화장료 도포구의 도포면을 별도로 준비한 부직포의 표면에 눌러 대는 동작을 반복해서 액체 화장료의 도포 시험을 행하였다.
아래의 표 1~4에 있어서 「부직포」란, 다공성 시트를 적층시키지 않은 본 발명과 동일한 부직포로만 이루어지는 패드를 사용한 예이고, 「부직포＋다공성 시트」란, 본 발명의 패드를 사용한 예이며, 「NBR」이란, 합성고무 NBR의 다공질 스폰지로 이루어지는 패드를 사용한 예이다.
또한, 부직포로서는 PP/PE 시스-코어 구조를 갖는 섬유 20D 100% 390 g/㎡의 것을 사용하였다.
본 실시예에서 사용하는 각 패드의 건조 시 사이즈를 측정하였다. 그리고 측정한 사이즈로부터 각 패드의 용적을 산출하였다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.
Figure 112018005950877-pct00001
각 패드를 접시형상 용기(직경 60 ㎜×높이 5 ㎜)에 장착하여 패드 장착 접시형상 용기의 중량을 측정하였다. 다음으로, 각 접시형상 용기에 장착한 이들 패드에 액체 화장료(시세이도 제조 「인테그레이트 미네랄 워터리 파운데이션」)를 함침·보유시켜서, 액체 화장료 함침·보유 패드 장착 접시형상 용기의 중량을 측정하였다. 또한, 패드에 액체 화장료를 함침·보유시킬 때는 접시형상 용기에 장착한 패드에 액체 화장료를 서서히 스며들게 하여, 패드를 가볍게 눌러서 액체 화장료가 배어 나오는 상태가 될 때까지 함침·보유시키는 조작을 행하였다.
그리고, 패드 장착 접시형상 용기 중량과 액체 화장료 함침·보유 후 패드 장착 접시형상 용기 중량으로부터 패드 액체 화장료 함침·보유 중량을 산출하고, 패드 액체 화장료 함침·보유 중량과 건조 시 패드 용적으로부터 패드 용적당 액체 화장료 함침·보유 중량을 산출하였다. 이들 결과를 표 2에 나타낸다.
Figure 112018005950877-pct00002
이들 결과, 스폰지계 패드에서 가장 액체 화장료의 함침·보유량이 많은 것으로 확인되었던 NBR 패드보다도, 부직포를 사용한 패드 쪽이 액체 화장료의 함침·보유량이 많은 것을 알 수 있었다. 그리고, 부직포의 표면에 다공성 시트를 적층시킨 패드 쪽이 그 적층 시에 약간 가압되기 때문에, 단위 체적당 보유량이 증가하는 것을 반영하여, 부직포 단독의 패드보다 액체 화장료의 함침·보유량이 많은 것도 알 수 있었다.
이들 접시형상 용기에 장착하여 액체 화장료를 함침·보유시킨 패드에 대해서 화장료 도포구에 의한 연속 도포에 따른 평가를 행하였다.
구체적으로는, 액체 화장료를 함침·보유시킨 각 패드에 화장료 도포구의 도포면을 1회 눌러 대서 화장료 도포구의 도포면에 액체 화장료를 전사시킨 후, 별도로 준비한 부직포의 표면에 액체 화장료를 전사시킨 화장료 도포구의 도포면을 가벼운 힘으로 눌러 대었다. 이 일련의 조작을 1회로 카운팅하여, 부직포의 표면에 액체 화장료를 도포할 수 없게 될(도포 종료)때까지 이 일련의 조작을 반복하였다.
도포 종료 후, 액체 화장료가 잔존하는 패드 장착 접시형상 용기의 중량(액체 화장료 도포 종료 후 패드 장착 접시형상 용기 중량)을 측정하였다. 그리고, 액체 화장료 함침·보유 후 패드 장착 접시형상 용기 중량과 액체 화장료 도포 종료 후 패드 장착 접시형상 용기 중량으로부터 패드 액체 화장료 공급 중량을 산출하고, 패드 액체 화장료 공급 중량과 패드 액체 화장료 함침·보유 중량으로부터 패드 액체 화장료 공급률을 산출하였다. 이들 결과를 표 3에 나타낸다.
Figure 112018005950877-pct00003
또한, 패드 액체 화장료 함침·보유 중량과 패드 액체 화장료 공급 중량으로부터 패드 액체 화장료 잔존율을 산출하였다. 이들 결과를 표 4에 나타낸다.
Figure 112018005950877-pct00004
이들 결과, NBR 패드보다도 부직포를 사용한 패드 쪽이 액체 화장료의 공급률이 훨씬 높고, 또한 액체 화장료의 잔존율이 훨씬 낮았다.
또한, 본 실험에 있어서의 도포 종료까지의 조작 횟수를 측정한 결과를 표 5에 나타낸다.
Figure 112018005950877-pct00005
이들 결과, NBR 패드보다도 부직포를 사용한 패드 쪽이 지속해서 액체 화장료를 공급할 수 있는 것을 알 수 있었다. 그리고, 부직포를 사용한 패드보다도 부직포의 표면에 다공성 시트를 적층시킨 패드 쪽이 부직포 단독의 패드보다 도포 종료까지의 조작 횟수가 많은 것으로부터 지속성이 우수하며, 또한 균일하게 안정적으로 공급할 수 있는 것을 알 수 있었다.
또한, 각 패드의 형상 변화를 확인할 목적으로 도포 종료 후의 각 패드의 사이즈를 측정하여, 건조 시 패드 사이즈와 도포 종료 후 패드 사이즈로부터 각 패드의 선팽윤율을 산출하였다.
Figure 112018005950877-pct00006
이들 결과, NBR 패드보다도 부직포를 사용한 패드 쪽이 훨씬 선팽윤율이 낮은 것을 알 수 있었다. 그리고, 부직포의 표면에 다공성 시트를 적층시킨 패드 쪽이 부직포의 팽윤을 다공성 시트가 규제하는 것도 있어, 부직포 단독의 패드보다 선팽윤율이 낮은 것을 알 수 있었다. 여기서 선팽윤율이 낮다는 것은 패드 자체의 변형이 적은 것을 의미하기 때문에, 보존 시의 변형·열화 방지라는 면에서도 우수한 것을 알 수 있다.
상기한 액체 화장료의 도포 시험 결과, 본 발명의 액체 화장료 보유·공급용 패드는 부직포를 사용함으로써, 스폰지계 패드보다 높은 함침·보유능을 갖는 동시에 액체 화장료의 높은 공급능을 가지고 있으며, 또한 부직포의 표면에 다공성 시트를 적층함으로써, 부직포 단독의 패드보다 액체 화장료를 균일하게 안정적으로 공급할 수 있는 동시에 패드 자체의 변형이나 열화가 적다는 특징을 갖는 것을 알 수 있었다.
따라서, 본 발명의 액체 화장료 보유·공급용 패드는 화장 용기 등에 장착하여 액체 화장료를 함침·보유시키는 기재로서 안정적으로 또한 보다 많은 양의 화장료를 공급할 수 있고, 또한 보존에 의해서도 팽윤이나 열화 없이 화장 용기 내에 확실하게 보유되는 점에서 유용하다.

Claims (4)

  1. 액체 화장료가 함침·보유되는 부직포와,
    상기 부직포의 표면에 적층된 부직포가 아닌 다공성 시트로 이루어지는 액체 화장료 보유·공급용 패드로서,
    상기 다공성 시트 표면은 화장용 도포구를 눌러 대서 화장료를 전사시키는 다공성 시트 표면인,
    액체 화장료 보유·공급용 패드.
  2. 제1항에 있어서,
    부직포가 아닌 상기 다공성 시트가 올레핀계 수지로 이루어지는 액체 화장료 보유·공급용 패드.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 부직포를 구성하는 섬유가 PP/PE 시스-코어 구조를 갖는 섬유인 액체 화장료 보유·공급용 패드.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 부직포는 밀도 8,000~45,000 g/㎥의 부직포인 액체 화장료 보유·공급용 패드.
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