KR102499051B1

KR102499051B1 - 인쇄회로기판용 지그 제조방법

Info

Publication number: KR102499051B1
Application number: KR1020220151238A
Authority: KR
Inventors: 안성용
Original assignee: 안성용
Priority date: 2022-11-14
Filing date: 2022-11-14
Publication date: 2023-02-13

Abstract

본 발명은 인쇄회로기판용 지그 제조방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄회로기판용 지그 제조방법은 사각틀을 형성하기 위해 절단장치(100)를 이용하여 프레임의 양단을 대각선 형태로 절단하는 절단공정(S1)과, 상기 절단공정(S1)에 의해 양단이 절단된 프레임을 용접테이블의 상측에 안착시킨 후 용접을 통해 상호 접합하여 사각틀 형상으로 형성할 수 있도록 한 용접공정(S2)과, 상기 용접공정(S2)시 발생하는 용접부위 표면에 발생하는 칩을 제거할 수 있도록 한 사상공정(S3)과, 접합장치(300)를 이용하여 상기 사상공정(S3)을 통해 표면이 가공된 사각틀(11)과 매쉬망(12)을 접착제로 접합할 수 있도록 한 접합공정(S4)을 포함하는 인쇄회로기판용 지그 제조방법이 제공된다.

Description

인쇄회로기판용 지그 제조방법 {How to manufacture a jig for a printed circuit board}

본 발명은 인쇄회로기판용 지그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인쇄회로기판을 제작시 하부에서 텐션을 부여하여 안정적으로 지지할 수 있도록 함으로써, 인쇄회로기판이 손상되는 것을 최소화할 수 있는 인쇄회로기판용 지그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 인쇄회로기판은 그 위에 칩이나 기타 다른 전기, 전자 부품들이 설치되는 얇은 판으로서, 강화 섬유유리나 플라스틱 등의 재질로 구성되며, 구리나 주석, 금 등을 이용한 회로 패턴이 인쇄되어 부품들이 전기적으로 연결되도록 구성된다.

이러한 인쇄회로기판에 실장되는 다양한 부품들은 SMD(Surface Mounting Device)나 리드(lead) 부품 등이 있을 수 있으며, 인쇄회로기판에는 SMD 부품을 실장하기 위한 랜드(land) 부위와 리드 부품의 리드를 삽입시키기 위한 리드홀(lead hole) 등이 형성된다.

이때, 상술한 바와 같이 인쇄회로기판에 다양한 부품들을 실장하기 위해 패턴의 가공이나 홀 가공시 인쇄회로기판이 손상되는 것을 방지할 수 있게 인쇄회로기판의 하부에 폴리에스터 매쉬를 이용하여 인쇄회로기판에 텐션을 부여할 수 있는 인쇄회로기판용 지그를 설치하여 하부에서 안정적으로 지지하도록 하고 있다.

통상 인쇄회로기판용 지그는 사각형상의 틀에 폴리에스터 매쉬가 텐션을 갖도록 부착되어 있으며, 폴리에스터 매쉬의 상측에 인쇄회로기판이 실장될 수 있게 구성되어 있다.

이러한, 인쇄회로기판용 지그는 사각틀을 용접을 통해 제작한 후 작업자가 매쉬망을 틀에 접착하는 방식으로 제작하게 되는데, 이럴 경우 지그 하나하나당 작업자가 수작업으로 제작함으로써, 작업시간이 길어지고 텐션의 정도가 일정하지 않는 단점이 있었다.

즉, 작업의 효율성이 떨어져 결과적으로 생산성이 좋지 못한 단점이 있었으며, 텐션을 일정하게 부여할 수 없어 제품성도 저하되는 단점이 있다.

따라서, 본 출원인은 상술한 바와 같이 제반되는 종래의 문제점을 해결할 수 있도록 한 인쇄회로기판용 지그 제조방법을 강구하게 되었다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 작업성을 향상시켜 인쇄회로기판 지그를 쉽고 간편하게 제작할 수 있도록 함으로써 생산성을 향상시키고, 복수개의 인쇄회로기판 지그에 균일한 텐션을 부여할 수 있도록 한 인쇄회로기판용 지그 제조방법을 제공하고자 한다.

본 발명은 인쇄회로기판용 지그 제조방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄회로기판용 지그 제조방법은 사각틀을 형성하기 위해 절단장치를 이용하여 프레임의 양단을 대각선 형태로 절단하는 절단공정과, 상기 절단공정에 의해 양단이 절단된 프레임을 용접테이블의 상측에 안착시킨 후 용접을 통해 상호 접합하여 사각틀 형상으로 형성할 수 있도록 한 용접공정과, 상기 용접공정시 발생하는 용접부위 표면에 발생하는 칩을 제거할 수 있도록 한 사상공정과, 접합장치를 이용하여 상기 사상공정을 통해 표면이 가공된 사각틀과 매쉬망을 접착제로 접합할 수 있도록 한 접합공정을 포함하는 인쇄회로기판용 지그 제조방법이 제공된다.

본 발명에 따른 인쇄회로기판용 지그 제조방법은 인쇄회로기판을 안정적으로 지지할 수 있도록 한 지그의 제작시 별도의 접합장치를 이용하여 쉽고 간편하게 제작할 수 있으며, 또한 한번의 작업으로 복수개의 지그를 제작할 수 있고, 각각의 지그에 매쉬의 접착시 균일한 텐션을 부여할 수 있어 제품성이 우수한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄회로기판용 지그 제조방법을 개략적으로 설명한 공정도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법의 절단장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법의 용접공정에 사용된 용접테이블을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법의 접합공정에 사용된 접합장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 사용된 접합장치의 동력전달부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 4의 작동모습을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 사용된 접합장치의 변형예를 개략적으로 도시한 도면이다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄회로기판용 지그 제조방법은 인쇄회로기판 지그를 쉽고 간편하게 제작할 수 있도록 함으로써 생산성을 향상시키고 사각형상의 틀에 텐션을 부여하기 위한 매쉬망을 일정한 텐션력을 갖도록 한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄회로기판용 지그 제조방법은 크게 사각틀을 형성하기 위해 프레임의 양단을 대각선 형태로 절단하는 절단공정(S1)과, 상기 절단공정(S1)에 의해 양단이 절단된 프레임을 용접을 통해 상호 접합하여 사각틀 형상으로 형성할 수 있도록 한 용접공정(S2)과, 상기 용접공정(S2)시 발생하는 용접부위 표면에 발생하는 칩을 제거할 수 있도록 한 사상공정(S3)과, 상기 사상공정(S3)을 통해 표면이 가공된 사각틀(11)과 매쉬망(12)을 접착제를 이용하여 접합할 수 있도록 한 접합공정(S4)을 포함할 수 있다.

절단공정(S1)은 절단장치(100)를 이용하여 지그의 형상을 이룰 수 있도록 막대 형상의 프레임을 일정길이로 절단할 수 있도록 하되, 양단이 대각선 형상으로 절단될 수 있도록 함으로써, 상호 결합을 통해 사각틀 형상으로 결합될 수 있도록 한 것으로, 상기 절단장치(100)는 테이블(110)과, 상기 테이블(110)의 일측에 위치되며 내부에 절단날이 인출입될 수 있게 설치되는 몸체(120)와, 상기 몸체(120)에 상하방향으로 승하강되게 설치되어 절단하고자 하는 프레임을 고정시킬 수 있도록 한 것으로 엑츄에이터(미도시)의 구동에 따라 상기 프레임을 가압할 수 있도록 한 고정부재(130)와, 상기 고정부재(130)의 일측에 "ㄷ"자 형상으로 연장되게 위치되며 말단에 윤활재가 설치되어 상기 프레임을 절단한 절단날(121)이 상기 윤활재와 접촉되어 절단날(121) 표면에 윤활유를 도포할 수 있도록 한 윤활재도포부재(140)를 포함할 수 있다.

즉, 상기 절단장치(100)는 절단하고자 하는 프레임을 테이블의 상측에 올려놓은 상태에서 상기 엑츄에이터를 구동시켜 상기 고정부재(130)가 하강하도록 함으로써 프레임을 가압하도록 하여 고정시킨다. 이후 프레임이 고정되면 고속회전되는 절단날(121)을 이동시켜 상기 몸체(120)에서 절단날(121)이 인출되도록 하여 프레임을 절단한다. 이때, 상기 프레임을 절단한 절단날(121)은 고정부재(130)의 일측에 설치된 윤활재와 접촉되면서 절단날(121) 표면에 윤활재를 도포하여 절단날(121)에 오일을 도포하여 절단날(121)이 손상되는 것을 방지하고 프레임의 절단부위를 매끄럽게 절단할 수 있게 된다.

용접공정(S2)은 상기 절단공정(S1)을 통해 양단이 절단된 프레임을 용접을 통해 상호 결합시켜 사각틀 형태로 접합할 수 있도록 한 것이다.

구체적으로, 상기 용접공정(S2)은 막대 형상의 프레임을 직각 상태로 고정시킨 상태에서 용접기를 이용하여 용접할 수 있도록 한 것으로, 상기 프레임을 고정시킬 수 있도록 한 용접테이블(200)은 프레임을 안착시킬 수 있도록 한 안착판(210)과, 상기 안착판(210)의 일측에 프레임을 90°각도로 직각되게 위치시킬 수 있도록 한 기준턱(212)과, 상기 기준턱(212)에 의해 직각 상태로 프레임의 양단이 접촉되는 부분의 일측에 돌출되게 설치되어 프레임의 이동을 제한하도록 하는 스토퍼(214)와, 상기 프레임의 양단이 접촉되는 부분의 하부에 움푹 패이게 형성되어 프레임의 절단시 발생한 칩이나 용접칩이 삽입되게 위치될 수 있도록 한 칩홈(216)과, 상기 직각형태로 위치된 프레임의 상측에 위치되어 엑츄에이터(미도시)의 구동에 의해 상하방향으로 승하강되어 상기 직각형태로 위치된 프레임을 고정시킬 수 있도록 한 고정체(220)를 포함할 수 있다.

즉, 상기 고정체(220)를 상방향으로 승강시킨 상태에서 안착판(210)의 일측에 마련된 기준턱(212)과 스토퍼(214)에 절단한 프레임을 직각상태로 위치시킨 후 엑츄에이터를 구동시켜 상기 고정체(220)가 하강하도록 함으로써 프레임을 직각상태로 고정시킨 다음 용접기를 이용하여 쉽고 간편하게 용접할 수 있게 되며, 일면이 용접되어 직각상태로 된 프레임을 뒤집어 반대면도 용접을 진행한다. 이때, 용접기에 의해 용접된 부분을 상기 칩홈(216)에 위치되도록 함으로써, 프레임의 들뜸이나 기울어짐 없이 안정적으로 용접이 이루어질 수 있다.

한편, 상기 용접공정(S2)에 의해 직사각형 형태로 용접된 사각틀(11)을 글라인더 및 샌딩기를 이용하여 용접부위 표면을 가공할 수 있도록 한 사상공정(S3)을 행한다.

즉, 추후 사각틀(11)에 매쉬망(12)의 접합시 매쉬망(12)이 견고히 접합될 수 있도록 하고, 용접시 발생한 칩을 제거하여 접합부위가 매끄럽도록 사각틀(11)의 표면을 글라인더 및 샌딩기를 이용하여 표면을 가공한다.

접합공정(S4)은 접합장치(300)를 이용하여 사상공정(S3)을 통해 표면이 가공된 사각틀(11)에 매쉬망(12)을 접합시킬 수 있도록 한 공정으로 매쉬망(12)을 텐션을 갖도록 결합한 것이다.

이를 위해, 상기 접합장치(300)는 사각틀 형상으로 형성되며, 복수개의 기둥부재에 의해 지면으로부터 소정높이 이상 이격되게 설치되는 지지틀(310)과, 상기 사각형상의 지지틀(310) 내주면에 위치되어 상하방향으로 승하강 가능하게 설치되는 것으로, 상기 사상공정(S3)에 의해 표면이 가공된 복수개의 사각틀(11)을 안착시키고 사각틀(11)의 상측에는 매쉬망(12)을 위치시킬 수 있는 판 형태의 베이스(320)와, 상기 베이스(320)의 하측에 설치되어 모터(331)의 구동에 따라 상기 베이스(320)를 승하강시키는 동력전달부(330)와, 상기 지지틀(310)에 고정설치되며 상측에 고무재질로 이루어진 마찰판이 구비된 매쉬망안착대(340)와, 상기 매쉬망안착대(340)를 상부에서 가압하여 상기 베이스(320)의 상측에 위치되는 매쉬망(12)의 테두리를 가압하여 매쉬망(12)을 고정시킬 수 있도록 한 매쉬망고정유닛(350)과, 상기 지지틀(310)에 고정결합되어 매쉬망고정유닛(350)의 매쉬망가압대를 가압하여 매쉬망(12)을 고정시킬 수 있도록 한 클램프(360)와, 상기 매쉬망안착대(340)와 상기 매쉬망고정유닛(350)에 의해 고정된 매쉬망(12) 상측을 가압하여 매쉬망(12)의 텐션을 유지할 수 있도록 한 텐션유지유닛(370)을 포함할 수 있다.

동력전달부(330)는 동력을 제공할 수 있도록 한 모터(331)와, 상기 모터(331)의 구동에 따라 정회전 또는 역회전되는 구동축(332)과, 상기 구동축(332)과 체인(333)을 통해 결합되어 동력을 전달할 수 있도록 한 동력전달축(334)과, 상기 베이스(320)의 하부에 수직하게 결합되며 상기 동력전달축(334)과 베벨기어(335)에 의해 결합되어 동력전달축(334)의 회전에 따라 상하방향으로 승하강될 수 있는 복수개의 수직지지축(336)으로 이루어질 수 있다.

즉, 상기 동력전달부(330)의 모터(331)를 구동시켜 상기 구동축(332)이 회전될 수 있도록 하고, 이후 상기 구동축(332)의 회전에 의해 동력전달축(334)이 회전하면서 상기 수직지지축(336)이 상하방향으로 승하강되어 베이스(320)를 이동시키게 되는 것이다.

또한, 상기 매쉬망고정유닛(350)은 상기 지지틀(310)의 길이방향을 따라 복수개가 설치되는 것으로, "ㄱ"자 형상으로 형성되어 일단이 상기 지지틀(310)에 고정되고 타단이 상기 매쉬망안착대(340)의 상측에 위치되도록 설치되는 고정브라켓(351)과, 상기 고정브라켓(351)의 타단을 관통하여 상하방향으로 승하강가능하게 설치되되 스프링(352)에 의해 탄성지지되도록 설치되는 고정체(353)와, 상기 고정체(353)에 결합되며 상기 매쉬망안착대(340)의 상측을 가압할 수 있도록 한 막대형상의 매쉬망가압대(354)로 이루어진다.

이때, 상기 매쉬망고정유닛(350)의 고정브라켓(351) 및 고정체(353)는 상기 지지틀(310)의 길이방향을 따라 복수개가 설치되며 상기 매쉬망가압대(354)가 상기 지지틀(310)의 길이방향을 따라 복수개가 설치된 고정브라켓(351) 및 고정체(353)에 결합되는 구조이다. 또한, 상기 매쉬망가압대(354)의 하부에는 상기 매쉬망안착대(340)의 상측에 마련된 마찰판과 마찬가지로 고무재질의 마찰판이 설치된다.

클램프(360)는 상기 지지틀(310)에 고정설치되는 기둥부재(361)와, 상기 기둥부재(361)에 중심부가 링크에 의해 회동가능하게 결합되며 일단은 상기 매쉬망가압대(354)를 가압할 수 있도록 하고 타단은 사용자가 파지하여 힘을 가할 수 있도록 한 손잡이로 클램핑부재(362)로 이루어진다.

한편, 상기 매쉬망안착대(340)와 상기 매쉬망가압대(354)에 의해 고정된 매쉬망(12)을 가압하여 텐션을 유지할 수 있도록 한 텐션유지유닛(370)은 상기 지지틀(310)에 고정설치되는 지지부재(371)와, 상기 지지부재(371)에 의해 상기 지지틀(310) 상측에 고정설치되는 한 쌍의 가이드봉(372)과, 상기 한 쌍의 가이드봉(372)에 각각 수평방향으로 이동될 수 있게 설치되는 이송블럭(373)과, 상기 이송블럭(373)의 상측에 회전가능하게 설치되는 회전체(374)와, 양단이 각각 상기 회전체(374)에 결합되며 상기 복수개의 사각틀(11) 상측에 위치된 매쉬망(12)을 가압하여 팽팽한 상태에서 상기 사각틀(11)과 접촉될 수 있도록 한 텐션부재(375)로 이루어질 수 있다.

즉, 상기 텐션유지유닛(370)은 사각틀(11)에 매쉬망(12)을 접합시 텐션을 유지한 상태에서 접합될 수 있도록 한 것으로, 베이스(320)의 상측에 복수개의 사각틀(11)을 위치한 상태에서 상기 사각틀(11) 상측에 매쉬망(12)을 위치시키고 이후 사각틀(11) 사이사이의 틈새에 상기 텐션부재(375)가 매쉬망(12)을 가압하여 매쉬망(12)이 사각틀(11)에 팽팽한 상태로 접촉되도록 한 접착제를 이용하여 접합될 수 있도록 한 구성이다.

이때, 상기 텐션부재(375)의 양단을 지지하고 있는 회전체(374)는 상기 가이드봉(372)을 따라 이송될 수 있는 이송블럭(373)에 회전가능하게 결합되어 있으며, 상기 회전체(374)를 회전시켜 텐션부재(375)를 대각선방향으로도 위치시킬 수 있다.

따라서, 상기와 같은 구성으로 이루어진 접합장치(300)를 이용하여 사각틀(11)에 매쉬망(12)을 접합할 수 있도록 한 접합공정(S4)은 테이블(320)의 상측에 사상공정(S3)을 통해 표면이 가공이 마무리된 복수개의 사각틀(11)을 올려놓고, 매쉬망안착대(340)와 매쉬망고정유닛(350)을 이용하여 사각틀(11) 상측으로 매쉬망(12)을 고정시킨다. 이때, 상기 텐션유지유닛(370)은 상기 매쉬망(12)의 상측으로 상기 사각틀(11)의 사이사이에 위치되어 있는 상태에서 동력전달부(330)를 작동시켜 베이스(320)가 상측으로 상승하면서 매쉬망(12)이 상기 텐션유지유닛(370)의 텐션부재(375)에 의해 가압되면서 사각틀(11)에 매쉬망(12)이 접촉되게 되고, 이후 접착제를 이용하여 사각틀(11)과 매쉬망(12)을 접합시켜 인쇄회로기판용 지그의 제작을 마무리한다.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄회로기판용 지그 제조방법은 지그를 쉽고 간편하게 제작할 수 있으며, 사각틀(11)에 접착되는 매쉬망(12)의 텐션을 조절하여 균일하게 사각틀(11)과 매쉬망(12)을 접합할 수 있게 된다.

따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

S1 : 절단공정 S2 : 용접공정
S3 : 사상공정 S4 : 접합공정
100 : 절단장치 110 : 테이블
120 : 몸체 121 : 절단날
130 : 고정부재 140 : 윤활재도포부재
200 : 용접테이블 210 : 안착판
212 : 기준턱 214 : 스토퍼
216 : 칩홈 220 : 고정체
300 : 접합장치 310 : 지지틀
320 : 베이스 330 : 동력전달부
331 : 모터 332 : 구동축
333 : 체인 334 : 동력전달축
335 : 베벨기어 336 : 수직지지축
340 : 매쉬망안착대 350 : 매쉬망고정유닛
351 : 고정브라켓 352 : 스프링
353 : 고정체 354 : 매쉬망가압대
360 : 클램프 361 : 기둥부재
362 : 클램핑부재 370 : 텐션유지유닛
371 : 지지부재 372 : 가이드봉
373 : 이송블럭 374 : 회전체
375 : 텐션부재

Claims

사각틀을 형성하기 위해 절단장치(100)를 이용하여 프레임의 양단을 대각선 형태로 절단하는 절단공정(S1)과,
상기 절단공정(S1)에 의해 양단이 절단된 프레임을 용접테이블(200)의 상측에 안착시킨 후 용접을 통해 상호 접합하여 사각틀 형상으로 형성할 수 있도록 한 용접공정(S2)과,
상기 용접공정(S2)시 발생하는 용접부위 표면에 발생하는 칩을 제거할 수 있도록 한 사상공정(S3)과,
접합장치(300)를 이용하여 상기 사상공정(S3)을 통해 표면이 가공된 사각틀(11)과 매쉬망(12)을 접착제로 접합할 수 있도록 한 접합공정(S4)을 포함하며,
상기 접합장치(300)는
사각틀 형상으로 형성되며, 복수개의 기둥부재에 의해 지면으로부터 소정높이 이상 이격되게 설치되는 지지틀(310)과,
사각틀 형상으로 형성되는 상기 지지틀(310) 내주면에 위치되어 상하방향으로 승하강 가능하게 설치되는 것으로, 상기 사상공정(S3)에 의해 표면이 가공된 복수개의 사각틀(11)을 안착시키고 사각틀(11)의 상측에는 매쉬망(12)을 위치시킬 수 있는 판 형태의 베이스(320)와,
상기 베이스(320)의 하측에 설치되어 모터(331)의 구동에 따라 상기 베이스(320)를 승하강시키는 동력전달부(330)와,
상기 지지틀(310)에 고정설치되며 상측에 고무재질로 이루어진 마찰판이 구비된 매쉬망안착대(340)와,
상기 매쉬망안착대(340)를 상부에서 가압하여 상기 베이스(320)의 상측에 위치되는 매쉬망(12)의 테두리를 가압하여 매쉬망(12)을 고정시킬 수 있도록 한 매쉬망고정유닛(350)과,
상기 지지틀(310)에 고정결합되어 매쉬망고정유닛(350)의 매쉬망가압대를 가압하여 매쉬망(12)을 고정시킬 수 있도록 한 클램프(360)와,
상기 매쉬망안착대(340)와 상기 매쉬망고정유닛(350)에 의해 고정된 매쉬망(12) 상측을 가압하여 매쉬망(12)의 텐션을 유지할 수 있도록 한 텐션유지유닛(370)으로 이루어지고,
상기 텐션유지유닛(370)은
상기 지지틀(310)에 고정설치되는 지지부재(371)와,
상기 지지부재(371)에 의해 상기 지지틀(310)의 상측에 고정설치되는 한 쌍의 가이드봉(372)과,
상기 한 쌍의 가이드봉(372)에 각각 수평방향으로 이동될 수 있게 설치되는 이송블럭(373)과,
상기 이송블럭(373)의 상측에 회전가능하게 설치되는 회전체(374)와,
양단이 각각 상기 회전체(374)에 결합되며 상기 복수개의 사각틀(11) 상측에 위치된 매쉬망(12)을 가압하여 팽팽한 상태에서 상기 사각틀(11)과 접촉될 수 있도록 한 텐션부재(375)로 이루어진 인쇄회로기판용 지그 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 절단장치(100)는
테이블(110)과,
상기 테이블(110)의 일측에 위치되며 내부에 절단날이 인출입될 수 있게 설치되는 몸체(120)와,
상기 몸체(120)에 상하방향으로 승하강되게 설치되어 절단하고자 하는 프레임을 고정시킬 수 있도록 한 것으로 엑츄에이터의 구동에 따라 상기 프레임을 가압할 수 있도록 한 고정부재(130)와,
상기 고정부재(130)의 일측에 "ㄷ"자 형상으로 연장되게 위치되며 말단에 윤활재가 설치되어 상기 프레임을 절단한 절단날(121)이 상기 윤활재와 접촉되어 절단날(121) 표면에 윤활유를 도포할 수 있도록 한 윤활재도포부재(140)로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판용 지그 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 용접테이블(200)은
프레임을 안착시킬 수 있도록 한 안착판(210)과,
상기 안착판(210)의 일측에 프레임을 90°각도로 직각되게 위치시킬 수 있도록 한 기준턱(212)과,
상기 기준턱(212)에 의해 직각되게 위치된 상기 프레임의 양단이 접촉되는 부분의 일측에 돌출되게 설치되어 프레임의 이동을 제한하도록 하는 스토퍼(214)와,
상기 프레임의 양단이 접촉되는 부분의 하부에 움푹 패이게 형성되어 프레임의 절단시 발생한 칩이나 용접칩이 삽입되게 위치될 수 있도록 한 칩홈(216)과,
상기 프레임의 상측에 위치되어 엑츄에이터의 구동에 의해 상하방향으로 승하강되어 상기 프레임을 고정시킬 수 있도록 한 고정체(220)로 이루어진 인쇄회로기판용 지그 제조방법.
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청구항 1에 있어서, 상기 동력전달부(330)는
동력을 제공할 수 있도록 한 모터(331)와,
상기 모터(331)의 구동에 따라 정회전 또는 역회전되는 구동축(332)과,
상기 구동축(332)과 체인(333)을 통해 결합되어 동력을 전달할 수 있도록 한 동력전달축(334)과,
상기 베이스(320)의 하부에 수직하게 결합되며 상기 동력전달축(334)과 베벨기어(335)에 의해 결합되어 동력전달축(334)의 회전에 따라 상하방향으로 승하강될 수 있는 복수개의 수직지지축(336)으로 이루어진 인쇄회로기판용 지그 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 매쉬망고정유닛(350)은
상기 지지틀(310)의 길이방향을 따라 복수개가 설치되는 것으로, "ㄱ"자 형상으로 형성되어 일단이 상기 지지틀(310)에 고정되고 타단이 상기 매쉬망안착대(340)의 상측에 위치되도록 설치되는 고정브라켓(351)과,
상기 고정브라켓(351)의 타단을 관통하여 상하방향으로 승하강가능하게 설치되되 스프링(352)에 의해 탄성지지되도록 설치되는 고정체(353)와,
상기 고정체(353)에 결합되며 상기 매쉬망안착대(340)의 상측을 가압할 수 있도록 한 막대형상의 매쉬망가압대(354)로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판용 지그 제조방법.
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