KR100767644B1 - 물수건 제조용 부직포 볼의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 물수건 제조용 부직포의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 물수건을 제조하는 장치에 수납되어 필요시마다 하나씩 인출되면서 분사되는 물에 부풀어져 물수건으로 제조되는 둥근 공의 형상으로 압축성형된 부직포 볼을 제조하기 위하여, 부직포를 물수건 크기로 재단한 후 식물성 전분과 키토산 분말이 함유된 분무액을 살포하고, 이를 적정 크기로 다수회 접어 부직포 롤로 성형하며, 부직포 롤을 프레스에서 구형으로 압축하여 부직포 볼을 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 일정 크기의 부직포에 분무액을 고르게 분사하는 단계; 전단계의 부직포를 수회 접은 후 둥글게 말아서 부직포 롤을 형성하는 단계; 전단계의 부직포 롤을 둥근 공 모양으로 압착성형시키는 단계;를 포함하여 구성 물수건 제조용 부직포 볼의 제조방법이 제공된다.
물수건, 부직포, 부직포 볼, 부직포 롤, 순식물성 전분, 키토산 분말
Description
도 1은 부직포를 일정 크기로 재단하는 상태도
도 2는 재단된 부직포에 분무액을 분사하는 상태도
도 3은 분무액을 함유한 부직포를 접어서 부직포 롤로 만드는 상태도
도 4는 부직포 롤을 프레스로 가압압착하여 부직포 볼로 성형하는 상태도
도 5는 부직포 볼의 상태도
※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 부직포 볼 2 : 부직포
3 : 부직포 롤 4 : 분무액
5 : 프레스
본 발명은 물수건 제조용 부직포의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 물수건을 제조하는 장치에 수납되어 필요시마다 하나씩 인출되면서 분사되는 물에 부풀어져 물수건으로 제조되는 둥근 공의 형상으로 압축성형된 부직포 볼을 제조하기 위하여, 부직포를 물수건 크기로 재단한 후 식물성 전분과 키토산 분말이 함유된 분무액을 살포하고, 이를 적정 크기로 다수회 접어 부직포 롤로 성형하며, 부직포 롤을 프레스에서 구형으로 압축하여 부직포 볼을 제조하는 방법에 관한 것이다.
물수건 제조장치는 레스토랑, 패스트푸드점 등 각종 요식업 식당 등에서 위생을 위하여 물수건을 사용하고 있다. 이러한 물수건은 특정 회사에서 제조된 것을 공급받아 사용하거나, 직접 물수건 제조장치를 설치하여 사용하고 있다.
특정 제조사에서 공급하는 물수건은 사용한 물수건을 세척하여 재활용하는 과정에서 인체에 유해한 살균제나 표백제 등이 사용되는 문제점이 있고, 포장된 일회용 물수건을 사용하는 경우 비용적인 부담이 가중되고 있다.
따라서 영업장소에 직접 설치하여 필요시마다 물수건을 생성시켜 사용하는 장치가 개발되어 사용되는데, 이와 같은 종래의 물수건 제조장치는 부직포를 감은 롤을 장착하고, 일정 길이 부직포를 당긴 후 이를 컷터로 절단하며, 절단된 부직포에 물을 분사하여 물수건으로 제조한다.
또는 물수건 크기의 부직포를 롤의 형태로 말아서 만든 부직포 롤을 다수개 수납하고 있다가, 필요시 하나씩 토출하면서 물을 분사하여 물수건으로 제조하기도 한다.
그러나 상기의 경우는 부직포를 롤의 형태로 감아 사용함으로써 부피가 크고, 이로 인해 업소의 설치공간이 많이 소요되는 문제가 있었으며, 컷터로써 잘라 사용하는 경우는 컷터가 제대로 작동되지 않아 고장이 발생되는 문제가 빈번하였다.
본 발명의 목적은 설치공간을 절약하고, 물수건 제조장치의 내구수명을 증대시키기 위하여 종래 부직포 롤의 형태에서 벗어나 보다 사용하기 쉬운 부직포 볼을 사용한 물수건 제조장치를 가능하게 하도록 물수건 제조용 부직포 볼을 제공함에 있다.
그리고 상기의 부직포 볼을 보다 용이하고 효율적으로 사용할 수 있도록 하기 위하여 식물성전분과 키토산을 함유한 분무액으로 볼의 고형형태가 오래 유지되도록 성형하는 물수건 제조용 부직포 볼의 제조방법을 제공함에 있다.
이하 본 발명의 구성 및 작용을 첨부 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 의한 부직포 볼(1)은 물수건 제조장치에 수납되어 하나씩 토출되는 것으로, 수납성을 좋게 하기 위하여 작은 형상의 구형이고, 물에 잘 부풀어져 물수건으로 용이하게 환원되며, 수납시 구형의 형태를 변형없이 오래 유지되는 특징을 가진다.
이와 같은 부직포 볼(1)은 일정 크기의 부직포(2)가 수회 접혀져 포개지고, 둥글게 말려서 된 부직포 롤(3)이 둥글게 압착성형되어, 구의 형상을 가짐을 특징으로 한다.
상기의 부직포 볼(1)을 제조하는 방법은 일정 크기의 부직포(2)에 분무액(4)을 고르게 분사하는 단계; 전단계의 부직포(2)를 수회 접은 후 둥글게 말아서 부직포 롤(3)을 형성하는 단계; 전단계의 부직포 롤(3)을 둥근 공 모양으로 압착성형시키는 단계;를 포함하여 구성된다.
상기에서 분무액(4)은 식물성 전분 50~70중량%와 키토산 분말 30~50중량%로 구성된 성형재 20~40g과, 물 1리터가 혼합되어 구성된다.
상기의 제조방법을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
우선, 부직포 원단을 물수건의 제조에 적합한 적정 크기로 재단하는 단계이다. 부직포(2)의 폭은 최종 사용되는 물수건의 크기로 하면 되는데, 여기서는 그 일례로서 24cm로 하기로 한다. 따라서 부직포(2)는 폭이 24cm로 하고, 이의 적절한 길이로 재단하게 된다. 즉, 길이를 24cm로 하면 정사각형의 물수건이 된다.
그리고, 적절한 크기로 재단된 부직포(2)에 분무액(4)을 고르게 분무하여 일정양의 물과 성형재를 함침시킨다.
부직포(2)는 응집력이 매우 약하기 때문에 그대로 성형을 하면 서서히 풀어져 구형이 유지되지 못하여 사용상에 문제가 있게 된다. 따라서 본 발명은 성형된 상태를 오래 유지시키기 위하여 성형재를 사용하고, 일정량의 성형재를 적량의 물에 희석하여 분무한다.
성형재는 식물성 전분 50~70중량%와, 키토산 분말 30~50중량%로 구성되고, 분무액(4)은 물 1리터에 상기의 성형재 20~40g의 비율로 혼합하여 사용한다.
그리고, 분무액(4)이 도포된 부직포(2)를 적절하게 접고 말아서 부직포 롤(3)을 형성시킨다. 분무액(4)이 도포된 부직포(2)는 잘 접혀지고, 접혀진 상태가 유지되므로 작업이 매우 용이하게 된다. 폭이 24cm이므로 한번 접으면 12cm가 된다. 이를 다시 접어 폭 6cm의 4겹으로 한다. 그리고 이를 둘둘 말아서 부직포 롤(3)의 형태로 만든다.
그리고, 상기의 부직포 롤(3)을 구의 형태로 압착성형한다. 압착성형은 반구 형상의 오목홈을 가진 상형과 하형의 프레스(5)에서 행한다. 따라서 부직포 롤(3)을 프레스(5)에서 성형을 행하면 구의 형상으로 성형되고, 이 때 부직포 롤(3)에 포함된 수분은 증발하여 건조된다.
또한 성형재에 의하여 성형된 구의 형상이 오래도록 유지되어 유지 및 관리는 물론이고, 물수건 제조장치의 사용이 편리하게 된다. 뿐만 아니라 성형재는 인체에 유익한 식물성 전분으로 특정한 방향을 가지고, 키토산 분말은 사용자의 피부를 보호하게 된다.
부직포 볼(1)의 크기는 프레스(5)의 상형과 하형에 형성된 홈의 크기에 의해 결정된다. 상형과 하형의 홈의 크기는 물수건 제조장치의 구조와 수납성 및 관리상의 편리함을 위하여 적절하게 조절하여 결정하면 된다. 상형과 하형에는 다수개의 홈을 형성시켜 동시에 다량의 부직포 볼(1)을 성형할 수도 있다.
이와 같이 본 발명은 현재 사용되는 롤 형태의 물수건보다 약 1/3의 크기로 축소되므로, 소모품의 부피와 물수건 제조장치의 부피를 대폭 줄일 수 있게 된다. 그리고 부직포 볼(1)의 크기를 쉽게 규격화 할 수 있으므로 대중화와 사용자의 신뢰도가 향상된다. 또한 성형재로 사용된 식물성 전분은 특정한 방향을 가지고, 키토산 분말은 사용자의 피부를 보호하게 됨으로써, 사용자의 건강 및 위생에 도움이 된다.
Claims (3)
- 삭제
- 일정 크기의 부직포(2)에 분무액(4)을 고르게 분사하는 단계; 전단계의 부직포(2)를 수회 접은 후 둥글게 말아서 부직포 롤(3)을 형성하는 단계; 전단계의 부직포 롤(3)을 둥근 공 모양으로 압착성형시키는 단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 물수건 제조용 부직포 볼의 제조방법.
- 제 2항에 있어서, 분무액(4)은 식물성 전분 50~70중량%와 키토산 분말 30~50중량%로 구성된 성형재 20~40g과, 물 1리터가 혼합되어 구성된 물수건 제조용 부직포 볼의 제조방법.
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