JP2012118422A - 光ユニット、光ユニットからの光ファイバ取出し方法及び光ファイバケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバを容易に取り出すことのできる光ユニットを提供する。
【解決手段】帯状のフィルム５を円筒形状に成形してフィルム両端縁５ａ、５ｂを突き合わせるか又はフィルム両端縁５ａ、５ｂを円周方向で重ねて形成したチューブ３内に複数本の光ファイバ２が収納され、且つチューブ３の外周囲を樹脂被覆層４で被覆してなる光ユニット１。この光ユニット１では、樹脂被覆層４を構成する樹脂の破断伸びが１８０％以下であり、且つ前記樹脂のヤング率が５０ＭＰａ以上１０００Ｍｐａ以下であり、また、前記フィルム５の突き合わせ部又は重なり部における前記樹脂被覆層４の厚みを１０μｍ以上３００μｍ以下とした。
【選択図】図３

Description

本発明は、光ファイバを複数本纏めて収納した光ユニット、光ユニットからの光ファイバ取出し方法及び光ファイバケーブルに関する。

例えば、特許文献１には、プラスチックテープ等からなる帯状材料の幅方向両端部を接着テープで貼り合わせて形成された筒体内に複数本の光ファイバテープ心線を収容させ、その外周囲をシースで被覆した光ケーブルが記載されている。

この光ケーブルのケーブル端末部から或いはケーブル途中から光ファイバを取り出すには、光ファイバを取り出す部位のシースを剥ぎ取った後、接着テープを剥がして筒体の両端部を開いて中から光ファイバテープ心線を引き出す必要がある。

特開２０００−１３７１５３号公報

しかし、特許文献１に記載の光ケーブルから光ファイバを取り出すには、細い筒体の側面に貼られた接着テープを剥がすのは困難である。特に、ケーブルの途中からシースを剥ぎ取って光ファイバを取り出す中間分岐作業を行う場合は、尚更接着テープを剥がし難い。

そこで、本発明は、光ファイバを容易に取り出すことのできる光ユニット、光ユニットからの光ファイバ取出し方法及び光ファイバケーブルを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、帯状のフィルムを円筒形状に成形してフィルム両端縁を突き合わせるか又はフィルム両端縁を円周方向で重ねて形成したチューブ内に複数本の光ファイバが収納され、且つチューブの外周囲を樹脂被覆層で被覆してなる光ユニットであって、前記樹脂被覆層を構成する樹脂の破断伸びが１８０％以下であり、且つ前記樹脂のヤング率が５０ＭＰａ以上１０００Ｍｐａ以下であり、また、前記フィルムの突き合わせ部又は重なり部における前記樹脂被覆層の厚みを１０μｍ以上３００μｍ以下としたことを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、請求項１記載の光ユニットであって、前記フィルムの突き合わせ部近傍又は重なり部近傍に、前記光ファイバの取出し時に前記樹脂被覆層を裂く引裂き紐を、該光ファイバの長手方向に沿って設けたことを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、請求項２記載の光ユニットであって、前記引裂き紐を、前記複数本の光ファイバを収納した前記チューブ内に存在する水分を吸収する吸水部材としたことを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の光ユニットから光ファイバを取り出す光ファイバ取出し方法であって、前記光ファイバを取り出す部位の前記樹脂被覆層を取り除いた後、前記フィルムの突き合わせ部又は重なり部から前記光ファイバを取り出し持ち上げて前記樹脂被覆層を該光ファイバで引き裂くようにしたことを特徴としている。

請求項５に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の光ユニットから光ファイバを取り出す光ファイバ取出し方法であって、前記光ファイバを取り出す部位の前記樹脂被覆層を取り除いた後、前記フィルムの突き合わせ部又は重なり部から前記引裂き紐を取り出し持ち上げて前記樹脂被覆層を該引裂き紐で引き裂くようにしたことを特徴としている。

請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項３の何れか１つに記載の光ユニットを、少なくともシースで被覆してケーブル内に収容した光ファイバケーブルであることを特徴としている。

本発明によれば、樹脂被覆層を構成する樹脂の破断伸びを１８０％以下、ヤング率を５０ＭＰａ以上１０００Ｍｐａ以下、厚みを１０μｍ以上３００μｍ以下としたので、樹脂被覆層を引き裂くための抵抗が小さくなり、該光ファイバに過剰な引っ張り力を発生させることなく折れ及び断線させずに当該光ファイバを取り出すことができる。

図１は本実施形態の光ユニットを示し、（Ａ）は一部のフィルム及び樹脂被覆層を取り除いて示した斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ線位置の断面図である。 図２は本実施形態の光ユニットにおいて、光ユニット端末部から光ファイバを取り出す工程を順次示す工程図である。 図３は本実施形態の光ユニットにおいて、光ユニット中間部から光ファイバを取り出す工程を順次示す工程図である。 図４は引裂き紐を設けた本実施形態の光ユニットの断面図を示し、フィルムの突き合わせ部近傍又は重なり部近傍の各位置に設けた例をそれぞれ示している。 図５は本実施形態の光ユニットをシースで被覆してケーブル内に収納した光ファイバケーブルを示し、（Ａ）はルースチューブ型光ファイバケーブルの断面図、（Ｂ）はＣスロット型光ファイバケーブルの断面図である。 図６は光ユニットから光ファイバを取り出す実験を行った時の引裂き力測定方法を示す模式図である。

以下、本発明を適用した具体的な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

［光ユニットの構造説明］
先ず、本発明を適用した光ユニット１について図１を参照して説明する。光ユニット１は、複数本の光ファイバ２と、これら光ファイバ２の束を内部に収納するフィルムにより円筒形状に成形されたチューブ３と、このチューブ３の外周囲を被覆する樹脂被覆層４とで構成されている。

光ファイバ２は、中心に設けられる石英ガラスファイバの周囲に紫外線硬化型樹脂及び着色層を被覆して形成される着色光ファイバ素線からなる。また、着色光ファイバ素線を複数本並べて紫外線硬化型樹脂で一括被覆した光ファイバテープ心線や、互いに隣接する着色光ファイバ素線間を間欠的に固定した光ファイバテープ心線も、本発明の光ファイバ２に含むとする。

チューブ３は、帯状のフィルム５の幅方向両端であるフィルム両端縁５ａ、５ｂを円周方向で一部重なるようにして円筒形状に成形することで形成されている。かかるチューブ３は、例えば入口から出口に向かって徐々に内径を小さくした成形型の内部に、複数本の光ファイバ２を配置したフィルム５を通過させることにより、円筒形状に成形される。前記チューブ３を成形するフィルム５は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の熱可塑性フィルムからなる。

この他、チューブ３は、フィルム両端縁５ａ、５ｂを円周方向で重ねて成形せずにそれらフィルム両端縁５ａ、５ｂを互いに突き合わて円筒形状としてもよい。

樹脂被覆層４は、例えば紫外線硬化型樹脂をフィルム５の表面に塗布し乾燥させることで形成されている。かかる樹脂被覆層４には、余長を持たせた光ファイバ２をチューブ３内に収納することから前記フィルム５の重なり部から飛び出ないように押さえること、及び光ファイバ引き出し時に当該光ファイバ２に強いテンションを与えずに樹脂被覆層４が引き裂けることが要求される。

前記要求を満たすための条件としては、樹脂被覆層４を構成する樹脂の破断伸びが１８０％以下、前記樹脂のヤング率が５０ＭＰａ以上１０００Ｍｐａ以下、前記フィルム５の重なり部（突き合わせ部も含む）における前記樹脂被覆層４の厚みを１０μｍ以上３００μｍ以下とする。

前記樹脂の破断伸びが１８０％を越えると、樹脂被覆層４の剛性が高くなり過ぎて光ファイバ２に過剰な曲りが加わり、当該光ファイバ２が折れたり断線し易くなる。その結果、光ファイバ２に対する過剰な引っ張り力が作用して光ファイバ取出し前後の余長が変わってしまい伝送損失ロスが発生する。前記樹脂の破断伸びが１８０％以下であれば、前記問題は発生しない。

前記樹脂のヤング率が１０００Ｍｐａを越えると、樹脂被覆層４の剛性が強くなり過ぎて光ユニット１を曲げるのが困難になる等、取り扱い性が悪くなる。この一方、樹脂のヤング率が５０Ｍｐａ未満であと、余長を持たせた光ファイバ２がフィルム５の重なり部から飛び出し、当該光ファイバ２を押さえ込むことができなくなり、樹脂被覆層４が割れる恐れがある。前記樹脂のヤング率が５０ＭＰａ以上１０００Ｍｐａ以下であれば、前記問題を解消することができる。

前記樹脂被覆層４の厚みは、薄い程、光ユニット１の細径化には有利であるが、余長を持たせた光ファイバ２がフィルム５の重なり部から飛び出ないようにするためある程度の厚みが必要となる。樹脂被覆層４の厚みは、厚ければ厚い程、光ユニット１は丈夫になるが、光ユニット１の細径化や光ファイバ２の取出し性を向上させるためには必要以上の厚みがあると不利である。樹脂の種類により必要な樹脂被覆層４の厚みは異なるが、その厚みは１０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。

また、前記樹脂被覆層４とフィルム５は、それらの間の密着力が強すぎる場合には光ファイバ２を取り出すことが困難になり、一方で密着力が弱すぎる場合には樹脂被覆層４の剥離や脱落が起こり易くなる。これら樹脂被覆層４とフィルム５の密着力は、光ユニット１の強度と光ファイバ２の取り出し易さを考慮して決められる。前記樹脂被覆層４とフィルム５間の密着力を調整する方法としては、例えばフィルム５の表面性を変える方法や、樹脂に剥離し易くするための材料を添加する方法などが挙げられる。フィルム５の表面性を変えるには、例えばシリコーンをフィルム表面に塗って、該フィルム５と樹脂被覆層４との密着力を低くする。樹脂に剥離し易くするための材料を添加する場合は、例えばフィルム５を構成するＰＥＴや樹脂被覆層４を構成する紫外線硬化型樹脂にシリコーンを添加する。

本実施形態の光ユニット１では、フィルム５で包まれた複数本ある中から特定の光ファイバ２を取り出す場合に、他の光ファイバ２の特性に影響しないように該光ファイバ２を取り出すこと（これを活線分岐という）が求められる。この活線分岐を実現するには、フィルム５の重なり部の重なり具合（ラップ具合）、樹脂被覆層４の樹脂の破断伸び、フィルム５と樹脂被覆層４との密着力、樹脂被覆層４の厚みなどの調整を行うことで実現できる。

［光ユニットからの光ファイバ取出し方法の説明］
次に、図１に示す構造の光ユニット１から光ファイバ２を取り出す方法について説明する。光ユニット端末部から光ファイバ２を取り出すには、図２に示す工程を順次行う。

先ず、図２（Ａ）の光ユニット１を用意した後、光ユニット端末部の樹脂被覆層４を所定範囲に渡って同図（Ｂ）に示すように除去する。所定範囲の樹脂被覆層４を除去するには、例えばヤスリなどを使用して取り除くか、或いは刃物で切り取る。その結果、樹脂被覆層４で覆われていたチューブ３（実際にはフィルム５）が露出する。

次に、口出しされたチューブ３を構成するフィルム５の重なり部からフィルム５を開き、図２（Ｃ）に示すように内部に収納された光ファイバ２を取り出す。フィルム５の重なり部は、フィルム両端縁５ａ、５ｂが接着されることなく単に重なっている。そのため、この重なり部を開くことでチューブ３から光ファイバ２を簡単に取り出すことができる。なお、この例では、数本の光ファイバ２をチューブ３から外に取り出している。もちろん、本発明では、複数本あるうちの特定（１本）の光ファイバ２のみを取り出すことも容易である。

次に、チューブ３から外に取り出した光ファイバ２を持ち上げる。すると、フィルム５の重なり部上の樹脂被覆層４は、図２（Ｄ）に示すように光ファイバ２によって切り裂かれる。この時、光ファイバ２には、樹脂被覆層４の切裂き時に張力が作用する。しかし、樹脂被覆層４の樹脂の破断伸びとヤング率と樹脂厚さを前記した条件で規定しているため、光ファイバ２の折れや破断を発生させることなく且つ伝送損失を発生させることなく当該光ファイバ２を取り出すことができる。なお、樹脂被覆層４の切裂き長さは、チューブ３から取り出した光ファイバ２に別のケーブルと接続し得る程度の長さとする。

この他、光ユニット中間部位から光ファイバ２の口出しを行う場合は、図３に示す工程を順次行う。先ず、図３（Ａ）の光ユニット１を用意した後、光ユニット中間部位の光ファイバ２を取り出す部位に相当する樹脂被覆層４を所定範囲に渡って同図（Ｂ）に示すように除去する。樹脂被覆層４の除去は、先の例と同様、ヤスリで擦るか或いは刃物で切り取るようにする。その結果、図３（Ｂ）で示すように、樹脂被覆層４で覆われていたフィルム５が露出する。

次に、図３（Ｃ）に示すように、樹脂被覆層４が取り除かれた部位のチューブ３を構成するフィルム５の重なり部からフィルム５を開く。フィルム５の重なり部は、フィルム両端縁５ａ、５ｂが接着されることなく単に重なっている。そのため、この重なり部を開くことでチューブ３から光ファイバ２を簡単に取り出すことができる。

次に、図３（Ｄ）に示すように、チューブ３から外に取り出した光ファイバ２を持ち上げる。すると、フィルム５の重なり部上の樹脂被覆層４は、図３（Ｅ）に示すように光ファイバ２によって切り裂かれる。この時、光ファイバ２には、樹脂被覆層４の切裂き時に張力が作用する。しかし、樹脂被覆層４の樹脂の破断伸びとヤング率と樹脂厚さを前記した条件で規定しているため、光ファイバ２の折れや破断を発生させることなく且つ伝送損失を発生させることなく当該光ファイバ２を取り出すことができる。

［引裂き紐を設けた光ユニットの構造説明］
図４は、引裂き紐を光ユニットに設けた例を示している。この光ユニット１では、光ファイバ取出し時に当該光ファイバ２をできる限り曲げないようにするために、引裂き紐を使用している。

引裂き紐６の配置位置は、前記フィルム５の重なり部近傍（突き合わせ部近傍も含む）に、光ファイバ２の長手方向に沿って設けることが望ましい。具体的には、図４（Ａ）に示すように、フィルム５の内側であって重なり部の内側に位置するフィルム端縁５ａに引裂き紐６を配置する。または、図４（Ｂ）に示すように、重なり部の外側に位置するフィルム端縁５ｂに引裂き紐６を配置する。更には、図４（Ｃ）に示すように、重なり部の上下のフィルム５間に引裂き紐６を配置する。但し、フィルム５と引裂き紐６の間に光ファイバ２が存在するように当該引裂き紐６を配置すると、引裂き紐６を引っ張った時に光ファイバ２を挟んでしまい断線させてしまうので、この位置には配置しないようにする。

前記引裂き紐６には、複数本の光ファイバ２を収納したチューブ３内に存在する水分を吸収する吸収部材を使用することが望ましい。引裂き紐６に吸収部材を使用すれば、チューブ３内に水が浸入した時、水がチューブ長手方向に広がることを止めることができる。吸収部材としては、例えば吸水ヤーンが使用できる。

この光ユニット１では、所定部位の樹脂被覆層４を取り除いて露出させたフィルム５の重なり部を開き引裂き紐６を外へ引っ張り出して持ち上げると、この引裂き紐６によって樹脂被覆層４を切り裂くことができる。そのため、光ファイバ２にテンションを掛けることなく当該光ファイバ２を取り出すことができる。引裂き紐６を用いた場合でも樹脂被覆層４の樹脂の破断伸びが１８０％を越えると、引裂き紐６のみが引き抜かれて光ユニット１が引きつれを起こす。そのため、前記樹脂には破断伸び１８０％以下の樹脂を使用する必要がある。

［光ファイバケーブルの構造説明］
図５は、本実施形態の光ユニットをシースで被覆してケーブル内に収納した光ファイバケーブルとした断面図である。図５（Ａ）はルースチューブ型光ファイバケーブル、図５（Ｂ）はＣスロット型光ファイバケーブルである。

ルースチューブ型光ファイバケーブル７は、図５（Ａ）に示すように、円筒形状のシース８内に本実施形態の光ユニット１を複数本（この例では２本）収納させている。シース８は、例えばポリエチレン樹脂からなり、押し出し成形にて形成される。

Ｃスロット型光ファイバケーブル９は、図５（Ｂ）に示すように、複数本の光ユニット１を収納させるスロット溝１０を有した断面Ｃ字形状のスロットコア１１を有し、そのスロット溝１０の開口部を覆う押さえテープ１２を含めてスロットコア１１全体をシース１３で被覆した構造とされている。

このように構成されたルースチューブ型光ファイバケーブル７及びＣスロット型光ファイバケーブル９から光ファイバ２を取り出すには、光ファイバ取出し位置に対応するシース８、１３を切り取る。そして、シース８、１３内に収納された光ユニット１を引き出す。その後の手順は、前記した図２又は図３の手順に従って光ファイバ２を取り出す。

［実施例］
実際に４種類の光ユニットを作製し、それぞれの光ユニットから光ファイバを取り出した時の取り出し易さを調べた。１２本の光ファイバを、幅４ｍｍのＰＥＴフィルム上に置いて円筒状に成形してチューブとし、そのチューブ外周全体に樹脂（紫外線硬化型樹脂）を塗布し硬化させることで光ユニットを形成した。光ユニットの構造は、図１に示した構造であり、各部位の寸法は表１の通りである。また、塗布した樹脂Ａ〜Ｄの樹脂特性（破断伸び、ヤング率、破断強度）と光ファイバ取出し性調査結果を表２に示す。

光ファイバ取出し性調査結果は、光ファイバ２をケーブル３から取り出し樹脂被覆層４を引き裂いた時の引裂き力と、光ファイバ２を引っ張った事による光ユニットの引きつれの有無で評価した。引裂き力を測定するには、図６に示すように、光ユニット端末部でケーブル３及び樹脂被覆層４から外に露出した複数本の光ファイバ２の端部にクランプ部材１４を取り付け、このクランプ部材１４を固定した後、ケーブル３及び樹脂被覆層４の端部に別のクランプ部材１５を取り付ける。そして、一方のクランプ部材１５を矢印Ｚ方向へ引っ張り、その時のケーブル３及び樹脂被覆層４の引裂き力を測定器で測定する。引っ張りスピードは、５００ｍｍ／分とした。

引裂き力が０．１ｋｇｆ未満であった場合を○とし、０．１ｋｇｆ以上０．５ｋｇｆ未満の場合を△とし、０．５ｋｇｆ以上を×とした。表２では、引裂き力を○、△、×で評価した。引裂き力が０．１ｋｇｆ未満であれば、容易に手で引き裂くことができる。引裂き力が０．１ｋｇｆ以上０．５ｋｇｆ未満であれば、抵抗を感じるが手で引き裂くことが可能である。引裂き力が０．５ｋｇｆ以上であると、引き裂き時に光ファイバの断線が発生する。

樹脂Ａ及びＢを使用した光ユニットでは、何れも引裂き力が○であった。樹脂Ｃを使用した光ユニットは、光ファイバを引っ張るとケーブル３及び樹脂被覆層４を引き裂くことはできたが、引裂き力は樹脂Ａ及びＢを用いた光ユニットと比較して大きな値となった。樹脂Ｄを使用した光ユニットでは、引き裂き時に光ファイバに過剰な曲げが加わったために光ファイバが断線した。

光ファイバを引っ張ったことによる光ユニットの引きつれは、樹脂Ａ、Ｂ、Ｃを使用した光ユニットでは何れも生じなかった。樹脂Ｄを使用した光ユニットでは、引きつれが生じた。これらの結果から、樹脂被覆層を構成する樹脂の破断伸びが１８０％以下、且つ前記樹脂のヤング率が５０ＭＰａ以上１０００Ｍｐａ以下、また、前記フィルムの突き合わせ部又は重なり部における前記樹脂被覆層の厚みが１０μｍ以上３００μｍ以下であれば、光ファイバを折ったり破断させることなくしかも伝送損失を発生させることなく光ファイバを容易に取り出すことができる。

［実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、樹脂被覆層４を構成する樹脂の破断伸びを１８０％以下、ヤング率を５０ＭＰａ以上１０００Ｍｐａ以下、厚みを１０μｍ以上３００μｍ以下としたので、樹脂被覆層４を引き裂くための抵抗が小さくなり、該光ファイバ２に過剰な引っ張り力を発生させることなく折れ及び断線させずに当該光ファイバ２を取り出すことができる。

また、本実施形態によれば、フィルム５の突き合わせ部近傍又は重なり部近傍に引裂き紐６を光ファイバ２の長手方向に沿って設けたので、引裂き紐６を引っ張ることで樹脂被覆層４を切り裂くことができ、光ファイバ２を引っ張る必要が無くなる。

また、本実施形態によれば、引裂き紐６を吸収部材としたので、チューブ３内の防水性を高めることができる。

また、本実施形態によれば、本発明の光ユニット１から光ファイバ２を取り出すに際して、樹脂被覆層４を取り除いた後、フィルム５の突き合わせ部又は重なり部から光ファイバ２を持ち上げると、光ファイバ２で樹脂被覆層４を簡単に引き裂くことができる。

また、本実施形態によれば、引裂き紐６を設けた本発明の光ユニット１から光ファイバ２を取り出すに際して、樹脂被覆層４を取り除いた後、フィルム５の突き合わせ部又は重なり部から引裂き紐６を持ち上げると、この引裂き紐６で樹脂被覆層４を簡単に引き裂くことができ、光ファイバ２に張力を与えないで済む。

また、本実施形態によれば、本発明の光ユニット１を、シース８で被覆してケーブル内に収納して光ファイバケーブル７、９としたので、この光ファイバケーブル７、９を使用することで、光ファイバ２を折らずに且つ破断させることなく光ユニット１から光ファイバ２を容易に取り出すことができる。

本発明は、光ファイバの束を円筒状に成形したフィルムの中に収納し、そのフィルム表面を樹脂で被覆した光ユニットに利用することができる。

１…光ユニット
２…光ファイバ
３…ケーブル
４…樹脂被覆層
５…フィルム
５ａ、５ｂ…フィルム端縁
６…引裂き紐
７…ルースチューブ型光ファイバケーブル
８…シース
９…Ｃスロット型光ファイバケーブル

Claims (6)

1. 帯状のフィルムを円筒形状に成形してフィルム両端縁を突き合わせるか又はフィルム両端縁を円周方向で重ねて形成したチューブ内に複数本の光ファイバが収納され、且つチューブの外周囲を樹脂被覆層で被覆してなる光ユニットであって、
   前記樹脂被覆層を構成する樹脂の破断伸びが１８０％以下であり、且つ前記樹脂のヤング率が５０ＭＰａ以上１０００Ｍｐａ以下であり、また、前記フィルムの突き合わせ部又は重なり部における前記樹脂被覆層の厚みを１０μｍ以上３００μｍ以下とした
   ことを特徴とする光ユニット。
2. 請求項１記載の光ユニットであって、
   前記フィルムの突き合わせ部近傍又は重なり部近傍に、前記光ファイバの取出し時に前記樹脂被覆層を裂く引裂き紐を、該光ファイバの長手方向に沿って設けた
   ことを特徴とする光ユニット。
3. 請求項２記載の光ユニットであって、
   前記引裂き紐を、前記複数本の光ファイバを収納した前記チューブ内に存在する水分を吸収する吸水部材とした
   ことを特徴とする光ユニット。
4. 請求項１に記載の光ユニットから光ファイバを取り出す光ファイバ取出し方法であって、
   前記光ファイバを取り出す部位の前記樹脂被覆層を取り除いた後、前記フィルムの突き合わせ部又は重なり部から前記光ファイバを取り出し持ち上げて前記樹脂被覆層を該光ファイバで引き裂くようにした
   ことを特徴とする光ユニットからの光ファイバ取出し方法。
5. 請求項２又は請求項３に記載の光ユニットから光ファイバを取り出す光ファイバ取出し方法であって、
   前記光ファイバを取り出す部位の前記樹脂被覆層を取り除いた後、前記フィルムの突き合わせ部又は重なり部から前記引裂き紐を取り出し持ち上げて前記樹脂被覆層を該引裂き紐で引き裂くようにした
   ことを特徴とする光ユニットからの光ファイバ取出し方法。
6. 請求項１から請求項３の何れか１つに記載の光ユニットを、少なくともシースで被覆してケーブル内に収容した光ファイバケーブル。

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