KR102492429B1 - 전기 공사용 전선 가공장치 및 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전기 공사용 전선 가공장치 및 가공방법에 관한 것으로서, 상세하게는 다각형으로 형성된 융착 부재의 외측에 복수의 단위 전선을 위치시킨 상태에서 초음파 융착을 통해 융착 부재에 복수의 단위 전선을 위치시켜 복수의 잔위 전선을 그 단면 형태가 원형을 이루는 하나의 묶음 전선 형태로 가공하도록 하는 전기 공사용 전선 가공장치 및 가공방법에 관한 것이다.

Description

전기 공사용 전선 가공장치 및 가공방법{ELECTRIC WIRE PROCESSING APPARATUS AND METHOD FOR ELECTRICAL CONSTRUCTION}

본 발명은 전기 공사용 전선 가공장치 및 가공방법에 관한 것으로서, 상세하게는 다각형으로 형성된 융착 부재의 외측에 내부에 복수의 피복 단위 전선이 구비된 각각의 전선을 위치시킨 상태에서 초음파 융착을 통해 융착 부재에 복수의 전선을 위치시켜 복수의 전선을 그 단면 형태가 원형을 이루는 하나의 묶음 전선 형태로 가공하도록 하는 전기 공사용 전선 가공장치 및 가공방법에 관한 것이다.

건물이나 공동주택에 전기 공사를 수행하는 경우 다수의 전선이 필요한다.

이러한 선로 공사에 필요한 전선은 각 전기기기, 콘센트 등과 연결을 위해 복수의 전선을 필요로 하고, 각 전선을 케이블 타이나 클램프, 소켓 등을 이용하여 묶음 고정시키며, 필요에 따라 전선관 내부에 인입시킨다.

그러나, 이러한 방식은 작업자가 일일이 전선을 정렬하고, 모은 다음 묶기 때문에 작업에 많은 시간을 소모하고, 작업자의 숙련도에 따라 작업 품질이 달라지는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 국내 등록특허 제10-1016472호인 보조선을 이용한 리본형 연접전선의 제조 방법이 게시되어 있다.

상기 보조선을 이용한 리본형 연접전선의 제조 방법은 연접될 단위피복전선들이 인접하여 열롤러를 통과할 때 연접될 단위피복전선들의 최외측 양측에 열롤러의 열에 의하여 용융되지 않고 형태를 유지할 수 있는 합성수지 소재로 된 보조선을 밀착시켜 주는 것을 특징으로 한다.

그러나, 이러한 종래의 보조선을 이용한 리본형 연접전선의 제조 방법은 내부에 1가닥 동선이 형성되어 전선 지름이 상대적으로 작은 리본형 연접전선에만 적용이 가능하고, 그 형태가 횡방향으로 나열된 형태를 가지고 있기 때문에 부피가 상대적으로 커서 건물 등에 설치된 전선관 내부에 인입이 불가능한 문제점이 있다.

국내 등록특허 제10-1016472호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 다각형으로 형성된 융착 부재의 외측에 내부에 복수의 피복 단위 전선이 구비된 각각의 전선을 위치시킨 상태에서 초음파 융착을 통해 융착 부재에 복수의 전선을 위치시켜 복수의 전선을 그 단면 형태가 원형을 이루는 하나의 묶음 전선 형태로 가공하도록 하는 전기 공사용 전선 가공장치 및 가공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,

내부에 복수의 피복 단위 전선이 구비된 각각의 전선이 감겨지고, 각각의 전선을 공급하는 복수의 전선 공급 릴과; 융착 부재가 감겨지고, 상기 융착 부재를 공급하는 융착 부재 공급 릴과; 상기 융착 부재 공급 릴에서 공급되는 상기 융착 부재를 정위치로 가이드함과 동시에 동력에 의해 회전되면서 이동시키는 제 1가이드 롤러와; 상기 각각의 전선 공급 릴에서 공급되는 각각의 전선을 상기 융착 부재의 외측면에 밀착시킴과 동시에 동력에 의해 회전되면서 이동시키는 복수의 제 2가이드 롤러와; 상기 제 2가이드 롤러를 통해 배출되는 상기 융착 부재와 각각의 전선을 상호 밀착시키면서 초음파를 조사하여 상호 융착시키는 초음파 융착 롤러; 및 상기 초음파 융착 롤러에서 배출되는 묶음 가공 전선을 회수하는 회수 릴을 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 융착 부재는 초음파에 의해 용융되어 각각의 전선의 외측과 접합되도록 합성수지 재질로 다각형으로 형성되고, 각 직선면에 상기 전선이 인입되는 인입홈이 형성된다.

여기에서 또한, 상기 제 1가이드 롤러는 상기 인입홈 내부로 인입되어 밀착되도록 상기 융착 부재의 각 인입홈과 대응되는 위치에 각각 설치되어 상기 융착 부재를 정위치로 정렬시킨 상태로 이동시킨다.

여기에서 또, 상기 초음파 융착 롤러는 상하로 상호 밀착되어 회전되는 형태로 형성되고, 상기 묶음 가공 전선이 밀착 통과되는 통과홈이 형성된다.

본 발명의 다른 특징은,

상기의 전기 공사용 전선 가공장치를 이용한 전기 공사용 전선 가공방법에 있어서, 복수의 피복 단위 전선이 구비된 각각의 전선과 융착 부재를 동일 속도로 공급하는 공급 공정과; 상기 융착 부재를 정위치로 정렬시키고, 상기 융착 부재의 인입홈에 각각의 전선을 밀착시키는 정렬 공정과; 상기 융착 부재와 전선에 초음파를 조사하여 상기 융착 부재를 융착시켜 상기 전선을 접합시켜 묶음 가공 전선을 제조하는 접합 공정; 및 상기 묶음 가공 전선을 회수 릴에 감는 회수 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명인 전기 공사용 전선 가공장치 및 가공방법에 따르면, 다각형으로 형성된 융착 부재의 외측에 내부에 복수의 피복 단위 전선이 구비된 각각의 전선을 위치시킨 상태에서 초음파 융착을 통해 융착 부재에 복수의 전선을 위치시켜 복수의 전선을 그 단면 형태가 원형을 이루는 하나의 묶음 전선 형태로 가공함으로써 배선 작업이 용이하여 작업 시간을 단축시킬 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 전기 공사용 전선 가공장치의 구성을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 2의 (a)~(d)는 본 발명에 따른 전기 공사용 전선 가공장치중 융착 부재의 구성을 나타낸 정단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 전기 공사용 전선 가공장치중 제 1가이드 롤러의 구성을 나타낸 정면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 전기 공사용 전선 가공장치중 초음파 융착 롤러의 구성을 나타낸 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 전기 공사용 전선 가공장치에 의해 가공된 묶음 가공 전선의 단면도이다.

이하, 본 발명에 따른 전기 공사용 전선 가공장치의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 전기 공사용 전선 가공장치의 구성을 개략적으로 나타낸 측면도이고, 도 2의 (a)~(d)는 본 발명에 따른 전기 공사용 전선 가공장치중 융착 부재의 구성을 나타낸 정단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 전기 공사용 전선 가공장치중 제 1가이드 롤러의 구성을 나타낸 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 전기 공사용 전선 가공장치중 초음파 융착 롤러의 구성을 나타낸 정면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 전기 공사용 전선 가공장치에 의해 가공된 묶음 가공 전선의 단면도이다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 전기 공사용 전선 가공장치(1)는 전선 공급 릴(10)과, 융착 부재 공급 릴(20)과, 제 1가이드 롤러(30)와, 제 2가이드 롤러(40)와, 초음파 융착 롤러(50) 및 회수 릴(60)로 구성된다.

먼저, 각각의 전선 공급 릴(10)은 내부에 복수의 피복 단위 전선(A)이 구비된 각각의 전선(B)이 감겨지고, 동력에 의해 회전되면서 각각의 전선(B)을 공급한다.

그리고, 융착 부재 공급 릴(20)은 융착 부재(C)가 감겨지고, 동력에 의해 회전되면서 융착 부재(C)를 공급한다. 이때, 융착 부재 공급 릴(20)은 전선 공급 릴(10)과 같은 속도로 회전되는 것이 바람직하다.

융착 부재(C)는 도 2에 도시된 바와 같이 초음파에 의해 용융되어 각각의 전선(B)의 외측과 접합되도록 PVC와 같이 합성수지 재질로 다각형으로 형성되고, 각 직선면에 전선(B)이 인입되는 인입홈(C1)이 형성된다.

융착 부재(C)는 도 5에 도시된 바와 같이 그 크기가 전선(B)이 인입홈(C1)에 배치될 시 이웃하는 전선(B)과 밀착되어 외부에 미노출되는 크기를 갖는 것이 바람직하다. 이때, 융착 부재(C)는 도 2의 (d)에 도시된 바와 같이 모서리 부분을 연장하여 인입홈(C1)을 형성하여 접합 부위 면적을 늘릴 수 있고, 인입홈(C1)에 요철(C2)을 형성하여 접합 부위 면적을 늘릴 수도 있다.

또한, 제 1가이드 롤러(30)는 융착 부재 공급 릴(20)에서 공급되는 융착 부재(C)를 정위치로 가이드함과 동시에 동력에 의해 회전되면서 이동시킨다.

제 1가이드 롤러(30)는 도 3에 도시된 바와 같이 인입홈(C1) 내부로 인입되어 밀착되도록 융착 부재(C)의 각 인입홈(C1)과 대응되는 위치에 각각 설치되어 융착 부재(C)를 정위치로 정렬시킨 상태로 이동시킨다. 이때, 제 1가이드 롤러(30)는 전선 공급 릴(10)과 같은 속도로 회전되는 것이 바람직하다.

이어서, 제 2가이드 롤러(40)는 각각의 전선 공급 릴(10)에서 공급되는 각각의 전선(B)을 융착 부재(C)의 외측면에 밀착시킴과 동시에 동력에 의해 회전되면서 이동시킨다. 이때, 제 2가이드 롤러(40)는 전선 공급 릴(10)과 같은 속도로 회전되는 것이 바람직하다.

그리고, 초음파 융착 롤러(50)는 제 2가이드 롤러(40)를 통해 배출되는 융착 부재(C)와 각각의 전선(B)을 상호 밀착시키면서 초음파를 조사하여 상호 융착시킨다.

초음파 융착 롤러(50)는 상하로 상호 밀착되어 회전되는 형태로 형성되고, 묶음 가공 전선(D)이 가압되어 밀착 통과되는 통과홈(51)이 형성된다.

계속해서, 회수 릴(60)은 초음파 융착 롤러(50)에서 배출되는 묶음 가공 전선(B)을 회수한다. 이때, 회수 릴(60)은 전선 공급 릴(10)과 같은 속도로 회전되는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명에 따른 전기 공사용 전선 가공장치의 동작을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 각각의 전선 공급 릴(10)에서 각각의 전선(B)이 일정 속도로 제 2가이드 롤러(40)로 공급되고, 융착 부재 공급 릴(20)에서 융착 부재(C)가 제 1가이드 롤러(30)로 공급된다.

제 1가이드 롤러(30)로 융착 부재(C)가 공급되면 제 1가이드 롤러(30)가 융착 부재(C)의 각 인입홈(C1)에 끝단이 삽입되면서 회전되어 융착 부재(C)를 정위치로 정렬시킨 상태로 이동시킨다.

융착 부재(C)가 제 1가이드 롤러(30)에 의해 수평하게 이동하면, 제 2가이드 롤러(40)에 의해 각각의 전선(B)이 융착 부재(C)의 각 인입홈(C1)에 밀착되어 초음파 융착 롤러(50) 측으로 이동된다.

그러면, 중앙에 위치한 융착 부재(C)의 외측에 대칭되도록 방사상으로 밀착된 각각의 전선(B)이 초음파 융착 롤러(50)의 통과홈(51)을 통과하면서 초음파에 의해 융착 부재(C)와 각각의 전선(B)의 피복이 용융되어 상호 접합되어 묶음 가공 전선(D)으로 가공되어 배출된다.

초음파 융착 롤러(50)에서 배출된 묶음 가공 전선(D)은 회수 릴(60)에 감겨져 보관된다.

따라서, 본 발명에 따르면 다각형으로 형성된 융착 부재(C)의 외측에 내부에 복수의 피복 단위 전선(A)이 구비된 각각의 전선(B)을 위치시킨 상태에서 초음파 융착 롤러(50)를 통해 초음파로 융착 부재(C)와 복수의 전선(B)을 용융시킨 다음 접합시켜 묶음 가공 전선(D)을 제작함으로써 묶음 가공 전선(D)의 단면 형태가 원형을 이루기 때문에 자체 강성을 가지게 되고, 이로 인해 전선관에 인입이 용이하고, 별도의 묶음 작업이 불필요하여 배선 작업이 용이하여 작업 시간을 단축시킬 수 있다.

본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

10 : 전선 공급 릴 20 : 융착 부재 공급 릴
30 : 제 1가이드 롤러 40 : 제 2가이드 롤러
50 : 초음파 융착 롤러 51 : 통과홈
60 : 회수 릴 A : 피복 단위 전선
B : 전선 C : 융착 부재
C1 : 인입홈 D : 묶음 가공 전선

Claims (5)

1. 내부에 복수의 피복 단위 전선이 구비된 각각의 전선이 감겨지고, 각각의 전선을 공급하는 복수의 전선 공급 릴과;
   초음파에 의해 용융되어 각각의 전선의 외측과 접합되도록 합성수지 재질로 다각형으로 형성되고, 각 직선면에 상기 전선이 인입되는 인입홈이 형성되는 융착 부재가 감겨지고, 상기 융착 부재를 공급하는 융착 부재 공급 릴과;
   상기 융착 부재 공급 릴에서 공급되는 상기 융착 부재를 정위치로 가이드함과 동시에 동력에 의해 회전되면서 이동시키되, 상기 인입홈 내부로 인입되어 밀착되도록 상기 융착부재의 각 인입홈과 대응되는 위치에 각각 설치되어 상기 융착부재를 정위치로 정렬시킨 상태로 이동시키고, 상기 융착 부재 공급 릴과 같은 속도로 회전되는 제 1가이드 롤러와;
   상기 각각의 전선 공급 릴에서 공급되는 각각의 전선을 상기 융착 부재의 외측면에 밀착시킴과 동시에 동력에 의해 회전되면서 이동시키되, 상기 각각의 전선과 융착 부재의 접착력을 증대시키도록 복수개가 동일 선상에 위치하면서 상기 전선 공급 릴과 같은 속도로 회전되는 복수의 제 2가이드 롤러와;
   상기 제 2가이드 롤러를 통해 배출되는 상기 융착 부재와 각각의 전선을 상호 밀착시키면서 초음파를 조사하여 상호 융착시키도록 상하로 상호 밀착되어 회전되고, 묶음 가공 전선이 밀착 통과되는 통과홈이 형성되는 초음파 융착 롤러; 및
   상기 초음파 융착 롤러에서 배출되는 묶음 가공 전선을 회수하는 회수 릴을 포함하며;
   상기 융착 부재는,
   그 크기가 상기 전선이 상기 인입홈에 배치될 시 이웃하는 전선과 밀착되어 외부에 미노출되는 크기를 가지고, 모서리 부분을 연장하여 상기 인입홈을 형성하여 접합 부위 면적을 늘리고, 상기 인입홈에 요철을 형성하여 접합 부위 면적을 늘리는 것을 특징으로 하는 전기 공사용 전선 가공장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제 1 항의 전기 공사용 전선 가공장치를 이용한 전기 공사용 전선 가공방법에 있어서,
   복수의 피복 단위 전선이 구비된 각각의 전선과 융착 부재를 동일 속도로 공급하는 공급 공정과;
   상기 융착 부재를 정위치로 정렬시키고, 상기 융착 부재의 인입홈에 각각의 전선을 밀착시키는 정렬 공정과;
   상기 융착 부재와 전선에 초음파를 조사하여 상기 융착 부재를 융착시켜 상기 전선을 접합시켜 묶음 가공 전선을 제조하는 접합 공정; 및
   상기 묶음 가공 전선을 회수 릴에 감는 회수 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전기 공사용 전선 가공방법.

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