KR20240033015A - 화장품 쿠션 콤팩트용 부직포 재료 - Google Patents

화장품 쿠션 콤팩트용 부직포 재료 Download PDF

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파멜라 옹-푸트남
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이엘씨 매니지먼트 엘엘씨
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Abstract

이성분 섬유로 형성된 부직포 재료는 어플리케이터를 이용한 소비자 사용을 위해 하우징에서 액체 파운데이션과 같은 화장 조성물을 보유하기 위해 화장품 쿠션으로서 사용될 수 있다. 이성분 섬유의 사용은 화장 조성물과의 최대 상용성을 위해 조정될 수 있는 코어 및 쉘에 대한 다양한 천연 또는 합성 재료의 이용을 허용할 수 있다. 부직포 재료를 형성하는 이성분 섬유는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 코어/폴리에틸렌(PE) 쉘 조성물일 수 있다. 이 PET/PE 조성물은 공격적인 화학 성분과 조합하여 최대 안정성 및 내화학성을 허용할 수 있다. 이러한 부직포 재료를 사용하는 화장품 쿠션은 소비자에게 감각적으로 만족스러울 수 있고, 제품의 수명 전반에 걸쳐 최상의 품질로 수행할 수 있다. 화장품 쿠션은 또한 제품으로 충전되거나 포화될 때 미적으로 만족스러울 수 있다.

Description

화장품 쿠션 콤팩트용 부직포 재료
본 발명은 일반적으로 부직포 재료에 관한 것으로, 더 구체적으로는 화장품 쿠션 콤팩트용 부직포 재료에 관한 것이다.
화장품 파운데이션은 전형적으로 액체 화장 조성물을 보유할 수 있는 기재, 전형적으로 쿠션을 갖는 콤팩트 내에 수용된다. 기재는 폴리에틸렌 폼, 폴리우레탄 폼, 니트릴 부틸 또는 스펀지 고무, 또는 폼으로부터 형성되었다. 그러나, 이들 기재는 다양한 단점을 겪을 수 있다. 예를 들어, 폴리우레탄 폼은 다소 좁은 점도 프로파일을 갖는 화장 조성물로 제한된다. 너무 얇은 제품은 폼에 의해 유지되지 않고, 너무 두꺼운 제품은 폼에 효과적으로 주입되지 않을 수 있다. 다른 경우에, 특정 제형은 폴리우레탄 폼, 니트릴 부틸 고무, 및 유사한 재료 내에 주입될 수 없는데, 이는 이들이 비상용성이기 때문에, 예컨대 유기 썬스크린 활성제를 함유하는 제형과 비상용성이기 때문이다. 이들은 자외선 활성제를 흡수하여 사용 시 충분한 태양 보호 인자(SPF)를 나타내지 않는 제품을 생성할 수 있다. 합성 부직포 섬유와 같은 대안적인 재료가 화장품 섬유를 위한 기재로서 사용되어 왔다. 한편, 이러한 유형의 부직포 섬유는 화장 조성물을 흡수, 유지, 및 균일하게 분배할 수 있었다.
본 발명의 실시 형태는 화장 조성물을 보유하기 위한 화장품 쿠션을 제공할 수 있으며, 쿠션은 5 내지 40 μm, 바람직하게는 18 내지 30 μm의 섬유 직경 범위를 갖는 이성분 섬유로 형성된 부직포 재료를 포함하며, 여기서 부직포 재료로 형성된 화장품 쿠션 상의 화장 조성물의 분포는 비-마이크로섬유로 형성된 쿠션에 비해 사용 전반에 걸쳐 더 안정하게 유지된다. 이성분 섬유는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 코어/폴리에틸렌(PE) 쉘 조성물, 폴리프로필렌(PP)/폴리프로필렌(PP) 조성물, 폴리프로필렌(PP)/폴리에틸렌(PE) 조성물, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)/폴리프로필렌(PP) 조성물, 및 이들의 블렌드를 포함하지만 이로 한정되지 않는 군으로부터 선택될 수 있다. 부직포 재료는 버진 수지 또는 재활용 수지로부터의 섬유로 적어도 부분적으로 형성될 수 있다. 쿠션은 대략 2 mm 내지 20 mm, 바람직하게는 5 mm 내지 15 mm의 두께, 및 대략 20 내지 100 mm의 직경을 가질 수 있다. 쿠션은 부직포 재료에 첨가되는 하나 이상의 결합제 섬유를 포함할 수 있다.
부직포 재료는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 코어/폴리에틸렌(PE) 쉘 조성물을 포함할 수 있는 이성분 섬유로 형성될 수 있다. 부직포 재료는 20 내지 35 kg/m^3의 밀도를 가질 수 있다. 부직포 재료의 밀도 및 섬유 직경은 비-마이크로섬유로 형성된 화장품 쿠션보다 더 낮을 수 있다. 부직포 재료의 밀도는 폴리우레탄으로 형성된 화장품 쿠션보다 더 높을 수 있다. 부직포 재료는 0.0900 g/m^2t^5의 흡수성(sorptivity)을 가질 수 있다. 부직포 재료의 흡수성은 비-마이크로섬유로 형성된 화장품 쿠션보다 더 높을 수 있다. 쿠션은, 건조 쿠션에 대해 화장 조성물로 충전된 쿠션의 경우와 대략 동일한 6N의 힘을 가했을 때의 압축 거리를 가질 수 있다.
본 발명의 다른 실시 형태는 화장 조성물을 보유하기 위한 화장품 쿠션을 제공할 수 있으며, 쿠션은 5 내지 40 μm, 바람직하게는 18 내지 30 μm의 섬유 직경 범위를 갖는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 코어/폴리에틸렌(PE) 쉘 조성물을 갖는 이성분 섬유로 형성된 부직포 재료를 포함한다. 화장 조성물의 분포는 부직포 재료로 형성된 쿠션의 100 내지 200회 프레싱에서 안정하게 유지될 수 있다. 이는 본 발명의 실시 형태에 따른 부직포 재료로 형성된 화장품 쿠션 상의 화장 조성물의 분포가 비-마이크로섬유로 형성된 쿠션에 비해 사용 전반에 걸쳐 더 안정하게 유지되는 것을 반영한다. 부직포 재료의 밀도 및 섬유 직경은 비-마이크로섬유로 형성된 화장품 쿠션보다 더 낮을 수 있다. 부직포 재료의 밀도는 폴리우레탄으로 형성된 화장품 쿠션보다 더 높을 수 있다. 부직포 재료의 흡수성은 비-마이크로섬유로 형성된 화장품 쿠션보다 더 높을 수 있다.
본 발명의 추가의 실시 형태는 화장 조성물을 보유하기 위한 화장품 쿠션을 제공할 수 있으며, 쿠션은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 코어/폴리에틸렌(PE) 쉘 조성물, 폴리프로필렌(PP)/폴리프로필렌(PP) 조성물, 폴리프로필렌(PP)/폴리에틸렌(PE) 조성물, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)/폴리프로필렌(PP) 조성물, 및 이들의 블렌드를 포함하지만 이로 한정되지 않는 군으로부터 선택된 이성분 섬유로 형성된 부직포 재료를 포함하며, 여기서 화장품 쿠션은 건조 쿠션에 대해 화장 조성물이 충전된 쿠션의 경우와 대략 동일한 6N의 힘을 가했을 때의 압축 거리를 가질 수 있다. 부직포 재료의 밀도 및 섬유 직경은 비-마이크로섬유로 형성된 화장품 쿠션보다 더 낮을 수 있고, 부직포 재료의 흡수성은 비-마이크로섬유로 형성된 화장품 쿠션보다 더 높을 수 있다.
다음의 도면, 설명 및 청구범위로부터 다른 기술적 특징부가 당업자에게 용이하게 명백할 수 있다.
본 발명의 더욱 완전한 이해를 위해, 이제 첨부 도면과 함께 취해진 하기 설명을 참조한다
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 주사 전자 현미경(SEM) 이미지를 이용해 충전된 화장품 쿠션의 미적 외관을 도시하고;
도 2는 건조 대비 본 발명의 일 실시 형태에 따른 충전/포화된 재료에 대한 6N 힘을 가했을 때의 압축 거리의 그래픽 비교를 도시하고;
도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 화장품 재료 히스테리시스 곡선을 도시하고;
도 4는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 화장품 쿠션 상용성 특성을 도시하고;
도 5는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 6N 인가력을 갖는 상용성 압축을 도시하고;
도 6은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 퍼프 인가력에 따른 제품 페이오프를 도시하고;
도 7은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 중앙 위치 테스트를 통한 각각의 프레싱으로 픽업된 양의 그래픽 비교를 도시하고;
도 8은 ECM에 대한 Sa 테스트를 도시하고;
도 9는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 PET/PE 재료에 대한 시험을 도시한다.
본 발명의 실시 형태는 어플리케이터를 이용한 소비자 사용을 위해 하우징에서 액체 파운데이션과 같은 화장 조성물을 보유하기 위해 화장품 쿠션으로서 사용될 수 있는 이성분 섬유로 형성된 부직포 재료를 제공할 수 있다. 본 발명의 실시 형태에 따른 부직포 재료는 재료 구조 및 다양한 조성물과 함께 사용하기 위한 심미감을 최적화할 수 있다. 본 발명의 실시 형태에 따른 부직포 재료를 사용하는 화장품 쿠션은 소비자에게 감각적으로 만족스러울 수 있고, 제품의 수명 전반에 걸쳐 최상의 품질로 수행할 수 있다. 화장품 쿠션은 또한 제품으로 충전되거나 포화될 때 미적으로 만족스러울 수 있다.
부직포 재료는 카딩(carding), 크로스 랩핑(cross-lapping) 및/또는, 열 결합, 니들 펀칭 및/또는 하이드로인탱글링을 포함하지만 이에 한정되지 않는 결합 방법에 의해 형성된 이성분 섬유와 같은 다양한 섬유 유형의 무작위 얽힘이다. 본 발명의 실시 형태에서 이성분 섬유의 사용은 화장 조성물과의 최대 상용성을 위해 조정될 수 있는 코어 및 쉘에 대한 다양한 천연 또는 합성 재료의 이용을 허용할 수 있다. 본 발명의 실시 형태에 따른 부직포 재료를 형성하는 이성분 섬유는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 코어/폴리에틸렌(PE) 쉘 조성물을 포함할 수 있다. 이 PET/PE 조성물은 본 명세서에서 더 상세히 논의되는 바와 같이 공격적인 화학 성분과 조합하여 최대 안정성 및 내화학성을 허용할 수 있다. PET/PE 조성물을 갖는 부직포 재료가 본 발명의 실시 형태에 기재되어 있지만, 폴리프로필렌(PP)/폴리프로필렌(PP), 폴리프로필렌(PP)/폴리에틸렌(PE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)/폴리프로필렌(PP), 및 이들의 블렌드를 포함하지만 이로 한정되지 않는 재료의 다른 조합이 본 발명으로부터 벗어남이 없이 사용될 수 있다. 더 높거나 더 낮은 온도에서 용융되는 결합제 섬유가 본 발명으로부터 벗어남이 없이 구조체를 변경하기 위해 첨가될 수 있음을 이해해야 한다.
예를 들어, 본 명세서에 기술된 분석을 통해 반영된 바와 같이, PET/PE 재료와 같은 부직 마이크로섬유로 형성된 화장품 쿠션이 소비자에 미적으로 그리고 감각적으로 바람직할 수 있다. 본 발명의 실시 형태에 따른 화장품 쿠션용 마이크로섬유 다이 절단 재료는 200 내지 400 gsm 평량 및 250 내지 400 cfm 공기 투과도로 가장 잘 제형을 유지할 수 있다. 본 발명의 실시 형태에 따른 화장품 쿠션 재료는 두께가 대략 2 mm 내지 20 mm, 바람직하게는 직경이 5 mm 내지 15 mm, 및 대략 20 내지 100 mm일 수 있다. 본 발명의 실시 형태에 따른 화장품 쿠션을 형성하는 재료는 원형일 수 있음을 이해해야 하며; 재료, 또는 쿠션 자체는 본 발명으로부터 벗어남이 없이 다른 형상을 취할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시 형태에 따른 부직포 재료는 더 지속가능하기 위해 버진 수지 또는 재순환 수지로부터의 섬유로 제조될 수 있음을 이해해야 한다.
본 발명의 실시 형태에 따른 PET/PE 부직포 재료의 탄성 및 흡수도를 평가하기 위해 다양한 실험 분석을 수행하였다. 이들 분석은 섬유 재료, 직경, 단면 형상, 강성, 뿐만 아니라, 제조에 사용되는 섬유 결합, 평량 및 다른 공정 파라미터를 조절함으로써 수행되었다. PET/PE 부직포 재료는 PET로부터의 강성 및 PE로부터의 연성의 균형을 가능하게 하여, 사용 전반에 걸쳐 더 일관된 구조를 초래한다. 또한, 더 큰 기공을 생성하고 다공도 및 흡수성을 증가시키기 위해 마이크로섬유와 같은 작은 섬유 직경을 선택하였다. PET/PE 분석을 기존의 폴리우레탄(PU) 폼 및 기존의 화장품 재료(ECM)(즉, 비-마이크로섬유)와 비교하였다. 다양한 화장품 쿠션 재료의 특성화는 섬유 직경(적용가능한 경우), 밀도, 뿐만 아니라 흡수성의 평가를 포함하였다. PET/PE, PU, 및 ECM에 대한 재료 사양이 표 1에 기재되어 있다.
[표 1]
주사 전자 현미경(SEM)을 사용하여 다양한 재료에 대한 섬유 직경을 평가하였다. 도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 SEM 이미지를 이용해 충전된 화장품 쿠션의 미적 외관을 도시한다. PET/PE 재료는 상기 표 1에 반영된 바와 같이 20 내지 35 kg/m^3 밀도의 섬유 직경 범위를 갖는다. 표 1에 반영된 바와 같이, 본 발명의 실시 형태에 따른 PET/PE 재료는 PU 폼보다 더 큰 밀도 및 ECM보다 더 큰 흡수성을 가능하게 하여 재료가 더 높은 점도 제품을 유지하게 한다. 유사하게, PET/PE 마이크로섬유 재료의, 흡수성 또는 모세관 작용에 의해 물을 흡수하는 능력은 ECM보다 더 크고 PU와 비슷하다.
다양한 화장품 쿠션 재료의 탄성을 평가하기 위해, 압축성 및 회복성을 또한 평가하였다. 다이 커팅된 재료의 전체 표면적에 걸쳐 6N의 힘을 가했을 때의 압축 거리를 PU, ECM, 및 PET/PE에 대한 건조 대비 충전/포화된 재료의 비교에서 평가하였다. 도 2는 건조 대비 본 발명의 일 실시 형태에 따른 충전/포화된 재료에 대한 6N의 힘을 가했을 때의 압축 거리의 그래픽 비교를 도시한다. 도 2에 반영된 바와 같이, 건조 및 충전/포화된 PET/PE 재료에 대한 압축 거리(밀리미터 단위)는 PU(0.90 mm 대 5.67 mm) 및 ECM(2.57 mm 대 5.12 mm)과 비교하여 서로 가장 유사하였다(4.57 mm 대 4.45 mm). PET/PE 재료에 대한 압축 거리의 유사성을 고려하면, 소비자는 PU 재료 또는 ECM으로 형성된 쿠션과 비교하여 전체 제품 수명 사이클(즉, 쿠션이 제거됨에 따라)을 통해 본 발명의 실시 형태에 따른 PET/PE 재료로 형성된 쿠션의 더 일관된 성능을 경험할 수 있다.
중앙 위치 테스트 및 모의 소비자 검토는 본 발명의 실시 형태에 따른 PET/PE 재료가 PU 재료 또는 ECM과 비교하여 각각의 프레싱으로 픽업되거나 적재된 제품의 양의 일관성에 대하여 더 양호하게 수행되었음을 확인하였다. 파운데이션 분포는 PET/PE 재료로 형성된 쿠션의 100 내지 200회 프레싱에서 안정하게 유지되었다. 따라서, PET/PE 재료로 형성된 화장품 쿠션 상의 화장 조성물의 분포는 비-마이크로섬유로 형성된 쿠션에 비해 사용 전반에 걸쳐 더 안정하게 유지된다. 테스트는 PET/PE 재료가 각각의 프레싱으로 픽업된 제품의 양에 대해 더 작은 변화를 가짐을 나타냈으며, 이는 PU 재료 또는 ECM과 비교할 때 픽업된 양의 일관성에 대한 더 양호한 성능을 시사한다.
PU 및 PET/PE 재료에 대한 회복성, 또는 원래 두께로 돌아가는 화장품 쿠션의 기억력은 Thwing-Albert Compression/Softness 기기를 사용하여 측정하였다. 압축성 및 회복성은 히스테리시스의 형태로 기록될 수 있다. 도 3은 PU 및 본 발명의 일 실시 형태에 따른 PET/PE 재료에 대한 화장품 재료 히스테리시스 곡선을 도시한다. 본 명세서에 나타낸 바와 같이, 곡선은 압력이 가해질 때(1.5psi/17.5N 힘) 재료의 두께 변화(밀리미터로 측정)를 측정하는 것으로 시작된다. 두께 변화는 압력이 해제됨에 따라 계속 측정될 수 있고, 재료로 형성된 쿠션은 그의 원래 두께로 복귀한다. 도 3에 도시된 곡선은 PU 재료가 "소프트" 느낌 및 점진적인 회복 시간을 나타내는 압축성과 회복성 사이에 더 큰 부분을 갖는다는 것을 반영한다. 대조적으로, PET/PE의 히스테리시스는 압축에 대한 즉각적이고 동일한 회복성을 나타낸다(즉, PET/PE는 PU 재료보다 더 일관됨).
도 4은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 화장품 쿠션 상용성 특성을 도시한다. 더 구체적으로, 도 4는 화장품의 고임이 쿠션 내에서 평가될 수 있는 위치를 도시한다. 두께 및 탄력성/복원력은 또한 본 발명의 실시 형태에서 표면 매끄러움 및 심미성, 화학적 상용성 및/또는 충전 용이성/불균일 충전과 함께 측정될 수 있다. 예를 들어, 썬스크린 성분으로 포화된 화장품 쿠션의 거동을 총 4주 동안 재료를 컨디셔닝함으로써 평가하였다. 각각의 유형의 샘플을 실온 샘플과 비교하기 위해 50°C에서 컨디셔닝하였다. 이들 재료 중 3개 모두(PU, PET/PE, 및 ECM) 재료 기억력 및 흡수도를 유지하였다. 일부 상용되지 않는 특성은 강성 또는 눈에 띄는 압축 및 표면의 제품 고임일 것이다.
각 재료의 상용성 샘플은 컨디셔닝 후 6N 인가력으로 압축 테스트를 거쳤다. 이들 결과를 초기 압축 결과와 비교하였다. 도 5는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 6N 인가력을 갖는 상용성 압축의 비교를 도시한다. 보다 구체적으로, 샘플(PU, ECM, PET/PE)에 대한 압축 거리(mm)를 충전 시점부터 실온에서 4주, 50°C에서 4주 동안 비교하였다. 도 5에 반영된 바와 같이, 실온 및 50°C 둘 모두에서 초기 충전부터 4주까지의 백분율 변화는 PU 재료 및 ECM과 비교할 때 PET/PE 재료의 경우 더 적다. 따라서, 이러한 결과는 PET/PE 재료가 제품 수명 전반에 걸쳐 일관되게 수행할 수 있음을 반영한다.
화장품 쿠션을 선택하여 제조하려면 충전 효율이 중요하다. 재료를 충전하는 동안 관찰된 객관적인 기계 파라미터에는 피스톤 속도, 프레스 시간 및 상향 지연이 포함되지만 이에 제한되지 않는다. 표 2는 PU 재료 대비 본 발명의 실시 형태에 따른 PET/PE 재료에 대한 이들 파라미터가 어떻게 증가/감소하는지를 보여준다. 표 2에 반영된 바와 같이, PET/PE 재료는 피스톤 충전 속도 및 상향 지연을 증가시키고 프레스 시간을 감소시키며; 이들 파라미터는 본 발명의 실시 형태에 따른 PET/PE 재료가 PU 재료보다 더 빠르게 충전됨을 반영한다.
[표 2]
소비자의 화장품 쿠션의 모의 사용자 사용을 통해 인가력에 따른 제품 페이오프 및 사용 전후 재료 비교를 평가하였다. 제품을 PU 재료로 형성된 쿠션 재료 뿐만 아니라 ECM(비-마이크로섬유 재료), PET/PE 재료로부터 제거하였다. 표 3은 사용된 재료와 충전된 미사용 재료(새 것) 간의 차이를 반영한다.
[표 3]
표 3에 나타난 바와 같이, PU 재료 두께는 유사하게 유지되었으며 ECM은 사용 후 약간 압축되어 완전히 회복되지 않았다. 쿠션 재료에서 제품을 제거하는 데 가해지는 힘이 소비자 사용에 따라 증가했는데, 이는 기재에 남아 있는 제품이 적기 때문이다. 평균적으로 ECM에 가해지는 힘은 PU 재료보다 컸으며 제품 페이오프는 적었다. 그러나, 중앙 위치 테스트를 통해 첫 번째 적용 및 100/200/300회 프레싱 후 ECM과 PET/PE 간 재료 질감과 외관에는 큰 차이가 없었다.
도 6은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 PU 재료, PET/PE 재료 및 ECM에 대한 퍼프 인가력(N)에 따른 제품 페이오프(g)를 도시한다. 도 6에 반영된 바와 같이, PET/PE 재료는 사용 전반에 걸쳐 일관된 제품 적재를 가진 반면, PU 재료는 더 큰 변동을 가졌다.
도 7은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 중앙 위치 테스트를 통한 각각의 프레싱으로 픽업된 양에 대한 ECM 대 PET/PE 재료의 그래픽 비교를 도시한다. 본 명세서에 반영된 바와 같이, 사용 전반에 걸쳐 제품 픽업은 ECM(200-250 프레싱에서 63% 변화)과 비교할 때 PET/PE 재료(200-250 프레싱에서 47% 변화)에 대해 더 일관된다. 이는 모의 소비자 사용 시험 결과와 일치하였다. 따라서, 소비자는 PU 소재나 ECM 소재에 비해 본 발명의 실시 형태에 따른 PET/PE 재료로 형성된 쿠션을 사용하여 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 일관된 성능을 느낄 것이다.
추가 테스트에서는 본 발명의 실시 형태에 따른 PET/PE 재료로 형성된 쿠션이 ECM으로 형성된 쿠션(도 9)과 비교하여 한정된 영역(Sa) 내의 각 지점에서 높이의 더 큰 평균 값을 나타냄이 확인되었다(도 8)(174.32 μm 대 116.69 μm). 피크 및 밸리가 더 우세하였으며, 이는 제품 적재를 감소시키는 것으로 관찰된다. 이 테스트는 소비자 사용 연구를 통해 추가로 확인되었다.
본 발명 및 이의 이점이 상세히 설명되었지만, 첨부된 청구범위에 의해 정의된 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어나지 않고 본 명세서에서 다양한 변경, 대체 및 변경이 이루어질 수 있음이 이해되어야 한다. 또한, 본 출원의 범주는 명세서에 기재된 공정, 기계, 제조, 물질의 구성, 수단, 방법 및 단계의 특정 실시 형태로 제한되도록 의도되지 않는다. 당업자는 본 명세서에 기재된 대응하는 실시 형태가 본 발명에 따라 활용될 수 있는 것과 실질적으로 동일한 기능을 수행하거나 실질적으로 동일한 기능을 달성하기 위해 현재 존재하거나 향후 개발될 공정, 기계, 제조, 물질의 구성, 수단, 방법 또는 단계를 본 발명으로부터 쉽게 이해될 것이다. 따라서, 첨부된 청구범위는 그 범위 내에 그러한 공정, 기계, 제조, 물질의 구성, 수단, 방법 또는 단계를 포함하도록 의도된다.

Claims (20)

  1. 화장 조성물을 보유하기 위한 화장품 쿠션으로서,
    섬유 직경 범위가 18 내지 30 μm인 이성분 섬유로 형성된 부직포 재료를 포함하며,
    여기서 부직포 재료로 형성된 화장품 쿠션 상의 화장 조성물의 분포는 비-마이크로섬유로 형성된 쿠션에 비해 사용 전반에 걸쳐 더 안정하게 유지되는, 화장품 쿠션.
  2. 제1항에 있어서, 이성분 섬유는
    폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 코어/폴리에틸렌(PE) 쉘 조성물, 폴리프로필렌(PP)/폴리프로필렌(PP) 조성물, 폴리프로필렌(PP)/폴리에틸렌(PE) 조성물, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)/폴리프로필렌(PP) 조성물, 및 이들의 블렌드를 포함하는 군으로부터 선택되는, 화장품 쿠션.
  3. 제1항에 있어서, 이성분 섬유는
    폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 코어/폴리에틸렌(PE) 쉘 조성물을 포함하는, 화장품 쿠션.
  4. 제1항에 있어서, 부직포 재료는 버진 수지 또는 재활용 수지로부터의 섬유로 적어도 부분적으로 형성되는, 화장품 쿠션.
  5. 제1항에 있어서, 대략 2 mm 내지 20 mm의 두께를 갖는, 화장품 쿠션.
  6. 제1항에 있어서, 대략 20 내지 100 mm의 직경을 갖는, 화장품 쿠션.
  7. 제3항에 있어서, 부직포 재료는 20 내지 35 kg/m^3의 밀도를 갖는, 화장품 쿠션.
  8. 제7항에 있어서, 부직포 재료의 밀도 및 섬유 직경은 비-마이크로섬유로 형성된 화장품 쿠션보다 더 낮은, 화장품 쿠션.
  9. 제7항에 있어서, 부직포 재료의 밀도는 폴리우레탄으로 형성된 화장품 쿠션보다 더 높은, 화장품 쿠션.
  10. 제3항에 있어서, 부직포 재료는 0.0900 g/m^2t^5의 흡수성을 갖는, 화장품 쿠션.
  11. 제9항에 있어서, 부직포 재료의 흡수성은 비-마이크로섬유로 형성된 화장품 쿠션보다 더 높은, 화장품 쿠션.
  12. 제1항에 있어서,
    부직포 재료에 첨가되는 하나 이상의 결합제 섬유를 추가로 포함하는, 화장품 쿠션.
  13. 제3항에 있어서, 건조 쿠션에 대해 화장 조성물로 충전된 쿠션의 경우와 대략 동일한 6N의 힘을 가했을 때의 압축 거리를 갖는, 화장품 쿠션.
  14. 화장 조성물을 보유하기 위한 화장품 쿠션으로서,
    섬유 직경 범위가 18 내지 30 μm인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 코어/폴리에틸렌(PE) 쉘 조성물을 갖는 이성분 섬유로 형성된 부직포 재료를 포함하는, 화장품 쿠션.
  15. 제14항에 있어서, 부직포 재료로 형성된 화장품 쿠션 상의 화장 조성물의 분포는 비-마이크로섬유로 형성된 쿠션에 비해 사용 전반에 걸쳐 더 안정하게 유지되는, 화장품 쿠션.
  16. 제14항에 있어서, 부직포 재료의 밀도 및 섬유 직경은 비-마이크로섬유로 형성된 화장품 쿠션보다 더 낮은, 화장품 쿠션.
  17. 제14항에 있어서, 부직포 재료의 밀도는 폴리우레탄으로 형성된 화장품 쿠션보다 더 높은, 화장품 쿠션.
  18. 제14항에 있어서, 부직포 재료의 흡수성은 비-마이크로섬유로 형성된 화장품 쿠션보다 더 높은, 화장품 쿠션.
  19. 화장 조성물을 보유하기 위한 화장품 쿠션으로서,
    폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 코어/폴리에틸렌(PE) 쉘 조성물, 폴리프로필렌(PP)/폴리프로필렌(PP) 조성물, 폴리프로필렌(PP)/폴리에틸렌(PE) 조성물, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)/폴리프로필렌(PP) 조성물, 및 이들의 블렌드를 포함하는 군으로부터 선택되는 이성분 섬유로 형성된 부직포 재료를 포함하며,
    여기서 화장품 쿠션은 건조 쿠션에 대해 화장 조성물로 충전된 쿠션의 경우와 대략 동일한 6N의 힘을 가했을 때의 압축 거리를 갖는, 화장품 쿠션.
  20. 제19항에 있어서, 부직포 재료의 밀도 및 섬유 직경은 비-마이크로섬유로 형성된 화장품 쿠션보다 더 낮고,
    부직포 재료의 흡수성은 비-마이크로섬유로 형성된 화장품 쿠션보다 더 높은, 화장품 쿠션.
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