KR102480769B1 - 시스테아민 치오글라이콜산염을 이용한 손상모발 전용 산성펌제 - Google Patents

Abstract

본 발명은 시스테아민 치오글라이콜산염을 이용한 손상모발 전용 산성펌제에 관한 것이다.
본 발명에 따른 시스테아민 치오글라이콜산염을 이용한 손상모발 전용 산성펌제는 시스테아민 치오글라이콜산염(Cysteamine thioglycolate)을 유효성분으로 포함한다.
상기한 구성에 의해 본 발명에 따른 시스테아민 치오글라이콜산염을 이용한 손상모발 전용 산성펌제는 모발의 손상없이 다양한 디자인의 펌이 가능하며, 중화 부산물이 생성되지 않아 더 고온으로 시술이 가능하여 기존의 산성펌제 보다 웨이브 형성 및 유지력이 뛰어나다.

Description

시스테아민 치오글라이콜산염을 이용한 손상모발 전용 산성펌제{ACID PERM AGENTS FOR DAMAGED HAIR USING CYSTEAMINE THIOGLYCHOLATE}

본 발명은 시스테아민 치오글라이콜산염을 이용한 손상모발 전용 산성펌제에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 모발의 손상없이 다양한 디자인의 펌이 가능하며, 중화 부산물이 생성되지 않아 더 고온으로 시술이 가능하여 기존의 산성펌제 보다 웨이브 형성 및 유지력이 뛰어난 시스테아민 치오글라이콜산염을 이용한 손상모발 전용 산성펌제에 관한 것이다.

인류에 있어서 건강과 미를 가꾸는 일은 자기 자신을 만족시키는 동시에 타인에게 자신을 과시하는 수단이기도 하다. 생활이 여유롭게 되면서 사람들은 건강해지고 아름다워지는 일에 많은 노력과 시간과 투자를 아끼지 않고 있으며, 문화수준이 향상되면서 얼굴 화장 못지않게 두발이나 신체 전반의 미용도 중요하게 생각되고 있다.

그러나 이러한 미용에 대한 높은 관심은 파마, 헤어드라이기, 모발염색, 매니큐어 코팅 등 과다한 모발 미용 시술로 이어지고 있으며, 이로 인하여 모발 및 피부의 물리적, 화학적 손상 등과 같은 역효과 또한 발생하게 되었다.

또한, 샴푸로 세발하는 경우 두피와 모발에 자연스럽게 존재해야 할 영양성분, 피지성분, 보습 성분 등이 모두 제거되어 버리는 경향이 있고, 나아가 두피와 모발이 건조해지고 거칠어지거나 심지어 가려움이 유발되는 부작용이 있어 이를 보완할 필요가 있다.

일반적으로, 모발은 3개 층으로 구성되어 있는데 모발의 가장 바깥층에서부터 모표피, 모피질, 모수질로 되어 있으며 모발의 주된 부분인 모피질은 주로 케라틴이라고 하는 탄력성이 풍부한 섬유상의 경단백질로 되어 있다. 모발의 케라틴은 각종 아미노산이 결합하여 이루어진 폴리펩타이드로 연결되어 있으며 폴리펩타이드와 폴리펩타이드 사이는 시스틴 결합, 염결합, 수소결합 등의 측쇄로 된 고분자물질로 되어 있고 다른 단백질에 비하여 황의 함유량이 많다.

모발은 이 같은 구조의 케라틴으로 구성되어 있기 때문에 탄력성이 있어서 구부려도 다시 원래대로 되돌아오는 성질을 지니고 있다. 이러한 모발의 탄력성을 측쇄의 절단에 의해 일시적으로 상실시킨 후 새로운 위치로 재결합을 시킴에 따라 원하는 웨이브를 형성시키는 것이 퍼머넌트 웨이브 및 스트레이트용 펌제의 원리이다.

모발에 웨이브 및 스트레이트 등의 펌 효과를 부여하는 퍼머넌트웨이브 및 스트레이트용 펌(perm)제는 일반적으로 환원성 제1제와 산화성 제2제로 구성되는데, 구체적으로는 티오글리콜산, 티오글리콜산의 염류, 티오글리콜산 에스테르, 시스테인, 시스테인의 염류 및 시스테인의 아세틸 유도체 등의 환원성 물질을 함유한 환원성 제1제로 모발 내 시스틴 결합을 환원시키고, 여기에 과산화수소수 또는 브롬산 나트륨의 산화성 물질을 함유한 산화성 제2제로 산화 재결합으로 웨이브 및 스트레이트 등을 형성하게 된다. 또한, 그 효과 및 사용성을 높이기 위하여 알칼리제, 침투제, 안정제, 습윤제, 양모제, 착색제, 유화제, 향료 등을 사용하고 있다.

기존에 사용되고 있는 펌제 환원제는 치오글리콜산, 시스테인 염산염, 시스테아민 염산염이 주류를 이루고 있는데, 냉욕식 펌에는 아무런 문제없이 사용되고 있지만 열펌의 경우 치오글리콜산이 주로 사용되고 있다.

이 중 시스테인 및 그 염류는 환원력이 약해 열펌에는 적합하지 않고 시스테아민 염산염의 환원력은 치오글리콜산 보다는 강하지만, 펌 제조시 염산의 중화 로 생성되는 염화암모늄이나 모노에탄올아민 염산염이 시술시 고온을 가하면 분해되어 발생하는 유독한 냄새 때문에 사용하기 어려워 열펌 환원제는 주로 치오글리콜산이 사용되고 있다.

한편, 펌의 원리는 모발 단백질의 -S-S- 결합을 펌제의 환원제로 절단하여 원하는 웨이브를 만든 후 산화제로 재결합시켜 그 모양을 유지시키는 것이다. 건강한 모발은 -S-S- 결합이 풍부해 웨이브 유지가 잘 되지만, 손상모는 -S-S- 결합이 손실되어 웨이브 유지력이 현저히 떨어진다.

이러한 문제점을 보완하기 위해 고온을 이용한 단백질 열변성으로 웨이브의 유지력을 높이는데, 일반 펌제의 pH는 8.0~10.0으로 강알칼리성이어서 손상모에 사용하여 열을 가하면 모발이 녹아 버리기 때문에 열을 가할 수 없어 pH를 산성으로 한 산성펌제가 만들어졌다.

그러나 기존 산성펌제는 중화 부산물로 염화암모늄, 에탄올아민 염산염이 생성되는데, 이들 부산물에 고온을 가하면 모발이 급격히 손상되므로 가온에 제한이 있고, 또한 충분한 웨이브 유지력을 얻을 수 없는 문제가 있다.

국내등록특허 제10-2153476호(2020년 09월 02일 등록) 국내등록특허 제10-1744796호(2017년 06월 01일 등록) 국내등록특허 제10-1952430호(2019년 02월 20일 등록)

본 발명은 모발의 손상없이 다양한 디자인의 펌이 가능하며, 중화 부산물이 생성되지 않아 더 고온으로 시술이 가능하여 기존의 산성펌제 보다 웨이브 형성 및 유지력이 뛰어난 시스테아민 치오글라이콜산염을 이용한 손상모발 전용 산성펌제를 제공하는데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 시스테아민 치오글라이콜산염을 이용한 손상모발 전용 산성펌제는 시스테아민 치오글라이콜산염(Cysteamine thioglycolate)을 유효성분으로 포함한다.

상기 시스테아민 치오글라이콜산염(Cysteamine thioglycolate)은 조성물 전체 함량 중에서 10 내지 15중량% 포함되고, pH는 4.0~5.0 범위일 수 있다.

기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.

본 발명에 따른 시스테아민 치오글라이콜산염을 이용한 손상모발 전용 산성펌제는 모발의 손상없이 다양한 디자인의 펌이 가능하며, 중화 부산물이 생성되지 않아 더 고온으로 시술이 가능하여 기존의 산성펌제 보다 웨이브 형성 및 유지력이 뛰어나다.

본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 본 발명에 따른 시스테아민 치오글라이콜산염을 이용한 손상모발 전용 산성펌제에 대하여 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 시스테아민 치오글라이콜산염을 이용한 손상모발 전용 산성펌제는 시스테아민 치오글라이콜산염(Cysteamine thioglycolate)을 유효성분으로 포함한다.

또한, 본 발명에 따른 시스테아민 치오글라이콜산염을 이용한 손상모발 전용 산성펌제에서 상기 시스테아민 치오글라이콜산염(Cysteamine thioglycolate)은 조성물 전체 함량 중에서 1 내지 30중량%, 바람직하게는 10 내지 15 중량%로 포함될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 시스테아민 치오글라이콜산염을 이용한 손상모발 전용 산성펌제에서 상기 시스테아민 치오글라이콜산염(Cysteamine thioglycolate)을 유효성분으로 포함하는 조성물의 pH는 4.0~5.0 범위일 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 시스테아민 치오글라이콜산염을 이용한 손상모발 전용 산성펌제에서 상기 시스테아민 치오글라이콜산염(Cysteamine thioglycolate)(HS-CH₂-CH₂-NH₃ ⁺·^-OOC-CH₂-HS)은 시스테아민(Cysteamine)(HS-CH₂-CH₂-NH₂)과 치오글리콜산(Thioglycolic acid)(HS-CH₂-COOH)을 반응시켜 제조될 수 있다.

상기 시스테아민 치오글라이콜산염(Cysteamine thioglycolate)은 약간의 취가 나는 무색의 투명한 액체로, 10% 수용액에서 pH는 4.5~5.5일 수 있다.

일반적으로 기존 산성펌제는 하기의 [반응식 1] 및 [반응식 2]와 같이 중화 부산물로 염화암모늄, 에탄올아민 염산염이 생성되는데, 이들 부산물에 고온을 가하면 모발이 급격히 손상되므로 가온에 제한이 있고, 또한 충분한 웨이브 유지력을 얻을 수 없는 문제가 있다.

[반응식 1]

Cysteine HCl H₂O + NH₄OH -- 중화 --> Cysteine + NH₄Cl(염화암모늄) + H₂O

[반응식 2]

Cysteamine HCl + Ethanol amine -- 중화 --> Cysteamine + Ethanol amine HCl(에탄올아민 염산염)

그러나 본 발명에 따른 손상모발 전용 산성펌제는 시스테아민 치오글라이콜산염을 포함하여 제조됨으로써 모발의 손상없이 다양한 디자인의 펌이 가능하며, 중화 부산물이 생성되지 않아 더 고온으로 시술이 가능하여 기존의 산성펌제 보다 웨이브 형성 및 유지력이 뛰어나다.

또한, 본 발명에 따른 시스테아민 치오글라이콜산염을 이용한 손상모발 전용 산성펌제는 상기 시스테아민 치오글라이콜산염(Cysteamine thioglycolate) 이외에 발효 흑더덕 추출물, 상황버섯 추출물, 꾸지뽕 발효액, 크릴새우 오일 및 패각 추출물을 유효성분으로 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 시스테아민 치오글라이콜산염을 이용한 손상모발 전용 산성펌제는 시스테아민 치오글라이콜산염(Cysteamine thioglycolate) 10 내지 15 중량부, 발효 흑더덕 추출물 1 내지 3 중량부, 상황버섯 추출물 0.5 내지 2.5 중량부, 꾸지뽕 발효액 1 내지 2 중량부, 크릴새우 오일 0.1 내지 1.0 중량부 및 패각 추출물 0.5 내지 1.5 중량부의 중량 비율로 포함될 수 있다.

상기 발효 흑더덕 추출물은 흑더덕을 발효한 후 추출하여 제조될 수 있는데, 상기 더덕(Codonopsis lanceolata)은 한국, 중국 및 일본의 산간 지방에서 야생하는 뿌리를 식용으로 하는 초롱꽃과에 속하는 다년생 숙근초로, 예로부터 인삼 등과 함께 오삼의 하나로 불리웠으며, 식품 및 한방재료로 널리 이용되어 왔다.

이러한 더덕의 주요성분으로 폴리페놀(polyphenol), 사포닌(saponin), 트리터어펜(triterpene), 스테로이드(steroid)계 화합물, 로베티올린(lobetyolin) 등의 폴리아세틸렌(polyacetylene) 등이 있으며, 중성지질과 콜레스테롤 억제, 항산화, 항돌연변이 및 항종양 등의 생리활성이 보고되어 건강기능식품의 소재로도 활용하기 위한 연구가 진행되고 있다.

또한, 한방에서는 상기 더덕이 소종, 강장, 해열, 거담, 배농, 병후회복 및 유즙분비 촉진 등의 효과가 탁월하여 질병치료 목적으로도 사용되어 왔다.

상기 발효 흑더덕 추출물은 하기의 방법으로 제조된 발효 흑더덕 추출물이 이용될 수 있다.

먼저, 더덕을 준비한 후 세척하여 이물질을 제거할 수 있다.

상기 단계에서는 상기 준비된 더덕을 정제수로 세척함으로써 상기 더덕에 부착되어 있는 이물질을 제거할 수 있다.

다음으로, 상기 세척된 더덕을 건조하여 상기 더덕 내부에 잔류하는 수분을 제거할 수 있다.

상기 단계에서는 햇빛 건조시 상기 세척된 더덕 내부에 함유되어 있는 수분이 급격하게 증발되고, 고유의 향이 사라지는 것을 방지하기 위하여 건조기나 그늘 등을 이용하여 수행될 수 있는데, 예를 들어, 상기 세척된 더덕을 온도 23 내지 27℃로 유지되는 건조기에서 40 내지 60시간 동안 건조할 수 있다.

즉, 상기 단계에서는 상기와 같은 공정 조건에 의해 상기 더덕에 포함되어 있는 수분이 점진적으로 고르게 증발되도록 하여 더덕의 세포조직의 파괴로 공기의 침투를 용이하게 하여 발효 작용을 촉진시킬 수 있다.

그 다음으로, 상기 건조된 더덕을 발효시킬 발효균 배양액을 제조할 수 있다.

상기 단계에서 상기 발효균 배양액은 하기의 방법으로 제조된 발효균 배양액이 사용될 수 있다.

상기 발효균 배양액을 제조하기 위하여, 먼저, 멥쌀을 준비하여 세척한 후 물에 침지시켜 멥쌀을 불릴 수 있다.

상기 단계에서는 세척된 멥쌀을 25 내지 30℃의 온도에서 50 내지 100분 동안 물에 침지시킴으로써 수행될 수 있다.

다음으로, 상기 불려진 멥쌀을 가열하여 고두밥을 제조할 수 있다.

상기 단계에서는 상기 불려진 멥쌀에 1.5 내지 2 중량배의 물을 혼합한 후 110 내지 130℃ 온도의 열원에서 50 내지 100분 동안 가열함으로써 발효균이 배양되기 알맞은 고두밥을 제조할 수 있다.

그 다음으로, 상기 고두밥에 발효균, 효모, 미네랄 및 정제수를 혼합하여 발효균 배양액을 제조할 수 있다.

상기 단계에서는 상기 고두밥 전체 100 중량부에 대해 발효균 3 내지 7 중량부, 효모 4 내지 8 중량부, 미네랄 0.5 내지 1.5 중량부 및 정제수 80 내지 120 중량부의 중량 비율로 혼합될 수 있다.

상기 발효균으로는 황국균(Aspergillus oryzae; 아스퍼질러스 오리재)이 사용될 수 있는데, 상기 황국균(Aspergillus oryzae; 아스퍼질러스 오리재)은 장류의 제조에 사용되는 공지의 균주로, 전분 분해능이 우수하고, 통상적으로 생육 적온은 30℃ 전후이며, 고온 다습한 상태를 좋아하고, 생성되는 유기산은 코지산, 글루콘산 등이다. 또한, 상기 황국균은 아밀라아제의 작용, 즉 녹말을 설탕으로 분해하는 힘을 이용하여 간장, 된장, 고추장 등을 제조할 수 있는 우수 발효 곰팡이로 널리 활용되고 있는데, 상기 황국균은 시판되고 있는 공지된 황국균을 사용할 수 있다.

상기 미네랄은 상기 더덕의 발효, 증포 과정 중 상기 더덕에 흡수되고, 인체의 성장과 유지 및 생식에 비교적 소량 필요한 영양물질인 광물질을 의미하며, 칼슘, 인, 칼륨, 마그네슘, 망간, 요오드, 셀레늄, 몰리브덴 및 코발트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.

이어서, 상기 건조된 더덕 및 발효균 배양액을 혼합하여 상기 더덕을 발효시켜 발효 더덕을 제조할 수 있다.

상기 단계에서는 상기 건조된 더덕 100 중량부에 대해 상기 발효균 배양액 30 내지 50 중량부의 중량 비율로 혼합한 후, 24 내지 26℃의 온도에서 20 내지 40시간 동안 발효시킬 수 있는데, 상기 발효가 상기한 하한 범위 미만으로 수행되는 경우에는 상기 더덕이 충분히 발효되기 어려운 문제가 발생할 수 있고, 상기한 상한 범위를 초과하는 경우에는 제조되는 발효 흑더덕의 물성이 저하될 수 있다.

다음으로, 상기 발효 더덕을 세척한 후 절단하고, 상기 절단된 발효 더덕을 건조하여 상기 절단된 발효 더덕에 잔류하는 수분을 제거할 수 있다.

상기 단계에서는 상기 발효 더덕을 일정한 길이 단위로 절단한 후, 온도 30 내지 35℃로 유지되는 건조기에서 30 내지 40시간 동안 건조할 수 있다.

그 다음으로, 상기 절단된 후 건조된 발효 더덕을 가열하여 증포한 후 숙성시켜 발효 흑더덕을 제조할 수 있다.

상기 단계에서는 상기 절단된 후 건조된 발효 더덕 100 중량부에 대해 각각 1:1의 중량 비율로 혼합된 파라핀 및 식용유의 혼합물 2000 내지 3000 중량부의 중량 비율로 가열 용기에 투입한 후 90 내지 95℃의 온도에서 10 내지 20분 동안 가열하고, 이후 80 내지 85℃의 온도에서 40 내지 50분 동안 온도를 유지하여 찌며, 75 내지 80℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 숙성함으로써 1회의 증포 및 숙성 과정을 진행하고, 상기와 같은 과정을 10회 진행함으로써 발효 흑더덕을 제조할 수 있다.

상기 단계에서 상기 파라핀은 유동파라핀을 사용할 수 있는데, 상기 유동파라핀(liquid paraffin)은 마르지 않는 성질을 갖는 불건성 오일로 탄화수소 계열의 미네랄오일로서, 예를 들어, NF 또는 FDA Grade인 분자량이 C₈~C₃₂의 범위의 화이트 미네랄 오일을 사용할 수 있다. 이때, 동점도의 규격은 ISO VG(Viscosity Grade)로 37.8℃에서 6~100CST 범위를 가질 수 있다.

또한, 상기 식용유는 동물성 또는 식물의 씨앗·견과류·열매 등으로부터 얻어지는 글리세롤의 지방산 에스테르(Glyceride)로서, 음식물의 조리시 풍미감을 내기 위하여 조미료로 첨가되거나 각종 생선류 또는 육류를 튀기거나 볶아 익히는데 광범위하게 사용되는 식용의 기름을 일컫는다.

이어서, 상기 발효 흑더덕을 추출하여 발효 흑더덕 추출물을 제조할 수 있다.

상기 단계에서 상기 발효 흑더덕의 추출은 공지의 추출법을 이용할 수 있는데, 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위하여 상기 발효 흑더덕의 추출에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

상기 상황버섯 추출물은 상황버섯의 유용성분을 추출하여 제조될 수 있는데, 상기 상황버섯은 뽕나무에서 자라는 노란버섯이란 뜻으로 우리말로는 '목질진흙 버섯'이라고 하고, 상기 상황버섯은 초기암의 증식을 막는 효과가 뛰어나며 고혈압에 대한 혈압 강하 작용이 탁월하며, 암 수술후 재발 방지에도 효과가 뛰어나다. 항암성 화학요법과 달리 정상세포에는 독작용을 나타내지 않으며 면역기능을 더욱 강화하여 면역항체를 정상수준으로 끌어올려 암에 대한 저항력을 크게 높인다.

또한, 상기 상황버섯은 소화기 계통의 암인 위암, 식도암, 십이지장암, 결장암, 직장암을 비롯한 간암의 절제수술후 화학요법을 병행할 때 면역 기능을 향상시키며, 자궁출혈및 월경불순, 장출혈, 오장및 위장기능을 활성화시키고 해독작용을 하는 것으로 알려져 있다.

상기 상황버섯 추출물은 하기의 방법으로 제조된 상황버섯 추출물이 이용될 수 있다.

먼저, 상황버섯을 세척하여 상기 상황버섯의 표면에 부착되어 있는 이물질을 제거할 수 있다.

상기 단계에서는 상기 상황버섯을 포도즙, 레몬즙 및 소금용액으로 이루어진 혼합용액에 3 내지 5분 동안 침지시킨 후, 상기 상황버섯을 정제수로 세척할 수 있는데, 상기 포도즙, 레몬즙 및 소금용액은 2:1:1의 중량 비율로 혼합될 수 있다.

상기 포도즙은 혈전 방지 및 고혈압, 동맥경화 및 심장질환 등 성인병 예방에 좋고 기억력 향상에 도움을 줄 수 있고, 상기 레몬즙 및 소금용액은 상기 상황버섯을 살균함과 동시에 쉽게 부패되는 것을 방지할 수 있는데, 상기 소금용액은 농도가 0.5 내지 1.5 중량%인 소금용액을 사용할 수 다.

다음으로, 상기 세척된 상황버섯을 감압분위기에서 마이크로웨이브를 조사하여 진공 건조할 수 있다.

상기 단계에서는 55 내지 65mbar의 압력하에서 세척된 상황버섯에 마이크로웨이브를 조사하여 수행될 수 있는데, 상기 단계는 40 내지 45℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 수행되고, 상기 세척된 상황버섯 상에 2.15GHz의 마이크로웨이브를 조사함으로써 진행될 수 있다.

상기 마이크로웨이브는 상황버섯의 내부까지 침투하여 가열하는 체적가열 효과를 나타낼 수 있는 것으로, 상기 마이크로웨이브를 조사하면 상황버섯 내부의 물 분자가 마이크로웨이브의 극성 변환에 따라 진동 또는 회전하게 되고, 이와 같은 분극 진동이 분자간의 마찰로 이어져 발열 현상을 일으킬 수 있는데, 감압하에서 마이크로웨이브를 조사하여 상황버섯을 건조해주면, 상황버섯 내부의 가열에 의한 팽화가 발생하게 되고, 이러한 순간적인 내부가열과 팽화에 의해 상황버섯 내부의 세포막이 파괴됨으로써 살균효과도 발생하고, 또한, 상황버섯 내부 가열에 의한 팽화에 의해 추후 육수 제조시 상황버섯의 유효 성분이 효과적으로 침출될 수 있다.

그 다음으로, 상기 진공 건조된 상황버섯을 숙성시킬 수 있는데, 상기 단계에서는 상기 진공 건조된 상황버섯을 10 내지 15℃의 온도에서 30 내지 40시간 동안 보관함으로써, 상기 상황버섯의 물성을 안정화시킬 수 있다.

이어서, 상기 숙성된 상황버섯에 정제수를 혼합한 후 가열하여 상황버섯의 유용성분이 우러난 상황버섯 추출물을 제조할 수 있는데, 상기 상황버섯 추출물은 정제수 20 내지 30리터(L) 당 상황버섯 800 내지 1200g의 중량 비율로 혼합한 후, 90 내지 95℃의 온도에서 60 내지 80분 동안 1차 가열하고, 70 내지 75℃의 온도에서 300 내지 400분 동안 2차 가열하는 과정을 거쳐 제조될 수 있다.

상기 단계가 상기한 하한 범위 미만으로 수행되는 경우에는 상황버섯의 유용성분이 충분히 추출되지 않는 문제가 발생할 수 있고, 상기한 상한 범위를 초과하여 수행되는 경우에는 상황버섯의 잔류물이 생겨 상황버섯 추출물의 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.

상기 꾸지뽕 발효액은 하기의 방법으로 제조된 꾸지뽕 발효액이 사용될 수 있다.

먼저, 꾸지뽕 발효액을 제조하기 위하여, 어성초를 준비하여 세척할 수 있다.

상기 어성초(Houttuynia cordata thunb)는 삼백초과(Saururaceae)의 식물인 약모밀의 전초로, 아시아 동남부와 특히 일본, 한국 등지에 서식한다. 상기 어성초는 열가지 약효가 있다고 하여 십약이라고도 부르며, 줄기는 고구마 잎과 같고 생잎을 만지면 생선 비린내가 심하게 나는 것에서 유래되어 어성초로 부르기도 한다. 어성초는 약용 및 식용으로도 가능하며 식품공전 식품 원재료 분류에 부원료로 최소량만을 사용할 수 있는 동ㆍ식물로 분류되어 있고 약리적으로는 강심, 이뇨, 항균, 해독, 항암 효능이 있는 것으로 널리 알려져 있으며, 민간에서는 해독과 미용을 돕는 화장품 및 건강기능식품으로 이용하고 있다.

다음으로, 상기 세척된 어성초를 수증기로 증숙할 수 있다.

상기 단계에서 상기 증숙은 상기 세척된 어성초를 3 내지 4kgf/cm²의 압력에서 110 내지 130℃ 온도의 수증기로 40 내지 60분 동안 가열함으로써 수행될 수 있다.

그 다음으로, 상기 증숙된 어성초를 건조할 수 있다.

상기 단계에서 상기 건조는 햇빛 건조시 상기 어성초의 엽록소가 파괴되고 유용 성분이 휘발되는 것을 방지하기 위하여, 상기 어성초를 15 내지 20℃의 온도 및 55 내지 60%의 습도에서 20 내지 30시간 동안 건조할 수 있다.

이어서, 상기 건조된 어성초를 가열하여 덖음한 후 냉각할 수 있는데, 상기 덖음은 상기 건조된 어성초를 가열 용기에 투입한 후 70 내지 75℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 1차 덖음하고, 상기 1차 덖음된 어성초를 130 내지 140℃의 온도에서 10 내지 30초 동안 2차 덖음하며, 상기 2차 덖음된 어성초를 25 내지 35℃의 온도에서 2 내지 4시간 동안 냉각하는 과정으로 진행될 수 있다.

다음으로, 꾸지뽕나무 열매를 준비하여 세척할 수 있다.

상기 꾸지뽕나무 열매는 가을에 재배되는 것으로, 쓴맛과 단맛이 어우러진 맛을 낸다. 그 효능으로는 열을 내리고 혈분에서 남은 열사(熱邪)를 없애며 근육과 힘줄을 풀어주고 경락을 잘 통하게 함으로써, 타박상으로 상처가 나고 멍이 들었을 때에는 약으로서 복용할 수도 있으며, 꾸지뽕나무 열매를 술로 담가 양기 보충을 비롯하여 스테미너 음식으로도 사용한다.

그 다음으로, 상기 세척된 꾸지뽕나무 열매를 수증기로 증숙할 수 있다.

상기 단계에서 상기 증숙은 상기 세척된 꾸지뽕나무 열매를 3 내지 5kgf/cm²의 압력에서 140 내지 160℃ 온도의 수증기로 20 내지 40분 동안 가열함으로써 수행될 수 있다.

그 다음으로, 상기 증숙된 꾸지뽕나무 열매를 제1 건조할 수 있다.

상기 단계에서는 햇빛 건조시 상기 꾸지뽕나무 열매 내부에 함유되어 있는 수분이 급격하게 증발되고, 고유의 향이 사라지는 것을 방지하기 위하여 통풍이 잘되는 그늘진 장소에서 수행될 수 있는데, 예를 들어, 상기 증숙된 꾸지뽕나무 열매의 제1 건조는 18 내지 22℃의 온도 및 60 내지 70%의 습도에서 30 내지 50시간 동안 수행될 수 있다.

이어서, 상기 제1 건조된 꾸지뽕나무 열매를 제2 건조할 수 있다.

상기 단계에서 상기 제2 건조는 상기 제1 건조된 꾸지뽕나무 열매에 마이크로웨이브를 조사하여 수행될 수 있는데, 상기 제2 건조는 60 내지 80mbar의 압력, 40 내지 45℃의 온도에서 10 내지 30분 동안 상기 제1 건조된 꾸지뽕나무 열매에 2.3 내지 2.5GHz의 마이크로웨이브를 조사함으로써 수행될 수 있다.

상기 단계에서는 상기 마이크로웨이브는 꾸지뽕나무 열매의 내부까지 침투하여 꾸지뽕나무 열매 전체를 가열하는 체적가열 효과를 나타낼 수 있는 것으로, 상기 마이크로웨이브를 조사하면 꾸지뽕나무 열매 내부의 수분자가 마이크로웨이브의 극성 변환에 따라 진동 또는 회전하게 되고, 이와 같은 분극 진동이 분자간의 마찰로 이어져 발열 현상을 일으킬 수 있다.

상기 단계에서는 상기 제1 건조된 꾸지뽕나무 열매를 60 내지 80mbar의 압력, 40 내지 45℃의 온도에서 10 내지 30분 동안 상기 제1 건조된 꾸지뽕나무 열매에 2.3 내지 2.5GHz의 마이크로웨이브를 조사함으로써, 열전도에 의하지 않고 단시간에 꾸지뽕나무 열매 내부에 침투하여 극성변환에 의한 마찰로 인해 열로 변환되므로 가열효율을 높일 수 있다.

다음으로, 상기 제2 건조된 꾸지뽕나무 열매 및 상기 덖음 후 냉각된 어성초를 혼합하여 꾸지뽕 혼합물을 제조하고, 상기 꾸지뽕 혼합물에 유산균 배양액을 분무하여 혼합할 수 있다.

상기 단계에서 상기 꾸지뽕 혼합물은 제2 건조된 꾸지뽕나무 열매 80 내지 90 중량% 및 덖음 후 냉각된 어성초 10 내지 20 중량%의 중량 비율로 혼합되고, 상기 꾸지뽕 혼합물 100 중량부에 대해 유산균 배양액 3 내지 7 중량부의 중량 비율로 분무하여 혼합할 수 있다.

또한, 상기 단계에서 상기 유산균은 발효 식품인 김치로부터 분리된 유산 균주를 이용할 수 있는데, 구체적으로, 상기 유산 균주로는 락토바실러스 쿠르바투스(Lactobacillus curvatus), 바이셀라 비리데센스(Weissella viridescens), 락토바실러스 플란타럼(Lactobacillus plantarum) 및 류코노스톡 락티스(Leuconostoc lactis)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 공지된 유산 균주가 사용될 수 있다.

예를 들어, 상기 단계에서는 김치로부터 유산균 배양액을 제조하기 위하여 1.2N HCl을 이용하여 배지의 pH를 2.8~3.2로 조정한 다음 김치로부터 유산 균주를 분리하고, 상기 분리된 유산 균주를 MRS broth(Oxoid, England)를 이용하여 37~39℃에서 20 내지 25시간 동안 배양한 후 1×1.0⁸ ~ 5×1.0⁸ CFU/mL이 되도록 희석하며, 이후 10,000 내지 15,000rpm에서 10~15분간 원심분리하여 상청액(supernatant)만을 분리하고, 상기 상청액(Supernatant)을 0.45㎛ 시린지 필터(syringe filter)로 여과 후, 상기 여과된 상청액 100 중량부에 대해 멸균한 증류수 1,000 내지 2,000 중량부의 중량 비율로 혼합하여 희석함으로써 유산균 배양액을 제조할 수 있다.

그 다음으로, 상기 유산균 배양액이 혼합된 꾸지뽕 혼합물을 발효시킬 수 있다.

상기 단계에서는 상기 유산균 배양액이 혼합된 꾸지뽕 혼합물을 40 내지 43℃의 온도 및 60 내지 62%의 습도가 유지되도록 한 후, 5 내지 10일 동안 발효시킬 수 있는데, 상기 꾸지뽕 혼합물의 발효가 상기한 하한 범위 미만으로 수행되는 경우에는 상기 꾸지뽕 혼합물이 충분히 발효되지 못하는 문제가 발생할 수 있고, 상기한 상한 범위를 초과하여 수행되는 경우에는 발효되는 꾸지뽕 혼합물의 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.

이어서, 상기 발효된 꾸지뽕 혼합물을 냉풍 건조할 수 있다.

상기 단계에서 상기 발효된 꾸지뽕 혼합물의 냉풍 건조는 상기 발효된 꾸지뽕 혼합물을 5 내지 8℃의 온도의 냉풍으로 5 내지 10시간 동안 건조하고, 55 내지 60℃의 온도로 2 내지 4일 동안 유지함으로써 진행될 수 있다.

다음으로, 상기 냉풍 건조된 꾸지뽕 혼합물을 추출하여 꾸지뽕 발효액을 제조할 수 있다.

상기 단계에서 상기 냉풍 건조된 꾸지뽕 혼합물은 열수 추출법, 유기용매 추출법, 초음파 추출법, 초임계 추출법 등 다양한 추출법을 이용하여 추출할 수 있다.

상기 크릴새우 오일은 크릴새우를 이용하여 제조될 수 있는데, 상기 크릴새우는 인체 세포막 구성 성분과 유사한 구조의 인지질 화합물을 포함하고 있는 것으로 알려져 있다. 따라서, 크릴새우로부터 추출되는 오일은 인체로의 흡수가 다른 어류 오일에 비하여 잘 되는 것으로 알려져 있다.

또한, 크릴오일에는 오메가-3 등의 지질 외에 비타민 A, E, D가 함유되어 있고, 특히 강력한 항산화제인 아스타잔틴(astaxanthin)이라는 물질이 포함되어 있어 크릴오일의 항산화 기능은 일반 생선오일의 48배에 달하는 것으로 보고되고 있다.

즉, 크릴새우는 영양학적으로는 양질의 단백질과 지질로 구성되어 있고, 신선한 크릴새우에는 약 10%까지의 지질을 함유하며, 크릴새우의 지질은 고도불포화지방산 오메가-3인 에이코사펜타에노산(EPA)과 도코사헥사엔산(DHA)이 약 40% 함유되어 있고, 인지질(phospholipids)이 약 40~50%가 함유되어 있다. 또한, 지용성 카로틴노이드(carotenoid)의 항산화물질인 아스타잔틴(astaxanthin)이 함유되어 있어 유용하다.

상기 크릴새우 오일을 제조하기 위하여, 먼저, 크릴새우를 준비하여 세척한 후, 상기 세척된 크릴새우를 건조할 수 있다.

상기 세척된 크릴새우의 건조는 제1 건조 및 제2 건조로 이루어질 수 있는데, 상기 제1 건조는 상기 세척된 크릴새우를 50 내지 60℃의 온도에서 5 내지 15시간 동안 건조시켜 상기 세척된 크릴새우에 잔류하는 수분을 1차로 제거할 수 있다.

또한, 상기 제2 건조는 상기 제1 건조된 크릴새우를 열풍으로 건조할 수 있는데, 상기 제2 건조는 상기 제1 건조된 크릴새우를 110 내지 130℃ 온도의 열풍을 30 내지 50분 동안 가하여 줌으로써 수행될 수 있다.

다음으로, 상기 제2 건조된 크릴새우를 분쇄하여 분말화한 후 숙성하여 크릴새우 숙성분말을 제조할 수 있다.

상기 단계에서 상기 제2 건조된 크릴새우의 분쇄는 상기 제2 건조된 크릴새우를 5 내지 10mm의 입경으로 분쇄하여 분말화하고, 상기 분말화된 크릴새우의 숙성은 상기 분말화된 크릴새우를 6 내지 8℃의 온도에서 20 내지 40시간 동안 보관함으로써 수행될 수 있다.

그 다음으로, 상기 크릴새우 숙성분말에 효소와 산을 혼합한 후 보관하여 효소 분해할 수 있다.

즉, 상기 단계에서는 상기 크릴새우 숙성분말에 효소와 산을 혼합한 후 상기 효소 및 산이 혼합된 크릴새우 숙성분말을 36 내지 38℃의 온도에서 10 내지 30시간 동안 보관함으로써 효소 분해할 수 있는데, 상기 크릴새우 숙성분말의 효소 분해는 상기 크릴새우에 존재하는 단백질이나 키틴, 면역활성 다당체를 분리해낼 수 있는 효소를 사용하여 분해할 수 있다.

상기 단계에서 상기 효소로는 시중에 판매되고 있는 공지된 프로테아제(Protease), 키티나제(chitinase), 펙티나제(Pectinase) 및 자일라나제(Xylanase)가 이용되고, 상기 산으로는 구연산 및 아스코르빈산이 이용될 수 있는데, 구체적으로는 상기 크릴새우 숙성분말 전체 100 중량부에 대해 상기 프로테아제(Protease) 0.01 내지 0.03 중량부, 키티나제(chitinase) 0.03 내지 0.05 중량부, 펙티나제(Pectinase) 0.005 내지 0.009 중량부, 자일라나제(Xylanase) 0.008 내지 0.012 중량부, 구연산 0.01 내지 0.1 중량부 및 아스코르빈산 0.01 내지 0.1 중량부의 중량 비율로 혼합함으로써, 상기 효소 및 산이 혼합된 크릴새우 숙성분말의 pH가 3.5 ~ 6.5가 되도록 조절할 수 있다.

이어서, 상기 효소 분해된 크릴새우 숙성분말을 압착하여 오일을 분리함으로써 크릴새우 오일을 제조할 수 있다.

상기 단계에서 상기 크릴새우 발효물을 착유기를 이용하여 압착, 오일 분리 등의 구성은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 공지의 기술인 바 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위하여 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

상기 패각 추출물은 패각을 분쇄하여 추출하여 제조될 수 있는데, 일반적으로 패각이란 연체동물에서 연체를 싸서 보호하는 무기질의 분비형성물로, 이러한 패각은 전복 껍질, 석화 껍질, 조개 껍질, 가리비 껍질 등 각종 패각류의 종류에 따라 분쇄하였을 때 그 질감과 색상이 매우 미려하고 다양하게 나타날 뿐만 아니라 생물 화학적으로 조성된 다공성의 칼슘성분으로 인하여 상당한 단열성능을 가지고 있고, 주변 공기와의 호흡을 통해 공기 중의 오염물질 등을 흡착하는 능력을 가지고 있는 위생적이고 친환경적인 재료로 알려져 있다.

이러한 패각은 탄산칼슘을 주성분으로 단백질 등의 유기물질로 구성되어 있어, 밀도가 매우 높아 파쇄가 쉽지 않은데, 상기 패각을 1,100℃ 이상의 고온에서 일정 시간 소성하면 이산화탄소가 산화되고 98% 이상의 칼슘(Ca)과 마그네슘(Mg), 칼륨(K), 나트륨(Na), 인(P), 유황(S) 등의 미네랄이 포함된 산화칼슘으로 변하게 된다.

이러한 고온소성의 산화칼슘은 천연미네랄로 육가곡식품의 항균, 살균 및 보존제, 농, 수산물의 살균, 신선 보존제, 건강음료첨가제, 피부미용 화장품 등 다양한 분야에 원료와 재료로 활용된다.

상기 패각 추출물은 하기의 방법으로 제조된 패각 추출물이 사용될 수 있다.

먼저, 패각을 준비한 후 세척하여 상기 패각에 부착되어 있는 이물질을 제거할 수 있다.

상기 패각은 전복, 굴, 소라, 꼬막, 바지락, 석화 및 조개로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 껍질이 이용될 수 있고, 상기 패각의 세척은 상기 패각을 탄산수소나트륨(NaHCO₃)이 용해된 정제수를 이용하여 상기 패각의 표면을 세척함으로써, 상기 패각의 표면에 잔류되어 있는 이물질을 제거할 수 있다.

상기 탄산수소나트륨(NaHCO₃)은 식품첨가물로도 이용되는 것으로, 독성이 없으며 침투, 확산, 팽창 등의 기능을 가져 패각의 표면을 깨끗하게 세척할 수 있는데, 상기 탄산수소나트륨은 3 내지 5(w/w)% 농도 범위를 가지고, 20 내지 30℃의 온도에서 5 내지 15분 동안 세척하는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 세척된 패각을 제1 분쇄하여 패각 조립 분쇄물을 제조할 수 있다.

상기 단계에서는 상기 세척된 패각을 조립기를 이용하여 제1 분쇄함으로써, 추후 공정에서 상기 패각 내부의 불순물이나 유기 잔류물 등을 제거할 수 있는데, 상기 제1 분쇄는 그래뉼레이터(pan granulator), 드럼 그래뉼레이터(Drum granulator) 또는 압축식 펠레타이저(pelletizer) 등과 같은 공지된 조립기를 이용하여 수행될 수 있으나, 반드시 상기한 조립기에만 한정되는 것은 아니다.

그 다음으로, 상기 패각 조립 분쇄물을 혼합액에 침지할 수 있다.

상기 단계에서는 상기 패각 조립 분쇄물을 혼합액에 침지함으로써 상기 패각 조립 분쇄물에 함유되어 있는 불순물이나 유기 잔류물 등을 제거할 수 있는데, 상기 혼합액으로는 질산 0.1 내지 0.5 중량%, 인산염 화합물 0.5 내지 1.5 중량%, 과황산염 0.01 내지 0.1 중량%, 초산 1 내지 3 중량% 및 잔량의 정제수로 이루어지고, 상기 패각 조립 분쇄물을 10 내지 30분 동안 상기 혼합액에 침지시켜 수행될 수 있다.

또한, 상기 단계에서 상기 인산염 화합물로는 제1 인산나트륨(NaH₂PO₄), 제2 인산나트륨(Na₂HPO₄), 제3 인산나트륨(Na₃PO₄), 제1 인산칼륨(KH₂PO₄), 제2 인산칼륨(K₂HPO₄), 제1 인산암모늄((NH₄)H₂PO₄), 제2 인산암모늄((NH₄)₂HPO₄) 및 제3 인산암모늄((NH₄)₃PO₄)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상이 사용될 수 있고, 상기 과황산염으로는 과황산암모늄((NH₄)₂S₂O₈), 과황산나트륨(Na₂S₂O₈) 또는 과황산칼륨(K₂O₈S₂) 중에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.

이어서, 상기 패각 조립 분쇄물을 혼합액에서 분리하여 꺼낸 후 상기 패각 조립 분쇄물을 소성로를 이용하여 가열하여 소성할 수 있다.

상기 단계에서는 상기 분리된 패각 조립 분쇄물을 소성로를 이용하여 가열함으로써 상기 패각 조립 분쇄물의 미세 기공에 흡착된 오렴물질을 제거하고 활성화시킬 수 있는데, 상기 단계는 상기 분리된 패각 조립 분쇄물을 소성로에 투입한 후 1,300 내지 1,600℃의 온도에서 30 내지 200분 동안 가열함으로써 수행될 수 있다.

또한, 상기 단계에서는 상기와 같이 소성 공정을 거침으로써 상기 패각을 구성하는 탄산칼슘은 하기와 같이 산화칼슘과 이산화탄소로 뷴해될 수 있다.

탄산칼슘(CaCO₃) → 산화칼슘(CaO) + 이산화탄소(CO₂)

다음으로, 상기 소성된 패각 조립 분쇄물을 제2 분쇄한 후 불순물을 제거하여 패각 미립 분쇄물을 제조할 수 있다.

상기 단계에서는 상기 소성된 패각 조립 분쇄물을 볼밀(ball mill)이나 각종 공지된 분쇄기를 이용하여 분쇄함으로써 수행될 수 있는데, 상기 단계에서는 제조되는 패각 미립 분쇄물의 입경이 1 내지 10㎛가 되도록 분쇄할 수 있다.

또한, 상기 단계에서는 상기 소성된 패각 조립 분쇄물을 제2 분쇄한 후 자석이 설치된 회전통에서 회전시킴으로써 상기 제2 분쇄된 패각에 잔류할 수 있는 중금속 등과 같은 불순물을 제거할 수 있는데, 구체적으로는 상기 제2 분쇄된 패각을 자석이 설치된 회전통에 투입한 후 500 내지 1000RPM의 회전속도로 10 내지 20분 동안 회전시킴으로써 상기 제2 분쇄된 패각에 포함될 수 있는 중금속 등과 같은 불순물을 제거할 수 있다.

그 다음으로, 상기 패각 미립 분쇄물을 세척하여 패각분말을 제조할 수 있다.

상기 단계에서는 상기 패각 미립 분쇄물을 정제수를 이용하여 세척한 후 건조하여 패각분말을 제조할 수 있다.

이어서, 상기 패각분말을 정제수와 혼합한 후 숙성시킬 수 있다.

상기 단계에서는 상기 패각분말 100 중량부에 대해 50 내지 60℃ 온도의 정제수 200 내지 300 중량부를 혼합한 후, 5 내지 10일 동안 밀봉하여 보관함으로써 숙성시킬 수 있는데, 상기 패각분말을 상기 정제수와 혼합한 후 일정시간 동안 밀봉하여 숙성시킴으로써 상기 패각분말의 유효성분들이 상기 정제수에 침출될 수 있다.

다음으로, 상기 숙성된 패각분말 및 정제수의 혼합물에서 패각분말을 분리하여 제거한 후, 상기 정제수를 원심분리할 수 있다.

상기 단계에서 상기 패각분말이 제거된 정제수에는 패각분말의 유효성분들이 침출되어 있는데, 상기 패각분말이 제거된 정제수를 원심분리함으로써, 패각분말의 미세입자들이 위치하는 하층액과, 상기 하층액 상부에 위치하는 중층액 및 상층액으로 위치적으로 구분하여 분리할 수 있다.

그 다음으로, 상기 원심분리된 정제수의 중층액 및 상층액을 분리한 후, 상기 중층액 및 상층액을 가열하여 패각 추출물을 제조할 수 있다.

상기 단계에서는 상기 원심분리된 정제수의 중층액 및 상층액을 분리한 후, 120 내지 140℃의 온도로 가열하여 수분을 제거함으로써 패각분말의 유효성분들이 침출되어 형성된 겔 상태의 패각 추출물을 제조할 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 시스테아민 치오글라이콜산염을 이용한 손상모발 전용 산성펌제에 대한 바람직한 실시예 및 비교예를 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

< 실시예 1 >

시스테아민 치오글라이콜산염 5 중량%, 발효 흑더덕 추출물 2 중량%, 상황버섯 추출물 1.5 중량%, 꾸지뽕 발효액 1.5 중량%, 크릴새우 오일 0.5 중량% 및 패각 추출물 1 중량%, 이디티에이(EDTA-2Na) 0.1 중량%, 베타인(Betaine) 0.6 중량%, 콜라겐(Collagen PPT) 0.2 중량%, 프로필렌 글리콜(Propylene glycol) 1.0 중량%, 실리콘(silicone(DC-949)) 0.3 중량%, 양이온성 계면활성제(CTAC-29) 1.0 중량%, 중성 유화제 5 중량%, 향료 0.2 중량% 및 100 중량%를 만족하는 잔량의 정제수를 혼합하여 펌제를 제조하였다.

< 실시예 2 >

시스테아민 치오글라이콜산염 10 중량%, 발효 흑더덕 추출물 2 중량%, 상황버섯 추출물 1.5 중량%, 꾸지뽕 발효액 1.5 중량%, 크릴새우 오일 0.5 중량% 및 패각 추출물 1 중량%, 이디티에이(EDTA-2Na) 0.1 중량%, 베타인(Betaine) 0.6 중량%, 콜라겐(Collagen PPT) 0.2 중량%, 프로필렌 글리콜(Propylene glycol) 1.0 중량%, 실리콘(silicone(DC-949)) 0.3 중량%, 양이온성 계면활성제(CTAC-29) 1.0 중량%, 중성 유화제 5 중량%, 향료 0.2 중량% 및 100 중량%를 만족하는 잔량의 정제수를 혼합하여 펌제를 제조하였다.

< 실시예 3 >

시스테아민 치오글라이콜산염 15 중량%, 발효 흑더덕 추출물 2 중량%, 상황버섯 추출물 1.5 중량%, 꾸지뽕 발효액 1.5 중량%, 크릴새우 오일 0.5 중량% 및 패각 추출물 1 중량%, 이디티에이(EDTA-2Na) 0.1 중량%, 베타인(Betaine) 0.6 중량%, 콜라겐(Collagen PPT) 0.2 중량%, 프로필렌 글리콜(Propylene glycol) 1.0 중량%, 실리콘(silicone(DC-949)) 0.3 중량%, 양이온성 계면활성제(CTAC-29) 1.0 중량%, 중성 유화제 5 중량%, 향료 0.2 중량% 및 100 중량%를 만족하는 잔량의 정제수를 혼합하여 펌제를 제조하였다.

< 실시예 4 >

시스테아민 치오글라이콜산염 20 중량%, 발효 흑더덕 추출물 2 중량%, 상황버섯 추출물 1.5 중량%, 꾸지뽕 발효액 1.5 중량%, 크릴새우 오일 0.5 중량% 및 패각 추출물 1 중량%, 이디티에이(EDTA-2Na) 0.1 중량%, 베타인(Betaine) 0.6 중량%, 콜라겐(Collagen PPT) 0.2 중량%, 프로필렌 글리콜(Propylene glycol) 1.0 중량%, 실리콘(silicone(DC-949)) 0.3 중량%, 양이온성 계면활성제(CTAC-29) 1.0 중량%, 중성 유화제 5 중량%, 향료 0.2 중량% 및 100 중량%를 만족하는 잔량의 정제수를 혼합하여 펌제를 제조하였다.

1. pH 측정

상기 실시예 1 내지 4에 따라 제조된 펌제를 pH를 측정하였다.

상기 실시예 1에 따른 펌제의 pH는 4.45이고, 실시예 2에 따른 펌제의 pH는 4.57이며, 실시예 3에 따른 펌제의 pH는 4.68이고, 실시예 4에 따른 펌제의 pH는 4.75으로 측정되었다.

2. 손상모발 웨이브 테스트

상기 실시예 1 내지 4에 따라 제조된 펌제를 이용하여 손상모발 웨이브 테스트를 수행하였다.

상기 테스트는 건강모를 2회 연속 탈색하여 손상모로 만든 후, 상기 손상모를 시술하여 웨이브 테스트를 수행하였다.

상기 시술 방법은 시료 손상모발을 샴푸 후 80% 건조하였고, 폭 1.5cm 롯트에 와인딩한 후 120℃의 온도에서 5분 동안 가열하고 10분 동안 자연 방치하였으며, 산화제 도포 후 10분 동안 방치하였고, 이후 롯트 분리 후 샴푸를 수행하였다.

그 결과를 하기의 [표 1]에 나타내었다.

펌제	웨이브 형성력	웨이브 유지력	손상도
실시예 1	낮음	낮음	양호
실시예 2	중간	중간	중간
실시예 3	중간	중간	중간
실시예 4	양호	양호	높음

상기 [표 1]을 참조하면, 기존의 산성펌제는 중화 부산물로 인하여 80℃ 이상 가온시 모발의 손상이 심해 고온 시술이 어려워 웨이브 형성, 유지력이 떨어지는 문제점이 있었다.

그러나 실시예에 따라 제조된 펌제는 120℃의 고온으로 시술해도 모발손상이 적고, 보다 양호한 웨이브 형성력 및 웨이브 유지력을 얻을 수 있었다.

상기 실시예 4에서와 같이 시스테아민 치오글라이콜산염을 포함한 펌제의 농도가 높으면 pH와 과잉의 환원제로 인한 손상이 발생되었다.

또한, 상기 [표 1]을 참조하면, 실시예 2, 실시예 3에 따른 펌제의 시술 결과가 가장 양호함을 확인할 수 있었다.

이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (2)

1. 시스테아민 치오글라이콜산염 10 중량%, 발효 흑더덕 추출물 2 중량%, 상황버섯 추출물 1.5 중량%, 꾸지뽕 발효액 1.5 중량%, 크릴새우 오일 0.5 중량%, 패각 추출물 1 중량%, 이디티에이(EDTA-2Na) 0.1 중량%, 베타인(Betaine) 0.6 중량%, 콜라겐(Collagen PPT) 0.2 중량%, 프로필렌 글리콜(Propylene glycol) 1.0 중량%, 실리콘(silicone(DC-949)) 0.3 중량%, 양이온성 계면활성제(CTAC-29) 1.0 중량%, 중성 유화제 5 중량%, 향료 0.2 중량% 및 100 중량%를 만족하는 잔량의 정제수를 포함하고,
   상기 발효 흑더덕 추출물은, 더덕을 준비한 후 세척하고, 상기 세척된 더덕을 23 내지 27℃ 온도로 유지되는 건조기에서 40 내지 60시간 동안 건조하며, 상기 건조된 더덕을 발효시킬 발효균 배양액을 제조하고, 상기 건조된 더덕 100 중량부에 대해 상기 발효균 배양액 30 내지 50 중량부의 중량 비율로 혼합한 후, 24 내지 26℃의 온도에서 20 내지 40시간 동안 발효시켜 발효 더덕을 제조하며, 상기 발효 더덕을 세척한 후 절단하고, 상기 절단된 발효 더덕을 온도 30 내지 35℃로 유지되는 건조기에서 30 내지 40시간 동안 건조하며, 상기 절단된 후 건조된 발효 더덕 100 중량부에 대해 각각 1:1의 중량 비율로 혼합된 파라핀 및 식용유의 혼합물 2000 내지 3000 중량부의 중량 비율로 가열 용기에 투입한 후 90 내지 95℃의 온도에서 10 내지 20분 동안 가열하고, 이후 80 내지 85℃의 온도에서 40 내지 50분 동안 온도를 유지하여 찌며, 75 내지 80℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 숙성함으로써 수행되는 1회의 증포 및 숙성 과정을 10회 진행하여 발효 흑더덕을 제조하며, 상기 발효 흑더덕을 추출하는 과정을 거쳐 제조되고,
   상기 발효균 배양액은, 멥쌀을 준비하여 세척한 후, 상기 세척된 멥쌀을 25 내지 30℃의 온도에서 50 내지 100분 동안 물에 침지시켜 불리고, 상기 불려진 멥쌀에 1.5 내지 2 중량배의 물을 혼합한 후 110 내지 130℃ 온도의 열원에서 50 내지 100분 동안 가열하여 고두밥을 제조하며, 상기 고두밥 전체 100 중량부에 대해 발효균 3 내지 7 중량부, 효모 4 내지 8 중량부, 미네랄 0.5 내지 1.5 중량부 및 정제수 80 내지 120 중량부의 중량 비율로 혼합하는 과정을 거쳐 제조되되, 상기 발효균으로는 황국균(Aspergillus oryzae)이 사용되며, 상기 미네랄은 칼슘, 인, 칼륨, 마그네슘, 망간, 요오드, 셀레늄, 몰리브덴 및 코발트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용되고,
   상기 패각 추출물은, 전복, 굴, 소라, 꼬막, 바지락, 석화 및 조개로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 패각을 준비한 후 세척하고, 상기 세척된 패각을 제1 분쇄하여 패각 조립 분쇄물을 제조하며, 상기 패각 조립 분쇄물을 질산 0.1 내지 0.5 중량%, 인산염 화합물 0.5 내지 1.5 중량%, 과황산염 0.01 내지 0.1 중량%, 초산 1 내지 3 중량% 및 잔량의 정제수로 이루어진 혼합액에 10 내지 30분 동안 침지하고, 상기 패각 조립 분쇄물을 혼합액에서 분리하여 꺼낸 후 상기 패각 조립 분쇄물을 소성로에 투입한 후 1,300 내지 1,600℃의 온도에서 30 내지 200분 동안 가열하여 소성하며, 상기 소성된 패각 조립 분쇄물을 제2 분쇄하여 입경이 1 내지 10㎛ 범위인 패각 미립 분쇄물을 제조하고, 상기 패각 미립 분쇄물을 정제수로 세척하여 패각분말을 제조하며, 상기 패각분말 100 중량부에 대해 50 내지 60℃ 온도의 정제수 200 내지 300 중량부를 혼합한 후, 5 내지 10일 동안 밀봉하여 보관함으로써 숙성하고, 상기 숙성된 패각분말 및 정제수의 혼합물에서 패각분말을 분리하여 제거한 후 상기 정제수를 원심분리하여 패각분말의 미세입자들이 위치하는 하층액과, 상기 하층액 상부에 위치하는 중층액 및 상층액으로 위치적으로 구분하여 분리하며, 상기 원심분리된 정제수의 중층액 및 상층액을 분리한 후, 상기 중층액 및 상층액을 120 내지 140℃의 온도로 가열하는 과정을 거쳐 제조된 것을 특징으로 하는 시스테아민 치오글라이콜산염을 이용한 손상모발 전용 산성펌제.
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