JP2012032755A - 光ファイバケーブルの解体方法及び解体装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバケーブルを一連の工程で連続解体して作業時間と作業コストの大幅な低減を図る。
【解決手段】光ファイバケーブル１を、所定のケーブル向きとなるように位置決めした状態で走行させる。そして、光ファイバケーブル１の走行途中に固定したシース分離用切刃１８により、該光ファイバケーブル１を挟んで両側よりスロットコア４に達する位置まで切り込んでシース６を２つに分離して剥く。その後、スロット溝３から光ファイバ２を取り出す。次に、スロットコア分離用切刃１９を、スロット溝３の底部及びその反対側部に切り込んでスロットコア４を２つに分離して抗張力体７Ａ、７Ｂを取り出す。
【選択図】図３

Description

本発明は、廃棄処分する光ファイバケーブルを解体する光ファイバケーブルの解体方法及びその解体装置に関する。

光ファイバケーブルは、一般的に、光ファイバ、間欠固定材、吸水材等を内部に収納するスロット溝を有したＣ字形状のスロットコアと、該スロット溝を押さえテープで覆ったスロットコアの周囲全体を被覆したシースとから構成されている（例えば、特許文献１及び２等に記載）。

廃棄された光ファイバケーブルをリサイクルするには、シースを切り裂いて解体した後、押さえテープを除去し、スロット溝内から光ファイバ、間欠固定材、吸水材を取り出し、さらにスロットコアに埋設配置された抗張力体を、該スロットコアを切り裂いて取り出す作業工程が必要となる。

特許文献３には、相対向する２方向からシースに切れ込みを入れてシースを剥ぎ取った後、スロットコアの周面に巻き付けられたテープ材に切れ込みを入れて除去し、そのスロットコアのスロット溝から光ファイバ、吸水材を取り出すようにした解体方法が開示されている。

特開２００８−７６８９７号公報 特開２００８−７６８９８号公報 特開２００５−３２６６５６号公報

これまで従来では、光ファイバケーブルを解体するには、シースを剥ぎ取る工程と、光ファイバ等をスロットコアから取り出す工程と、スロットコアから抗張力体を取り出す工程をそれぞれ独立して行っている。そのため、各工程の作業時間（段取り時間等を含む）と作業コストを合わせると、全工程で大幅な作業時間と作業コストが掛かる。

そこで、本発明は、光ファイバケーブルを一連の工程で連続解体して作業時間と作業コストの大幅な低減を図ることのできる光ファイバケーブルの解体方法及び解体装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、少なくとも光ファイバをスロット溝内に収納したスロットコアをシースで被覆し、且つケーブル長手方向に垂直な断面においてケーブル中心を通る２本の直交する線をＸ軸及びＹ軸としたときに、前記ケーブル長手方向に沿って２本の抗張力体を前記スロットコアに対して前記Ｙ軸上に縦に配列させて埋設した光ファイバケーブルの解体方法であって、前記光ファイバケーブルを、前記Ｙ軸が鉛直を向くように位置決めした状態で走行させ、その走行途中に固定したシース分離用切刃を、前記Ｘ軸方向から前記光ファイバケーブルを挟んで両側より前記スロットコアに達する位置まで切り込んで前記シースを２つに分離して剥いた後、前記スロット溝から前記光ファイバを取り出し、その後、スロットコア分離用切刃を、前記Ｙ軸方向から少なくとも前記スロット溝の底部に切り込んで前記スロットコアを２つに分離して前記抗張力体を取り出すことを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、少なくとも光ファイバをスロット溝内に収納したスロットコアをシースで被覆し、且つケーブル長手方向に垂直な断面においてケーブル中心を通る２本の直交する線をＸ軸及びＹ軸としたときに、前記ケーブル長手方向に沿って２本の抗張力体を前記スロットコアに対して前記Ｙ軸上に縦に配列させて埋設した光ファイバケーブルの解体装置であって、前記光ファイバケーブルを、ケーブル長手方向に送り出すケーブル送出手段と、前記光ファイバケーブルを、前記Ｙ軸が鉛直方向を向くように位置決めガイドするケーブル向き位置決め手段と、前記ケーブル向き位置決め手段のケーブル送出方向前方に配置され、前記Ｘ軸方向から前記光ファイバケーブルを挟んで両側より前記スロットコアに達する位置まで切り込んで前記シースを２つに分離するシース分離用切刃と、前記シース分離用切刃のケーブル送出方向前方に配置され、２つに分離されたシースを互いに離れる方向に引き離すシース引離し手段と、前記シース引離し手段のケーブル送出方向前方に配置され、前記スロットコアのスロット溝から前記光ファイバが取り出された後に、前記Ｙ軸方向から少なくとも前記スロット溝の底部に切り込んで前記スロットコアを２つに分離するスロットコア分離用切刃と、前記スロットコア分離用切刃のケーブル送出方向前方に配置され、２つに分離されたスロットコアを互いに離れる方向に引き離すことで前記抗張力体を取り出す抗張力体取出し手段と、を備えたことを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、少なくとも光ファイバをスロット溝内に収納し且つケーブル長手方向に沿って埋設された抗張力体を有したスロットコアをシースで被覆したケーブル部と、該ケーブル部の長手方向に沿って設けられ且つ支持線をシースで被覆した支持線部と、これらケーブル部と支持線部を一体的に連結する首部とを有し、前記ケーブル部のケーブル長手方向に垂直な断面においてケーブル部の中心を通る２本の直交する線をＸ軸及びＹ軸としたときに、Ｙ軸上にケーブル部、首部及び支持線部を設けた構造とした光ファイバケーブルの解体方法であって、前記光ファイバケーブルを、前記Ｙ軸が鉛直を向くように位置決めした状態で走行させ、その走行途中に固定した支持線部分離用切刃を、前記首部に切り込んで前記支持線部と前記ケーブル部とを分離した後、更に走行途中に固定したシース分離用切刃を、前記Ｘ軸方向から前記ケーブル部を挟んで両側より前記スロットコアに達する位置まで切り込んで前記シースを２つに分離して剥いた後、前記スロット溝から前記光ファイバを取り出し、その後、スロットコア分離用切刃を、前記Ｙ軸方向から少なくとも前記スロット溝の底部に切り込んで前記スロットコアを２つに分離して前記抗張力体を取り出すことを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、少なくとも光ファイバをスロット溝内に収納し且つケーブル長手方向に沿って埋設された抗張力体を有したスロットコアをシースで被覆したケーブル部と、該ケーブル部の長手方向に沿って設けられ且つ支持線をシースで被覆した支持線部と、これらケーブル部と支持線部を一体的に連結する首部とを有し、前記ケーブル部のケーブル長手方向に垂直な断面においてケーブル部の中心を通る２本の直交する線をＸ軸及びＹ軸としたときに、Ｙ軸上にケーブル部、首部及び支持線部を設けた構造とした光ファイバケーブルの解体装置であって、前記光ファイバケーブルを、ケーブル長手方向に送り出すケーブル送出手段と、前記光ファイバケーブルを、前記Ｙ軸が鉛直方向を向くように位置決めガイドするケーブル向き位置決め手段と、前記ケーブル向き位置決め手段のケーブル送出方向前方に配置され、前記首部に切り込んで前記支持線部と前記ケーブル部とを分離する支持線部分離用切刃と、前記支持線部分離用切刃のケーブル送出方向前方に配置され、前記Ｘ軸方向から前記ケーブル部を挟んで両側より前記スロットコアに達する位置まで切り込んで前記シースを２つに分離するシース分離用切刃と、前記シース分離用切刃のケーブル送出方向前方に配置され、２つに分離されたシースを互いに離れる方向に引き離すシース引離し手段と、前記シース引離し手段のケーブル送出方向前方に配置され、前記スロットコアのスロット溝から前記光ファイバが取り出された後に、前記Ｙ軸方向から少なくとも前記スロット溝の底部に切り込んで前記スロットコアを２つに分離するスロットコア分離用切刃と、前記スロットコア分離用切刃のケーブル送出方向前方に配置され、２つに分離されたスロットコアを互いに離れる方向に引き離すことで前記抗張力体を取り出す抗張力体取出し手段と、を備えたことを特徴としている。

請求項５に記載の発明は、少なくとも光ファイバをスロット溝内に収納し且つケーブル長手方向に沿って埋設された抗張力体を有したスロットコアをシースで被覆したケーブル部と、該ケーブル部の長手方向に沿って設けられ且つ支持線をシースで被覆した支持線部と、これらケーブル部と支持線部を一体的に連結する首部とを有し、前記ケーブル部のケーブル長手方向に垂直な断面においてケーブル部の中心を通る２本の直交する線をＸ軸及びＹ軸としたときに、Ｙ軸上にケーブル部、首部及び支持線部を設けた構造とした光ファイバケーブルの解体方法であって、前記光ファイバケーブルを、前記Ｙ軸が鉛直を向くように位置決めした状態で走行させ、その走行途中に固定したシース分離用切刃を、前記Ｘ軸方向から前記ケーブル部を挟んで両側より前記スロットコアに達する位置まで切り込んで前記シースを２つに分離して前記支持線部毎剥いた後、前記スロット溝から前記光ファイバを取り出し、その後、スロットコア分離用切刃を、前記Ｙ軸方向から少なくとも前記スロット溝の底部に切り込んで前記スロットコアを２つに分離して前記抗張力体を取り出すことを特徴としている。

請求項６に記載の発明は、少なくとも光ファイバをスロット溝内に収納し且つケーブル長手方向に沿って埋設された抗張力体を有したスロットコアをシースで被覆したケーブル部と、該ケーブル部の長手方向に沿って設けられる支持線をシースで被覆した支持線部と、これらケーブル部と支持線部を一体的に連結する首部とを有し、前記ケーブル部のケーブル長手方向に垂直な断面においてケーブル部の中心を通る２本の直交する線をＸ軸及びＹ軸としたときに、Ｙ軸上にケーブル部、首部及び支持線部を設けた構造とした光ファイバケーブルの解体装置であって、前記光ファイバケーブルを、ケーブル長手方向に送り出すケーブル送出手段と、前記光ファイバケーブルを、前記Ｙ軸が鉛直方向を向くように位置決めガイドするケーブル向き位置決め手段と、前記ケーブル向き位置決め手段のケーブル送出方向前方に配置され、前記Ｘ軸方向から前記ケーブル部を挟んで両側より前記スロットコアに達する位置まで切り込んで前記シースを、前記支持線部付きのシースと支持線部無しのシースとに分離するシース分離用切刃と、前記シース分離用切刃のケーブル送出方向前方に配置され、２つに分離されたシースを互いに離れる方向に引き離すシース引離し手段と、前記シース引離し手段のケーブル送出方向前方に配置され、前記スロットコアのスロット溝から前記光ファイバが取り出された後に、前記Ｙ軸方向から少なくとも前記スロット溝の底部に切り込んで前記スロットコアを２つに分離するスロットコア分離用切刃と、前記スロットコア分離用切刃のケーブル送出方向前方に配置され、２つに分離されたスロットコアを互いに離れる方向に引き離すことで前記抗張力体を取り出す抗張力体取出し手段と、を備えたことを特徴としている。

請求項７に記載の発明は、請求項２、４又は６に記載の光ファイバケーブルの解体装置であって、前記ケーブル向き位置決め手段は、前記光ファイバケーブルを挟んで両側に互い違いに配置された３つ以上のガイドローラで構成し、各ガイドローラを該光ファイバケーブルに押し当ててそれらガイドローラ間を屈曲させて走行させることにより該光ファイバケーブルの向きを位置決めすることを特徴としている。

請求項８に記載の発明は、請求項４又は請求項６を引用する請求項７に記載の光ファイバケーブルの解体装置であって、前記ガイドローラの表面には、少なくとも前記ケーブル部及び支持線部をガイドするケーブル部ガイド溝及び支持線部ガイド溝が周方向に形成されていることを特徴としている。

本発明の光ファイバケーブルの解体方法及び解体装置によれば、ケーブルの向きを位置決めした状態で走行させた光ファイバケーブルに対して、シースを分離して剥く工程と、スロット溝から光ファイバを取り出す工程と、スロットコアを分離して抗張力体を取り出す工程を一連の工程として連続して行うため、作業時間と作業コストの大幅な低減を図ることができる。

図１は実施形態１を示し、一部のシース及びスロットコアを取り除いた解体する光ファイバケーブルの斜視図である。 図２は実施形態１を示し、図１の光ファイバケーブルの断面図である。 図３は実施形態１を示し、光ファイバケーブルの解体装置を示す斜視図である。 図４は実施形態１を示し、光ファイバケーブルの各解体工程を示す断面図であり、（Ａ）はシースへの切り込み工程、（Ｂ）はシース分離工程、（Ｃ）はスロット溝内からの光ファイバ取り出し工程である。 図５は実施形態１を示し、光ファイバケーブルの各解体工程を示す断面図であり、（Ａ）はスロットコアへの切り込み工程、（Ｂ）は抗張力体取り出し工程である。 図６は実施形態２を示し、解体する光ファイバケーブルの断面図である。 図７は実施形態２を示し、（Ａ）は光ファイバケーブルの解体装置を示す斜視図、（Ｂ）はガイドローラの断面図である。 図８は実施形態２を示し、光ファイバケーブルの各解体工程を示す断面図であり、（Ａ）はケーブル部と支持線部の分離工程、（Ｂ）はシースへの切り込み工程である。 図９は実施形態２を示し、光ファイバケーブルの各解体工程を示す断面図であり、（Ａ）はシース分離工程、（Ｂ）はスロット溝内からの光ファイバ取り出し工程である。 図１０は実施形態２を示し、光ファイバケーブルの各解体工程を示す断面図であり、（Ａ）はスロットコアへの切り込み工程、（Ｂ）は抗張力体取り出し工程である。 図１１は実施形態３を示し、光ファイバケーブルの解体装置を示す斜視図である。 図１１は実施形態３を示し、光ファイバケーブルの各解体工程を示す断面図であり、（Ａ）はシースへの切り込み工程、（Ｂ）はシース分離工程、（Ｃ）はスロット溝内からの光ファイバ取り出し工程である。

以下、本発明を適用した具体的な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

「実施形態１」
先ず、本発明を適用した実施形態１について説明する。実施形態１は、後述するいわゆるＣスロット型の光ファイバケーブルに本発明を適用し、その光ファイバケーブルを解体する例である。

［光ファイバケーブルの構成］
先ず、実施形態１の光ファイバケーブルの解体方法及び解体装置を説明する前に、解体する光ファイバケーブルの構造について図１及び図２を参照して説明する。図１は解体する光ファイバケーブルを示し、一部のシース及びスロットコアを取り除いた状態の斜視図、図２は図１の光ファイバケーブルの断面図である。

解体に使用する光ファイバケーブル１は、図１及び図２に示すように、光ファイバ２、間欠固定材９、吸水材１０をスロット溝３内に収納して保持するスロットコア４と、該スロット溝３の開口部５を覆う押さえテープ８を含めてスロットコア４全体を被覆するシース６とからなる、いわゆるＣスロット型の光ファイバケーブルである。

光ファイバ２には、光ファイバ素線、光ファイバ心線、光ファイバテープ心線などがある。光ファイバ素線は、光ファイバの上に紫外線硬化樹脂を被覆したものである。光ファイバ心線は、光ファイバの上にプラスチック樹脂を被覆してその直径を光ファイバ素線よりも大としたものである。光ファイバテープ心線は、光ファイバ素線を平行に数個並べて紫外線硬化樹脂で被覆したものである。図１及び図２では、光ファイバテープ心線がスロット溝３内に収納されている。

スロットコア４は、光ファイバ２を内部に収納して保持する保持部材であり、光ファイバケーブル１の中心点Ｃからずれた位置に中心点を持つ円弧とされたスロット溝３を有している。このスロットコア４は、押出成形にて形成され、その長手方向に垂直な断面をＣ形断面形状としている。前記スロットコア４は、肉厚が均一ではなく、開口部５が形成される部位から該開口部５とは反対側の部位へ行くに従って徐々にその肉厚を厚くしている。逆の見方をすれば、スロットコア４は、スロット溝３の底と対応する部位から開口部５が形成される部位に行くに従って徐々にその肉厚を薄くしている。

また、スロットコア４には、光ファイバケーブル１を布設した場所で受ける熱等の影響でシース６が熱収縮して該光ファイバケーブル自体が変形するのを抑制するために、テンションメンバーである２本の抗張力体７（７Ａ、７Ｂ）が埋め込まれている。これら２本の抗張力体７Ａ、７Ｂは、光ファイバケーブル１のケーブル長手方向に垂直な断面においてケーブル中心Ｃを通る２本の直交する線をＸ軸及びＹ軸としたときに、前記ケーブル長手方向に沿って前記Ｙ軸上に縦に近接して配列されている。

前記抗張力体７は、例えば鋼線やＦＲＰ等の線材からなる。実施形態１では、この２本の抗張力体７Ａ、７Ｂは、同一寸法且つ同一断面形状のものを使用している。図１及び図２では、円形断面形状とした同一直径の鋼線を抗張力体７とした。なお、実施形態１では、抗張力体７を２本としているが、必要に応じて３本以上でも構わない。

前記２本の抗張力体７Ａ、７Ｂが設けられる部位のスロットコア４の肉厚は、それら抗張力体７Ａ、７Ｂが近接して配置されているため、該抗張力体７Ａ、７Ｂが設けられる前記Ｙ軸上の肉厚は薄くなっている。

シース６は、スロット溝３の開口部５側と対向するシース厚を、該開口部５側と反対側のシース厚よりも厚くした偏肉シース構造とされている。この実施形態１では、２本の抗張力体７Ａ、７Ｂが設けられる部位と対応する部位のシース厚が最も薄く、前記スロット溝３の開口部５と対向する部位に向かって徐々にそのシース厚が厚くされ、該開口部５と対向する部位のシース厚が最も厚くされている。

かかるシース６は、光ファイバ２を収納したスロットコア４の周囲全体をポリエチレン樹脂で被覆するようにして形成する押出成形により形成される。成形時には、スロット溝３内にポリエチレン樹脂が入り込まないようにするための押さえテープ８が、前記開口部５を塞ぐように添えられている。なお、シース６の外表面の一部には、光ファイバケーブル１の向きを示すためのマークＭがケーブル長手方向に印されている。マークＭは、２本の抗張力体７Ａ、７Ｂの真下に設けられている。

間欠固定材９は、スロット溝３内に収納された光ファイバ２をケーブル長手方向でがたつかないようにするためのものである。この間欠固定材９は、例えば紫外線硬化樹脂からなり、前記光ファイバ２の上に配置される。吸水材１０は、スロット溝２の底部に配置されている。かかる吸水材１０は、スロット溝３内に存在する水分を吸収する細長い糸等からなる。

このように構成された光ファイバケーブル１は、２本の抗張力体７Ａ、７Ｂがスロットコア４に埋め込まれているため、Ｙ軸方向には曲がらないが、Ｘ軸方向には曲がるようになっている。

［光ファイバケーブルの解体装置の構成］
次に、図１及び図２に示したＣスロット型の光ファイバケーブルの解体装置について説明する。図３は光ファイバケーブルの解体装置を示す斜視図である。解体装置は、図３に示すように、光ファイバケーブル１をケーブル長手方向に送り出すケーブル送出手段（図示は省略する）と、ケーブル向きを位置決めガイドするケーブル向き位置決め手段であるガイドローラ１１、１２、１３と、シース６を２つに分離するシース分離用切刃１８と、２つに分離されたシース６を互いに離れる方向に引き離すシース引離し手段であるシース引離しローラ１４、１５と、スロットコア４を２つに分離するスロットコア分離用切刃１９と、抗張力体７Ａ、７Ｂを取り出す抗張力体取出し手段である抗張力体取出しローラ１６、１７とを備えている。

ケーブル送出手段は、リール等に巻かれたリサイクルされる光ファイバケーブル１をモータにより回転駆動することでケーブル長手方向に送り出す。実施形態１では、光ファイバケーブル１をケーブル送出手段で送り出して走行させるが、ケーブル巻き取り手段で光ファイバケーブル１を巻き取って走行させるようにしてもよい。巻き取る場合は、抗張力体７或いはスロットコア４（抗張力体７を含む）を引っ張るようにする。

ガイドローラ１１、１２、１３は、光ファイバケーブル１を挟んで両側に互い違いに配置される３つのローラからなる。これらガイドローラ１１、１２、１３は、光ファイバケーブル１に押し当ててそれらガイドローラ１１、１２、１３間を前記光ファイバケーブル１が緩やかなＳ字形状を形成するように屈曲させて、前記光ファイバケーブル１を走行させるようになっている。

光ファイバケーブル１は、スロットコア４に埋設された２本の抗張力体７Ａ、７ＢがＹ軸上に縦に配置されていることからＹ軸方向には曲がらない。しかし、この光ファイバケーブル１は、Ｙ軸と直交するＸ軸方向には曲がるため、これら３つのガイドローラ１１、１２、１３でガイドされることでＳ字形状に屈曲する。また、各ガイドローラ１１、１２、１３は、走行する光ファイバケーブル１との接触により当該光ファイバケーブル１をガイドするようになっている。

これらガイドローラ１１、１２、１３は、軸芯を中心として回転させても良く或いは回転させなくてもよい。前記ガイドローラ１１、１２、１３を回転させない場合は、ローラ表面の摩擦抵抗が小さなものを選ぶことで、前記シース６との接触抵抗を小さくして光ファイバケーブル１の走行状態を安定なものとすることが望ましい。

前記光ファイバケーブル１は、３つのガイドローラ１１、１２、１３でガイドされると、前記した図２で示す如く、前記Ｙ軸が鉛直を向くように位置決めされることになる。つまり、３つのガイドローラ１１、１２、１３を通過した後の光ファイバケーブル１の向きは、図３中Ａ−Ａ線で示す位置で前記した図２の断面形状に示す向きとなる。これにより、光ファイバケーブル１のケーブルの向きを、常に安定させることができる。

シース分離用切刃１８は、３つのガイドローラ１１、１２、１３のケーブル送出方向前方に配置されている。かかるシース分離用切刃１８は、Ｘ軸方向から光ファイバケーブル１を挟んで両側よりスロットコア４に達する位置まで切り込んでシース６を２つに分離するナイフである。このシース分離用切刃１８は、治具などにより固定されており、光ファイバケーブル１のシース６部分に両サイドから切刃を入れることで当該シース６を上下２つに分離する。

シース引離しローラ１４、１５は、シース分離用切刃１８のケーブル送出方向前方に配置されている。かかるシース引離しローラ１４、１５は、２つに分離されたシースを互いに離れる方向に引き離す役目をする。このシース引離しローラ１４、１５は、スロットコア４を間に挟み込むようにして上下に配置されると共に、その軸芯を光ファイバケーブル１の走行方向と直交する方向に向けて配置されている。これらシース引離しローラ１４、１５は、分離された２つのシース６を上下方向に広げて引き裂く役目をするものであるため、軸芯を中心として回転させても良く或いは回転させなくてもよい。

前記シース引離しローラ１４、１５を回転させない場合は、ローラ表面の摩擦抵抗が小さなものを選ぶことで、前記シース６との接触抵抗を小さくして当該シース６を剥き易くすることが望ましい。また、２つのシース引離しローラ１４、１５間の距離は、少なくともスロットコア４が通り抜ける程度の隙間とする。

スロットコア分離用切刃１９は、シース引離しローラ１４、１５のケーブル送出方向前方に上下一対として配置されている。かかるスロットコア分離用切刃１９は、前記スロットコア４のスロット溝３から光ファイバ２が取り出された後に、Ｙ軸方向からスロット溝３の底部及びその反対側部にそれぞれ切り込んで前記スロットコア４を２つに分離するナイフからなる。このスロットコア分離用切刃１９は、前記Ｙ軸と同一向きにその刃先がスロットコア４を向くように治具などにより固定されている。

前記スロットコア分離用切刃１９のスロットコア底部及びその反対側部への切り込み位置は、各抗張力体７Ａ、７Ｂに達する位置とされる。

抗張力体取出しローラ１６、１７は、スロットコア分離用切刃１９のケーブル送出方向前方に配置されている。かかる抗張力体取出しローラ１６、１７は、左右２つに分離されたスロットコア４を互いに離れる方向に引き離す役目をする。これら抗張力体取出しローラ１６、１７は、２本の抗張力体７Ａ、７Ｂを間に挟むようにして対向配置されると共に軸芯方向をケーブル走行方向と直交する向きに配置されている。これら２つの抗張力体取出しローラ１６、１７は、２つのスロットコア４を左右に広げて引き裂く役目をするものであるから、軸芯を中心として回転させても良く或いは回転させなくてもよい。

前記抗張力体取出しローラ１６、１７を回転させない場合は、ローラ表面の摩擦抵抗が小さなものを選ぶことで、前記スロットコア４との接触抵抗を小さくして当該スロットコア４を剥き易くすることが望ましい。また、２つの抗張力体取出しローラ１６、１７間の距離は、少なくとも抗張力体７Ａ、７Ｂが通り抜ける程度の隙間とする。

［光ファイバケーブルの解体方法］
次に、前記した解体装置を使用して光ファイバケーブル１を解体する方法について説明する。図４は光ファイバケーブルの各解体工程を示す断面図であり、（Ａ）はシースへの切り込み工程、（Ｂ）はシース分離工程、（Ｃ）はスロット溝内からの光ファイバ取り出し工程、図５は光ファイバケーブルの各解体工程を示す断面図であり、（Ａ）はスロットコアへの切り込み工程、（Ｂ）は抗張力体取り出し工程である。

ケーブル送出手段によって解体する光ファイバケーブル１を送り出すと、光ファイバケーブル１は、３つのガイドローラ１１、１２、１３間を走行し緩やかなＳ字形状に屈曲された状態となる。これら３つのガイドローラ１１、１２、１３間を走行することで、光ファイバケーブル１は、図２に示す如くＹ軸を鉛直に向けたケーブル向きとなる。このケーブル向きに固定した状態とすることで、シース分離用切刃１８でシース６に切れ込みを入れる位置を常に適正位置とすることができる。

前記光ファイバケーブル１は、ガイドローラ１１、１２、１３を通り過ぎると、図４（Ａ）で示すように、その前方に配置されたシース分離用切刃１８によってシース６が切れ込まれる。シース分離用切刃１８は、走行する光ファイバケーブル１に対して該光ファイバケーブル１の両側よりスロットコア４に達する位置まで切り込む。その結果、光ファイバケーブル１は、図４（Ｂ）で示すようにシース６が上下２つに分離される。

２つに分離されたシース６は、シース分離用切刃１８の前方に配置されたシース引離しローラ１４、１５に接触すると、互いに離れるように上下に分離する。その結果、シース６が連続して剥けることになる。シース６が剥けることで、スロットコア４は、これらシース引離しローラ１４、１５間を通過して更に前方へ送られる。

前記シース引離しローラ１４、１５間を通過して前方へ光ファイバケーブル１が出ると、図４（Ｃ）で示すようにシース６で押さえられていた押さえテープ８がスロットコア４から外れると共に、スロット溝３内に収納されていた光ファイバ２と間欠固定材９と吸水材１０とがスロット溝３外へ飛び出る。

この一方、スロットコア４は、図５（Ａ）に示すようにシース引離しローラ１４、１５の前方に配置されたスロットコア分離用切刃１９がスロット溝３の底部及びその反対側部に切り込まれる。その結果、スロットコア４は、図５（Ｂ）に示すように２つに分離される。２つに分離されたスロットコア４は、スロットコア分離用切刃１９の前方に配置された抗張力体取出しローラ１６、１７と接触することで、互いに離れる方向に引き裂かれる。その結果、抗張力体７Ａ、７Ｂがスロットコア４から分離されることになる。抗張力体７Ａ、７Ｂの周辺部は、抗張力体７Ａ、７Ｂがあることでスロットコア４を構成する樹脂量が少ないことから簡単にスロットコア４が引き裂かれる。

なお、光ファイバケーブル構成部品にそれぞれ解体されたシース６、押さえテープ８、間欠固定材９、光ファイバ２、吸水材１０、スロットコア４及び抗張力体７Ａ、７Ｂは、それぞれの引き取り手段で引き取られることで回収される。この結果、光ファイバケーブル１は、光ファイバケーブル構成部品毎にリサイクルが可能となる。

［実施形態１の作用効果］
このように実施形態１によれば、一連の工程で連続させて光ファイバケーブル１を各構成部品に解体することができるので、各工程毎に専用の解体装置を使用せずに１台の解体装置で解体作業ができる。そのため、実施形態１によれば、解体作業時間及び解体作業コストを低減することが可能となると共に大掛かりな装置を必要としない。

また、実施形態１によれば、ケーブル向き位置決め手段で光ファイバケーブル１のケーブル向きを位置決めするので、シース分離用切刃１８でシース６を切れ込む位置を常に同じ位置で切り込むことができる。シース分離用切刃１８で切れ込む位置がずれてしまうと、シース６を分離することができなくなってしまうが、実施形態１ではそのような不具合を無くせる。

また、実施形態１によれば、走行する光ファイバケーブル１に対してシース分離用切刃１８を該光ファイバケーブル１を挟んで両側からスロットコア４に達する位置まで切り込むことで、シース６を簡単に２つに分離することができると共に連続してシース６を分離させることができる。

また、実施形態１によれば、２つに分離されたシース６は、シース分離用切刃１８のケーブル送出方向前方に配置されたシース引離しローラ１４、１５に接触することによって互いに離れる方向に引き離されて剥かれることになる。これにより、実施形態１では、シース６を確実に解体することができる。

また、実施形態１によれば、シース６が剥かれることでスロットコア４が露出するため、シース６によって押さえられていた押さえテープ８がスロットコア４から自ずと分離される。また、この押さえテープ８がスロットコア４から分離されることによって、光ファイバ２と間欠固定材９と吸水材１０とがスロット溝３から飛び出る。これにより、実施形態１では、押さえテープ８、光ファイバ２、間欠固定材９及び吸水材１０の各光ファイバケーブル構成部品を解体させることができる。

また、実施形態１によれば、Ｙ軸方向からスロット溝３の底部及びその反対側部にスロットコア分離用切刃１９を切り込むことで、スロットコア４を２つに分離することができる。これにより、実施形態１では、スロットコア４に埋設されていた２本の抗張力体７Ａ、７Ｂを取り出すことができる。

また、実施形態１によれば、２つに分離されたスロットコア４を抗張力体取出しローラ１６、１７に接触させることで、これらスロットコア４を互いに離れる方向に引き離して抗張力体７Ａ、７Ｂを取り出すことができる。これにより、実施形態１では、スロットコア４と抗張力体７Ａ、７Ｂを確実に解体させることができる。

また、実施形態１によれば、ケーブル向き位置決め手段を３つ以上のガイドローラ１１、１２、１３で構成し、光ファイバケーブル１を挟んで両側に互い違いにこれらガイドローラ１１、１２、１３を配置して、各ガイドローラ１１、１２、１３を光ファイバケーブル１に押し当ててそれらガイドローラ１１、１２、１３間を屈曲させて走行させているので、光ファイバケーブル１の向きを、簡単な構造のガイドローラ１１、１２、１３によって位置決めさせることができる。

また、実施形態１によれば、光ファイバケーブル１のケーブル向きを位置決めして走行させ、その走行経路に配置したシース分離用切刃１８でシース６を切り裂いて分離させた後に、スロット溝３から光ファイバ２等を取り出し、その後、走行経路に配置したスロットコア分離用切刃１９でスロット溝３の底部及びその反対側部を切り込むことでスロットコア４を２つに分離でき、スロットコア４から抗張力体７Ａ、７Ｂを取り出すことができる。これにより、実施形態１では、光ファイバケーブル１を一連の工程で連続解体して作業時間と作業コストの大幅な低減を図ることが可能となる。

「実施形態２」
次に、本発明を適用した実施形態２について説明する。実施形態２は、後述するいわゆる自己支持型の光ファイバケーブルに本発明を適用し、その光ファイバケーブルを解体する例である。

［光ファイバケーブルの構成］
図６は実施形態２の光ファイバケーブルの断面図を示す。実施形態２の光ファイバケーブル１は、実施形態１とほぼ同じ構造のケーブル部２０と、ケーブル部２０の長手方向に沿って設けられ且つ支持線２１をシース６で被覆した支持線部２２と、これらケーブル部２０と支持線部２２を一体的に連結する首部２３とを有した、自己支持型のケーブル構造とされている。実施形態１と同じ構成部位については、その説明は省略し、異なる構成部位のみ説明するものとする。

ケーブル部２０は、基本的には実施形態１とほぼ同じ構造であるが、抗張力体７の数を実施形態１の２本から１本としている点で異なっている。その他のケーブル部２０の構造は、実施形態１と同じである。

前記支持線部２２は、１本の支持線２１を中心としてその周囲を円弧状に取り囲むようにして複数本の支持線２１が配列された形状とされている。また、支持線２１は、その長手方向をケーブル部２０の長手方向に一致させて設けられている。これら支持線２１は、ケーブル部２０と同一のシース６にて被覆されることで、ケーブル２０の直径よりも小さな円形断面として形成されている。

前記首部２３は、ケーブル部２０と支持線部２２を一体的に連結し、前記ケーブル部２０と支持線部２２に対して共にＹ軸上に設けられている。かかる首部２３は、ケーブル部２０に対してケーブル長手方向全体に一端から他端まで連続して形成されていてもよく、又は間欠的にケーブル部２０に接続されていてもよい。なお、ケーブル部２０に対して首部２３が間欠的に接続される場合、ケーブル部２０の長さに余長を持たせるために支持線部２２の長さをケーブル部２０の長さよりも短くしてもよい。

このように構成された光ファイバケーブル１は、抗張力体７と支持線２１とが同一のＹ軸線上に設けられているため、Ｙ軸方向には曲がらないが、Ｘ軸方向には曲がるようになっている。

［光ファイバケーブルの解体装置の構成］
次に、図６に示した自己支持型の光ファイバケーブルの解体装置について説明する。図７（Ａ）は光ファイバケーブルの解体装置を示す斜視図である。実施形態２の解体装置は、基本的構造は実施形態１の解体装置とほぼ同じであるが、光ファイバケーブル１の首部２３に切り込んで支持線部２２とケーブル部２０とを分離する支持線部分離用切刃２４をガイドローラ１１、１２、１３のケーブル送出方向前方に配置した点と、中央のガイドローラ１２の形状を異にしている点で相違する。その他の構造は、実施形態１の解体装置と同一であるため、共通部分についてはその説明は省略する。

実施形態２で使用する３つのガイドローラ１１、１２、１３のうち中央のガイドローラ１３の表面１３ａには、図７（Ｂ）に示すように、少なくともケーブル部２０及び支持線部２２をガイドするケーブル部ガイド溝２５及び支持線部ガイド溝２６が周方向に形成されている。ケーブル部ガイド溝２５は、ケーブル部２０の外形状に合わせて円弧形状をなす溝として形成されている。支持線部ガイド溝２６は、同じく支持線部２２の外形状に合わせて円弧形状をなす溝として形成されている。これらケーブル部ガイド溝２５及び支持線部ガイド溝２６がガイドローラ１３の表面１３ａに形成されることで、光ファイバケーブル１の向きを規制して走行させることができる。

実施形態２では、３つのガイドローラ１１、１２、１３のうち中央のガイドローラ１３の表面１３ａのみにケーブル部ガイド溝２５及び支持線部ガイド溝２６を形成したが、全てのガイドローラ１１、１２、１３にこれら溝を形成してもよい。

支持線部分離用切刃２４は、ガイドローラ１１、１２、１３とシース分離用切刃１８との間に配置されている。この支持線部分離用切刃２４は、治具などにより固定されており、首部２３に切刃を入れることでケーブル部２０と支持線部２２とを分離する。

［光ファイバケーブルの解体方法］
次に、図７の解体装置を使用して光ファイバケーブル１を解体する方法について説明する。図８は光ファイバケーブルの各解体工程を示す断面図であり、（Ａ）はケーブル部と支持線部の分離工程、（Ｂ）はシースへの切り込み工程である。図９は同じく光ファイバケーブルの各解体工程を示す断面図であり、（Ａ）はシース分離工程、（Ｂ）はスロット溝内からの光ファイバ取り出し工程である。図１０は光ファイバケーブルの各解体工程を示す断面図であり、（Ａ）はスロットコアへの切り込み工程、（Ｂ）は抗張力体取り出し工程である。

ケーブル送出手段によって解体する光ファイバケーブル１を送り出すと、光ファイバケーブル１は、３つのガイドローラ１１、１２、１３間を走行し緩やかなＳ字形状に屈曲された状態となる。これら３つのガイドローラ１１、１２、１３間を走行することで、光ファイバケーブル１は、図６に示す如くＹ軸を鉛直に向けたケーブル向きとなる。このケーブル向きに固定した状態とすることで、支持線部分離用切刃２４及びシース分離用切刃１８で切れ込みを入れる位置を常に適正位置とすることができる。特に、ガイドローラ１３の表面１３ａにケーブル部ガイド溝２５及び支持線部ガイド溝２６が形成されているため、光ファイバケーブル１のＹ軸上での走行高さ位置が一定になる。

前記光ファイバケーブル１は、ガイドローラ１１、１２、１３を通り過ぎると、図８（Ａ）で示すように、その前方に配置された支持線部分離用切刃２４に首部２３が当たる。その結果、光ファイバケーブル１は、この支持線部分離用切刃２４によって図８（Ｂ）に示すようにケーブル部２０と支持線部２２とに分離される。

続いて、光ファイバケーブル１は、図８（Ｂ）で示すように、支持線部分離用切刃２４の前方に配置されたシース分離用切刃１８によってシース６が切れ込まれる。シース分離用切刃１８は、走行する光ファイバケーブル１に対して該光ファイバケーブル１の両側よりスロットコア４に達する位置まで切り込む。その結果、光ファイバケーブル１は、図９（Ａ）で示すようにシース６が上下２つに分離される。

２つに分離されたシース６は、シース分離用切刃１８の前方に配置されたシース引離しローラ１４、１５に接触すると、互いに離れるように上下に分離する。その結果、シース６が連続して剥けることになる。シース６が剥けることで、スロットコア４は、これらシース引離しローラ１４、１５間を通過して更に前方へ送られる。

前記シース引離しローラ１４、１５間を通過して前方へ光ファイバケーブル１が出ると、図９（Ｂ）で示すようにシース６で押さえられていた押さえテープ８がスロットコア４から外れると共に、スロット溝３内に収納されていた光ファイバ２と間欠固定材９と吸水材１０とがスロット溝３外へ飛び出る。

この一方、スロットコア４は、図１０（Ａ）に示すようにシース引離しローラ１４、１５の前方に配置されたスロットコア分離用切刃１９がスロット溝３の底部及びその反対側部に切れ込まれる。その結果、スロットコア４は、図１０（Ｂ）に示すように２つに分離される。２つに分離されたスロットコア４は、スロットコア分離用切刃１９の前方に配置された抗張力体取出しローラ１６、１７と接触することで、互いに離れる方向に引き裂かれる。その結果、抗張力体７Ａ、７Ｂがスロットコア４から分離されることになる。抗張力体７Ａ、７Ｂの周辺部は、抗張力体７Ａ、７Ｂがあることでスロットコア４を構成する樹脂量が少ないことから簡単にスロットコア４が引き裂かれる。

なお、光ファイバケーブル構成部品にそれぞれ解体された支持線部２２、シース６、押さえテープ８、間欠固定材９、光ファイバ２、吸水材１０、スロットコア４及び抗張力体７Ａ、７Ｂは、それぞれの引き取り手段で引き取られることで回収される。この結果、光ファイバケーブル１は、光ファイバケーブル構成部品毎にリサイクルが可能となる。

［実施形態２の作用効果］
実施形態２によれば、ケーブル部２０に首部２３を介して支持線部２２を一体化させた自己支持型の光ファイバケーブル１であっても一連の工程で連続して各構成部品に解体することができる。したがって、実施形態２では、実施形態１と同様に各工程毎に専用の解体装置を使用する必要が無いことから解体作業時間及び解体作業コストを低減することができると共に大掛かりな装置を必要としない。

特に、実施形態２によれば、首部２３を切断してケーブル部２０と支持線部２２とに分離しているため、取り扱いが面倒な支持線部２２を最初にケーブル部２０から切り離すことによって解体作業性をより一層向上させることができる。

また、特に実施形態２によれば、ガイドローラ１３の表面１３ａにケーブル部２０及び支持線部２２をガイドするケーブル部ガイド溝２５及び支持線部ガイド溝２６を形成したので、光ファイバケーブル１の向きと走行高さ位置を規制して走行させることができ、より一層の走行安定性を図ることができる。

また、実施形態２のように支持線部２２を有した光ファイバケーブル１を解体するに際して支持線部２２に対してケーブル部２０が余長を持った（ケーブル部２０の方が支持線部２２よりもその長さが長い）ケーブル構造である場合でも、３つのガイドローラ１１、１２、１３でそのケーブル向きを規制することができるため、安定して切刃を入れることができる。なお、この実施形態２では、実施形態１と共通する構成部分については実施形態１と同一の効果を得ることができるため、その他の作用効果についてはここでは割愛する。

「実施形態３」
次に、本発明を適用した実施形態３について説明する。実施形態３は、実施形態２と同じく自己支持型の光ファイバケーブルに本発明を適用し、その光ファイバケーブルを解体する例である。実施形態３で解体する光ファイバケーブル１は、実施形態２で説明した図６の光ファイバケーブルと同一構造である。したがって、実施形態３では光ファイバケーブル１の構造説明は割愛する。

また、実施形態３の解体装置は、基本的構造は実施形態２の解体装置とほぼ同じであるが、実施形態２とは異なり首部２３は切断しないため支持線部分離用切刃２４は配置されていない。その他の構造は、実施形態２の解体装置と同一である。

［光ファイバケーブルの解体方法］
次に、図１１に示す実施形態３の解体装置を使用して光ファイバケーブル１を解体する方法について説明する。図１２は光ファイバケーブルの各解体工程を示す断面図であり、（Ａ）はシースへの切り込み工程、（Ｂ）はシース分離工程、（Ｃ）はスロット溝内からの光ファイバ取り出し工程である。

ケーブル送出手段によって解体する光ファイバケーブル１を送り出すと、光ファイバケーブル１は、３つのガイドローラ１１、１２、１３間を走行し緩やかなＳ字形状に屈曲された状態となる。これら３つのガイドローラ１１、１２、１３間を走行することで、光ファイバケーブル１は、実施形態２と同様、図６に示す如くＹ軸を鉛直に向けたケーブル向きとなる。このケーブル向きに固定した状態とすることで、支持線部分離用切刃２４及びシース分離用切刃１８で切れ込みを入れる位置を常に適正位置とすることができる。

前記光ファイバケーブル１は、ガイドローラ１１、１２、１３を通り過ぎると、図１２（Ａ）で示すように、シース分離用切刃１８によってシース６が切れ込まれる。シース分離用切刃１８は、走行する光ファイバケーブル１に対して該光ファイバケーブル１の両側よりスロットコア４に達する位置まで切り込む。その結果、光ファイバケーブル１は、図１２（Ｂ）で示すようにシース６が上下２つに分離される。一方のシース６は、首部２３で繋がった支持線部２２と共に他方のシース６から分離される。

２つに分離された支持線部付きのシース６と支持線部無しのシース６は、シース分離用切刃１８の前方に配置されたシース引離しローラ１４、１５に接触すると、互いに離れるように上下に分離する。その結果、シース６が連続して剥けることになる。シース６が剥けることで、スロットコア４は、これらシース引離しローラ１４、１５間を通過して更に前方へ送られる。

前記シース引離しローラ１４、１５間を通過して前方へ光ファイバケーブル１が出ると、図１２（Ｃ）で示すようにシース６で押さえられていた押さえテープ８がスロットコア４から外れると共に、スロット溝３内に収納されていた光ファイバ２と間欠固定材９と吸水材１０とがスロット溝３外へ飛び出る。

この一方、スロットコア４は、実施形態２で説明した図１０（Ａ）に示すスロットコア分離用切刃１９によってスロット溝３の底部及びその反対側部に切れ込まれる。その結果、スロットコア４は、図１０（Ｂ）に示すように２つに分離される。２つに分離されたスロットコア４は、スロットコア分離用切刃１９の前方に配置された抗張力体取出しローラ１６、１７と接触することで、互いに離れる方向に引き裂かれる。その結果、抗張力体７Ａ、７Ｂがスロットコア４から分離されることになる。抗張力体７Ａ、７Ｂの周辺部は、抗張力体７Ａ、７Ｂがあることでスロットコア４を構成する樹脂量が少ないことから簡単にスロットコア４が引き裂かれる。

なお、光ファイバケーブル構成部品にそれぞれ解体された支持線部２２と一体化された上部側のシース６（支持線部付きのシース）及びそれ自身のみの下部側のシース６（支持線部無しのシース）、押さえテープ８、間欠固定材９、光ファイバ２、吸水材１０、スロットコア４及び抗張力体７Ａ、７Ｂは、それぞれの引き取り手段で引き取られることで回収される。この結果、光ファイバケーブル１は、光ファイバケーブル構成部品毎にリサイクルが可能となる。

［実施形態３の作用効果］
実施形態３によれば、実施形態２と同様、ケーブル部２０に首部２３を介して支持線部２２を一体化させた自己支持型の光ファイバケーブル１であっても一連の工程で連続して各構成部品に解体することができる。したがって、実施形態３によれば、各工程毎に専用の解体装置を使用する必要が無いことから解体作業時間及び解体作業コストを低減することができると共に大掛かりな装置を必要としない。

特に、実施形態３では、実施形態２と比べて首部２３を切らないため、作業工程を１工程減らすことができる。そのため、実施形態３によれば、より一層解体作業時間及び解体作業コストを低減することができる。

なお、この実施形態３では、実施形態２と共通する構成部分については実施形態２と同一の効果を得ることができるため、その他の作用効果についてはここでは割愛する。

以上、本発明を適用した具体的な実施の形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されることはない。例えば、前述の実施形態１〜３では、ケーブル向き位置決め手段を構成するガイドローラ１１、１２、１３を３つとしたが、このガイドローラを３つ以上配置するようにしてもよい。この他、スロットコア分離用切刃１９は、スロット溝３の底部とその反対側にそれぞれ配置させたが、スロットコア４を二つに分離できれば何れか一方に配置されていれば良い。

本発明は、廃棄される光ファイバケーブルを解体する解体方法に利用することができる。

１…光ファイバケーブル
２…光ファイバ
３…スロット溝
４…スロットコア
５…開口部（スロット溝の開口部）
６…シース
７（７Ａ、７Ｂ）…抗張力体
８…押さえテープ
９…間欠固定材
１０…吸水材
１１、１２，１３…ガイドローラ（ケーブル向き位置決め手段）
１４、１５…シース引離しローラ（シース引離し手段）
１６、１７…抗張力体取出しローラ（抗張力体取出し手段）
１８…シース分離用切刃
１９…スロットコア分離用切刃
２０…ケーブル部
２１…支持線
２２…支持線部
２３…首部
２４…支持線部分離用切刃
２５…ケーブル部ガイド溝
２６…支持線部ガイド溝

Claims (8)

1. 少なくとも光ファイバをスロット溝内に収納したスロットコアをシースで被覆し、且つケーブル長手方向に垂直な断面においてケーブル中心を通る２本の直交する線をＸ軸及びＹ軸としたときに、前記ケーブル長手方向に沿って２本の抗張力体を前記スロットコアに対して前記Ｙ軸上に縦に配列させて埋設した光ファイバケーブルの解体方法であって、
   前記光ファイバケーブルを、前記Ｙ軸が鉛直を向くように位置決めした状態で走行させ、その走行途中に固定したシース分離用切刃を、前記Ｘ軸方向から前記光ファイバケーブルを挟んで両側より前記スロットコアに達する位置まで切り込んで前記シースを２つに分離して剥いた後、前記スロット溝から前記光ファイバを取り出し、その後、スロットコア分離用切刃を、前記Ｙ軸方向から少なくとも前記スロット溝の底部に切り込んで前記スロットコアを２つに分離して前記抗張力体を取り出す
   ことを特徴とする光ファイバケーブルの解体方法。
2. 少なくとも光ファイバをスロット溝内に収納したスロットコアをシースで被覆し、且つケーブル長手方向に垂直な断面においてケーブル中心を通る２本の直交する線をＸ軸及びＹ軸としたときに、前記ケーブル長手方向に沿って２本の抗張力体を前記スロットコアに対して前記Ｙ軸上に縦に配列させて埋設した光ファイバケーブルの解体装置であって、
   前記光ファイバケーブルを、ケーブル長手方向に送り出すケーブル送出手段と、
   前記光ファイバケーブルを、前記Ｙ軸が鉛直方向を向くように位置決めガイドするケーブル向き位置決め手段と、
   前記ケーブル向き位置決め手段のケーブル送出方向前方に配置され、前記Ｘ軸方向から前記光ファイバケーブルを挟んで両側より前記スロットコアに達する位置まで切り込んで前記シースを２つに分離するシース分離用切刃と、
   前記シース分離用切刃のケーブル送出方向前方に配置され、２つに分離されたシースを互いに離れる方向に引き離すシース引離し手段と、
   前記シース引離し手段のケーブル送出方向前方に配置され、前記スロットコアのスロット溝から前記光ファイバが取り出された後に、前記Ｙ軸方向から少なくとも前記スロット溝の底部に切り込んで前記スロットコアを２つに分離するスロットコア分離用切刃と、
   前記スロットコア分離用切刃のケーブル送出方向前方に配置され、２つに分離されたスロットコアを互いに離れる方向に引き離すことで前記抗張力体を取り出す抗張力体取出し手段と、を備えた
   ことを特徴とする光ファイバケーブルの解体装置。
3. 少なくとも光ファイバをスロット溝内に収納し且つケーブル長手方向に沿って埋設された抗張力体を有したスロットコアをシースで被覆したケーブル部と、該ケーブル部の長手方向に沿って設けられ且つ支持線をシースで被覆した支持線部と、これらケーブル部と支持線部を一体的に連結する首部とを有し、前記ケーブル部のケーブル長手方向に垂直な断面においてケーブル部の中心を通る２本の直交する線をＸ軸及びＹ軸としたときに、Ｙ軸上にケーブル部、首部及び支持線部を設けた構造とした光ファイバケーブルの解体方法であって、
   前記光ファイバケーブルを、前記Ｙ軸が鉛直を向くように位置決めした状態で走行させ、その走行途中に固定した支持線部分離用切刃を、前記首部に切り込んで前記支持線部と前記ケーブル部とを分離した後、更に走行途中に固定したシース分離用切刃を、前記Ｘ軸方向から前記ケーブル部を挟んで両側より前記スロットコアに達する位置まで切り込んで前記シースを２つに分離して剥いた後、前記スロット溝から前記光ファイバを取り出し、その後、スロットコア分離用切刃を、前記Ｙ軸方向から少なくとも前記スロット溝の底部に切り込んで前記スロットコアを２つに分離して前記抗張力体を取り出す
   ことを特徴とする光ファイバケーブルの解体方法。
4. 少なくとも光ファイバをスロット溝内に収納し且つケーブル長手方向に沿って埋設された抗張力体を有したスロットコアをシースで被覆したケーブル部と、該ケーブル部の長手方向に沿って設けられ且つ支持線をシースで被覆した支持線部と、これらケーブル部と支持線部を一体的に連結する首部とを有し、前記ケーブル部のケーブル長手方向に垂直な断面においてケーブル部の中心を通る２本の直交する線をＸ軸及びＹ軸としたときに、Ｙ軸上にケーブル部、首部及び支持線部を設けた構造とした光ファイバケーブルの解体装置であって、
   前記光ファイバケーブルを、ケーブル長手方向に送り出すケーブル送出手段と、
   前記光ファイバケーブルを、前記Ｙ軸が鉛直方向を向くように位置決めガイドするケーブル向き位置決め手段と、
   前記ケーブル向き位置決め手段のケーブル送出方向前方に配置され、前記首部に切り込んで前記支持線部と前記ケーブル部とを分離する支持線部分離用切刃と、
   前記支持線部分離用切刃のケーブル送出方向前方に配置され、前記Ｘ軸方向から前記ケーブル部を挟んで両側より前記スロットコアに達する位置まで切り込んで前記シースを２つに分離するシース分離用切刃と、
   前記シース分離用切刃のケーブル送出方向前方に配置され、２つに分離されたシースを互いに離れる方向に引き離すシース引離し手段と、
   前記シース引離し手段のケーブル送出方向前方に配置され、前記スロットコアのスロット溝から前記光ファイバが取り出された後に、前記Ｙ軸方向から少なくとも前記スロット溝の底部に切り込んで前記スロットコアを２つに分離するスロットコア分離用切刃と、
   前記スロットコア分離用切刃のケーブル送出方向前方に配置され、２つに分離されたスロットコアを互いに離れる方向に引き離すことで前記抗張力体を取り出す抗張力体取出し手段と、を備えた
   ことを特徴とする光ファイバケーブルの解体装置。
5. 少なくとも光ファイバをスロット溝内に収納し且つケーブル長手方向に沿って埋設された抗張力体を有したスロットコアをシースで被覆したケーブル部と、該ケーブル部の長手方向に沿って設けられ且つ支持線をシースで被覆した支持線部と、これらケーブル部と支持線部を一体的に連結する首部とを有し、前記ケーブル部のケーブル長手方向に垂直な断面においてケーブル部の中心を通る２本の直交する線をＸ軸及びＹ軸としたときに、Ｙ軸上にケーブル部、首部及び支持線部を設けた構造とした光ファイバケーブルの解体方法であって、
   前記光ファイバケーブルを、前記Ｙ軸が鉛直を向くように位置決めした状態で走行させ、その走行途中に固定したシース分離用切刃を、前記Ｘ軸方向から前記ケーブル部を挟んで両側より前記スロットコアに達する位置まで切り込んで前記シースを２つに分離して前記支持線部毎剥いた後、前記スロット溝から前記光ファイバを取り出し、その後、スロットコア分離用切刃を、前記Ｙ軸方向から少なくとも前記スロット溝の底部に切り込んで前記スロットコアを２つに分離して前記抗張力体を取り出す
   ことを特徴とする光ファイバケーブルの解体方法。
6. 少なくとも光ファイバをスロット溝内に収納し且つケーブル長手方向に沿って埋設された抗張力体を有したスロットコアをシースで被覆したケーブル部と、該ケーブル部の長手方向に沿って設けられ且つ支持線をシースで被覆した支持線部と、これらケーブル部と支持線部を一体的に連結する首部とを有し、前記ケーブル部のケーブル長手方向に垂直な断面においてケーブル部の中心を通る２本の直交する線をＸ軸及びＹ軸としたときに、Ｙ軸上にケーブル部、首部及び支持線部を設けた構造とした光ファイバケーブルの解体装置であって、
   前記光ファイバケーブルを、ケーブル長手方向に送り出すケーブル送出手段と、
   前記光ファイバケーブルを、前記Ｙ軸が鉛直方向を向くように位置決めガイドするケーブル向き位置決め手段と、
   前記ケーブル向き位置決め手段のケーブル送出方向前方に配置され、前記Ｘ軸方向から前記ケーブル部を挟んで両側より前記スロットコアに達する位置まで切り込んで前記シースを、前記支持線部付きのシースと支持線部無しのシースとに分離するシース分離用切刃と、
   前記シース分離用切刃のケーブル送出方向前方に配置され、２つに分離されたシースを互いに離れる方向に引き離すシース引離し手段と、
   前記シース引離し手段のケーブル送出方向前方に配置され、前記スロットコアのスロット溝から前記光ファイバが取り出された後に、前記Ｙ軸方向から少なくとも前記スロット溝の底部に切り込んで前記スロットコアを２つに分離するスロットコア分離用切刃と、
   前記スロットコア分離用切刃のケーブル送出方向前方に配置され、２つに分離されたスロットコアを互いに離れる方向に引き離すことで前記抗張力体を取り出す抗張力体取出し手段と、を備えた
   ことを特徴とする光ファイバケーブルの解体装置。
7. 請求項２、４又は６に記載の光ファイバケーブルの解体装置であって、
   前記ケーブル向き位置決め手段は、前記光ファイバケーブルを挟んで両側に互い違いに配置された３つ以上のガイドローラで構成し、各ガイドローラを該光ファイバケーブルに押し当ててそれらガイドローラ間を屈曲させて走行させることにより該光ファイバケーブルの向きを位置決めする
   ことを特徴とする光ファイバケーブルの解体装置。
8. 請求項４又は請求項６を引用する請求項７に記載の光ファイバケーブルの解体装置であって、
   前記ガイドローラの表面には、少なくとも前記ケーブル部及び支持線部をガイドするケーブル部ガイド溝及び支持線部ガイド溝が周方向に形成されている
   ことを特徴とする光ファイバケーブルの解体装置。

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